JPH11159104A - 建築用化粧板の取り付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 窯業系材料からなる化粧板を下地材に対し押
しつけて確実に固定する取り付け構造の提供。 【解決手段】 張出突起１を長手方向に沿ってレール状
に形成した基礎枠固定用金属製ベース板Ａと、該ベース
板Ａの張出突起１に対し不可逆的に嵌合可能な弾性挟持
体６を有する化粧板固定用金属製嵌合板Ｂと、該嵌合板
Ｂの弾性挟持体６が納まる凹溝１３を裏面に形成した化
粧板Ｃとからなり、前記嵌合板Ｂの弾性挟持体６が開閉
可能な状態にて前記化粧板Ｃ裏面の凹溝１３内に納めら
れた状態で該嵌合板Ｂと該化粧板Ｃとが接着され、該嵌
合板Ｂの弾性挟持体６が前記ベース板Ａの張出突起１に
嵌め込まれる建築用化粧板の取り付け構造。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般住宅などの建
築物の外壁に用いられている胴差、破風板、幕板及び出
隅部（コーナー部）等の化粧板の取り付け構造に関し、
特に、窯業系材料にて製造された化粧板（サイディング
材）を取り付け金具の弾性力を利用し、ワンタッチ式に
て取り付け得るようにした建築用化粧板の取り付け構造
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近時、化粧板の取り付け手段は、従来の
釘やビスにより建築物の外壁などの基礎枠（下地材を含
む）に直接固定する手段から、各種の取り付け金具を利
用したものに進歩しており、これらの中でも実開平５−
３４５６号公報に開示されているものは、基礎枠として
の窯業系パネルの表面にタイルを設ける手段として、窯
業系パネル側に被嵌合体を嵌着し、タイルの裏面に弾性
屈曲部を有する嵌合具を設けて、タイル裏面の嵌合具の
弾性屈曲部をパネル側の被嵌合体に嵌め込むことによ
り、窯業系パネルやタイルが欠けたり割れたりしないよ
うに工夫されている。

【０００３】また、出隅部における外方からの嵌め込み
式による化粧板の取り付け構造としては、実開昭６２−
１３１５４１号公報に開示されている構造のものがあ
り、この取り付け構造は、バネ鋼製の弾性変形可能な係
止片を拡縮自在に両側方に有する固定具を柱材のコーナ
ー部に釘打ちにより固定し、一方、化粧板（コーナー部
材）としては、断面略Ｌ字状でその入隅部に内部で両側
方に拡がった係止凹部を有する係止溝を備えたものと
し、化粧板の係止溝を固定具の係止片先端部にあてがっ
て押し込むことにより、互いに拡開した各係止片が係止
凹部に抜止め係止される形態のものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記実開平５−３４５
６号公報に開示されている形態のもの（以下「従来品
１」という）においては、被嵌合体の窯業系パネル側へ
の嵌着や嵌合具のタイル側への嵌合の際にパネルやタイ
ルが欠ける恐れが多分にあり、また、弾性屈曲部と被嵌
合体との嵌合形態が弾性屈曲部の弓形の弾性のみである
ため、嵌合力が甘く、外れやすいという問題点があっ
た。

【０００５】また、前記実開昭６２−１３１５４１号公
報に開示されている形態のもの（以下「従来品２」とい
う）においては、係止凹部を有する係止溝が化粧板の入
隅部に直接形成されたものであるため、化粧板が窯業系
材料にて製造されたものの場合、固定具への嵌合の際に
欠ける恐れがあり、また、係止凹部と係止片との係止状
態も不安定なものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記従来品の
問題点を解決したもので、基礎枠側と化粧板の双方に金
属製の嵌合部材を設けた点については従来品１と共通す
るものであるが、基礎枠側には金属製ベース板のみを単
体で固定し、化粧板側には予め金属製嵌合板を接着によ
り設けて、金属製ベース板に対し金属製嵌合板を不可逆
的、換言すれば、嵌め殺しの形態にて嵌合できることを
特徴とするものである。

【０００７】すなわち、本発明の第１は、張出突起１を
長手方向に沿ってレール状に形成した基礎枠固定用金属
製ベース板Ａと、該基礎枠固定用金属製ベース板Ａの張
出突起１に対し不可逆的に嵌合可能な弾性挟持体６を有
する化粧板固定用金属製嵌合板Ｂと、該化粧板固定用金
属製嵌合板Ｂの弾性挟持体６が納まる凹溝１３を裏面に
形成した化粧板Ｃとからなり、前記化粧板固定用金属製
嵌合板Ｂの弾性挟持体６が開閉可能な状態にて前記化粧
板Ｃ裏面の凹溝１３内に納められた状態で該化粧板固定
用金属製嵌合板Ｂと該化粧板Ｃとが接着され、該化粧板
固定用金属製嵌合板Ｂの弾性挟持体６が基礎枠に固定さ
れた前記基礎枠固定用金属製ベース板Ａの張出突起１に
嵌め込まれることを特徴とする建築用化粧板の取り付け
構造である。

【０００８】本発明の第２は、張出突起１を長手方向に
沿ってレール状に形成した横断面アングル状の出隅枠固
定用金属製ベース板Ａ’と、該出隅枠固定用金属製ベー
ス板Ａ’の張出突起１に対し不可逆的に嵌合可能な弾性
挟持体６を有する横断面アングル状の化粧板固定用金属
製嵌合板Ｂ’と、該化粧板固定用金属製嵌合板Ｂ’の弾
性挟持体６が納まる凹溝１３を裏面に形成した横断面ア
ングル状の化粧板Ｃ’とからなり、前記化粧板固定用金
属製嵌合板Ｂ’の弾性挟持体６が開閉可能な状態にて前
記化粧板Ｃ’裏面の凹溝１３内に納められた状態で該化
粧板固定用金属製嵌合板Ｂ’と該化粧板Ｃ’とが接着さ
れ、該化粧板固定用金属製嵌合板Ｂ’の弾性挟持体６が
前記出隅枠固定用金属製ベース板Ａ’の張出突起１に嵌
め込まれることを特徴とする建築用化粧板の取り付け構
造である。

【０００９】本発明の第３は、前記第１又は第２の本発
明において、化粧板Ｃ又はＣ’が、裏面の両側縁と凹溝
１３との間に防水パッキン１２を長手方向に沿って接着
にて備えている建築用化粧板の取り付け構造である。

【００１０】本発明の第４は、前記第１又は第２の本発
明において、基礎枠固定用金属製ベース板Ａ又は出隅枠
固定用金属製ベース板Ａ’が、長手方向に沿って１又は
数条のリブを備えている建築用化粧板の取り付け構造で
ある。

【００１１】本発明の第５は、前記第１又は第２の本発
明において、化粧板固定用金属製嵌合板Ｂ又はＢ’にお
ける化粧板Ｃ又はＣ’との接着面１０が、粗面に形成さ
れている建築用化粧板の取り付け構造である。

【００１２】本発明の第６は、前記第１の本発明におい
て、化粧板Ｃの中央部に中央溝１４が長手方向に沿って
形成され、化粧板固定用金属製嵌合板Ｂの中央部にも化
粧板Ｃの中央溝１４に嵌まる凹溝９が長手方向に沿って
形成されている建築用化粧板の取り付け構造である。

【００１３】

【発明の実施の形態】実施の形態１：以下、本発明に係
る建築用化粧板のフラットな壁面への取り付け構造の実
施の形態を図に基づき説明する。

【００１４】図１は、本発明における基礎枠固定用金属
製ベース板Ａ（以下単に「金属製ベース板Ａ」という）
の横断面図で、この金属製ベース板Ａは、幅約１５ｃ
ｍ、長さ約３００ｃｍの長尺状で左右の両側縁より少し
内側に断面逆三角状の張出突起１（図１（Ｂ）に拡大図
を示す）が長手方向に沿って外面（図では下面）に２本
レール状に形成されており、その中央部にはプレスにて
形成された２条のリブ２を備えている。なお、２条のリ
ブ２は金属製ベース板Ａの曲げ強度を増すために設けた
ものであるが必ずしも必要としない。

【００１５】この金属製ベース板Ａは、厚さ０．３５ｍ
ｍの１枚の鋼板によりプレスにて形成されるが、その
際、基礎枠２０（図１参照）側への固定のための釘孔３
が同時に形成される。

【００１６】金属製ベース板Ａにおける断面逆三角形状
の張出突起１の形態は、図１のように、プレスにて逆三
角状を積み重ねた形態を全長にわたって形成したもので
もよいが、図５〔（Ａ）は横断面図、（Ｂ）は側面図、
（Ｃ）は底面図）のように、二つ折りの突起部の側面に
短寸の切り込み４を一定ピッチにて多数設け、この切り
込み部分に側面から圧力をかけて交互に円弧状の張出突
起１ａを形成したものでもよい。

【００１７】図２は、本発明における化粧板固定用金属
製嵌合板Ｂ（以下単に「金属製嵌合板Ｂ」という）の横
断面図で、この金属製嵌合板Ｂは、前記金属製ベース板
Ａと同様に、幅約１６ｃｍ、長さ約３００ｃｍの長尺状
で、左右の両側縁より少し内側の前記金属製ベース板Ａ
の張出突起１と対応する位置に該張出突起１に対し不可
逆的に嵌合可能な断面徳利状の弾性挟持体６が長手方向
に沿って外面（図では下面）に２本レール状に形成され
ており、中央部には広幅の凹溝９を全長にわたって有す
るものである。

【００１８】この金属製嵌合板Ｂは、前記金属製ベース
板Ａと同様に、厚さ０．３５ｍｍの１枚の鋼板によりプ
レスにて形成されるが、その際、化粧板Ｃとの接着強度
を上げるために金属製嵌合板Ｂにおける化粧板Ｃとの平
坦状の接着面１０がエンボス等により粗面に形成されて
いる。なお、前記接着面１０のエンボス加工は、接着剤
により充分な接着強度が得られる場合には必ずしも必要
としない。

【００１９】また、断面徳利状の弾性挟持体６の形態
は、口縁部７が図２のように浅いＶ字状に形成され、底
部８が幅広のフラット状に形成されていて、この浅いＶ
字状の斜面により前記金属製ベース板Ａの張出突起１の
先端が弾性挟持体６の中心部にガイドされて嵌まりやす
くなっている。なお、図中５は、前記金属製ベース板Ａ
を基礎枠２０に固定する釘２１の頭を避けるためにプレ
スにて形成したリブであるが、釘２１の位置が凹溝９内
に位置する場合は不要である。

【００２０】図３は、本発明における化粧板Ｃの横断面
図で、この化粧板Ｃはサイディング材からなり、裏面
（図では上面）に長手方向に沿って数条の凹溝が形成さ
れている。

【００２１】すなわち、左右には前記金属製嵌合板Ｂの
断面徳利状の弾性挟持体６が納まる挟持体用凹溝１３が
設けられ、中央部には前記金属製嵌合板Ｂの広幅の凹溝
９が嵌まる中央溝１４が設けられ、さらに、両挟持体用
凹溝１３と外側縁との間には防水パッキン１２用のパッ
キン溝１５が設けられている。なお、図中１６は、前記
金属製嵌合板Ｂのリブ５を納めるための凹溝である。

【００２２】化粧板Ｃの挟持体用凹溝１３は、図４のよ
うに金属製嵌合板Ｂの弾性挟持体６が納まってフラット
状の底部８が挟持体用凹溝１３の底面に当接した状態
で、広幅の凹溝９下面の接着面１０も中央溝１４の底面
に当接し、金属製嵌合板Ｂのその他の接着面１０も化粧
板Ｃの裏面１７に当接するように形成されている。

【００２３】金属製嵌合板Ｂは、図４のように、予め化
粧板Ｃに接着されて一体化される。すなわち、化粧板Ｃ
の中央溝１４の底面とその両側の裏面１７又は金属製嵌
合板Ｂの接着面１０に接着剤１１（商品名：ボンドクイ
ックセット、メーカー名：（株）コニシボンド）を塗布
して両者を一体的に固定する。

【００２４】図４の状態においては、弾性挟持体６のＶ
字状に形成された口縁部７は一定の圧力により図２
（Ｂ）のように開閉可能な状態になっている。

【００２５】なお、化粧板Ｃにおける裏面の中央溝１４
は、化粧板Ｃ自体の重量を軽くするために形成したもの
であるが、この中央溝１４を形成しない場合には前記金
属製嵌合板Ｂの広幅の凹溝９も必要としないものであ
る。

【００２６】〔取り付け手順〕まず最初、金属製ベース
板Ａを基礎枠２０の前面に釘２１にて横長状に固定する
（図１参照）。

【００２７】次いで、図４のように金属製嵌合板Ｂを裏
面に一体的に設けた化粧板Ｃを金属製ベース板Ａの前面
に位置させ、金属製嵌合板Ｂの弾性挟持体６のＶ字状口
縁部７を、金属製ベース板Ａの張出突起１の先端にあて
がい、金属製ベース板Ａ側に押しつけると、弾性挟持体
６のＶ字状口縁部７が図２（Ｂ）のように開いて張出突
起１が通過した後、Ｖ字状口縁部７が閉じて図６のよう
に弾性挟持体６にて張出突起１を不可逆的、換言すれ
ば、嵌め殺しの形態にて挟持固定する。

【００２８】実施の形態２：次に、本発明に係る建築用
化粧板の出隅部（コーナー部）への取り付け構造の実施
の形態を図に基づき説明する。なお、図中前記実施の形
態１と同種の部分は同一の符号を付して説明する。

【００２９】図７は、本発明における出隅枠固定用金属
製ベース板Ａ’（以下単に「金属製ベース板Ａ’」とい
う）の横断面図で、この金属製ベース板Ａ’は、一辺の
長さ約５ｃｍのアングル状（鉤状）で左右の両側縁より
少し内側に断面逆三角状の張出突起１が長手方向に沿っ
て外面に２本平行にレール状に形成されている長さ約３
００ｃｍの長尺状のものである。

【００３０】この金属製ベース板Ａ’は、厚さ０．３５
ｍｍの１枚の鋼板によりプレスにて形成されるが、その
際、出隅枠２０’（図７参照）側への固定のための釘孔
３が同時に形成される。

【００３１】図８は、本発明における化粧板固定用金属
製嵌合板Ｂ’（以下単に「金属製嵌合板Ｂ’」という）
の横断面図で、この金属製嵌合板Ｂ’は、前記金属製ベ
ース板Ａ’と同様の、一辺の長さ約４ｃｍのアングル状
で左右の両側縁より少し内側の前記金属製ベース板Ａ’
の張出突起１と対応する位置に該張出突起１に対し不可
逆的に嵌合可能な断面徳利状の弾性挟持体６が長手方向
に沿って外面に２本平行にレール状に形成されている長
さ約３００ｃｍの長尺状のものである。

【００３２】この金属製嵌合板Ｂ’は、前記金属製ベー
ス板Ａ’と同様に、厚さ０．３５ｍｍの１枚の鋼板によ
りプレスにて形成されるが、その際、化粧板Ｃ’との接
着強度を上げるために金属製嵌合板Ｂ’における化粧板
Ｃ’との平坦状の接着面１０がエンボス等により粗面に
形成されている。なお、前記接着面１０のエンボス加工
は、接着剤により充分な接着強度が得られる場合には必
ずしも必要としない。

【００３３】また、断面徳利状の弾性挟持体６の形態
は、図８のように口縁部７が浅いＶ字状に形成され、底
部８が幅広のフラット状に形成されていて、この浅いＶ
字状の斜面により前記金属製ベース板Ａ’の張出突起１
の先端が弾性挟持体６の中心部にガイドされて嵌まりや
すくなっている。なお、図中５は、前記金属製ベース板
Ａ’を出隅枠２０’に固定する釘２１の頭を避けるため
のリブである。

【００３４】図９は、本発明における化粧板Ｃ’の横断
面図で、この化粧板Ｃ’はサイディング材からなり、裏
面（入隅部）に長手方向に沿って数条の凹溝が形成され
ている。

【００３５】すなわち、左右には前記金属製嵌合板Ｂ’
の断面徳利状の弾性挟持体６が納まる挟持体用凹溝１３
が設けられ、該凹溝１３と外側縁との間には防水パッキ
ン１２用のパッキン溝１５が設けられている。なお、図
中１６は、前記金属製嵌合板Ｂ’のリブ５を納めるため
の凹溝である。

【００３６】化粧板Ｃ’の挟持体用凹溝１３は、図１０
のように金属製嵌合板Ｂ’の弾性挟持体６が納まってフ
ラット状の底部８が挟持体用凹溝１３の底面に当接した
状態で、中央部の直角状接着面１０も化粧板Ｃ’の中央
入隅部に当接し、金属製嵌合板Ｂ’のその他の接着面１
０も化粧板Ｃ’の裏面１７に当接するように形成されて
いる。

【００３７】金属製嵌合板Ｂ’は図１０のように予め化
粧板Ｃ’に接着され一体化される。すなわち、化粧板
Ｃ’の中央入隅部とその両側の裏面１７又は金属製嵌合
板Ｂ’の接着面１０に接着剤１１（商品名：ボンドクイ
ックセット、メーカー名：（株）コニシボンド）を塗布
して両者を一体的に固定する。

【００３８】図１０の状態においては、弾性挟持体６の
Ｖ字状に形成された口縁部７は一定の圧力により開閉可
能な状態になっている。

【００３９】〔取り付け手順〕まず最初、金属製ベース
板Ａ’を出隅枠２０’の前面に釘２１にて縦長状に固定
する（図７参照）。

【００４０】次いで、図１０のように金属製嵌合板Ｂ’
を裏面に一体的に設けた化粧板Ｃ’を金属製ベース板
Ａ’の前面に位置させ、金属製嵌合板Ｂ’の弾性挟持体
６のＶ字状口縁部７を、金属製ベース板Ａ’の張出突起
１の先端にあてがい、金属製ベース板Ａ’側に押しつけ
ると、弾性挟持体６のＶ字状口縁部７が開いて張出突起
１が通過した後、Ｖ字状口縁部７が閉じて図１１のよう
に弾性挟持体６にて張出突起１を不可逆的、換言すれ
ば、嵌め殺しの形態にて挟持固定する。

【００４１】

【作用】本発明においては、前記構成を採用することに
より、弾性挟持体６を張出突起１に嵌め込む際には、張
出突起１はＶ字状口縁部７の挟持弾性力に抗し押し開い
て弾性挟持体６内にスムーズに嵌まるが、一旦嵌まった
後は、両者を離そうとしても張出突起１の逆三角状の底
辺部が弾性挟持体６の口縁部７の直角状の内面と当接す
るので容易には外れない。

【００４２】また、パッキン１２は、化粧板Ｃ又はＣ’
と基礎枠２０又は出隅枠２０’との間に圧接され、防水
作用と共に化粧板の滑りや移動防止作用をも果たす。

【００４３】なお、上記実施の形態においては、金属製
ベース板Ａ又はＡ’の張出突起１と金属製嵌合板Ｂ又は
Ｂ’の弾性挟持体６とを不可逆的、換言すれば、嵌め殺
しの形態にて挟持固定するものを示したが、両者の挟持
固定手段は図示のものに限定されるものではなく、使用
場所や使用目的によっては可逆的にして容易に嵌め外し
可能にしてもよい。

【００４４】

【発明の効果】本発明における化粧板の取り付け構造に
おいては、金属製ベース板と、金属製嵌合板を裏面に一
体的に設けた化粧板を工場にて生産し、施工現場にて金
属製ベース板を基礎枠の前面に釘にて固定し、その前方
から化粧板を金属製ベース板に押しつけて嵌め込むだけ
で化粧板の取り付けができるので、施工が容易で作業時
間の短縮が図れる。

【００４５】また、化粧板の取り付けに際し、釘やビス
を使わないため化粧板に欠けや割れが生じず、外部から
釘跡や金具跡が見えず体裁のよい仕上がりとなる。

【００４６】さらに、本発明における化粧板の取り付け
構造においては、化粧板の取り付け方向を水平はもとよ
り垂直や斜めにも施工が可能で、施工の自由度が高いた
め、住宅建築の外壁に用いられる胴差、破風板、幕板、
見切縁はもとより、多数並列に並べることにより室内外
における壁面の装飾用化粧板としても広く利用でき、さ
らに、出隅枠に対しても外部から押し込むだけでアング
ル状化粧板を容易かつ確実に固定することができるもの
である。

【００４７】従って、本発明の産業利用性は非常に大き
いといえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る基礎枠固定用金属製ベース板Ａの
横断面図及び部分拡大図。

【図２】本発明に係る化粧板固定用金属製嵌合板Ｂの横
断面図。

【図３】本発明に係る化粧板Ｃの横断面図。

【図４】本発明に係る化粧板固定用金属製嵌合板Ｂと化
粧板Ｃを結合した状態の横断面図。

【図５】本発明に係る張出突起の他例の横断面図、側面
図及び正面図。

【図６】本発明に係る化粧板Ｃを基礎枠固定用金属製ベ
ース板Ａに嵌めた状態の横断面図。

【図７】本発明に係る出隅枠固定用金属製ベース板Ａ’
の横断面図。

【図８】本発明に係る化粧板固定用金属製嵌合板Ｂ’の
横断面図。

【図９】本発明に係る化粧板Ｃ’の横断面図。

【図１０】本発明に係る化粧板固定用金属製嵌合板Ｂ’
と化粧板Ｃ’を結合した状態の横断面図。

【図１１】本発明に係る化粧板Ｃ’を出隅枠固定用金属
製ベース板Ａ’に嵌めた状態の横断面図。

【符号の説明】

Ａ 基礎枠固定用金属製ベース板 Ａ’出隅枠固定用金属製ベース板 Ｂ．Ｂ’化粧板固定用金属製嵌合板 Ｃ．Ｃ’化粧板 １ 張出突起 ２ リブ ３ 釘孔 ４ 切り込み ５ リブ ６ 弾性挟持体 ７ 口縁部 ８ 底部 ９ 凹溝 １０ 接着面 １１ 接着剤 １２ 防水パッキン １３ 凹溝 １４ 中央溝 １５ パッキン溝 １６ 凹溝 １７ 裏面 ２０ 基礎枠 ２０’出隅枠

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 張出突起１を長手方向に沿ってレール状
   に形成した基礎枠固定用金属製ベース板Ａと、該基礎枠
   固定用金属製ベース板Ａの張出突起１に対し不可逆的に
   嵌合可能な弾性挟持体６を有する化粧板固定用金属製嵌
   合板Ｂと、該化粧板固定用金属製嵌合板Ｂの弾性挟持体
   ６が納まる凹溝１３を裏面に形成した化粧板Ｃとからな
   り、前記化粧板固定用金属製嵌合板Ｂの弾性挟持体６が
   開閉可能な状態にて前記化粧板Ｃ裏面の凹溝１３内に納
   められた状態で該化粧板固定用金属製嵌合板Ｂと該化粧
   板Ｃとが接着され、該化粧板固定用金属製嵌合板Ｂの弾
   性挟持体６が前記基礎枠固定用金属製ベース板Ａの張出
   突起１に嵌め込まれることを特徴とする建築用化粧板の
   取り付け構造。
2. 【請求項２】 張出突起１を長手方向に沿ってレール状
   に形成した横断面アングル状の出隅枠固定用金属製ベー
   ス板Ａ’と、該出隅枠固定用金属製ベース板Ａ’の張出
   突起１に対し不可逆的に嵌合可能な弾性挟持体６を有す
   る横断面アングル状の化粧板固定用金属製嵌合板Ｂ’
   と、該化粧板固定用金属製嵌合板Ｂ’の弾性挟持体６が
   納まる凹溝１３を裏面に形成した横断面アングル状の化
   粧板Ｃ’とからなり、前記化粧板固定用金属製嵌合板
   Ｂ’の弾性挟持体６が開閉可能な状態にて前記化粧板
   Ｃ’裏面の凹溝１３内に納められた状態で該化粧板固定
   用金属製嵌合板Ｂ’と該化粧板Ｃ’とが接着され、該化
   粧板固定用金属製嵌合板Ｂ’の弾性挟持体６が前記出隅
   枠固定用金属製ベース板Ａ’の張出突起１に嵌め込まれ
   ることを特徴とする建築用化粧板の取り付け構造。
3. 【請求項３】 化粧板Ｃ又はＣ’が、裏面の両側縁と凹
   溝１３との間に防水パッキン１２を長手方向に沿って接
   着にて備えている請求項１又は２記載の建築用化粧板の
   取り付け構造。
4. 【請求項４】 基礎枠固定用金属製ベース板Ａ又は出隅
   枠固定用金属製ベース板Ａ’が、長手方向に沿って１又
   は数条のリブを備えている請求項１又は２記載の建築用
   化粧板の取り付け構造。
5. 【請求項５】 化粧板固定用金属製嵌合板Ｂ又はＢ’に
   おける化粧板Ｃ又はＣ’との接着面１０が、粗面に形成
   されている請求項１又は２記載の建築用化粧板の取り付
   け構造。
6. 【請求項６】 化粧板Ｃの中央部に中央溝１４が長手方
   向に沿って形成され、化粧板固定用金属製嵌合板Ｂの中
   央部にも化粧板Ｃの中央溝１４に嵌まる凹溝９が長手方
   向に沿って形成されている請求項１記載の建築用化粧板
   の取り付け構造。