JPH11163563A - ヒートシンク - Google Patents
ヒートシンクInfo
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- JPH11163563A JPH11163563A JP34427897A JP34427897A JPH11163563A JP H11163563 A JPH11163563 A JP H11163563A JP 34427897 A JP34427897 A JP 34427897A JP 34427897 A JP34427897 A JP 34427897A JP H11163563 A JPH11163563 A JP H11163563A
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- extruded
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 押出し或は引抜きの加工方法を利用して、任
意の複雑なフィン形状を持たせることができると共に、
容易かつ安価に作製することが可能なヒートシンクを提
供すること。 【解決手段】 熱伝導材料を押出し或は引抜き成形して
得られるベース部形成用部品及び２枚以上の形態が異な
るフィン部形成用部品を一体化した構造であって、前記
ベース部形成用部品に対し前記各フィン部形成用部品が
押出し或は引抜きの方向を揃えて取り付けられたことを
特徴とするヒートシンク。
意の複雑なフィン形状を持たせることができると共に、
容易かつ安価に作製することが可能なヒートシンクを提
供すること。 【解決手段】 熱伝導材料を押出し或は引抜き成形して
得られるベース部形成用部品及び２枚以上の形態が異な
るフィン部形成用部品を一体化した構造であって、前記
ベース部形成用部品に対し前記各フィン部形成用部品が
押出し或は引抜きの方向を揃えて取り付けられたことを
特徴とするヒートシンク。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱伝導材料を押出し或
は引抜き成形して得られる複数の成形部品を一体化した
構造のヒートシンクに係り、特に複雑なフィン形状を容
易かつ安価に作製するうえで好適なヒートシンクに関す
る。
は引抜き成形して得られる複数の成形部品を一体化した
構造のヒートシンクに係り、特に複雑なフィン形状を容
易かつ安価に作製するうえで好適なヒートシンクに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ヒートシンクは、例えばパワー素子から
発熱された熱を効率的に雰囲気中へと放散させるため
に、銅やアルミニウム等の熱伝導率の高い熱伝導材料が
用いられており、また、更に熱放散性能を向上させるた
めに、放熱用のフィンが形成されることが多い。
発熱された熱を効率的に雰囲気中へと放散させるため
に、銅やアルミニウム等の熱伝導率の高い熱伝導材料が
用いられており、また、更に熱放散性能を向上させるた
めに、放熱用のフィンが形成されることが多い。
【０００３】従来、この種のヒートシンクを作製する場
合、要求されるフィン等の形状に応じて、削り出し、鋳
造、押出し、引抜き等の加工方法の何れかが選択され
た。これらの加工方法のうち、アルミニウムを材料とし
た場合に多用されている押出し或は引抜きの加工方法を
利用した場合には、ヒートシンクを高速かつ安価に作製
することができる。
合、要求されるフィン等の形状に応じて、削り出し、鋳
造、押出し、引抜き等の加工方法の何れかが選択され
た。これらの加工方法のうち、アルミニウムを材料とし
た場合に多用されている押出し或は引抜きの加工方法を
利用した場合には、ヒートシンクを高速かつ安価に作製
することができる。
【０００４】他方、ダイカスト等に見られる鋳造の加工
方法を利用した場合には、鋳型の流し込み方向での制約
を受けるが、フィンをある程度まで複雑な形状に加工す
ることができる。
方法を利用した場合には、鋳型の流し込み方向での制約
を受けるが、フィンをある程度まで複雑な形状に加工す
ることができる。
【０００５】また、上記２つの加工方法で作製された基
材を、削り出しにより追加工することで、フィンを更に
複雑な任意形状に加工することができ、放熱特性に優れ
たヒートシンクを作製できる。
材を、削り出しにより追加工することで、フィンを更に
複雑な任意形状に加工することができ、放熱特性に優れ
たヒートシンクを作製できる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来に
おいては、押出し或は引抜きの加工方法を利用した場合
には、押出し或は引抜きの方向に関しては同一形状にな
るので、フィンを複雑形状にするためには、後工程で行
なう削り出し加工に多大な時間と面倒な手間が必要にな
るという問題があった。
おいては、押出し或は引抜きの加工方法を利用した場合
には、押出し或は引抜きの方向に関しては同一形状にな
るので、フィンを複雑形状にするためには、後工程で行
なう削り出し加工に多大な時間と面倒な手間が必要にな
るという問題があった。
【０００７】他方、鋳造の加工方法を利用した場合に
は、押出し或は引抜きの加工方法を利用した場合に比べ
て生産性が低下し、加工コスト高を招来してしまうう
え、ヒートシンクの厚みがさほど薄くできないために製
品重量がやや重くなるという問題があった。
は、押出し或は引抜きの加工方法を利用した場合に比べ
て生産性が低下し、加工コスト高を招来してしまうう
え、ヒートシンクの厚みがさほど薄くできないために製
品重量がやや重くなるという問題があった。
【０００８】そこで、本件発明者は、フィン形状が単純
であれば、押出し或は引抜きの加工方法を利用する場合
であっても、削り出しが不要で、ヒートシンクを高速か
つ安価に作製することが可能であることに着目して更に
検討を加え、押出し或は引抜きの加工方法を利用して、
削り出しを行なうことなくフィン形状が複雑なヒートシ
ンクを作製することを試み、本発明を完成させるに至っ
た。
であれば、押出し或は引抜きの加工方法を利用する場合
であっても、削り出しが不要で、ヒートシンクを高速か
つ安価に作製することが可能であることに着目して更に
検討を加え、押出し或は引抜きの加工方法を利用して、
削り出しを行なうことなくフィン形状が複雑なヒートシ
ンクを作製することを試み、本発明を完成させるに至っ
た。
【０００９】本発明の目的は、押出し或は引抜きの加工
方法を利用して、任意の複雑なフィン形状を持たせるこ
とができると共に、容易かつ安価に作製することが可能
なヒートシンクを提供することにある。
方法を利用して、任意の複雑なフィン形状を持たせるこ
とができると共に、容易かつ安価に作製することが可能
なヒートシンクを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この出願の請求項１に記
載の発明は、熱伝導材料を押出し或は引抜き成形して得
られるベース部形成用部品及び２枚以上の形態が異なる
フィン部形成用部品を一体化した構造であって、前記ベ
ース部形成用部品に対し前記各フィン部形成用部品が押
出し或は引抜きの方向を揃えて取り付けられたことを特
徴とするヒートシンクにある。
載の発明は、熱伝導材料を押出し或は引抜き成形して得
られるベース部形成用部品及び２枚以上の形態が異なる
フィン部形成用部品を一体化した構造であって、前記ベ
ース部形成用部品に対し前記各フィン部形成用部品が押
出し或は引抜きの方向を揃えて取り付けられたことを特
徴とするヒートシンクにある。
【００１１】そして、この出願の請求項１に記載の発明
によれば、ベース部形成用部品及び各フィン部形成用部
品そのものは、押出し或は引抜きの方向で形状が特定さ
れてしまうが、ベース部形成用部品に対し各フィン部形
成用部品を押出し或は引抜きの方向を揃えて取り付ける
際、各フィン部形成用部品の組合せを工夫することで、
任意の複雑なフィン形状を持つヒートシンクを容易に作
製できよう。また、このように作製されるヒートシンク
は、押出し或は引抜きの成形品を組合せたものであるの
で、製作コストを低く抑えることができよう。
によれば、ベース部形成用部品及び各フィン部形成用部
品そのものは、押出し或は引抜きの方向で形状が特定さ
れてしまうが、ベース部形成用部品に対し各フィン部形
成用部品を押出し或は引抜きの方向を揃えて取り付ける
際、各フィン部形成用部品の組合せを工夫することで、
任意の複雑なフィン形状を持つヒートシンクを容易に作
製できよう。また、このように作製されるヒートシンク
は、押出し或は引抜きの成形品を組合せたものであるの
で、製作コストを低く抑えることができよう。
【００１２】この出願の請求項２に記載の発明は、前記
ベース部形成用部品は、前記各フィン部形成用部品の取
付け状態を確保できるレールが形成されていることを特
徴とする請求項１に記載のヒートシンクにある。
ベース部形成用部品は、前記各フィン部形成用部品の取
付け状態を確保できるレールが形成されていることを特
徴とする請求項１に記載のヒートシンクにある。
【００１３】そして、この出願の請求項２に記載の発明
によれば、各フィン部形成用部品の取付け部分をレール
へ順次挿入（或は圧入）して各フィン部形成用部品の全
体を所定位置まで送り込むだけで、ベース部形成用部品
に対し各フィン部形成用部品を押出し或は引抜きの方向
を揃えて配置した状態となるので、フィン形成作業を容
易に行なえよう。加えて、フィン部形成用部品の取付け
部分がレールにより包み込まれた把持状態になるので、
各フィン部形成用部品により構成されるフィンが強固な
取付け構造になるであろう。
によれば、各フィン部形成用部品の取付け部分をレール
へ順次挿入（或は圧入）して各フィン部形成用部品の全
体を所定位置まで送り込むだけで、ベース部形成用部品
に対し各フィン部形成用部品を押出し或は引抜きの方向
を揃えて配置した状態となるので、フィン形成作業を容
易に行なえよう。加えて、フィン部形成用部品の取付け
部分がレールにより包み込まれた把持状態になるので、
各フィン部形成用部品により構成されるフィンが強固な
取付け構造になるであろう。
【００１４】この出願の請求項３に記載の発明は、前記
ベース部形成用部品は、前記各フィン部形成用部品の取
付け状態を確保できる蟻溝が形成されていることを特徴
とする請求項１に記載のヒートシンクにある。
ベース部形成用部品は、前記各フィン部形成用部品の取
付け状態を確保できる蟻溝が形成されていることを特徴
とする請求項１に記載のヒートシンクにある。
【００１５】そして、この出願の請求項３に記載の発明
によれば、各フィン部形成用部品の取付け部分を蟻溝へ
順次挿入（或は圧入）して各フィン部形成用部品の全体
を所定位置まで送り込むだけで、ベース部形成用部品に
対し各フィン部形成用部品を押出し或は引抜きの方向を
揃えて配置した状態となるので、フィン形成作業を容易
に行なえよう。加えて、フィン部形成用部品の取付け部
分が蟻溝により包み込まれた把持状態になるので、各フ
ィン部形成用部品により構成されるフィンが強固な取付
け構造になるであろう。
によれば、各フィン部形成用部品の取付け部分を蟻溝へ
順次挿入（或は圧入）して各フィン部形成用部品の全体
を所定位置まで送り込むだけで、ベース部形成用部品に
対し各フィン部形成用部品を押出し或は引抜きの方向を
揃えて配置した状態となるので、フィン形成作業を容易
に行なえよう。加えて、フィン部形成用部品の取付け部
分が蟻溝により包み込まれた把持状態になるので、各フ
ィン部形成用部品により構成されるフィンが強固な取付
け構造になるであろう。
【００１６】この出願の請求項４に記載の発明は、前記
各フィン部形成用部品は、適宜選定した幅寸法並びに本
数のフィン用突起を持たせた部品の組合せ状態、若しく
は当該フィン用突起を持たせた部品の中にフィン用突起
を持たない部品を含む組合せ状態で、前記ベース部形成
用部品に対し取り付けられたことを特徴とする請求項１
〜３の何れかに記載のヒートシンクにある。
各フィン部形成用部品は、適宜選定した幅寸法並びに本
数のフィン用突起を持たせた部品の組合せ状態、若しく
は当該フィン用突起を持たせた部品の中にフィン用突起
を持たない部品を含む組合せ状態で、前記ベース部形成
用部品に対し取り付けられたことを特徴とする請求項１
〜３の何れかに記載のヒートシンクにある。
【００１７】そして、この出願の請求項４に記載の発明
によれば、各フィン部形成用部品の組合せを工夫するこ
とで、任意の複雑なフィン形状の種類を増大させること
ができるので、熱放散させる必要のある対象物に合致さ
れるヒートシンクを容易に作製できよう。
によれば、各フィン部形成用部品の組合せを工夫するこ
とで、任意の複雑なフィン形状の種類を増大させること
ができるので、熱放散させる必要のある対象物に合致さ
れるヒートシンクを容易に作製できよう。
【００１８】この出願の請求項５に記載の発明は、前記
各フィン部形成用部品は、熱伝導材料を押出し或は引抜
き成形して得られた成形品を基材にして、押出し或は引
抜きの方向の所定厚さ分毎にカットして作製されたこと
を特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のヒートシン
クにある。
各フィン部形成用部品は、熱伝導材料を押出し或は引抜
き成形して得られた成形品を基材にして、押出し或は引
抜きの方向の所定厚さ分毎にカットして作製されたこと
を特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のヒートシン
クにある。
【００１９】そして、この出願の請求項５に記載の発明
によれば、基材を単にスライスして各フィン部形成用部
品を作製しているので、任意の複雑なフィン形状を持つ
ヒートシンクの量産化への対応が可能とすることができ
よう。
によれば、基材を単にスライスして各フィン部形成用部
品を作製しているので、任意の複雑なフィン形状を持つ
ヒートシンクの量産化への対応が可能とすることができ
よう。
【００２０】この出願の請求項６に記載の発明は、前記
ヒートシンクは、前記各フィン部形成用部品の組合せに
より複数本のフィン用突起が適宜選定したフィン形状に
配列されていることを特徴とする請求項１〜５の何れか
に記載のヒートシンクにある。
ヒートシンクは、前記各フィン部形成用部品の組合せに
より複数本のフィン用突起が適宜選定したフィン形状に
配列されていることを特徴とする請求項１〜５の何れか
に記載のヒートシンクにある。
【００２１】そして、この出願の請求項６に記載の発明
によれば、熱放散させる必要のある対象物を考慮して任
意の複雑なフィン形状を持つヒートシンクを所望通りに
作製できよう。
によれば、熱放散させる必要のある対象物を考慮して任
意の複雑なフィン形状を持つヒートシンクを所望通りに
作製できよう。
【００２２】
【発明の実施形態】以下、本発明の好ましい実施形態に
つき、図面に基づいて詳細に説明する。
つき、図面に基づいて詳細に説明する。
【００２３】本発明の第１の実施形態の全体構成を、図
１の分解斜視図に示す。同図に示されるように、この実
施形態では、アルミニウム等の熱伝導率の高い熱伝導材
料を押出し成形して得られた３種類の押出成形部品１〜
３の組合せで構成されている。なお、押出し成形に代え
て引抜き成形を行なっても良いものである。
１の分解斜視図に示す。同図に示されるように、この実
施形態では、アルミニウム等の熱伝導率の高い熱伝導材
料を押出し成形して得られた３種類の押出成形部品１〜
３の組合せで構成されている。なお、押出し成形に代え
て引抜き成形を行なっても良いものである。
【００２４】押出成形部品１は、左右対称位置にフィン
用突起４，５が各々形成された薄厚部品であり、図２
（ａ）に示されるようなπ型の横断面形状で、同図
（ｂ）に示されるような側面形状となる関係で押出し成
形された基材１ａを、同図（ｃ）に示されるように押出
し方向の一定厚さ毎にカットして形成されたもので、フ
ィン部形成用部品となるものである。
用突起４，５が各々形成された薄厚部品であり、図２
（ａ）に示されるようなπ型の横断面形状で、同図
（ｂ）に示されるような側面形状となる関係で押出し成
形された基材１ａを、同図（ｃ）に示されるように押出
し方向の一定厚さ毎にカットして形成されたもので、フ
ィン部形成用部品となるものである。
【００２５】押出成形部品２は、中央位置にフィン用突
起６が形成された薄厚部品であり、図３（ａ）に示され
るようなＴ型にされた横断面形状で、同図（ｂ）に示さ
れるような側面形状となる関係で押出し成形された基材
２ａを、同図（ｃ）に示されるように押出し方向の一定
厚さ毎にカットして形成されたもので、フィン部形成用
部品となるものである。
起６が形成された薄厚部品であり、図３（ａ）に示され
るようなＴ型にされた横断面形状で、同図（ｂ）に示さ
れるような側面形状となる関係で押出し成形された基材
２ａを、同図（ｃ）に示されるように押出し方向の一定
厚さ毎にカットして形成されたもので、フィン部形成用
部品となるものである。
【００２６】押出成形部品３は、上部内側の左右対称位
置にレール７，８が形成された部品であり、図４（ａ）
に示されるような横断面形状で、同図（ｂ）に示される
ような側面形状となる関係で押出し成形された基材３ａ
が、そのままベース部形成用部品となるものである。
置にレール７，８が形成された部品であり、図４（ａ）
に示されるような横断面形状で、同図（ｂ）に示される
ような側面形状となる関係で押出し成形された基材３ａ
が、そのままベース部形成用部品となるものである。
【００２７】これらの各押出成形部品１〜３を組合せて
一体化する工程では、まず、ベース部形成用部品となる
押出成形部品３のレール７，８に、フィン部形成用部品
となる押出成形部品１，２の取付け部分を適宜選定した
順番（この例では、まず押出成形部品１を、次に押出成
形部品２を、その次に押出成形部品１を挿入するという
関係の順番）で順次挿入（或は圧入）して、各押出成形
部品１，２の全体を所定位置まで送り込み、押出成形部
品３に対し各押出成形部品１，２を押出し方向を揃えて
配置した状態にし、この状態で所定の固定処置を行な
う。
一体化する工程では、まず、ベース部形成用部品となる
押出成形部品３のレール７，８に、フィン部形成用部品
となる押出成形部品１，２の取付け部分を適宜選定した
順番（この例では、まず押出成形部品１を、次に押出成
形部品２を、その次に押出成形部品１を挿入するという
関係の順番）で順次挿入（或は圧入）して、各押出成形
部品１，２の全体を所定位置まで送り込み、押出成形部
品３に対し各押出成形部品１，２を押出し方向を揃えて
配置した状態にし、この状態で所定の固定処置を行な
う。
【００２８】こうして、フィン用突起４〜６により千鳥
格子状のフィンが内側に形成されたヒートシンクを容易
に構成できる。加えて、各押出成形部品１，２の取付け
部分がレール７，８により包み込まれた把持状態になる
ので、各押出成形部品１，２により形成されたフィンが
強固な取付け構造になる。
格子状のフィンが内側に形成されたヒートシンクを容易
に構成できる。加えて、各押出成形部品１，２の取付け
部分がレール７，８により包み込まれた把持状態になる
ので、各押出成形部品１，２により形成されたフィンが
強固な取付け構造になる。
【００２９】また、このように構成されたヒートシンク
は、押出し（或は引抜き）成形品を組合せたものである
ので、製作コストを低く抑えることができる。加えて、
本実施形態では、基材を単にスライスして各フィン部形
成用部品を作製しているので、任意の複雑なフィン形状
を持つヒートシンクの量産化への対応を可能にしてい
る。
は、押出し（或は引抜き）成形品を組合せたものである
ので、製作コストを低く抑えることができる。加えて、
本実施形態では、基材を単にスライスして各フィン部形
成用部品を作製しているので、任意の複雑なフィン形状
を持つヒートシンクの量産化への対応を可能にしてい
る。
【００３０】なお、ヒートシンクを作製する場合には、
圧入作業後にカシメを行なって押出成形部品３に対し各
押出成形部品１，２を固定するなどの方法がある。
圧入作業後にカシメを行なって押出成形部品３に対し各
押出成形部品１，２を固定するなどの方法がある。
【００３１】本発明の第２の実施形態の全体構成を、図
５の分解斜視図に示す。同図に示されるように、この実
施形態では、アルミニウム等の高熱伝導材料を押出し成
形して得られた３種類の押出成形部品９〜１１の組合せ
で構成されている。なお、押出し成形に代えて引抜き成
形を行なっても良いものである。
５の分解斜視図に示す。同図に示されるように、この実
施形態では、アルミニウム等の高熱伝導材料を押出し成
形して得られた３種類の押出成形部品９〜１１の組合せ
で構成されている。なお、押出し成形に代えて引抜き成
形を行なっても良いものである。
【００３２】これらのうち、フィン部形成用部品となる
押出成形部品９，１０は、第１の実施形態の押出成形部
品１，２と同様にカットされた薄厚部品であり、押出成
形部品９には、左右対称位置にフィン用突起１２，１３
が、中央位置上部に蟻溝対応の取付け部分９ａが各々形
成され、また、押出成形部品１０には、中央位置下部に
フィン用突起１４が、中央位置上部に蟻溝対応の取付け
部分１０ａが各々形成されている。
押出成形部品９，１０は、第１の実施形態の押出成形部
品１，２と同様にカットされた薄厚部品であり、押出成
形部品９には、左右対称位置にフィン用突起１２，１３
が、中央位置上部に蟻溝対応の取付け部分９ａが各々形
成され、また、押出成形部品１０には、中央位置下部に
フィン用突起１４が、中央位置上部に蟻溝対応の取付け
部分１０ａが各々形成されている。
【００３３】また、ベース部形成用部品となる押出成形
部品１１は、上部内側の中央位置に蟻溝１５が形成さ
れ、押出成形部品９，１０の取付け部分９，１０ａが挿
入（或は圧入）できるようになっている。
部品１１は、上部内側の中央位置に蟻溝１５が形成さ
れ、押出成形部品９，１０の取付け部分９，１０ａが挿
入（或は圧入）できるようになっている。
【００３４】これらの各押出成形部品９〜１１を組合せ
て一体化する工程では、まず、ベース部形成用部品とな
る押出成形部品１１の蟻溝１５に、フィン部形成用部品
となる押出成形部品９，１０の取付け部分９ａ，１０ａ
を適宜選定した順番（この例では、まず押出成形部品９
を、次に押出成形部品１０を、その次に押出成形部品９
を挿入するという関係の順番）で順次挿入（或は圧入）
して、各押出成形部品１，２の全体を所定位置まで送り
込み、押出成形部品３に対し各押出成形部品１，２を押
出し方向を揃えて配置した状態にし、この状態で所定の
固定処置を行なう。
て一体化する工程では、まず、ベース部形成用部品とな
る押出成形部品１１の蟻溝１５に、フィン部形成用部品
となる押出成形部品９，１０の取付け部分９ａ，１０ａ
を適宜選定した順番（この例では、まず押出成形部品９
を、次に押出成形部品１０を、その次に押出成形部品９
を挿入するという関係の順番）で順次挿入（或は圧入）
して、各押出成形部品１，２の全体を所定位置まで送り
込み、押出成形部品３に対し各押出成形部品１，２を押
出し方向を揃えて配置した状態にし、この状態で所定の
固定処置を行なう。
【００３５】こうして、フィン用突起１２〜１４により
千鳥格子状のフィンが内側に形成されたヒートシンクを
容易に構成できる。加えて、各押出成形部品９，１０の
取付け部分９ａ，１０ａが蟻溝１５により包み込まれた
把持状態になるので、各押出成形部品９，１０により構
成されるフィンが強固な取付け構造になる。
千鳥格子状のフィンが内側に形成されたヒートシンクを
容易に構成できる。加えて、各押出成形部品９，１０の
取付け部分９ａ，１０ａが蟻溝１５により包み込まれた
把持状態になるので、各押出成形部品９，１０により構
成されるフィンが強固な取付け構造になる。
【００３６】前述した各実施形態は、千鳥格子状のフィ
ンを持つヒートシンクであるが、後述の第３〜第５の実
施形態では、適宜選定した幅寸法並びに本数のフィン用
突起を持たせたフィン部形成用部品の組合せ、または、
そのフィン用突起を持たせたフィン部形成用部品とフィ
ン用突起を持たないフィン部形成用部品との組合せによ
り、任意の複雑なフィンを持たせたヒートシンクを所望
通りに構成している。
ンを持つヒートシンクであるが、後述の第３〜第５の実
施形態では、適宜選定した幅寸法並びに本数のフィン用
突起を持たせたフィン部形成用部品の組合せ、または、
そのフィン用突起を持たせたフィン部形成用部品とフィ
ン用突起を持たないフィン部形成用部品との組合せによ
り、任意の複雑なフィンを持たせたヒートシンクを所望
通りに構成している。
【００３７】本発明の第３の実施形態の要部構成を図６
のヒートシンク下面図に示し、また、この実施形態で用
いる複数枚のフィン部形成用部品の各々を図７に示す。
同図に示されるように、この実施形態では、ヒートシン
ク１６は、適宜選定した幅寸法並びに本数のフィン用突
起を持たせた複数枚の押出成形部品（フィン部形成用部
品）１７ａ〜１７ｍが組合せられ、ベース部形成用部品
となる押出成形部品１８に取付け固定されて構成されて
いる。このため、押出成形部品１７ａ〜１７ｍにより、
複数本のフィン用突起が渦巻状のフィン形状に配列され
たものになる。
のヒートシンク下面図に示し、また、この実施形態で用
いる複数枚のフィン部形成用部品の各々を図７に示す。
同図に示されるように、この実施形態では、ヒートシン
ク１６は、適宜選定した幅寸法並びに本数のフィン用突
起を持たせた複数枚の押出成形部品（フィン部形成用部
品）１７ａ〜１７ｍが組合せられ、ベース部形成用部品
となる押出成形部品１８に取付け固定されて構成されて
いる。このため、押出成形部品１７ａ〜１７ｍにより、
複数本のフィン用突起が渦巻状のフィン形状に配列され
たものになる。
【００３８】このような渦巻状のフィンを持つヒートシ
ンク１６は、フィン部形成用部品となる各押出成形部品
（フィン部形成用部品）１７ａ〜１７ｍと、ベース部形
成用部品となる押出成形部品１８との組合せ構成である
から、容易に作製できる。また、このヒートシンク１６
に形成された渦巻状のフィンでは、熱放散時に気流の中
に乱流が誘発され、隅々まで均一に空冷される状態をつ
くりだすことができるので、放熱能力の高いヒートシン
クを使用したいという要請に対処できるものである。
ンク１６は、フィン部形成用部品となる各押出成形部品
（フィン部形成用部品）１７ａ〜１７ｍと、ベース部形
成用部品となる押出成形部品１８との組合せ構成である
から、容易に作製できる。また、このヒートシンク１６
に形成された渦巻状のフィンでは、熱放散時に気流の中
に乱流が誘発され、隅々まで均一に空冷される状態をつ
くりだすことができるので、放熱能力の高いヒートシン
クを使用したいという要請に対処できるものである。
【００３９】本発明の第４の実施形態の要部構成を図８
のヒートシンク下面図に示す。同図に示されるように、
この実施形態では、複数枚のフィン部形成用部品とし
て、フィン用突起を持たせた部品と、フィン用突起を持
たない部品との両方を用いたヒートシンク１９を構成し
ている。このヒートシンク１９は、フィン部形成用部品
となる複数枚の押出成形部品２０ａ〜２０ｍが組合せら
れ、ベース部形成用部品となる押出成形部品１８に取付
け固定されて、押出成形部品２０ａ〜２０ｍにより、複
数本のフィン用突起が放射状のフィン形状に配列された
ものになる。
のヒートシンク下面図に示す。同図に示されるように、
この実施形態では、複数枚のフィン部形成用部品とし
て、フィン用突起を持たせた部品と、フィン用突起を持
たない部品との両方を用いたヒートシンク１９を構成し
ている。このヒートシンク１９は、フィン部形成用部品
となる複数枚の押出成形部品２０ａ〜２０ｍが組合せら
れ、ベース部形成用部品となる押出成形部品１８に取付
け固定されて、押出成形部品２０ａ〜２０ｍにより、複
数本のフィン用突起が放射状のフィン形状に配列された
ものになる。
【００４０】このような放射状のフィンを持つヒートシ
ンク１９は、図７のヒートシンクと同様に組合せられて
構成されるものであるから、容易に作製でき、また、放
熱能力の高いヒートシンクを使用したいという要請に対
処できるものである。
ンク１９は、図７のヒートシンクと同様に組合せられて
構成されるものであるから、容易に作製でき、また、放
熱能力の高いヒートシンクを使用したいという要請に対
処できるものである。
【００４１】本発明の第５の実施形態は、ＣＰＵ等の高
発熱物体を軸流ファン等にて強制空冷するためのもので
あって、この要部構成を図９のヒートシンク下面図に示
す。同図に示されるように、この実施形態では、複数枚
のフィン部形成用部品として、フィン用突起を持たせた
押出成形部品２１Ａと、フィン用突起を持たない押出成
形部品２１Ｂとを用い、この各部品を交互にベース部形
成用部品となる押出成形部品１８に対し取付け固定して
ヒートシンク２２を構成している。このヒートシンク２
２は、例えば現在、ＣＰＵ用として主に使われているヒ
ートシンクを本発明構成に置き換えたもので、図７のヒ
ートシンクと同様に組合せられて構成されるものである
から、容易に作製でき、また、放熱能力の高いヒートシ
ンクを使用したいという要請に対処できるものである。
発熱物体を軸流ファン等にて強制空冷するためのもので
あって、この要部構成を図９のヒートシンク下面図に示
す。同図に示されるように、この実施形態では、複数枚
のフィン部形成用部品として、フィン用突起を持たせた
押出成形部品２１Ａと、フィン用突起を持たない押出成
形部品２１Ｂとを用い、この各部品を交互にベース部形
成用部品となる押出成形部品１８に対し取付け固定して
ヒートシンク２２を構成している。このヒートシンク２
２は、例えば現在、ＣＰＵ用として主に使われているヒ
ートシンクを本発明構成に置き換えたもので、図７のヒ
ートシンクと同様に組合せられて構成されるものである
から、容易に作製でき、また、放熱能力の高いヒートシ
ンクを使用したいという要請に対処できるものである。
【００４２】
【発明の効果】以上の説明から明かなように、本発明に
よれば、押出し或は引抜きの加工方法を利用して、任意
の複雑なフィン形状を持たせることができると共に、容
易かつ安価に作製することが可能なヒートシンクを提供
することができる。
よれば、押出し或は引抜きの加工方法を利用して、任意
の複雑なフィン形状を持たせることができると共に、容
易かつ安価に作製することが可能なヒートシンクを提供
することができる。
【図１】本発明にかかる第１の実施形態の全体構成を示
す分解斜視図である。
す分解斜視図である。
【図２】本発明にかかる第１の実施形態で用いたフィン
部形成用部品の説明図である。
部形成用部品の説明図である。
【図３】本発明にかかる第１の実施形態で用いた他のフ
ィン部形成用部品の説明図である。
ィン部形成用部品の説明図である。
【図４】本発明にかかる第１の実施形態で用いたベース
部形成用部品の説明図である。
部形成用部品の説明図である。
【図５】本発明にかかる第２の実施形態の全体構成を示
す分解斜視図である。
す分解斜視図である。
【図６】本発明にかかる第３の実施形態の要部構成を示
すヒートシンク下面図である。
すヒートシンク下面図である。
【図７】本発明にかかる第３の実施形態で用いたフィン
部形成用部品の説明図である。
部形成用部品の説明図である。
【図８】本発明にかかる第４の実施形態の要部構成を示
すヒートシンク下面図である。
すヒートシンク下面図である。
【図９】本発明にかかる第５の実施形態の要部構成を示
すヒートシンク下面図である。
すヒートシンク下面図である。
１ 押出成形部品（フィン部形成用部
品） １ａ 基材 ２ 押出成形部品（フィン部形成用部
品） ２ａ 基材 ３ 押出成形部品（ベース部形成用部
品） ３ａ 基材 ４ フィン用突起 ５ フィン用突起 ６ フィン用突起 ７ レール ８ レール ９ 押出成形部品（フィン部形成用部
品） ９ａ 取付け部分 １０ 押出成形部品（フィン部形成用部
品） １０ａ 取付け部分 １１ 押出成形部品（ベース部形成用部
品） １２ フィン用突起 １３ フィン用突起 １４ フィン用突起 １５ 蟻溝 １６ ヒートシンク １７ａ〜１７ｍ 押出成形部品（フィン部形成用部
品） １８ 押出成形部品（ベース部形成用部
品） １９ ヒートシンク ２０ａ〜２０ｍ 押出成形部品（フィン部形成用部
品） ２１ ヒートシンク ２１ａ〜２１ｍ 押出成形部品（フィン部形成用部
品） ２２ ヒートシンク
品） １ａ 基材 ２ 押出成形部品（フィン部形成用部
品） ２ａ 基材 ３ 押出成形部品（ベース部形成用部
品） ３ａ 基材 ４ フィン用突起 ５ フィン用突起 ６ フィン用突起 ７ レール ８ レール ９ 押出成形部品（フィン部形成用部
品） ９ａ 取付け部分 １０ 押出成形部品（フィン部形成用部
品） １０ａ 取付け部分 １１ 押出成形部品（ベース部形成用部
品） １２ フィン用突起 １３ フィン用突起 １４ フィン用突起 １５ 蟻溝 １６ ヒートシンク １７ａ〜１７ｍ 押出成形部品（フィン部形成用部
品） １８ 押出成形部品（ベース部形成用部
品） １９ ヒートシンク ２０ａ〜２０ｍ 押出成形部品（フィン部形成用部
品） ２１ ヒートシンク ２１ａ〜２１ｍ 押出成形部品（フィン部形成用部
品） ２２ ヒートシンク
Claims (6)
- 【請求項１】 熱伝導材料を押出し或は引抜き成形して
得られるベース部形成用部品及び２枚以上の形態が異な
るフィン部形成用部品を一体化した構造であって、前記
ベース部形成用部品に対し前記各フィン部形成用部品が
押出し或は引抜きの方向を揃えて取り付けられたことを
特徴とするヒートシンク。 - 【請求項２】 前記ベース部形成用部品は、前記各フィ
ン部形成用部品の取付け状態を確保できるレールが形成
されていることを特徴とする請求項１に記載のヒートシ
ンク。 - 【請求項３】 前記ベース部形成用部品は、前記各フィ
ン部形成用部品の取付け状態を確保できる蟻溝が形成さ
れていることを特徴とする請求項１に記載のヒートシン
ク。 - 【請求項４】 前記各フィン部形成用部品は、適宜選定
した幅寸法並びに本数のフィン用突起を持たせた部品の
組合せ状態、若しくは当該フィン用突起を持たせた部品
の中にフィン用突起を持たない部品を含む組合せ状態
で、前記ベース部形成用部品に対し取り付けられたこと
を特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のヒートシン
ク。 - 【請求項５】 前記各フィン部形成用部品は、熱伝導材
料を押出し或は引抜き成形して得られた成形品を基材に
して、押出し或は引抜きの方向の所定厚さ分毎にカット
して作製されたことを特徴とする請求項１〜４の何れか
に記載のヒートシンク。 - 【請求項６】 前記ヒートシンクは、前記各フィン部形
成用部品の組合せにより複数本のフィン用突起が適宜選
定したフィン形状に配列されていることを特徴とする請
求項１〜５の何れかに記載のヒートシンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34427897A JPH11163563A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | ヒートシンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34427897A JPH11163563A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | ヒートシンク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11163563A true JPH11163563A (ja) | 1999-06-18 |
Family
ID=18368006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34427897A Pending JPH11163563A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | ヒートシンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11163563A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006148162A (ja) * | 2006-02-20 | 2006-06-08 | Toshiyuki Arai | 電装部品用ヒートシンクとその製造方法 |
-
1997
- 1997-11-28 JP JP34427897A patent/JPH11163563A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006148162A (ja) * | 2006-02-20 | 2006-06-08 | Toshiyuki Arai | 電装部品用ヒートシンクとその製造方法 |
| JP4564928B2 (ja) * | 2006-02-20 | 2010-10-20 | 稔之 新井 | 電装部品用ヒートシンクの製造方法 |
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