JPH11172038A - 発泡スチロ−ル材の再生処理法と、その装置 - Google Patents
発泡スチロ−ル材の再生処理法と、その装置Info
- Publication number
- JPH11172038A JPH11172038A JP36212397A JP36212397A JPH11172038A JP H11172038 A JPH11172038 A JP H11172038A JP 36212397 A JP36212397 A JP 36212397A JP 36212397 A JP36212397 A JP 36212397A JP H11172038 A JPH11172038 A JP H11172038A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solvent
- heating
- chamber
- solution
- styrene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用済みの発泡スチロ−ル材を塩化メチレン
等の有機溶剤で減溶した後加熱攪拌による圧縮、分離工
程を経て純正な固形スチレン材と溶剤を再生する処理法
とその装置を提供する。 【解決手段】 使用済みの発泡スチロ−ル材を塩化メチ
レン等のスチロ−ル溶解性有機溶剤で減溶したゲル状溶
液を、１５０゜Ｃ以下の温度において加熱・攪拌圧縮を
繰返すことにより、前記溶剤の蒸発とスチロ−ルの濃縮
還元による双方の分離を促進させ、蒸発溶剤は液化装置
を介して液体溶剤に、スチロ−ルは固形化して摘出する
発泡スチロ−ルの処理法と、上部に溶液の加熱攪拌室２
を下部に循環路４を有する圧縮排出室３を連通状態に設
けた分離槽１と蒸発溶剤の液化装置５を前記分離槽１の
外部に備えた処理装置である。
等の有機溶剤で減溶した後加熱攪拌による圧縮、分離工
程を経て純正な固形スチレン材と溶剤を再生する処理法
とその装置を提供する。 【解決手段】 使用済みの発泡スチロ−ル材を塩化メチ
レン等のスチロ−ル溶解性有機溶剤で減溶したゲル状溶
液を、１５０゜Ｃ以下の温度において加熱・攪拌圧縮を
繰返すことにより、前記溶剤の蒸発とスチロ−ルの濃縮
還元による双方の分離を促進させ、蒸発溶剤は液化装置
を介して液体溶剤に、スチロ−ルは固形化して摘出する
発泡スチロ−ルの処理法と、上部に溶液の加熱攪拌室２
を下部に循環路４を有する圧縮排出室３を連通状態に設
けた分離槽１と蒸発溶剤の液化装置５を前記分離槽１の
外部に備えた処理装置である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、使用済みの発泡ス
チロ−ル材の再生処理技術に関する。
チロ−ル材の再生処理技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】発泡スチロ−ル材は、その物性から断熱
材、衝撃緩和材、包装容器など広く使用されているが、
使用後はかさ張る、軽量であることからこれまでは焼却
するか砕いて埋立て処理されている。しかし前者は焼却
時の高温熱による炉の損傷及び大気汚染、後者はスチレ
ン可塑材の地下水溶出という二次公害発生をもたらす。
材、衝撃緩和材、包装容器など広く使用されているが、
使用後はかさ張る、軽量であることからこれまでは焼却
するか砕いて埋立て処理されている。しかし前者は焼却
時の高温熱による炉の損傷及び大気汚染、後者はスチレ
ン可塑材の地下水溶出という二次公害発生をもたらす。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
実情に鑑みて、発泡スチロ−ル材の再利用、特に純正な
固形化スチロ−ル材を再生するための処理法とその装置
を提供するものである。
実情に鑑みて、発泡スチロ−ル材の再利用、特に純正な
固形化スチロ−ル材を再生するための処理法とその装置
を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、使用済みの発泡スチロ−ル材をスチロ−
ル溶解性有機溶剤で減溶したゲル状溶液を、１５０゜Ｃ
以下の温度において加熱・攪拌圧縮を繰返すことによ
り、前記溶剤の蒸発とスチロ−ルの濃縮還元による双方
の分離を促進させ、蒸発溶剤は液化装置を介して液体溶
剤に、スチロ−ルは固形化して摘出する発泡スチロ−ル
の再生処理法である。
め、本発明は、使用済みの発泡スチロ−ル材をスチロ−
ル溶解性有機溶剤で減溶したゲル状溶液を、１５０゜Ｃ
以下の温度において加熱・攪拌圧縮を繰返すことによ
り、前記溶剤の蒸発とスチロ−ルの濃縮還元による双方
の分離を促進させ、蒸発溶剤は液化装置を介して液体溶
剤に、スチロ−ルは固形化して摘出する発泡スチロ−ル
の再生処理法である。
【０００５】また上記構成において、スチロ−ル溶解性
有機溶剤が塩化メチレンである発泡スチロ−ルの再生処
理法である。
有機溶剤が塩化メチレンである発泡スチロ−ルの再生処
理法である。
【０００６】そして、上部に溶液の加熱攪拌室２を下部
に循環路４を有する圧縮排出室３を連通状態に設けて分
離槽１を形成する。前記加熱攪拌室２の上部に溶液導入
口６と蒸気排出口７を設け、また内部には上部に搭載し
た原動部１０に駆動軸１１を介して回転される攪拌羽根
８を備え、さらに加熱攪拌室２の外巻に循環温水ジャケ
ット９を設ける。前記圧縮排出室３内には前記原動部１
０の駆動軸１１の延長部としてスクリュウ軸１２を備え
るとともに圧縮排出室３の上下を繋ぐ循環路４を付設
し、下端に固形化スチロ−ル排出バルブ１３を設ける。
さらに圧縮排出室３の外巻にヒ−タ−１４を設ける。前
記分離槽１の外部に蒸発溶剤の液化装置５を備える。構
成の発泡スチロ−ルの再生処理装置である。
に循環路４を有する圧縮排出室３を連通状態に設けて分
離槽１を形成する。前記加熱攪拌室２の上部に溶液導入
口６と蒸気排出口７を設け、また内部には上部に搭載し
た原動部１０に駆動軸１１を介して回転される攪拌羽根
８を備え、さらに加熱攪拌室２の外巻に循環温水ジャケ
ット９を設ける。前記圧縮排出室３内には前記原動部１
０の駆動軸１１の延長部としてスクリュウ軸１２を備え
るとともに圧縮排出室３の上下を繋ぐ循環路４を付設
し、下端に固形化スチロ−ル排出バルブ１３を設ける。
さらに圧縮排出室３の外巻にヒ−タ−１４を設ける。前
記分離槽１の外部に蒸発溶剤の液化装置５を備える。構
成の発泡スチロ−ルの再生処理装置である。
【０００７】
【作用】以下、本発明の処理装置の作用を説明する。 イ．原動部１０に入力して駆動軸１１に固定した攪拌羽
根８と延長部としてのスクリュウ軸１２を回転させる。 ロ．同時に加熱攪拌室２の外巻の循環温水ジャケット９
を作動させて温水循環を図るとともに圧縮排出室３の外
巻のヒ−タ−１４を作動させる。加熱温度は夫々の室内
を満たす溶液が１５０゜Ｃ以下を保てるように設定され
る。 ハ．次いで、使用済みの発泡スチロ−ル材をスチロ−ル
溶解性有機溶剤で減溶したゲル状溶液を溶液導入口６か
ら加熱攪拌室２へ導入する。 ニ．すると溶液は加熱攪拌室２内で攪拌されつつ下方の
圧縮排出室３へ送られるが、その間溶液に含まれる有機
溶剤が蒸発して順次蒸気排出口７より排出され、スチロ
−ルは循環路４を連通する圧縮排出室３内で濃縮循環が
繰返され、最終的に溶液は有機溶剤と固形スチロ−ルに
分離される。（出願人の実験では、固形スチロ−ルに残
留する溶剤は０．９％である）。 ホ．蒸気排出口７から排出された蒸発有機溶剤は、液化
装置を介して液体溶剤として回収し、固形スチロ−ルは
排出バルブ１３より回収し、それぞれの再利用を図るも
のとする。
根８と延長部としてのスクリュウ軸１２を回転させる。 ロ．同時に加熱攪拌室２の外巻の循環温水ジャケット９
を作動させて温水循環を図るとともに圧縮排出室３の外
巻のヒ−タ−１４を作動させる。加熱温度は夫々の室内
を満たす溶液が１５０゜Ｃ以下を保てるように設定され
る。 ハ．次いで、使用済みの発泡スチロ−ル材をスチロ−ル
溶解性有機溶剤で減溶したゲル状溶液を溶液導入口６か
ら加熱攪拌室２へ導入する。 ニ．すると溶液は加熱攪拌室２内で攪拌されつつ下方の
圧縮排出室３へ送られるが、その間溶液に含まれる有機
溶剤が蒸発して順次蒸気排出口７より排出され、スチロ
−ルは循環路４を連通する圧縮排出室３内で濃縮循環が
繰返され、最終的に溶液は有機溶剤と固形スチロ−ルに
分離される。（出願人の実験では、固形スチロ−ルに残
留する溶剤は０．９％である）。 ホ．蒸気排出口７から排出された蒸発有機溶剤は、液化
装置を介して液体溶剤として回収し、固形スチロ−ルは
排出バルブ１３より回収し、それぞれの再利用を図るも
のとする。
【０００８】
【発明の実施の形態その１】（処理法）使用済みの発泡
スチロ−ル材を塩化メチレンで減溶したゲル状溶液を、
１４０゜Ｃにおいて加熱・攪拌圧縮を繰返すことによ
り、前記溶剤の蒸発とスチロ−ルの濃縮還元による双方
の分離を促進させ、蒸発溶剤は冷却液化装置を介して塩
化メチレンに還元し、スチロ−ルは固形資材として回収
する発泡スチロ−ルの再生処理法である。溶剤として
は、スチロ−ル溶解性があれば塩化メチレンに限定され
ない。リモネン等の柑橘類なども使用できる。
スチロ−ル材を塩化メチレンで減溶したゲル状溶液を、
１４０゜Ｃにおいて加熱・攪拌圧縮を繰返すことによ
り、前記溶剤の蒸発とスチロ−ルの濃縮還元による双方
の分離を促進させ、蒸発溶剤は冷却液化装置を介して塩
化メチレンに還元し、スチロ−ルは固形資材として回収
する発泡スチロ−ルの再生処理法である。溶剤として
は、スチロ−ル溶解性があれば塩化メチレンに限定され
ない。リモネン等の柑橘類なども使用できる。
【０００９】
【発明の実施の形態その２】（処理装置）上部に溶液の
加熱攪拌室２を下部に循環路４を有する圧縮排出室３を
連通状態に設けて分離槽１を形成する。前記加熱攪拌室
２の上部に、外部に備えた溶液沈殿槽１５と接続した溶
液導入口６と、液化装置５と接続した蒸気排出口７を設
ける。また加熱攪拌室２の内部には、上部に搭載した原
動部１０に駆動軸１１を介して回転される攪拌羽根８を
備える。さらに加熱攪拌室２の外巻には、温水を循環さ
せる循環温水ジャケット９を設ける。前記圧縮排出室３
内には、前記原動部１０の駆動軸１１の延長部としてス
クリュウ軸１２を備えるとともに圧縮排出室３の上下を
繋ぐ循環路４を付設し、下端に固形化スチロ−ル排出バ
ルブ１３を設ける。さらに圧縮排出室３の外巻には、ヒ
−タ−１４を設けて構成される。
加熱攪拌室２を下部に循環路４を有する圧縮排出室３を
連通状態に設けて分離槽１を形成する。前記加熱攪拌室
２の上部に、外部に備えた溶液沈殿槽１５と接続した溶
液導入口６と、液化装置５と接続した蒸気排出口７を設
ける。また加熱攪拌室２の内部には、上部に搭載した原
動部１０に駆動軸１１を介して回転される攪拌羽根８を
備える。さらに加熱攪拌室２の外巻には、温水を循環さ
せる循環温水ジャケット９を設ける。前記圧縮排出室３
内には、前記原動部１０の駆動軸１１の延長部としてス
クリュウ軸１２を備えるとともに圧縮排出室３の上下を
繋ぐ循環路４を付設し、下端に固形化スチロ−ル排出バ
ルブ１３を設ける。さらに圧縮排出室３の外巻には、ヒ
−タ−１４を設けて構成される。
【００１０】
【発明の効果】本発明は以上のようで、かさ張る発泡ス
チロ−ル材を溶剤により減溶させた状態で槽内処理する
ことを可能とし、比較的低温且つ流動下での処理である
からスチレンの炭化が見られず純正且つ強度を保持した
固形化スチロ−ルが歩留りよく回収できる。蒸発分離さ
れた溶剤も、液化装置によりもとの溶剤に戻り、再使用
が可能となる。リサイクルによる経済効果はもとより環
境汚染防止の観点からも極めて有利な発明である。
チロ−ル材を溶剤により減溶させた状態で槽内処理する
ことを可能とし、比較的低温且つ流動下での処理である
からスチレンの炭化が見られず純正且つ強度を保持した
固形化スチロ−ルが歩留りよく回収できる。蒸発分離さ
れた溶剤も、液化装置によりもとの溶剤に戻り、再使用
が可能となる。リサイクルによる経済効果はもとより環
境汚染防止の観点からも極めて有利な発明である。
【図１】本発明処理法のフロ−図
【図２】本発明処理装置の側面図
【図３】同上要部縦断側面図
１ 分離槽 ２ 加熱攪拌室 ３ 圧縮排出室 ４ 循環路 ５ 液化装置 ６ 溶液導入口 ７ 蒸気排出口 ８ 攪拌羽根 ９ 循環温水ジャケット １０ 原動部 １１ 駆動軸 １２ スクリュウ軸 １３ 固形スチロ−ル排出バルブ １４ ヒ−タ− １５ 溶液沈殿槽
Claims (3)
- 【請求項１】 使用済みの発泡スチロ−ル材をスチロ−
ル溶解性有機溶剤でで減溶したゲル状溶液を、１５０゜
Ｃ以下の温度において加熱・攪拌圧縮を繰返すことによ
り、前記溶剤の蒸発とスチロ−ルの濃縮還元による双方
の分離を促進させ、蒸発溶剤は液化装置を介して液体溶
剤に、スチロ−ルは固形化して摘出する発泡スチロ−ル
の再生処理法。 - 【請求項２】 スチロ−ル溶解性有機溶剤が塩化メチレ
ンである請求項１記載の発泡スチロ−ルの再生処理法。 - 【請求項３】 上部に溶液の加熱攪拌室（２）を下部に
循環路（４）を有する圧縮排出室（３）を連通状態に設
けて分離槽（１）を形成し、前記加熱攪拌室（２）の上
部に溶液導入口（６）と蒸気排出口（７）を設け、また
内部には上部に搭載した原動部（１０）に駆動軸（１
１）を介して回転される攪拌羽根（８）を備え、さらに
加熱攪拌室（２）の外巻に循環温水ジャケット（９）を
設け、前記圧縮排出室（３）内には前記原動部（１０）
の駆動軸（１１）の延長部としてスクリュウ軸（１２）
を備えるとともに圧縮排出室（３）の上下を繋ぐ循環路
（４）を付設し、下端に固形化スチロ−ル排出バルブ
（１３）を設け、さらに圧縮排出室（３）の外巻にヒ−
タ−（１４）を設け、この分離槽（１）の外部に蒸発溶
剤の液化装置（５）を備えた発泡スチロ−ルの再生処理
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36212397A JPH11172038A (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | 発泡スチロ−ル材の再生処理法と、その装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36212397A JPH11172038A (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | 発泡スチロ−ル材の再生処理法と、その装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11172038A true JPH11172038A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18475979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36212397A Pending JPH11172038A (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | 発泡スチロ−ル材の再生処理法と、その装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11172038A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010008099A (ko) * | 2000-11-08 | 2001-02-05 | 김명교 | 플라스틱 재생 처리장치 |
| KR20020090503A (ko) * | 2001-05-28 | 2002-12-05 | 박병식 | 폐 스치로폼의 재생방법 |
| KR100604557B1 (ko) | 2004-08-31 | 2006-07-28 | 이동재 | 폴리스티렌의 재생 처리장치 |
| JP2008308652A (ja) * | 2007-06-18 | 2008-12-25 | Mayekawa Mfg Co Ltd | 溶剤分離回収方法及び装置 |
-
1997
- 1997-12-10 JP JP36212397A patent/JPH11172038A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010008099A (ko) * | 2000-11-08 | 2001-02-05 | 김명교 | 플라스틱 재생 처리장치 |
| KR20020090503A (ko) * | 2001-05-28 | 2002-12-05 | 박병식 | 폐 스치로폼의 재생방법 |
| KR100604557B1 (ko) | 2004-08-31 | 2006-07-28 | 이동재 | 폴리스티렌의 재생 처리장치 |
| JP2008308652A (ja) * | 2007-06-18 | 2008-12-25 | Mayekawa Mfg Co Ltd | 溶剤分離回収方法及び装置 |
| JP4673345B2 (ja) * | 2007-06-18 | 2011-04-20 | 株式会社前川製作所 | 溶剤分離回収方法及び装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5368796A (en) | Process and apparatus for regenerating used articles of polyolefin to reusable raw material | |
| US20120136193A1 (en) | Apparatus and method for hydrolyzing biological material | |
| CN115135424A (zh) | 废旧分离膜废料油提取装置以及利用所述装置的再生原料生产方法 | |
| JPH11172038A (ja) | 発泡スチロ−ル材の再生処理法と、その装置 | |
| Noguchi et al. | A new recycling system for expanded polystyrene using a natural solvent. Part 2. Development of a prototype production system | |
| JP2000514865A (ja) | 重合体の不揮発化 | |
| JP2002542007A (ja) | スラリー化固体を濃縮するための方法および装置 | |
| JP2002060537A (ja) | 発泡スチロールの原材料の回収方法 | |
| KR20060105864A (ko) | 폐통신선으로부터 구리, 젤리, 폴리에틸렌수지를 회수하는 장치 및 회수하는 방법 | |
| JPH09207133A (ja) | 発泡ポリスチロールの体積縮小化処理方法及び処理装置 | |
| JP3917268B2 (ja) | 発泡ポリスチレンの再生処理設備 | |
| CN207805122U (zh) | 用于去除破乳剂中溶剂的鼓泡式脱气装置 | |
| KR100917856B1 (ko) | 폐ｅｐｓ재생방법 | |
| JP4021840B2 (ja) | 発泡スチロールのリサイクル装置 | |
| JP3002731B1 (ja) | プラスチック混合廃棄物の処理方法 | |
| JP3027155B1 (ja) | 塩ビポリマ―を主体とする廃プラスチックスの改良リサイクル法 | |
| JPH07113089A (ja) | 発泡スチロール廃材の減容方法並びに油化処理方法 | |
| CN114797262B (zh) | 格氏工段镁渣中回收溶剂的装置及方法 | |
| JPS6138124B2 (ja) | ||
| JP2003305455A (ja) | 不純物除去による処理再資源化システム及び不純物除去処理装置 | |
| JPH0211307A (ja) | 発泡ポリスチレン廃棄物の処理方法 | |
| SK285194B6 (sk) | Postup a zariadenie na oddeľovanie zložiek opotrebených pneumatík | |
| JPH10298345A (ja) | 発泡ポリスチレンの処理方法 | |
| JP2000108125A (ja) | プラスチック廃棄物の再生方法およびその装置 | |
| JP2001342285A (ja) | 発泡スチロールの減容積化方法及びその装置 |