JPH11156522A - 溶融金属移送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶湯供給ノズル内の溶融金属を排出させて保
守点検作業を容易にするとともに、装置の小型化を達成
し、信頼性を向上させる。 【解決手段】 ピストン３９が下限位置にあるときポン
プ本体３７の内壁に形成された切欠溝３７ｄを通して溶
湯保持室３１内の溶湯２３が溶湯補給室５８に補給さ
れ、この状態でピストン３９がストロークＳだけ上昇す
ることで、吐出口３７ｅおよび溶湯供給ノズル６１を通
して射出スリーブ５側へ溶湯が供給される。ピストンを
吐出口３７ｅより上方の上限位置まで上昇させ、かつ浸
漬体７３を上昇させて、湯面レベルＬを吐出口３７ｅよ
り下方まで下降させると、溶湯供給ノズル６１内の溶湯
はポンプ本体３７内に排出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、金型に形成した
キャビティ側に、溶融金属を供給するためのダイカスト
マシンなどの鋳造機における溶融金属移送装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の溶融金属移送装置として
は、例えば図２に示すようなものがある（実開平１−１
３５１５８号公報参照）。この溶融金属移送装置は、ア
ウタスリーブ１と、アウタスリーブ１に対し回転可能に
収容されるインナスリーブ３と、インナスリーブ３内に
上下方向に摺動可能に設けられたロッド５ａおよびこの
ロッド５ａの下端に固定されアウタスリーブ１内に上下
方向に摺動可能に設けられたピストン５ｂからなるプラ
ンジャ５とを、それぞれ備えている。

【０００３】アウタスリーブ１には、溶湯炉７内の溶融
金属９を吸入する吸入口１ａと、吸入した溶融金属を、
図示しない鋳造機における金型に連通する溶湯供給ノズ
ル１１に吐出する吐出口１ｂとがそれぞれ設けられてい
る。インナスリーブ３は、外周面の一部に、下端部から
上方への所定位置にわたる範囲に、切欠溝３ａが形成さ
れ、この切欠溝３ａによってアウタスリーブ１との間に
通路１３が形成される。

【０００４】図２に示すように、インナスリーブ３が、
通路１３の上端が吐出口１ｂに連通する状態にあるとき
には、吸入口１ａがインナスリーブ３によって塞がれて
おり、アウタスリーブ１内の溶融金属がプランジャ５の
上昇による吐出行程にて吐出口１ｂから溶湯供給ノズル
１１に向けて吐出される。図２の状態から、インナスリ
ーブ３が１８０度回転して切欠溝３ａが吸入口１ａに対
向する位置になると、通路１３が吸入口１ａに連通する
一方、吐出口１ｂはインナスリーブ３によって塞がれ、
この状態でプランジャ５の下降による吸入行程にて溶湯
炉７内の溶融金属９が吸入口１ａを経てアウタスリーブ
１内に吸入される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような従来の溶融金属移送装置にあっては、吐出行程
終了後に溶湯供給ノズル１１内に存在する溶融金属を排
出させる機能がないため、溶湯供給ノズルに連通する鋳
造機の保守点検作業などを行う上で、困難を生じ、また
構造についても複雑で、装置の大型化を余儀なくされ、
特に溶融金属がアルミニウム合金の場合には、アウタス
リーブ１やインナスリーブ３などの部品をセラミックス
製としてアルミニウム合金の前記部品への浸食を防ぐ必
要があって金属製とする場合に比べてコスト高となる。

【０００６】また、上記部品をセラミックス製とした場
合には、 １）鋳造機側の振動などが各部品に直接伝達され、セラ
ミックス製部品が破損する恐れがある。

【０００７】２）セラミックスは概して熱衝撃に弱いた
め、溶融金属９への浸漬時の破損防止対策として、予熱
装置により所定の温度に昇温してから溶融金属９に浸漬
させる必要がある。

【０００８】３）プランジャ５の上部に漏出した溶融金
属を回収する機能がなく、漏出した溶融金属の固化によ
ってセラミック製部品が破損する。この漏出した溶融金
属の固化凝着によって、金属部品の場合にも運転不良を
起こし、問題となる。など、信頼性に劣るという問題が
ある。

【０００９】そこで、この発明は、鋳造機側に溶融金属
を移送した後に存在する溶湯供給ノズル内の溶融金属を
排出させて保守点検作業を容易にするとともに、装置の
小型化を達成し、信頼性を向上させることを目的として
いる。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、ポンプ本体内に上下動可能なピ
ストンを収容し、このピストンが下限位置にある状態で
前記ポンプ本体内に溶融金属を補給するための溶湯補給
通路を設けるとともに、前記ピストンの上昇によってポ
ンプ本体内の溶融金属を、金型のキャビティに一端が接
続される溶湯供給ノズルの他端側に吐出する吐出口を前
記ポンプ本体に設け、この吐出口は、上限位置にある状
態の前記ピストンより下部側のポンプ本体内に開口して
いる構成としてある。

【００１１】このような構成の溶融金属移送装置によれ
ば、ピストンが下限位置にある状態では、溶湯補給通路
を通してポンプ本体内に溶融金属が補給され、この状態
からピストンが上昇すると、ポンプ本体内の溶融金属は
ピストンに押されて吐出口を経て溶湯供給ノズルに吐出
され、鋳造機側へ供給される。この吐出行程終了後、さ
らにピストンが上昇して吐出口より上方位置まで移動す
ると、溶湯供給ノズル内に残留している溶融金属が逆流
して吐出口を経てポンプ本体内に戻される。これによ
り、溶湯供給ノズル内の溶融金属が排出されることにな
り、保守点検作業が容易となる。

【００１２】請求項２の発明は、請求項１の発明の構成
において、溶湯補給通路は、下限位置にある状態のピス
トン側面に対向するポンプ本体の内壁に形成されてい
る。

【００１３】上記構成によれば、ピストンが下限位置に
ある状態で、ポンプ本体の内壁に設けた溶湯補給通路が
ポンプ本体内と連通し、この溶湯補給通路を通してポン
プ本体内に溶融金属の補給が可能となる。

【００１４】請求項３の発明は、請求項１の構成におい
て、ピストンに連結されるピストンロッドがポンプ本体
の上壁を貫通して上方に突出し、この突出部周囲に、ピ
ストンロッドと上壁との隙間から漏出する溶融金属を収
容する空間を設け、この空間内の溶融金属を外部に排出
する溶湯排出通路を設けた。

【００１５】上記構成によれば、ピストンの上昇による
吐出行程にてピストンロッドとポンプ本体の上壁との間
の隙間から空間側に溶融金属が漏出すると、この漏出し
た溶融金属は、溶湯排出通路から外部に排出される。

【００１６】請求項４の発明は、請求項１の構成におい
て、溶湯補給通路は、ピストンが下限位置にある状態
で、溶融金属が収容される溶湯収容室とポンプ本体内と
を連通し、この溶湯収容室内の湯面を、前記ピストンが
上限位置にある状態で、溶湯供給ノズル内の溶融金属を
ポンプ本体側に排出可能となる位置まで制御可能な湯面
レベル制御機構を備えている。

【００１７】上記構成によれば、溶湯収容室の湯面を、
ピストンが上限位置にある状態で、溶湯供給ノズル内の
溶融金属をポンプ本体側に排出可能な位置となるまで、
湯面レベル制御機構を作動させると、溶湯供給ノズル内
の溶融金属が吐出口を経てピストン本体内に戻される。

【００１８】請求項５の発明は、請求項３の構成におい
て、溶湯補給通路は、ピストンが下限位置にある状態
で、溶融金属が収容される溶湯収容室とポンプ本体内と
を連通し、この溶湯収容室内の湯面を、前記ピストンが
上限位置にある状態で、溶湯供給ノズル内の溶融金属を
ポンプ本体側に排出可能となる位置まで制御可能な湯面
レベル制御機構を備え、溶湯排出通路は、前記溶湯収容
室に連通している。

【００１９】上記構成によれば、ピストンの上昇による
吐出行程にてピストンロッドとポンプ本体の上壁との間
の隙間から空間側に漏出した溶融金属は、溶湯排出通路
を経て溶湯収容室内に回収される。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づき説明する。

【００２１】図１は、この発明の実施の一形態を示す横
型締・縦射出ダイカストマシンの場合の溶融金属移送装
置を示す断面図である。本ダイカストマシンにおける左
右に分割された金型１にはキャビティ３が形成され、金
型１の下部には、キャビティ３の下端に連通し上下方向
に延長される射出スリーブ５が装着されている。

【００２２】射出スリーブ５の下方には、射出シリンダ
７が設置されている。射出シリンダ７内におけるピスト
ン９のピストンロッド１１は、上方に向けて突出して設
けられ、その先端にはカップリング１３を介してプラン
ジャロッド１５が接続され、プランジャロッド１５の先
端には、射出スリーブ５内を摺動可能なプランジャチッ
プ１７が設けられている。ピストンロッド１１の先端付
近には磁気スケール１９の上端部が固定されるととも
に、磁気スケール１９の側方には、ピストンロッド１１
とともに上下動する磁気スケール１９を検知するストロ
ークセンサ２１が設置されている。ストロークセンサ２
１が磁気スケール１９を検知することで、プランジャチ
ップ１７の上下方向の動作が制御される。

【００２３】図１中で金型１を備えた本ダイカストマシ
ンの右側には、射出スリーブ５内に供給される溶融金属
からなる溶湯２３を収容する定湯面炉２５が、車輪２７
を介して設置されている。定湯面炉２５は、湯面レベル
を一定に保持する湯面レベル制御機構としての湯面保持
機構２９を備えた溶湯収容室としての溶湯保持室３１を
有し、この溶湯保持室３１のダイカストマシン側には、
定湯面炉２５の上端面より低い位置にてポンプ設置部３
３が形成されている。このポンプ設置部３３には、上下
方向に向けて貫通する貫通孔３５が形成され、貫通孔３
５には、上端にフランジ３７ａを備え、かつ上下両端が
開口した円筒状のポンプ本体３７が上部から嵌入固定さ
れている。

【００２４】ポンプ本体３７は、上端部に近い位置に内
部を上下に分割する上壁としての隔壁３７ｂを備え、隔
壁３７ｂの下部側のポンプ本体３７内には、ピストン３
９が上下動可能に収容されている。ピストン３９の上部
に連結されたピストンロッド４１は、隔壁３７ｂに形成
した摺動孔３７ｃに挿入されてその上端が、隔壁３７ｂ
の上部の空間４３側に突出している。

【００２５】この空間４３の上方には、定湯面炉２５の
上端面からダイカストマシン側に突出している支持突片
４５が設けられ、支持突片４５の上面には、アクチュエ
ータ４７が設けられている。アクチュエータ４７は、支
持突片４５を上下に貫通する作動ロッド４９を上下動さ
せるもので、作動ロッド４９の下端は、前記ピストンロ
ッド４１の上端にカップリング５１を介して連結されて
いる。すなわち、アクチュエータ４７の作動により、ピ
ストン３９が上下動し、このピストン３９の上下ストロ
ーク位置は、支持突片４５の下面に設けたスロークセン
サ５３によって検知される。

【００２６】ストロークセンサ５３の検知信号は、マイ
クロコンピュータなどから構成される制御回路５５に入
力され、この制御回路５５の駆動信号を受けてアクチュ
エータ４７が作動する。アクチュエータ４７としては、
例えばモータ、減速機およびボールねじからなる電動式
の他、液圧シリンダなどでもよい。

【００２７】ポンプ本体３７における上壁３７ｂ上部の
空間４３の底部と、この底部より低い位置にある溶湯保
持室３１の側壁とは、ピストンロッド４１と摺動孔３７
ｃとの隙間から空間４３に漏出した溶湯を、溶湯保持室
３１に回収するための溶湯排出通路５７によって連通し
ている。この溶湯排出通路５７は、ポンプ本体３７およ
び定湯面炉２５にそれぞれ形成した貫通孔５７ａ，５７
ｂによって構成されている。

【００２８】ピストン３９が図１に示す下限位置にある
状態で、そのピストン３９の側壁（周壁）に対向するポ
ンプ本体３７の内壁の下端には、切欠溝３７ｄが、円周
方向に沿って複数形成されている。この切欠溝３７ｄ
は、ピストン３９が上記下限位置にあるとき、溶湯保持
室３１と上壁３７ｂより下部側のポンプ本体３７内の溶
湯補給室５８とを連通する溶湯補給通路を構成する。

【００２９】ピストン３９は、上壁３７ｂに近接した二
点鎖線で示す位置にあるときが上限位置であり、この上
限位置より下部側のポンプ本体３７に、吐出口３７ｅが
形成されている。ピストン３９の吐出ストロークは、図
１の下限位置から上記吐出口３７ｅより下方位置までの
距離Ｓである。

【００３０】吐出口３７ｅは、定湯面炉２５の側壁に形
成した連通孔５９に連通し、この連通孔５９には溶湯供
給ノズル６１の一端が装着されている。一方、射出スリ
ーブ５の下部側の定湯面炉２５側の側壁には、給湯口５
ａが開口しており、この給湯口５ａに前記溶湯供給ノズ
ル６１の他端が連通している。この給湯口５ａとポンプ
本体３７の吐出口３７ｅとを結ぶ通路は、吐出口３７ｅ
側が低く、給湯口５ａ側が高くなるよう傾斜している。

【００３１】溶湯供給ノズル６１は、定湯面炉２５に対
し端部が接合固定される一方、射出スリーブ５に対して
は端部が単に押し付けられた状態で接触しており、この
接触状態は、定湯面炉２５と床６３との間に設置された
移動シリンダ６５によって保持される。すなわち、移動
シリンダ６５は、そのシリンダ本体６５ａが床６３にブ
ラケット６７を介して固定される一方、ピストンロッド
６５ｂの先端が定湯面炉２５の底部にブラケット６９を
介して固定され、この移動シリンダ６５の作動により、
溶湯供給ノズル６１が、射出スリーブ５に対して接触す
る状態と、離れた状態との間を、定湯面炉２５と一体と
なって移動する。溶湯供給ノズル６１を射出スリーブ５
から離れる方向に移動させた状態で、ダイカストマシン
に対する保守点検作業などを行う。

【００３２】上記したポンプ本体３７、ピストン３９お
よびピストンロッド４１、溶湯供給ノズル６１の材質
は、溶湯２３がアルミニウム合金の場合はセラミックス
製として、アルミニウム合金のポンプ材質への浸食を防
ぎ、マグネシウム合金の場合はそのような心配がないの
で安価な金属製とする。また、定湯面炉２５の外部に設
置されている溶湯供給ノズル６１には、溶湯２３の固化
防止用のヒータ７１を設けるものとする。

【００３３】定湯面炉２５に設けた湯面保持機構２９
は、溶湯２３内に浸漬される浸漬体７３と、浸漬体７３
の上端面に下端が連結されて定湯面炉２５の上面を貫通
して上端が外部に突出する作動ロッド７５と、定湯面炉
２５の上面に設けられて前記作動ロッド７５を浸漬体７
３とともに上下動させるアクチュエータ７７とを備えて
いる。アクチュエータ７７は、前述したピストン昇降用
のアクチュエータ４７と同様に、例えばモータ、減速機
およびボールねじからなる電動式の他、液圧シリンダな
どでもよい。

【００３４】定湯面炉２５の内部側壁には、溶湯２３の
所定の湯面レベルＬを検知する湯面レベル設定器７９
が、ブラケット８１を介して取り付けられている。湯面
レベル設定器７９の検知信号は、制御回路５５に入力さ
れる。制御回路５５は、湯面レベル設定器７９が溶湯２
３に対して非接触状態となったときに溶湯保持室３１の
溶湯２３が減少したとしてアクチュエータ７７を駆動
し、浸漬体７３を下方に移動させる。浸漬体７３の下方
への移動により湯面が上昇し、湯面レベル設定器７９が
溶湯２３に接触した時点でアクチュエータ７７の作動を
停止させる。これにより、溶湯保持室３１の湯面レベル
が前記所定の湯面レベルＬに保持される。

【００３５】上記所定の湯面レベルＬは、射出スリーブ
５における給湯口５ａの下端部より若干低い位置にある
ものとし、また浸漬体７３を上限位置まで上昇させたと
き（浸漬体７３を溶湯２３中から引き上げた状態）の湯
面レベルは、吐出口３７ｅより低い位置にあるものとす
る。

【００３６】次に、上記したような溶融金属移送装置の
動作を説明する。

【００３７】溶湯保持室３１内の溶湯２３が、湯面保持
機構２９によって所定の湯面レベルＬに保持された状態
で、ピストン３９が図１に示す下限位置にあると、溶湯
保持室３１内の溶湯２３はポンプ本体３７の切欠溝３７
ｄを通って溶湯補給室５８に補給される。これにより溶
湯補給室５８は溶湯が充満するとともに、溶湯供給ノズ
ル６１内においては給湯口５ａ付近まで溶湯が充填され
る。

【００３８】この状態で、制御回路５５の駆動信号によ
りアクチュエータ４７が作動してピストン３９を上昇さ
せると、溶湯補給室５８内の溶湯は、吐出口３７ｅから
溶湯供給ノズル６１を経て射出スリーブ５内に移送され
る。ピストン３９の上昇ストロークはストロークセンサ
５３が検知し、所定のストロークＳを検知したら、ピス
トン３９の上昇が停止し、吐出行程が終了する。この状
態で射出シリンダ７が作動してプランジャチップ１７が
上昇し、射出スリーブ５内の溶湯がキャビティ３に充填
される。充填された溶湯がキャビティ３内で凝固する
と、プランジャチップ１７が図１の状態まで下降する。

【００３９】射出スリーブ５内の溶湯がキャビティ３に
充填された後、ピストン３９が、アクチュエータ４７の
作動により、図１に示す下限位置まで下降すると、切欠
溝３７ａが溶湯補給室５８と溶湯保持室３１とを連通さ
せ、溶湯２３の補給が再度なされ、上記した溶湯の射出
スリーブ５への移送動作が行える状態となる。溶湯保持
室３１内の溶湯２３が溶湯補給室５８に補給される過程
で、溶湯保持室３１の溶湯２３の量が減少するが、この
減少による湯面レベルの低下は湯面レベル設定器７９に
よって検知し、この検知データの入力を受ける制御回路
５５がアクチュエータ７７を作動させ、浸漬体７３を下
降させる。浸漬体７３の下降によって溶湯２３は所定の
湯面レベルＬに保持され、射出スリーブ５への次の溶湯
の供給動作が可能となる。

【００４０】ここで、ダイカストマシンのメンテナンス
作業など各部の保守点検作業を行う際には、アクチュエ
ータ７７を作動させて浸漬体７３を上限位置まで上昇さ
せるとともに、アクチュエータ５３を作動させてピスト
ン３９を二点鎖線で示す上限位置まで上昇させる。これ
により、溶湯保持室３１内の湯面レベルは吐出口３７ｅ
より下方位置まで低下するとともに、ピストン３９が吐
出口３７ｅより上方位置となり、この結果溶湯供給ノズ
ル６１内の溶湯は吐出口３７ｅを経て溶湯補給室５８側
に逆流して排出され、上記保守点検作業が容易となる。
また、鋳造作業休止時においても、溶湯供給ノズル６１
内の溶湯を排出させることで、溶湯ノズル６１内での溶
湯の固化などの不具合を防止できる。

【００４１】ピストン３９が上昇する吐出行程におい
て、ピストンロッド４１と摺動孔３７ｃとの隙間から空
間４３側に溶湯が漏出することがあるが、この漏出溶湯
は、溶湯排出通路５７を経て溶湯保持室３１に回収され
る。漏出溶湯が空間４３から回収されることで、空間４
３での溶湯の固化凝着による運転不能が回避され、また
ポンプ材料をセラミックス製とした場合には、ポンプ本
体３７の破損が回避される。

【００４２】さらに、ポンプ材質をセラミックス製とし
た場合には、ポンプ本体３７が定湯面炉２５に固定され
ており、鋳造作業時でのダイカストマシン側の振動がポ
ンプ本体３７には直接伝達しないので、ポンプ本体３７
などポンプの主要をなす部品の破損が回避される。

【００４３】上記した溶融金属移送装置は、構造が簡単
で小型化が可能であるので、溶湯をアルミニウム合金と
してポンプ部の材質をセラミックス製としても、コスト
上充分対応可能である。

【００４４】なお、上記実施の形態では、溶湯供給ノズ
ル６１内の溶湯をポンプ本体３７側に排出する際に、定
湯面炉２５内の湯面レベルを吐出口３７ｅより下方とな
るようにしているが、保守点検作業に支障を来さない範
囲であれば、吐出口３７ｅより多少上方であってもよ
い。

【００４５】

【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１の発
明によれば、ピストンが上限位置にあるときに、金型の
キャビティに溶湯供給ノズルを介して連通するポンプ本
体の吐出口が、ピストンより下方に位置するので、ピス
トンを上限位置とすることで溶湯供給ノズル内の溶湯を
ポンプ本体側に排出でき、鋳造機などに対する保守点検
作業が容易となる。

【００４６】請求項２の発明によれば、ピストンが下限
位置にあると、ポンプ本体の内壁に設けた溶湯補給通路
がポンプ本体内と連通するので、この溶湯補給通路を通
してポンプ本体内に溶融金属の補給を行うことができ
る。

【００４７】請求項３の発明によれば、ピストンの上昇
による吐出行程にてピストンロッドとポンプ本体の上壁
との間の隙間から空間側に漏出した溶融金属は、溶湯排
出通路から外部に排出されるので、漏出溶湯の固化凝着
による運転不能を回避することができる。

【００４８】請求項４の発明によれば、溶湯収容室の湯
面を、ピストンが上限位置にある状態で、溶湯供給ノズ
ル内の溶融金属をポンプ本体側に排出可能な位置となる
まで、湯面レベル制御機構を作動させることで、溶湯供
給ノズル内の溶融金属を吐出口を経てピストン本体内に
排出することができる。

【００４９】請求項５の発明によれば、ピストンの上昇
による吐出行程にてピストンロッドとポンプ本体の上壁
との間の隙間から空間側に漏出した溶融金属は、溶湯排
出通路を経て溶湯収容室内に回収することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の一形態を示す横型締・縦射出
ダイカストマシンの場合の溶融金属移送装置の全体構成
図である。

【図２】従来例を示す溶融金属移送装置の断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 金型 ３ キャビティ ２３ 溶湯（溶融金属） ２９ 湯面保持機構（湯面レベル制御機構） ３１ 溶湯保持室（溶湯収容室） ３７ ポンプ本体 ３７ｂ 隔壁 ３７ｄ 切欠溝（溶湯補給通路） ３７ｅ 吐出口 ３９ ピストン ４１ ピストンロッド ４３ 空間 ５７ 溶湯排出通路 ６１ 溶湯供給ノズル

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポンプ本体内に上下動可能なピストンを
   収容し、このピストンが下限位置にある状態で前記ポン
   プ本体内に溶融金属を補給するための溶湯補給通路を設
   けるとともに、前記ピストンの上昇によってポンプ本体
   内の溶融金属を、金型のキャビティに一端が接続される
   溶湯供給ノズルの他端側に吐出する吐出口を前記ポンプ
   本体に設け、この吐出口は、上限位置にある状態の前記
   ピストンより下部側のポンプ本体内に開口していること
   を特徴とする溶融金属移送装置。
2. 【請求項２】 溶湯補給通路は、下限位置にある状態の
   ピストン側面に対向するポンプ本体の内壁に形成されて
   いることを特徴とする請求項１記載の溶融金属移送装
   置。
3. 【請求項３】 ピストンに連結されるピストンロッドが
   ポンプ本体の上壁を貫通して上方に突出し、この突出部
   周囲に、ピストンロッドと上壁との隙間から漏出する溶
   融金属を収容する空間を設け、この空間内の溶融金属を
   外部に排出する溶湯排出通路を設けたことを特徴とする
   請求項１記載の溶融金属移送装置。
4. 【請求項４】 溶湯補給通路は、ピストンが下限位置に
   ある状態で、溶融金属が収容される溶湯収容室とポンプ
   本体内とを連通し、この溶湯収容室内の湯面を、前記ピ
   ストンが上限位置にある状態で、溶湯供給ノズル内の溶
   融金属をポンプ本体側に排出可能となる位置まで制御可
   能な湯面レベル制御機構を備えていることを特徴とする
   請求項１記載の溶融金属移送装置。
5. 【請求項５】 溶湯補給通路は、ピストンが下限位置に
   ある状態で、溶融金属が収容される溶湯収容室とポンプ
   本体内とを連通し、この溶湯収容室内の湯面を、前記ピ
   ストンが上限位置にある状態で、溶湯供給ノズル内の溶
   融金属をポンプ本体側に排出可能となる位置まで制御可
   能な湯面レベル制御機構を備え、溶湯排出通路は、前記
   溶湯収容室に連通していることを特徴とする請求項３記
   載の溶融金属移送装置。