JPH11158574A - ラミネート膜の密着性が優れたキャンエンド用アルミニウム合金板及びその製造方法 - Google Patents
ラミネート膜の密着性が優れたキャンエンド用アルミニウム合金板及びその製造方法Info
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- JPH11158574A JPH11158574A JP34398097A JP34398097A JPH11158574A JP H11158574 A JPH11158574 A JP H11158574A JP 34398097 A JP34398097 A JP 34398097A JP 34398097 A JP34398097 A JP 34398097A JP H11158574 A JPH11158574 A JP H11158574A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 キャンエンド用アルミニウム合金板とラミネ
ートフィルムとの密着性を向上させる。 【解決手段】 Ｍｇ：１〜５wt％、Ｍｎ：１．５wt％以
下、Ｃｕ：０．４０wt％以下、Ｆｅ：０．４０wt％以
下、Ｓｉ：０．２５wt％以下を含み、又はこれにＣｒ：
０．３０wt％以下及びＴｉ：０．０５wt％以下を含み、
残部Ａｌと不可避的不純物からなるアルミニウム合金板
であって、表面粗さがＲａで０．３０μｍ以下、Ｒ max
で２．０μｍ以下で、かつ酸化被膜厚さが２００オング
ストローム以下であることを特徴とするラミネート膜の
密着性が優れたキャンエンド用アルミニウム合金板。
ートフィルムとの密着性を向上させる。 【解決手段】 Ｍｇ：１〜５wt％、Ｍｎ：１．５wt％以
下、Ｃｕ：０．４０wt％以下、Ｆｅ：０．４０wt％以
下、Ｓｉ：０．２５wt％以下を含み、又はこれにＣｒ：
０．３０wt％以下及びＴｉ：０．０５wt％以下を含み、
残部Ａｌと不可避的不純物からなるアルミニウム合金板
であって、表面粗さがＲａで０．３０μｍ以下、Ｒ max
で２．０μｍ以下で、かつ酸化被膜厚さが２００オング
ストローム以下であることを特徴とするラミネート膜の
密着性が優れたキャンエンド用アルミニウム合金板。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に飲料用缶のキ
ャンエンド用のＡｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板及びそ
の製造方法に関するものであり、特にラミネート被覆に
際し、ラミネートフィルムとの密着性が優れたアルミニ
ウム合金板を提供するものである。
ャンエンド用のＡｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板及びそ
の製造方法に関するものであり、特にラミネート被覆に
際し、ラミネートフィルムとの密着性が優れたアルミニ
ウム合金板を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルミニウム合金からなるキャン
エンド材には、表面に塩化ビニル系、エポキシユリア
系、又はエポキシフェノール系の塗料が塗布され、これ
を焼き付け硬化させて被膜を形成させる方法が普通であ
った。しかし、近年ではダイオキシン問題による脱塩ビ
化の促進、溶剤の処理装置、加熱コストの観点等から、
溶剤を使用しないラミネート被覆した材料が注目を集め
るようになってきた。
エンド材には、表面に塩化ビニル系、エポキシユリア
系、又はエポキシフェノール系の塗料が塗布され、これ
を焼き付け硬化させて被膜を形成させる方法が普通であ
った。しかし、近年ではダイオキシン問題による脱塩ビ
化の促進、溶剤の処理装置、加熱コストの観点等から、
溶剤を使用しないラミネート被覆した材料が注目を集め
るようになってきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ラミネート被覆用のラ
ミネートフィルムとしては、熱可塑性樹脂であれば特に
限定しないが、ポリエチレンテレフタレートなどのポリ
エステル系、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオ
レフィン系及びナイロン等のポリアミド系が一般的であ
り、アルミニウム合金板上に熱圧着される。しかし、従
来はラミネート被覆する際に、アルミニウム合金板とラ
ミネートフィルムの間にミクロな気泡ができてしまい、
これがアルミニウム合金板とラミネートフィルムとの密
着性を低下させることがあった。
ミネートフィルムとしては、熱可塑性樹脂であれば特に
限定しないが、ポリエチレンテレフタレートなどのポリ
エステル系、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオ
レフィン系及びナイロン等のポリアミド系が一般的であ
り、アルミニウム合金板上に熱圧着される。しかし、従
来はラミネート被覆する際に、アルミニウム合金板とラ
ミネートフィルムの間にミクロな気泡ができてしまい、
これがアルミニウム合金板とラミネートフィルムとの密
着性を低下させることがあった。
【０００４】そこで本発明の目的は、アルミニウム合金
板とラミネートフィルムとの密着性が優れたキャンエン
ド用アルミニウム合金板及びその製造方法を提供するも
のである。
板とラミネートフィルムとの密着性が優れたキャンエン
ド用アルミニウム合金板及びその製造方法を提供するも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、合金組成、製
造条件により、強度、成形性といったキャンエンドとし
ての必須性能に優れ、なおかつラミネート被覆する際
に、ラミネート膜の密着性に優れたキャンエンド用アル
ミニウム合金板及びその製造方法を提供するものであ
る。
造条件により、強度、成形性といったキャンエンドとし
ての必須性能に優れ、なおかつラミネート被覆する際
に、ラミネート膜の密着性に優れたキャンエンド用アル
ミニウム合金板及びその製造方法を提供するものであ
る。
【０００６】即ち本発明は、Ｍｇ：１〜５wt％、Ｍｎ：
１．５wt％以下、Ｃｕ：０．４０wt％以下、Ｆｅ：０．
４０wt％以下、Ｓｉ：０．２５wt％以下を含み、又はこ
れにＣｒ：０．３０wt％以下及びＴｉ：０．０５wt％以
下を含み、残部Ａｌと不可避的不純物からなるアルミニ
ウム合金板であって、表面粗さがＲａで０．３０μｍ以
下、Ｒ maxで２．０μｍ以下で、かつ酸化被膜厚さが２
００オングストローム以下であることを特徴とするラミ
ネート膜の密着性が優れたキャンエンド用アルミニウム
合金板である。
１．５wt％以下、Ｃｕ：０．４０wt％以下、Ｆｅ：０．
４０wt％以下、Ｓｉ：０．２５wt％以下を含み、又はこ
れにＣｒ：０．３０wt％以下及びＴｉ：０．０５wt％以
下を含み、残部Ａｌと不可避的不純物からなるアルミニ
ウム合金板であって、表面粗さがＲａで０．３０μｍ以
下、Ｒ maxで２．０μｍ以下で、かつ酸化被膜厚さが２
００オングストローム以下であることを特徴とするラミ
ネート膜の密着性が優れたキャンエンド用アルミニウム
合金板である。
【０００７】また本発明の製造方法は、Ｍｇ：１〜５wt
％、Ｍｎ：１．５wt％以下、Ｃｕ：０．４０wt％以下、
Ｆｅ：０．４０wt％以下、Ｓｉ：０．２５wt％以下を含
み、又はこれにＣｒ：０．３０wt％以下及びＴｉ：０．
０５wt％以下を含み、残部Ａｌと不可避的不純物からな
るアルミニウム合金鋳塊を均質化処理、熱間圧延、冷間
圧延を行い、最終冷間圧延における仕上げ圧延により表
面粗さをＲａで０．３０μｍ以下及びＲ maxで２．０μ
ｍ以下にした後、アルマイト処理、燐酸クロメート処
理、ベイマイト処理等の前処理を施すことを特徴とする
ラミネート膜の密着性が優れたキャンエンド用アルミニ
ウム合金板の製造方法であり、この際熱間圧延終了後、
前処理工程の前の工程においてアルカリ液及び／又は酸
性液で洗浄処理することにより酸化被膜厚さを２００オ
ングストローム以下にするのは有効である。
％、Ｍｎ：１．５wt％以下、Ｃｕ：０．４０wt％以下、
Ｆｅ：０．４０wt％以下、Ｓｉ：０．２５wt％以下を含
み、又はこれにＣｒ：０．３０wt％以下及びＴｉ：０．
０５wt％以下を含み、残部Ａｌと不可避的不純物からな
るアルミニウム合金鋳塊を均質化処理、熱間圧延、冷間
圧延を行い、最終冷間圧延における仕上げ圧延により表
面粗さをＲａで０．３０μｍ以下及びＲ maxで２．０μ
ｍ以下にした後、アルマイト処理、燐酸クロメート処
理、ベイマイト処理等の前処理を施すことを特徴とする
ラミネート膜の密着性が優れたキャンエンド用アルミニ
ウム合金板の製造方法であり、この際熱間圧延終了後、
前処理工程の前の工程においてアルカリ液及び／又は酸
性液で洗浄処理することにより酸化被膜厚さを２００オ
ングストローム以下にするのは有効である。
【０００８】
【作用】次に本発明において、合金成分及び製造条件を
限定した理由について述べる。
限定した理由について述べる。
【０００９】Ｍｇは強度を与えるために添加するもので
あり、その限定範囲を１〜５wt％としたのは、１wt％未
満では所望の強度が得られず、５％を越えると熱間加工
性が悪くなる上、耐食性、成形性も悪くなるからであ
る。
あり、その限定範囲を１〜５wt％としたのは、１wt％未
満では所望の強度が得られず、５％を越えると熱間加工
性が悪くなる上、耐食性、成形性も悪くなるからであ
る。
【００１０】Ｍｎも同様に強度を与え、結晶粒を微細化
するために添加するものであるが、その限定範囲を１．
５wt％以下としたのは、１．５wt％を越えると、前述の
効果が飽和する上に、粗大な晶出物の量が増加し、キャ
ンエンドに通常行われるリベット成形の際に割れの起点
となり、成形性を低下させるためである。
するために添加するものであるが、その限定範囲を１．
５wt％以下としたのは、１．５wt％を越えると、前述の
効果が飽和する上に、粗大な晶出物の量が増加し、キャ
ンエンドに通常行われるリベット成形の際に割れの起点
となり、成形性を低下させるためである。
【００１１】Ｃｕも合金の強度向上に寄与するものであ
るが、その限定範囲を０．４０wt％以下としたのは、
０．４０wt％を越えると加工性、耐食性を劣化させるか
らである。
るが、その限定範囲を０．４０wt％以下としたのは、
０．４０wt％を越えると加工性、耐食性を劣化させるか
らである。
【００１２】Ｃｒも合金の強度向上に寄与し、結晶粒を
微細化させる元素であるが、その限定範囲を０．３wt％
としたのは、０．３wt％を越えると粗大な晶出物が形成
されて、成形性の低下を招くからである。
微細化させる元素であるが、その限定範囲を０．３wt％
としたのは、０．３wt％を越えると粗大な晶出物が形成
されて、成形性の低下を招くからである。
【００１３】Ｔｉは鋳造組織を微細化させるために添加
するものであるが、その限定範囲を０．０５wt％以下と
したのは、０．０５wt％を越えると粗大な晶出物が増
え、成形性を低下させるためである。
するものであるが、その限定範囲を０．０５wt％以下と
したのは、０．０５wt％を越えると粗大な晶出物が増
え、成形性を低下させるためである。
【００１４】Ｆｅ，Ｓｉは通常不純物としてアルミニウ
ム中に含有されるものであるが、それぞれを０．４０wt
％以下、０．２５wt％以下とするのは、いずれの場合も
粗大な晶出物を形成し、エンド成型時に割れの起点とな
るためである。
ム中に含有されるものであるが、それぞれを０．４０wt
％以下、０．２５wt％以下とするのは、いずれの場合も
粗大な晶出物を形成し、エンド成型時に割れの起点とな
るためである。
【００１５】その他通常アルミニウムに含まれる不純物
を含有してもよく、例えばＺｎは０．５wt％未満であれ
ば何ら差し支えない。
を含有してもよく、例えばＺｎは０．５wt％未満であれ
ば何ら差し支えない。
【００１６】また、材料の表面粗さをＲａで０．３０μ
ｍ以下、Ｒ maxで２．０μｍ以下に仕上げるのは、これ
を越えると素板とラミネート膜との間にミクロな気泡が
できてしまい密着性が低下するためである。なお、この
表面の粗度のコントロールは、最終冷間圧延における仕
上げパスのロール表面粗さを制限することにより実現で
きる。
ｍ以下、Ｒ maxで２．０μｍ以下に仕上げるのは、これ
を越えると素板とラミネート膜との間にミクロな気泡が
できてしまい密着性が低下するためである。なお、この
表面の粗度のコントロールは、最終冷間圧延における仕
上げパスのロール表面粗さを制限することにより実現で
きる。
【００１７】また、材料の酸化被膜厚さを２００オング
ストローム以下とするのは、酸化被膜が厚すぎると、ラ
ミネート被覆工程の前に通常行われているアルマイト処
理、燐酸クロメート処理、ベイマイト処理等の前処理工
程による被膜を形成させた後にもアルミニウムと該前処
理工程による被膜の間に脆い酸化被膜が残留して、これ
が破壊しやすいために結果としてフィルムの密着性が低
下するからである。
ストローム以下とするのは、酸化被膜が厚すぎると、ラ
ミネート被覆工程の前に通常行われているアルマイト処
理、燐酸クロメート処理、ベイマイト処理等の前処理工
程による被膜を形成させた後にもアルミニウムと該前処
理工程による被膜の間に脆い酸化被膜が残留して、これ
が破壊しやすいために結果としてフィルムの密着性が低
下するからである。
【００１８】熱間圧延終了後から上記前処理工程の前ま
での間にアルカリ液及び／又は酸性液で洗浄するのは、
中間焼鈍等で酸化被膜が厚くなってしまった場合に、こ
れを薄くするのに有効であるからである。なお酸化被膜
厚さは、ＡＥＳ（オージェ電子分光法）により酸素のピ
ーク値が深さ方向で最大値の２分の１になる深さの値で
評価している。
での間にアルカリ液及び／又は酸性液で洗浄するのは、
中間焼鈍等で酸化被膜が厚くなってしまった場合に、こ
れを薄くするのに有効であるからである。なお酸化被膜
厚さは、ＡＥＳ（オージェ電子分光法）により酸素のピ
ーク値が深さ方向で最大値の２分の１になる深さの値で
評価している。
【００１９】なお本発明のアルミニウム合金板の製造工
程においては、キャンエンド材に通常用いられる中間連
続焼鈍工程、中間バッチ焼鈍工程又は熱間圧延後の中間
焼鈍工程無し（自己焼鈍工程）等を適宜施すことができ
る。また被覆前の前処理については、通常アルミニウム
合金に行われている前処理、例えばアルマイト処理、燐
酸クロメート処理、ベイマイト処理等の前処理が適用で
きる。アルカリ液洗浄及び／又は酸洗浄は、アルマイト
処理等の前処理をする際に一貫して行われることが多い
ため、酸化被膜がある程度の厚さまでは別工程でこれら
洗浄を行う必要はないが、該前処理工程前の酸化被膜厚
さが２００オングストロームを超える場合は充分な前処
理が必要なため該前処理工程前にアルカリ洗浄及び／又
は酸洗浄を行う必要がある。
程においては、キャンエンド材に通常用いられる中間連
続焼鈍工程、中間バッチ焼鈍工程又は熱間圧延後の中間
焼鈍工程無し（自己焼鈍工程）等を適宜施すことができ
る。また被覆前の前処理については、通常アルミニウム
合金に行われている前処理、例えばアルマイト処理、燐
酸クロメート処理、ベイマイト処理等の前処理が適用で
きる。アルカリ液洗浄及び／又は酸洗浄は、アルマイト
処理等の前処理をする際に一貫して行われることが多い
ため、酸化被膜がある程度の厚さまでは別工程でこれら
洗浄を行う必要はないが、該前処理工程前の酸化被膜厚
さが２００オングストロームを超える場合は充分な前処
理が必要なため該前処理工程前にアルカリ洗浄及び／又
は酸洗浄を行う必要がある。
【００２０】
【実施例】以下本願発明の実施例について説明する。
【００２１】（実施例１）まず、表１に示す組成の合金
をＤＣ鋳造にて鋳塊とした。次にこれらの鋳塊を５２０
℃で１２hr均質化処理した後、熱間圧延を行った。この
ときの終了板厚５．０mm、終了温度３００℃であった。
更にこれを冷間圧延により厚さ１．０mmにし、連続焼鈍
炉（ＣＡＬ）により中間焼鈍を施した。このときの条件
は昇温速度８０℃/sec、保持条件５００℃×０ sec、冷
却速度４０℃/secであった。これを更に最終冷間圧延に
て０．２５mmの素板に仕上げた。これらアルミニウム合
金板の表面粗さ、及び表面の酸化被膜厚さを調べてこれ
らの結果を表１に併記した。次にこれに燐酸クロメート
処理を行った後、ポリエチレンテレフタレート系のフィ
ルムを熱圧着した。このときの圧着条件は２５０℃であ
った。
をＤＣ鋳造にて鋳塊とした。次にこれらの鋳塊を５２０
℃で１２hr均質化処理した後、熱間圧延を行った。この
ときの終了板厚５．０mm、終了温度３００℃であった。
更にこれを冷間圧延により厚さ１．０mmにし、連続焼鈍
炉（ＣＡＬ）により中間焼鈍を施した。このときの条件
は昇温速度８０℃/sec、保持条件５００℃×０ sec、冷
却速度４０℃/secであった。これを更に最終冷間圧延に
て０．２５mmの素板に仕上げた。これらアルミニウム合
金板の表面粗さ、及び表面の酸化被膜厚さを調べてこれ
らの結果を表１に併記した。次にこれに燐酸クロメート
処理を行った後、ポリエチレンテレフタレート系のフィ
ルムを熱圧着した。このときの圧着条件は２５０℃であ
った。
【００２２】
【表１】
【００２３】得られたラミネート被覆アルミニウム合金
について、機械的特性、リベット成形性、耐圧強度、耐
食性及びラミネートフィルム密着性を調べてこれらの結
果を表２に示した。このときのリベット成形性は１００
０個成形中のリベット割れ発生頻度で評価した。１００
０個中１個でも割れが生じたものは×、割れなかったも
のは○とした。また、耐圧試験は、エンド成形したもの
を窒素ガスにより加圧して求めた。また、耐食性試験は
孔食深さを１０ ppmのＣｕ2+を添加した水道水中に４週
間浸漬して測定した。なお、孔食深さの評価は５０μｍ
未満を○、５０μｍ以上１２５μｍ未満を△、１２５μ
ｍ以上を×とした。更にラミネートフィルムの密着性に
ついては、ラミネート被覆材をブランキング径φ６１で
絞り比１．８にてカップに抜き絞ったものに１２５℃×
３０ minの熱処理を行い、フィルムの剥がれがあったも
のを×、なかったものを○で評価した。
について、機械的特性、リベット成形性、耐圧強度、耐
食性及びラミネートフィルム密着性を調べてこれらの結
果を表２に示した。このときのリベット成形性は１００
０個成形中のリベット割れ発生頻度で評価した。１００
０個中１個でも割れが生じたものは×、割れなかったも
のは○とした。また、耐圧試験は、エンド成形したもの
を窒素ガスにより加圧して求めた。また、耐食性試験は
孔食深さを１０ ppmのＣｕ2+を添加した水道水中に４週
間浸漬して測定した。なお、孔食深さの評価は５０μｍ
未満を○、５０μｍ以上１２５μｍ未満を△、１２５μ
ｍ以上を×とした。更にラミネートフィルムの密着性に
ついては、ラミネート被覆材をブランキング径φ６１で
絞り比１．８にてカップに抜き絞ったものに１２５℃×
３０ minの熱処理を行い、フィルムの剥がれがあったも
のを×、なかったものを○で評価した。
【００２４】
【表２】
【００２５】表２からわかるように、本発明のアルミニ
ウム合金板は、キャンエンド材として必要な特性を満足
する。これに対し、比較例のものは、合金組成が本発明
の範囲外にあり、その結果いずれかの特性が劣っている
ことがわかる。
ウム合金板は、キャンエンド材として必要な特性を満足
する。これに対し、比較例のものは、合金組成が本発明
の範囲外にあり、その結果いずれかの特性が劣っている
ことがわかる。
【００２６】（実施例２）表１の合金記号Ｂの組成のア
ルミニウム合金鋳塊を表３に示す各製造工程にて処理し
てアルミニウム合金板を得て、表面の表面粗さ及び酸化
被膜厚さを調べてそれらの結果を表３に併記した。そし
て次に処理を施した後２４０℃又は２５０℃でポリエチ
レンテレフタレート系のフィルムを熱圧着した。
ルミニウム合金鋳塊を表３に示す各製造工程にて処理し
てアルミニウム合金板を得て、表面の表面粗さ及び酸化
被膜厚さを調べてそれらの結果を表３に併記した。そし
て次に処理を施した後２４０℃又は２５０℃でポリエチ
レンテレフタレート系のフィルムを熱圧着した。
【００２７】
【表３】
【００２８】そして得られたラミネート被覆アルミニウ
ム合金板について、実施例１と同様の特性を調べこれら
の結果を表４に示した。
ム合金板について、実施例１と同様の特性を調べこれら
の結果を表４に示した。
【００２９】
【表４】
【００３０】表４より本発明例によるアルミニウム合金
板はいずれの特性においても優れてるが、洗浄工程を施
さないために酸化被膜の厚い比較例のものはフィルム密
着性において劣っていた。
板はいずれの特性においても優れてるが、洗浄工程を施
さないために酸化被膜の厚い比較例のものはフィルム密
着性において劣っていた。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
キャンエンド用ラミネート被覆アルミニウム合金板にお
いて素板とラミネート膜の密着性が良好なものが得られ
る。
キャンエンド用ラミネート被覆アルミニウム合金板にお
いて素板とラミネート膜の密着性が良好なものが得られ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６２３ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６２３ ６７３ ６７３
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｍｇ：１〜５wt％、Ｍｎ：１．５wt％以
下、Ｃｕ：０．４０wt％以下、Ｆｅ：０．４０wt％以
下、Ｓｉ：０．２５wt％以下を含み、又はこれにＣｒ：
０．３０wt％以下及びＴｉ：０．０５wt％以下を含み、
残部Ａｌと不可避的不純物からなるアルミニウム合金板
であって、表面粗さがＲａで０．３０μｍ以下、Ｒ max
で２．０μｍ以下で、かつ酸化被膜厚さが２００オング
ストローム以下であることを特徴とするラミネート膜の
密着性が優れたキャンエンド用アルミニウム合金板。 - 【請求項２】 Ｍｇ：１〜５wt％、Ｍｎ：１．５wt％以
下、Ｃｕ：０．４０wt％以下、Ｆｅ：０．４０wt％以
下、Ｓｉ：０．２５wt％以下を含み、又はこれにＣｒ：
０．３０wt％以下及びＴｉ：０．０５wt％以下を含み、
残部Ａｌと不可避的不純物からなるアルミニウム合金鋳
塊を均質化処理、熱間圧延、冷間圧延を行い、最終冷間
圧延における仕上げ圧延により表面粗さをＲａで０．３
０μｍ以下及びＲ maxで２．０μｍ以下にした後、アル
マイト処理、燐酸クロメート処理、ベイマイト処理等の
前処理を施すことを特徴とするラミネート膜の密着性が
優れたキャンエンド用アルミニウム合金板の製造方法。 - 【請求項３】 熱間圧延終了後、アルマイト処理、燐酸
クロメート処理、ベイマイト処理等の前処理工程の前の
工程においてアルカリ液及び／又は酸性液で洗浄処理す
ることにより酸化被膜厚さを２００オングストローム以
下にする請求項２記載のラミネート膜の密着性が優れた
キャンエンド用アルミニウム合金板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34398097A JPH11158574A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | ラミネート膜の密着性が優れたキャンエンド用アルミニウム合金板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34398097A JPH11158574A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | ラミネート膜の密着性が優れたキャンエンド用アルミニウム合金板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11158574A true JPH11158574A (ja) | 1999-06-15 |
Family
ID=18365725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34398097A Pending JPH11158574A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | ラミネート膜の密着性が優れたキャンエンド用アルミニウム合金板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11158574A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001093482A (ja) * | 1999-09-20 | 2001-04-06 | Dainippon Printing Co Ltd | ポリマー電池用包装材料 |
| JP2003007261A (ja) * | 2001-06-20 | 2003-01-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 電池用包装材料 |
| US7704451B2 (en) | 2005-04-20 | 2010-04-27 | Kobe Steel, Ltd. | Aluminum alloy sheet, method for producing the same, and aluminum alloy container |
-
1997
- 1997-11-28 JP JP34398097A patent/JPH11158574A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001093482A (ja) * | 1999-09-20 | 2001-04-06 | Dainippon Printing Co Ltd | ポリマー電池用包装材料 |
| JP2003007261A (ja) * | 2001-06-20 | 2003-01-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 電池用包装材料 |
| US7704451B2 (en) | 2005-04-20 | 2010-04-27 | Kobe Steel, Ltd. | Aluminum alloy sheet, method for producing the same, and aluminum alloy container |
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