CN115135424A - 废旧分离膜废料油提取装置以及利用所述装置的再生原料生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于利用作为锂离子二次电池的分离膜使用的高密度聚乙烯(high‑density polyethylene，HDPE)废料生产再生原料的废旧分离膜废料油提取装置以及利用所述装置的再生原料生产方法。适用本发明的废旧分离膜废料油提取装置，包括：第一次提取部件，可供经过粉碎的废料投入，通过利用螺杆的加压方式对所投入的废料进行挤出并对油以及废料进行第一次分离；以及，第二次提取部件，可供对油进行分离之后的废料从所述第一次提取部件投入，在利用螺杆进行移送的过程中通过加热生成油蒸汽，并通过对所生成的油蒸汽进行真空吸入而对剩余的油进行分离。适用本发明的废旧分离膜废料油提取装置包括加压提取方式的第一次提取部件以及真空提取方式的第二次提取部件，从而可以以多重方式对油进行提取并借此实现更高纯度的高密度聚乙烯的再生。

Description

废旧分离膜废料油提取装置以及利用所述装置的再生原料生 产方法

技术领域

本发明涉及一种用于利用作为锂离子二次电池的分离膜使用的高密度聚乙烯(high-density polyethylene，HDPE)废料生产再生原料的废旧分离膜废料油提取装置以及利用所述装置的再生原料生产方法。

背景技术

最近，伴随着大容量化以及稳定性保障技术的发展，被广泛适用于如手机或小型电子产品等移动信息技术(IT)设备中的二次电池的适用领域被扩展到电动汽车以及能源储藏装置(ESS)等，而且伴随着市场的壮大，正在积极开展与二次电池的再生技术相关的研究开发活动。

此外，构成二次电池的主要物质即阳极材料和阴极材料、电解质以及分离膜占据整体生产成本中的一半以上，其成本构成比重从低到高依次为阳极材料、分离膜、阴极材料以及电解质。

因为如上所述的生产成本比例，在现有的二次电池技术领域中用于对原材料进行再生或回收的技术主要集中于对构成阳极材料的锂或钴等高价金属的回收技术，但是用于对包括分离膜在内的其他主要构成进行再生或回收的研究开发活动却相对较少。

所述分离膜作为多孔性结构的高分子膜，不仅可以提供离子的移动通道，还可以起到在有大电流流过时通过对气孔进行溶解而断开回路的安全装置的功能。

此外，所述分离膜在工作温度下具有较高的离子渗透度以及较低的电阻特性，且对阳极以及阴极的绝缘性较高，而且需要对电解质溶液的化学稳定性以及用于实现高容量化的高密度填充。

因此，为了满足如上所述的特性要求，分离膜主要利用聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃类材料制造，而且在制造时作为增塑剂向聚乙烯树脂混合石蜡油进行制造。

但是，通过如上所述的方式制造的分离膜会在制造时产生废料，而且因为在安装到二次电池之后回收的分离膜中包含石蜡油，因此会被分类成指定废弃物并要求进行单独处理。

因此，目前为了对分离膜中所包含的油进行提取而开发出了在利用提取溶剂溶解析出废旧分离膜中所包含的油之后再利用离心分离机对其进行分离和再利用的技术。

作为一实例，在大韩民国注册专利第10-1490814 B1号的从锂二次电池用废旧分离膜对合成树脂以及油进行分离的方法中，公开了一种对在锂二次电池的制造过程中产生的废旧分离膜进行回收并对合成树脂以及油进行分离和再利用的方法。

图1是对适用现有技术的废旧分离膜再生处理方法的主要构成即离心分离机进行图示的示意图，所述离心分离机采用将经过破碎的分离膜以及油-提取溶液混合液通过投入口4投入到在电机12的驱动下进行旋转的旋转筛篮10内部的构成。

在所述旋转筛篮10中配备有上宽下窄形的多孔网壁，而且在所述旋转筛网10的上端外周缘还配备有用于对从旋转筛篮10分离出的废旧树脂进行收容的溢流收容部20。

此外，在所述投入口4的中心可以配备热风供应口6，从而在进行离心分离的同时进行热风干燥。

在如上所述结构的离心分离机旋转时，液相的油-提取溶剂混合液14将被排出到旋转筛网10的外部并通过吐出口16分离排出。

此外，脱离出油的废旧分离膜18将根据所述旋转筛网10的形状以及离心力通过溢流收容部20得到移动，而且可以在执行追加干燥过程之后被移送到如筒仓等单独的储藏空间中进行再利用。

此外，在如上所述的现有技术中，为了对废旧分离膜中所包含的油进行提取而执行投入提取溶剂进行浸泡的工程。此外，在如上所述的浸泡工程中，为了确保废旧分离膜中所包含的油被充分溶解和逸出而需要相当长的时间以及单独的搅拌装置等，如果无法确保充分的浸泡时间，则可能会导致再生不良的问题发生。

此外，在分离提取溶剂之后，离心分离机旋转筛网10的筛孔中会有杂质残留，而为了有效地进行离心分离，还需要追加执行对如上所述的残留杂质进行去除的工程。

专利内容

发明所要解决的问题

本发明的目的在于提供一种用于利用加压以及真空提取方式对废旧分离膜中所包含的油进行分离的废旧分离膜废料油提取装置。

本发明的另一目的在于提供一种可以在不使用提取溶剂的情况下从废旧分离膜提取出废旧分离膜中所包含的油并借此分离出高密度聚乙烯(HDPE)的再生原料生产方法。

用于解决问题的方案

适用本发明的废旧分离膜废料油提取装置，其特征在于，包括：第一次提取部件，可供经过破碎的废料投入，通过利用螺杆的加压方式对所投入的废料进行挤出并对油以及废料进行第一次分离；以及，第二次提取部件，可供对油进行分离之后的废料从所述第一次提取部件投入，在利用螺杆进行移送的过程中通过加热生成油蒸汽，并通过对所生成的油蒸汽进行真空吸入而对剩余的油进行分离。

本发明的特征在于：所述第一次提取部件，包括：第一螺杆，收容于螺杆外壳内部，用于在将所投入的废料向一侧方向移送的同时进行加压；第一驱动部，用于向所述第一螺杆提供旋转力；热油夹套，配备于所述螺杆外壳中，在对高温的流体进行收容的同时对螺杆外壳内部进行加热；以及，第一喷嘴，配备于所述螺杆外壳的端部，可供与油分离之后的废料吐出；在所述螺杆外壳中与所述第一喷嘴相邻的位置上形成有用于将油排出到与废料的吐出方向不同的另一方向上的一个以上的油排出孔。

本发明的特征在于：所述第一螺杆的直径从废料投入口向第一喷嘴方向逐渐增加。

本发明的特征在于：第二提取部件，包括：料斗，可供从所述第一喷嘴吐出的废料流入；第二螺杆，用于将通过所述料斗投入的废料向一侧方向移送；第二驱动部，用于向所述第二螺杆提供旋转力；加热腔室，在内部对所述第二螺杆进行收容，用于对通过螺杆移送的废料的移送路径进行加热；油蒸汽吐出部，配备于所述加热腔室一侧，用于形成在对移送中的废料进行加热时所产生的油蒸汽的吐出路径；以及，真空泵，与所述油蒸汽吐出部连接，用于对所述油蒸汽进行真空吸入。

在另一方面，适用本发明的再生原料生产方法，其特征在于，包括：粉碎步骤，对废旧分离膜或在分离膜的制造过程中产生的废料进行切割；破碎步骤，将通过所述粉碎步骤切割的废旧分离膜或废料破碎成设定范围之内的大小的废料；第一提取步骤，在对通过所述破碎过程形成的废料投入到第一提取部件进行加压挤出的同时对废料中所包含的油进行第一次去除；第二提取步骤，在将通过所述第一提取步骤对油进行第一次去除之后的废料投入到第二提取部件移送的同时进行加热，从而使得残留在废料中的油形成油蒸汽，进而对所形成的油蒸汽进行真空吸入并将对油进行去除之后的废料吐出；冷切步骤，将通过所述第二提取步骤对油进行去除之后的废料切割成一定大小的颗粒形态；移送以及干燥步骤，对通过所述冷切步骤进行切割的颗粒进行干燥和移送；以及，储藏步骤，将通过所述移送以及干燥步骤进行干燥的颗粒移送到储藏装置中进行保管。

本发明的特征在于：所述第一提取步骤以及第二提取步骤根据其处理容量配备多个所述第一提取部件以及第二提取部件执行。

发明效果

适用本发明的废旧分离膜废料油提取装置包括加压提取方式的第一次提取部件以及真空提取方式的第二次提取部件，从而可以以多重方式对油进行提取。

此外，第一提取部件的螺杆的直径从废料投入口向喷嘴方向逐渐变大。借此，所投入的废料越接近喷嘴就会受到越强的压力，而且可以借助于与压力呈正比增加的热量而提升油分离能力。

此外，通过在配备于所述螺杆外侧的螺杆外壳内部配备可供高温流体循环的热油夹套，可以借助于螺杆挤压的热量以及热油夹套的热量更加轻易地实现废料中所包含的油的排出。

进而，适用本发明的废料油提取装置将利用第一次提取部件进行处理的废料再次移送至第二次提取部件，并通过在第二次提取部件中利用高频加热器以及螺杆移送的同时进行加热，从而生成油蒸汽。此外，通过如上所述的方式生成的油蒸汽，可以通过真空吸入在第二次提取过程中对在第一次提取时没有得到去除的剩余的油进行去除。

即，适用本发明的废旧分离膜废料油提取装置可以在不使用用于对油进行提取的提取溶剂以及浸泡工程的情况下，通过多重提取更加有效地从废旧分离膜废料中对油进行提取。

不仅如此，在适用本发明的再生原料生产方法中，对废旧分离膜中所包含的油的提取是通过挤出以及真空提取方式执行，因此可以实时地对所投入的废旧分离膜废料中包含的油进行提取。借此，可以更加快速且简单地对废旧分离膜废料进行再生。

附图说明

图1是对适用现有技术的废旧分离膜再生处理方法的主要构成即离心分离机进行图示的示意图。

图2是对适用本发明的高密度聚乙烯(HDPE)废料再生工程中的设备构成进行图示的示意图。

图3是对本发明的主要构成即第一提取部件的一实施例进行图示的示意图。

图4是对本发明的主要构成即第二提取部件的一实施例进行图示的示意图。

图5是用于对适用本发明的高密度聚乙烯(HDPE)废料再生工程进行说明的流程图。

图6是对适用本发明的高密度聚乙烯(HDPE)废料再生工程中的设备构成的另一实施例进行图示的示意图。

具体实施方式

接下来，将参阅示例性的附图对本发明的一部分实施例进行详细的说明。在为各个附图的构成要素分配参考编号的过程中，对于相同的构成要素，即使是标示在不同的附图上也尽可能地利用相同的编号进行记载。此外，在对实施例进行说明的过程中，当判定对公知构成或功能的具体说明可能会阻碍对本发明的实施例的理解时，将对相关的说明进行简化或省略，而且当记载为某个构成要素某个过程要素配备于或连接到其他构成要素的一侧或某个构成要素与其他构成要素一起形成时，所述构成要素可以直接配备于或连接到所述其他构成要素或以所提及的构成形成，但是应该理解为在各个构成要素之间还可以有配备或连接其他构成要素或与其他构成要素一起形成。

适用本发明的废旧分离膜废料油提取装置，可以适用于对废旧分离膜进行再生的设备构成中，可以在不使用提取溶剂的情况下，从废旧分离膜或在分离膜的制造过程中产生的废料中对油进行分离。

首先，图2是对适用本发明的高密度聚乙烯(HDPE)废料再生工程中的设备构成进行图示的示意图。

参阅附图，在适用本发明的高密度聚乙烯(以下称之为HDPE)分离再生设备中，包括用于对收集的废旧分离膜进行切割的粉碎装置52以及用于将经过粉碎的废料破碎成设定大小范围内的较小且均匀大小的破碎装置54。

所述粉碎装置52是用于接收通过多个传送带传送过来的所收集到的分离膜并进行切割的装置，所述传送带可以根据粉碎装置52的安装高度多段构成。

在本实施例中，通过倾斜度相对较低的第一投入传送带32以及与第一投入传送带32相比具有较高的倾斜度的第二投入传送带34将所收集到的废旧分离膜供应到粉碎装置52。

在所述粉碎装置52中对所供应的废旧分离膜进行切割，而经过切割的废旧分离膜将通过第一移送传送带42移送到破碎装置54中。

所述破碎装置54为了可以利用适用本发明的废旧分离膜废料油提取装置更加有效地对油进行提取而将最终粒子破碎成设定范围的大小。

在本实施例中，所述设定范围小于3cm，而为了可以顺利地形成如上所述的粒子大小，所述破碎装置54可以包括液压马达。

即，在适用于本发明的再生设备中，为了提升本发明的油提取效率，所述粉碎装置52以及破碎装置54可以以利用液压马达的高扭矩结构形成并以此为基础使得经过破碎的粒子变得更加致密，从而提升其挤出效率。

此外，利用所述破碎装置54破碎成限定粒子大小的废料将被吐出到第一排出传送带56，而所述第一排出传送带56将所述废料移送至适用本发明的废旧分离膜废料油提取装置100中。

所述废旧分离膜废料油提取装置100如上所述，是在不使用用于对废旧分离膜中所包含的油进行溶解析出的提取药剂的情况下对油进行提取，包括加压方式的第一提取部件200以及真空方式的第二提取部件400。

所述第一提取部件200以及第二提取部件400可以连接到第三移送传送带46，从而将第一次对油进行提取之后的废料移送到第二提取部件400。

此外，所述第一提取部件200以及第二提取部件400将在后续的内容中参阅附图进行更为详细的说明，首先对图2中所图示的剩余的再生设备进行说明。

利用所述废旧分离膜废料油提取装置100对油进行分离之后的再生废料将通过冷切装置60切割成颗粒形状的再生原料(recyclate)。

即，所述冷切装置60将相对较高温度的再生废料切割成一定长度的颗粒形状的再生原料，并利用流体对所切割的再生原料进行冷却以及洗涤。

此外，通过如上所述的方式生成的再生原料将被移送到干燥以及移送装置中。

所述干燥以及移送装置可以包括移送管道72和振动器74以及干燥装置76。

即，在将再生原料沿着所述移送管道72从冷却装置60移送到振动器74时，在所述振动器74中利用震动第一次对水分进行去除，而第一次对水分进行去除之后的再生原料将再次在产生热风等的干燥装置76得到干燥。此外，完成干燥之后的再生原料可以被移送到如筒仓等储藏装置80中进行保管，并在必要时作为制造二次电池分离膜的原材料重新供应。

接下来，将对适用于如上所述的再生设备中的废旧分离膜废料油提取装置100进行说明。

首先，图3是对本发明的主要构成即第一提取部件的一实施例进行图示的示意图。

所述第一提取部件200可供在所述破碎装置54中破碎成设定范围以内的粒子大小的废料投入并利用加压压缩方式对废料中所包含的油进行第一次提取。

具体来讲，所述第一提取部件200在以中空形形成的第一螺杆外壳210的一侧配备有用于提供旋转动力的第一驱动部220，而在另一侧配备有用于对与油分离之后的第一次提取废料进行挤出的喷嘴260。

所述第一驱动部220可以为了生成较高扭矩的压力而利用液压马达构成，所述第一驱动部220的旋转轴以与配备于第一螺杆外壳210内部的第一螺杆240同步旋转的方式结合。

在所述第一螺杆外壳210的一侧形成用于将经过破碎的废料投入到内部空间的废料投入口212，而且至少在所述废料投入口212的周边配备储藏有高温流体的热油夹套214。

所述热油夹套214是用于对投入到第一螺杆外壳210内部空间的废料进行加热并借此更加轻易地对油进行挤出的构成，可以在50℃至200℃的范围内对温度进行调节，但是为了可以在避免废料发生熔融的同时在加压过程中防止油发生凝固而以100℃至120℃的温度范围运行。

即，本发明拟再生的高密度聚乙烯(HDPE)的熔点为120℃至140℃，在100℃以下会因为油发生凝固而无法在挤出时顺利地对油进行分离，而在超过120℃时会发生熔融，因此可以通过将热油夹套214的运行温度设定为如上所述的范围而通过挤出轻易地对油进行分离。

此外，在所述第一螺杆外壳210中与所述第一喷嘴260相邻的位置上形成一个以上的油排出孔236。

所述油排出孔216是用于在废料内部的油通过在经过破碎的废料受到所述第一喷嘴260方向的加压力被压缩时产生的热量以及所述热油夹套212的热量发生融化并流动时将其排出到外部的构成，位于与所述废料的吐出方向不同的方向上。

即，所述油排出孔216为了可以在防止通过加压提取出的油与废料一起通过喷嘴的第一吐出端264排出的同时借助于自重得到排出，在与第一螺杆外壳210的加压方向交叉的方向上形成为宜，可以在考虑到下述说明的第一螺杆240的形状的情况下等间距形成多个。

所述第一螺杆240在旋转主体的外侧面形成螺旋形状的叶片，从而可以根据旋转方向将投入到内部的废料向一侧方向进行加压移送。

此外，所述第一螺杆240如图3所示，相对于与所述废料投入口212相邻的位置的直径A，与所述第一喷嘴260的第一流入端262相邻的位置上的直径B以及直径C将逐渐变大。

即，所述第一螺杆240的直径以A＜B＜C的大小形成，借此，所述第一螺杆外壳210的内侧面与第一螺杆240的旋转主体之间的间隔距离将从A位置向C位置逐渐变窄。

因此，越接近所述第一流入端262，旋转主体的直径越大，因此施加到废料中的及压力以及内部温度也会成比例增加，从而可以更加有效地对油进行分离。

此外，因为可以根据经过破碎的废料的投入量实时地对所述第一驱动部220的旋转速度进行调节，因此可以以重复的提取数据为基础计算出投入量与转速的最佳条件并借此提升生产效率。

此外，在通过如上所述的结构从经过破碎的废料对油进行第一次分离之后，废料将通过所述第三移送传送带46移送到所述第二提取部件400并对剩余的油进行提取。

具体来讲，图4是对本发明的主要构成即第一提取部件的一实施例进行图示的示意图。

所述第二提取部件400如上所述，在对油进行第一次提取之后的废料中通过真空方式对剩余的油进行提取。

为此，所述第二提取部件400包括：第二螺杆420，用于对所投入的废料进行移送；第二驱动部422，通过与所述第二螺杆420的旋转轴同轴结合而提供旋转力；加热腔室440，在形成所述第二螺杆420的移动路径的同时通过加热而形成油蒸汽；以及，真空泵460，用于利用真空压力将通过所述加热腔室440的过程中生成的油蒸汽排出到外部。

具体来讲，所述第二螺杆420起到在将从所述第一提取部件200供应过来的对油进行第一次分离之后的废料经由所述加热腔室440移送到第二吐出端426的同时进行加压，从而通过第二喷嘴的第二吐出端426提取出对油进行第二次分离的废料的功能。

为此，用于向所述第二螺杆420提供旋转动力的第二驱动部422也可以利用液压马达构成，从而产生高扭矩并借此稳定地进行加压移送。

所述加热腔室440形成可供通过所述第二螺杆420移送的废料经由一定的路径得到加热的同时生成油蒸汽的空间，为此，在所述加热腔室400的内部配备有加热器。

在本实施例中，所述加热器采用高频感应加热器，从而在加热腔室440内部实现均匀的热分布，而且为了可以将在对一定区间以上进行加热的过程中生成的油蒸汽进行排出，在所述加热腔室440的一侧配备有油蒸汽吐出部442。

所述油蒸汽吐出部442的截面积小于所述加热腔室440，在一侧形成用于对油蒸汽进行排出的吐出孔441。

此外，所述吐出孔441通过吸入管道464与用于施加在所述真空泵460中生成的负压的吸入腔室462连接。

借此，借助于所述吐出孔441，在所述加热腔室440中生成的油蒸汽可以通过所述吸入腔室462以及吸入管道464提取到真空泵460中。

如上所述，通过真空吸入方式对油进行第二次提取之后的废料将通过所述第二喷嘴的第二吐出端426吐出，而对油进行两次提取的废料将通过如上所述的冷切装置60和干燥以及移送装置加工成颗粒形状并作为再生原料储藏到储藏装置80中。

即，适用本发明的废旧分离膜废料油提取装置100可以借助于加热加压方式对废料中所包含的油进行第一次提取，而废料中所残留的剩余的油可以通过高频感应加热形成油蒸汽并借助于真空吸入方式进行去除。

借此，在将如上所述结构的废旧分离膜废料油提取装置100适用于再生原料生产工程时，可以稳定地大批量生产更高纯度的高密度聚乙烯(HDPE)。

图5是用于对适用本发明的高密度聚乙烯(HDPE)废料再生工程进行说明的流程图，图6是对适用本发明的高密度聚乙烯(HDPE)废料再生工程中的设备构成的另一实施例进行图示的示意图。

参阅所述附图，在适用本发明的再生原料生产方法中，首先执行对废旧分离膜或在分离膜的制造过程中产生的废料进行切割的粉碎步骤以及将通过所述粉碎步骤切割的废旧分离膜或废料破碎成设定范围之内的大小的废料的破碎步骤。

所述粉碎步骤以及破碎步骤如上所述，为了可以确保扭矩稳定性并借此形成更加致密的破碎粒子大小而利用由液压马达构成的粉碎装置52以及破碎装置54执行。

此外，通过所述破碎步骤形成的废料将被投入到所述第一提取部件200中进行加压挤出，从而执行对废料中所包含的油进行第一次去除的第一提取步骤。

此外，在所述第一次提取步骤中，将在利用第一螺杆240进行加压的同时利用热油夹套214进行加热，而且通过在可以避免废料发生溶解并避免废料中所包含的油发生凝固的温度范围对热油夹套214的运行进行控制而稳定地对油进行提取。

此外，通过所述第一提取步骤对油进行第一次去除之后的废料将被投入到第二提取部件400中并形成油蒸汽，从而执行利用真空吸入方式进行提取的第二提取步骤。

在所述第二提取步骤中，没有在第一提取步骤中得到去除并残留在废料中的油将在通过加热腔室440的过程中形成油蒸汽，而所形成的油蒸汽将通过真空泵600进行提取，从而最终吐出对油进行去除之后的废料。

此外，在所述第一提取步骤以及第二提取步骤中，可以根据处理容量配备多个所述第一提取部件200以及第二提取部件400并进行并列处理。

即，如图6所示，在适用本发明的再生原料生产方法中，可以将利用破碎装置54破碎的废料分开供应到多个第一提取部件200中，而被移送到多个第一提取部件200中的废料将在对油进行第一次提取之后将被移送到第一提取部件200以及第二提取部件400中进行第二次提取。

此时，所述第一提取部件200以及第二提取部件400的配备数量可以彼此对应，但是当所述第二提取部件400的处理容量高于第一提取部件200时，可以按照与处理容量成比例的方式对第二提取部件400的安装数量进行调整。

此外，在通过所述第二提取步骤对油进行去除之后，可以执行将所吐出的废料切割成一定大小的颗粒形态的冷切步骤。

即，在所述冷切步骤中，在切割成颗粒形态的同时通过冷却流体对所切割的形态进行硬化，并最终经过洗涤形成再生原料的形状。

通过如上所述的方式形成的颗粒形状的再生原料将进一步通过移送以及干燥步骤对水分进行去除，而对水分进行去除之后的再生原料，将执行移送到储藏装置80中进行保管的储藏步骤并完成再生原料的生产。

工业利用性

适用本发明的废旧分离膜废料油提取装置不需要投入提取溶剂并执行对应的浸泡工程，而是可以通过利用加压以及真空提取的多重提取方式实时地对废旧分离膜废料中所包含的油进行提取，从而可以更加快速且简单地执行废旧分离膜废料的再生工程。

此外，伴随着全球范围内的电动汽车的普及，预计日后在电动汽车中产生的废旧电池的规模也会大幅增加，而且在美国、日本以及欧洲等世界多个国家已经对废旧电池的回收进行义务化，因此从废旧电池中收集分离膜并进行再利用的本发明的产业可用性将非常高。

此外，本发明可以通过对从废旧电池收集到的分离膜进行再利用而提取出高密度聚乙烯(high-density polyethylene，HDPE)，在将其作为制造二次电池的分离膜使用时可以降低制造锂离子电池的分离膜单价，并以此为基础提升二次电池的价格竞争力。

不仅如此，再生出来的高密度聚乙烯(high-density polyethylene，HDPE)不仅可以应用于二次电池的分离膜制造，还可以应用于如能源储藏装置(Energy StorageSystem，ESS)等多种产品的生产活动中。

而且，通过本发明还可以改善废旧塑料所带来的的环境污染以及全球变暖等问题，而且在绿色新政政策以及环境保护相关的全球趋势上来讲，废旧分离膜的再生市场以及适用范围还有望进一步扩大，因此本发明的产业可用性也有望得到进一步提升。

Claims (6)

1.一种废旧分离膜废料油提取装置，其特征在于，包括：

第一次提取部件，可供经过破碎的废料投入，通过利用螺杆的加压方式对所投入的废料进行挤出并对油以及废料进行第一次分离；以及，

第二次提取部件，可供对油进行分离之后的废料从所述第一次提取部件投入，在利用螺杆进行移送的过程中通过加热生成油蒸汽，并通过对所生成的油蒸汽进行真空吸入而对剩余的油进行分离。

2.根据权利要求1所述的废旧分离膜废料油提取装置，其特征在于：

所述第一次提取部件，包括：

第一螺杆，收容于螺杆外壳内部，用于在将所投入的废料向一侧方向移送的同时进行加压；

第一驱动部，用于向所述第一螺杆提供旋转力；

热油夹套，配备于所述螺杆外壳中，在对高温的流体进行收容的同时对螺杆外壳内部进行加热；以及，

第一喷嘴，配备于所述螺杆外壳的端部，可供与油分离之后的废料吐出；

在所述螺杆外壳中与所述第一喷嘴相邻的位置上形成有用于将油排出到与废料的吐出方向不同的另一方向上的一个以上的油排出孔。

3.根据权利要求2所述的废旧分离膜废料油提取装置，其特征在于：

所述第一螺杆的直径从废料投入口向第一喷嘴方向逐渐增加。

4.根据权利要求2所述的废旧分离膜废料油提取装置，其特征在于：

所述第二提取部件，包括：

料斗，可供从所述第一喷嘴吐出的废料流入；

第二螺杆，用于将通过所述料斗投入的废料向一侧方向移送；

第二驱动部，用于向所述第二螺杆提供旋转力；

加热腔室，在内部对所述第二螺杆进行收容，用于对通过螺杆移送的废料的移送路径进行加热；

油蒸汽吐出部，配备于所述加热腔室一侧，用于形成在对移送中的废料进行加热时所产生的油蒸汽的吐出路径；以及，

真空泵，与所述油蒸汽吐出部连接，用于对所述油蒸汽进行真空吸入。

5.一种再生原料生成方法，其特征在于，包括：

粉碎步骤，对废旧分离膜或在分离膜的制造过程中产生的废料进行切割；

破碎步骤，将通过所述粉碎步骤切割的废旧分离膜或废料破碎成设定范围之内的大小的废料；

第一提取步骤，在对通过所述破碎过程形成的废料投入到第一提取部件进行加压挤出的同时对废料中所包含的油进行第一次去除；

第二提取步骤，在将通过所述第一提取步骤对油进行第一次去除之后的废料投入到第二提取部件移送的同时进行加热，从而使得残留在废料中的油形成油蒸汽，进而对所形成的油蒸汽进行真空吸入并将对油进行去除之后的废料吐出；

冷切步骤，将通过所述第二提取步骤对油进行去除之后的废料切割成一定大小的颗粒形态；

移送以及干燥步骤，对通过所述冷切步骤进行切割的颗粒进行干燥和移送；以及，

储藏步骤，将通过所述移送以及干燥步骤进行干燥的颗粒移送到储藏装置中进行保管。

6.根据权利要求5所述的再生原料生成方法，其特征在于：

所述第一提取步骤以及第二提取步骤根据其处理容量配备多个所述第一提取部件以及第二提取部件执行。

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