JPH11159058A - 異形鉄筋用継手 - Google Patents
異形鉄筋用継手Info
- Publication number
- JPH11159058A JPH11159058A JP32414197A JP32414197A JPH11159058A JP H11159058 A JPH11159058 A JP H11159058A JP 32414197 A JP32414197 A JP 32414197A JP 32414197 A JP32414197 A JP 32414197A JP H11159058 A JPH11159058 A JP H11159058A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- socket
- sleeve
- hole
- head
- joined
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- Pending
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- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】２つの異形鉄筋同士を直接結合する継手であっ
て、施工現場に圧接装置も溶接装置も持ち込む必要のな
いものを提供する。 【解決手段】結合する２つの異形鉄筋（１、２）の一方
の端面部（１１）に同軸に接合された鋼製のヘッド
（３）と、他方の端面部（２１）に同軸に接合された鋼
製のソケット（４）と、そのソケットに外嵌可能な鋼製
のスリーブ（５）とからなる継手において、ヘッド
（３）の先端側に大径の膨大部（３３）を設け、ソケッ
トの先端側にその膨大部（３３）を挿入する穴（４３）
を備えた受容部（４２）を設け、その受容部に先端から
軸方向に複数のスリット（４５）を切り込んで受容部
（４２）を花弁状に弾性変形可能に形成した。膨大部
（３３）を穴（４３）に挿入し、スリーブ（５）をソケ
ット（４）に外嵌して受容部（４２）を締め付けると、
穴（４３）の入口（４７）が膨大部（３３）の大径部分
よりも小さくなるように設定した。
て、施工現場に圧接装置も溶接装置も持ち込む必要のな
いものを提供する。 【解決手段】結合する２つの異形鉄筋（１、２）の一方
の端面部（１１）に同軸に接合された鋼製のヘッド
（３）と、他方の端面部（２１）に同軸に接合された鋼
製のソケット（４）と、そのソケットに外嵌可能な鋼製
のスリーブ（５）とからなる継手において、ヘッド
（３）の先端側に大径の膨大部（３３）を設け、ソケッ
トの先端側にその膨大部（３３）を挿入する穴（４３）
を備えた受容部（４２）を設け、その受容部に先端から
軸方向に複数のスリット（４５）を切り込んで受容部
（４２）を花弁状に弾性変形可能に形成した。膨大部
（３３）を穴（４３）に挿入し、スリーブ（５）をソケ
ット（４）に外嵌して受容部（４２）を締め付けると、
穴（４３）の入口（４７）が膨大部（３３）の大径部分
よりも小さくなるように設定した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は異形鉄筋を直接突き
合わせて結合する方式の継手に関するものである。
合わせて結合する方式の継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の２つの異形鉄筋の端面を直接突き
合わせて結合する方式には、突き合わせた異形鉄筋の端
面部同士を圧接して結合する圧接方式と、溶接して結合
する溶接方式とがある。
合わせて結合する方式には、突き合わせた異形鉄筋の端
面部同士を圧接して結合する圧接方式と、溶接して結合
する溶接方式とがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】圧接又は溶接方式は、
鉄筋の端部を加熱して接圧するための圧接装置又は突き
合わせた端部同士を溶接する溶接装置を現場に持ち込む
必要があるだけでなく、現場の作業者が圧接又は溶接の
技術に習熟していなくてはならないから、限られた現場
でしか実施することができないという問題があった。
鉄筋の端部を加熱して接圧するための圧接装置又は突き
合わせた端部同士を溶接する溶接装置を現場に持ち込む
必要があるだけでなく、現場の作業者が圧接又は溶接の
技術に習熟していなくてはならないから、限られた現場
でしか実施することができないという問題があった。
【０００４】本発明はこの問題を解決することを課題と
するものであり、その目的とするところは、異形鉄筋の
端部を直接突き合わせて結合する継手であって、施工現
場に加熱機器も溶接機器も持ち込む必要がなく、又、作
業者が特別な技術を習得していなくても容易に施工でき
るものを提供することにある。
するものであり、その目的とするところは、異形鉄筋の
端部を直接突き合わせて結合する継手であって、施工現
場に加熱機器も溶接機器も持ち込む必要がなく、又、作
業者が特別な技術を習得していなくても容易に施工でき
るものを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を達成するた
め、本発明が採用する手段は、結合する２つの異形鉄筋
の一方の端面部に根元部を同軸に接合した棒状のヘッド
と、他方の端面部に根元部を同軸に接合した壺状のソケ
ットと、そのソケットを締め付けるスリーブとからなる
継手において、ヘッドの先端側に大径の膨大部を、ソケ
ットの先端側にその膨大部が挿入される穴を備えた受容
部をそれぞれ形成し、受容部に先端から軸方向に複数の
スリットを切り込んで受容部を花弁状にかつ弾性的に開
閉可能とし、スリーブをソケットの受容部に外嵌して締
め付けたとき、受容部の穴の入口が膨大部の最大外径よ
りも小さくなるようにしたことにある。ヘッドとソケッ
トはあらかじめ結合する異形鉄筋の端面部に摩擦圧接、
ガス圧接又は溶接してそれぞれの異形鉄筋の延長部分と
なる。
め、本発明が採用する手段は、結合する２つの異形鉄筋
の一方の端面部に根元部を同軸に接合した棒状のヘッド
と、他方の端面部に根元部を同軸に接合した壺状のソケ
ットと、そのソケットを締め付けるスリーブとからなる
継手において、ヘッドの先端側に大径の膨大部を、ソケ
ットの先端側にその膨大部が挿入される穴を備えた受容
部をそれぞれ形成し、受容部に先端から軸方向に複数の
スリットを切り込んで受容部を花弁状にかつ弾性的に開
閉可能とし、スリーブをソケットの受容部に外嵌して締
め付けたとき、受容部の穴の入口が膨大部の最大外径よ
りも小さくなるようにしたことにある。ヘッドとソケッ
トはあらかじめ結合する異形鉄筋の端面部に摩擦圧接、
ガス圧接又は溶接してそれぞれの異形鉄筋の延長部分と
なる。
【０００６】ヘッド、ソケット、スリーブは熱処理によ
り強度を向上することが可能な鋼製とし、機械加工又は
鍛造可能により製作することが望ましい。ソケットの受
容部の外周面を先細りの滑らかなテーパー状に、スリー
ブの内周面をソケットの外周面に嵌合する滑らかなテー
パ状にそれぞれ形成して、スリーブをソケットに外嵌固
定することが好ましいが、ソケット外周面とスリーブ内
周面にテーパーネジを設けてねじ嵌合することも可能で
ある。ヘッドの膨大部は根元側の軸部よりも大径又は広
幅の円柱形、円錐形、球形又はこれらを組み合わせた形
状とすることができる。
り強度を向上することが可能な鋼製とし、機械加工又は
鍛造可能により製作することが望ましい。ソケットの受
容部の外周面を先細りの滑らかなテーパー状に、スリー
ブの内周面をソケットの外周面に嵌合する滑らかなテー
パ状にそれぞれ形成して、スリーブをソケットに外嵌固
定することが好ましいが、ソケット外周面とスリーブ内
周面にテーパーネジを設けてねじ嵌合することも可能で
ある。ヘッドの膨大部は根元側の軸部よりも大径又は広
幅の円柱形、円錐形、球形又はこれらを組み合わせた形
状とすることができる。
【０００７】ヘッドの根元部と膨大部の間に小径の軸部
を設け、スリーブを受容部に外嵌固定したとき、受容部
の穴の内奥に膨大部が、穴の入口に軸部がそれぞれきっ
ちりはまるようにすることが好ましい。
を設け、スリーブを受容部に外嵌固定したとき、受容部
の穴の内奥に膨大部が、穴の入口に軸部がそれぞれきっ
ちりはまるようにすることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の継手を図面に示す実施例
に基づいて説明する。図１に示すように、結合する２つ
の異形鉄筋１、２の一方の端面部１１にあらかじめ棒状
のヘッド３の根元部３１を、他方の端面部２１に壺状の
ソケット４の根元部４１をそれぞれ摩擦圧接により接合
する。根元部３１、４１には熱処理による強度向上効果
が及ばないから、根元側端面部３１、４１の外径は異形
鉄筋１、２と同等の引張り強さを有する大きさに設定す
る。図において、根元部３１、４１の外径は異形鉄筋
１、２のふしを含む外径に略等しい。
に基づいて説明する。図１に示すように、結合する２つ
の異形鉄筋１、２の一方の端面部１１にあらかじめ棒状
のヘッド３の根元部３１を、他方の端面部２１に壺状の
ソケット４の根元部４１をそれぞれ摩擦圧接により接合
する。根元部３１、４１には熱処理による強度向上効果
が及ばないから、根元側端面部３１、４１の外径は異形
鉄筋１、２と同等の引張り強さを有する大きさに設定す
る。図において、根元部３１、４１の外径は異形鉄筋
１、２のふしを含む外径に略等しい。
【０００９】ヘッド３は根元部３１から先端側へ異形鉄
筋１と同軸に延長する軸部３２と、それからさらに延長
する膨大部３３とを有する。軸部３２は円柱形であり、
図において、その外径は異形鉄筋１のふしのない部分の
外径に略等しい。軸部３２は熱処理により強度を増大さ
せることができるから、必要であれば、さらに小径にす
ることも可能である。膨大部３３は、軸部３２の外径よ
りも大きな円柱を２つの円錐台が軸方向に挟む円柱状の
形状である。
筋１と同軸に延長する軸部３２と、それからさらに延長
する膨大部３３とを有する。軸部３２は円柱形であり、
図において、その外径は異形鉄筋１のふしのない部分の
外径に略等しい。軸部３２は熱処理により強度を増大さ
せることができるから、必要であれば、さらに小径にす
ることも可能である。膨大部３３は、軸部３２の外径よ
りも大きな円柱を２つの円錐台が軸方向に挟む円柱状の
形状である。
【００１０】ソケット４は根元部４１から先端側へ異形
鉄筋２と同軸に延長する受容部４２を有する。受容部４
２はヘッド３の膨大部３３をきっちり包み込む形状の穴
４３を有する。穴４３は内奥４６が入口４７よりも大き
い形状である。受容部４２には先端側から軸方向に切り
込むスリット４５が等円周間隔に４つ設けられているか
ら、受容部４２は花弁状に弾性変形して開閉することが
できる。
鉄筋２と同軸に延長する受容部４２を有する。受容部４
２はヘッド３の膨大部３３をきっちり包み込む形状の穴
４３を有する。穴４３は内奥４６が入口４７よりも大き
い形状である。受容部４２には先端側から軸方向に切り
込むスリット４５が等円周間隔に４つ設けられているか
ら、受容部４２は花弁状に弾性変形して開閉することが
できる。
【００１１】異形鉄筋１にはあらかじめスリーブ５を遊
嵌しておく。スリーブ５はテーパーを有し、ソケット４
の先端側が細い円錐状の外周面４４にしまりばめで外嵌
することができる。図２に示すように、異形鉄筋１、２
を突合せ、ヘッド３の膨大部３３をソケット４の受容部
４２の穴４３に挿入すると、受容部４２にはスリット４
５が切り込まれているため、受容部４２は矢印で示すよ
うに花弁状に弾性変形して穴４３の入口４７が拡大する
から膨大部３３は容易に穴４３の内奥４６に深く入り込
む。膨大部３３が穴４３の内奥４６に入ると、受容部４
２の弾性変形は元に戻る。穴４３の入口４７の内径は膨
大部３３の外径よりも小さい軸部３２にきっちり嵌合す
る。
嵌しておく。スリーブ５はテーパーを有し、ソケット４
の先端側が細い円錐状の外周面４４にしまりばめで外嵌
することができる。図２に示すように、異形鉄筋１、２
を突合せ、ヘッド３の膨大部３３をソケット４の受容部
４２の穴４３に挿入すると、受容部４２にはスリット４
５が切り込まれているため、受容部４２は矢印で示すよ
うに花弁状に弾性変形して穴４３の入口４７が拡大する
から膨大部３３は容易に穴４３の内奥４６に深く入り込
む。膨大部３３が穴４３の内奥４６に入ると、受容部４
２の弾性変形は元に戻る。穴４３の入口４７の内径は膨
大部３３の外径よりも小さい軸部３２にきっちり嵌合す
る。
【００１２】図３に矢印で示すように、異形鉄筋１に遊
嵌していたスリーブ５をソケット４の外周面４４に端か
らはめ込む。このとき、図外のハンマーでスリーブ５を
その根元側端面がソケット４の受容部４２の先端側端面
と面一になるまで打ち込む。又は、受容部の外周面にス
リーブの固定位置の範囲をあらかじめマークしておき、
スリーブがその範囲内に位置するようにスリーブを打ち
込む。
嵌していたスリーブ５をソケット４の外周面４４に端か
らはめ込む。このとき、図外のハンマーでスリーブ５を
その根元側端面がソケット４の受容部４２の先端側端面
と面一になるまで打ち込む。又は、受容部の外周面にス
リーブの固定位置の範囲をあらかじめマークしておき、
スリーブがその範囲内に位置するようにスリーブを打ち
込む。
【００１３】受容部４２に外嵌固定したスリーブ５はソ
ケット４の受容部４２を強く締め付けるから、ヘッド３
の膨大部３３は穴４３の内奥４６に軸部３２は入口４７
にそれぞれ緊密に嵌合する。スリーブ５は入口４７の内
径が拡大することを阻止するから、ヘッド３の膨大部３
３はソケット４の穴４３から抜けることはできない。こ
のようにして、突き合わせた２つの異形鉄筋１、２はヘ
ッド３とソケット４とスリーブ５からなる継手により強
固に結合する。
ケット４の受容部４２を強く締め付けるから、ヘッド３
の膨大部３３は穴４３の内奥４６に軸部３２は入口４７
にそれぞれ緊密に嵌合する。スリーブ５は入口４７の内
径が拡大することを阻止するから、ヘッド３の膨大部３
３はソケット４の穴４３から抜けることはできない。こ
のようにして、突き合わせた２つの異形鉄筋１、２はヘ
ッド３とソケット４とスリーブ５からなる継手により強
固に結合する。
【００１４】継手の引張応力は、図４に示す受容部４２
の横断面において最大となる。このスリーブ５と膨大部
３３に挟まれ、スリット４５で４分割た部分は継手の中
で横断面積が最小である。この部分に作用する引張応力
が許容限度以下となるように、受容部４２の形状寸法を
設定する。必要であれば、熱処理を施して強度を高め
る。
の横断面において最大となる。このスリーブ５と膨大部
３３に挟まれ、スリット４５で４分割た部分は継手の中
で横断面積が最小である。この部分に作用する引張応力
が許容限度以下となるように、受容部４２の形状寸法を
設定する。必要であれば、熱処理を施して強度を高め
る。
【００１５】
【発明の効果】本発明の継手は、突き合わせる異形鉄筋
の一方に接合したヘッドの膨大部を、他方に接合したソ
ケットの花弁状に開閉する受容部の穴に挿入し、そのソ
ケットにスリーブを外嵌して受容部を締め付けることに
より、２つの異形鉄筋を結合する方式であるから、従来
の圧接又は溶接により異形鉄筋を結合する方式のよう
に、圧接装置も溶接装置も施工現場へ持ち込む必要がな
く、又、圧接又は溶接に熟練した作業者も必要としない
という優れた効果を奏する。
の一方に接合したヘッドの膨大部を、他方に接合したソ
ケットの花弁状に開閉する受容部の穴に挿入し、そのソ
ケットにスリーブを外嵌して受容部を締め付けることに
より、２つの異形鉄筋を結合する方式であるから、従来
の圧接又は溶接により異形鉄筋を結合する方式のよう
に、圧接装置も溶接装置も施工現場へ持ち込む必要がな
く、又、圧接又は溶接に熟練した作業者も必要としない
という優れた効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例の継手を備えた異形鉄筋の結
合前の状態を示す部分断面正面図、
合前の状態を示す部分断面正面図、
【図２】図１の異形鉄筋の結合途中の状態を示す部分断
面正面図、
面正面図、
【図３】図１の異形鉄筋の結合後の状態を示す部分断面
正面図、
正面図、
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線矢視図、
１、２：異形鉄筋 ３：ヘッド ４：ソケット ５：スリーブ １１、２１：端面部 ３１：根元部 ３２：軸部 ３３：膨大部 ４１：根元部 ４２：受容部 ４３：穴 ４４：外周面 ４５：スリット ４６：入口 ４７：内奥
Claims (3)
- 【請求項１】 結合する２つの異形鉄筋（１、２）の一
方の端面部（１１）に同軸に接合された鋼製のヘッド
（３）と、他方の端面部（２１）に同軸に接合された鋼
製のソケット（４）と、前記ソケットに外嵌固定可能な
鋼製のスリーブ（５）とからなる継手であって、前記ヘ
ッドは前記端面部に接合した根元部（３１）から軸方向
に延長する膨大部（３３）を有し、前記ソケットは前記
端面部に接合した根元部（４１）から軸方向に延長する
受容部（４２）を有し、前記受容部は前記膨大部が挿入
される穴（４３）を有し、前記受容部（４２）はその先
端から軸方向に切り込む複数のスリット（４５）により
花弁状に弾性変形可能であり、前記穴の入口（４７）
は、前記スリーブが前記受容部に外嵌固定したとき、前
記膨大部（３３）よりも小さくなるように設定されたこ
とを特徴とする異形鉄筋用継手。 - 【請求項２】 前記膨大部（３３）は円柱状又は球状で
あることを特徴とする請求項１記載の異形鉄筋用継手。 - 【請求項３】 ヘッド（３）の根元部（３１）と膨大部
（３３）の間に小径の軸部（３２）が形成され、スリー
ブ（５）が受容部（４２）に外嵌固定したとき、ソケッ
ト（４）の穴（４３）の入口（４７）は前記軸部と嵌合
することを特徴とする請求項１又は２記載の異形鉄筋用
継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32414197A JPH11159058A (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 異形鉄筋用継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32414197A JPH11159058A (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 異形鉄筋用継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11159058A true JPH11159058A (ja) | 1999-06-15 |
Family
ID=18162597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32414197A Pending JPH11159058A (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 異形鉄筋用継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11159058A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016199887A (ja) * | 2015-04-08 | 2016-12-01 | 株式会社大林組 | セグメント用継手金具の製造方法およびセグメント用継手金具 |
-
1997
- 1997-11-26 JP JP32414197A patent/JPH11159058A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016199887A (ja) * | 2015-04-08 | 2016-12-01 | 株式会社大林組 | セグメント用継手金具の製造方法およびセグメント用継手金具 |
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