JPH11159666A - 給排水管 - Google Patents
給排水管Info
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- JPH11159666A JPH11159666A JP10252959A JP25295998A JPH11159666A JP H11159666 A JPH11159666 A JP H11159666A JP 10252959 A JP10252959 A JP 10252959A JP 25295998 A JP25295998 A JP 25295998A JP H11159666 A JPH11159666 A JP H11159666A
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- JP
- Japan
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- pipe
- phosphite
- water supply
- ethylene
- drainage pipe
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 パイプ表面の皺の発生が少なく、管内流量抵
抗の増加が少ない、肉厚が３ｍｍ以上のパイプよりなる
給排水管を提供する。 【解決手段】 密度が０．９１５超過〜０．９３０ｇ／
ｃｍ3 、ＭＦＲが０．０５〜２ｇ／１０分、かつ１９０
℃における溶融張力が３ｇ以上である直鎖状エチレン・
α−オレフィン共重合体に、フォスファイト及び／又は
フォスフォナイトを１重量％以下の割合で配合したエチ
レン共重合体組成物を成形することにより得られる、パ
イプ表面の皺の発生が少なく、管内流量抵抗の増加が少
ない、肉厚が３ｍｍ以上のパイプであることを特徴とす
る給排水管。
抗の増加が少ない、肉厚が３ｍｍ以上のパイプよりなる
給排水管を提供する。 【解決手段】 密度が０．９１５超過〜０．９３０ｇ／
ｃｍ3 、ＭＦＲが０．０５〜２ｇ／１０分、かつ１９０
℃における溶融張力が３ｇ以上である直鎖状エチレン・
α−オレフィン共重合体に、フォスファイト及び／又は
フォスフォナイトを１重量％以下の割合で配合したエチ
レン共重合体組成物を成形することにより得られる、パ
イプ表面の皺の発生が少なく、管内流量抵抗の増加が少
ない、肉厚が３ｍｍ以上のパイプであることを特徴とす
る給排水管。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パイプ表面の皺の発生
が少なく、管内流量抵抗の増加が少ない、表面平滑性に
優れた、肉厚が３ｍｍ以上のパイプよりなる給排水管に
関するものである。
が少なく、管内流量抵抗の増加が少ない、表面平滑性に
優れた、肉厚が３ｍｍ以上のパイプよりなる給排水管に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエチレン製パイプの成形法
は、ジョイント接続の施工上、パイプ寸法管理において
内径よりも外径の方が重要視されることから、外径サイ
ジング成形法を用い、また材料として、押出成形性の観
点より比較的分子量分布の広い汎用の押出成形用高密度
ポリエチレンおよび低密度ポリエチレンを使用するのが
一般的であった。ポリエチレン製パイプは長期性能、耐
薬品性に優れ、しかも安価で加工が容易であるため、そ
の特性を活かして古くから給排水管に主として用いられ
てきた。特に低密度のエチレン・α−オレフィン共重合
体（直鎖状低密度ポリエチレン）は柔軟性、耐塩素水性
等の優れた特徴を有していることから、ＪＩＳ−Ｋ６７
６２の一種管（軟質管）にも近年使用されだしている。
また、外径サイジング成形法により成形されたパイプの
場合、押出機ダイスから樹脂がいったん溶融状態で押し
出された後、外部冷却サイジング装置に導かれることか
ら、溶融状態での形状保持性、すなわちドローダウン性
に優れたものであることが必要とされ、比較的分子量分
布の広いエチレン単独重合体もしくは、エチレン・α−
オレフィン共重合体等が使用されてきた。
は、ジョイント接続の施工上、パイプ寸法管理において
内径よりも外径の方が重要視されることから、外径サイ
ジング成形法を用い、また材料として、押出成形性の観
点より比較的分子量分布の広い汎用の押出成形用高密度
ポリエチレンおよび低密度ポリエチレンを使用するのが
一般的であった。ポリエチレン製パイプは長期性能、耐
薬品性に優れ、しかも安価で加工が容易であるため、そ
の特性を活かして古くから給排水管に主として用いられ
てきた。特に低密度のエチレン・α−オレフィン共重合
体（直鎖状低密度ポリエチレン）は柔軟性、耐塩素水性
等の優れた特徴を有していることから、ＪＩＳ−Ｋ６７
６２の一種管（軟質管）にも近年使用されだしている。
また、外径サイジング成形法により成形されたパイプの
場合、押出機ダイスから樹脂がいったん溶融状態で押し
出された後、外部冷却サイジング装置に導かれることか
ら、溶融状態での形状保持性、すなわちドローダウン性
に優れたものであることが必要とされ、比較的分子量分
布の広いエチレン単独重合体もしくは、エチレン・α−
オレフィン共重合体等が使用されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ような比較的分子量分布が広く押出加工性の良い直鎖状
エチレン系重合体を用いて厚肉のパイプを外径サイジン
グ成形法により成形しようとすると、パイプ内面（内
壁）にランダムな筋状の皺が発生し、外観上の商品価値
を損なうと同時に管内流量抵抗の増加等が生じて実用上
大きな問題となることが判明した。このような皺の発生
の詳細なメカニズムは不明であるが、溶融樹脂の流動状
態が不安定（一種の脈動）になること、サイジングダイ
スで溶融樹脂の外径よりも絞られていること、パイプ製
品の肉厚が厚くなると外表面から先に冷却されるため、
その結果として内表面が外表面側へ収縮されること等が
原因ではないかと考えられる。一方、比較的分子量分布
の狭い樹脂を用いて成形すれば皺は発生しないが、樹脂
の溶融張力不足によってドローダウン性が低下し、その
結果として溶融樹脂が垂れて成形が困難になるばかりで
なく、特に低温、高速押出成形の条件下ではパイプの内
外面に肌荒れ現象（通称シャークスキン）が発生し、こ
れも大きな問題となることが知られている。
ような比較的分子量分布が広く押出加工性の良い直鎖状
エチレン系重合体を用いて厚肉のパイプを外径サイジン
グ成形法により成形しようとすると、パイプ内面（内
壁）にランダムな筋状の皺が発生し、外観上の商品価値
を損なうと同時に管内流量抵抗の増加等が生じて実用上
大きな問題となることが判明した。このような皺の発生
の詳細なメカニズムは不明であるが、溶融樹脂の流動状
態が不安定（一種の脈動）になること、サイジングダイ
スで溶融樹脂の外径よりも絞られていること、パイプ製
品の肉厚が厚くなると外表面から先に冷却されるため、
その結果として内表面が外表面側へ収縮されること等が
原因ではないかと考えられる。一方、比較的分子量分布
の狭い樹脂を用いて成形すれば皺は発生しないが、樹脂
の溶融張力不足によってドローダウン性が低下し、その
結果として溶融樹脂が垂れて成形が困難になるばかりで
なく、特に低温、高速押出成形の条件下ではパイプの内
外面に肌荒れ現象（通称シャークスキン）が発生し、こ
れも大きな問題となることが知られている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】［発明の概要］本発明者
らは、前述の問題点を解決するために、外径サイジング
成形法による厚肉パイプ内面の皺の発生を防止すべく鋭
意研究を重ねた結果、特定のエチレン系樹脂に特定の添
加剤を配合した組成物を用いることにより、ドローダウ
ン性に優れ、かつ皺の発生しないパイプが形成されるこ
とを見出して本発明の給排水管を完成した。すなわち、
本発明の給排水管は、密度が０．９１５超過〜０．９３
０ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲが０．０５〜２ｇ／１０分、かつ
１９０℃における溶融張力が３ｇ以上である直鎖状エチ
レン・α−オレフィン共重合体に、フォスファイト及び
／又はフォスフォナイトを１重量％以下の割合で配合し
たエチレン共重合体組成物を成形することにより得られ
る、パイプ表面の皺の発生が少なく、管内流量抵抗の増
加が少ない、肉厚が３ｍｍ以上のパイプであることを特
徴とするものである。
らは、前述の問題点を解決するために、外径サイジング
成形法による厚肉パイプ内面の皺の発生を防止すべく鋭
意研究を重ねた結果、特定のエチレン系樹脂に特定の添
加剤を配合した組成物を用いることにより、ドローダウ
ン性に優れ、かつ皺の発生しないパイプが形成されるこ
とを見出して本発明の給排水管を完成した。すなわち、
本発明の給排水管は、密度が０．９１５超過〜０．９３
０ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲが０．０５〜２ｇ／１０分、かつ
１９０℃における溶融張力が３ｇ以上である直鎖状エチ
レン・α−オレフィン共重合体に、フォスファイト及び
／又はフォスフォナイトを１重量％以下の割合で配合し
たエチレン共重合体組成物を成形することにより得られ
る、パイプ表面の皺の発生が少なく、管内流量抵抗の増
加が少ない、肉厚が３ｍｍ以上のパイプであることを特
徴とするものである。
【０００５】［発明の具体的説明］ [I] 形 状 本発明の給排水管は、エチレン共重合体樹脂組成物を成
形することにより得られる、パイプ表面の皺の発生が少
なく、管内流量抵抗の増加が少ない、肉厚が３ｍｍ以
上、好ましくは４ｍｍ以上、特に好ましくは６ｍｍ以上
の樹脂パイプである。本発明の給排水管は、肉厚が厚く
てもパイプ表面に皺の発生が少なく、平滑性が良好であ
ることから、管内流量抵抗の増加が少ない。また、この
パイプは必ずしも円形でなくてもよく、例えば長方形等
異形押出成形に分類されるものであっても良い。なお、
この場合の肉厚とは最小肉厚箇所を意味する。さらに、
本発明の効果が奏される限り多層のパイプに成形するこ
ともできる。
形することにより得られる、パイプ表面の皺の発生が少
なく、管内流量抵抗の増加が少ない、肉厚が３ｍｍ以
上、好ましくは４ｍｍ以上、特に好ましくは６ｍｍ以上
の樹脂パイプである。本発明の給排水管は、肉厚が厚く
てもパイプ表面に皺の発生が少なく、平滑性が良好であ
ることから、管内流量抵抗の増加が少ない。また、この
パイプは必ずしも円形でなくてもよく、例えば長方形等
異形押出成形に分類されるものであっても良い。なお、
この場合の肉厚とは最小肉厚箇所を意味する。さらに、
本発明の効果が奏される限り多層のパイプに成形するこ
ともできる。
【０００６】[II] 素 材 (1) 構成成分 本発明の給排水管は、密度が０．９１５超過〜０．９３
０ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲが０．０５〜２ｇ／１０分、かつ
１９０℃における溶融張力が３ｇ以上である直鎖状エチ
レン・α−オレフィン共重合体に、フォスファイト及び
／又はフォスフォナイトを１重量％以下の割合で配合し
たエチレン共重合体樹脂組成物より構成されている。
０ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲが０．０５〜２ｇ／１０分、かつ
１９０℃における溶融張力が３ｇ以上である直鎖状エチ
レン・α−オレフィン共重合体に、フォスファイト及び
／又はフォスフォナイトを１重量％以下の割合で配合し
たエチレン共重合体樹脂組成物より構成されている。
【０００７】(a) エチレン共重合体 本発明の給排水管に用いられるエチレン共重合体樹脂組
成物中のエチレン共重合体は、エチレン・α−オレフィ
ン共重合体であり、気相法、溶液法、スラリー法、高圧
法等いずれの製造法によるものでも適用でき、主成分の
エチレンとエチレン以外のコモノマーの一種又は、二種
以上を共重合させて得られた共重合体である。本発明で
は酸化クロム系フィリップス型触媒を用いて上記直鎖状
エチレン共重合体を製造することが好ましい。酸化クロ
ム系フィリップス型触媒以外の、例えば、チタン及び有
機アルミニウムを主成分とするチーグラー型触媒を用い
て製造した直鎖状エチレン共重合体は、フィリップス型
触媒を用いて製造したものに比較して分子量分布が狭
い。このため、分子量分布を広くするためには高分子量
成分と低分子量成分とを別々の条件で製造する方法、す
なわち、バッチ重合法又は２槽以上の重合槽による連続
多槽重合法が採られ得るが、いずれもフィリップス型触
媒を用いて１槽の重合槽で連続的に製造する方法に比べ
て設備も複雑で生産性も劣り好ましくない。
成物中のエチレン共重合体は、エチレン・α−オレフィ
ン共重合体であり、気相法、溶液法、スラリー法、高圧
法等いずれの製造法によるものでも適用でき、主成分の
エチレンとエチレン以外のコモノマーの一種又は、二種
以上を共重合させて得られた共重合体である。本発明で
は酸化クロム系フィリップス型触媒を用いて上記直鎖状
エチレン共重合体を製造することが好ましい。酸化クロ
ム系フィリップス型触媒以外の、例えば、チタン及び有
機アルミニウムを主成分とするチーグラー型触媒を用い
て製造した直鎖状エチレン共重合体は、フィリップス型
触媒を用いて製造したものに比較して分子量分布が狭
い。このため、分子量分布を広くするためには高分子量
成分と低分子量成分とを別々の条件で製造する方法、す
なわち、バッチ重合法又は２槽以上の重合槽による連続
多槽重合法が採られ得るが、いずれもフィリップス型触
媒を用いて１槽の重合槽で連続的に製造する方法に比べ
て設備も複雑で生産性も劣り好ましくない。
【０００８】前記エチレン共重合体は、分子量の目安と
なるＭＦＲ（ＪＩＳ−Ｋ６７６０、荷重２．１６ｋｇ）
が０．０５〜２ｇ／１０分のものが適用でき、特に０．
１〜１ｇ／１０分のものが好ましい。これらの中でもＭ
ＦＲの低い方の重合体はドローダウン性、強度等に優れ
るが、過度に低くて、例えばＭＦＲが０．０５未満のも
のは成形時の流動性等の成形性が悪くなる。またＭＦＲ
が２超過のものはドローダウン性、強度等が劣る。ま
た、このエチレン共重合体の溶融張力は、これをＪＩＳ
−Ｋ６７６０のＭＦＲ測定法にて使用する炉及びノズル
から１９０℃の温度でシリンダー押出棒を１０ｍｍ／分
の速度で押出し、４ｍ／分の速度で引っ張ったときの溶
融張力が３ｇ以上のものが適用でき、特にドローダウン
性の観点より４ｇ以上のものが好ましい。
なるＭＦＲ（ＪＩＳ−Ｋ６７６０、荷重２．１６ｋｇ）
が０．０５〜２ｇ／１０分のものが適用でき、特に０．
１〜１ｇ／１０分のものが好ましい。これらの中でもＭ
ＦＲの低い方の重合体はドローダウン性、強度等に優れ
るが、過度に低くて、例えばＭＦＲが０．０５未満のも
のは成形時の流動性等の成形性が悪くなる。またＭＦＲ
が２超過のものはドローダウン性、強度等が劣る。ま
た、このエチレン共重合体の溶融張力は、これをＪＩＳ
−Ｋ６７６０のＭＦＲ測定法にて使用する炉及びノズル
から１９０℃の温度でシリンダー押出棒を１０ｍｍ／分
の速度で押出し、４ｍ／分の速度で引っ張ったときの溶
融張力が３ｇ以上のものが適用でき、特にドローダウン
性の観点より４ｇ以上のものが好ましい。
【０００９】このようなエチレン共重合体は、酸化クロ
ムをシリカ・アルミナ等無機担体等に担持させたもの、
すなわち酸化クロム系フィリップス型触媒を用いて気相
法、溶液法、スラリー法、あるいは圧力５００ｋｇ／ｃ
ｍ2 以上および温度１００〜３５０℃の条件下での高圧
イオン重合法等の製造プロセスを適用して、主成分のエ
チレンとα‐オレフィンを共重合することで容易に得ら
れる。エチレンと共重合させる場合のα−オレフィンと
しては、炭素数３〜１２程度のα−オレフィン、例えば
プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−
１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１等が挙げら
れる。特に好ましいα−オレフィンは、炭素数４〜８の
もの、特にブテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペン
テン−１及びオクテン−１、である。これらα−オレフ
ィンは二種以上併用することができる。共重合体中のα
−オレフィン含量は、０．５〜２０重量％、好ましくは
１〜１５重量％である。
ムをシリカ・アルミナ等無機担体等に担持させたもの、
すなわち酸化クロム系フィリップス型触媒を用いて気相
法、溶液法、スラリー法、あるいは圧力５００ｋｇ／ｃ
ｍ2 以上および温度１００〜３５０℃の条件下での高圧
イオン重合法等の製造プロセスを適用して、主成分のエ
チレンとα‐オレフィンを共重合することで容易に得ら
れる。エチレンと共重合させる場合のα−オレフィンと
しては、炭素数３〜１２程度のα−オレフィン、例えば
プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−
１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１等が挙げら
れる。特に好ましいα−オレフィンは、炭素数４〜８の
もの、特にブテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペン
テン−１及びオクテン−１、である。これらα−オレフ
ィンは二種以上併用することができる。共重合体中のα
−オレフィン含量は、０．５〜２０重量％、好ましくは
１〜１５重量％である。
【００１０】本発明のエチレン共重合体の密度（ＪＩＳ
−Ｋ６７６０の試験法による）は０．９１５超過〜０．
９３０ｇ／ｃｍ3 のものが適用でき、特に０．９２０〜
０．９２５ｇ／ｃｍ3 のものが好ましい。密度がこの範
囲を外れるものは耐圧強度、長尺巻間の点で不満足とな
る。これら共重合体の密度は共重合させたα−オレフィ
ンの種類および（または）含量によって変化する。この
共重合体は、また分子量分布の目安となるＦＲ（荷重１
０ｋｇ時のＭＦＲと荷重２．１６ｋｇ時のＭＦＲとの
比）が１３〜２５のもの、特に１４〜２０のものが好ま
しい。ＦＲの低い方の重合体は衝撃強度等に優れるが、
成形時の流動性等の成形性が低下する傾向がある。ま
た、ＦＲが高いほど衝撃強度等が劣る傾向にある。この
ようなエチレン重合体は市販のものの中から適宜選んで
用いることができる。
−Ｋ６７６０の試験法による）は０．９１５超過〜０．
９３０ｇ／ｃｍ3 のものが適用でき、特に０．９２０〜
０．９２５ｇ／ｃｍ3 のものが好ましい。密度がこの範
囲を外れるものは耐圧強度、長尺巻間の点で不満足とな
る。これら共重合体の密度は共重合させたα−オレフィ
ンの種類および（または）含量によって変化する。この
共重合体は、また分子量分布の目安となるＦＲ（荷重１
０ｋｇ時のＭＦＲと荷重２．１６ｋｇ時のＭＦＲとの
比）が１３〜２５のもの、特に１４〜２０のものが好ま
しい。ＦＲの低い方の重合体は衝撃強度等に優れるが、
成形時の流動性等の成形性が低下する傾向がある。ま
た、ＦＲが高いほど衝撃強度等が劣る傾向にある。この
ようなエチレン重合体は市販のものの中から適宜選んで
用いることができる。
【００１１】(b) フォスファイトおよびフォスフォナイ
ト 前記エチレン共重合体に配合されてエチレン共重合体樹
脂組成物を形成する配合剤としては、フォスファイトま
たはフォスフォナイトである。これらは併用して用いる
こともできる。上記フォスファイトとしては、具体的に
トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファ
イト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェ
ニル）ペンタエリスリトール−ジ−フォスファイト、ビ
ス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリ
トール−ジ−フォスファイト、ジ−ステアリル−ペンタ
エリスリトール−ジ−フォスファイト等を挙げることが
できるが、水道管として使用する場合は、加水分解によ
りパイプの耐塩素水性を悪化さるので加水分解し難いト
リス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイ
トを使用することが特に好ましい。また、上記フォスフ
ォナイトとしては、例えばテトラキス（２，４−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）−４，４′−ビフェニレン−ジ−フ
ォスフォナイトを挙げることができる。これらのフォス
ファイト及び／又はフォスフォナイトの配合量は、エチ
レン共重合体に対して１重量％以下である。好ましくは
０．０１超過〜１重量％、さらに好ましくは０．０２〜
１重量％である。一方、この配合量より多くなっても効
果は飽和してくると同時に製品のコスト高になり、また
水道管として使用する場合、ブリードによる水道水への
流出、耐塩素水性等の問題を生じる傾向になって好まし
くない。
ト 前記エチレン共重合体に配合されてエチレン共重合体樹
脂組成物を形成する配合剤としては、フォスファイトま
たはフォスフォナイトである。これらは併用して用いる
こともできる。上記フォスファイトとしては、具体的に
トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファ
イト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェ
ニル）ペンタエリスリトール−ジ−フォスファイト、ビ
ス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリ
トール−ジ−フォスファイト、ジ−ステアリル−ペンタ
エリスリトール−ジ−フォスファイト等を挙げることが
できるが、水道管として使用する場合は、加水分解によ
りパイプの耐塩素水性を悪化さるので加水分解し難いト
リス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイ
トを使用することが特に好ましい。また、上記フォスフ
ォナイトとしては、例えばテトラキス（２，４−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）−４，４′−ビフェニレン−ジ−フ
ォスフォナイトを挙げることができる。これらのフォス
ファイト及び／又はフォスフォナイトの配合量は、エチ
レン共重合体に対して１重量％以下である。好ましくは
０．０１超過〜１重量％、さらに好ましくは０．０２〜
１重量％である。一方、この配合量より多くなっても効
果は飽和してくると同時に製品のコスト高になり、また
水道管として使用する場合、ブリードによる水道水への
流出、耐塩素水性等の問題を生じる傾向になって好まし
くない。
【００１２】(2) 組成物の調製 上記構成成分を配合してエチレン共重合体樹脂組成物を
製造する方法としては、直接ロール、バンバリー、ニー
ダー、押出機等の混練機で溶融混練する方法、配合剤の
分散を良くするためヘンシェル型ミキサー等で予めエチ
レン共重合体の粉体と混合させた後、前述の混練機で溶
融混練する方法、あるいは一旦高濃度のマスターバッチ
を作った後に未配合のエチレン共重合体で希釈する方法
等の種々の公知の方法を適用することができる。また、
必要に応じて本発明の効果を著しく損なわない範囲でポ
リプロピレン、分岐状ポリエチレン（高圧法ラジカル重
合ポリエチレン）、エチレン・酢酸ビニル共重合体等の
混和可能な他の樹脂、あるいは他の酸化防止剤、中和
剤、滑剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、紫外線
吸収剤、光安定剤、蛍光増白剤等の添加剤、あるいは有
機系顔料、無機系顔料等の着色剤や充填剤等、を直接ま
たは樹脂等のマスターバッチの形で添加することもでき
る。但し、これらを添加することによって皺発生防止効
果が低下する場合もあるので、種類および添加量は注意
しなければならない。
製造する方法としては、直接ロール、バンバリー、ニー
ダー、押出機等の混練機で溶融混練する方法、配合剤の
分散を良くするためヘンシェル型ミキサー等で予めエチ
レン共重合体の粉体と混合させた後、前述の混練機で溶
融混練する方法、あるいは一旦高濃度のマスターバッチ
を作った後に未配合のエチレン共重合体で希釈する方法
等の種々の公知の方法を適用することができる。また、
必要に応じて本発明の効果を著しく損なわない範囲でポ
リプロピレン、分岐状ポリエチレン（高圧法ラジカル重
合ポリエチレン）、エチレン・酢酸ビニル共重合体等の
混和可能な他の樹脂、あるいは他の酸化防止剤、中和
剤、滑剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、紫外線
吸収剤、光安定剤、蛍光増白剤等の添加剤、あるいは有
機系顔料、無機系顔料等の着色剤や充填剤等、を直接ま
たは樹脂等のマスターバッチの形で添加することもでき
る。但し、これらを添加することによって皺発生防止効
果が低下する場合もあるので、種類および添加量は注意
しなければならない。
【００１３】[III] 成形方法 本発明の給排水管を成形する方法としては、各種のパイ
プ成形方法により成形することも可能であるが、上記エ
チレン共重合体樹脂組成物をパイプに成形する方法とし
て汎用性があり、かつ外径寸法制御に特徴を有する外径
サイジング成形法が好適であり、成形装置の大小、構造
等に制限されることはない。
プ成形方法により成形することも可能であるが、上記エ
チレン共重合体樹脂組成物をパイプに成形する方法とし
て汎用性があり、かつ外径寸法制御に特徴を有する外径
サイジング成形法が好適であり、成形装置の大小、構造
等に制限されることはない。
【００１４】
【実施例】実施例１〜７および比較例１ （イ） 樹脂組成物の調製 気相法プロセスにて、微量酸素の存在下、二酸化珪素に
酸化クロムと酸化チタンを担持した通称フィリップス型
イオン重合触媒を用いてエチレンとブテン−１を共重合
させて、ＭＦＲ０．５ｇ／１０分、密度０．９２２ｇ／
ｃｍ3 、ＦＲ１６の直鎖状エチレン・ブテン−１共重合
体を得た。該共重合体に市販のフォスファイト、フォス
フォナイト、ステアリン酸亜鉛を表１に示す配合量で配
合した後、ヘンシェル型ミキサーで混合し、スクリュー
直径４０ｍｍの単軸押出機で溶融混練して樹脂組成物の
ペレットを得た。
酸化クロムと酸化チタンを担持した通称フィリップス型
イオン重合触媒を用いてエチレンとブテン−１を共重合
させて、ＭＦＲ０．５ｇ／１０分、密度０．９２２ｇ／
ｃｍ3 、ＦＲ１６の直鎖状エチレン・ブテン−１共重合
体を得た。該共重合体に市販のフォスファイト、フォス
フォナイト、ステアリン酸亜鉛を表１に示す配合量で配
合した後、ヘンシェル型ミキサーで混合し、スクリュー
直径４０ｍｍの単軸押出機で溶融混練して樹脂組成物の
ペレットを得た。
【００１５】（ロ） パイプ成形 前記（イ）で得た樹脂組成物ペレットを、外径３０ｍ
ｍ、内径２０ｍｍのストレートダイスを有するスクリュ
ー径４０ｍｍの単軸押出機にて１９０℃の樹脂温度に
て、外径２７ｍｍ、内径１５ｍｍ、肉厚が６ｍｍの寸法
になるように押出し形成して、真空サイジング装置で外
径を制御しながら水槽でパイプ外面を冷却し単層パイプ
よりなる水道管を得た。このような成形で得られたパイ
プ内面の皺発生度合を目視にて観察して判定した。これ
らの結果を表１に示す。なお、表１において添加剤の略
記号の意味は次の通りである。 ・ＩＲ１６８：チバガイギー社製トリス（２，４−ジ−
ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト ・ＰＥＰ３６：アデカアーガス社製ビス（２，６−ジ−
ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトー
ル−ジ−フォスファイト ・Ｐ−ＥＰＱ：サンド社製テトラキス（２，４−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）−４，４′−ビフェニレン−ジ−フ
ォスフォナイト ・ＵＸ６２４：ボルグワーナー社製ビス（２，４−ジ−
ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−フォ
スファイト ・Ｗ６１８：ボルグワーナー社製ジ−ステアリル−ペン
タエリスリトール−ジ−フォスファイト
ｍ、内径２０ｍｍのストレートダイスを有するスクリュ
ー径４０ｍｍの単軸押出機にて１９０℃の樹脂温度に
て、外径２７ｍｍ、内径１５ｍｍ、肉厚が６ｍｍの寸法
になるように押出し形成して、真空サイジング装置で外
径を制御しながら水槽でパイプ外面を冷却し単層パイプ
よりなる水道管を得た。このような成形で得られたパイ
プ内面の皺発生度合を目視にて観察して判定した。これ
らの結果を表１に示す。なお、表１において添加剤の略
記号の意味は次の通りである。 ・ＩＲ１６８：チバガイギー社製トリス（２，４−ジ−
ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト ・ＰＥＰ３６：アデカアーガス社製ビス（２，６−ジ−
ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトー
ル−ジ−フォスファイト ・Ｐ−ＥＰＱ：サンド社製テトラキス（２，４−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）−４，４′−ビフェニレン−ジ−フ
ォスフォナイト ・ＵＸ６２４：ボルグワーナー社製ビス（２，４−ジ−
ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−フォ
スファイト ・Ｗ６１８：ボルグワーナー社製ジ−ステアリル−ペン
タエリスリトール−ジ−フォスファイト
【００１６】実施例８〜１３ エチレン系重合体を表２に示すものに代えた以外は、実
施例４と同様にして評価した。その結果を表２に示す。
施例４と同様にして評価した。その結果を表２に示す。
【００１７】比較例２〜５ エチレン系重合体を表３に示すものに代え、表３に示す
フォスファイトを用いた以外は、実施例１と同様にして
評価した。その結果を表３に示す。
フォスファイトを用いた以外は、実施例１と同様にして
評価した。その結果を表３に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】
【表３】
【００２１】
【発明の効果】本発明の給排水管は、パイプ表面の皺の
発生が少なく、管内流量抵抗の増加が少ない、肉厚が３
ｍｍ以上のパイプであり、この様なパイプは、特定のエ
チレン共重合体に特定の添加剤を配合することにより、
前記した従来技術でのパイプの内面に皺が発生するとい
った問題が解決される。更に、従来、二次酸化防止剤と
して用いられていた特定の燐系化合物を用いることによ
ってドローダウン性に優れ、パイプ内面の皺発生の問題
が解決されるということは、全く思いがけなかったこと
である。従って、本発明の給排水管は、厚肉サイズのパ
イプが必要とされる分野への実用性の高い成形材料とし
て活用することができる。
発生が少なく、管内流量抵抗の増加が少ない、肉厚が３
ｍｍ以上のパイプであり、この様なパイプは、特定のエ
チレン共重合体に特定の添加剤を配合することにより、
前記した従来技術でのパイプの内面に皺が発生するとい
った問題が解決される。更に、従来、二次酸化防止剤と
して用いられていた特定の燐系化合物を用いることによ
ってドローダウン性に優れ、パイプ内面の皺発生の問題
が解決されるということは、全く思いがけなかったこと
である。従って、本発明の給排水管は、厚肉サイズのパ
イプが必要とされる分野への実用性の高い成形材料とし
て活用することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 須 藤 清 麿 三重県四日市市東邦町１番地 三菱油化株 式会社四日市総合研究所内
Claims (7)
- 【請求項１】密度が０．９１５超過〜０．９３０ｇ／ｃ
ｍ3 、ＭＦＲが０．０５〜２ｇ／１０分、かつ１９０℃
における溶融張力が３ｇ以上である直鎖状エチレン・α
−オレフィン共重合体に、フォスファイト及び／又はフ
ォスフォナイトを１重量％以下の割合で配合したエチレ
ン共重合体組成物を成形することにより得られる、パイ
プ表面の皺の発生が少なく、管内流量抵抗の増加が少な
い、肉厚が３ｍｍ以上のパイプであることを特徴とする
給排水管。 - 【請求項２】フォスファイト及び／又はフォスフォナイ
トの配合割合が、０．０１重量％超過〜１重量％であ
る、請求項１に記載の給排水管。 - 【請求項３】水道管である、請求項１又は２に記載の給
排水管。 - 【請求項４】外径サイジング成形法により成形されたも
のである、請求項１〜３のいずれかに記載の給排水管。 - 【請求項５】直鎖状エチレン・α−オレフィン共重合体
が、酸化クロム系フィリップス型触媒によって得られた
ものである、請求項１〜４のいずれかに記載の給排水
管。 - 【請求項６】直鎖状エチレン・α−オレフィン共重合体
が、ＦＲ（荷重１０ｋｇ時のＭＦＲと荷重２．１６ｋｇ
時のＭＦＲとの比）１３〜２５の共重合体である、請求
項１〜５のいずれかに記載の給排水管。 - 【請求項７】フォスファイト及び／又はフォスフォナイ
トが、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォ
スファイト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチ
ルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−フォスファイ
ト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエ
リスリトール−ジ−フォスファイト、ジ−ステアリル−
ペンタエリスリトール−ジ−フォスファイト、テトラキ
ス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４´−ビ
フェニレン−ジ−フォスフォナイトの群から選ばれた少
なくとも１種の化合物である、請求項１〜６のいずれか
に記載の給排水管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10252959A JPH11159666A (ja) | 1989-10-18 | 1998-09-07 | 給排水管 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5024330A JPH0739516B2 (ja) | 1989-10-18 | 1989-10-18 | エチレン共重合体組成物 |
| JP1270907A JPH0637075B2 (ja) | 1989-10-18 | 1989-10-18 | 樹脂パイプの成形法 |
| JP10252959A JPH11159666A (ja) | 1989-10-18 | 1998-09-07 | 給排水管 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5024330A Division JPH0739516B2 (ja) | 1989-10-18 | 1989-10-18 | エチレン共重合体組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11159666A true JPH11159666A (ja) | 1999-06-15 |
Family
ID=26361824
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5024330A Expired - Lifetime JPH0739516B2 (ja) | 1989-10-18 | 1989-10-18 | エチレン共重合体組成物 |
| JP1270907A Expired - Lifetime JPH0637075B2 (ja) | 1989-10-18 | 1989-10-18 | 樹脂パイプの成形法 |
| JP10252959A Pending JPH11159666A (ja) | 1989-10-18 | 1998-09-07 | 給排水管 |
Family Applications Before (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5024330A Expired - Lifetime JPH0739516B2 (ja) | 1989-10-18 | 1989-10-18 | エチレン共重合体組成物 |
| JP1270907A Expired - Lifetime JPH0637075B2 (ja) | 1989-10-18 | 1989-10-18 | 樹脂パイプの成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (3) | JPH0739516B2 (ja) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5127462B2 (ja) * | 1973-06-06 | 1976-08-12 | ||
| JPS60163947A (ja) * | 1984-02-06 | 1985-08-26 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | ポリエチレン組成物 |
| JPS6456747A (en) * | 1987-08-27 | 1989-03-03 | Mitsubishi Petrochemical Co | Pipe for plumbing system |
| JPS6487990A (en) * | 1987-09-29 | 1989-04-03 | Mitsubishi Petrochemical Co | Plumbing pipe |
| JPS6487989A (en) * | 1987-09-29 | 1989-04-03 | Mitsubishi Petrochemical Co | Plumbing transfer pipe |
| JPH01203787A (ja) * | 1988-02-05 | 1989-08-16 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 給排水移送管 |
| US4863983A (en) * | 1988-04-15 | 1989-09-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Extrudable thermoplastic hydrocarbon polymer composition |
| JPH0662817B2 (ja) * | 1988-05-06 | 1994-08-17 | ユニオン・カーバイド・コーポレーション | 優れた耐熱老化性を有するｖｌｄｐｅ基材組成物 |
-
1989
- 1989-10-18 JP JP5024330A patent/JPH0739516B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-18 JP JP1270907A patent/JPH0637075B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-09-07 JP JP10252959A patent/JPH11159666A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03132327A (ja) | 1991-06-05 |
| JPH0739516B2 (ja) | 1995-05-01 |
| JPH0673244A (ja) | 1994-03-15 |
| JPH0637075B2 (ja) | 1994-05-18 |
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