JPH11159138A

JPH11159138A - コンクリート型枠用補助部材

Info

Publication number: JPH11159138A
Application number: JP9327585A
Authority: JP
Inventors: Koji Yamatsuta; 浩治山蔦; Yoshinori Omura; 吉典大村; Toshio Soma; 敏雄相馬; Yukikazu Oshimi; 至一押味
Original assignee: MARUSOU SOMA KENSETSU KOGYO KK; Kajima Corp; Sumika Plastech Co Ltd
Current assignee: MARUSOU SOMA KENSETSU KOGYO KK; Kajima Corp; Sumika Plastech Co Ltd
Priority date: 1997-11-28
Filing date: 1997-11-28
Publication date: 1999-06-15

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】コンクリート打設用パネルと鋼製または樹脂製
コンクリート打設用型枠とを容易にかつ強固に連結する
ためのコンクリート型枠用補助部材を提供する。【解決手段】コンクリート打設用パネルと、せき板の全
外周に外周板状リブを有する金属製または樹脂製コンク
リート打設用型枠とを連結するための治具６であって、
治具６は四角形状の連結用板７、連結用板面上にその長
尺方向の一辺に沿って板面に対してほぼ直角状に設けら
れた第１起立板８、および第１起立板８と同一板面上に
連結用板の長尺方向に沿って板面に対してほぼ直角状に
設けられた第２起立板９から構成され、第１起立板８と
第２起立板９との連結用板面取り付け位置における両起
立板８，９の相対する板面間距離（Ｌ₁）が連結される
コンクリート打設用パネル厚み（Ｈ）以上であってかつ
長尺方向にほぼ一定であることを特徴とするコンクリー
ト型枠用補助部材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート打設
用パネルとコンクリート打設用型枠とを接合するコンク
リート型枠用補助部材および該補助部材を用いたコンク
リート打設の施工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】土木、建設現場等のコンクリート打設に
は、従来よりコンクリート打設用型枠が使用されてお
り、その材質としては木製や金属製等が知られている。
しかしながら木製の型枠は、使用を重ねるうちに表面状
態が悪くなって数回の転用しかできなかったり、近年の
地球環境問題から木製品の代替が強く要望されているた
め、樹脂製のコンクリート打設用型枠が開発・実用化さ
れ、広く使用されている。

【０００３】樹脂製コンクリート打設用型枠は、例えば
特開平６−１２９０９４号公報に記載されているよう
に、通常、木製コンクリート打設用型枠の合板に相当す
るせき板（図１における２）と呼ばれる平板部分と、該
せき板の全外周に設けられた板状リブ（外周板状リブ、
図１における３）並びにせき板の縦および／または横の
辺に平行でかつ両端を結ぶ複数の板状リブ（補強用板状
リブ、図１における４）とから構成されている。さら
に、立て込み時に型枠同士を結合させる目的で、外周板
状リブには連結用の孔（連結孔、図１における５）が設
けられていることが多い。

【０００４】しかしながら、コンクリート打設面の形状
及び寸法は様々であるため、コンクリート打設用型枠の
形状をコンクリート打設面の形状等に合わせるためには
種々の形状及び寸法を有するコンクリート打設用型枠が
必要となるが、種々の形状および寸法を有するコンクリ
ート打設用型枠を製造することは不経済であるばかり
か、施工時の取り扱いも煩雑になり非効率的である。

【０００５】そこで、コンクリート打設用型枠と木製等
のコンクリート打設用パネルを組み合わせ、該コンクリ
ート打設用パネルを所望の形状に切断し、桟木を取り付
けてコンクリート打設用型枠と接合して用いることが経
済的、作業効率的にも一番好適であるが、該接合は通
常、釘打ちによらなければならず、樹脂製コンクリート
打設用型枠の外周に設けられた外周板状リブを痛め、該
型枠の転用回数が低下してしまうという問題があった。
また鋼製型枠とコンクリート打設用パネルとの接合は非
常に困難であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
を解決し、コンクリート打設用パネルと鋼製または樹脂
製コンクリート打設用型枠とを容易にかつ強固に連結す
るためのコンクリート型枠用補助部材を開発すべく検討
の結果、本発明に至った。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、コン
クリート打設用パネルと、せき板の全外周に外周板状リ
ブを有する金属製または樹脂製コンクリート打設用型枠
とを連結するための治具であって、該治具は四角形状の
連結用板、該連結用板面上にその長尺方向の一辺に沿っ
て該板面に対してほぼ直角状に設けられた第１起立板、
および該第１起立板と同一板面上に連結用板の長尺方向
に沿って該板面に対してほぼ直角状に設けられた第２起
立板から構成され、第１起立板と第２起立板との連結用
板面取り付け位置における両起立板の相対する板面間距
離（Ｌ₁）が連結されるコンクリート打設用パネル厚み
（Ｈ）以上であってかつ長尺方向にほぼ一定であること
を特徴とするコンクリート型枠用補助部材、および該補
助部材を用いたコンクリート打設の施工方法を提供する
ものである。

【発明の実施の形態】

【０００８】以下本発明を詳細に説明する。本発明のコ
ンクリート型枠用補助部材は、例えば図２に示すよう
に、四角形状の連結用板（７）、該連結用板（７）上に
その長尺方向の一辺に沿って、該連結用板（７）に対し
てほぼ直角状に設けられた第１起立板（８）と、該第１
起立板（８）とは別に第１起立板が設けられたと同じ連
結用板面上にその長尺方向に沿って、ほぼ直角状に設け
られた第２起立板（９）とを有する。上記第１起立板お
よび第２起立板は、両起立板が取り付けられた連結用板
面上における両起立板の相対する板面間距離（以下Ｌ₁
と略する場合もある）が、連結されるコンクリート打設
用パネルの厚み（以下Ｈと略する場合もある）と同じか
それ以上であり、かつＬ₁が連結用板の長尺方向にほぼ
一定となるように連結用板面上に設けられている。

【０００９】ここで、ほぼ直角状とは二枚の板のなす角
度が９０°±５°の範囲内であることであり、好ましく
は９０°±２°の範囲内である。また、連結用板と第２
起立板とのなす角度が９０°±１°程度の範囲となるよ
うな、直角状に第２起立板を設けることがより好まし
い。なお、二枚の板のなす角度は各板の厚み方向を法線
とする各仮想平面がなす角度であればよく、各板の板面
同士がなす角度である必要はない。

【００１０】第１起立板と第２起立板との相対する板面
は、挟み込むコンクリート打設用パネルが比較的容易に
挿入でき、また挿入後は両起立板間に該パネルが固定さ
れるように配置すればよく、第１起立板と第２起立板と
の相対する板面は平行である必要はなく、連結用板面に
対して垂直方向に、第１起立板と第２起立板の相対する
板面間距離が連続的にまたは不連続的に変化していても
よい。

【００１１】コンクリート打設用パネルを両起立板間へ
挿入する際の容易さと挿入後、該パネルがより強固に固
定されるという観点から、連結用板面に対して垂直方向
に沿って両起立板の相対する板面間距離が一定である
か、少なくとも該板面間距離がＬ₁より短くなる部分を
有するように両起立板を設けることが好ましい。さらに
第１起立板または第２起立板の頂部における両起立板の
相対する板面間距離（以下Ｌ₂と略する場合もある）は
上記Ｈと同じかそれ以下であることがより好ましい。な
お、後述するように第１起立板と第２起立板の高さが異
なる場合は、Ｌ₂はいずれか低い方の起立板の頂部にお
ける両起立板の相対する板面間距離である。

【００１２】挟み込むコンクリート打設用パネルがより
容易に挿入でき、また該コンクリート打設用パネルがよ
り強固に固定されるという観点から、Ｌ₁とＨとの比
（Ｌ₁／Ｈ）が１以上４／３以下が好ましく、特に好ま
しくは１以上７／６以下である。一方、Ｌ₂とＨとの比
（Ｌ₂／Ｈ）は５／６以上１以下が好ましく、９／１０
以上１未満がより好ましい。

【００１３】連結用板面に対して垂直方向に測定した第
１起立板の高さは、コンクリート打設用パネルとコンク
リート打設用型枠との解体時に両者を容易に分離するこ
とができるという観点から、同様に測定した第２起立板
の高さ以下であることが好ましい。また、上記第１起立
板の高さは、コンクリート打設用パネルがより強固に固
定されるという観点から、Ｈの１倍以上が好ましく、コ
ンクリート打設後のコンクリート表面の補修を最小限に
とどめることができる等コンクリート施工の作業効率ア
ップに寄与するという観点から、該高さはＨの４倍以下
が好ましい。

【００１４】また、第２起立板の高さは、コンクリート
打設用パネルがより強固に固定されるという観点から、
上述したＨの３倍以上が好ましく、また、経済性の観点
から、Ｈの１０倍以下が好ましい。

【００１５】第１および第２起立板の連結用板の長尺方
向に沿った長さは、互いに同じであっても異なっていて
もよいが、挟み込まれたコンクリート打設用パネルの安
定性の観点から、両者の長さは同じであることが好まし
く、両者の長さは連結用板の長尺方向の長さと同じであ
ることがより好ましい。連結用板の長尺方向の長さは、
コンクリート打設用パネルをコンクリート打設用型枠の
いずれの辺と連結するかにより、または本発明の連結用
補助部材を使用してコンクリート打設を施行する場所等
の条件を考慮して適宜設定すればよい。

【００１６】連結用板の短尺方向の長さは、接合する鋼
製または樹脂製のコンクリート打設用型枠のせき板の厚
みと外周板状リブの高さとの合計（成り）とほぼ同じで
あることが、接合時にコンクリート打設面に目違いが起
こらないという観点から好ましい。通常使用される鋼製
コンクリート打設用型枠の成りは５５ｍｍであり、一
方、合板製コンクリート打設用型枠が関東地域で６１ｍ
ｍ、関西地域で７２ｍｍ程度が通常用いられているた
め、樹脂製型枠もこの基準に準拠しているものが多い。
従って、連結用板の短尺方向の長さはこれら成りの長さ
に第１起立板の厚みを加えた長さとほぼ同じ長さである
ことが好ましく、５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下が種々の
型枠に対応可能であり、かつ種々の型枠を併用すること
ができ作業効率の観点から好ましく、６０mm以上８０mm
以下がより好ましい。

【００１７】コンクリート打設用パネルと鋼製または樹
脂製コンクリート打設用型枠との連結は、本発明のコン
クリート型枠用補助部材を用いることにより、コンクリ
ート打設用パネルに桟木を取り付けることなくまた、ク
リップ等を用いることでコンクリート打設用型枠に釘等
を打ち付けることなく両者を連結することが可能である
が、さらに外周板状リブにコンクリート打設用型枠同士
を連結するための連結孔が設けられている場合、該連結
孔と接合可能な貫通孔が連結用板に設けられていること
が、コンクリート打設用型枠とコンクリート打設用パネ
ルとがより強固に接合されるという観点から好ましい。

【００１８】かかる貫通孔は、通常、連結用板面の第１
起立板が設けられたと反対の端面から第２起立板の第１
起立板と反対の板面までの間に収まるように設けられ、
その形状、大きさ、数等に関しては、コンクリート打設
圧に耐え得る範囲であれば特に制限はない。

【００１９】貫通孔の形状としては、例えば、円形状ま
たは長円形状等が例示できるが、連結孔とほぼ同様な形
状であることが接合時の作業性の観点から好ましい。ま
た貫通孔の大きさは、外周板状リブに設けられた連結孔
との連結をより容易にするため、連結孔の大きさ以上と
するかまたは、コンクリート打設用型枠と連結用補助部
材の連結に使用するクリップの直径よりやや大きくする
ことが好ましく、例えば貫通孔および連結孔がいずれも
円形状の場合、貫通孔の直径は大きくとも連結孔の直径
より２ｍｍ程度大きいか、またはクリップを使用する場
合は、大きくともクリップの直径より３ｍｍ程度大きい
ことがより好ましい。

【００２０】連結用板の第１起立板が設けられたと反対
の端面から第１起立板の第２起立板に相対する板面まで
の連結用板面上での距離が上記成りとほぼ同じ場合、外
周板状リブに設けられた連結孔の中心からコンクリート
打設用型枠のせき板外面までの垂直距離と、連結用板に
設けられた貫通孔の中心から連結用板の第１起立板が設
けられたと反対の端面までの垂直距離が等しい方が両孔
にクリップ等を介する時に、両孔の中心位置がより合わ
せやすく好ましい。さらに連結用板の長尺方向の長さ
と、該連結用板に接合するコンクリート打設用型枠の外
周板状リブの短辺または長辺の長さとが同じ場合、連結
孔の中心位置の間隔またはその整数倍（１倍を含む）と
ほぼ同じ中心位置の間隔を有する貫通孔を２以上有する
ように連結用板に貫通孔を設けることがより好ましい。

【００２１】本発明のコンクリート型枠用補助部材に用
いられる材質は特に制限はないが、剛性（例えば縦弾性
率）と軽量性および成形性の観点から、アルミニウムま
たは繊維強化樹脂が好ましく、特に軽量化を考慮して樹
脂製コンクリート打設用型枠を使用する場合は、該型枠
を傷つけにくいという観点から樹脂製が好ましい。樹脂
の例としては、例えば、ポリエチレン系樹脂やポリプロ
ピレン系樹脂（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂、ポ
リアミド樹脂（ＰＡ）、塩化ビニル系樹脂、ＡＢＳ系樹
脂などの各種熱可塑性樹脂、ＰＰＡ／ポリアミド（Ｐ
Ａ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）／ＰＰ、ＰＰ
Ｅ／ポリスチレン（ＰＳＴ）などのポリマーアロイ、エ
ポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレ
ート樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂などの熱硬化性樹
脂が使用可能である。

【００２２】本発明のコンクリート型枠用補助部材によ
り接合したコンクリート打設用パネルと樹脂製または金
属製コンクリート打設用型枠とを用いてコンクリートを
打設した際、コンクリート打設圧によるコンクリート型
枠用補助部材の連結用板の長尺方向の撓みが少なく、滑
らかなコンクリート打設表面が得られるという観点か
ら、連結用板の長尺方向に対する該補助部材の剛性は50
0,000ｋｇｆ・ｃｍ²以上が好ましく、1,000,000ｋｇｆ
・ｃｍ²以上であることがより好ましい。なお、ここで
連結用板の長尺方向に対するコンクリート型枠用補助部
材の剛性とは、ＪＩＳＫ７２０３に準拠して図５に示
したように支点間に該補助部材を配置し、連結用板の短
尺方向に荷重をかけて測定される剛性である。

【００２３】連結用板の厚みは、用いる材料等にもよる
が、一般に薄すぎると剛性が過小すぎて変形し易くな
り、また厚すぎると軽量性が損なわれる等により扱いに
くくなる。通常使用される材料の物性等を考慮すれば、
連結用板の厚みは１〜１０ｍｍの範囲であることが好ま
しく、２〜５ｍｍがさらに好ましく、通常はこの程度の
厚みの範囲内であれば上述した剛性を満足する場合が多
い。なお、局部的な剛性の低下を避けることから、厚み
はほぼ一定であることが好ましい。連結用板、第１およ
び第２起立板の厚みはそれぞれ同じであっても異なって
いてもよいが、第１起立板と第２起立板の厚みも上記範
囲内であることが好ましく、成形性の観点からいずれも
ほぼ同じ厚みでかつほぼ一定であることがより好まし
い。

【００２４】本発明のコンクリート型枠用補助部材にお
いて、連結用板と第１および第２起立板は一体成形され
たものであってもよく、また各板をそれぞれ別途作成し
た後接着剤や融着等により接合して一体としたものであ
ってもよいが、強度等の観点から一体成形品が好まし
い。その製造方法は、例えば、異型押し出し成形、引き
抜き成形方法などの成形方法や、金属塊、樹脂塊からの
削りだしやプレス成形方法等が例示できる。

【００２５】なお、本発明のコンクリート型枠用補助部
材には面取りや、第１起立板または第２起立板の板面と
連結用板面との間にアールを付ける等が施されていても
よい。

【００２６】コンクリート打設用パネルを本発明のコン
クリート型枠用補助部材の第１起立板と第２起立板の相
対する板面間に挿入して挟み込み、さらに両起立板が設
けられたと反対の連結用板面と、鋼製または樹脂製のコ
ンクリート打設用型枠の外周板状リブの外面とを接合す
ることによりコンクリート打設用パネルとコンクリート
打設用型枠とを連結し、コンクリート打設の施工をする
ことができる。連結の際、第２起立板に対してコンクリ
ート打設用パネルとコンクリート打設用型枠のせき板と
が同じ側となる。

【００２７】コンクリート打設後の表面補修が最小限に
なるという観点から、コンクリート打設用パネルとコン
クリート打設用型枠のせき板外面とがほぼ同一平面とな
るように本発明のコンクリート型枠用補助部材を用いて
コンクリート打設用パネルとコンクリート打設用型枠と
を接合することが好ましい。

【００２８】さらに上記方法において、コンクリート打
設の施工能率の観点から、外周板状リブに連結孔が設け
られた金属製または樹脂製コンクリート打設用型枠を使
用することが好ましく、該連結孔とコンクリート型枠用
補助部材に設けられた貫通孔とを介してコンクリート打
設用型枠とコンクリート型枠用補助部材とをクリップ等
にて接合することが好ましい。

【００２９】

【発明の効果】本発明のコンクリート型枠用補助部材に
より、コンクリート打設用パネルと鋼製または樹脂製コ
ンクリート打設用型枠とが容易にかつ強固に連結され
る。さらに本発明のコンクリート型枠用補助部材を使用
することにより、寸法的に半端な部分の施工や施工高さ
を確保するための型枠の継ぎ足し時に、コンクリート打
設用パネルと樹脂製コンクリート打設用型枠とを釘など
を使うことなく両者を連結することができるため、その
外周に設けられた板状リブを痛めることもなく、樹脂製
コンクリート打設用型枠の転用回数の低下を抑制するこ
とができる。また、コンクリート打設後にコンクリート
打設用パネルと本発明のコンクリート型枠用補助部材は
容易に分解することができ、解体時に樹脂製コンクリー
ト打設用型枠を傷めることも少なく、該型枠の転用回数
の低下をさらに抑制することができる。

【００３０】

【実施例】本発明の一実施の形態について図３および４
に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、本実
施の形態において、図１に示したせき板の全外周に設け
られた外周板状リブと、せき板の縦および横の辺に平行
な複数の補強用板状リブを有し、かつ外周板状リブに連
結孔が設けられた樹脂製のコンクリート打設用型枠への
適用例を示す。（実施の形態）図３に示すように、コンクリート型枠用
補助部材（６）の第１起立板（８）と第２起立板（９）
との間にコンクリート打設用パネル（１１）を挟み込
み、図４に示したようにコンクリート型枠用補助部材
（６）に設けられた貫通孔（１０）と上記樹脂製コンク
リート打設用型枠（１）の外周板状リブに設けられた連
結孔（５）にクリップ（１２）を挿入し、固定すること
によりコンクリート打設用パネルと樹脂製コンクリート
打設用型枠とを釘等を用いずに強固に連結可能となっ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の樹脂製コンクリート打設用型枠の一例を
示す。

【図２】本発明のコンクリート型枠用補助部材の一例を
示す。

【図３】本発明のコンクリート型枠用補助部材にコンク
リート打設用パネル類を挟み込んだ一形態を示す。

【図４】本発明のコンクリート型枠用補助部材を用い
て、コンクリート打設用パネルと樹脂製コンクリート打
設用型枠とを連結し、組み立てた一形態を示す。

【図５】本発明のコンクリート型枠用補助部材の長尺方
向の剛性の測定方法の模式図を示す。

【符号の説明】

１：樹脂製コンクリート打設用型枠２：せき板（図示せず）３：外周板状リブ４：補強用リブ５：連結孔６：本発明のコンクリート型枠用補助部材の一部。７：連結用板８：第１起立板９：第２起立板１０：貫通孔１１：コンクリート打設用パネル１２：クリップＬ₁：第１およぶ第２起立板が取り付けられた連結用板
面上における両起立板の相対する板面間距離Ｌ₂：第１起立板または第２起立板の頂部における両起
立板の相対する板面間距離

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山蔦浩治大阪府高槻市塚原２丁目10番１号住化プラステック株式会社内 (72)発明者大村吉典大阪府高槻市塚原２丁目10番１号住化プラステック株式会社内 (72)発明者相馬敏雄神奈川県横浜市緑区霧ヶ丘３−22−８− 407 有限会社丸相・相馬建設興業内 (72)発明者押味至一神奈川県横浜市中区太田町四丁目51番地鹿島建設株式会社横浜支店内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コンクリート打設用パネルと、せき板の全
外周に外周板状リブを有する金属製または樹脂製コンク
リート打設用型枠とを連結するための治具であって、該
治具は四角形状の連結用板、該連結用板面上にその長尺
方向の一辺に沿って該板面に対してほぼ直角状に設けら
れた第１起立板、および該第１起立板と同一板面上に連
結用板の長尺方向に沿って該板面に対してほぼ直角状に
設けられた第２起立板から構成され、第１起立板と第２
起立板との連結用板面取り付け位置における両起立板の
相対する板面間距離（Ｌ₁）が連結されるコンクリート
打設用パネル厚み（Ｈ）以上であってかつ長尺方向にほ
ぼ一定であることを特徴とするコンクリート型枠用補助
部材。
【請求項２】連結用板面に対して第２起立板が直角状に
設けられたことを特徴とする請求項１記載のコンクリー
ト型枠用補助部材。
【請求項３】第１起立板または第２起立板の頂部におけ
る両起立板の相対する板面間距離（Ｌ ₂）がＨ以下であ
ることを特徴とする請求項１または２記載のコンクリー
ト型枠用補助部材。
【請求項４】第１および第２起立板が設けられた連結用
板面に対して垂直方向に測定した第１起立板の高さが、
同様にして測定した第２起立板の高さ以下である請求項
１〜３いずれか１項記載のコンクリート型枠用補助部
材。
【請求項５】上記Ｌ₁とＨとの比（Ｌ₁／Ｈ）が１以上４
／３以下であって、かつ請求項３記載のＬ₂とＨとの比
（Ｌ₂／Ｈ）が５／６以上１以下である請求項１〜４い
ずれか１項記載のコンクリート型枠用補助部材。
【請求項６】Ｌ₁／Ｈが１以上７／６以下であって、か
つＬ₂／Ｈが９／１０以上１未満である請求項５記載の
コンクリート型枠用補助部材。
【請求項７】第１および第２起立板が設けられた連結用
板面に対して垂直方向に測定した第１起立板の高さが、
上記Ｈの１倍以上４倍以下である請求項１〜６いずれか
１項記載のコンクリート型枠用補助部材。
【請求項８】第１および第２起立板が設けられた連結用
板面に対して垂直方向に測定した第２起立板の高さが、
Ｈの厚みの３倍以上１０倍以下であることを特徴とする
請求項１〜７いずれか１項記載のコンクリート型枠用補
助部材。
【請求項９】連結用板の短尺方向の長さが、５０ｍｍ以
上１００ｍｍ以下である請求項１〜８のいずれか１項記
載のコンクリート型枠用補助部材。
【請求項１０】連結用板面に貫通孔を設けてなる請求項
１〜９いずれか１項記載のコンクリート型枠用補助部
材。
【請求項１１】貫通孔を、その中心から連結用板の第１
起立板が設けられたと反対の端面までの垂直距離が、連
結されるコンクリート打設用型枠の外周板状リブに設け
られた連結孔の中心から外周板状リブの先端までの垂直
距離と等しくなるように設けてなる請求項１０記載のコ
ンクリート型枠用補助部材。
【請求項１２】貫通孔を、その中心位置の間隔が、連結
されるコンクリート打設用型枠の外周板状リブに設けら
れた連結孔の中心位置の間隔の整数倍と同じとなるよう
に設けてなる請求項１１記載のコンクリート型枠用補助
部材。
【請求項１３】アルミニウムまたは繊維強化樹脂からな
ることを特徴とする請求項１〜１２いずれか１項記載の
コンクリート型枠用補助部材。
【請求項１４】連結用板面の長尺方向の剛性が500,000
ｋｇｆ・ｃｍ²以上である請求項１〜１３いずれか１項
記載のコンクリート型枠用補助部材。
【請求項１５】第１起立板と第２起立板との長尺方向の
長さが等しいことを特徴とする請求項１〜１４いずれか
１項記載のコンクリート型枠用補助部材。
【請求項１６】第１起立板および第２起立板の長尺方向
の長さが、いずれも連結用板の長尺方向の長さと等しい
ことを特徴とする請求項１５記載のコンクリート型枠用
補助部材。
【請求項１７】コンクリート打設用パネルを請求項１記
載のコンクリート型枠用補助部材の第１起立板と第２起
立板の間に挟み込み、該コンクリート型枠用補助部材の
連結用板の両起立板が設けられたと反対の連結用板面
と、金属製または樹脂製コンクリート打設用型枠の外周
板状リブの外面とを接合することにより建て込むことを
特徴とするコンクリート打設の施工方法。
【請求項１８】コンクリート打設用パネルを請求項１０
〜１２いずれか１項記載のコンクリート型枠用補助部材
の第１起立板と第２起立板の間に挟み込み、該コンクリ
ート型枠用補助部材の連結用板面に設けられた貫通孔
と、金属製または樹脂製コンクリート打設用型枠の外周
板状リブに設けられた連結孔とをクリップを介して接合
することにより建て込むことを特徴とするコンクリート
打設の施工方法。