JPH11170560A - インクカートリッジ及びインクの脱気方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カートリッジ内インクの脱気品質を長期間維
持できない。 【解決手段】 カートリッジ本体４１の上蓋部材４４に
形成した大気開放口４７を酸素透過率が１００ｍｌ／ｍ
2以上のシール部材５５でシールした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクカートリッジ
及びインクの脱気方法に関し、特にインクジェット記録
装置などに用いるインクカートリッジ及びそのカートリ
ッジ本体内のインク吸収体に吸収させたインクの脱気方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、プリンタ、ファクシミリ、複写
装置等に用いられるインクジェット記録装置として、記
録ヘッドとこの記録ヘッドにインクを供給するインクカ
ートリッジ（インクタンクとも称する。）をキャリッジ
に搭載し、記録ヘッドを主走査方向に移動しながら記録
を行うシリアルスキャン型のものが知られている。

【０００３】このようなインクカートリッジにおいて
は、キャリッジの振動によって内部のインク（主として
水性インクが用いられる。）が泡立つことがなく、また
下方に向けてインクジェットヘッドを配置する構成を採
用する場合に、インクのたれ落ちを防止するためにイン
クジェットヘッド部分でのインク圧力を負圧にすること
が要求されるなどの点から、カートリッジ本体内に多孔
質体からなるインク吸収体を収容し、この多孔質体の毛
管力によってインクを吸収させると共に負圧を発生させ
る構成のものが広く使用されている。

【０００４】ところで、水性インクは原材料を溶解する
工程と濾過工程によって製造するが、製造したインクを
そのままインクカートリッジに充填して使用すると、イ
ンク中に溶存している窒素、酸素、炭酸ガス等の各種気
体が記録ヘッド内に浸入して気泡を発生させ、記録ヘッ
ドからインク滴を吐出できなくなって印写不良を引き起
こす。そのため、インクカートリッジにインクを充填す
る前にインク中の溶存気体を減らす脱気処理を行うよう
にしている。脱気処理の方法としては、インクを圧力容
器中で減圧しながら攪拌する方法や、気体分離膜を用い
た脱気装置により脱気する方法などが採用されている。

【０００５】ところが、インクカートリッジが未使用の
まま長期間保存されるときには、その間に空気中の酸素
等が再びインク中に溶存することになる。そこで、従
来、インク吸収体を用いないインクカートリッジにおい
ては、特公平３−６１５９２号公報に記載されているよ
うに、袋体に脱気したインクを充填したインク容器全体
を、通気性のない材料で形成した密閉容器内に、大気圧
より低い減圧状態で収納することで、長期間放置されて
も空気中の酸素等がインクカートリッジのインクに溶存
しないようにすることで、長期保存安定性を図るように
している。

【０００６】この他、実公平５６−９６６８号に記載さ
れているようにインクカートリッジを透明又は半透明で
液密性の第１包装材で密閉包装すると共に、不透明の第
２包装材で第１包装材を外装したもの、特開昭６１−１
４１５６０号公報に記載されているようにインクに対す
る溶解度が空気よりも小さい気体を包装容器内に充填し
たもの、特開昭６２−１２１０６２号公報に記載されて
いるようにカートリッジをガスバリアー性を有する部材
を用いて脱気時に用いた真空度より高い真空度の中で真
空包装したものなども提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うにインク吸収体をカートリッジ本体に収納して、この
インク吸収体にインクを吸収させるインクカートリッジ
においては、脱気したインクをインク吸収体に充填する
ときにインクに気体が溶け込んでしまい、また、インク
充填後はインク吸収体とカートリッジ本体との間に生じ
る空間が大気状態になるため、インク中に気体が再溶存
してしまうことになる。

【０００８】そのため、上述したようにインクカートリ
ッジを通気性のない材料で形成した密閉容器内に大気圧
より低い減圧状態で収納しても、もともとインクカート
リッジ内が大気圧状態にあってインク中に気体が溶存し
ているため、その限度での長期保存安定性しか得られな
い。

【０００９】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、カートリッジ内インクの脱気品質を長期間維持で
きるようにすることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、請求項１のインクカートリッジは、大気開放口を有
するカートリッジ本体内にインクを収容したインクカー
トリッジにおいて、前記大気開放口を酸素透過率が１０
０ｍｌ／ｍ²以上のシール部材でシールした構成とし
た。

【００１１】請求項２のインクカートリッジは、上記請
求項１のインクカートリッジにおいて、前記カートリッ
ジ本体には、前記大気開放口に連通すると共に前記シー
ル部材で覆われる溝を形成した構成とした。

【００１２】請求項３のインクカートリッジは、上記請
求項１又は２のインクカートリッジにおいて、前記カー
トリッジ本体を透気性のない包装部材で包装した構成と
した。

【００１３】請求項４のインクカートリッジは、上記請
求項３のインクカートリッジにおいて、前記カートリッ
ジ本体と包装部材との空間を減圧状態にして包装した構
成とした。

【００１４】請求項５のインクカートリッジは、上記請
求項３又は４のインクカートリッジにおいて、前記包装
部材は少なくともアルミ製シートを含む変形可能な部材
からなる構成とした。

【００１５】請求項６のインクの脱気方法は、大気開放
口を有するカートリッジ本体内に収納したインク吸収体
に吸収させたインクを脱気するインクの脱気方法におい
て、前記インク吸収体にインクを吸収させて大気圧状態
にすると共に、前記カートリッジ本体の大気開放口を酸
素透過率が１００ｍｌ／ｍ²以上のシール部材でシール
したインクカートリッジを、透気性のない包装部材で減
圧状態にして包装し、前記包装部材と前記カートリッジ
本体との間に形成させる空間と前記カートリッジ本体内
の空間とが平衡状態になることで前記インクを脱気状態
に移行させる構成とした。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照して説明する。図１は本発明を適用したイン
クカートリッジを搭載するシリアル型インクジェット記
録装置の機構部の要部概略正面図、図２は同記録装置の
要部概略分解斜視図である。

【００１７】このインクジェット記録装置の機構部は、
両側の側板１，２間に主支持ガイドロッド３及び従支持
ガイドロッド４を略水平な位置関係で横架し、これらの
主支持ガイドロッド３及び従支持ガイドロッド４でキャ
リッジユニット５を主走査方向に摺動自在に支持してい
る。キャリッジユニット５には、それぞれイエロー
（Ｙ）インク、マゼンタ（Ｍ）インク、シアン（Ｃ）イ
ンク、ブラック（Ｂｋ）インクをそれぞれ吐出する４個
のヘッド６を、その吐出面（ノズル面）６ａを下方に向
けて搭載し、またキャリッジユニット５のヘッド６の上
側には４個のヘッド６に各々インクを供給するための各
色のインク供給体である４個のインクカートリッジ７
ｙ，７ｍ，７ｃ，７ｋを交換可能に搭載している。

【００１８】そして、キャリッジユニット５は主走査モ
ータ８で回転される駆動プーリ（駆動タイミングプー
リ）９と従動プーリ（アイドラプーリ）１０との間に張
装したタイミングベルト１１に連結して、主走査モータ
８を駆動制御することによってキャリッジ５、即ち４個
のヘッド６を主走査方向に移動するようにしている。

【００１９】また、側板１，２をつなぐ底板１２上にサ
ブフレーム１３，１４を立設し、このサブフレーム１
３，１４間に用紙１６を主走査方向と直交する副走査方
向に送るための搬送ローラ１５を回転自在に保持してい
る。そして、サブフレーム１４側方に副走査モータ１７
を配設し、この副走査モータ１７の回転を搬送ローラ１
５に伝達するために、副走査モータ１７の回転軸に固定
したギヤ１８と搬送ローラ１５の軸に固定したギヤ１９
とを備えている。

【００２０】さらに、側板１とサブフレーム１２との間
には、ヘッド６の信頼性維持回復機構（以下、「サブシ
ステム」という。）２１を配置している。サブシステム
２１は、各ヘッド６の吐出面をキャッピングする４個の
キャップ手段２２をホルダ２３で保持し、このホルダ２
３をリンク部材２４で揺動可能に保持して、キャリッジ
ユニット５の主走査方向の移動でホルダ２３に設けた係
合部２５にキャリッジユニット５が当接することで、キ
ャリッジユニット５の移動に従ってホルダ２３がリフト
アップしてキャップ手段２２でインクジェットヘッド６
の吐出面６ａをキャッピングし、キャリッジユニット５
が印写領域側へ移動することで、キャリッジユニット５
の移動に従ってホルダ２３がリフトダウンしてキャップ
手段２２がインクジェットヘッド６の吐出面６ａから離
れるようにしている。

【００２１】なお、キャップ手段２２は、それぞれ吸引
チューブ２６を介して吸引ポンプ２７に接続すると共
に、大気開放口を形成して、大気開放チューブ及び大気
開放バルブを介して大気に連通している。また、吸引ポ
ンプ２７は吸引した廃液をドレインチューブ等を介して
図示しない廃液貯留槽に排出する。

【００２２】さらに、ホルダ２３の側方には、インクジ
ェットヘッド６の吐出面６ａをワイピングする繊維部
材、発泡部材或いはゴム等の弾性部材からなるワイピン
グ手段であるワイパブレード２８をブレードアーム２９
に取付け、このブレードアーム２９は揺動可能に軸支
し、図示しない駆動手段で回動されるカムの回転によっ
て揺動させるようにしている。

【００２３】次に、このインクジェット記録装置におけ
るキャリッジユニット５の詳細について図２を参照して
説明する。キャリッジユニット５は、上述したように４
個のヘッド６及びインクカートリッジ７（符号「７」
は、符号「７ｙ，７ｍ，７ｃ，７ｋ」にいずれか又は総
称）を搭載するためのキャリッジ本体３１を有し、この
キャリッジ本体３１は、上述したように平行に配設した
主支持ガイドロッド３と従支持ガイドロッド４に摺動及
び揺動可能に支持している。そして、このキャリッジ本
体３１の主支持ガイドロッド３を挿通する側には主走査
方向両側に円筒形の軸受部材３２，３２を装着し、この
軸受部材３２，３２によって精密な位置決めを行ってい
る。

【００２４】そして、キャリッジ本体３１上には４個の
ヘッド（ヘッドユニット）６をそれぞれ中間部材である
Ｌ字形のブラケット３３を前後に２個ずつ用いて接着剤
を介して固定している。そして、各ヘッド６を駆動する
ための回路を構成したドライバボード３４と、このドラ
イバボード３４のカバーを形成すると共にインクカート
リッジ７ｙ，７ｍ，７ｃ，７ｋを保持するためのホルダ
３５と、インクカートリッジ７ｙ，７ｍ，７ｃ，７ｋを
押さえるための４個のカートリッジレバー３６等とを搭
載している。なお、ドライバボード３４には装置本体の
制御基板に接続したフラットケーブル３７が接続され
る。

【００２５】次に、インクカートリッジ７について図３
以降をも参照して説明する。ここで、図３は記録装置に
装填する前のインクカートリッジの外観斜視図、図４は
図３の状態でキャップ部材を外したインクカートリッジ
の外観斜視図、図５はインクカートリッジの正面図、図
６はインクカートリッジの正断面図、図７はインクカー
トリッジの平面図、図８はインクカートリッジの側面
図、図９はインクカートリッジの包装状態を説明する斜
視説明図、図１０は包装部材の一例を示す模式的断面図
である。

【００２６】インクカートリッジ７は、図６に示すよう
に、カートリッジ本体４１内に所要の色のインクを吸収
させたインク吸収体４２を収容してなる。カートリッジ
本体４１は、上部に広い開口を有するケース４３の上部
開口に上蓋部材４４を接着又は溶着して形成したもので
あり、例えば樹脂成型品からなる。また、インク吸収体
４２は、ウレタンフォーム体等の多孔質体からなり、カ
ートリッジ本体４１内に圧縮して挿入した後、インクを
吸収させている。

【００２７】カートリッジ本体４１のケース４３底部に
は記録ヘッド６へインクを供給するためのインク供給口
４５を形成し、このインク供給口４５内周面にはシール
リング４６を嵌着している。また、上蓋部材４４には大
気開放口４７を形成し、この大気開放口４７の周囲に
は、図１１及び図１２に示すように環状に複数本の溝４
８を形成して、これらの複数本の溝４８はそれぞれ相互
に連通させると共に大気開放口４７に連通させている。

【００２８】そして、カートリッジ本体４１には、装填
前の状態で、インク供給口４５を塞ぐとと共に装填時や
輸送時などのカートリッジ取扱い時にケース４３が圧縮
変形されて内部のインクが漏洩することを防止するた
め、キャップ部材５０を装着している。このキャップ部
材５０はインク供給口４５を塞ぐキャップ部５１と、ケ
ース４３の側壁面と略同じ高さの幅広の立ち上がり部５
２と、ケース４３に係止するためにケース４３の係合部
５４に係合する係止部５３とを一体的に樹脂成型で形成
したものである。このキャップ部材５０の立ち上がり部
５２によってケース４３の幅広の側壁面が二重構造的に
なるので、ケース４３に体して横方向からの力が加わっ
ても変形を防止することができる。

【００２９】また、カートリッジ本体４１の上蓋部材４
４に形成した大気開放口４７は、図３及び図４等に示す
ように、酸素透過率が１００ｍｌ／ｍ²以上のフィルム
状シール部材５５を上蓋部材４４に貼着してシールして
いる。このシール部材５５は大気開放口４７と共にその
周囲に形成した複数本の溝４８をもシールする大きさに
している。

【００３０】このインクカートリッジ７は、装填前には
図９に示すように例えばアルミラミネートフィルムから
なる変形可能な包装部材５６にて減圧状態にして包装し
ている。この包装部材５６を形成するアルミラミネート
フィルム５６は、図１０に示すように、例えば内側から
厚さ５０μｍのエチレン酢酸共重合体フィルム５７に厚
み２０μｍ程度の接着剤５８を介して厚さ７μｍのアル
ミフィルムの５９をラミネートし、更に厚み２０μｍ程
度の接着剤６０を介して厚さ１５μｍのナイロンフィル
ムをラミネートしたものである。

【００３１】このように、このインクカートリッジ７に
おいては、大気開放口４７を酸素透過率が１００ｍｌ／
ｍ²以上のシール部材５５でシールしているので、イン
クカートリッジ７を透気性のない包装部材５６を用いて
減圧状態で包装することにより、インク充填時やインク
吸収体４２とカートリッジ本体４１との間に生じる空間
Ａ（図６参照）にある大気のためにインク中に気体が溶
存したときでも、シール部材５５を介してインク中の空
気が真空度の高いカートリッジ本体４１外の包装部材５
６との間の空間に排出され、インクの脱気度が向上す
る。

【００３２】なお、シール部材５５の酸素透過率が１０
０ｍｌ／ｍ²未満であると、インク中の空気の排出に時
間がかかり過ぎるので酸素透過率は１００ｍｌ／ｍ²以
上であることが好ましく、また、酸素透過率が高すぎる
とインクから気泡が発生することがあるので酸素透過率
は２００００ｍｌ／ｍ²以下であることが好ましく、よ
り好ましくは５００ｍｌ／ｍ²〜１００００ｍｌ／ｍ²で
ある。

【００３３】この場合、インク吸収体４２にインクを吸
収させて大気圧状態にすると共に、カートリッジ本体４
１の大気開放口４７を酸素透過率が１００ｍｌ／ｍ²以
上のシール部材５５でシールした状態で、カートリッジ
本体４１を透気性のない包装部材５６で減圧状態で包装
することにより、上述したようにシール部材５５を介し
てカートリッジ本体４１内とカートリッジ本体４１外の
減圧状態の空間とが平衡状態になるように気体が移動し
て、インク吸収体４２に吸収させたインクを脱気状態に
移行させることができ、インクの脱気を行うことができ
る。

【００３４】このように、大気開放口４７を酸素透過率
が１００ｍｌ／ｍ²以上のシール部材５５でシールする
ことによって、カートリッジ本体４１内のインクが脱気
状態にないときでもインクを脱気状態にすることがで
き、シール部材５５の酸素透過率と保存期間とによって
インクの脱気状態を調整することができる。

【００３５】また、大気開放口４７の周囲に大気開放口
４７に連通する複数本の溝４８を形成することによっ
て、シール部材５５の気体透過面積が多くなるので、イ
ンク吸収体４２の脱気状態への移行を速めることができ
る。なお、大気開放口４７に連通する溝４８形状はこの
実施例に限られるものではなく、例えば図１３に示すよ
うに蛇腹状に形成することもできる。

【００３６】次に、インクカートリッジ７とキャリッジ
５側の保持部材との関係について図１４乃至図１６をも
参照して説明する。なお、図１４は４個のインクカート
リッジ７をキャリッジユニット５に装填するときに配置
を説明する斜視説明図、図１５はキャリッジユニット５
のホルダ３５の概略断面図、図１６は同ホルダの略平面
図である。

【００３７】このインクジェット記録装置においては、
図１４にも示すように４色のインクカートリッジ７ｙ，
７ｍ，７ｃ，７ｋを並べてキャリッジユニット５に装填
する。ここで、ブラックインク用のインクカートリッジ
７ｋとカラーインク用のインクカートリッジ７ｙ，７
ｍ，７ｃとでは幅（主走査方向幅）を異ならせている。
すなわち、インクの内のブラックインクの使用量が相対
的に多くなるので、インクカートリッジ７ｋをインクカ
ートリッジ７ｙ，７ｍ，７ｃよりも大きな容量にしてい
る。

【００３８】そして、各インクカートリッジ７ｙ，７
ｍ，７ｃ，７ｋのカートリッジ本体４１の幅狭の一方の
外側壁面には収納しているインクの色に応じた本数及び
位置に凸部であるリブ７１を高さ方向に形成している。
すなわち、ブラックインク用のインクカートリッジ７ｋ
には１本のリブ７１を形成し、カラーインク用のインク
カートリッジ７ｙ，７ｍ，７ｃには２本のリブ７１を形
成して、リブ７１の本数によってブラックインクとカラ
ーインクとを区別している。また、カラーインク用のイ
ンクカートリッジ７ｙ，７ｍ，７ｃ相互については、２
本のリブ７１の形成位置を各色毎に異ならせることで、
イエロー、マゼンタ、シアンを区別している。さらに、
リブ７１の有無によってインクカートリッジ７ｙ，７
ｍ，７ｃ，７ｋの前面側と後面側とを区別している。

【００３９】この場合、図１５に示すように、インクカ
ートリッジ７ｙ，７ｍ，７ｃ，７ｋの各リブ７１の高さ
方向の長さＬ２は、リブ７１の先端からインク供給口４
５までの高さ方向の長さＬ１よりも長く（Ｌ２＞Ｌ１）
形成している。

【００４０】一方、インクカートリッジ７ｙ，７ｍ，７
ｃ，７ｋを装填するキャリッジ５側のホルダ（保持部
材）３５には、各色のインクカートリッジの装填部３５
ｙ，３５ｍ，３５ｃ，３５Ｋ（図２も参照）に対応して
インクカートリッジ７ｙ，７ｍ，７ｃ，７ｋのリブ７１
を挿入可能な凹部７２を所定の本数及び位置に形成して
いる。このホルダ３５の凹部７２は、インクカートリッ
ジ７を正しく装着したときにインクカートリッジ７のリ
ブ７１がはまり込む高さ位置までとしている。

【００４１】このように構成したので、インクカートリ
ッジ７ｙ，７ｍ，７ｃ，７ｋはリブ７１の有無によって
前後方向を識別することができる。そして、ブラックイ
ンク用のインクカートリッジ７ｋはカラーインク用のイ
ンクカートリッジ７ｙ，７ｍ，７ｃよりも幅が広いの
で、誤ってカラーインク用インクカートリッジ７ｙ，７
ｍ，７ｃを装着する部分に装填することが防止される。

【００４２】また、カラーインク用インクカートリッジ
７ｙ，７ｍ，７ｃはそれぞれブラックインク用インクカ
ートリッジ７ｋとはリブ７１の本数及び形成位置が異な
るので、ブラックインク用インクカートリッジ装填部３
５ｋに誤って装填されることが防止される。更に、カラ
ーインク用インクカートリッジ７ｙ，７ｍ，７ｃ相互間
でも２本のリブ７１の形成位置が異なり、これに対応し
てホルダ３５側の凹部７２の形成位置も異なるので、カ
ラーインク用インクカートリッジ装填部３５ｙ，３５
ｍ，３５ｃに誤って他の色のインクカートリッジを装填
することを防止できる。

【００４３】さらに、インクカートリッジ７ｙ，７ｍ，
７ｃ，７ｋのリブ７１の長さをリブ７１の先端からイン
ク供給口４５までの高さ方向の長さＬ１よりも長く（Ｌ
２＞Ｌ１）形成しているので、強制的に間違った場所に
インクカートリッジが装着されたときでも、インクカー
トリッジ７のインク供給口４５がホルダ３５側のインク
供給口７３に接触することが防止されて、混色を防止で
きる。

【００４４】次に、インクカートリッジ７のキャリッジ
５への脱着操作性を向上する構成について説明する。４
色のインクカートリッジ７ｋ，７ｙ，７ｍ，７ｃの上蓋
部材４４上には、指を引っ掛けるための上方に出っ張っ
た形状をなすフック部８１を形成すると共に、このフッ
ク部８１に対応して凹部８２を形成している。また、フ
ック部８１には凹部８２側の傾斜面に階段状のすべり止
め部８１ａを形成している。

【００４５】このように構成したので、インクカートリ
ッジ７をキャリッジユニット５のホルダ３５に装着する
とき、ホルダ３５からインクカートリッジ７を取り外す
ときには、フック部８１とカートリッジ本体４１の端部
Ｂ（図１５参照）との間に指を掛けて挟み持つことがで
きるので、インクカートリッジ７の脱着を容易に行うこ
とができる。

【００４６】この場合、フック部８１に対応して凹部８
２を形成しているので、指を引っ掛けやすくなり、ま
た、フック部８１の傾斜面に滑り止め部８１ａを形成し
ているので、一層、インクカートリッジ７の脱着操作の
操作性が向上する。

【００４７】なお、この実施例の他、図１７に示すよう
に上蓋部材４４上に引っ掛け部８１と共に間隔を置いて
他のフック部８４をも形成して、これらのフック部８１
とフック部８４に指を掛けて挟めるようにすることもで
きる。また、図１８に示すように上蓋部材４４の端部に
凹み部８５を形成したり、図１９に示すように上蓋部材
４４の端部に滑り止め部８６を形成したりすることもで
きる。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１のインク
カートリッジによれば、大気開放口を有するカートリッ
ジ本体内にインクを収容したインクカートリッジにおい
て、大気開放口を酸素透過率が１００ｍｌ／ｍ²以上の
シール部材でシールしたので、保存中にインクを脱気し
或いは脱気状態を高くすることができ、インクの長期保
存安定性が向上し、安定した印写を行えるようになる。

【００４９】請求項２のインクカートリッジによれば、
上記請求項１のインクカートリッジにおいて、カートリ
ッジ本体には、大気開放口に連通すると共にシール部材
で覆われる溝を形成したので、気体の透過面積が大きく
なり、脱気状態への移行を速めることができる。

【００５０】請求項３のインクカートリッジによれば、
上記請求項１又は２のインクカートリッジにおいて、カ
ートリッジ本体を透気性のない包装部材で包装したの
で、脱気状態を維持することができる。

【００５１】請求項４のインクカートリッジによれば、
上記請求項３のインクカートリッジにおいて、カートリ
ッジ本体と包装部材との空間を減圧状態にして包装した
ので、脱気状態を進行させることができ、また、脱気状
態にないインクを脱気することができる。

【００５２】請求項５のインクカートリッジによれば、
上記請求項３又は４のインクカートリッジにおいて、包
装部材は少なくともアルミ製シートを含む変形可能な部
材からなるので、脱気品質を長期間維持することができ
る。

【００５３】請求項６のインクの脱気方法によれば、大
気開放口を有するカートリッジ本体内に収納したインク
吸収体にインクを吸収させて大気圧状態にすると共に、
カートリッジ本体の大気開放口を酸素透過率が１００ｍ
ｌ／ｍ²以上のシール部材でシールしたインクカートリ
ッジを、透気性のない包装部材で減圧状態にして包装
し、包装部材とカートリッジ本体との間に形成させる空
間とカートリッジ本体内の空間とが平衡状態になること
で前記インクを脱気状態に移行させるようにしたので、
インク充填時等に溶存した空気を脱気することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したインクカートリッジを搭載す
るシリアル型インクジェット記録装置の機構部の要部概
略正面図

【図２】同記録装置の要部概略分解斜視図

【図３】記録装置に装填する前のインクカートリッジの
外観斜視図

【図４】図３の状態でキャップ部材を外したインクカー
トリッジの外観斜視図

【図５】インクカートリッジの正面図

【図６】インクカートリッジの正断面図

【図７】インクカートリッジの平面図

【図８】インクカートリッジの側面図

【図９】インクカートリッジの包装状態を説明する斜視
説明図

【図１０】包装部材の一例を示す模式的断面図

【図１１】同インクカートリッジの大気開放口付近の拡
大説明図

【図１２】同インクカートリッジの大気開放口付近の拡
大断面図

【図１３】インクカートリッジの大気開放口付近の溝形
状の他の例を説明する説明図

【図１４】キャリッジユニットへの装填状態を説明する
斜視説明図

【図１５】キャリッジユニットのホルダへの装填状態を
説明する断面説明図

【図１６】同ホルダの平面説明図

【図１７】インクカートリッジの他の例を説明する斜視
説明図

【図１８】インクカートリッジの更に他の例を説明する
斜視説明図

【図１９】インクカートリッジの更にまた他の例を説明
する斜視説明図

【符号の説明】

５…キャリッジ、６…ヘッド、７，７ｙ，７ｍ，７ｃ，
７ｋ…インクカートリッジ、３５…ホルダ、４１…カー
トリッジ本体、４２…インク吸収体、４３…ケース、４
４…上蓋部材、４５…インク供給口、４７…大気開放
口、４８…溝、５０…キャップ部材、５５…シール部
材、７１…リブ、７２…凹部、８１…フック部、８２…
凹部。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 大気開放口を有するカートリッジ本体内
   にインクを収容したインクカートリッジにおいて、前記
   大気開放口を酸素透過率が１００ｍｌ／ｍ²以上のシー
   ル部材でシールしたことを特徴とするインクカートリッ
   ジ。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のインクカートリッジに
   おいて、前記カートリッジ本体には、前記大気開放口に
   連通すると共に前記シール部材で覆われる溝を形成した
   ことを特徴とするインクカートリッジ。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載のインクカートリ
   ッジにおいて、前記カートリッジ本体を透気性のない包
   装部材で包装したことを特徴とするインクカートリッ
   ジ。
4. 【請求項４】 請求項３に記載のインクカートリッジに
   おいて、前記カートリッジ本体と包装部材との空間を減
   圧状態にして包装したことを特徴とするインクカートリ
   ッジ。
5. 【請求項５】 請求項３又は４に記載のインクカートリ
   ッジにおいて、前記包装部材は少なくともアルミ製シー
   トを含む変形可能な部材からなることを特徴とするイン
   クカートリッジ。
6. 【請求項６】 大気開放口を有するカートリッジ本体内
   に収納したインク吸収体に吸収させたインクを脱気する
   インクの脱気方法において、前記インク吸収体にインク
   を吸収させて大気圧状態にすると共に、前記カートリッ
   ジ本体の大気開放口を酸素透過率が１００ｍｌ／ｍ²以
   上のシール部材でシールしたインクカートリッジを、透
   気性のない包装部材で減圧状態にして包装し、前記包装
   部材と前記カートリッジ本体との間に形成させる空間と
   前記カートリッジ本体内の空間とが平衡状態になること
   で前記インクを脱気状態に移行させることを特徴とする
   インクの脱気方法。