JP3061463B2 - 太陽電池モジュール並びにこれを用いた建築施工法及び屋根施工法 - Google Patents
太陽電池モジュール並びにこれを用いた建築施工法及び屋根施工法Info
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- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、太陽電池モジュールに
関し、さらに詳しくは、既存の建築施工法に適合するよ
うにした太陽電池モジュールに関するものである。
関し、さらに詳しくは、既存の建築施工法に適合するよ
うにした太陽電池モジュールに関するものである。
【０００２】
【従来技術】近年、クリーンで非枯渇性のエネルギーと
して太陽電池の研究が熱心に行なわれており、その実使
用形態として、家屋の屋根に設置して使用することがで
きる太陽電池モジュールの開発は、現実的であり非常に
重要視されている。
して太陽電池の研究が熱心に行なわれており、その実使
用形態として、家屋の屋根に設置して使用することがで
きる太陽電池モジュールの開発は、現実的であり非常に
重要視されている。
【０００３】太陽電池モジュールのうち、相対的に大面
積に製造可能であり、かつ、製造コストも安価であるア
モルファスシリコン太陽電池がある。かかるアモルファ
スシリコン太陽電池として、外的ストレスに対して信頼
性の高い太陽電池基板裏面に金属補強板が取り付けられ
た太陽電池モジュールが従来より知られている。
積に製造可能であり、かつ、製造コストも安価であるア
モルファスシリコン太陽電池がある。かかるアモルファ
スシリコン太陽電池として、外的ストレスに対して信頼
性の高い太陽電池基板裏面に金属補強板が取り付けられ
た太陽電池モジュールが従来より知られている。
【０００４】上記の太陽電池基板裏面に金属補強板を取
り付けたアモルファスシリコン太陽電池モジュールの一
例を以下に示す。
り付けたアモルファスシリコン太陽電池モジュールの一
例を以下に示す。
【０００５】図６、図７は、それぞれアモルファスシリ
コン太陽電池の平面図及び断面図である。
コン太陽電池の平面図及び断面図である。
【０００６】このアモルファスシリコン太陽電池モジュ
ール１は、同一構成の３個のアモルファスシリコン太陽
電池素子１Ａ，１Ｂ及び１Ｃを直列接続して、それらを
樹脂封止したものである。
ール１は、同一構成の３個のアモルファスシリコン太陽
電池素子１Ａ，１Ｂ及び１Ｃを直列接続して、それらを
樹脂封止したものである。
【０００７】各アモルファスシリコン太陽電池素子１
Ａ，１Ｂ及び１Ｃの構成について、アモルファスシリコ
ン太陽電池素子１Ａを代表例にして説明する。
Ａ，１Ｂ及び１Ｃの構成について、アモルファスシリコ
ン太陽電池素子１Ａを代表例にして説明する。
【０００８】アモルファスシリコン太陽電池素子１Ａ
は、図示を省略した可曲性ステンレス基板上に、スパッ
タリング等の方法により形成した金属層と、プラズマＣ
ＶＤ等の方法によりｎ，ｉ，ｐ層を順次形成したアモル
ファスシリコン半導体層と、抵抗過熱蒸着法等により形
成した透明電極層とを有し、これらを順に積層して形成
されている。
は、図示を省略した可曲性ステンレス基板上に、スパッ
タリング等の方法により形成した金属層と、プラズマＣ
ＶＤ等の方法によりｎ，ｉ，ｐ層を順次形成したアモル
ファスシリコン半導体層と、抵抗過熱蒸着法等により形
成した透明電極層とを有し、これらを順に積層して形成
されている。
【０００９】また、前記透明電極層上には、スクリーン
印刷法によって銀ペースト等の３つの櫛型収集電極２が
互いに平行に形成されており、各櫛型収集電極２は、そ
れらに直交するように配置されたバスバー電極３に対し
て導電性接着剤４により接着され、互いに電気的に接続
されている。また、前記透明電極層には、周縁の近傍に
各太陽電池素子の正極と負極、すなわち、透明電極層と
可曲性ステンレス基板との分離を確実に行なうため、透
明電極層を剥離した電極分離部１８が設けられている。
この電極分離部１８によって分離された周縁部の一部
に、前記可曲性ステンレス基板をグライダ等により露出
させたステンレス露出部２０が形成されている。このス
テンレス露出部２０には、外部回路との一方の接続電極
（例えば、負極）となる金属箔６Ａがスポット溶接によ
って取り付けられている。また、前記バスバー電極３の
一端を、アモルファスシリコン太陽電池素子１Ａの外側
まで延ばし、その延長部分を外部回路との他方の接続電
極（例えば、正極）としている。さらに、このバスバー
電極３と、前記電極分離部１８で分離した透明電極層の
周縁部との短絡を防止するため、バスバー電極３と該バ
スバー電極３が位置する周縁部との間には、ポリエステ
ルテープ等の絶縁材５を介在させてある。
印刷法によって銀ペースト等の３つの櫛型収集電極２が
互いに平行に形成されており、各櫛型収集電極２は、そ
れらに直交するように配置されたバスバー電極３に対し
て導電性接着剤４により接着され、互いに電気的に接続
されている。また、前記透明電極層には、周縁の近傍に
各太陽電池素子の正極と負極、すなわち、透明電極層と
可曲性ステンレス基板との分離を確実に行なうため、透
明電極層を剥離した電極分離部１８が設けられている。
この電極分離部１８によって分離された周縁部の一部
に、前記可曲性ステンレス基板をグライダ等により露出
させたステンレス露出部２０が形成されている。このス
テンレス露出部２０には、外部回路との一方の接続電極
（例えば、負極）となる金属箔６Ａがスポット溶接によ
って取り付けられている。また、前記バスバー電極３の
一端を、アモルファスシリコン太陽電池素子１Ａの外側
まで延ばし、その延長部分を外部回路との他方の接続電
極（例えば、正極）としている。さらに、このバスバー
電極３と、前記電極分離部１８で分離した透明電極層の
周縁部との短絡を防止するため、バスバー電極３と該バ
スバー電極３が位置する周縁部との間には、ポリエステ
ルテープ等の絶縁材５を介在させてある。
【００１０】上述のような構成の３つのアモルファスシ
リコン太陽電池素子１Ａ，１Ｂ及び１Ｃは、アモルファ
スシリコン太陽電池素子１Ａのバスバー電極３とアモル
ファスシリコン太陽電池素子１Ｂのステンレス露出部２
０とを金属箔６Ｂで接続し、アモルファスシリコン太陽
電池素子１Ｂのバスバー電極３とアモルファスシリコン
太陽電池素子１Ｃのステンレス露出部２０とを金属箔６
Ｃで接続し、全体として直列接続されている。そして、
アモルファスシリコン太陽電池１Ａのステンレス露出部
２０に取り付けた金属箔６Ａと、アモルファスシリコン
太陽電池１Ｃのバスバー電極３に取り付けた金属箔６Ｄ
とが、それぞれ負電極及び正電極として、外部との接続
端子となっている。
リコン太陽電池素子１Ａ，１Ｂ及び１Ｃは、アモルファ
スシリコン太陽電池素子１Ａのバスバー電極３とアモル
ファスシリコン太陽電池素子１Ｂのステンレス露出部２
０とを金属箔６Ｂで接続し、アモルファスシリコン太陽
電池素子１Ｂのバスバー電極３とアモルファスシリコン
太陽電池素子１Ｃのステンレス露出部２０とを金属箔６
Ｃで接続し、全体として直列接続されている。そして、
アモルファスシリコン太陽電池１Ａのステンレス露出部
２０に取り付けた金属箔６Ａと、アモルファスシリコン
太陽電池１Ｃのバスバー電極３に取り付けた金属箔６Ｄ
とが、それぞれ負電極及び正電極として、外部との接続
端子となっている。
【００１１】直列接続された３つのアモルファスシリコ
ン太陽電池１Ａ，１Ｂ及び１Ｃは、図７に示すようにＥ
ＶＡ等からなる透光性充填材７で樹脂封止され、その表
面が耐候性樹脂からなる透光性保護膜８で覆われてい
る。また、その裏面は、金属補強板１６で覆われ、該金
属補強板１６の片面に、ナイロンシート９を接着し、他
方の面には、金属補強板１６の保護のために軟質ポリ塩
化ビニルシート１７が貼り付けてある。
ン太陽電池１Ａ，１Ｂ及び１Ｃは、図７に示すようにＥ
ＶＡ等からなる透光性充填材７で樹脂封止され、その表
面が耐候性樹脂からなる透光性保護膜８で覆われてい
る。また、その裏面は、金属補強板１６で覆われ、該金
属補強板１６の片面に、ナイロンシート９を接着し、他
方の面には、金属補強板１６の保護のために軟質ポリ塩
化ビニルシート１７が貼り付けてある。
【００１２】金属補強板１６に接着した片方の面のナイ
ロンシート９は、金属補強板１６と各アモルファスシリ
コン太陽電池１Ａ，１Ｂ及び１Ｃとの短絡を防止するた
めのものである。
ロンシート９は、金属補強板１６と各アモルファスシリ
コン太陽電池１Ａ，１Ｂ及び１Ｃとの短絡を防止するた
めのものである。
【００１３】次に、上記のように構成のアモルファスシ
リコン太陽電池モジュール１を家屋の屋根に設置して使
用するものとする。この場合に、既存の屋根材の施工方
法の一例で体育館等の大型の建築物の屋根に屋根材を葺
いてゆく際に、良く用いられる工法がある。この工法
は、隣接して配設された屋根材同士をその折り曲げた端
部において溶接してゆく工法である。
リコン太陽電池モジュール１を家屋の屋根に設置して使
用するものとする。この場合に、既存の屋根材の施工方
法の一例で体育館等の大型の建築物の屋根に屋根材を葺
いてゆく際に、良く用いられる工法がある。この工法
は、隣接して配設された屋根材同士をその折り曲げた端
部において溶接してゆく工法である。
【００１４】以下に、この工法の概略を示す。
【００１５】図８は、上記工法により屋根材を配設した
屋根の斜視図であり、図９は、その溶接部の様子を示す
断面図である。
屋根の斜視図であり、図９は、その溶接部の様子を示す
断面図である。
【００１６】図８における矢印Ａの指す方向が屋根の棟
である。この棟から軒に向かって長尺の屋根材が、その
軒方向から見て左から右へ葺いていくものである。
である。この棟から軒に向かって長尺の屋根材が、その
軒方向から見て左から右へ葺いていくものである。
【００１７】その施工手順としては、まず、図９に示す
ように屋根の野地側部材にビス２１ａにより取り付けら
れた吊子２１に屋根材２３をスポット溶接２３ａにより
取り付ける。その後、屋根材２２と屋根材２３をシーム
溶接２３ｂによって取り付けていくものである。
ように屋根の野地側部材にビス２１ａにより取り付けら
れた吊子２１に屋根材２３をスポット溶接２３ａにより
取り付ける。その後、屋根材２２と屋根材２３をシーム
溶接２３ｂによって取り付けていくものである。
【００１８】以上簡単に述べたような施工法が大型建築
物の屋根を葺く工法として適切であり、現在多く用いら
れている。
物の屋根を葺く工法として適切であり、現在多く用いら
れている。
【００１９】そこで、太陽電池が今後普及していくため
には、上記施工法に適合する構造であることが１つの条
件として求められる。より具体的には、太陽電池モジュ
ールの端部が、上記の施工法に適合するように溶接可能
な部材で構成されていることが必要である。
には、上記施工法に適合する構造であることが１つの条
件として求められる。より具体的には、太陽電池モジュ
ールの端部が、上記の施工法に適合するように溶接可能
な部材で構成されていることが必要である。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、太陽電池モ
ジュールの端部に溶接可能な部材を新たに設け、前記既
存の屋根材の施工法に適合する太陽電池モジュールを作
製した場合、その新たに設けた部材と、太陽電池モジュ
ールの端部との結合部における結合強度、防水性におい
て充分なものを製作するためには、かなりのコスト高と
ならざるを得ないという解決すべき課題があった。
ジュールの端部に溶接可能な部材を新たに設け、前記既
存の屋根材の施工法に適合する太陽電池モジュールを作
製した場合、その新たに設けた部材と、太陽電池モジュ
ールの端部との結合部における結合強度、防水性におい
て充分なものを製作するためには、かなりのコスト高と
ならざるを得ないという解決すべき課題があった。
【００２１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するためになされたもので、製造コストの増加を少な
く、溶接を用いる屋根の一般的施工法に適合可能な太陽
電池モジュールを提供することを目的とするものであ
る。
決するためになされたもので、製造コストの増加を少な
く、溶接を用いる屋根の一般的施工法に適合可能な太陽
電池モジュールを提供することを目的とするものであ
る。
【００２２】本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池
基体上に光電変換半導体層が形成された太陽電池素子の
裏面側に、金属補強板を取り付け、耐候性を有する高分
子樹脂からなる透光性充填材により前記太陽電池素子を
被覆した太陽電池モジュールにおいて、前記金属補強板
は、一枚の平板であって、且つ前記太陽電池素子が配置
されている前記太陽電池基体表面の配置範囲より外側
に、前記透光性充填材によって被覆されていない表面を
有する両端部を備えており、前記両端部のうち一方に
は、屋根材のはぜ組用の一方の折り曲げ部が形成されて
おり、前記両端部のうち他方には、屋根材のはぜ組用の
他方の折り曲げ部が形成されていることを特徴とする。
本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池基体上に光電
変換半導体層が形成された太陽電池素子の裏面側に、金
属補強板を取り付け、耐候性を有する高分子樹脂からな
る透光性充填材により前記太陽電池素子を被覆した太陽
電池モジュールにおいて、前記金属補強板は、一枚の平
板であって、且つ前記太陽電池素子が配置されている前
記太陽電池基体表面の配置範囲より外側に、前記透光性
充填材によって被覆されていない表面を有する両端部を
備えており、前記両端部のうち一方は、折り曲げ加工が
施されて、上段の柵に引掛けられており、前記両端部の
うち他方は、折り曲げ加工が施されて、下段の柵に溶接
され固定されていることを特徴とする。本発明の屋根の
施工法は、太陽電池基体上に光電変換半導体層が形成さ
れた太陽電池素子の裏面側に、金属補強板を取り付け、
耐候性を有する高分子樹脂からなる透光性充填材により
前記太陽電池素子を被覆した太陽電池モジュールを採用
した屋根の施工法において、前記金属補強板が、折り曲
げ加工されていない一枚の平板であって、且つ前記太陽
電池素子が配置されている前記太陽電池基体表面の配置
範囲より外側に、前記透光性充填材によって被覆されて
いない表面を有する折り曲げ加工可能な端部を有してい
る前記太陽電池モジュールを複数用意する工程と、前記
複数の太陽電池モジュールの前記端部にはぜ組の為の折
り曲げ加工を施す工程と、前記折り曲げ加工が施された
端部をはぜ組し、前記複数の太陽電池モジュールを屋根
の野地部材の上に葺く工程と、を有することを特徴とす
る。
基体上に光電変換半導体層が形成された太陽電池素子の
裏面側に、金属補強板を取り付け、耐候性を有する高分
子樹脂からなる透光性充填材により前記太陽電池素子を
被覆した太陽電池モジュールにおいて、前記金属補強板
は、一枚の平板であって、且つ前記太陽電池素子が配置
されている前記太陽電池基体表面の配置範囲より外側
に、前記透光性充填材によって被覆されていない表面を
有する両端部を備えており、前記両端部のうち一方に
は、屋根材のはぜ組用の一方の折り曲げ部が形成されて
おり、前記両端部のうち他方には、屋根材のはぜ組用の
他方の折り曲げ部が形成されていることを特徴とする。
本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池基体上に光電
変換半導体層が形成された太陽電池素子の裏面側に、金
属補強板を取り付け、耐候性を有する高分子樹脂からな
る透光性充填材により前記太陽電池素子を被覆した太陽
電池モジュールにおいて、前記金属補強板は、一枚の平
板であって、且つ前記太陽電池素子が配置されている前
記太陽電池基体表面の配置範囲より外側に、前記透光性
充填材によって被覆されていない表面を有する両端部を
備えており、前記両端部のうち一方は、折り曲げ加工が
施されて、上段の柵に引掛けられており、前記両端部の
うち他方は、折り曲げ加工が施されて、下段の柵に溶接
され固定されていることを特徴とする。本発明の屋根の
施工法は、太陽電池基体上に光電変換半導体層が形成さ
れた太陽電池素子の裏面側に、金属補強板を取り付け、
耐候性を有する高分子樹脂からなる透光性充填材により
前記太陽電池素子を被覆した太陽電池モジュールを採用
した屋根の施工法において、前記金属補強板が、折り曲
げ加工されていない一枚の平板であって、且つ前記太陽
電池素子が配置されている前記太陽電池基体表面の配置
範囲より外側に、前記透光性充填材によって被覆されて
いない表面を有する折り曲げ加工可能な端部を有してい
る前記太陽電池モジュールを複数用意する工程と、前記
複数の太陽電池モジュールの前記端部にはぜ組の為の折
り曲げ加工を施す工程と、前記折り曲げ加工が施された
端部をはぜ組し、前記複数の太陽電池モジュールを屋根
の野地部材の上に葺く工程と、を有することを特徴とす
る。
【００２３】
【実施例】（実施例１）以下に、本発明の実施例につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００２４】図１、図２は、それぞれ本発明の太陽電池
モジュールの一実施例を示す平面図及び断面図である。
モジュールの一実施例を示す平面図及び断面図である。
【００２５】本実施例の太陽電池モジュール１の内部構
成は、従来の太陽電池モジュール１と同様である。
成は、従来の太陽電池モジュール１と同様である。
【００２６】すなわち、図２に示すように、太陽電池基
板、ここではステンレス基板１１上に、金属電極層１２
と、アモルファスシリコン半導体層１３と、透明電極層
１４とが順次積層され、図１のように、３個のアモルフ
ァスシリコン太陽電池素子１Ａ，１Ｂ及び１Ｃが金属箔
６Ａ，６Ｂ，６Ｃ及び６Ｄを用いて直列に接続されてい
る。そして、これらが全体的に高分子樹脂等の透光性充
填材７によって樹脂封止されている。
板、ここではステンレス基板１１上に、金属電極層１２
と、アモルファスシリコン半導体層１３と、透明電極層
１４とが順次積層され、図１のように、３個のアモルフ
ァスシリコン太陽電池素子１Ａ，１Ｂ及び１Ｃが金属箔
６Ａ，６Ｂ，６Ｃ及び６Ｄを用いて直列に接続されてい
る。そして、これらが全体的に高分子樹脂等の透光性充
填材７によって樹脂封止されている。
【００２７】このように、樹脂封止された３個のアモル
ファスシリコン太陽電池素子１Ａ，１Ｂ及び１Ｃは、そ
の表面が耐候性樹脂からなる透光性保護膜８で覆われて
いる。また、その裏面側は、短絡防止のためのナイロン
シート９を介して、本発明に係わる金属補強板１０で覆
われている。
ファスシリコン太陽電池素子１Ａ，１Ｂ及び１Ｃは、そ
の表面が耐候性樹脂からなる透光性保護膜８で覆われて
いる。また、その裏面側は、短絡防止のためのナイロン
シート９を介して、本発明に係わる金属補強板１０で覆
われている。
【００２８】一方、金属箔６Ａと６Ｄとは、外部への接
続端子となるように、その一部を露出させて密封されて
いる。
続端子となるように、その一部を露出させて密封されて
いる。
【００２９】ところで、上記の金属補強板１０は、図示
の太陽電池基板配置範囲Ｌより外側にも端部が存在する
ような面積を持つ１枚の板であり、その端部表面は、高
分子樹脂等の透光性充填材７によって覆われていないこ
とが特徴である。
の太陽電池基板配置範囲Ｌより外側にも端部が存在する
ような面積を持つ１枚の板であり、その端部表面は、高
分子樹脂等の透光性充填材７によって覆われていないこ
とが特徴である。
【００３０】本実施例では、図１、図２に示すとおり、
長尺である両端部１０ａ，１０ｂを内方に折り曲げ、そ
のうち一端部１０ａは、さらに外方に逆Ｕ字に曲げられ
ている。
長尺である両端部１０ａ，１０ｂを内方に折り曲げ、そ
のうち一端部１０ａは、さらに外方に逆Ｕ字に曲げられ
ている。
【００３１】このような形状にすることによって、前述
した溶接による屋根材の施工方法に適合する太陽電池モ
ジュール１となるものである。
した溶接による屋根材の施工方法に適合する太陽電池モ
ジュール１となるものである。
【００３２】なお、本実施例では、金属補強板１０とし
て、厚さ０．４mmのステンレス材を用いている。これ
は、屋根材に要求される耐食性、耐候性において充分な
性能を備えている。従って、本発明の太陽電池モジュー
ル１は、屋根材として充分に機能することが分かる。
て、厚さ０．４mmのステンレス材を用いている。これ
は、屋根材に要求される耐食性、耐候性において充分な
性能を備えている。従って、本発明の太陽電池モジュー
ル１は、屋根材として充分に機能することが分かる。
【００３３】なお、本実施例においては、図１、図２に
示すように太陽電池モジュール１の端部１０ａ，１０ｂ
を折り曲げた状態で製品として扱っているが、他の実施
例としては、端部１０ａ，１０ｂを折り曲げない状態で
製品とし、屋根を施工する作業者がその現場において都
合のよい形態に折り曲げ、溶接するようにすることもで
きる。
示すように太陽電池モジュール１の端部１０ａ，１０ｂ
を折り曲げた状態で製品として扱っているが、他の実施
例としては、端部１０ａ，１０ｂを折り曲げない状態で
製品とし、屋根を施工する作業者がその現場において都
合のよい形態に折り曲げ、溶接するようにすることもで
きる。
【００３４】（実施例２）次に、本発明の第２の実施例
を図３及び図４に示す。
を図３及び図４に示す。
【００３５】この実施例において、アモルファスシリコ
ン太陽電池モジュール１の構成は、実施例１と同様であ
る。しかし、金属補強板１５については、その端部１５
ａ，１５ｂを図３に示すように所定の形状に折り曲げ、
屋根葺におけるはぜ組みができるように作製したもので
ある。これは、図４に示すように隣設する太陽電池モジ
ュール１の端部１５ｂと、他の太陽電池モジュール１の
端部１５ａとを組合わせた後、該端部１５ａを締めつけ
ることによって両者を結合して屋根を施工していくもの
である。この時、図３に示すように、端部１５ａの曲げ
加工部の大きさをａ，ｂとすると、ａ＝２０mm、ｂ＝２
０mm程度の大きさのはぜ組を形成するのが適当である。
すなわち、屋根材としてこの程度の大きさのものが一般
に多く用いられ、これより大きいものを作ると、既存の
締め付けのための工具が使えない等の不都合が多くなる
からである。
ン太陽電池モジュール１の構成は、実施例１と同様であ
る。しかし、金属補強板１５については、その端部１５
ａ，１５ｂを図３に示すように所定の形状に折り曲げ、
屋根葺におけるはぜ組みができるように作製したもので
ある。これは、図４に示すように隣設する太陽電池モジ
ュール１の端部１５ｂと、他の太陽電池モジュール１の
端部１５ａとを組合わせた後、該端部１５ａを締めつけ
ることによって両者を結合して屋根を施工していくもの
である。この時、図３に示すように、端部１５ａの曲げ
加工部の大きさをａ，ｂとすると、ａ＝２０mm、ｂ＝２
０mm程度の大きさのはぜ組を形成するのが適当である。
すなわち、屋根材としてこの程度の大きさのものが一般
に多く用いられ、これより大きいものを作ると、既存の
締め付けのための工具が使えない等の不都合が多くなる
からである。
【００３６】ところで、図３に示すような形状寸法を有
する端部の複雑な折り曲げ加工は、金属補強板１５の端
部が高分子樹脂等からなる透光性充填材７により覆われ
ていない構成とすることによって初めて可能となるもの
である。
する端部の複雑な折り曲げ加工は、金属補強板１５の端
部が高分子樹脂等からなる透光性充填材７により覆われ
ていない構成とすることによって初めて可能となるもの
である。
【００３７】すなわち、本実施例の高分子樹脂等からな
る透光性充填材７の厚みは、太陽電池素子１Ａ，１Ｂ及
び１Ｃを保護する働きが充分に行なわれるためには、少
なくとも約１mm必要である。このように、厚み１mmの透
光性充填材７が金属補強板１５の表面に全体的に施され
ている状態での図３に示す寸法形状の曲げ加工は、かか
る透光性充填材７の剥離を起こす等の問題が起こり、非
常に困難である。
る透光性充填材７の厚みは、太陽電池素子１Ａ，１Ｂ及
び１Ｃを保護する働きが充分に行なわれるためには、少
なくとも約１mm必要である。このように、厚み１mmの透
光性充填材７が金属補強板１５の表面に全体的に施され
ている状態での図３に示す寸法形状の曲げ加工は、かか
る透光性充填材７の剥離を起こす等の問題が起こり、非
常に困難である。
【００３８】（実施例３）次に、本発明の第３の実施例
を図５に示す。
を図５に示す。
【００３９】この実施例では、リップ溝型鋼で作られた
既存の柵２４に、本発明の太陽電池モジュール２５の金
属補強板２７の取り付けた状態を示している。その作業
手順としては、太陽電池モジュール２５の金属補強板２
７の一方の端部２７ａを、最上段の柵２４に引っかけた
後、金属補強板２７の他方の端部２７を、最下段の柵２
４にスポット溶接２６により固定するようにするもので
ある。
既存の柵２４に、本発明の太陽電池モジュール２５の金
属補強板２７の取り付けた状態を示している。その作業
手順としては、太陽電池モジュール２５の金属補強板２
７の一方の端部２７ａを、最上段の柵２４に引っかけた
後、金属補強板２７の他方の端部２７を、最下段の柵２
４にスポット溶接２６により固定するようにするもので
ある。
【００４０】本実施例では、施工者が現場において既存
の棚２４の形状や配設されている柵２４の間隔に合わせ
て、太陽電池モジュール２５の金属補強板２７の端部２
７ａ，２７ｂそれぞれ折り曲げ、自在に施工することが
できる利点がある。
の棚２４の形状や配設されている柵２４の間隔に合わせ
て、太陽電池モジュール２５の金属補強板２７の端部２
７ａ，２７ｂそれぞれ折り曲げ、自在に施工することが
できる利点がある。
【００４１】以上の各実施例から分かるように、太陽電
池モジュールの金属補強板の端部が高分子樹脂等からな
る透光性充填材によって覆われていないことにより、施
工の自由度が非常に高くなるものである。
池モジュールの金属補強板の端部が高分子樹脂等からな
る透光性充填材によって覆われていないことにより、施
工の自由度が非常に高くなるものである。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、耐候性
を有する高分子樹脂等からなる透光性充填材で太陽電池
素子を密封した太陽電池モジュールにおいて、太陽電池
基板裏面に１枚の板からなる金属補強板を取り付け、該
金属補強板が太陽電池基板の配置範囲より外側において
も存在し、該金属補強板端部表面は、前記透光性充填材
によって、覆われていない構成としたので、概略以下の
ような効果を奏する。 （１）金属補強板の端部に対して屋根施工時に溶接を施
すことができる。 （２）金属補強板の端部が高分子樹脂等からなる透光性
充填材で覆われていないので、かかる部分の複雑な曲げ
加工が可能となり、屋根材として種々の施工法に適合で
きる。 （３）屋根材以外の柵等に対しても取り付けることがで
き、多様の施工法に応用可能である。 （４）溶接可能な部材を新たに設ける必要がないので、
コスト高を招来させることなく、また、一体的に形成さ
れているため、結合強度、防水性等においても何等問題
が生じない。
を有する高分子樹脂等からなる透光性充填材で太陽電池
素子を密封した太陽電池モジュールにおいて、太陽電池
基板裏面に１枚の板からなる金属補強板を取り付け、該
金属補強板が太陽電池基板の配置範囲より外側において
も存在し、該金属補強板端部表面は、前記透光性充填材
によって、覆われていない構成としたので、概略以下の
ような効果を奏する。 （１）金属補強板の端部に対して屋根施工時に溶接を施
すことができる。 （２）金属補強板の端部が高分子樹脂等からなる透光性
充填材で覆われていないので、かかる部分の複雑な曲げ
加工が可能となり、屋根材として種々の施工法に適合で
きる。 （３）屋根材以外の柵等に対しても取り付けることがで
き、多様の施工法に応用可能である。 （４）溶接可能な部材を新たに設ける必要がないので、
コスト高を招来させることなく、また、一体的に形成さ
れているため、結合強度、防水性等においても何等問題
が生じない。
【図１】本発明による屋根材一体型の太陽電池モジュー
ルの第１の実施例を示す平面図である。
ルの第１の実施例を示す平面図である。
【図２】上記第１の実施例における断面図である。
【図３】本発明による第２の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図４】上記第２の実施例における取付状態を示す断面
図である。
図である。
【図５】本発明の第３の実施例を示す斜視図である。
【図６】従来の太陽電池モジュールの一例を示す平面図
である。
である。
【図７】上記従来の太陽電池モジュールの断面図であ
る。
る。
【図８】従来の屋根材施工法の一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図９】上記従来の屋根材施工法の一例を示す断面図で
ある。
ある。
１，２５ アモルファス太陽電池モジュール、 １Ａ，１Ｂ，１Ｃ アモルファスシリコン太陽電池素
子、 ２ 櫛形収集電極、 ３ バスバー電極、 ４ 導電性接着剤、 ５ 絶縁材、 ６ 金属箔、 ７ 透光性充填材、 ８ 透光性保護膜、 ９ ナイロンシート、 １０，１５，１６，２７ 金属補強材、 １１ ステンレス基板（太陽電池基体）、 １２ 金属電極層、 １３ アモルファスシリコン半導体層、 １４ 透明電極層、 １７ ポリ塩化ビニルシート、 １８ 電極分離部、 ２０ ステンレス露出部、 ２１ 吊子、 ２２，２３ 屋根材、 ２４ 柵、 ２６ スポット溶接。
子、 ２ 櫛形収集電極、 ３ バスバー電極、 ４ 導電性接着剤、 ５ 絶縁材、 ６ 金属箔、 ７ 透光性充填材、 ８ 透光性保護膜、 ９ ナイロンシート、 １０，１５，１６，２７ 金属補強材、 １１ ステンレス基板（太陽電池基体）、 １２ 金属電極層、 １３ アモルファスシリコン半導体層、 １４ 透明電極層、 １７ ポリ塩化ビニルシート、 １８ 電極分離部、 ２０ ステンレス露出部、 ２１ 吊子、 ２２，２３ 屋根材、 ２４ 柵、 ２６ スポット溶接。
Claims (4)
- 【請求項１】 太陽電池基体上に光電変換半導体層が形
成された太陽電池素子の裏面側に、金属補強板を取り付
け、耐候性を有する高分子樹脂からなる透光性充填材に
より前記太陽電池素子を被覆した太陽電池モジュールに
おいて、 前記金属補強板は、一枚の平板であって、且つ前記太陽
電池素子が配置されている前記太陽電池基体表面の配置
範囲より外側に、前記透光性充填材によって被覆されて
いない表面を有する両端部を備えており、前記両端部の
うち一方には、屋根材のはぜ組用の一方の折り曲げ部が
形成されており、前記両端部のうち他方には、屋根材の
はぜ組用の他方の折り曲げ部が形成されていることを特
徴とする太陽電池モジュール。 - 【請求項２】 太陽電池基体上に光電変換半導体層が形
成された太陽電池素子の裏面側に、金属補強板を取り付
け、耐候性を有する高分子樹脂からなる透光性充填材に
より前記太陽電池素子を被覆した太陽電池モジュールに
おいて、 前記金属補強板は、一枚の平板であって、且つ前記太陽
電池素子が配置されている前記太陽電池基体表面の配置
範囲より外側に、前記透光性充填材によって被覆されて
いない表面を有する両端部を備えており、前記両端部の
うち一方は、折り曲げ加工が施されて、上段の柵に引掛
けられており、前記両端部のうち他方は、折り曲げ加工
が施されて、下段の柵に溶接され固定されていることを
特徴とする太陽電池モジュール。 - 【請求項３】 太陽電池基体上に光電変換半導体層が形
成された太陽電池素子の裏面側に、金属補強板を取り付
け、耐候性を有する高分子樹脂からなる透光性充填材に
より前記太陽電池素子を被覆した太陽電池モジュールを
採用した屋根の施工法において、 前記金属補強板が、折り曲げ加工されていない一枚の平
板であって、且つ前記太陽電池素子が配置されている前
記太陽電池基体表面の配置範囲より外側に、前記透光性
充填材によって被覆されていない表面を有する折り曲げ
加工可能な端部を有している前記太陽電池モジュールを
複数用意する工程と、 前記複数の太陽電池モジュールの前記端部にはぜ組の為
の折り曲げ加工を施す工程と、 前記折り曲げ加工が施された端部をはぜ組し、前記複数
の太陽電池モジュールを屋根の野地部材の上に葺く工程
と、 を有することを特徴とする屋根の施工法。 - 【請求項４】 前記金属補強板がステンレスである請求
項３記載の屋根の施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3305256A JP3061463B2 (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 太陽電池モジュール並びにこれを用いた建築施工法及び屋根施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3305256A JP3061463B2 (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 太陽電池モジュール並びにこれを用いた建築施工法及び屋根施工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05121773A JPH05121773A (ja) | 1993-05-18 |
| JP3061463B2 true JP3061463B2 (ja) | 2000-07-10 |
Family
ID=17942913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3305256A Expired - Fee Related JP3061463B2 (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 太陽電池モジュール並びにこれを用いた建築施工法及び屋根施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3061463B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3675218B2 (ja) * | 1998-04-06 | 2005-07-27 | キヤノン株式会社 | 太陽電池モジュール、その施工方法およびその太陽電池モジュールを用いた発電装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5450966U (ja) * | 1977-09-16 | 1979-04-09 | ||
| US4189881A (en) * | 1979-03-12 | 1980-02-26 | Atlantic Richfield Company | Photovoltaic roof construction |
| JPH01173952U (ja) * | 1988-05-27 | 1989-12-11 |
-
1991
- 1991-10-24 JP JP3305256A patent/JP3061463B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05121773A (ja) | 1993-05-18 |
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