JPH0634825U - パイプ拡げ用拡管型 - Google Patents

パイプ拡げ用拡管型

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JPH0634825U
JPH0634825U JP7054992U JP7054992U JPH0634825U JP H0634825 U JPH0634825 U JP H0634825U JP 7054992 U JP7054992 U JP 7054992U JP 7054992 U JP7054992 U JP 7054992U JP H0634825 U JPH0634825 U JP H0634825U
Authority
JP
Japan
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pipe
split
split mold
expanding
molds
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP7054992U
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English (en)
Inventor
和明 高木
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Sango Co Ltd
Original Assignee
Sango Co Ltd
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Publication date
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Publication of JPH0634825U publication Critical patent/JPH0634825U/ja
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 拡管時における溶接パイプの割れを防止す
る。 【構成】 扇形断面を有する割型2〜9の一つ2の外周
に、母線方向に延在する溝2aを設けた。溝2aの位置
に溶接ビード部1aを合わせセットして拡管する。芯金
10を矢印P方向に前進させて割型2〜9を拡げ、パイ
プ1を長さLにわたって拡管する。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は溶接パイプを拡管するのに使うパイプ拡げ用拡管型の改良に関する。
【0002】
【従来の技術】
金属パイプの径を拡げる拡管加工では、図4に示すようにパイプ1の内側に、 扇形の8個の割型2〜9を隣接して全体がほぼ円筒状になるように配設し、これ ら円筒状に配列した割型群の軸心部に円錐状のテーパ部を有する芯金10を挿入 して、この芯金10を図5に矢印Pで示す軸心方向にスライドさせ、割型2〜9 を両図に矢印で示すように半径方向にスライドすることで拡管作業を行なってい る。
【0003】 図5に符号Lで示す長さにわたって、パイプ1が拡管される。
【0004】
【考案が解決しようとする課題】
このように、割型2〜9を拡げてパイプ1を拡管すると、図6に示すように、 パイプ1の円周方向に引張りの力がかかる。
【0005】 パイプ1が図6(A)に示すように、その母線方向に沿って突合せ溶接(例え ばティグ溶接)されているものを、同図(B)のように長さLにわたって大きな 拡開率で拡管すると、特にパイプ素材がSUS材の場合に、溶接ビード部1aに 割れ(亀裂)が発生するという問題点があった。
【0006】 そして、このような現象は、拡管時に溶接ビード部1aをパイプの円周方向の どの位置にしても同じように発生していた。 そこで、本考案は、拡管時におけるこのような割れ(亀裂)を防止できる割型 を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本考案のパイプ拡げ用拡管型は、横断面が扇形の 開拡部を有する複数の割型を隣接配置してこれら開拡部の集合が全体として筒形 を形成するようにした割型群と、割型を互に離して割型群の外径を拡げる芯金と 、割型の軸心方向の位置を定めるホルダとを有する拡管型において、少なくとも 一つの割型(2)の開拡部外周に母線方向に延在する溝(2a)を設けたことを 特徴とする。
【0008】
【作用】
パイプを、その溶接ビード部を割型(2〜9)の溝(2a)位置に合わせセッ トして拡管すると、溝(2a)の存在により、パイプの溶接ビード部にかかる引 張りの力が従来技術より小さくなり、この部分での割れを防止する。
【0009】
【実施例】
図1〜図3の実施例で、1は円筒形のパイプ(ワーク)で溶接ビード部1aが その母線方向に延びている。
【0010】 2〜9は割型で、図1(A)のA−A断面が図1(B)に示すように扇形の開 拡部を有し、これら8個の割型から互に隣接配置され、開拡部の集合が全体とし て筒形を形成する割型群をなす。
【0011】 この割型群をなす割型2〜9の図1(A)における左端部(基部)は割型群と してその外径が大きくなっていて、その外径部には周方向の溝があって、この溝 に弾性材料からなるバンド11が嵌めてある。このバンド11は、各割型同志が 当接するよう割型群の径を縮めるように作用する。
【0012】 10は芯金で、テーパ部10aを有し、割型群の中心に挿入され、拡開時は矢 印Pのように右方に移動する。12は割型2〜9の基部を半径方向に摺動可能に 保持するホルダで、パイプ1との軸心方向の位置を決める。
【0013】 割型の一つ2には、その断面が扇形の開拡部外周に幅Wで母線方向に延びる溝 2aが設けてある。又、割型2の段差部分の側面には溝2aの周方向位置に合わ せて三角の目印2bが設けてある。
【0014】 ワーク(パイプ)1を拡管加工するときは、割型2〜9の集合で形成された筒 形部分に、溝2aの位置にパイプ1の溶接ビード部1aを合わせセットする。こ のとき目印2bが目安となる。
【0015】 そして、芯金10を矢印P方向へ移動前進させると、割型2〜9が互に離れて 拡がり、パイプ1を長さLにわたり拡管する。 このとき、パイプ1の溶接ビード部1aは図3に拡大図示するように割型2の 溝2aと対向しているため、割型2の外周が溶接ビード部1aから逃げる。こう してパイプ1の溶接ビード部1aにかかる周方向の引張り力が従来技術より小さ くなり、割れが生じない。
【0016】 加工終了後芯金を左方へ後退させると、割型2〜9がバンド12で縮まり、パ イプを取り出すことができる。
【0017】
【考案の効果】
本考案のパイプ拡げ用拡管型は上述のように構成されているので、溶接部が弱 い溶接パイプを拡管するのに用いて、溶接部の割れを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の実施例で(A)は縦断面で同図(B)
のA−A断面図、(B)は横断面で同図(A)のB−B
断面図。
【図2】本考案の実施例の一部破断斜視図。
【図3】本考案の実施例における拡管時の引張りの力を
説明する部分拡大図。
【図4】従来技術の横断面図。
【図5】従来技術の縦断面図。
【図6】従来技術における拡管時の引張りの力を説明す
る部分拡大図。
【図7】溶接パイプの拡管工程を説明する斜視図で、
(A)は拡管前の、(B)は拡管後の態様を示す。
【符号の説明】
1 パイプ 2〜9 割型 2a 溝 10 芯金 12 ホルダ

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 横断面が扇形の開拡部を有する複数の割
    型を隣接配置してこれら開拡部の集合が全体として筒形
    を形成するようにした割型群と、割型を互に離して割型
    群の外径を拡げる芯金と、割型の軸心方向の位置を定め
    るホルダとを有する拡管型において、少なくとも一つの
    割型(2)の開拡部外周に母線方向に延在する溝(2
    a)を設けたことを特徴とするパイプ拡げ用拡管型。
JP7054992U 1992-10-09 1992-10-09 パイプ拡げ用拡管型 Withdrawn JPH0634825U (ja)

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