JPH11169959A - パイプの反転加工方法及びその装置 - Google Patents
パイプの反転加工方法及びその装置Info
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- JPH11169959A JPH11169959A JP33755697A JP33755697A JPH11169959A JP H11169959 A JPH11169959 A JP H11169959A JP 33755697 A JP33755697 A JP 33755697A JP 33755697 A JP33755697 A JP 33755697A JP H11169959 A JPH11169959 A JP H11169959A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 パイプ端を反転用ダイスを用いて外側へ反転
するものにおいて、その反転部をパイプと同軸で均一な
反転形状に形成する。 【解決手段】 パイプ端６ａを反転用ダイス２の環状溝
３に押し付けて外向きに連続的にカールし、円筒状の反
転部６ｂを形成する。この加工時において、反転部６ｂ
を、パイプ６の外周部にパイプ６と同心状に配置した筒
状穴５ｂの周面５ｃに沿って接動させる。
するものにおいて、その反転部をパイプと同軸で均一な
反転形状に形成する。 【解決手段】 パイプ端６ａを反転用ダイス２の環状溝
３に押し付けて外向きに連続的にカールし、円筒状の反
転部６ｂを形成する。この加工時において、反転部６ｂ
を、パイプ６の外周部にパイプ６と同心状に配置した筒
状穴５ｂの周面５ｃに沿って接動させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パイプの反転加工
方法及びその装置に関する。
方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、パイプの一端側を反転させて二重
管を成形する方法として、例えば図５に示すように、反
転用ダイス１００に環状溝１０１を形成し、パイプ１０
２の１端部を上記環状溝１０１の内側部に位置させ、上
型１０３によってパイプ１０２の他端部を加圧し、上記
パイプ１０２の１端部を環状溝１０１に押し付けて外側
へ反転させ、パイプ１０２の外側に円筒状の反転部１０
４を形成する方法が例えば特開平２−４４１８８号公報
に開示されている。
管を成形する方法として、例えば図５に示すように、反
転用ダイス１００に環状溝１０１を形成し、パイプ１０
２の１端部を上記環状溝１０１の内側部に位置させ、上
型１０３によってパイプ１０２の他端部を加圧し、上記
パイプ１０２の１端部を環状溝１０１に押し付けて外側
へ反転させ、パイプ１０２の外側に円筒状の反転部１０
４を形成する方法が例えば特開平２−４４１８８号公報
に開示されている。
【０００３】しかし、この方法によると、上記反転した
１端部が不安定であることから、内外パイプ間のクリア
ランスＤが一定になりにくい問題がある。そのため、上
記のクリアランスＤを一定に保持する方法として、従
来、図６に示すように、上記図５の方法に加えて、パイ
プ１０２の外周に案内リンク１０５を摺動可能に備える
とともにその下面外周部に、反転部１０４の先端部１０
６が嵌合する嵌合部１０７を形成して、反転加工時に、
反転部１０４の先端部１０６を嵌合部１０７で保持しな
がら反転させる方法が知られている（例えば塑性加工学
会編：チューブフォーミング、Ｐ１３６）。
１端部が不安定であることから、内外パイプ間のクリア
ランスＤが一定になりにくい問題がある。そのため、上
記のクリアランスＤを一定に保持する方法として、従
来、図６に示すように、上記図５の方法に加えて、パイ
プ１０２の外周に案内リンク１０５を摺動可能に備える
とともにその下面外周部に、反転部１０４の先端部１０
６が嵌合する嵌合部１０７を形成して、反転加工時に、
反転部１０４の先端部１０６を嵌合部１０７で保持しな
がら反転させる方法が知られている（例えば塑性加工学
会編：チューブフォーミング、Ｐ１３６）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な反転部の先端部１０６は、反転時において真円でない
不均一形状になるため、上記図６に示すように、先端部
１０６に案内リング１０５を嵌合させると、反転部１０
４に不均一な力がかかって反転部１０４に曲がり変形が
生じ、均一な反転形状が得られないという問題がある。
な反転部の先端部１０６は、反転時において真円でない
不均一形状になるため、上記図６に示すように、先端部
１０６に案内リング１０５を嵌合させると、反転部１０
４に不均一な力がかかって反転部１０４に曲がり変形が
生じ、均一な反転形状が得られないという問題がある。
【０００５】そこで本発明は、反転部をパイプと同心か
つ均一形状に形成できるパイプの反転加工方法及びその
装置を提供することを目的とするものである。
つ均一形状に形成できるパイプの反転加工方法及びその
装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１記載の第１の発明は、パイプ端を反転用
ダイスの環状溝に押し付けて外向きに連続的にカール
し、円筒状の反転部を形成する加工方法において、反転
部を、パイプの外周部にパイプと同心状に配置した筒状
穴の周面に沿って接動させるようにしたことを特徴とす
るパイプの反転加工方法である。
めに、請求項１記載の第１の発明は、パイプ端を反転用
ダイスの環状溝に押し付けて外向きに連続的にカール
し、円筒状の反転部を形成する加工方法において、反転
部を、パイプの外周部にパイプと同心状に配置した筒状
穴の周面に沿って接動させるようにしたことを特徴とす
るパイプの反転加工方法である。
【０００７】本発明においては、カーリング変形した筒
状の反転部は、パイプと同心状の筒状穴の周面に接動し
てパイプの軸方向に進む。このとき、カーリング変形さ
れた反転部の先端部は不均一な力が加わることなく進
む。そのため、反転部は筒状穴の周面に案内されてパイ
プと同心かつ均一形状に形成される。
状の反転部は、パイプと同心状の筒状穴の周面に接動し
てパイプの軸方向に進む。このとき、カーリング変形さ
れた反転部の先端部は不均一な力が加わることなく進
む。そのため、反転部は筒状穴の周面に案内されてパイ
プと同心かつ均一形状に形成される。
【０００８】請求項２記載の第２の発明は、パイプ端を
反転用ダイスの環状溝に押し付けて外向きに連続的にカ
ールし、円筒状の反転部を形成する加工装置において、
反転用ダイスにおける環状溝の外径部と同径の筒状穴を
有するガイド体をパイプの外周部に設けたことを特徴と
する反転加工装置である。
反転用ダイスの環状溝に押し付けて外向きに連続的にカ
ールし、円筒状の反転部を形成する加工装置において、
反転用ダイスにおける環状溝の外径部と同径の筒状穴を
有するガイド体をパイプの外周部に設けたことを特徴と
する反転加工装置である。
【０００９】本発明においては、上記第１の発明の加工
方法を可能にする。請求項３記載の第３の発明は、上記
第２の発明において、ガイド体と反転用ダイスが同心状
に一体に形成されているか又は強固に結合されているも
のである。
方法を可能にする。請求項３記載の第３の発明は、上記
第２の発明において、ガイド体と反転用ダイスが同心状
に一体に形成されているか又は強固に結合されているも
のである。
【００１０】本発明においては、環状溝と筒状穴との位
置関係が正確に保持されるため、上記第１の発明の作用
がより正確に行われる。請求項４記載の第４の発明は、
上記第２の発明において、ガイド体とパイプとのクリア
ランスを保持するスペーサを設けたものである。
置関係が正確に保持されるため、上記第１の発明の作用
がより正確に行われる。請求項４記載の第４の発明は、
上記第２の発明において、ガイド体とパイプとのクリア
ランスを保持するスペーサを設けたものである。
【００１１】本発明においては、ガイド体の筒状穴とパ
イプとの位置関係がスペーサにより正確に保持されるた
め、上記第１の発明の作用がより正確に行われる。
イプとの位置関係がスペーサにより正確に保持されるた
め、上記第１の発明の作用がより正確に行われる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１乃至図４に示す実施例に基づ
いて本発明の実施の形態について説明する。図１は第１
実施例を示す。
いて本発明の実施の形態について説明する。図１は第１
実施例を示す。
【００１３】図１において、ベース１上には反転用のダ
イス２が固定されており、その反転用ダイス２の中心部
には中心穴２ａが上下方向に貫設され、上面には中心穴
２ａを中心とする環状溝３が形成されている。
イス２が固定されており、その反転用ダイス２の中心部
には中心穴２ａが上下方向に貫設され、上面には中心穴
２ａを中心とする環状溝３が形成されている。
【００１４】上記反転用ダイス２の中央部には、二段形
状の芯金４が、その小径部４ａを上記中心穴２ａに嵌入
して設置されており、その大径部４ｂが、被加工物であ
るパイプ６の内径と等しく、すなわち上記環状溝３の内
径に等しい径に設定されている。
状の芯金４が、その小径部４ａを上記中心穴２ａに嵌入
して設置されており、その大径部４ｂが、被加工物であ
るパイプ６の内径と等しく、すなわち上記環状溝３の内
径に等しい径に設定されている。
【００１５】上記反転用ダイス２の外周部には筒状のガ
イド体５が立設されており、その穴の大径部５ａを上記
反転用ダイス２の外面に嵌合して固設されている。更
に、該ガイド体５内には、上記環状溝３の外径と等しい
径の筒状穴５ｂが形成されており、その周面５ｃは上記
芯金４の大径部４ｂの外面、すなわち、パイプ６と同心
的に形成されている。
イド体５が立設されており、その穴の大径部５ａを上記
反転用ダイス２の外面に嵌合して固設されている。更
に、該ガイド体５内には、上記環状溝３の外径と等しい
径の筒状穴５ｂが形成されており、その周面５ｃは上記
芯金４の大径部４ｂの外面、すなわち、パイプ６と同心
的に形成されている。
【００１６】以上の構成において、被加工物である金属
製のパイプ６のカール形成側の端部６ａを芯金４の大径
部４ｂ面に挿通して他端（図１の上方端）を適宜手段に
より矢印Ｐのように押圧すると、パイプ６におけるカー
ル形成側の端部６ａが環状溝３の内径部に押し付けられ
た後、その環状溝３の曲面に沿って外側へ反転される。
更に押圧すると端部６ａは環状溝３でカーリング変形し
た後に環状溝３の外径部からガイド体５における筒状穴
５ｂの周面５ｃに移乗する。更に押圧すると、パイプ６
は連続的にカーリング変形し、その反転部６ｂはガイド
体５における筒状穴５ｂの周面５ｃに接動して筒状形態
で上昇する。そのため、パイプ６は芯金４に案内され、
反転部６ｂはパイプ６と一定のクリアランスＤ1を保持
したガイド体５に案内されることになり、またパイプ６
の先端６ａは何等拘束されることなく上昇するため、そ
の反転部６ｂは、パイプ６に対して同心でかつクリアラ
ンスＤが同等に保持されて均一形状に形成される。
製のパイプ６のカール形成側の端部６ａを芯金４の大径
部４ｂ面に挿通して他端（図１の上方端）を適宜手段に
より矢印Ｐのように押圧すると、パイプ６におけるカー
ル形成側の端部６ａが環状溝３の内径部に押し付けられ
た後、その環状溝３の曲面に沿って外側へ反転される。
更に押圧すると端部６ａは環状溝３でカーリング変形し
た後に環状溝３の外径部からガイド体５における筒状穴
５ｂの周面５ｃに移乗する。更に押圧すると、パイプ６
は連続的にカーリング変形し、その反転部６ｂはガイド
体５における筒状穴５ｂの周面５ｃに接動して筒状形態
で上昇する。そのため、パイプ６は芯金４に案内され、
反転部６ｂはパイプ６と一定のクリアランスＤ1を保持
したガイド体５に案内されることになり、またパイプ６
の先端６ａは何等拘束されることなく上昇するため、そ
の反転部６ｂは、パイプ６に対して同心でかつクリアラ
ンスＤが同等に保持されて均一形状に形成される。
【００１７】また、ガイド体５は上記のように反転用ダ
イス２に同心的で強固に固定されているため、環状溝３
と筒状穴５ｂとの位置関係が強固に保持され、上記均一
形状の形成が一層向上する。
イス２に同心的で強固に固定されているため、環状溝３
と筒状穴５ｂとの位置関係が強固に保持され、上記均一
形状の形成が一層向上する。
【００１８】図２は第２実施例を示す。ベース１上には
上記と同様の反転用ダイス２が固定され、該反転用ダイ
ス２には上記と同様の環状溝３が形成されている。反転
用ダイス２の外周部には、二段穴を有する下固定リング
７が、その大径穴７ａを反転用ダイス２の外周面に嵌合
固定して設けられている。
上記と同様の反転用ダイス２が固定され、該反転用ダイ
ス２には上記と同様の環状溝３が形成されている。反転
用ダイス２の外周部には、二段穴を有する下固定リング
７が、その大径穴７ａを反転用ダイス２の外周面に嵌合
固定して設けられている。
【００１９】反転用ダイス２上には筒状のガイド体８が
立設されている。該ガイド体８における筒状穴８ａの周
面８ｂは、上記環状溝３の外径と同径に、すなわちパイ
プ６と同心状に形成されている。そして、ガイド体８の
外周面が、上記反転用ダイス２に固設した下固定リング
７の小径部７ｂに、該ガイド体８の外周面と小径部７ｂ
とを同径にして嵌合されており、ガイド体８の下部が反
転用ダイス２に同心的に強固に保持されている。
立設されている。該ガイド体８における筒状穴８ａの周
面８ｂは、上記環状溝３の外径と同径に、すなわちパイ
プ６と同心状に形成されている。そして、ガイド体８の
外周面が、上記反転用ダイス２に固設した下固定リング
７の小径部７ｂに、該ガイド体８の外周面と小径部７ｂ
とを同径にして嵌合されており、ガイド体８の下部が反
転用ダイス２に同心的に強固に保持されている。
【００２０】ガイド体８の上端には二段穴を有するスペ
ーサ９が、その大径穴９ａをガイド体８の外周と同径に
してガイド体８に嵌合して固着されている。更に、該ス
ペーサ９の中央部には、被加工物であるパイプ６の外径
に等しい内径のガイド穴９ｂが、上記大径穴９ａと同心
的に形成されている。
ーサ９が、その大径穴９ａをガイド体８の外周と同径に
してガイド体８に嵌合して固着されている。更に、該ス
ペーサ９の中央部には、被加工物であるパイプ６の外径
に等しい内径のガイド穴９ｂが、上記大径穴９ａと同心
的に形成されている。
【００２１】本実施例において、被加工物である金属製
のパイプ６のカール形成側をスペーサ９のガイド穴９ｂ
に挿通し、その端部６ａを上記実施例と同様に環状溝３
の内径部に位置させてパイプ６の他端を加圧すると、上
記実施例と同様にパイプ６の端部がカールされて反転
し、ガイド体８の周面８ｂに接動して上昇する。このと
き、パイプ６とガイド体８とのクリアランスＤ1がスペ
ーサ９により確実に保持されるため、反転部６ｂはパイ
プ６に対して同心でかつクリアランスＤが同等に保持さ
れて均一形状に形成される。
のパイプ６のカール形成側をスペーサ９のガイド穴９ｂ
に挿通し、その端部６ａを上記実施例と同様に環状溝３
の内径部に位置させてパイプ６の他端を加圧すると、上
記実施例と同様にパイプ６の端部がカールされて反転
し、ガイド体８の周面８ｂに接動して上昇する。このと
き、パイプ６とガイド体８とのクリアランスＤ1がスペ
ーサ９により確実に保持されるため、反転部６ｂはパイ
プ６に対して同心でかつクリアランスＤが同等に保持さ
れて均一形状に形成される。
【００２２】図３は第３実施例を示す。本第３実施例
は、上記第１実施例において、その芯金２を使用せず、
ガイド体５の筒状穴５ｂ内にスペーサ１０を摺動可能に
嵌合したもので、該スペーサ１０は、その外径をガイド
体５における筒状穴５ｂと周面５ｃと同径に形成し、内
径をパイプ６の外径と同径に形成したリング状に形成さ
れ、パイプ６をガイド体５の筒状穴５ｂと同芯に保持す
るようになっている。
は、上記第１実施例において、その芯金２を使用せず、
ガイド体５の筒状穴５ｂ内にスペーサ１０を摺動可能に
嵌合したもので、該スペーサ１０は、その外径をガイド
体５における筒状穴５ｂと周面５ｃと同径に形成し、内
径をパイプ６の外径と同径に形成したリング状に形成さ
れ、パイプ６をガイド体５の筒状穴５ｂと同芯に保持す
るようになっている。
【００２３】本第３実施例においては、上記第１実施例
と同様な反転加工により、パイプ６の端部６ａの上昇と
ともにスペーサ１０が押し上げられ、上記第１実施例と
同様に反転部６ｂがパイプ６に対して同心でかつクリア
ランスＤが同等に保持されて均一形状に形成される。
と同様な反転加工により、パイプ６の端部６ａの上昇と
ともにスペーサ１０が押し上げられ、上記第１実施例と
同様に反転部６ｂがパイプ６に対して同心でかつクリア
ランスＤが同等に保持されて均一形状に形成される。
【００２４】また、上記のスペーサ１０は、反転部の先
端部６ａに対して単に載置しているのみであるため、そ
の先端部６ａに従来のような不均一な力は作用せず、上
記のような反転部６ｂの均一形成に支障とならない。
端部６ａに対して単に載置しているのみであるため、そ
の先端部６ａに従来のような不均一な力は作用せず、上
記のような反転部６ｂの均一形成に支障とならない。
【００２５】図４は第４実施例を示す。本第４実施例
は、上記第２実施例において、ガイド体８の外側に嵌合
するスペーサ９を使用せず、上記第３実施例と同様のス
ペーサ１０をガイド体８の筒状穴８ａに嵌合してパイプ
６を保持するようにしたものである。
は、上記第２実施例において、ガイド体８の外側に嵌合
するスペーサ９を使用せず、上記第３実施例と同様のス
ペーサ１０をガイド体８の筒状穴８ａに嵌合してパイプ
６を保持するようにしたものである。
【００２６】本第４実施例においても上記第３実施例と
同様の作用、効果を発揮する。
同様の作用、効果を発揮する。
【００２７】
【発明の効果】以上のようであるから、請求項１記載の
発明によれば、反転部が筒状穴に沿って接動するため、
反転部先端が真円でない不均一形状であっても反転部を
パイプと同心かつ均一形状に形成できる。
発明によれば、反転部が筒状穴に沿って接動するため、
反転部先端が真円でない不均一形状であっても反転部を
パイプと同心かつ均一形状に形成できる。
【００２８】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明の方法を可能にする装置を提供できる。請求項
３記載の発明によれば、上記の効果を向上できる。
載の発明の方法を可能にする装置を提供できる。請求項
３記載の発明によれば、上記の効果を向上できる。
【００２９】請求項４記載の発明によれば、上記の効果
を更に向上できる。
を更に向上できる。
【図１】本発明の第１実施例を示す加工装置側断面図。
【図２】本発明の第２実施例を示す加工装置側断面図。
【図３】本発明の第３実施例を示す加工装置側断面図。
【図４】本発明の第４実施例を示す加工装置側断面図。
【図５】従来の加工装置の１例を示す側断面図。
【図６】従来の加工装置の他の例を示す側断面図。
２…ダイス ３…環状溝 ５，８…ガイド体 ５ｂ，８ａ…筒状
穴 ５ｃ，８ｂ…周面 ６ｂ…反転部 Ｄ1…クリアランス
穴 ５ｃ，８ｂ…周面 ６ｂ…反転部 Ｄ1…クリアランス
Claims (4)
- 【請求項１】 パイプ端を反転用ダイスの環状溝に押し
付けて外向きに連続的にカールし、円筒状の反転部を形
成する加工方法において、反転部を、パイプの外周部に
パイプと同心状に配置した筒状穴の周面に沿って接動さ
せるようにしたことを特徴とするパイプの反転加工方
法。 - 【請求項２】 パイプ端を反転用ダイスの環状溝に押し
付けて外向きに連続的にカールし、円筒状の反転部を形
成する加工装置において、反転用ダイスにおける環状溝
の外径部と同径の筒状穴を有するガイド体をパイプの外
周部に設けたことを特徴とする反転加工装置。 - 【請求項３】 ガイド体と反転用ダイスが同心状に一体
に形成されているか又は強固に結合されている請求項２
記載のパイプの反転加工装置。 - 【請求項４】 ガイド体とパイプとのクリアランスを保
持するスペーサを設けた請求項１又は２記載のパイプの
反転加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33755697A JPH11169959A (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | パイプの反転加工方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33755697A JPH11169959A (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | パイプの反転加工方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11169959A true JPH11169959A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18309766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33755697A Pending JPH11169959A (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | パイプの反転加工方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11169959A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107824631A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-03-23 | 华中科技大学 | 一种不锈钢双层管的成形装置及方法 |
-
1997
- 1997-12-09 JP JP33755697A patent/JPH11169959A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107824631A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-03-23 | 华中科技大学 | 一种不锈钢双层管的成形装置及方法 |
| CN107824631B (zh) * | 2017-11-28 | 2024-03-19 | 华中科技大学 | 一种不锈钢双层管的成形装置及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031007 |