CN116422678A - 一种湿法锂电池隔膜含油废料的回收方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂离子电池回收再生技术领域，尤其涉及一种湿法锂电池隔膜含油废料的回收方法及设备。含油废料破碎后粘附在一起从而影响清洗效果。一种湿法锂电池隔膜含油废料的回收设备，包括有第一固定架，第一固定架差速破碎机、清洗壳体和下料壳体，差速破碎机固定连接有衔接壳体，衔接壳体上设置有分散机构，清洗壳体内设置有水洗机构和引流机构，下料壳体内设置有辅助下料机构。本发明通过分散机构中的两层差速摩擦板，把破碎后的含油废料搓分开以便后续白油的清洗和挤出，通过水洗机构和引流机构的配合，使含油废料在清洗过程中改变水流方向和含油废料位置来对清洗效果进行优化；通过辅助下料机构，提高了压缩含油废料时的效率。

Description

一种湿法锂电池隔膜含油废料的回收方法及设备

技术领域

本发明涉及锂离子电池回收再生技术领域，尤其涉及一种湿法锂电池隔膜含油废料的回收方法及设备。

背景技术

随着现代社会的发展，能源的需求越来越大，能源结构也呈现出了多样化，为了减少化石燃料的消耗和可再生资源的发展，能源的储存和转换起到了至关重要的作用，锂离子电池凭借它的高能量密度、较好的循环性能、低自放电率，被广泛地用于便携式电子设备和长期储能系统等一些新兴领域中，锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，锂电池隔膜是一种高技术壁垒、高附加值材料，具有巨大的市场潜力。

锂离子电池中广泛使用的隔膜主要为聚烯烃微孔膜，聚烯烃隔膜的生产工艺可分为干法工艺和湿法工艺。其中湿法又称为热致相分离法，是指聚烯烃在高温下溶解于稀释剂中，加热熔融成均匀体系，然后降温发生相分离，经双向拉伸后用有机溶剂萃取出小分子，可制备相互贯通的微孔膜材料。最常用的稀释剂为白油，脱除白油常用工艺为二氯甲烷萃取。因此在湿法工艺制备锂电池隔膜的生产调试过程中，会产生大量的挤出机开机料、停机料以及萃取工序之前的断膜料，以上这些物料统称含油废料。

由于含油废料中含油量过高，不能实现对其有用成分的直接提取，所以需要对含油废料进行脱油处理，在对含油废料进行破碎时，废料上的白油会将废料碎片粘附在一起，在后续进行水洗时不易将白油去除，影响后续废料处理工作。

针对现有技术的不足，我们研发一种湿法锂电池隔膜含油废料的回收方法及设备。

发明内容

为了克服含油废料在对含油废料进行破碎时，废料上的白油会将废料碎片粘附在一起，在后续进行水洗时不易将白油去除的缺点，本发明提供了一种充分冲洗的湿法锂电池隔膜含油废料的回收方法及设备。

技术方案：一种湿法锂电池隔膜含油废料的回收设备，包括有第一固定架，第一固定架固定连接有差速破碎机，第一固定架固定连接有衔接壳体，第一固定架固定连接有清洗壳体，清洗壳体固定安装且连通有对称分布的第一抽水管、第二抽水管和输水管，相邻的第一抽水管、第二抽水管和输水管相连通，清洗壳体固定连接有水泵，水泵与输水管连通，一侧的第二抽水管连通有第三抽水管，第三抽水管与第一固定架固定连接，清洗壳体的内部设置有对称分布的水流隔板，清洗壳体固定连接有下料壳体，第一固定架固定连接有压缩壳体，压缩壳体固定连接有隔料板，隔料板固定安装有单向阀，隔料板固定连接有储水壳体，储水壳体与第三抽水管固定连接且连通，第一固定架固定连接有第一液压推杆，第一固定架固定连接有第二液压推杆，第二液压推杆固定连接有放料板，第一固定架固定连接有出料壳体，衔接壳体上设置有分散机构，清洗壳体内设置有水洗机构，清洗壳体内设置有引流机构，下料壳体内设置有储料机构，下料壳体内设置有辅助下料机构，第一抽水管、第二抽水管和输水管配合，通过水泵对水的输送，使水在清洗壳体的内部形成双循环。

在一个优选的方案中，分散机构包括有第二固定架，第二固定架固定连接于第一固定架，第一固定架固定连接有第三固定架，第三固定架转动连接有第一固定杆，第一固定杆固定连接有皮带轮，第二固定架转动连接有第二固定杆，第一固定杆与第二固定杆通过与锥齿轮组传动连接，第二固定杆固定连接有第一齿轮，衔接壳体设置有对称分布的第一齿环，第一齿环固定连接有对称分布的摩擦板，对称的摩擦板的相向侧均设置有均匀等距且互相交错分布的第一凸块，第一齿环转动连接有第一转动环。

在一个优选的方案中，水洗机构包括有螺纹套筒，螺纹套筒通过固定架固定安装于衔接壳体，螺纹套筒转动连接有第一螺纹杆，清洗壳体内设置有对称分布的第二转动环，第二转动环固定连接有第一限位杆，第二转动环与清洗壳体之间设置有转簧，清洗壳体通过固定架固定安装有第一电机，第一螺纹杆与第一电机的输出轴固定连接，第一螺纹杆螺纹连接有转动套筒，转动套筒周向设置有等距分布的伸缩杆，伸缩杆固定连接有第四固定架，伸缩杆固定连接有储料壳体，储料壳体滑动连接有滑动壳体，滑动壳体固定连接有第二限位杆，储料壳体与滑动壳体之间设置有拉簧，滑动壳体转动连接有滚轮，储料壳体内设置有搅拌组件，储料壳体内设置有挤压组件。

在一个优选的方案中，搅拌组件包括有转动架，转动架转动连接于储料壳体，转动架固定连接有周向均匀分布的扇叶。

在一个优选的方案中，挤压组件包括有滑动板，滑动板滑动连接于储料壳体，滑动板与储料壳体之间设置有弹簧，储料壳体内设置有挤压球，储料壳体滑动连接有牵引绳。

在一个优选的方案中，引流机构包括有单头电机第二电机，第二电机固定连接于第一固定架，第二电机的输出轴固定连接有转动轴，转动轴固定连接有第二齿轮，清洗壳体转动连接有第二齿环，第二齿轮与第二齿环啮合，第二齿环固定连接有水洗壳体，水洗壳体固定连接有周向均匀等间距分布的第二凸块，且第二凸块的数量为奇数。

在一个优选的方案中，储料机构包括有第三电机，第三电机通过固定架固定安装于清洗壳体，第三电机的输出轴固定连接有圆台轴，第二转动轴圆台轴固定连接有螺纹板，下料壳体固定连接有固定环，固定环与第二转动轴圆台轴转动连接。

在一个优选的方案中，螺纹板的螺纹间距由上至下逐渐减小。

在一个优选的方案中，辅助下料机构包括有送料板，送料板滑动连接于下料壳体，圆台轴转动连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆与送料板螺纹连接，第二螺纹杆固定连接有第三齿轮，第一液压推杆固定连接有压料板，压料板固定连接有挡板，挡板固定连接有齿条。

在一个优选的方案中，一种湿法锂电池隔膜含油废料的回收方法，包括以下步骤：

S1：首先将清洗壳体、压缩壳体与下料壳体内加满水，随后启动差速破碎机、第二电机，将物料放入差速破碎机，通过差速破碎机对物料进行差速破碎，物料被破碎后落入双层摩擦板之间，摩擦板对落下的物料进行揉搓分散；

S2：在本装置运行时，清洗壳体、压缩壳体与储水壳体内均充满水，当物料从摩擦板上落下后，物料漂浮在水面上，此时清洗壳体内的水因为水洗壳体和第二凸块的带动而旋转，第一电机启动，将储料壳体和滑动壳体带至水面，此时滑动壳体因为第一限位杆对第二限位杆的限位而打开，同时第一电机反转向下带动储料壳体和滑动壳体下行，在储料壳体和滑动壳体下行过程中将漂浮在水面上的物料收集进储料壳体内，直至进入水面以下滑动壳体闭合，因为第一抽水管和第二抽水管均通过水泵抽走清洗壳体内上下两侧的水，且输水管向清洗壳体内输送水，使得清洗壳体内的水流形成上下两层循环，在储料壳体和滑动壳体下行过程中的上半阶段，水流运动方向与物料运动方向相反，所以水流会对物料产生冲击，在物料下行过程中扇叶受到水流的冲击而带动转动架旋转，将储料壳体内的物料打乱，同时因为第二凸块对储料壳体的限位会使挤压球在储料壳体内反复对物料进行挤压，当储料壳体和滑动壳体运动至下料位置时，滑动壳体因为第一限位杆对第二限位杆的限位而打开，此时水流方向向下，辅助物料从储料壳体内排出；

S3：当储料壳体排出物料后，物料被水流带入螺纹板，螺纹板通过圆台轴带动物料向下运输，因为圆台轴的半径由上至下逐渐变大，所以物料会被聚集挤压，聚集后的物料通过螺纹板挤压后进入圆台轴下部的清洗壳体；

S4：启动第一液压推杆收缩，将挡板从清洗壳体下部移开，在挡板移动的过程中，齿条与第三齿轮啮合，带动送料板将物料挤压入压缩壳体，当送料板移动至最下端后，再启动第一液压推杆伸长，第一液压推杆推动压料板对物料进行挤压，同时齿条带动第三齿轮将压料板向上移动，当挤压完成后，启动第二液压推杆将物料自压缩壳体中带出。

本发明通过水泵、水流隔板、第一抽水管、第二抽水管和输水管，对清洗壳体内的水流进行运动方向的改变，使水流在清洗壳体内形成由中部至上下两侧流动的循环，对含油废料的清洗和下料产生辅助效果；通过分散机构中的两层差速摩擦板，把破碎后的含油废料搓分开，以便后续对含油废料上白油的清洗和挤出；通过水洗机构的储料壳体和引流机构的第二凸块的配合，在清洗过程中改变水流对含油废料冲洗方向和含油废料的位置，加强了冲洗效果；通过储料机构的螺纹板对含油废料的聚集，提高了含油废料在压缩时的效率；通过辅助下料机构的下料板对含油废料的运送，最大程度上提高了压缩的含油废料的量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明清洗壳体与下料壳体内部结构的立体结构剖视图。

图3为本发明压缩壳体及其内部零件的立体结构剖视图。

图4为本发明分散机构的立体结构剖视图。

图5为本发明摩擦板与第一凸块分布位置的立体结构示意图。

图6为本发明水洗机构的立体结构示意图。

图7为本发明螺纹套筒与伸缩杆配合关系的立体结构局部剖视图。

图8为本发明搅拌组件与挤压组件位置关系的立体结构示意图。

图9为本发明转动套筒与储料壳体及其零件的立体结构示意图。

图10为本发明引流机构的立体结构剖视图。

图11为本发明引流机构与水洗机构配合关系的立体结构示意图。

图12为本发明储料机构的立体结构剖视图。

图13为本发明辅助下料机构的立体结构剖视图。

图中零部件名称及序号：1、第一固定架，2、差速破碎机，3、衔接壳体，4、清洗壳体，5、第一抽水管，6、第二抽水管，7、输水管，8、水泵，9、第三抽水管，10、水流隔板，11、下料壳体，12、压缩壳体，13、隔料板，131、单向阀，14、储水壳体，15、第一液压推杆，16、第二液压推杆，161、放料板，17、出料壳体，18、分散机构，1801、第二固定架，1802、第三固定架，1803、第一固定杆，1804、皮带轮，1805、锥齿轮组，1806、第二固定杆，1807、第一齿轮，1808、第一齿环，1809、摩擦板，1810、第一凸块，1811、第一转动环，19、水洗机构，1901、螺纹套筒，1902、第一螺纹杆，1903、第二转动环，1904、第一限位杆，1905、转簧，1906、第一电机，1907、转动套筒，1908、伸缩杆，1909、第四固定架，1910、储料壳体，1911、滑动壳体，1912、第二限位杆，1913、拉簧，1914、滚轮，1915、转动架，1916、扇叶，1917、滑动板，1918、弹簧，1919、挤压球，1920、牵引绳，20、引流机构，2001、第二电机，2002、转动轴，2003、第二齿轮，2004、第二齿环，2005、水洗壳体，2006、第二凸块，21、储料机构，2101、圆台轴，2102、螺纹板，2103、固定环，2104、第三电机，22、辅助下料机构，2201、送料板，2202、第二螺纹杆，2203、第三齿轮，2204、压料板，2205、挡板，2206、齿条。

实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例

一种湿法锂电池隔膜含油废料的回收设备，如图1-13所示，包括有第一固定架1，第一固定架1固定安装有差速破碎机2，第一固定架1固定连接有用于将破碎后的含油废料引导下行的衔接壳体3，第一固定架1固定连接有清洗壳体4，清洗壳体4固定安装且连通有第一抽水管5和第二抽水管6，清洗壳体4固定安装且连通有输水管7，清洗壳体4固定连接有水泵8，第二抽水管6固定安装且连通有用于向清洗壳体4输水的第三抽水管9，清洗壳体4的内部设置有上下对称分布的水流隔板10，清洗壳体4的下侧固定连接有下料壳体11，第一固定架1固定连接有用于将含油废料压缩除油的压缩壳体12，压缩壳体12固定连接有过滤含油废料的隔料板13，隔料板13固定安装有单向阀131，用于在含油废料压缩时排水，防止在出料时将压缩壳体12内的水漏出，隔料板13的下侧固定连接有储水壳体14，储水壳体14与第三抽水管9固定连接且连通，第一固定架1的上侧固定连接有用于压缩含油废料的第一液压推杆15，第一固定架1固定连接有控制下料的第二液压推杆16，第二液压推杆16的左侧固定连接有放料板161，第一固定架1的右侧固定连接有出料壳体17，衔接壳体3的上侧设置有用于分散含油废料的分散机构18，清洗壳体4内设置有用于高效清洗含油废料的水洗机构19和用于带动水流运动的引流机构20，下料壳体11内设置有用于将含油废料进行聚集的储料机构21和高效辅助含油废料进入压缩壳体12的辅助下料机构22，第一抽水管5、第二抽水管6和输水管7配合，通过水泵8对水的输送，使水在清洗壳体4的内部形成双循环。

在使用者使用本装置时，首先将清洗壳体4、压缩壳体12与下料壳体11内加满水，启动差速破碎机2和第二电机2001，随后将含油废料放入差速破碎机2，含油废料经由差速破碎机2破碎后落入分散机构18后，含油废料被分散机构18揉搓分散，经由衔接壳体3落至清洗壳体4内的水面之上，通过水洗机构19与引流机构20的协同配合，将水面上的含油废料带入水中，对其进行挤压和反复冲洗，最大程度上将含油废料上沾染的白油清除，随后含油废料被水流带入储料机构21，对含油废料进行挤压和聚集，提高了后续步骤的工作效率，经过含油废料聚集后，启动第一液压推杆15向外移动，触发辅助下料机构22，将聚集的含油废料推入压缩壳体12，随后控制第一液压推杆15向内推动，在挤压含油废料的同时触发辅助下料机构22对其进行复位，在挤压时含油废料内的水经由单向阀131排入储水壳体14，储水壳体14内的水被水泵8通过第三抽水管9转移至清洗壳体4内形成循环，放料板161上安装有监测挤压压力的压力监测器，当第一液压推杆15对含油废料的压力到达预设值时，代表此时含油废料内的水分排出完毕，第二液压推杆16控制放料板161将含油废料排出落入出料壳体17，随后使用人员将其取出进行烧融造粒回收操作。

实施例

在实施例1的基础之上，如图1、图4和图5所示，分散机构18包括有第二固定架1801，第二固定架1801固定连接于第一固定架1的下侧，第一固定架1的下侧固定连接有第三固定架1802，第三固定架1802转动连接有第一固定杆1803，第一固定杆1803键连接有皮带轮1804，第一固定杆1803固定连接有皮带轮1804，第二固定架1801转动连接有第二固定杆1806，第一固定杆1803与第二固定杆1806通过锥齿轮组1805传动连接，第二固定杆1806键连接有第一齿轮1807，衔接壳体3设置有对称分布的第一齿环1808，第一齿环1808固定连接有用于将破碎后的含油废料分散的摩擦板1809，两个摩擦板1809的相向侧设置有均匀等距且互相交错分布的第一凸块1810，第一齿环1808转动连接有第一转动环1811。

当含油废料经由差速破碎机2破碎后，含油废料落至摩擦板1809上侧，差速破碎机2的动力输入轴和动力输出轴被皮带轮1804经由皮带将动力传递至第一固定杆1803，第一固定杆1803带动锥齿轮组1805转动，第二固定杆1806通过锥齿轮组1805带动第一齿轮1807转动，第一齿轮1807带动第一齿环1808转动，因为差速破碎机2的两个动力轴为差速，所以上下对称分布的两个摩擦板1809也同样为差速转动，含油废料经过上侧摩擦板1809的孔洞进入两个摩擦板1809之间的空间，被相互交错的第一凸块1810进行揉散，随后揉散后的含油废料通过下侧摩擦板1809的孔洞落入清洗壳体4内进行水洗操作。

如图2和图6-图11所示，水洗机构19包括有螺纹套筒1901，螺纹套筒1901通过固定架固定安装于衔接壳体3，螺纹套筒1901转动连接有第一螺纹杆1902，清洗壳体4内设置有上下对称分布的第二转动环1903，第二转动环1903周向等间距固定连接有第一限位杆1904，第二转动环1903与清洗壳体4之间设置有转簧1905，清洗壳体4通过固定架固定安装有第一电机1906，第一螺纹杆1902与第一电机1906的输出轴固定连接，第一螺纹杆1902螺纹连接有转动套筒1907，转动套筒1907周向设置有等距分布的伸缩杆1908，伸缩杆1908与螺纹套筒1901限位配合，伸缩杆1908固定安装有第四固定架1909，伸缩杆1908的外侧固定安装有储料壳体1910，储料壳体1910滑动连接有滑动壳体1911，滑动壳体1911的内侧固定连接有与第一限位杆1904限位配合的第二限位杆1912，储料壳体1910与滑动壳体1911之间设置有拉簧1913，滑动壳体1911转动连接有滚轮1914，储料壳体1910内设置有搅拌组件和挤压组件。

如图8所示，搅拌组件包括有转动架1915，转动架1915转动连接于储料壳体1910，转动架1915固定连接有周向等距均匀分布的扇叶1916。

如图8所示，挤压组件包括有滑动板1917，滑动板1917滑动连接于储料壳体1910，滑动板1917与储料壳体1910之间设置有弹簧1918，储料壳体1910内设置有用于对含油废料进行挤压清洗的挤压球1919，储料壳体1910滑动连接有牵引绳1920。

在本装置运行时，清洗壳体4、压缩壳体12与储水壳体14内均充满水，当物料从摩擦板1809上落下后，物料漂浮在水面上，此时清洗壳体4内的水因为引流机构20的带动而旋转，第一电机1906启动，带动第一螺纹杆1902转动，同时因为螺纹套筒1901对伸缩杆1908的限位，储料壳体1910和滑动壳体1911会在向上移动的同时产生旋转，将储料壳体1910和滑动壳体1911向上带动，当第二限位杆1912与第一限位杆1904产生限位配合时，继续向上移动，第二限位杆1912因为第一限位杆1904的限位而向外移动，同时带动滑动壳体1911向外打开，当滑动壳体1911，完全打开后，将第一电机1906反转进行收料，过程中储料壳体1910和滑动壳体191向下移动，因为储料壳体1910和滑动壳体1911向上移动产生的旋转与清洗壳体4内水的旋转方向相同，向下移动时的旋转方向与水的旋转方向相反，所以在储料壳体1910接触至水面后进行收料时，提高了储料壳体1910的收料效率同时因为对冲防止含油废料的流出，直至第二限位杆1912与第一限位杆1904失去限位配合，此时滑动壳体1911闭合，在向下移动的过程中，因为水流的对冲，扇叶1916会带着转动架1915产生旋转，对储料壳体1910内的含油废料进行搅拌，以防止因水流对冲而使含油废料贴于储料壳体1910内壁，造成清洗效果不佳，在储料壳体1910和滑动壳体1911转动时，挤压球1919会因为离心力向外移动直至挤压滑动板1917，滑动板1917向外移动挤压弹簧1918对其产生支撑，直至挤压球1919的离心力与弹簧1918的支撑力相等，同时因为引流机构20对储料壳体1910和滑动壳体1911的限位，使得对侧的两个储料壳体1910和滑动壳体1911产生向外和向内的往复运动，因为旋转半径的变化，挤压球1919的离心力也会随之变化，此时挤压球1919的离心力与弹簧1918的支撑力的平衡态被打破，使得挤压球1919同样在储料壳体1910内产生往复运动，从而对含油废料进行搅动，加强了清洗效果，当储料壳体1910和滑动壳体1911移动至清洗壳体4下端时，同上，第二限位杆1912因为第一限位杆1904的限位配合，而带动滑动壳体1911向外移动，滑动壳体1911打开至完全状态后，第一电机1906反转带动储料壳体1910和滑动壳体1911向上旋转移动，此时因为储料壳体1910的运动和水流的带动，储料壳体1910内的含油废料会整体排出，含油废料排出后经过水流的带动进入储料机构21。

如图2、图6、图10和图11所示，引流机构20包括有第二电机2001，第二电机2001固定安装于第一固定架1，第二电机2001固定连接有转动轴2002，转动轴2002键连接有第二齿轮2003，清洗壳体4的上侧转动连接有第二齿环2004，第二齿轮2003与第二齿环2004啮合，第二齿环2004的下侧固定连接有水洗壳体2005，水洗壳体2005的内侧固定连接有周向均匀等间距分布的第二凸块2006，且第二凸块2006的数量为奇数。

启动第二电机2001，第二电机2001通过转动轴2002带动第二齿轮2003转动，第二齿轮2003通过第二齿环2004带动水洗壳体2005转动，水洗壳体2005带动第二凸块2006转动，因为此时清洗壳体4内具有循环水流，所以清洗壳体4内的水流会经水洗壳体2005和第二凸块2006的带动而产生转动，且水流转动方向与储料壳体1910向下运动时转动方向相反，使储料壳体1910携带含油废料下行时与水流产生对冲，达到了更好的冲洗效果，同时储料壳体1910因为第二凸块2006的限位进行往复运动，使挤压球1919往复运动，对含油废料清洗起到更好的效果。

如图2和图12所示，储料机构21包括有第三电机2104，第三电机2104通过固定架固定安装于清洗壳体4，第三电机2104的输出轴固定连接有圆台轴2101，圆台轴2101固定连接有螺纹板2102，螺纹板2102的螺纹间距由上至下逐渐减小，下料壳体11固定连接有固定环2103，固定环2103与圆台轴2101转动连接。当储料壳体1910排出物料后，含油废料被水流带入螺纹板2102，同时第一电机1906带动圆台轴2101转动，圆台轴2101带动螺纹板2102转动，螺纹板2102会带动含油废料向下移动，因为圆台轴2101的半径由上至下逐渐变大且最大半径小于下料壳体11半径，含油废料被螺纹板2102带动向下移动过程中会被逐渐挤压聚集，随后落入辅助下料机构22进行下一步操作。

如图3和图13所示，辅助下料机构22包括有送料板2201，送料板2201滑动连接于下料壳体11内侧，圆台轴2101的下侧转动连接有第二螺纹杆2202，第二螺纹杆2202与送料板2201螺纹连接，第二螺纹杆2202的下侧键连接有第三齿轮2203，第一液压推杆15的右侧固定连接有压料板2204，压料板2204的上侧固定安装有挡板2205，挡板2205的上侧固定安装有齿条2206。

启动第一液压推杆15收缩，将挡板2205从清洗壳体4下部移开，在挡板2205移动的过程中，齿条2206与第三齿轮2203啮合，第三齿轮2203带动第二螺纹杆2202转动，第二螺纹带动送料板2201向下移动将物料挤压入压缩壳体12，当送料板2201移动至最下端后，再启动第一液压推杆15伸长，第一液压推杆15推动压料板2204对物料进行挤压，齿条2206带动第三齿轮2203反转，第三齿轮2203带动第二螺纹杆2202反转，第二螺纹杆2202带动压料板2204向上移动进行复位，随后进行挤压操作。

实施例

在实施例2的基础之上，如图1-图13所示，一种湿法锂电池隔膜含油废料的回收方法，包括以下步骤：

S1：首先将清洗壳体4、压缩壳体12与下料壳体11内加满水，随后启动差速破碎机2、第二电机2001，将物料放入差速破碎机2，通过差速破碎机2对物料进行差速破碎，物料被破碎后落入双层摩擦板1809之间，摩擦板1809对落下的物料进行揉搓分散；

S2：在本装置运行时，清洗壳体4、压缩壳体12与储水壳体14内均充满水，当物料从摩擦板1809上落下后，物料漂浮在水面上，此时清洗壳体4内的水因为水洗壳体2005和第二凸块2006的带动而旋转，第一电机1906启动，将储料壳体1910和滑动壳体1911带至水面，此时滑动壳体1911因为第一限位杆1904对第二限位杆1912的限位而打开，同时第一电机1906反转向下带动储料壳体1910和滑动壳体1911下行，在储料壳体1910和滑动壳体1911下行过程中将漂浮在水面上的物料收集进储料壳体1910内，直至进入水面以下滑动壳体1911闭合，因为第一抽水管5和第二抽水管6均通过水泵8抽走清洗壳体4内上下两侧的水，且输水管7向清洗壳体4内输送水，使得清洗壳体4内的水流形成上下两层循环，在储料壳体1910和滑动壳体1911下行过程中的上半阶段，水流运动方向与物料运动方向相反，所以水流会对物料产生冲击，在物料下行过程中扇叶1916受到水流的冲击而带动转动架1915旋转，将储料壳体1910内的物料打乱，同时因为第二凸块2006对储料壳体1910的限位会使挤压球1919在储料壳体1910内反复对物料进行挤压，当储料壳体1910和滑动壳体1911运动至下料位置时，滑动壳体1911因为第一限位杆1904对第二限位杆1912的限位而打开，此时水流方向向下，辅助物料从储料壳体1910内排出；

S3：当储料壳体1910排出物料后，物料被水流带入螺纹板2102，螺纹板2102通过圆台轴2101带动物料向下运输，因为圆台轴2101的半径由上至下逐渐变大，所以物料会被聚集挤压，聚集后的物料通过螺纹板2102挤压后进入圆台轴2101下部的清洗壳体4；

S4：启动第一液压推杆15收缩，将挡板2205从清洗壳体4下部移开，在挡板2205移动的过程中，齿条2206与第三齿轮2203啮合，带动送料板2201将物料挤压入压缩壳体12，当送料板2201移动至最下端后，再启动第一液压推杆15伸长，第一液压推杆15推动压料板2204对物料进行挤压，同时齿条2206带动第三齿轮2203将压料板2204向上移动，当挤压完成后，启动第二液压推杆16将物料自压缩壳体12中带出。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种湿法锂电池隔膜含油废料的回收设备，其特征在于，包括有第一固定架（1），第一固定架（1）固定连接有差速破碎机（2），第一固定架（1）固定连接有衔接壳体（3），第一固定架（1）固定连接有清洗壳体（4），清洗壳体（4）固定安装且连通有对称分布的第一抽水管（5）、第二抽水管（6）和输水管（7），相邻的第一抽水管（5）、第二抽水管（6）和输水管（7）相连通，清洗壳体（4）固定连接有水泵（8），水泵（8）与输水管（7）连通，一侧的第二抽水管（6）连通有第三抽水管（9），第三抽水管（9）与第一固定架（1）固定连接，清洗壳体（4）的内部设置有对称分布的水流隔板（10），清洗壳体（4）固定连接有下料壳体（11），第一固定架（1）固定连接有压缩壳体（12），压缩壳体（12）固定连接有隔料板（13），隔料板（13）固定安装有单向阀（131），隔料板（13）固定连接有储水壳体（14），储水壳体（14）与第三抽水管（9）固定连接且连通，第一固定架（1）固定连接有第一液压推杆（15），第一固定架（1）固定连接有第二液压推杆（16），第二液压推杆（16）固定连接有放料板（161），第一固定架（1）固定连接有出料壳体（17），衔接壳体（3）上设置有分散机构（18），清洗壳体（4）内设置有水洗机构（19），清洗壳体（4）内设置有引流机构（20），下料壳体（11）内设置有储料机构（21），下料壳体（11）内设置有辅助下料机构（22），第一抽水管（5）、第二抽水管（6）和输水管（7）配合，通过水泵（8）对水的输送，使水在清洗壳体（4）的内部形成双循环。

2.根据权利要求1所述的一种湿法锂电池隔膜含油废料的回收设备，其特征在于，分散机构（18）包括有第二固定架（1801），第二固定架（1801）固定连接于第一固定架（1），第一固定架（1）固定连接有第三固定架（1802），第三固定架（1802）转动连接有第一固定杆（1803），第一固定杆（1803）固定连接有皮带轮（1804），第二固定架（1801）转动连接有第二固定杆（1806），第一固定杆（1803）与第二固定杆（1806）通过锥齿轮组（1805）传动连接，第二固定杆（1806）固定连接有第一齿轮（1807），衔接壳体（3）设置有对称分布的第一齿环（1808），第一齿环（1808）固定连接有对称分布的摩擦板（1809），对称的摩擦板（1809）的相向侧均设置有均匀等距且互相交错分布的第一凸块（1810），第一齿环（1808）转动连接有第一转动环（1811）。

3.根据权利要求1所述的一种湿法锂电池隔膜含油废料的回收设备，其特征在于，水洗机构（19）包括有螺纹套筒（1901），螺纹套筒（1901）通过固定架固定安装于衔接壳体（3），螺纹套筒（1901）转动连接有第一螺纹杆（1902），清洗壳体（4）内设置有对称分布的第二转动环（1903），第二转动环（1903）固定连接有第一限位杆（1904），第二转动环（1903）与清洗壳体（4）之间设置有转簧（1905），清洗壳体（4）通过固定架固定安装有第一电机（1906），第一螺纹杆（1902）与第一电机（1906）的输出轴固定连接，第一螺纹杆（1902）螺纹连接有转动套筒（1907），转动套筒（1907）周向设置有等距分布的伸缩杆（1908），伸缩杆（1908）固定连接有第四固定架（1909），伸缩杆（1908）固定连接有储料壳体（1910），储料壳体（1910）滑动连接有滑动壳体（1911），滑动壳体（1911）固定连接有第二限位杆（1912），储料壳体（1910）与滑动壳体（1911）之间设置有拉簧（1913），滑动壳体（1911）转动连接有滚轮（1914），储料壳体（1910）内设置有搅拌组件，储料壳体（1910）内设置有挤压组件。

4.根据权利要求3所述的一种湿法锂电池隔膜含油废料的回收设备，其特征在于，搅拌组件包括有转动架（1915），转动架（1915）转动连接于储料壳体（1910），转动架（1915）固定连接有周向均匀分布的扇叶（1916）。

5.根据权利要求3所述的一种湿法锂电池隔膜含油废料的回收设备，其特征在于，挤压组件包括有滑动板（1917），滑动板（1917）滑动连接于储料壳体（1910），滑动板（1917）与储料壳体（1910）之间设置有弹簧（1918），储料壳体（1910）内设置有挤压球（1919），储料壳体（1910）滑动连接有牵引绳（1920）。

6.根据权利要求1所述的一种湿法锂电池隔膜含油废料的回收设备，其特征在于，引流机构（20）包括有第二电机（2001），第二电机（2001）固定连接于第一固定架（1），第二电机（2001）的输出轴固定连接有转动轴（2002），转动轴（2002）固定连接有第二齿轮（2003），清洗壳体（4）转动连接有第二齿环（2004），第二齿轮（2003）与第二齿环（2004）啮合，第二齿环（2004）固定连接有水洗壳体（2005），水洗壳体（2005）固定连接有周向均匀等间距分布的第二凸块（2006），且第二凸块（2006）的数量为奇数。

7.根据权利要求1所述的一种湿法锂电池隔膜含油废料的回收设备，其特征在于，储料机构（21）包括有第三电机（2104），第三电机（2104）通过固定架固定安装于清洗壳体（4），第三电机（2104）的输出轴固定连接有圆台轴（2101），圆台轴（2101）固定连接有螺纹板（2102），下料壳体（11）固定连接有固定环（2103），固定环（2103）与圆台轴（2101）转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种湿法锂电池隔膜含油废料的回收设备，其特征在于，螺纹板（2102）的螺纹间距由上至下逐渐减小。

9.根据权利要求1所述的一种湿法锂电池隔膜含油废料的回收设备，其特征在于，辅助下料机构（22）包括有送料板（2201），送料板（2201）滑动连接于下料壳体（11），圆台轴（2101）转动连接有第二螺纹杆（2202），第二螺纹杆（2202）与送料板（2201）螺纹连接，第二螺纹杆（2202）固定连接有第三齿轮（2203），第一液压推杆（15）固定连接有压料板（2204），压料板（2204）固定连接有挡板（2205），挡板（2205）固定连接有齿条（2206）。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种湿法锂电池隔膜含油废料的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先将清洗壳体（4）、压缩壳体（12）与下料壳体（11）内加满水，随后启动差速破碎机（2）、第二电机（2001），将物料放入差速破碎机（2），通过差速破碎机（2）对物料进行差速破碎，物料被破碎后落入双层摩擦板（1809）之间，摩擦板（1809）对落下的物料进行揉搓分散；

S2：在本装置运行时，清洗壳体（4）、压缩壳体（12）与储水壳体（14）内均充满水，当物料从摩擦板（1809）上落下后，物料漂浮在水面上，此时清洗壳体（4）内的水因为水洗壳体（2005）和第二凸块（2006）的带动而旋转，第一电机（1906）启动，将储料壳体（1910）和滑动壳体（1911）带至水面，此时滑动壳体（1911）因为第一限位杆（1904）对第二限位杆（1912）的限位而打开，同时第一电机（1906）反转向下带动储料壳体（1910）和滑动壳体（1911）下行，在储料壳体（1910）和滑动壳体（1911）下行过程中将漂浮在水面上的物料收集进储料壳体（1910）内，直至进入水面以下滑动壳体（1911）闭合，因为第一抽水管（5）和第二抽水管（6）均通过水泵（8）抽走清洗壳体（4）内上下两侧的水，且输水管（7）向清洗壳体（4）内输送水，使得清洗壳体（4）内的水流形成上下两层循环，在储料壳体（1910）和滑动壳体（1911）下行过程中的上半阶段，水流运动方向与物料运动方向相反，所以水流会对物料产生冲击，在物料下行过程中扇叶（1916）受到水流的冲击而带动转动架（1915）旋转，将储料壳体（1910）内的物料打乱，同时因为第二凸块（2006）对储料壳体（1910）的限位会使挤压球（1919）在储料壳体（1910）内反复对物料进行挤压，当储料壳体（1910）和滑动壳体（1911）运动至下料位置时，滑动壳体（1911）因为第一限位杆（1904）对第二限位杆（1912）的限位而打开，此时水流方向向下，辅助物料从储料壳体（1910）内排出；

S3：当储料壳体（1910）排出物料后，物料被水流带入螺纹板（2102），螺纹板（2102）通过圆台轴（2101）带动物料向下运输，因为圆台轴（2101）的半径由上至下逐渐变大，所以物料会被聚集挤压，聚集后的物料通过螺纹板（2102）挤压后进入圆台轴（2101）下部的清洗壳体（4）；

S4：启动第一液压推杆（15）收缩，将挡板（2205）从清洗壳体（4）下部移开，在挡板（2205）移动的过程中，齿条（2206）与第三齿轮（2203）啮合，带动送料板（2201）将物料挤压入压缩壳体（12），当送料板（2201）移动至最下端后，再启动第一液压推杆（15）伸长，第一液压推杆（15）推动压料板（2204）对物料进行挤压，同时齿条（2206）带动第三齿轮（2203）将压料板（2204）向上移动，当挤压完成后，启动第二液压推杆（16）将物料自压缩壳体（12）中带出。

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