JP2005057033A - ピンフィン型ヒートシンク及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】
軸流ファンが取り付けられる大型のピンフィン型ヒートシンクを容易に得ることができる製造方法を提供すること。
【解決手段】
ベースプレート１上に多数のプレートフィンを一体に有する押出形材２０を押出成形により形成する成形工程と、多数のプレートフィンを押出方向に対して直角方向に且つ所定間隔置きに切削する切削工程と、を備え、成形工程では、上記直角方向の両側のプレートフィン４１を厚肉に形成するようになっており、切削工程では、プレートフィンの押出方向両端部をそのまま残して軸流ファン取付部とするようになっていることを特徴としている。
【選択図】 図５

Description

本発明は、軸流ファンが取り付けられるピンフィン型ヒートシンク、及びその製造方法、に関するものである。

軸流ファンが取り付けられる従来のピンフィン型ヒートシンクは、冷間鍛造や超音波はんだ付（特許文献１、２参照）で形成されていた。
特開平９−１０２６８６号公報 特開平９−２７７０３８号公報

しかしながら、冷間鍛造では、鍛造装置上の制約から、大きくても、幅寸法及び長さ寸法が１００ｍｍ以下のものしか作ることができなかった。

また、超音波はんだ付では、原則として大きさの制限はないが、作業に手間がかかることや歩留りが低いことなどのため、生産コストが高くなっていた。

本発明は、特に、軸流ファンが取り付けられる大型のピンフィン型ヒートシンクを容易に且つ安価に得ることができる製造方法を提供することを目的とする。

請求項１記載の発明は、ベースプレート上に多数のプレートフィンを一体に有する押出形材を切削加工して構成されており、ベースプレートと多数のピンフィンと軸流ファン取付部とを一体に有しており、多数のピンフィンは、多数のプレートフィンを押出方向に対して直角方向に且つ所定間隔置きに切削することによって形成されており、軸流ファン取付部は、上記直角方向の両側の厚肉のプレートフィンの、押出方向両端部を、そのまま残すことによって形成されていることを特徴とするピンフィン型ヒートシンクである。

請求項２記載の発明は、ベースプレートと多数のピンフィンと軸流ファン取付部とを一体に有するピンフィン型ヒートシンクを製造する方法であって、ベースプレート上に多数のプレートフィンを一体に有する押出形材を押出成形により形成する成形工程と、多数のプレートフィンを押出方向に対して直角方向に且つ所定間隔置きに切削する切削工程と、を備え、成形工程では、上記直角方向の両側のプレートフィンを厚肉に形成するようになっており、切削工程では、プレートフィンの押出方向両端部をそのまま残して軸流ファン取付部とするようになっていることを特徴とするピンフィン型ヒートシンクの製造方法である。

請求項１記載の発明によれば、ヒートシンクが、１個の押出形材を切削加工することにより形成されており、ベースプレートと、多数のピンフィンと、４個の軸流ファン取付部と、を一体に有して構成されているので、強度的に優れている。従って、軸流ファンを強固に取り付けることができる。しかも、熱伝導性においてヒートロスが無く、大きな放熱効果を発揮できる。

請求項２記載の発明によれば、押出成形して切削加工するだけで、軸流ファン取付部を有するピンフィン型ヒートシンクを得ることができるので、作業が容易であり、生産コストを安価にできる。

しかも、押出成形による押出形材を用いるので、幅寸法及び長さ寸法が１００ｍｍを越えるヒートシンクを得ることができる。従って、冷間鍛造や超音波はんだ付による場合に比して、大型のヒートシンクを容易に且つ安価に得ることができる。

図１は軸流ファンが取り付けられる本発明のピンフィン型ヒートシンクの平面図、図２は図１のII矢視図、図３は図１のIII矢視図である。このヒートシンク１０は、ベースプレート１と、多数のピンフィン２と、４個の軸流ファン取付部３と、を一体に有して構成されている。取付部３には、取付用のねじ穴３１が形成されている。ヒートシンク１０は、１個の押出形材を切削加工することにより形成されている。

ヒートシンク１０は、次のようにして製造する。
即ち、まず、部分省略図である図４に示す押出形材２０を押出成形により形成する。押出形材２０は、ベースプレート１上に、多数のプレートフィンが押出方向Ａに対して直角な方向Ｂに等間隔で並んで形成された構造を有している。但し、直角方向Ｂの両側に位置するプレートフィン４１は、他のプレートフィン４２より厚肉に形成されている。その厚肉幅Ｘは、軸流ファンをねじで固定するのに必要な寸法に設定してある。プレートフィン４２は薄肉に形成されている。また、プレートフィン４１には、凹部４１１が形成されている。

そして、図５に示すように、押出形材２０をカッター３０により切削する。即ち、カッター３０を直角方向Ｂに向けて切削するようセットして、プレートフィン４１、４２を押出方向Ａの所定間隔置きに切削していく。切削深さは、プレートフィン４２の高さＨと同じである。これにより、プレートフィン４１はピンフィン２１となり、プレートフィン４２はピンフィン２２となる。但し、プレートフィン４１、４２の押出方向Ａの両端部４１０は、軸流ファンの取付に必要な幅で、直角方向Ｂに切削しないで、そのまま残す。これにより、直角方向Ｂの両側のプレートフィン４１の残された両端部４１０が取付部３となる。取付部３には、ねじ穴３１を形成する。

以上のように、上記製造方法によれば、押出成形して切削加工するだけで、取付部３を有するピンフィン型ヒートシンクを得ることができるので、作業が容易であり、生産コストを安価にできる。

しかも、押出成形による押出形材を用いるので、幅寸法及び長さ寸法が１００ｍｍを越えるヒートシンクを得ることができる。従って、従来に比して、大型のヒートシンクを容易に得ることができる。

また、上記構成のヒートシンク１０は、１個の押出形材を切削加工することにより形成されており、ベースプレート１と、多数のピンフィン２と、４個の軸流ファン取付部３と、を一体に有して構成されているので、強度的に優れている。従って、軸流ファンを強固に取り付けることができる。

なお、ヒートシンク１０を複数個連結して更に大型のヒートシンクを構成してもよい。例えば、ヒートシンク１０の一辺１０１同士又は一辺１０２同士を接合させてもよい。更に、一辺１０１同士及び一辺１０２同士を接合させて４個のヒートシンク１０からなる大型ヒートシンクを得てもよい。更には、接合させるヒートシンク１０を増して更に大型にしてもよい。

本発明は、軸流ファンが取り付けられる大型のピンフィン型ヒートシンクを容易に得ることができるものであるので、ヒートシンクの分野において利用価値が大きいものである。

本発明のピンフィン型ヒートシンクの平面図である。 図１のII矢視図である。 図１のIII矢視図である 押出形材の部分省略斜視図である。 切削加工を示す斜視部分図である。

符号の説明

１ ベースプレート ２、２１、２２ ピンフィン ３ 軸流ファン取付部 １０ ヒートシンク ２０ 押出形材

Claims (2)

1. ベースプレート上に多数のプレートフィンを一体に有する押出形材を切削加工して構成されており、
   ベースプレートと多数のピンフィンと軸流ファン取付部とを一体に有しており、
   多数のピンフィンは、多数のプレートフィンを押出方向に対して直角方向に且つ所定間隔置きに切削することによって形成されており、
   軸流ファン取付部は、上記直角方向の両側の厚肉のプレートフィンの、押出方向両端部を、そのまま残すことによって形成されていることを特徴とするピンフィン型ヒートシンク。
2. ベースプレートと多数のピンフィンと軸流ファン取付部とを一体に有するピンフィン型ヒートシンクを製造する方法であって、
   ベースプレート上に多数のプレートフィンを一体に有する押出形材を押出成形により形成する成形工程と、
   多数のプレートフィンを押出方向に対して直角方向に且つ所定間隔置きに切削する切削工程と、を備え、
   成形工程では、上記直角方向の両側のプレートフィンを厚肉に形成するようになっており、
   切削工程では、プレートフィンの押出方向両端部をそのまま残して軸流ファン取付部とするようになっていることを特徴とするピンフィン型ヒートシンクの製造方法。
   

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