JPH111667A - 粘着テープの製造方法 - Google Patents
粘着テープの製造方法Info
- Publication number
- JPH111667A JPH111667A JP15668097A JP15668097A JPH111667A JP H111667 A JPH111667 A JP H111667A JP 15668097 A JP15668097 A JP 15668097A JP 15668097 A JP15668097 A JP 15668097A JP H111667 A JPH111667 A JP H111667A
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- adhesive tape
- roll
- pressure
- sensitive adhesive
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- Pending
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高速巻き戻し力の大きな粘着テープを使用す
る際のカーリング現象を防止できる粘着テープの製造方
法を提供する。 【解決手段】 粘着テープの原反ロールから製品化のた
めに粘着テープを巻き戻すに際して、巻き出されつつあ
る粘着テープに特定の張力を負荷することを特徴とす
る。
る際のカーリング現象を防止できる粘着テープの製造方
法を提供する。 【解決手段】 粘着テープの原反ロールから製品化のた
めに粘着テープを巻き戻すに際して、巻き出されつつあ
る粘着テープに特定の張力を負荷することを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばシリコーン
系粘着テープの如く、展開時に大きな剥離力が必要とさ
れる粘着テープの改良された製造方法に関する。
系粘着テープの如く、展開時に大きな剥離力が必要とさ
れる粘着テープの改良された製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】片面粘着テープの製造方法としては、片
面に離型剤層の設けられた基材の他面に直接塗布もしく
は転写により粘着剤層を形成してロール状に巻き取って
製品原反とした後、要すれば保管養生工程を経たうえで
これを巻き戻し、所望の製品サイズに裁断することが一
般的に行われている。この際、原反ロールからの巻き出
し速度が過剰とならないように、通常、巻き出されつつ
ある粘着テープに対して１〜３ｋｇ／ｍ程度の張力が負
荷されるように、原反ロールの回転にブレーキをかける
ことが行われる。
面に離型剤層の設けられた基材の他面に直接塗布もしく
は転写により粘着剤層を形成してロール状に巻き取って
製品原反とした後、要すれば保管養生工程を経たうえで
これを巻き戻し、所望の製品サイズに裁断することが一
般的に行われている。この際、原反ロールからの巻き出
し速度が過剰とならないように、通常、巻き出されつつ
ある粘着テープに対して１〜３ｋｇ／ｍ程度の張力が負
荷されるように、原反ロールの回転にブレーキをかける
ことが行われる。
【０００３】ところで、片面粘着テープの背面に設けら
れる離型剤層は、粘着剤層に対する接着力及び剥離力の
バランスを考慮して適度の密着力を発現するよう設計す
る必要があり、例えば、特開平２−１１６８１号公報に
はシリコーン系粘着テープの基材背面処理剤に関する改
良発明が開示されている。しかしながら、シリコーン系
粘着剤を用いたシリコーン系粘着テープの場合、その粘
着力が極めて高く、しかも経時的に増大する傾向がある
ため、背面離型処理効果に優れた処理剤が待望されてお
り、巻き戻し性に不便を託ったまま使用に供されている
のが実状である。
れる離型剤層は、粘着剤層に対する接着力及び剥離力の
バランスを考慮して適度の密着力を発現するよう設計す
る必要があり、例えば、特開平２−１１６８１号公報に
はシリコーン系粘着テープの基材背面処理剤に関する改
良発明が開示されている。しかしながら、シリコーン系
粘着剤を用いたシリコーン系粘着テープの場合、その粘
着力が極めて高く、しかも経時的に増大する傾向がある
ため、背面離型処理効果に優れた処理剤が待望されてお
り、巻き戻し性に不便を託ったまま使用に供されている
のが実状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、合成樹脂
フィルムを基材とする粘着テープのうち、有効な離型処
理剤がなく、従って、基材背面に対する接着力が大きく
比較的大きな剥離力を要するものにあっては、粘着テー
プ使用の際に引き出して切断したテープが基材背面を内
側としてカーリングを発生し、極端な場合は粘着剤層が
基材背面に再密着して円滑な作業性を阻害するという問
題があった。本発明の目的は、このようなカーリングの
発生を有効に防止できる粘着テープの製造方法を提供す
ることにある。
フィルムを基材とする粘着テープのうち、有効な離型処
理剤がなく、従って、基材背面に対する接着力が大きく
比較的大きな剥離力を要するものにあっては、粘着テー
プ使用の際に引き出して切断したテープが基材背面を内
側としてカーリングを発生し、極端な場合は粘着剤層が
基材背面に再密着して円滑な作業性を阻害するという問
題があった。本発明の目的は、このようなカーリングの
発生を有効に防止できる粘着テープの製造方法を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の構成は、合成樹脂基材の片面に粘着剤層が形成
されて捲重体となされ、速度３０ｍ／分における高速巻
戻し力（ＪＩＳ Ｚ０２３７）が８００ｇ／２５ｍｍ以
上である粘着テープの原反ロールから製品化のために粘
着テープを巻き戻すに際して、巻き出されつつある粘着
テープが原反ロールから離隔する部位における接平面
と、離隔しつつある粘着テープ面とで形成される鋭角が
４０度以下となるような張力を、巻き出される粘着テー
プに負荷することを特徴とする。或いは、巻き出されつ
つある粘着テープに負荷する張力を６ｋｇ／ｍ以上とす
ることを特徴とする。又は、粘着テープ原反ロールの巻
き出し部近傍において、基材背面側に補助ロールを当接
しながら、巻き出される粘着テープに張力を負荷するこ
とを特徴とする。
本発明の構成は、合成樹脂基材の片面に粘着剤層が形成
されて捲重体となされ、速度３０ｍ／分における高速巻
戻し力（ＪＩＳ Ｚ０２３７）が８００ｇ／２５ｍｍ以
上である粘着テープの原反ロールから製品化のために粘
着テープを巻き戻すに際して、巻き出されつつある粘着
テープが原反ロールから離隔する部位における接平面
と、離隔しつつある粘着テープ面とで形成される鋭角が
４０度以下となるような張力を、巻き出される粘着テー
プに負荷することを特徴とする。或いは、巻き出されつ
つある粘着テープに負荷する張力を６ｋｇ／ｍ以上とす
ることを特徴とする。又は、粘着テープ原反ロールの巻
き出し部近傍において、基材背面側に補助ロールを当接
しながら、巻き出される粘着テープに張力を負荷するこ
とを特徴とする。
【０００６】本発明の製造方法が対象とする粘着テープ
は、合成樹脂フィルムを基材とし片面に粘着剤層が形成
されたものであって、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に規定する
速度３０ｍ／分における高速巻戻し力が８００ｇ／２５
ｍｍ以上のものである。合成樹脂としては、展開時に過
度の変形を来さないものであれば特に限定されるもので
はないが、本発明において顕著な効果を期待できるもの
としては、高い引っ張り強度を有する、例えばポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ
イミド等を挙げることができる。また、粘着剤に関して
も、上記高速巻き戻し力を満足する限り何らの制限を加
えられるものではないが、前記した如く極めて高い粘着
力を示し、しかも経時的に増大傾向を示すシリコーン系
粘着剤のようなものが好ましく挙げられる。粘着テープ
の背面には、通常、離型処理等が施されることが多い
が、本発明が適用される粘着テープの場合、背面処理の
有無、処理の種類、処理剤の種類等の一切が問われるも
のではない。
は、合成樹脂フィルムを基材とし片面に粘着剤層が形成
されたものであって、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に規定する
速度３０ｍ／分における高速巻戻し力が８００ｇ／２５
ｍｍ以上のものである。合成樹脂としては、展開時に過
度の変形を来さないものであれば特に限定されるもので
はないが、本発明において顕著な効果を期待できるもの
としては、高い引っ張り強度を有する、例えばポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ
イミド等を挙げることができる。また、粘着剤に関して
も、上記高速巻き戻し力を満足する限り何らの制限を加
えられるものではないが、前記した如く極めて高い粘着
力を示し、しかも経時的に増大傾向を示すシリコーン系
粘着剤のようなものが好ましく挙げられる。粘着テープ
の背面には、通常、離型処理等が施されることが多い
が、本発明が適用される粘着テープの場合、背面処理の
有無、処理の種類、処理剤の種類等の一切が問われるも
のではない。
【０００７】次に、本発明を図面に基づいて説明する。
図１は粘着テープ原反ロールから小巻きするための巻き
戻し工程を模式的に示す斜視図であり、図２は本発明の
一実施例の側面を模式的に図示するものである。即ち、
粘着テープ原反ロールＲから粘着テープＳを巻き出しな
がら所望の製品サイズに裁断する訳であるが、粘着テー
プ原反ロールＲには過剰の巻き出し速度を生じないよう
に所定の大きさのブレーキがかけられている。このと
き、巻き出されつつある粘着テープＳが原反ロールＲか
ら正に離隔しようとする部位Ｔにおけるロール原反Ｒに
対する接平面をＰとすると、ＰとＳとで形成される鋭角
θは、粘着テープに加えられる張力の大きさと巻き戻し
力及び原反ロールにかけられるブレーキの大きさに依存
する（図２）。ここで、高速巻き戻し力が８００ｇ／２
５ｍｍ以上を示す粘着テープでは、原反ロールにかける
ブレーキを極端に小さくすると、鋭角θは直角に近づく
ことになり（図３（イ））、逆にブレーキを極端に大き
くしてやれば、粘着テープＳには大きな張力が作用する
とともに、角θはゼロに近い状態で巻き戻されることに
なる（図３（ロ））。
図１は粘着テープ原反ロールから小巻きするための巻き
戻し工程を模式的に示す斜視図であり、図２は本発明の
一実施例の側面を模式的に図示するものである。即ち、
粘着テープ原反ロールＲから粘着テープＳを巻き出しな
がら所望の製品サイズに裁断する訳であるが、粘着テー
プ原反ロールＲには過剰の巻き出し速度を生じないよう
に所定の大きさのブレーキがかけられている。このと
き、巻き出されつつある粘着テープＳが原反ロールＲか
ら正に離隔しようとする部位Ｔにおけるロール原反Ｒに
対する接平面をＰとすると、ＰとＳとで形成される鋭角
θは、粘着テープに加えられる張力の大きさと巻き戻し
力及び原反ロールにかけられるブレーキの大きさに依存
する（図２）。ここで、高速巻き戻し力が８００ｇ／２
５ｍｍ以上を示す粘着テープでは、原反ロールにかける
ブレーキを極端に小さくすると、鋭角θは直角に近づく
ことになり（図３（イ））、逆にブレーキを極端に大き
くしてやれば、粘着テープＳには大きな張力が作用する
とともに、角θはゼロに近い状態で巻き戻されることに
なる（図３（ロ））。
【０００８】本発明では、粘着テープＳに所定の張力を
負荷することにより予めテープ基材に微小変形を起こす
ことで、製品とされた後の使用の際のテープ引き出し時
に発生する基材の変形を極力軽減することができ、カー
リングを防止することができるものと考えられる。
負荷することにより予めテープ基材に微小変形を起こす
ことで、製品とされた後の使用の際のテープ引き出し時
に発生する基材の変形を極力軽減することができ、カー
リングを防止することができるものと考えられる。
【０００９】本発明において、粘着テープＳに負荷する
好ましい張力としては、上記鋭角θが４０度以下となる
ような大きさである。但し、図４に示す如く、原反ロー
ルの巻き出し部近傍において、基材背面側に補助ロール
を当接しながら、巻き出される粘着テープに張力を負荷
する場合は、巻き出されつつある粘着テープは補助ロー
ルに接しているため、粘着テープＳは平面を定義でき
ず、従って、鋭角θも定義できないこととなるが、この
ような実施態様も当然に本発明の範疇である。
好ましい張力としては、上記鋭角θが４０度以下となる
ような大きさである。但し、図４に示す如く、原反ロー
ルの巻き出し部近傍において、基材背面側に補助ロール
を当接しながら、巻き出される粘着テープに張力を負荷
する場合は、巻き出されつつある粘着テープは補助ロー
ルに接しているため、粘着テープＳは平面を定義でき
ず、従って、鋭角θも定義できないこととなるが、この
ような実施態様も当然に本発明の範疇である。
【００１０】このように、本発明において高速巻き戻し
力が８００ｇ／２５ｍｍ以上を示す粘着テープに負荷す
べき張力の大きさは上記のように表すことができるが、
絶対値で定義するならば、通常の粘着テープの巻き戻し
の際に負荷する張力が１〜３ｋｇ／ｍであるのに対し、
本発明では４ｋｇ／ｍ以上、好ましくは６ｋｇ／ｍ以上
とすればよい。
力が８００ｇ／２５ｍｍ以上を示す粘着テープに負荷す
べき張力の大きさは上記のように表すことができるが、
絶対値で定義するならば、通常の粘着テープの巻き戻し
の際に負荷する張力が１〜３ｋｇ／ｍであるのに対し、
本発明では４ｋｇ／ｍ以上、好ましくは６ｋｇ／ｍ以上
とすればよい。
【００１１】
（実施例１〜３、比較例１〜３）５０μｍ厚みのポリエ
チレンテレフタレートフィルムを基材とし、その片面に
シリコーン系粘着剤（信越化学社製 商品名「Ｘ−４０
−３０６８」）を３０μｍ厚みに塗布形成して５００ｍ
長さに巻き取り、１０００ｍｍ幅の粘着テープ原反ロー
ルを得た。この基材フィルムの背面には特に表面処理を
施さなかった。上記原反ロールを使用し、巻き戻し工程
にて粘着テープに表１に示すような所定の張力を負荷し
ながら、各２０ｍ長さに小巻きし、これを２５ｍｍ幅に
輪切りして製品の粘着テープとした。なお、この巻き戻
し工程は補助ロールを使用しないものであった。得られ
た粘着テープの３０ｍ／分の高速巻き戻し力を測定した
ところ１５００ｇ／２５ｍｍであった。このようにして
作製した各粘着テープをテープディスペンサー（エルム
工業社製 商品名「Ｍ−１００」）にセットし、３０ｍ
ｍ繰り出して自動カットしたときの作動適性の良否を評
価するとともに、作動不良の原因となるテープ切断端末
のカーリングの状況を目視評価し、その結果を表１に示
した。
チレンテレフタレートフィルムを基材とし、その片面に
シリコーン系粘着剤（信越化学社製 商品名「Ｘ−４０
−３０６８」）を３０μｍ厚みに塗布形成して５００ｍ
長さに巻き取り、１０００ｍｍ幅の粘着テープ原反ロー
ルを得た。この基材フィルムの背面には特に表面処理を
施さなかった。上記原反ロールを使用し、巻き戻し工程
にて粘着テープに表１に示すような所定の張力を負荷し
ながら、各２０ｍ長さに小巻きし、これを２５ｍｍ幅に
輪切りして製品の粘着テープとした。なお、この巻き戻
し工程は補助ロールを使用しないものであった。得られ
た粘着テープの３０ｍ／分の高速巻き戻し力を測定した
ところ１５００ｇ／２５ｍｍであった。このようにして
作製した各粘着テープをテープディスペンサー（エルム
工業社製 商品名「Ｍ−１００」）にセットし、３０ｍ
ｍ繰り出して自動カットしたときの作動適性の良否を評
価するとともに、作動不良の原因となるテープ切断端末
のカーリングの状況を目視評価し、その結果を表１に示
した。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【発明の効果】シリコーン系粘着テープのように高速巻
き戻し力の大きな粘着テープ、即ち、大きな剥離力を要
する粘着テープに本発明製造方法を適用することによっ
て、その粘着テープ製品を使用する際のカーリング現象
を効果的に防止できる。
き戻し力の大きな粘着テープ、即ち、大きな剥離力を要
する粘着テープに本発明製造方法を適用することによっ
て、その粘着テープ製品を使用する際のカーリング現象
を効果的に防止できる。
【図１】粘着テープ原反ロールから粘着テープを巻き出
しながら製品サイズに小巻きする工程の模式的な斜視図
である。
しながら製品サイズに小巻きする工程の模式的な斜視図
である。
【図２】粘着テープ原反ロールから巻き出される粘着テ
ープと接平面とで形成される鋭角θを説明する側面模式
図である。
ープと接平面とで形成される鋭角θを説明する側面模式
図である。
【図３】粘着テープ原反ロールの回転にブレーキをかけ
ない場合（イ）と極端に大きなブレーキをかけた場合
（ロ）の鋭角θの大きさを示す側面模式図である。
ない場合（イ）と極端に大きなブレーキをかけた場合
（ロ）の鋭角θの大きさを示す側面模式図である。
【図４】補助ロールを用いて巻き出しを行う場合の本発
明の実施例を示す側面模式図である。
明の実施例を示す側面模式図である。
Ｒ ：粘着テープ原反ロール Ｓ ：巻き出されつつある粘着テープ Ｔ ：離隔部 Ｐ ：離隔部における粘着テープ原反ロールに対する接
平面 θ ：ＳとＰとで形成される鋭角 Ｒ’：補助ロール
平面 θ ：ＳとＰとで形成される鋭角 Ｒ’：補助ロール
Claims (3)
- 【請求項１】 合成樹脂基材の片面に粘着剤層が形成さ
れて捲重体となされ、速度３０ｍ／分における高速巻戻
し力（ＪＩＳ Ｚ ０２３７）が８００ｇ／２５ｍｍ以
上である粘着テープの原反ロールから製品化のために粘
着テープを巻き戻すに際して、巻き出されつつある粘着
テープが原反ロールから離隔する部位における接平面
と、離隔しつつある粘着テープ面とで形成される鋭角が
４０度以下となるような張力を、巻き出される粘着テー
プに負荷することを特徴とする粘着テープの製造方法。 - 【請求項２】 合成樹脂基材の片面に粘着剤層が形成さ
れて捲重体となされ、速度３０ｍ／分における高速巻戻
し力（ＪＩＳ Ｚ ０２３７）が８００ｇ／２５ｍｍ以
上である粘着テープの原反ロールから製品化のために粘
着テープを巻き戻すに際して、巻き出されつつある粘着
テープに負荷する張力が４ｋｇ／ｍ以上であることを特
徴とする粘着テープの製造方法。 - 【請求項３】 合成樹脂基材の片面に粘着剤層が形成さ
れて捲重体となされ、速度３０ｍ／分における高速巻戻
し力（ＪＩＳ Ｚ ０２３７）が８００ｇ／２５ｍｍ以
上である粘着テープの原反ロールから製品化のために粘
着テープを巻き戻すに際して、粘着テープ原反ロールの
巻き出し部近傍において、基材背面側に補助ロールを当
接しながら、巻き出される粘着テープに張力を負荷する
ことを特徴とする粘着テープの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15668097A JPH111667A (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 粘着テープの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15668097A JPH111667A (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 粘着テープの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH111667A true JPH111667A (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=15632984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15668097A Pending JPH111667A (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 粘着テープの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH111667A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6699602B2 (en) | 2001-03-01 | 2004-03-02 | Hitachi Maxell, Ltd. | Amorphous magnetic recording medium, process for producing the same and magnetic recording and reproduction apparatus |
-
1997
- 1997-06-13 JP JP15668097A patent/JPH111667A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6699602B2 (en) | 2001-03-01 | 2004-03-02 | Hitachi Maxell, Ltd. | Amorphous magnetic recording medium, process for producing the same and magnetic recording and reproduction apparatus |
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