KR101490814B1 - 리튬이차전지용 폐분리막으로부터 합성수지와 오일을 분리하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 리튬이차전지의 소재 재활용기술에 관한 것이며, 특히 리튬이차전지의 제조시 생기는 폐분리막을 회수하여 이로부터 합성수지와 오일를 분리함으로써 합성수지를 재활용할 수 있는 방법에 관한 것이다.
본 발명에 의해, 리튬이차전지용 폐분리막으로부터 합성수지와 오일을, 이차적인 환경공해가 없고 친환경적이며 회수율과 재활용율이 거의 100%에 이르게 분리할 수 있다

Description

리튬이차전지용 폐분리막으로부터 합성수지와 오일을 분리하는 방법{Method for Separating Synthetic Resin and Oil from Exhausted Separator of Lithium Ion Secondary Battery}

본 발명은 리튬이차전지의 소재 재활용기술에 관한 것이며, 특히 리튬이차전지의 제조시 생기는 폐분리막을 회수하여 이로부터 합성수지와 오일을 분리함으로써 합성수지와 오일을 재활용할 수 있는 방법에 관한 것이다.

리튬이차전지는 한번 쓰고 버리는 일차전지와는 달리 충전하여 재사용이 가능한 전지이며, 기존 다른 이차전지 대비 높은 출력과 우수한 충방전 성능으로 휴대폰 등과 같이 장시간 연속적인 반복사용 및 소형 경량화가 요구되는 모바일 IT 기기용으로 널리 사용되는 외에, 최근 대용량화, 안전성 확보의 기술이 발전함에 따라 자동차용 이차전지 또는 풍력 또는 태양광 발전 등으로 생산한 잉여전력을 저장하기 위한 에너지 저장장치로서의 이차전지로도 주목받고 있다. 이런 이유로 리튬이차전지는 세계 이차전지 시장의 60% 이상의 점유율을 차지할 정도로 그 성능이 뛰어나며 이들의 전기화학적 성능의 발전은 지속되고 있으며 또한 많은 회사 및 연구기관에서 이차전지의 성능개선에 주력하고 있다.

리튬 이차전지는 양극재, 음극재, 전해질, 분리막의 주요 4가지 물질로 이루어지며, 양극재, 음극재, 전해질, 분리막 등의 4대 소재가 전체 생산원가의 50%를 차지하고, 나머지 50%가 인건비, 판관비, 기타비용 등이다. 생산원가의 50%를 차지하는 소재의 원가 중에는 양극재가 44%로 가장 높은 비중을 차지하며 분리막 14%, 음극재 10% 및 전해질 7%의 순이다.

이러한 소재의 가격 비중의 차이를 반영하듯, 종래 리튬이차전지 분야 기술에서 소재의 재활용이나 회수를 위한 기술로서는 주로 양극 활물질 금속산화물을 구성하는 리튬이나 코발트와 같은 고가금속의 회수기술에 집중되고 있으며, 상대적으로 다른 소재들의 재활용 방안에는 그다지 관심이 두어지지 않고 있다. 예를 들면 특허공개 제10-2005-0088093호(리튬 이온 전지내의 코발트 회수 방법 및 코발트 회수시스템), 특허공개 10-2013-0059126(폐 리튬 이차전지로부터의 유가금속 회수 방법), 공개특허 2003-0073820(리튬 이차전지의 폐전극으로부터 코발트를 회수하는 방법) 특허공개 10-2013-0076754(리튬 이온 전지용 정극재로부터 집전체 및 정극 활물질을 분리 회수하는 방법) 등이 리튬이차전지 분야 기술에서 소재의 재활용 관련 기술로서 제안되고 있다.

한편 리튬이차전지의 분리막은 양극과 음극 사이에 위치한 미세 다공성 구조를 가지는 10~30㎛ 두께의 고분자막으로서, 양극과 음극의 전기적 단락(electric short)을 방지하는 전기 절연체의 역할을 함과 아울러 양극과 음극 사이에서 리튬이온이 이동할 수 있는 통로를 제공하는 이온 전도성 막의 역할을 하며, 비정상적인 대(大)전류가 흐를 때 그 기공을 막아 전지회로를 차단하는 안전장치 기능도 수행하는 소재이다.

리튬이온전지의 분리막은 작동 온도에서 높은 이온 투과도와 낮은 전기 저항을 가져야 하고, 양극과 음극에 대한 전기적인 절연체의 기능을 하여야 하며, 전해질 용액에 대한 화학적 안정성을 가져야 하며, 고용량화를 위한 고밀도 충진을 가능하게 하기 위해 얇은 막 두께를 가져야 하는데, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀계 물질들은 높은 이온전도도 가지고 있고, 단락 등에 의한 비정상적인 전지 내부온도 상승시 용융에 의해 다공성 기공들을 막아 이온전류를 흐르지 못하게 하는 절연막으로 기능(shutdown 기능)을 수행할 수 있어 폴리올레핀계 다공막이 리튬이온전지의 분리막으로 가장 널리 사용되고 있다.

이러한 리튬이차전지용 폴리올레핀계 수지로 이루어진 미(微)다공성 분리막은 이차전지 조립시 그 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 전지의 안정성을 향상시키기 위해 다공성 시트(Sheet) 또는 필름(Film)의 형태로 생산되는 제품으로서, 셧다운 개시온도, 용융결합 온도 등의 열적 특성과, 물리적인 내부단락에 대한 저항성과 관련한 분리막의 기계적 특성(찌름강도 등)이 우수하게 제조된 특수 소재이다.

특히, 미다공성 분리막 제조시 소재로서 사용되는 폴리올레핀계 수지는, 통상적으로 점도평균분자량(Mv)이 25만인 선상 저밀도폴리에틸렌(Linear Low Density PolyEthylene : LLDPE) 10 내지 35몰%, 점도평균분자량(Mv)이 39만인 고밀도 폴리에틸렌(High Density PolyEthylene: HDPE) 60 내지 80몰% 및 점도평균분자량(Mv)이 450만인 초고밀도 폴리에틸렌(Ultra High Molecular weight PolyEthylen:UHMwPE) 5 내지 10몰%를 콤파운딩하여 제조하여 사용하는데, 이와 같이 제조된 폴리에틸렌 수지의 용융지수는 1~25gr/분이고, 용융온도가 130~145℃인 우수한 특성의 물성을 가지고 있다.

또한 상기 폴리올레핀에는 필요에 따라 분리막의 기능 외에 분리막의 수명 또는 내구성, 내열성, 윤활성, 내충격성 등의 물성 향상을 위하여 산화방지제, 자외선흡수제, 윤활제, 안료, 염료, 무기충진제 등의 합성수지 가공 및 성형물에 필요한 각종 첨가제가 이미 함유되어 있어서 폴리에틸렌을 주원료로 하는 압출물, 사출성형물, 합성고무 등의 산업용 소재로 재활용을 위해 재활용 칩을 생산하기 위한 콤파운딩 가공시 가공품의 물성에 크게 도움을 준다. 참고로 일반적으로 재활용이 아닌 신 원료를 사용하는 통상의 사출 또는 압출시에도 수지에는 산화방지제, 자외선흡수제, 윤활제, 안료, 염료, 무기충진제등의 물성개량제를 수명 또는 내구성, 내열성, 윤활성, 내충격성 등의 물성 향상을 위한 첨가재가 사용되고 있다.

한편, 미다공성 분리막의 기공 형성제로 사용되는 소재로서 고순도 A급인 고품질의 에틸렌 비스스테아미드계 왁스, 유동 파라핀, 파라핀 왁스, 프로세스 오일, 스테아릴 알콜, 프탈산 디옥틸 및 프탈산 디부틸 등이 단독 또는 혼합으로 분리막 총량의 약 30~70wt%가 사용되고 있는데, 이러한 첨가재는 중금속을 비롯한 환경 유해한 불순물이 함유되어 있지 않은 고품질의 소재이어서 분리막 생산 공정에서 발생하는 생산불량 분리막 제품이나 가공하고 남은 짜투리 제품 등의 폐분리막은 기존의 매립이나, 소각 등의 환경 처리의 방법으로 제거하기에는 이차적인 환경오염의 문제도 발생하지만, 그렇게 단순 폐기 처리해 버리기에는 너무 아까운 소재이며, 심각한 자원 낭비라고 생각된다.

또한, 일부에서는 리튬이차전지 제조공정으로부터 생기는 폐분리막을 대체연료로 사용하거나, 후진국으로의 수출하는 등 대부분 환경법에 저촉되는 불법적인 방법으로 처리하기도 하며, 극히 일부에서는 강알카리 세정제에 의한 탈지의 방법으로 세척, 수세하여 처리하고 있는데, 이는 수질환경을 오염시키고 합성수지와 왁스 또는 오일을 분리한 재생품질의 기준인 함유오일이 5%이하로 처리하여 제활용하여야 하는 환경 기준에 이르지 못하는 등의 많은 문제점을 가지고 있다.

KR 10-2005-0088093 A KR 10-2013-0059126 A KR 2003-0073820 A KR 10-2013-0076754 A

위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 종래 리튬이차전지 제조업체에서 폐기되는 폐분리막을 수거하여 그 폐분리막으로부터 폴리올레핀, 즉, 에틸렌, 프로필렌, 1-부텐, 4-메틸-1-펜텐, 1-헥센 등을 중합한 결정성의 단독 중합체 또는 공중합체 외에도 폴리올레핀-비닐리덴 수지를 포함한 합성수지와 분리막의 제조시 기공 형성제로 사용된 에틸렌 비스스테아미드계 왁스, 유동 파라핀, 파라핀 왁스, 프로세스 오일, 스테아릴 알콜, 프탈산 디옥틸 및 프탈산 디부틸 등의 왁스 및 오일을 분리하여 재활용하기 위한 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 따른 리튬이차전지용 폐분리막으로부터 합성수지와 오일을 분리하는 방법은 상기와 같은 목적을 해결하기 위하여, 그 일 특징에 따라,

리튬이차전지 제조업체로부터 수거한 롤 상태의 폐분리막 필름 또는 분리막 제조 과정에서 생성되는 용융 후 냉각된 겔상태의 폐수지를 1Kg 내외의 조각으로 절단하는 제1공정;

상기 제1공정에 의해 절단된 폐수지 덩어리를 다시 파쇄기로 1cm ~ 5cm의 크기로 파쇄하는 제2공정;

상기 제2공정에 의해 파쇄된 폐수지를 오일추출 탱크에 투입하고, 교반하여 폐수지에 함유된 오일을 오일추출용제를 이용하여 추출함으로써 폐수지와 오일-추출용제 혼합물을 얻는 제3공정; 및

상기 3공정에 의해 얻어진 폐수지와 오일-추출용제 혼합물을 원심분리기의 상광하협형의 경사진 다공망벽을 갖는 회전스크린바스켓에 투입하고 그 회전스크린바스켓을 1000RPM 이상의 고속으로 회전시켜 폐수지와 오일-추출용제 혼합액을 원심분리한 후, 그 분리된 오일-추출용제 혼합액에 대해서는 그 혼합액을 증류탱크로 이송하여 가열 분별증류함으로써 용제를 추출하여 오일추출용제로 재사용하는 한편 증류 후 남는 오일은 포장하여 산업용 소재로 재활용하고, 상기 원심분리된 폐수지에 대해서는 이를 사일로로 이송하여 포장백에 소정의 정량으로 포장하여 재사용하는 제4공정;을 포함한다.

또한 본 발명에 따른 리튬이차전지용 폐분리막으로부터 합성수지와 오일을 분리하는 방법은, 그 또다른 일 특징에 따라,

상기 공정에 있어서 상기 제3공정에서 사용되는 오일추출용제가 헥산, 헵탄, 헥사펜탄 등의 탄화수소, 메틸렌클로라이드, 디클로로에틸렌, 1,1,1-트리클로로에틸렌, 카본테트라클로라이드 등의 염소화탄화수소, 삼불화에탄 등의 불화탄화수소, 디에틸에테르, 디옥산 등의 에테르류 외에 메탄올, 에탄올, 이소프로필 알콜, 아세톤, 메틸에틸케톤 등의 휘발성 알콜산화물인 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 리튬이차전지용 폐분리막으로부터 합성수지와 오일을 분리하는 방법은, 그 또다른 일 특징에 따라,

상기 원심분리기의 투입구에 연결된 별도의 열풍 공급구를 통해 열풍을 원심분리기 내로 공급함으로써 폐수지를 원심분리와 동시에 건조시키는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 리튬이차전지용 폐분리막으로부터 합성수지와 오일을 분리하는 방법은, 그 또다른 일 특징에 따라,

상기 제4공정에서, 상기 폐수지와 오일-추출용제 혼합물의 원심분리기 내로의 투입과, 폐수지와 오일-추출용제 혼합물 간의 원심분리와, 폐수지에 대한 건조 및 분리가 연속적으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의해, 리튬이차전지용 폐분리막으로부터 합성수지와 오일을, 이차적인 환경공해가 없고 친환경적이며 회수율과 재활용율이 거의 100%에 이르게 분리할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른, 리튬이차전지용 폐분리막으로부터 합성수지와 오일을 추출 및 분리 재생처리하는 공정도이다.
도 2는 본 발명에 따른 리튬이차전지용 폐분리막으로부터 합성수지와 오일을 분리하는 방법에 사용되는 원심분리기의 단면도이다.

이하 본 발명에 따른 리튬이차전지용 폐분리막으로부터 합성수지와 오일을 분리하는 방법을 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.

참고로, 이하의 본 명세서 및 청구범위 기재 전체에 걸쳐 '수지', '폐수지' 또는 '폐분리막'은 리튬이차전지의 분리막 소재로서 사용되는 폴리올레핀계 수지를 뜻하며, '오일'은 그 분리막에 미세 기공을 형성하기 위하여 사용되는 에틸렌 비스스테아미드계 왁스, 유동 파라핀, 파라핀 왁스, 프로세스 오일, 스테아릴 알콜, 프탈산 디옥틸 및 프탈산 디부틸 등의 첨가재를 통칭하는 용어로 사용된다.

도 1은 본 발명에 따른, 리튬이차전지용 폐분리막으로부터 합성수지와 오일을 추출 및 분리 재생처리하는 공정도이며, 도 2는 본 발명에 따른 리튬이차전지용 폐분리막으로부터 합성수지와 오일을 분리하는 방법에 사용되는 원심분리기의 단면도이다.

도 1 및 도 2에 의해 잘 알 수 있듯이, 본 발명에 따른 리튬이차전지용 폐분리막으로부터 합성수지와 오일을 추출 및 분리 재생처리하는 공정은 다음 네 가지 공정으로 이루어진다.

제1공정: 폐분리막 또는 폐수지 절단공정

리튬이차전지 제조업체로부터 수거한 롤 상태의 폐분리막 필름 또는 분리막 제조 과정에서 용융 불량 또는 필름 연신 이전 상태의 짜투리로 생성되는 냉각된 겔상태의 폐수지를 샤링기를 이용하여 약 1Kg 내외, 예컨대 0.5~1.5kg의 일정한 크기로 절단하는 공정이다.

제2공정 : 파쇄공정

1Kg 내외의 크기로 절단된 폐수지 덩어리를 콘베이어로 이동하여 다시 파쇄기로 좀 더 작고 일정한 크기로 파쇄하는 공정이다. 이 공정은 후속하는 오일용해추출공정시 오일의 추출효율을 높이고, 재활용 칩을 생산하기 위한 컴파운딩 압출기에 투입하기 적절한 크기로 만들기 위한 공정이다.

제3공정 : 추출용제 함침교반에 의한 오일 용해추출공정

파쇄된 폐수지를 콘베이어로 이동하여 오일추출용제가 함유된 오일추출 탱크에 투입하고, 약 30분 이상 교반하여 폐수지에 함유된 오일을 추출용제로 용해시켜 추출하는 공정이다.

이 공정은 파쇄된 폐수지를 오일추출용제에 충분히 함침 및 교반함으로써 폐수지 내에 함유되어 있는 오일이 추출용제에 의해 충분히 용해되어 나오도록 하는 단계이다.

여기서 사용되는 폐분리막에 함유된 오일을 녹여 추출하기 위한 용제로서는 헥산, 헵탄, 헥사펜탄 등의 탄화수소, 메틸렌클로라이드, 디클로로에틸렌, 1,1,1-트리클로로에틸렌, 카본테트라클로라이드 등의 염소화탄화수소, 삼불화에탄등의 불화탄화수소, 디에틸에테르, 디옥산 등의 에테르류 외에 메탄올, 에탄올, 이소프로필 알콜, 아세톤, 메틸에틸케톤 등의 휘발성인 것을 이용할 수 있다. 이들의 용제는 분리막의 기공형성제로 사용된 오일에 따라 적절히 선택하여 단독으로 혹은 혼합하여 사용한다. 추출 및 세정방법은 용제에 침지하는 방법, 용제를 분사하는 방법, 또는 이들을 조합시킨 것에 의한 방법 등에 의해 행할 수 있으나, 본 발명에서는 침지하는 방법을 선택하였으며, 추출을 용이하게 하기 위하여 침지탱크 외벽에 초음파 장치를 설치하여 사용할 수도 있다.

제 4공정: 원심분리 및 분리된 소재의 이송 재활용 공정

상기 제3공정의 처리를 거쳐 얻어진 파쇄된 폐수지와 오일-추출용제 혼합액을 원심분리기에 함께 투입하여 폐수지와 액상의 오일-추출용제 혼합액을 서로 분리한 후 각 분리된 소재를 개별 이송 및 추가 분별증류하여 재활용하는 공정이다.

도 2에는 본 발명에 따른 리튬이차전지용 폐분리막으로부터 합성수지와 오일을 분리하는 방법의 실시에 사용되는 원심분리기(100)의 예가 도시되어 있다.

원심분리기(100) 내에는 상광하협형(上廣下狹形)의 다공망벽을 갖는 회전스크린바스켓(10)이 구비되며, 이 회전스크린바스켓(10)의 상단 외주연에는 회전스크린바스켓(10)으로부터 분리되어 나오는 폐수지를 수용하는 오버플로우 수용부(20)가 구비된다.

투입구(4)의 중심에는 열풍공급구(6)가 연결되어 있어 이 열풍공급구(6)를 통해 원심분리기(100) 내로 열풍(8)을 공급함으로서 폐수지에 대한 원심분리 및 건조가 함께 이루어지며 건조공기에 함유된 추출용제의 휘발성분은 별도의 포집설비(미도시)에 의해 정화처리된다.

이러한 원심분리기(100)를 사용하여 고상의 폐수지와 액상의 오일-추출용제 혼합액을 분리하는 과정은 다음과 같다.

즉, 원심분리기(100)의 투입구(4)를 통해 회전스크린바스켓(10)의 중심 하부로 제3공정에 의해 얻어진 파쇄된 폐수지와 오일-추출용제의 혼합액을 함께 일정량씩 단속적 또는 지속적으로 투입하면서 상기 회전스크린바스켓(10)을 모터(12)에 의해 1000rpm 이상의 고속으로 회전시키면, 액상의 오일-추출용제 혼합액(14)은 원심력에 의해 회전스크린바스켓(10)의 다공망벽에 형성된 구멍을 통해 회전스크린바스켓(10) 바깥쪽으로 빠져나가는 한편 오일-추출용제 혼합액(14)이 빠져나감에 따라 남게 되는 폐수지(18)는 원심력을 받아 상광하협형의 경사진 다공망벽을 타고 넘어가 오버플로우 수용부(20) 내에 수용된 후 별도의 저장용 사일로(미도시)로 이송된다. 이러한 폐수지(18)의 분리과정에서 전술한 열풍공급구(6)를 통해 원심분리기(100) 내로 공급되는 열풍(8)에 의해 폐수지(18)에 대한 건조가 함께 이루어진다.

사일로에 저장되는 폐수지(18)는 그 사일로에 저장되기 이전 또는 이후에 추가의 건조과정을 더 거칠 수도 있으며, 포장백에 소정의 정량으로 포장되어 보관창고로 이송됨으로써 합성수지 재생이 완료된다. 재생 합성수지는 환경기준법상 재활용 기준으로 오일 또는 왁스의 함유량이 5중량% 이하이어야 그 재활용이 가능한데, 전술한 공정을 거쳐 포장백에 정량으로 포장되는 본 발명에 따른 재생 합성수지는 이러한 환경기준법에 부합한다.

포장백에 정량으로 포장되어 보관되는 재생 합성수지는 최종적으로 사출 및 압출용 폴리에칠렌 칩 제조업체로 보내어져서 각종 산업용 성형재료로 재탄생된다.

한편, 원심 분리된 오일-추출용제 혼합액(14)은 토출구(16)를 통해 별도의 증류탱크(미도시)로 이송된 후 약 200℃ 이상인 고비점의 오일과 100℃ 이하의 저비점의 추출용제가 가열 분별증류에 의해 상호 분리되어, 용제는 다시 추출용제로 재사용하고, 증류 후에 남은 오일은 액체 또는 용융상태에서 200메쉬 이하의 스크린필터(미도시)로 스크린하여 부유하는 불순물을 제거한 후, 저장탱크(미도시)로 보낸 뒤, 포장하여 산업용 소재로 재활용된다.

2: 파쇄된 폐분리막 + 오일-추출용액 혼합액
4 : 투입구 6 : 열풍공급구
8 : 열풍 10 : 회전스크린바스켓
12: 모터 14 : 분리된 오일-추출용액 혼합액
16: 토출구 18 : 오일이 탈리된 폐분리막(폐수지)
20: 오버플로우 수용부

Claims (4)

1. 리튬이차전지 제조업체로부터 수거한 롤 상태의 폐분리막 필름 또는 분리막 제조 과정에서 생성되는 용융 후 냉각된 겔상태의 폐수지를 0.5kg ~ 1.5kg의 조각으로 절단하는 제1공정;
   
   상기 제1공정에 의해 절단된 폐수지 덩어리를 다시 파쇄기로 1cm ~ 5cm의 크기로 파쇄하는 제2공정;
   
   상기 제2공정에 의해 파쇄된 폐수지를 오일추출 탱크에 투입하고, 교반하여 폐수지에 함유된 오일을 오일추출용제를 이용하여 추출함으로써 폐수지와 오일-추출용제 혼합물을 얻는 제3공정; 및
   
   상기 3공정에 의해 얻어진 폐수지와 오일-추출용제 혼합물을 상광하협형의 경사진 다공망벽을 갖는 회전스크린바스켓(10)을 갖는 원심분리기(100)에 투입하고 그 회전스크린바스켓(10)을 1000rpm 이상의 고속으로 회전시켜 폐수지(18)와 오일-추출용제 혼합액을 원심분리한 후, 그 분리된 오일-추출용제 혼합액(14)에 대해서는 그 혼합액을 증류탱크로 이송하여 가열 분별증류함으로써 용제를 추출하여 오일추출용제로 재사용하는 한편 증류 후 남는 오일은 포장하여 산업용 소재로 재활용하고, 상기 원심분리된 폐수지(18)에 대해서는 이를 사일로로 이송하여 포장백에 포장하여 재사용하는 제4공정;
   
   을 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬이차전지용 폐분리막으로부터 합성수지와 오일을 분리하는 방법.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 제3공정에서 사용되는 오일추출용제는 탄화수소계, 염소화탄화수소계, 불화탄화수소계, 에테르류, 알콜류 또는 케톤류 중의 어느 하나 이상으로 이루어지되,
   상기 탄화수소계는 헥산, 헵탄, 헥사펜탄을 포함하는 탄화수소계 중에서 어느 하나 이상이고, 상기 염소화탄화수소계는 메틸렌클로라이드, 디클로로에틸렌, 1,1,1-트리클로로에틸렌, 카본테트라클로라이드를 포함하는 염소화탄화수소계 중에서 어느 하나 이상이고, 상기 불화탄화수소계는 삼불화에탄을 포함하는 불화탄화수소계 중에서 어느 하나 이상이고, 상기 에테르류는 디에틸에테르, 디옥산을 포함하는 에테르류 중에서 어느 하나 이상이며, 상기 알콜류는 메탄올, 에탄올, 이소프로필 알콜을 포함하는 알콜류 중에서 어느 하나 이상이며, 상기 케톤류는 아세톤, 메틸에틸케톤을 포함하는 케톤류 중에서 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 리튬이차전지용 폐분리막으로부터 합성수지와 오일을 분리하는 방법.
   
3. 청구항 1에 있어서,
   원심분리기(100)의 투입구(4)에 별도의 열풍 공급구(6)를 통해 열풍(8)을 원심분리기(100) 내로 공급하여 폐수지(18)를 원심분리와 동시에 건조시키는 것을 특징으로 하는 리튬이차전지용 폐분리막으로부터 합성수지와 오일을 분리하는 방법.
   
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 제4공정에서, 상기 폐수지와 오일-추출용제 혼합물(2)의 원심분리기(100) 내로의 투입과, 폐수지(18)와 오일-추출용제 혼합물(14) 간의 원심분리와, 폐수지에 대한 건조 및 분리가 연속적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 이차전지용 폐분리막으로부터 합성수지와 오일의 분리 방법.
   
   

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