JP4082651B2

JP4082651B2 - 太陽電池モジュールの製造方法

Info

Publication number: JP4082651B2
Application number: JP2001319371A
Authority: JP
Inventors: 清雄 ▲斎▼藤
Original assignee: Fuji Electric Advanced Technology Co Ltd
Current assignee: Fuji Electric Co Ltd
Priority date: 2001-10-17
Filing date: 2001-10-17
Publication date: 2008-04-30
Anticipated expiration: 2021-10-17
Also published as: JP2003124482A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、太陽電池モジュールの製造方法、特に、多数の太陽電池素子を互いに直交する行列方向に電気的に直列接続した、比較的高電圧を必要とする太陽電池モジュールの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、環境保護の立場から、クリーンなエネルギーの研究開発が進められている。中でも、太陽電池はその資源（太陽光）が無限であること、無公害であることから注目を集めている。同一基板上に形成された複数の太陽電池素子が、直列接続されてなる光電変換装置の代表例は、薄膜太陽電池である。
【０００３】
薄膜太陽電池は、薄型で軽量、製造コストの安さ、大面積化が容易であることなどから、今後の太陽電池の主流となると考えられ、電力供給用以外に、建物の屋根や窓などにとりつけて利用される業務用，一般住宅用にも需要が広がってきている。
【０００４】
従来の薄膜太陽電池はガラス基板を用いていたが、軽量化、施工性、量産性においてプラスチックフィルムを用いたフレキシブルタイプの太陽電池の研究開発も進められている。さらに、フレキシブルな金属材料に絶縁被覆したフィルム基板を用いたものも開発されている。このフレキシブル性を生かし、ロールツーロール方式やステッピングロール方式の製造方法により大量生産が可能となった。
【０００５】
上記の薄膜太陽電池は、フレキシブルな電気絶縁性フィルム基板上に金属電極層からなる第１電極層、薄膜半導体層からなる光電変換層および透明電極層が積層されてなる光電変換素子（またはセル）が複数形成されている。ある光電変換素子の第１電極層と隣接する透明電極層を電気的に接続することを繰り返すことにより、最初の光電変換素子の第１電極層と最後の光電変換素子の透明電極層とに必要な電圧を出力させることができる。例えば、インバータにより交流化し商用電力源として交流１００Ｖを得るためには、薄膜太陽電池の出力電圧は１００Ｖ以上が望ましく、実際には数１０個以上の素子が直列接続される。
【０００６】
このような光電変換素子とその直列接続は、電極層と光電変換層の成膜と各層のパターニングおよびそれらの組み合わせ手順により形成される。上記太陽電池の構成および製造方法の一例は、例えば特開平１０−２３３５１７号公報や特願平１１−１９３０６号に記載されている。
【０００７】
図５は、上記公報等に記載された薄膜太陽電池の構成を簡略化して斜視図で示したものである。図５において、基板６１の表面に形成した単位光電変換素子６２および基板６１の裏面に形成した接続電極層（金属電極層）６３は、それぞれ複数の単位ユニットに完全に分離され、それぞれの分離位置をずらして形成されている。このため、素子６２のアモルファス半導体部分である光電変換層６５で発生した電流は、まず透明電極層６６に集められ、次に該透明電極層領域に形成された集電孔６７を介して背面の接続電極層６３に通じ、さらに該接続電極層領域で素子の透明電極層領域の外側に形成された直列接続用の接続孔６８を介して上記素子と隣り合う素子の透明電極層領域の外側に延びている下電極層６４に達し、両素子の直列接続が行われている。
【０００８】
図６は、前記とは異なる従来のガラス基板を使用したタイプの直列接続の薄膜太陽電池を示し、図６（ａ）は非受光面側の薄膜太陽電池面の平面図、（ｂ）は断面図を示す。
【０００９】
ガラス基板１には透明電極層ｕ１，ｕ２，ｕ３・・・、光電変換層ｓ１，ｓ２，ｓ３・・・および金属電極層ｅ１，ｅ２，ｅ３・・・が積層され薄膜太陽電池素子が形成されている。その製造方法の概要を以下に述べる。
【００１０】
先ず、基板１に透明電極層ｕを熱ＣＶＤ法により製膜し、レーザ加工法を用いて所定の分割数にパターニングする。このとき同時に、薄膜太陽電池とその周縁も電気的に分離する。
【００１１】
次に、ａ−Ｓｉからなる光発電層ｓをプラズマＣＶＤ法を用いて製膜し、薄膜太陽電池の直列方向に対し直交する方向で、透明電極層ｕのパターニングラインと平行にレーザ加工を行う。
【００１２】
次いで金属電極層ｅをスパッタ法により製膜し、光電変換層ｓのパターニングラインと平行にレーザ加工するとともに、薄膜太陽電池とその周縁の電気的分離を行う。
【００１３】
以上の工程の結果、透明電極層ｕ1、光電変換層ｓ1、金属電極層ｅ1−透明電極層ｕ2、光電変換層ｓ２、金属電極層ｅ２−透明電極層ｕ３、光電変換層ｓ３、金属電極層ｅ３の順の薄膜太陽電池素子（ユニットセル）の直列接続が完成する。
【００１４】
前記のように複数のユニットセルを直列に接続したものをさらに複数個パネル状に構成して薄膜太陽電池モジュールとし、建物の屋根や壁もしくは地上に設けた架台上に設置する。
【００１５】
上記薄膜太陽電池モジュールとしては、電気絶縁性を有するフィルム基板上に形成された太陽電池を、電気絶縁性の保護材により封止するために、太陽電池の受光面側および非受光面側の双方に保護層を設けたものが知られている。
【００１６】
図７は、従来の太陽電池モジュールの模式的構造の一例を示す。
【００１７】
図７において、太陽電池２１は、複数個の太陽電池素子が直列または並列接続されており、その受光面側にガラス板（例えば、厚さ３ｍｍ）などの表面保護部材２２、非受光面側に、一弗化エチレン（商品名：テドラー、デュポン社製）を両面に接着したアルミニウム箔からなる裏面保護部材３０が設けられ、接着封止性に優れかつ安価なＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂）などの接着性樹脂封止材４０により熱融着封止されている。ＥＶＡとしては、例えば厚さ０．４〜０．８ｍｍのシート状ＥＶＡが使用される。このＥＶＡは、前記各部材が積層された後、真空ラミネータを用いて、約１２０℃〜１６０℃の温度で加熱加圧し、接着固定を行った後、１３０℃〜１６０℃の乾燥機中で、加熱硬化される。ガラス板の周囲にはみ出したＥＶＡは切断除去される。
【００１８】
また太陽電池２１は、そのプラス(＋)極とマイナス(−)極に、内部リード線５０、６０が電気的に接続され、この内部リード線５０、６０は、裏面保護部材３０に接着固定された接続端子ボックス７０に、裏面保護部材３０を貫通して導かれ、接続端子ボックス７０の内部で外部リード線としてのケーブル８０の芯線９０、１００と電気接続され、これら全体として太陽電池モジュール１１０を形成している。
【００１９】
なお、前記表面保護部材２２としては、ガラス板などの無機系材料の外に、透明アクリル板などの有機系材料を用いることもある。また、裏面保護部材３０としては、上記以外に、フッ素系フィルムなどの有機系フィルム単体、有機系フィルムと金属箔を貼り合せた複合材料、もしくは金属板やガラス板などの金属・無機系材料を用いることもある。
【００２０】
ところで、比較的高電圧を必要とする太陽電池モジュールの場合には、前述のように、多数の太陽電池素子が電気的に直列接続される。この直列接続の構成としては、図５または図６に示すように、単数列で一方向のみに接続する場合と、互いに直交する行列方向に繰り返して接続する場合とがあり、電圧が高い場合には、後者の構成が一般的である。
【００２１】
図４は、比較的高電圧を必要とする従来の太陽電池モジュールの構成の一例を示す平面図である。図４に示す太陽電池モジュールは、１６個の太陽電池素子３を列方向に電気的に直列接続した太陽電池アレイを、４個行方向に配設し、この４個の太陽電池アレイ(1) 〜 (4)を、(4) ， (3) ， (2) ， (1)の順序に、例えば、導電性テープｔにより電気的に直列接続することにより、全ての太陽電池素子４を電気的に直列接続したものである。この場合、全ての太陽電池素子４を含む４個の太陽電池アレイは、１つの基板（図５の６１または図６の１）上に形成されている。
【００２２】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記従来の太陽電池モジュールにおいては、下記のような問題があった。
【００２３】
前述の単数列で、必要とする高い電圧の薄膜太陽電池を構成する場合には、直列接続方向の太陽電池素子の分割数を、電圧に応じて増加させる必要がある。この場合は、分割のパターニング幅の部分は非発電領域であるので、太陽電池モジュールの実効面積が減少する問題がある。
【００２４】
また、互いに直交する行列方向に繰り返して接続する場合、隣接する列の太陽電池間に電位差が発生し、同一基板上にすべての太陽電池を形成した場合、マイグレーション等による短絡の発生が問題となる。この短絡を防止するためには、隣接する列の太陽電池アレイ間の間隔寸法（沿面距離）を大きくする必要がある。この場合には、やはり非発電領域が増大して、実効面積が減少する問題がある。
【００２５】
マイグレーションの発生は、湿気を介在して金属電極層の金属が一部溶出し、沿面絶縁性能を低下させることに起因すると考えられる。
【００２６】
前記図４に示す太陽電池モジュールは、同一基板上にすべての太陽電池が形成されているので、隣接する列の太陽電池アレイ間の間隔寸法が小さい場合、マイグレーション等による短絡の発生が起こりやすい。
【００２７】
この発明は、上記のような問題点を解消するためになされたもので、本発明の課題は、マイグレーション等による短絡の発生を防止し、発電の実効面積比率の高い太陽電池モジュールの製造方法を提供することにある。
【００２８】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を解決するため、この発明においては、複数個の太陽電池素子を列方向に電気的に直列接続した太陽電池アレイを、複数個行方向に配設し、前記複数個の太陽電池アレイを電気的に直列接続することにより全ての太陽電池素子を電気的に直列接続し、前記複数個の太陽電池アレイを、透光性表面保護部材と裏面保護部材との間に、接着性樹脂封止材により封止してなる太陽電池モジュールの製造方法において、
隣接する前記太陽電池アレイは、予め互いに個別に製作し、接着性樹脂封止材を介挿して段差を設けて配設し、太陽電池アレイ間の電気的接続後に、隣接する太陽電池アレイの隙間および太陽電池アレイ間を電気的に直列接続する部材の周囲を、前記接着性樹脂封止材により電気的に絶縁することとする（請求項１の発明）。
【００２９】
上記製造方法によれば、隣接する列の太陽電池アレイ間の隙間は、接着性樹脂封止材により絶縁されるので、従来の沿面絶縁において発生するマイグレーションの問題が解消できる。前記隙間の絶縁距離は、必要最小限とすることができるので、発電の実効面積が減少する問題も解消する。
【００３０】
また、前記請求項１の発明の実施態様としては、下記請求項２ないし５の発明が好ましい。即ち、請求項１に記載の製造方法において、前記接着性樹脂封止材は、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂）とする（請求項２の発明）。ＥＶＡは、接着封止性に優れ安価であるので、製造コスト上好ましい。
【００３１】
さらに、請求項１または２に記載の製造方法において、前記太陽電池アレイ間を電気的に直列接続する部材は、導電性テープもしくは導電ペーストとする（請求項３の発明）。これにより、電気的接続が容易となり、作業性が向上する。
【００３２】
また、太陽電池アレイとその接続方法としては、製作を容易にする観点から、詳細は後述するように、下記請求項４または５の発明が好ましい。即ち、請求項１ないし３のいずれかに記載の製造方法において、４個の太陽電池アレイを１単位として電気的に直列接続し、太陽電池素子の列方向の電気的直列接続方向を、１列目および４列目の太陽電池アレイは同一方向とし、２列目および３列目の太陽電池アレイは、１列目および４列目とは逆方向とし、太陽電池アレイ間直列接続は、１列目，３列目，４列目，２列目の順序となるように各アレイの正負の電極を接続し、さらに、１列目および３列目の太陽電池アレイと、２列目および４列目の太陽電池アレイとは、接着性樹脂封止材を介挿して段差を設けて配設する（請求項４の発明）。
【００３３】
また、請求項１ないし３のいずれかに記載の製造方法において、４個の太陽電池アレイを１単位として電気的に直列接続し、太陽電池素子の列方向の電気的直列接続方向を、４列目および２列目の太陽電池アレイは夫々逆方向とし、かつ前記２つのアレイは、同一基板上の一端部において電気的に接続して一体的に形成し、また、３列目および１列目の太陽電池アレイは夫々逆方向とし、かつ同一基板上の一端部において電気的に接続して一体的に形成し、さらに、１列目および４列目の太陽電池アレイの電気的直列接続方向は同一方向とし、２列目および３列目の太陽電池アレイは、１列目および４列目とは逆方向とし、太陽電池アレイ間直列接続は、４列目，２列目，３列目，１列目の順序とし、さらに、４列目および２列目の太陽電池アレイと、３列目および１列目の太陽電池アレイとは、接着性樹脂封止材を介挿して段差を設けて配設する（請求項５の発明）。
【００３４】
【発明の実施の形態】
図１ないし３に基づき、太陽電池モジュールの製造方法の実施例について以下に述べる。
【００３５】
（実施例１）
図１は、例えばガラス基板を用いて、４列の太陽電池アレイにより、請求項４に関わる太陽電池モジュールを構成した第１の実施例を示し、図１（ａ）は太陽電池モジュールの模式的平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式的側断面図、図１（ｃ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う模式的側断面図を示す。
【００３６】
本実施例では、厚さ１．１ｍｍのガラス基板上に、酸化錫からなる透明電極層、アモルファスシリコンおよびアモルファスシリコンゲルマニウムのpin接合を３層重ねてなる光電変換層、酸化亜鉛と銀からなる金属電極層を積層して構成した薄膜太陽電池３が、１６個直列に接続された太陽電池アレイを、４個作製した。４個作製に当っては、１つのガラス基板上に６４個の薄膜太陽電池３を形成し、ガラス切りを用いて４分割することもできる。
【００３７】
左から２列目と４列目の太陽電池アレイ(2) と (4)を、モジュールの基板としての厚さ３ｍｍの表面保護ガラス基板１０上に配置された厚さ０．４ｍｍのＥＶＡ２ａのフィルム上に載置した。このとき、２列目と４列目のアレイ間隙間は、少なくとも、１つの太陽電池アレイの幅と隣接するアレイとの間の絶縁隙間が確保できる寸法が必要である。
【００３８】
本実施例では、全ての太陽電池アレイの幅を１００ｍｍ、ＥＶＡによる絶縁隙間を最小０．１ｍｍとし、安全をみて、２列目と４列目のアレイ間隙間は、１００．５ｍｍとした。
【００３９】
ここで、２列目と４列目の太陽電池アレイの太陽電池素子の直列接続方向（電極配置）は逆方向とした。また、２列目の＋（プラス）電極と４列目の−（マイナス）電極とを、図１（ｂ）に示すように、導電性テープｔ１により電気的に接続し、２列目と４列目の太陽電池アレイを１つの直列接続太陽電池とした。
【００４０】
その後、この上に厚さ０．１ｍｍのＥＶＡ２ｂのフィルムを載置した。このＥＶＡフィルムは、太陽電池アレイの電極領域を完全に覆うことが重要である。図１（ｃ）に示すように、ＥＶＡ２ｂには、２列目の−（マイナス）電極と４列目の＋（プラス）電極の部分に、直径５ｍｍの導電性ペーストｔ４充填用の孔を開けている。続いて、１列目と３列目の太陽電池アレイ(1) と (3)を載置した。３列目は２列目と４列目の間に配置される。１列目の−（マイナス）電極と３列目の＋（プラス）電極とを、図１（ｂ）に示すように、導電性テープｔ２により電気的に接続し、１列目と３列目を１つの直列接続太陽電池とした。
【００４１】
上記のように作製した２つの直列接続太陽電池を直列に接続するために、３列目の−（マイナス）電極と４列目の＋（プラス）電極とを、図１（ｃ）に示すように、導電性テープｔ３で接続した。この時４列目の＋（プラス）電極と導電性テープｔ３とは、前記したＥＶＡ２ｂの孔を介して、導電性ペーストｔ４により電気的に接続する。この接続により全てのセルの直列接続を完了した。太陽電池アレイの接続順序は、(1) ， (3) ， (4) ， (2)の順である。
【００４２】
最後に、厚さ０．４ｍｍのＥＶＡ２ｃのフィルムおよび０．２ｍｍの耐候性フィルム５を太陽電池アレイ上に載置し、ラミネート工程で融着固定した。耐候性フィルム５は、前記一弗化エチレンを両面に接着したアルミニウム箔からなる。
【００４３】
ラミネート工程前の１列目の＋（プラス）電極と２列目の−（マイナス）電極上のＥＶＡフィルムおよび耐候性フイルムには、予め直径５ｍｍの電極取り出し用の孔を形成している。この取り出し孔を介して、耐候性フィルム上に取付けた端子ボックス６のプラスおよびマイナス端子と各電極とをリード線で接続し、電極取り出しを行った。
【００４４】
上記太陽電池モジュールの動作電圧は約１００Ｖであり、発電実効面積率が高く信頼性の高い高電圧太陽電池モジュールを作製することができた。
【００４５】
（実施例２）
図２および図３は、例えばポリイミドなどの樹脂フィルム基板を用いて、４列の太陽電池アレイにより、請求項５に関わる太陽電池モジュールを構成した第２の実施例を示し、図３（ａ）は太陽電池モジュールの模式的平面図、図３（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式的側断面図、図３（ｃ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う模式的側断面図を示す。また、図２は、図３の前段階としての太陽電池アレイの模式的平面図で、図２（ａ）はアレイの組立て図、図２（ｂ）は２個のコの字状アレイに分割した図を示す。
【００４６】
先に図２について説明する。図２の実施例においては、厚さ５０μｍの透光性フィルム基板上に、酸化錫からなる透明電極層、アモルファスシリコンおよびアモルファスシリコンゲルマニウムのpin接合を３層重ねてなる光電変換層、酸化亜鉛と銀からなる金属電極層を積層して構成した直列接続太陽電池アレイを作製した。
【００４７】
この実施例における太陽電池アレイは、図２（ｂ）に示すように、１列目と３列目、２列目と４列目が、それぞれ同一基板上の片側の端部で、ｔ６およびｔ５で示すように接続され、合計で３４（１６＋１＋１７＝３４）直列の太陽電池素子を１つの基板上に形成してコの字状太陽電池アレイ８および９を形成し、これを組み合わせて、図２（ａ）に示すような４個のアレイを構成している。
【００４８】
本実施例では、図３に示すように、前述のように分割した太陽電池アレイを用いて、まず、２列目と４列目のコの字状太陽電池アレイ８を、厚さ３ｍｍの表面保護ガラス基板１０上に配設された厚さ０．４ｍｍのＥＶＡ２ａのフィルム上に載置した。
【００４９】
この上に、厚さ０．１ｍｍの図示しないＥＶＡフィルムを載置した。このＥＶＡフィルムは、両端の電極領域を除いた太陽電池アレイの金属電極層を完全に覆うことが重要である。このＥＶＡには、２列目の−（マイナス）電極の部分に直径５ｍｍの孔を開けている。
【００５０】
その後、１列目と３列目のコの字状太陽電池アレイ９を配置した。こうして、作製した２つの直列接続太陽電池を直列に接続するために、２列目の−（マイナス）電極と３列目の＋（プラス）電極とを導電性テープｔ７で接続した。この時２列目の−（マイナス）電極は前記したＥＶＡフィルムの孔を介して接続する。
【００５１】
この接続により、図３（ａ）の右下に示す＋電極から始まって、左上の−電極に至る全てのセルの直列接続を完了した。太陽電池アレイの接続順は、(4) ， (2) ， (3) ， (1)の順となる。
【００５２】
最後に、厚さ０．４ｍｍのＥＶＡ２ｃのフィルムおよび０．２ｍｍの耐候性フィルム５を太陽電池アレイ上に載置し、ラミネート工程で融着固定した。なお、図３においては、ＥＶＡ２ｂは図示を省略している。また、端子ボックス６への電極取り出しも図１と同様であり、説明を省略する。
【００５３】
図２および図３の実施例によれば、１列目と３列目、および２列目と４列目がそれぞれ、予めｔ５およびｔ６により電気的に接続されているので、太陽電池アレイを配置した後に行う配線を省略でき、且つ、太陽電池アレイの位置決め作業が簡略となって作業性が向上する。
【００５４】
【発明の効果】
この発明によれば、前述のように、複数個の太陽電池素子を列方向に電気的に直列接続した太陽電池アレイを、複数個行方向に配設し、前記複数個の太陽電池アレイを電気的に直列接続することにより全ての太陽電池素子を電気的に直列接続し、前記複数個の太陽電池アレイを、透光性表面保護部材と裏面保護部材との間に、接着性樹脂封止材により封止してなる太陽電池モジュールの製造方法において、隣接する前記太陽電池アレイは、予め互いに個別に製作し、接着性樹脂封止材を介挿して段差を設けて配設し、太陽電池アレイ間の電気的接続後に、隣接する太陽電池アレイの隙間および太陽電池アレイ間を電気的に直列接続する部材の周囲を、前記接着性樹脂封止材により電気的に絶縁することとしたので、
隣接する列の太陽電池アレイ間の隙間が接着性樹脂封止材により絶縁され、マイグレーションの問題が解消でき、また、前記隙間の絶縁距離は必要最小限とすることができるので、発電の実効面積の減少を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に関わる太陽電池モジュールの模式的構成図
【図２】本発明の異なる実施例（図３）に関わる太陽電池モジュールの前段階としての太陽電池アレイの模式的平面図
【図３】本発明の異なる実施例に関わる太陽電池モジュールの模式的構成図
【図４】従来の高電圧太陽電池モジュールの一例の模式的構成図
【図５】薄膜太陽電池の構成の一例を簡略化して示す斜視図
【図６】図５とは異なる薄膜太陽電池の構成例を示す図
【図７】従来の太陽電池モジュールの模式的構造の一例を示す図
【符号の説明】
２ａ，２ｂ，２ｃ：ＥＶＡ、３：薄膜太陽電池、４：金属電極層、５：耐候性フィルム、６：端子ボックス、８，９：コの字状太陽電池アレイ、ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ７：導電性テープ、ｔ４：導電性ペースト、１０：ガラス基板。

Claims

複数個の太陽電池素子を列方向に電気的に直列接続した太陽電池アレイを、複数個行方向に配設し、前記複数個の太陽電池アレイを電気的に直列接続することにより全ての太陽電池素子を電気的に直列接続し、前記複数個の太陽電池アレイを、透光性表面保護部材と裏面保護部材との間に、接着性樹脂封止材により封止してなる太陽電池モジュールの製造方法において、
隣接する前記太陽電池アレイは、予め互いに個別に製作し、接着性樹脂封止材を介挿して段差を設けて配設し、太陽電池アレイ間の電気的接続後に、隣接する太陽電池アレイの隙間および太陽電池アレイ間を電気的に直列接続する部材の周囲を、前記接着性樹脂封止材により電気的に絶縁することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
請求項１に記載の製造方法において、前記接着性樹脂封止材は、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂）とすることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
請求項１または２に記載の製造方法において、前記太陽電池アレイ間を電気的に直列接続する部材は、導電性テープもしくは導電ペーストとすることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
請求項１ないし３のいずれかに記載の製造方法において、４個の太陽電池アレイを１単位として電気的に直列接続し、
太陽電池素子の列方向の電気的直列接続方向を、１列目および４列目の太陽電池アレイは同一方向とし、２列目および３列目の太陽電池アレイは、１列目および４列目とは逆方向とし、太陽電池アレイ間直列接続は、１列目，３列目，４列目，２列目の順序となるように各アレイの正負の電極を接続し、
さらに、１列目および３列目の太陽電池アレイと、２列目および４列目の太陽電池アレイとは、接着性樹脂封止材を介挿して段差を設けて配設することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
請求項１ないし３のいずれかに記載の製造方法において、４個の太陽電池アレイを１単位として電気的に直列接続し、
太陽電池素子の列方向の電気的直列接続方向を、４列目および２列目の太陽電池アレイは夫々逆方向とし、かつ前記２つのアレイは、同一基板上の一端部において電気的に接続して一体的に形成し、また、３列目および１列目の太陽電池アレイは夫々逆方向とし、かつ同一基板上の一端部において電気的に接続して一体的に形成し、
さらに、１列目および４列目の太陽電池アレイの電気的直列接続方向は同一方向とし、２列目および３列目の太陽電池アレイは、１列目および４列目とは逆方向とし、太陽電池アレイ間直列接続は、４列目，２列目，３列目，１列目の順序とし、
さらに、４列目および２列目の太陽電池アレイと、３列目および１列目の太陽電池アレイとは、接着性樹脂封止材を介挿して段差を設けて配設することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。