KR20190022977A - 배터리용 폐분리막의 재생 시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 배터리용 폐분리막의 재생 시스템에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 배터리의 폐분리막으로부터 합성수지와 오일을 분리하되, 대량 처리가 가능한 동시에 상용화 가능한 분리 시스템을 제공하고, 또한 분리율을 높일 수 있도록 설계하여 고순도의 합성수지 및 오일을 수득할 목적으로, 용제를 수용한 상태에서 폐분리막이 내입된 메시(mesh) 구조의 바스켓(11)을 회전시키는 모터가 구비되고 상기 용제를 통해 상기 폐분리막 표면의 오일을 세척하는 세척탱크(10); 상기 세척탱크에서 발생한 오일-용제 혼합물이 수용되고, 가열기(21)가 구비되며 상기 가열기를 통해 내부 온도를 승온시킴으로써 상기 혼합물 중 용제를 기화시키는 회수탱크(20); 상기 회수탱크에서 기화된 용제를 응결시키는 냉각기(41)가 구비되고 상기 냉각기에서 응결된 용제를 이송하는 용제회수라인(40); 상기 용제회수라인과 연결되어 용제를 저장하는 용제탱크(50); 상기 용제탱크의 용제를 상기 세척탱크로 재공급하기 위한 용제공급라인(51); 상기 냉각기와 연결되어 냉각기에서 잔류한 오일을 이송하는 오일회수라인(60); 상기 오일회수라인과 연결되어 상기 오일을 저장하는 오일탱크(70); 를 포함하는 배터리용 폐분리막의 재생 시스템에 관한 것이다.
Description
본 발명은 배터리용 폐분리막의 재생 시스템에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 폐배터리에서 수거된 폐분리막으로부터 합성수지와 오일로 분리함으로써 분리된 합성수지 및 오일을 각각 재활용할 수 있도록 하는 재생용 설비 시스템에 관한 것이다.
배터리는 한번 쓰고 버리는 일차전지와 충전하여 재사용이 가능한 이차전지로 분류할 수 있고, 특히 이차전지는 대용량화, 안전성 확보의 기술이 발전함에 따라 자동차용으로 그 적용 분야가 점차 확대되고 있다.
이차전지는 주로 양극재, 음극재, 전해질, 분리막으로 이루어지며, 수명이 다한 폐배터리는 다양한 방식으로 재생되고 있는데, 이와 관련된 대부분의 기술은 주로 양극 활물질 금속산화물을 구성하는 리튬이나 코발트와 같은 고가금속의 회수에 집중되어 있으며, 분리막의 재생 기술은 활성화되어 있지 않다.
배터리 분리막은 양극과 음극 사이에 위치한 미세 다공성 구조를 가지는 10~30㎛ 두께의 고분자막으로서, 양극과 음극의 전기적 단락(short)을 방지하는 전기 절연체의 역할을 함과 동시에 양극과 음극 사이에서 이온이 이동할 수 있는 통로를 제공하는 이온 전도성 막의 역할을 하며, 또한 비정상적인 대(大)전류가 흐를 때 그 기공을 막아 전지회로를 차단하는 안전장치 기능도 수행하는 소재이다.
이러한 배터리 분리막은 주로 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀계 물질로 제조하고 있는데, 이러한 재료는 작동 온도에서 높은 이온 투과도와 낮은 전기 저항성을 가지고, 양극과 음극에 대한 전기적인 절연성이 높으며, 전해질 용액에 대한 화학적 안정성을 가질 뿐 아니라 고용량화를 위한 고밀도 충진이 가능한 등, 우수한 특성을 가지므로 이를 재활용할 필요가 있다.
이차전지 분리막의 재생과 관련한 종래 기술로서, 대한민국 등록특허 제10-01490814호(특허문헌 1)에서는 리튬이차전지 제조업체로부터 수거한 롤 상태의 폐분리막 필름 또는 분리막 제조 과정에서 생성되는 용융 후 냉각된 겔상태의 폐수지를 0.5kg ~ 1.5kg의 조각으로 절단하는 제1공정; 상기 제1공정에 의해 절단된 폐수지 덩어리를 다시 파쇄기로 1cm ~ 5cm의 크기로 파쇄하는 제2공정; 상기 제2공정에 의해 파쇄된 폐수지를 오일추출 탱크에 투입하고, 교반하여 폐수지에 함유된 오일을 오일추출용제를 이용하여 추출함으로써 폐수지와 오일-추출용제 혼합물을 얻는 제3공정; 및 상기 3공정에 의해 얻어진 폐수지와 오일-추출용제 혼합물을 상광하협형의 경사진 다공망벽을 갖는 회전스크린 바스켓(10)을 갖는 원심분리기(100)에 투입하고 그 회전스크린바스켓(10)을 1000rpm 이상의 고속으로 회전시켜 폐수지(18)와 오일-추출용제 혼합액을 원심분리한 후, 그 분리된 오일-추출용제 혼합액(14)에 대해서는 그 혼합액을 증류탱크로 이송하여 가열 분별증류함으로써 용제를 추출하여 오일추출용제로 재사용하는 한편 증류 후 남는 오일은 포장하여 산업용 소재로 재활용하고, 상기 원심분리된 폐수지(18)에 대해서는 이를 사일로로 이송하여 포장백에 포장하여 재사용하는 제4공정; 을 포함하는 리튬이차전지용 폐분리막으로부터 합성수지와 오일을 분리하는 방법이 제안된 바 있다.
그러나 특허문헌 1과 같이 원심분리기를 이용하여 폐수지와 오일-추출용제 혼합액을 원심분리하는 방식은, 고속 회전 방식을 적용하기 때문에 대량 처리를 위한 설비의 대형화가 어렵고, 설령 그와 같은 대형 설비를 갖추더라도 실제 운용시 과다한 유지비용이 소요되기 때문에 상용화가 어렵다는 문제점이 있다.
그뿐 아니라, 폐수지로부터 추출된 오일-추출용제 혼합물을 증류탱크에서 비점 차에 의해 오일과 용제를 분리하게 되는데, 이러한 가열 분별증류 방식만으로는 오일 내에 다량의 용제가 함유되어 있는 등, 오일과 용제의 분리가 완벽하게 이루어지지 않게 되어 고순도의 오일을 수득할 수 없다는 문제점이 있다.
본 발명은 상기의 종래 기술이 내포한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 배터리의 폐분리막으로부터 합성수지와 오일을 분리하되, 대량 처리가 가능한 동시에 상용화 가능한 분리 시스템을 제공하고, 또한 분리율을 높일 수 있도록 설계하여 고순도의 합성수지 및 오일을 수득할 수 있도록 하는 배터리용 폐분리막의 재생 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 배터리용 폐분리막의 재생 시스템은,
용제를 수용한 상태에서 폐분리막이 내입된 메시(mesh) 구조의 바스켓을 회전시키는 모터가 구비되고 상기 용제를 통해 상기 폐분리막 표면의 오일을 세척하는 세척탱크;
상기 세척탱크에서 발생한 오일-용제 혼합물이 수용되고, 가열기가 구비되며 상기 가열기를 통해 내부 온도를 승온시킴으로써 상기 혼합물 중 용제를 기화시키는 회수탱크;
상기 회수탱크에서 기화된 용제를 응결시키는 냉각기가 구비되고 상기 냉각기에서 응결된 용제를 이송하는 용제회수라인;
상기 용제회수라인과 연결되어 용제를 저장하는 용제탱크;
상기 용제탱크의 용제를 상기 세척탱크로 재공급하기 위한 용제공급라인;
상기 냉각기와 연결되어 냉각기에서 잔류한 오일을 이송하는 오일회수라인;
상기 오일회수라인과 연결되어 상기 오일을 저장하는 오일탱크;
를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 배터리용 폐분리막의 재생 시스템에 따르면, 합성수지와 오일-용매 혼합물의 분리하는 세척탱크가 용제의 예열, 바스켓의 저속 회전 구조 및 감압 방식을 적용함으로써 대량 처리 가능하고 합성수지에 오일 잔유량이 적으므로 생산성을 향상시킬 수 있는 동시에 고순도의 합성수지를 수득할 수 있다.
또한, 오일-용제 혼합물의 분리를 위한 가열 증류용 회수탱크에 교반기가 구비되는 동시에 오일의 순환 방식을 적용함으로써 오일과 용제의 분리율을 향상시킬 수 있게 되어 고순도의 오일을 수득할 수 있고, 용제를 재사용할 수 있게 되어 경제적인 운용이 가능하다.
도 1은 본 발명에 따른 배터리용 폐분리막의 재생 시스템의 전체 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 배터리용 폐분리막의 재생 시스템 중 세척탱크를 보인 사진이다.
도 3은 본 발명에 따른 배터리용 폐분리막의 재생 시스템 중 회수탱크를 보인 사진이다.
도 4는 본 발명에 따른 배터리용 폐분리막의 재생 시스템 중 감암펌프를 보인 사진이다.
도 5는 본 발명에 따른 배터리용 폐분리막의 재생 시스템 중 서브탱크를 보인 사진이다.
도 6은 본 발명에 따른 배터리용 폐분리막의 재생 시스템 중 용제탱크를 보인 사진이다.
도 7은 본 발명에 따른 배터리용 폐분리막의 재생 시스템 중 오일탱크를 보인 사진이다.
도 8 및 도 9는 본 발명에 따른 배터리용 폐분리막의 재생 시스템에 의해 수득한 합성수지의 오일 잔량을 측정한 시험성적서이다.
도 2는 본 발명에 따른 배터리용 폐분리막의 재생 시스템 중 세척탱크를 보인 사진이다.
도 3은 본 발명에 따른 배터리용 폐분리막의 재생 시스템 중 회수탱크를 보인 사진이다.
도 4는 본 발명에 따른 배터리용 폐분리막의 재생 시스템 중 감암펌프를 보인 사진이다.
도 5는 본 발명에 따른 배터리용 폐분리막의 재생 시스템 중 서브탱크를 보인 사진이다.
도 6은 본 발명에 따른 배터리용 폐분리막의 재생 시스템 중 용제탱크를 보인 사진이다.
도 7은 본 발명에 따른 배터리용 폐분리막의 재생 시스템 중 오일탱크를 보인 사진이다.
도 8 및 도 9는 본 발명에 따른 배터리용 폐분리막의 재생 시스템에 의해 수득한 합성수지의 오일 잔량을 측정한 시험성적서이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는바, 이하에서는 본 발명의 바람직한 양태를 예시하고, 이에 기하여 본 발명을 상세하게 설명한다. 그러나 이는 본 발명을 예시된 양태에만 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위는 예시된 형태의 통상적인 변경이나 균등물 내지 대체물까지 포함한다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 '연결'된다는 것은 '직접적으로 연결'되거나 어떠한 요소를 두고 '간접적으로 연결'된 경우를 포함하며, 어떤 구성요소를 '포함'한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아닌, 다른 구성요소가 추가될 수 있는 것을 의미한다.
도 1은 본 발명에 따른 배터리용 폐분리막의 재생 시스템의 전체 구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 배터리용 폐분리막의 재생 시스템 중 세척탱크를 보인 사진, 도 3은 본 발명에 따른 배터리용 폐분리막의 재생 시스템 중 회수탱크를 보인 사진, 도 4는 본 발명에 따른 배터리용 폐분리막의 재생 시스템 중 감암펌프를 보인 사진, 도 5는 본 발명에 따른 배터리용 폐분리막의 재생 시스템 중 서브탱크를 보인 사진, 도 6은 본 발명에 따른 배터리용 폐분리막의 재생 시스템 중 용제탱크를 보인 사진, 도 7은 본 발명에 따른 배터리용 폐분리막의 재생 시스템 중 오일탱크를 보인 사진이다.
도 1 내지 도 7을 참조하는 바와 같이 본 발명의 배터리용 폐분리막의 재생 시스템은, 크게 세척탱크(10)(도 2 실물 참조), 회수탱크(20)(도 3 실물 참조), 냉각기(41)를 포함하는 용제회수라인(40), 용제탱크(50)(도 6 실물 참조), 용제공급라인(51), 오일회수라인(60) 및 오일탱크(70)(도 7 실물 참조)를 포함한다.
상기 세척탱크(10)는 용제를 수용한 상태에서 소정의 크기로 절단된 폐분리막을 넣은 후 용제에 의해서 폐분리막 표면의 오일을 씻어내기 위한 것으로, 이때 상기 폐분리막은 메시(mesh) 구조의 바스켓(11)에 내입하고, 상기 바스켓(11)을 하나 또는 다수 개를 세척탱크(10)에 넣은 후 세척탱크(10)를 회전시키면서 세척이 이루어지도록 할 수 있다.
상기 바스켓(11)을 회전시키기 위해 상기 세척탱크(10) 일측에 모터가 구비될 수 있으며, 회전 속도는 2~10rpm 정도로 저속 회전시키는 것이 좋다.
상기 용제는 Naphtha(Petroleum), light alkylate(Hydrotreated Heavy Petroleum) 등일 수 있으며, 그 외 오일을 추출할 수 있는 것이라면, 그 종류에는 제한이 없다.
상기 세척탱크는 본 출원인이 보유하고 있는 대한민국 등록특허 제10-1110640호, 제10-1644621호 등이 적용될 수 있으며, 기타 폐분리막을 수용한 상태에서 용제에 의해 오일을 추출할 수 있는 것이라면 세척탱크(10)의 구조에 제한은 없다는 것을 밝혀 둔다.
상기 세척탱크(10)에는 상기 용제를 소정의 온도로 승온시켜서 오일 추출 효율을 상승시키기 위한 예열기(12)가 구비될 수 있으며, 용제의 예열 온도는 20℃ 이상일 수 있고, 최대 온도는 용제가 증발하지 않는 80℃ 이하에서 적절하게 조절될 수 있다.
이때 용제는 물질의 종류에 따라 비점이 각기 상이하므로 상기 예열기(12)의 온도는 적용된 용제의 특성에 따라 용제의 비점 이하의 온도까지만 예열되도록 설정한다.
상기 세척탱크(10)에서 발생한 오일-용제 혼합물은 상기 회수탱크(20)로 이송되고, 상기 바스켓(11) 내에는 오일에 제거된 폐분리막 수지만 남게 되며, 세척탱크(10)에서 바스켓(11)을 분리한 다음 폐수지를 별도 장소에 보관 후 재활용할 수 있다.
한편, 본 발명의 배터리용 폐분리막의 재생 시스템은, 상기 세척탱크(10)와 상기 회수탱크(20)를 연결하는 보조라인(15)이 더 구비될 수 있고, 상기 보조라인(15)에는 제1서브탱크(13)가 구비되며, 상기 제1서브탱크(13)에는 제1감압펌프(14)가 구비된다.
상기 제1감압펌프(14) 작동시 상기 세척탱크(10) 내의 압력을 대기압 이하로 감압(바람직하게는 650~720mmHg 압력)시킬 수 있고, 이 경우 세척탱크(10) 내에 잔류하는 기화 용제를 상기 회수탱크(20)로 이송시킬 수 있게 되어 폐수지의 순도를 높일 수 있다.
이러한 방식으로 세척탱크(10) 내에서 오일이 제거된 폐수지의 오일 잔류량을 측정한 결과, 도 8 및 도 9와 같이 폐수지의 오일 함량이 0.9~1.5%로 나타났다.
상기 회수탱크(20)는 상기 세척탱크(10)에서 발생한 오일-용제 혼합물이 수용된 상태에서 가열기(21)를 통해 소정 온도로 가열하여 용제와 오일을 분리하기 위한 것으로, 이는 용제와 오일 간의 비점 차이를 이용하여 오일로부터 용제를 분리하기 위한 것이다.
가열기(21)를 이용하여 오일-용제 혼합물을 용제의 비점 온도 이상, 오일의 비점 온도 이하로 가열하면, 용제가 먼저 기화(증발)하여 상기 냉각기(41)로 이송되고, 기화되지 않은 오일은 회수탱크(20) 내에 잔존한 뒤, 오일회수라인(60)을 경유하여 오일탱크(70)에 회수되어 저장된다.
용제 비점은 용제 종류에 따라 각기 상이하므로 상기 가열기(21)의 가열 온도는 사용되는 용제의 특성에 따라 결정할 수 있다.
상기 냉각기(41)는 상기 회수탱크(20)에서 기화(증발)된 용제의 온도를 낮추어 응결시켜서 액상 용제로 전환시키기 위한 것으로, 냉각기(41)에서 액상으로 전환된 용제는 용제회수라인(40)을 경유하여 용제탱크(50)에 회수되어 저장된다.
상기 용제공급라인(51)에는 용제공급펌프(52)가 구비될 수 있고, 상기 용제공급펌프(52) 작동시 상기 용제탱크(50)에 저장된 용제가 상기 세척탱크(10)로 공급된다.
이와 같이 용제탱크(50)에 저장된 용제는 용제공급라인(51)을 통해 세척탱크(10)로 공급되어 오일을 추출한 다음, 다시 회수탱크(20), 용제회수라인(40)을 경유하여 용제탱크(50)로 회수되는 바, 따라서 용제를 지속적으로 재활용할 수 있게 되어 유지비용을 절감할 수 있다.
한편, 본 발명의 배터리용 폐분리막의 재생 시스템은, 상기 오일-용제 혼합물의 비점차 분리시 분리율을 높이기 위해 일측 단부가 상기 오일회수라인(60)과 연결되고 타측 단부가 상기 냉각기(41)와 연결된 순환라인(30)을 더 포함할 수 있다.
상기 순환라인(30)에는 상기 오일회수라인(60)의 오일을 상기 냉각기(41)로 이송시키기 위해 순환펌프(32)가 구비될 수 있다.
이 경우 오일회수라인(50)을 경유하는 오일을 다시 냉각기(41)를 경유하여 회수탱크(20)에 재공급하여 오일 내에 잔존하는 미량의 용제까지 재차 증류시킬 수 있으므로 오일의 순도를 높일 수 있다.
더욱이, 순환라인(30) 상에 제1밸브(31)를 마련하는 동시에 오일회수라인(60)에 제2밸브(61)를 마련한 다음, 회수탱크(20) 가동시 제2밸브(61)를 폐쇄하고 제1밸브(31)만 개방하는 경우 회수탱크(20)에서 배출되는 오일은 순환라인(30)을 통해 지속적으로 회수탱크(20)에 재공급할 수 있게 되어 그만큼 오일로부터 용제를 완벽하게 분리시킬 수 있고, 이에 따라 오일과 용제의 순도를 높일 수 있다.
이와 같이 순환라인(30)을 통해 오일에서 용제를 완벽하게 분리한 다음, 제1밸브(31)를 폐쇄하고 제2밸브(61)를 개방하면 고순도 오일이 오일탱크(70)로 이송되는 바, 이와 같이 제1밸브(31)와 제2밸브(61)는 상기 오일순환라인(60) 상의 오일을 상기 오일탱크(70) 및 가열기(41) 중 어느 하나로 선택 이송할 수 있다.
더욱 바람직한 실시 예로서, 상기 순환라인(30)에는 오일이 순환라인(30)을 경유하는 동안 온도가 떨어지는 것을 방지하기 위해 소정의 온도로 승온시키기 위한 리보일러(33)가 구비될 수 있다. 여기서 상기 리보일러(33)에 의해 가열되는 오일 온도는 용제의 비점 이상, 오일의 비점 이하 온도일 수 있다.
한편, 본 발명의 배터리용 폐분리막의 재생 시스템은, 상기 용제회수라인(40)에 제2서브탱크(43)가 구비되고, 상기 제2서브탱크(43)에는 제2감압펌프(44)가 연결될 수 있다.
제2감압펌프(44) 작동시 상기 냉각기 내의 압력을 대기압 이하로 감압(바람직하게는 650~720mmHg 압력)시킬 수 있고, 이 경우 냉각기(41) 및 회수탱크(20) 내에 잔류하는 기화 용제를 상기 용제탱크(50)로 모두 이송시킬 수 있게 되어 오일의 순도를 더 높일 수 있다.
이와 같이 상술한 설명은 본 발명의 기술 사상을 보인 한정된 실시 예에 따라 설명하였으나, 본 발명은 특정의 실시예나 형상 및 수치에 한정되지 아니하며, 실시 예들의 구성요소 일부를 변경, 혼합하는 등, 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 수정 및 변형 실시가 가능하고, 그러한 수정 및 변형 실시는 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 될 것이다.
10... 세척탱크
11... 바스켓 12... 예열기
13... 제1서브탱크 14... 제1감압펌프
20... 회수탱크
21... 가열기
30... 순환라인 31... 제1밸브
32... 순환펌프 33... 리보일러
40... 용제회수라인
41... 냉각기 42... 용제회수펌프
43... 제2서브탱크 44... 제2감압펌프
50... 용제탱크
51... 용제공급라인 52... 용제공급펌프
60... 오일회수라인
61... 제2밸브 62... 오일회수펌프
70... 오일탱크
11... 바스켓 12... 예열기
13... 제1서브탱크 14... 제1감압펌프
20... 회수탱크
21... 가열기
30... 순환라인 31... 제1밸브
32... 순환펌프 33... 리보일러
40... 용제회수라인
41... 냉각기 42... 용제회수펌프
43... 제2서브탱크 44... 제2감압펌프
50... 용제탱크
51... 용제공급라인 52... 용제공급펌프
60... 오일회수라인
61... 제2밸브 62... 오일회수펌프
70... 오일탱크
Claims (6)
- 용제를 수용한 상태에서 폐분리막이 내입된 메시(mesh) 구조의 바스켓을 회전시키는 모터가 구비되고 상기 용제를 통해 상기 폐분리막 표면의 오일을 세척하는 세척탱크;
상기 세척탱크에서 발생한 오일-용제 혼합물이 수용되고, 가열기가 구비되며 상기 가열기를 통해 내부 온도를 승온시킴으로써 상기 혼합물 중 용제를 기화시키는 회수탱크;
상기 회수탱크에서 기화된 용제를 응결시키는 냉각기가 구비되고 상기 냉각기에서 응결된 용제를 이송하는 용제회수라인;
상기 용제회수라인과 연결되어 용제를 저장하는 용제탱크;
상기 용제탱크의 용제를 상기 세척탱크로 재공급하기 위한 용제공급라인;
상기 냉각기와 연결되어 냉각기에서 잔류한 오일을 이송하는 오일회수라인;
상기 오일회수라인과 연결되어 상기 오일을 저장하는 오일탱크;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리용 폐분리막의 재생 시스템. - 청구항 1에 있어서,
상기 세척탱크에는 상기 용제를 20~80℃로 승온시키는 예열기가 구비된 것을 특징으로 하는 배터리용 폐분리막의 재생 시스템. - 청구항 1에 있어서,
상기 세척탱크와 상기 회수탱크를 연결하고 제1서브탱크가 구비된 보조라인을 더 포함하되, 상기 제1서브탱크에는 상기 세척탱크 내의 압력을 650~720mmHg 압력으로 감압시켜서 세척탱크 내의 잔류 용제를 상기 회수탱크로 이송시키는 제1감압펌프가 연결된 것을 특징으로 하는 배터리용 폐분리막의 재생 시스템. - 청구항 1에 있어서,
일단이 상기 오일회수라인과 연결되고 타단이 상기 냉각기와 연결됨으로써 상기 오일회수라인의 오일을 상기 냉각기로 이송시키는 순환라인을 더 포함하되, 오일순환라인의 오일을 상기 오일탱크 및 가열기 중 어느 하나로 선택 이송 가능하게 한 것을 특징으로 하는 배터리용 폐분리막의 재생 시스템. - 청구항 4에 있어서,
상기 순환라인에는 순환 오일을 가열하는 리보일러가 구비된 것을 특징으로 하는 배터리용 폐분리막의 재생 시스템. - 청구항 1에 있어서,
상기 용제회수라인에 제2서브탱크가 구비되고, 상기 제2서브탱크에는 상기 냉각기 내의 압력을 650~720mmHg으로 감압시켜서 냉각기 내의 잔류 용제를 상기 용제탱크로 이송시키는 제2감압펌프가 연결된 것을 특징으로 하는 배터리용 폐분리막의 재생 시스템.
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