JPH11155500A - 密封加工食品の製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 食品材料を殺菌等のために大気圧よりも高い
加圧下で通電加熱し、袋等の容器に充填して密封し、密
封加工食品を製造するにあたって、無菌容器の用意や無
菌室の使用を不要とし、かつ工程時間の短縮を図る。ま
た加圧下の通電加熱時に均一に加熱し得るようにする。 【解決手段】 通電加熱のための加圧加熱槽内に撹拌手
段を設けて、通電加熱中に食品材料を撹拌して均一加熱
を図る。また加圧下で通電加熱した食品材料を、加圧状
態のまま高温で加圧室へ導入して、加圧室内で袋等の容
器への充填および容器の密封、冷却を行なうようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、殺菌や調理のた
めに加熱した食品を容器に密封した状態で消費者に供さ
れる容器入り密封加工食品を製造するための方法および
装置、特に食品材料を通電加熱（ジュール加熱）によっ
て加熱して容器に充填・シールする方法および装置と、
それに使用される加熱装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】シチューやカレー、雑炊、おでん、ある
いはスパゲッティのソース、その他の各種の食品として
は、加熱調理済みの食品あるいは殺菌済みの食品とし
て、袋その他の容器入りの密封加工食品として消費者に
供されることが多くなっている。このような密封加工食
品の代表的なものとしては、いわゆるレトルト食品があ
る。

【０００３】従来の一般的な密封加工食品の製造方法と
しては、食品材料を袋等の容器内に充填して容器を密封
した後に加熱処理を行なうのが一般的であり、この場合
の加熱処理としては、殺菌と調理とを目的とすること
も、あるいは予め調理した食品に対して殺菌のみを目的
として行なうこともあった。またこの場合の加熱手段と
しては、レトルト食品に代表されるように、高温水蒸気
や熱湯を用いた蒸煮法を適用することが多かった。なお
この場合、殺菌を確実に行なうためには、１００℃を越
える１５０℃程度の高温まで食品材料を加熱することが
望まれ、一方容器内の食品材料は大量の水を含んでいる
ところから、水の常圧沸点である１００℃を越えて加熱
するためには、加熱雰囲気を大気圧よりも高くする必要
がある。そこで一般には大気圧よりも高い圧力を加えた
加圧下で加熱することが望まれている。

【０００４】前述のような蒸煮法を適用した場合、密封
容器内の食品材料を外部からの熱伝導により加熱するた
め、密封容器内の食品材料の中心部まで充分に温度上昇
させて、確実に殺菌するためには著しい長時間を要す
る。特にカレーやおでんの如く比較的大きな固形物が存
在する場合には、その固形物の中心部まで充分に加熱し
て殺菌するためには長時間を要する問題があった。また
液状部分や小さな固形物は比較的速やかに温度上昇する
一方、大きな固形物の中心部は前述のように温度上昇が
遅くなるため、両者の温度履歴が異なることになり、そ
の結果食感、食味が損なわれてしまうこともあった。

【０００５】ところで最近では食品材料の加熱方法の一
つとして、食品材料に直接通電して食品材料の有する電
気抵抗により発熱させる、いわゆる通電加熱（ジュール
加熱）が注目されている。通電加熱は、食品材料に通電
して食品材料自体を自己発熱させるため、外部からの熱
伝導を利用する前述の蒸煮法などと比較して、短時間で
急速に食品材料を加熱することができるという利点があ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述のように通電加熱
を利用して殺菌や調理のために食品材料を加熱して密封
加工食品を製造する場合には、食品材料を袋等の容器に
充填してから通電加熱しようとすれば、容器内に通電の
ための電極を挿入しまた通電加熱後に電極を容器から取
出し、その後に容器を密封する必要がある。しかしなが
ら加熱工程を自動化しようとする場合、上述のように容
器内へ電極を挿入しかつ通電加熱後に電極を取出す作業
を、確実かつ迅速に行ない得るように自動化すること
は、実際上は相当な困難を伴ない、特に容器が軟質な袋
の場合には極めて困難であった。さらに、既に述べたよ
うに１００℃を越える高温に加熱するために、大気圧よ
りも高い加圧下において容器内に食品材料を充填してか
ら通電加熱する場合、容器内へ電極を挿入、離脱させる
ための駆動装置等も加圧室内に配置しなければならず、
そのため加圧室が大型化して高コスト化を招くばかりで
なく、加圧のための時間も長時間を要するようになって
能率が低下してしまう問題が生じる。

【０００７】そこで通電加熱を利用して食品材料を加熱
して密封加工食品を製造する場合、食品材料を容器内に
充填する以前の段階で食品材料を加圧下で通電加熱して
おき、次いで食品材料を冷却してから常圧に戻し、袋等
の容器に加熱済みの食品材料を充填して容器を密封する
ことが考えられる。しかしながらこの場合は、袋等の容
器は高温に加熱されないから、予め殺菌した容器（無菌
容器）を用意しておく必要があり、また無菌室（クリー
ンルーム）内で充填、密封作業を行なう必要があり、そ
のためかえってランニングコスト、設備コストが高くな
ってしまう問題がある。またこの場合、食品材料を通電
加熱してから最終的に容器を密封するまでにかなりの時
間を要し、そのため製造能率を損なうばかりでなく、食
品の劣化を招き、たとえば変色したり風味が変わった
り、栄養成分の分解が生じたりするおそれがある。

【０００８】一方、食品材料を通電加熱により加熱する
場合のメリットとしては、食品材料自体が内部から発熱
するため均一な加熱が可能であるという点があるが、実
際上は加熱槽内における通電のための電極と食品材料と
の位置関係、あるいは食品材料の成分が均一でないこと
（例えば固体食品と液体食品との混合物の場合など）な
どに起因して、加熱槽内で加熱すべき食品材料の全体に
均一に電流が流れるとは限らず、そのため加熱の不均一
を招いて、局部的に過加熱が生じたり、逆に局部的に加
熱不足を招いたりすることがあった。このような事態が
生じれば、過加熱によって食品材料の食感、食味が損な
われたり、あるいは栄養成分の分解が生じたりし、また
逆に加熱不足によって殺菌が充分に行なわれなかったり
して、密封加工食品として致命的な欠点を招くおそれが
ある。したがって通電加熱時において食品材料を均一に
加熱することは極めて重要な課題となっているが、この
点について従来の通電加熱を利用した食品材料の加熱装
置では未だ不充分であった。

【０００９】この発明は以上の事情を背景としてなされ
たもので、通電加熱によって大気圧よりも高い圧力下で
食品材料を加熱してから袋等の容器内へ食品材料を充填
するにあたり、無菌容器やクリーンルームなどを不要と
して製造コスト低減を図るとともに工程時間を短縮して
食品の劣化を防止し、あわせて通電加熱時において食品
材料の全体を満遍なく均一に加熱し得るようにして、局
部的な過加熱や加熱不足が生じることがないようにした
方法および装置を提供することを目的とするものであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前述のような課題を解決
するため、この発明の製造方法、装置では、基本的に
は、加圧下で通電加熱した後、冷却して常圧に戻すこと
なく、直ちに加圧室内に加熱済みの食品材料を導入して
加圧下で容器内に充填して密封し、その後加圧室から取
出すようにし、併せて通電加熱時において食品材料を撹
拌するようにした。

【００１１】具体的には、請求項１の発明の密封加工食
品の製造方法は、食品材料を加圧加熱槽内に導入する段
階と、加圧加熱槽内に導入された食品材料を大気圧より
も高い圧力に加圧しかつ食品材料を撹拌しながら通電加
熱する段階と、加圧加熱槽内で通電加熱された食品材料
を、圧力を加えたまま加圧室内へ導く段階と、加圧室内
において大気圧よりも高い圧力下で食品材料を容器内へ
充填しさらに容器の開口部をシールする段階と、充填・
シール済の食品入り容器を前記加圧室内において冷却す
る段階と、加圧室から冷却済の食品入り容器を排出する
段階、とを有してなることを特徴とするものである。

【００１２】このような請求項１の発明の密封加工食品
の製造方法では、加圧加熱槽内において大気圧よりも高
い圧力下で常圧沸点（１００℃）を越える高温、例えば
１５０℃程度に通電加熱された食品材料は、一旦大気圧
に戻すことなく、そのまま加圧室に導入されて袋等の容
器内に充填されて密封（シール）される。そのため通電
加熱後に袋等の容器内へ食品材料を充填する際も１００
℃以上の高温状態に保持することができるから、容器内
へ食品材料を充填することによって容器自体の内面も１
００℃を越える高温に加熱されて、容器自体の殺菌も行
なわれることになる。そのため特に無菌容器を用意して
おく必要がなくなり、また充填・シールを無菌室（クリ
ーンルーム）で行なう必要もなくなる。

【００１３】また、加圧加熱槽内に充填された食品材料
は槽内で撹拌されながら通電加熱されるため、食品材料
全体を均一に満遍なく加熱することができる。

【００１４】なおシール後の食品入り容器は、加圧室内
で１００℃以下の温度に冷却されてから加圧室外へ排出
される。

【００１５】そして請求項２の発明の密封加工食品の製
造方法は、前記加圧加熱槽として複数個の加圧加熱槽を
備えており、複数個の加圧加熱槽において食品材料の充
填と加熱済み食品材料の加圧室への導入を交互に行なう
ようにしたことを特徴とするものである。

【００１６】このような請求項２の発明の方法において
は、複数個の加圧加熱槽のうち、ある加圧加熱槽に食品
材料を充填し（あるいはさらに通電加熱し）ている間
に、他の加圧加熱槽から通電加熱済みの食品材料を加圧
室内へ導いて容器への充填を行なうことができる。その
ため時間的なロスを少なくして能率を向上させることが
できる。

【００１７】また請求項３の発明の密封加工食品の製造
装置は、食品材料を導入するための導入口および食品材
料を排出するための排出口を備えた加圧加熱槽と、前記
加圧加熱槽の導入口へ食品材料を供給するための食品材
料供給手段と、前記加圧加熱槽内に所定間隔を置いて配
設された少なくとも一対の通電加熱用電極と、前記加圧
加熱槽内の食品材料を撹拌するための撹拌手段と、前記
加圧加熱槽内を大気圧よりも高い圧力に加圧するための
加圧手段と、前記加圧加熱槽の排出口に連通する加圧室
と、前記加圧室内を大気圧よりも高い圧力に加圧するた
めの加圧手段と、前記加圧加熱槽の排出口から排出され
た食品材料が充填された容器を密封するために前記加圧
室内に配設されたシール手段と、充填・シール済の容器
を冷却するために前記加圧室内に配設された冷却手段、
とを有してなることを特徴とするものである。

【００１８】このような請求項３の発明の密封加工食品
の製造装置においては、加熱対象となる食品材料は供給
手段により加圧加熱槽の導入口を介して加圧加熱槽内へ
導かれる。そして加圧加熱槽内を大気圧よりも高い圧力
に加圧した状態で撹拌手段により食品材料を撹拌しつ
つ、一対の通電加熱用電極間に電流を流して通電加熱を
行なう。通電加熱後には加熱済みの食品材料を加圧室へ
導いて、大気圧よりも高い圧力を維持したまま加圧室内
において袋等の容器に充填し、さらにその容器を密封
し、冷却することによって、加熱済みの密封加工食品を
得ることができる。

【００１９】ここで、既に請求項１の発明について述べ
たと同様に、加圧加熱槽内において大気圧よりも高い圧
力下で常圧沸点（１００℃）以上の高温、例えば１５０
℃程度に通電加熱された食品材料は、一旦大気圧に戻す
ことなく、そのまま加圧室に導入されて袋等の容器内に
充填しかつ密封することができるから、通電加熱後に袋
等の容器内へ食品材料を充填する際も１００℃以上の高
温状態に保持することができ、そのため容器内へ食品材
料を充填することによって容器自体の内面の殺菌も行な
うこともできる。したがって特に無菌容器を用意してお
く必要がなくなり、また充填・シールを無菌室（クリー
ンルーム）で行なう必要もなくなる。

【００２０】また、加圧加熱槽内に充填された食品材料
を槽内で撹拌しながら通電加熱することができるため、
食品材料全体を均一に満遍なく加熱することができる。

【００２１】そして請求項４の発明の密封加工食品の製
造装置は、請求項３に記載の製造装置において、前記加
圧加熱槽として複数個の加圧加熱槽を有しており、各加
圧加熱槽の排出口を順次前記加圧室に連通させるべく加
圧加熱槽を順次移動させる構成としたことを特徴とする
ものである。

【００２２】このような請求項４の発明の装置において
は、複数個の加圧加熱槽のうち、ある加圧加熱槽に食品
材料を充填し（あるいはさらに通電加熱し）ている間
に、他の加圧加熱槽から通電加熱済みの食品材料を加圧
室内へ導いて容器への充填を行なうことができる。その
ため時間的なロスを少なくして能率を向上させることが
できる。

【００２３】さらに請求項５〜請求項９の各発明の密封
加工食品製造用の食品加熱装置は、請求項１もしくは請
求項２の発明の密封加工食品製造方法における通電加熱
段階で使用される加熱装置について規定したものであ
る。

【００２４】すなわち請求項５の発明の食品加熱装置
は、食品材料を導入するための導入口および加熱済みの
食品材料を排出するための排出口を備えた加圧加熱槽
と、前記加圧加熱槽内に所定間隔を置いて配設された少
なくとも一対の通電加熱用電極と、前記加圧加熱槽内の
食品材料を撹拌するための撹拌手段と、前記加圧加熱槽
内を大気圧よりも高い圧力に加圧するための加圧手段と
を有してなることを特徴とするものである。

【００２５】また請求項６の発明の食品加熱装置は、請
求項５に記載の食品加熱装置において、前記加圧加熱槽
が垂直な軸線を中心とする筒状に作られ、かつ前記通電
加熱用電極が、加圧加熱槽の上部に設けられた上部電極
と、加圧加熱槽の下部に設けられた下部電極とからなる
ことを特徴とするものである。

【００２６】一方請求項７の発明の食品加熱装置は、請
求項５に記載の食品加熱装置において、前記加圧加熱槽
が垂直な軸線を中心とする筒状に作られ、かつ前記通電
加熱用電極が、加圧加熱槽の中心軸線を挟んで水平方向
に相互に対向する一対の対向電極からなることを特徴と
するものである。

【００２７】そしてまた請求項８の発明の食品加熱装置
は、請求項５に記載の食品加熱装置において、前記撹拌
手段が、加圧加熱槽内において回転する回転撹拌体によ
って構成されていることを特徴とするものである。

【００２８】さらに請求項９の発明の食品加熱装置は、
請求項５に記載の食品加熱装置において、前記撹拌手段
が、加圧加熱槽内において進退する進退撹拌体によって
構成されていることを特徴とするものである。

【００２９】

【発明の実施の形態】

【００３０】

【実施例】図１にはこの発明の密封食品製造装置の全体
構成の一例を示し、図２、図３には図１の装置における
加圧加熱槽の部分（食品加熱装置）の一例を示し、さら
に図４には図１の装置における加圧室の入口部分の構成
の一例を示す。

【００３１】図１において、原料槽１は殺菌もしくは調
理のために加熱すべき食品材料を収容したものである。
ここで食品材料としては、液体状の食品あるいは液体状
食品と固体食品との混合材料など、流動性を有するもの
が対象となる。

【００３２】前記原料槽１内の食品材料は、食品材料供
給手段としてのポンプ３などの圧送装置により供給管５
および回転接続部７を介して分岐配管９Ａ，９Ｂに導か
れ、さらに開閉弁１１Ａ，１１Ｂおよび可撓性配管部１
３Ａ，１３Ｂを介して加圧加熱槽１５Ａ，１５Ｂに導か
れる。前記分岐配管９Ａ，９Ｂから加圧加熱槽１５Ａ，
１５Ｂまでの部分は、回転部２３とされて、垂直な回転
軸線１７を中心としてモータや減速機などからなる回転
駆動手段１９により、間欠的に水平面内を正逆両方向へ
回転せしめられるように構成されている。なお一対の加
圧加熱槽１５Ａ，１５Ｂは、回転中心軸線１７を基準と
して対称な位置に配設されている。さらに加圧加熱槽１
５Ａ，１５Ｂは、回転部２３内において昇降アーム２５
によって支持されていて、流体圧シリンダなどの昇降駆
動手段２７により昇降せしめられるように構成されてい
る。

【００３３】さらに前記加圧加熱槽１５Ａ，１５Ｂの具
体的構成について図２および図３を参照して説明する。
但し図２、図３は一方の加圧加熱槽１５Ａについてのみ
示しているが、他方の加圧加熱槽１５Ｂも全く同様な構
成とされる。

【００３４】図２、図３において、加圧加熱槽１５Ａ
は、全体として垂直な円筒状とされており、その上端部
の偏心位置には、前述のような原料槽１から導かれた食
品材料が導入される導入口２９が形成され、下端部中央
には加熱済みの食品材料を排出するための排出口３１が
形成されている。導入口２９には図示しない弁駆動手段
により開閉される導入開閉弁３３が設けられ、また排出
口３１には、図示しない弁駆動手段により開閉される排
出開閉弁３７、例えばボール弁が設けられている。なお
加圧加熱槽１５Ａ，１５Ｂにおける下端部分は、排出口
３１、排出開閉弁３７に連通して下方へ突出するノズル
部１６とされている。

【００３５】加圧加熱槽１５Ａの周壁部分の上端近くに
は導電材料からなる上部電極３９が設けられており、下
端部分には同じく導電材料からなる下部電極４１が設け
られている。これらの上部電極３９、下部電極４１は、
図示の例では加圧加熱槽１５Ａの周壁構造部分をなす円
筒体の一部を構成するように短環状の部材によって作ら
れているが、場合によっては加圧加熱槽１５Ａの周壁構
造部分をなす円筒体の内面に導電性材料からなる部材を
設けた構成としても良い。なお加圧加熱槽１５Ａにおい
てその内面側に露呈する部分のうち、上部電極３９、下
部電極４１以外の部分はプラスチック等の非導電性材料
で構成される。

【００３６】さらに加圧加熱槽１５Ａには、槽内に充填
された食品材料を撹拌するための撹拌手段４３が設けら
れている。この撹拌手段４３は、加圧加熱槽１５Ａの外
部上方に配設されたモータや減速機などからなる撹拌駆
動装置４５と、この撹拌駆動装置４５によって軸中心に
回転せしめられる撹拌軸４７と、その撹拌軸４７に取付
けられた一対の第１撹拌体４９Ａ，４９Ｂおよび第２撹
拌体５１Ａ，５１Ｂとによって構成されている。前記撹
拌軸４７は、加圧加熱槽１５Ａの上部中央から加圧加熱
槽１５Ａ内へその中心軸線位置に沿って鉛直に挿入され
ている。また前記一対の第１撹拌体４９Ａ，４９Ｂは、
例えば全体として縦長のブレード状に作られたものであ
って、その先端（プレート部）が加圧加熱槽１５Ａの内
周面の対称位置に垂直方向に沿って接するように設けら
れている。また前記一対の第２撹拌体５１Ａ，５１Ｂ
も、例えば長板状に作られたものであって、加圧加熱槽
１５Ａの内周面よりも内側の位置において、垂直な軸線
に対し小角度だけ傾斜するように軸対称に交叉状に設け
られている。

【００３７】また加圧加熱槽１５Ａの上部には加圧孔５
３および放出孔５４が設けられており、この加圧孔５３
は、加圧開閉弁５５を介して窒素ガス源等の加圧源５７
に接続され、また放出孔５４は放出開閉弁５９を介して
大気圧放出口６０に連通されている。

【００３８】再び図１に戻れば、前記加圧加熱槽１５
Ａ，１５Ｂの下方の位置には、加圧室６１が配設されて
いる。この加圧室６１は、内部にシール手段６３および
冷却手段としての冷却槽６５を備えたものであって、加
圧制御弁６７を介して窒素ガス源などの加圧源６９に接
続されて、内部が大気圧よりも高い圧力に加圧されるよ
うになっている。そして加圧室６１の上部の所定位置に
は、前記加圧加熱槽１５Ａ，１５Ｂの下端ノズル部１６
が挿入される挿入部７１が設けられており、この挿入部
７１には、圧力遮断弁７２が設けられている。この圧力
遮断弁７２は、加圧室６１の内部の圧力を大気に対して
遮断するためのものである。さらに挿入部７１の下方に
は前述のシール手段６３が配設されている。

【００３９】ここで、既に述べたように加圧加熱槽１５
Ａ，１５Ｂは垂直な軸線を中心として間欠的に正逆両方
向へ回転せしめられるように構成されているが、その加
圧加熱槽１５Ａ，１５Ｂの所定の停止位置における下端
ノズル部１６の下方に前記挿入部７１が位置するように
加圧室６１の位置が定められている。そしてまた加圧加
熱槽１５Ａ，１５Ｂと加圧室６１との上下関係は、加圧
加熱槽１５Ａ，１５Ｂが上昇位置にある際には加圧室６
１が加圧加熱槽１５Ａ，１５Ｂの水平面内回転の妨げと
ならないよう、また加圧加熱槽１５Ａ，１５Ｂが下降位
置にある際にはいずれかの加圧加熱槽１５Ａ，１５Ｂの
ノズル部１６が挿入部７１に挿入されるように定められ
ている。

【００４０】前記シール手段６３は、加圧加熱槽１５
Ａ，１５Ｂから排出された加熱済み食品材料が充填され
た袋等の容器を密封（シール）するためのものであり、
従来公知のシール機構と同様な構成であれば良い。すな
わち容器、例えば袋を、その上部開口端を開口させた状
態で垂直に保持しておき、加圧加熱槽１５Ａ，１５Ｂか
らの加熱済みの食品材料を容器内に受入れた後、容器の
開口部を加圧加熱シールなどにより密封する構成とすれ
ば良い。

【００４１】前記冷却槽６５は、シール手段６３によっ
て密封された容器入り食品を冷却するためのものであっ
て、冷却水を収容するとともに、コンベヤ等の搬送機構
７３を備えたものであって、その冷却槽６５の一端、す
なわち搬送機構７３による搬送方向前端部が加圧室６１
の端部から外部へ突出し、かつその突出端は容器取出口
７７とされ、その容器取出口７７の手前の部分に水封式
ロータリーバルブ７５が設けられている。

【００４２】さらに図４には、加圧室６１における挿入
部７１付近の具体的構成の一例を示す。

【００４３】図４において、挿入部７１には、前記加圧
加熱槽１５Ａの下端ノズル部１６が上方から気密に挿入
される挿入口７１Ａが形成されており、この挿入口７１
Ａの下部には前記圧力遮断弁としてボール弁７２が設け
られており、さらにこのボール弁７２の下部は充填ノズ
ル７１Ｂとされている。ここで、充填ノズル７１Ｂは、
例えば袋状の容器７４の開口端部７４Ａを受けるように
作られている。

【００４４】以上のような図１〜図４に示される実施例
の密封加工食品製造装置において、原料槽１内の食品材
料は、ポンプ３により圧送されて、供給管５および回転
接続部７を介して分岐配管９Ａ，９Ｂに送られる。ここ
で、開閉弁１１Ａ，１１Ｂのいずれか一方、例えば１１
Ａが開放されれば、可撓性配管部１３Ａを介して一方の
加圧加熱槽１５Ａに食品材料が充填される。なおこの状
態では加圧加熱槽１５Ａの導入開閉弁３３は開放され、
排出開閉弁３７は閉じられている。またこの状態では加
圧孔５３に連通する加圧開閉弁５５は閉じられ、放出孔
５４に連通する放出開閉弁５９は開放されており、した
がって加圧加熱槽１５Ａ内に残っていた空気は、その加
圧加熱槽１５Ａ内に充填される食品材料によって押出さ
れて、大気圧放出口６０から大気中へ放出される。

【００４５】加圧加熱槽１５Ａ内に食品材料が充填され
れば、放出孔５４に通じる放出開閉弁５９が閉じられる
一方、加圧開閉弁５５が開放され、加圧源５７から窒素
ガス等のガスが加圧加熱槽１５Ａ内に加えられ、加圧加
熱槽１５Ａ内の圧力が大気圧よりも高い圧力に加圧され
る。その後、上部電極３９と下部電極４１との間に商用
交流電流もしくは高周波電流を通電すれば、加圧加熱槽
１５Ａ内の食品材料は両電極３９，４１に接しているか
ら、食品材料中に電流が流れて発熱する。すなわち大気
圧よりも高い圧力下で通電加熱がなされて、食品材料が
１００℃を越える高温、例えば１５０℃程度に加熱され
る。このとき、撹拌手段４３の撹拌駆動装置４５を作動
させ、第１撹拌体４９Ａ，４９Ｂ、第２撹拌体５１Ａ，
５１Ｂを回転させる。これによって加圧加熱槽１５Ａ内
の食品材料が撹拌される。ここで、第１および第２撹拌
体のうち、加圧加熱槽１５Ａの内周面に接している第１
撹拌体４９Ａ，４９Ｂは、加圧加熱槽１５Ａの内周面近
くにおいて食品材料を撹拌すると同時に、加圧加熱槽１
５Ａの内周面に付着した食品材料を掻き落とす作用をも
果たす。一方第２撹拌体５１Ａ，５１Ｂは、軸対称の位
置で反対方向に傾斜しているため、食品材料を押上げ、
押下げて、上下方向に撹拌流動させる作用を果たす。

【００４６】このようにして大気圧よりも高い圧力下に
おいて加圧加熱槽１５Ａ内において食品材料を撹拌しな
がら所定時間だけ通電加熱した後、回転駆動手段１９を
作動させて、加圧加熱槽１５Ａ，１５Ｂを水平面内にお
いて所定方向へ１８０°だけ回転させ、食品材料が充填
されかつ通電加熱が終了した加圧加熱槽１５Ａを加圧室
６１の挿入部７１の上方位置に至らしめる。その位置で
回転駆動手段１９の動作を停止させ、次いで昇降駆動手
段２７を作動させて加圧加熱槽１５Ａ，１５Ｂを下降さ
せる。これによって加圧加熱槽１５Ａの下端ノズル部１
６が加圧室６１の挿入部７１における挿入口７１Ａ内へ
気密に挿入される。なおこの状態では、予め加圧室６１
内は大気圧よりも高い圧力に加圧されているものとす
る。そして前述のようにノズル部１６が挿入口７１Ａ内
に気密に挿入された後、圧力遮断弁７２を開放して、排
出開閉弁３７と圧力遮断弁７２との間の空間の圧力を高
め、続いて排出開閉弁３７を開放させる。これにより加
圧加熱槽１５Ａ内の通電加熱済みの食品材料が大気圧よ
りも高い圧力に加圧されたままノズル部１６から加圧室
６１の挿入口７１Ａ、圧力遮断弁７２を経て充填ノズル
７１Ｂから加圧室６１内へ導入される。このとき、充填
ノズル７１Ｂに対しては袋等の容器７４が開口している
から、食品材料は容器７４内に充填される。なおこの
際、加圧加熱槽１５Ａ内の食品材料は、自重によって排
出させても、あるいは前述の加圧源５７からの加圧力に
より積極的に押出して排出しても良い。またこの際、撹
拌手段４３は通電加熱時と同様に作動させることが望ま
しい。すなわち、両撹拌体４９Ａ，４９Ｂ；５１Ａ，５
１Ｂを回転させながら食品材料を排出させることによ
り、その排出が円滑に行なわれ、特に加圧加熱槽１５Ａ
の内周面に付着した食品材料を第１撹拌体４９Ａ，４９
Ｂによって掻き落として、これを確実に排出させること
ができる。

【００４７】前述のようにして加圧室６１内において袋
等の容器７４内に加熱済みの食品材料を充填した後、シ
ール手段６３によって容器の開口端部をシールし、さら
にその容器を冷却槽６５に投入し、搬送機構７３によっ
て搬送しながら１００℃よりも低い温度、例えば室温ま
で冷却し、その後水封式ロータリーバルブ７５および容
器取出口７７を経て外部へ食品入り密封容器を取出す。

【００４８】ここで、食品材料が加圧加熱槽１５Ａから
排出されて袋等の容器７４に充填されるまでの間も雰囲
気圧力は大気圧よりも高い圧力となっているから、１０
０℃を越える高温の食品材料の液体部分が沸騰してしま
うことを有効に防止でき、１００℃を越える高温、例え
ば１５０℃程度のままで袋等の容器７４に充填すること
ができる。その後、食品材料が充填された容器を密封
し、冷却槽６５に投入して冷却する迄の間も大気圧より
も高い圧力に加圧されているから、密封工程でも内部の
食品材料が沸騰してしまうことを防止できる。そして上
述のように容器７４内へ１００℃よりも高い温度で食品
材料を充填して容器７４を密封する過程では、その高温
の食品材料が容器７４の内面に接するため、容器７４の
内面の殺菌も確実に行なうことができる。なお場合によ
っては密封後の容器を傾けたり反転させたりすることに
よって、容器の開口端付近の内面にも高温の食品材料を
確実に接触させても良く、これによって容器の開口端付
近の内面をも確実に殺菌することが可能となる。

【００４９】一方、容器取出口７７から取出された食品
入り容器は大気圧下に曝されることになるが、この時点
では既に述べたように１００℃より低い温度に冷却され
ているため、内部食品材料の沸騰の問題は生じない。

【００５０】なおここで、前述のようにして一方の加圧
加熱槽１５Ａ内に食品材料が充填された後には、その加
圧加熱槽１５Ａ内からの加圧室６１の側への加熱済みの
食品材料の排出が終了する以前の適宜の段階で、他方の
加圧加熱槽１５Ｂ内への食品材料の充填を開始する。そ
してその加圧加熱槽１５Ｂへの充填終了後、その加圧加
熱槽１５Ｂ内で食品材料の通電加熱を行なっておく。

【００５１】そして一方の加圧加熱槽１５Ａ内の通電加
熱済みの食品材料の排出が終了した段階で、加圧加熱槽
１５Ａ，１５Ｂを昇降駆動手段２７により上昇させ、そ
の上昇位置において回転駆動手段１９により水平面内を
前述の場合とは逆の方向へ１８０°回転させ、他方の加
圧加熱槽１５Ｂを加圧室６１の挿入部７１上方に位置さ
せる。この時には既に加圧加熱槽１５Ｂ内の食品材料の
通電加熱は終了しているから、昇降駆動手段２７により
加圧加熱槽１５Ａ，１５Ｂを下降させて加圧加熱槽１５
Ｂの下端ノズル部１６を加圧室６１における挿入部７１
の挿入口７１Ａに挿入し、前記同様の手順により加圧加
熱槽１５Ｂ内の通電加熱済みの食品材料を排出して加圧
室６１内において袋等の容器７４への充填、シール、冷
却を行ない、最終的に食品入り密封食品容器として取出
す。

【００５２】以上のようにして、一対の加圧加熱槽１５
Ａ，１５Ｂへの食品材料の充填を交互に行ない、また加
圧加熱槽１５Ａ，１５Ｂからの通電加熱済みの食品材料
の排出を交互に行なうことによって、いわゆるバッチ連
続方式で密封食品を連続的に製造することができる。

【００５３】ここで、加圧加熱槽１５Ａ，１５Ｂでの通
電加熱は、加圧加熱槽１５Ａ，１５Ｂが停止している期
間のみ行なっても良く、あるいは水平面内を回転してい
る期間中に行なっても良く、さらには停止期間から回転
期間中にかけて行なっても良い。

【００５４】また図示の例では、加圧加熱槽１５Ａ，１
５Ｂを２槽だけ設けた構成としているが、２槽以上の任
意の数、例えば３槽、あるいは４槽のものを、垂直な回
転軸線１７を中心として放射状の各位置に配設した構成
としても良いことはもちろんである。この場合、３槽以
上の加圧加熱槽に対しては逐次食品材料の充填を行な
い、通電加熱が終了した加圧加熱槽が順次前述のように
加圧室６１の挿入部７１に位置するように、その加圧加
熱槽の数に対応する角度だけ順次回転させるように構成
すれば良い。

【００５５】さらに前述の例では加圧加熱槽１５Ａ，１
５Ｂを正逆両方向へ回転させる構成としているが、場合
によっては一方向へのみ回転するように構成することも
できる。

【００５６】なおまた、図示の例では加圧加熱槽１５
Ａ，１５Ｂ内の加圧を、加圧加熱槽１５Ａ，１５Ｂに形
成された加圧孔５３を通じて行なうようにしているが、
場合によっては食品材料供給管５の側から圧力を加える
ようにしても良い。この場合、ポンプ３の圧送力を利用
して加圧しても、あるいは食品材料供給管５の中途から
別途窒素ガス等の加圧ガスを導入しても良い。

【００５７】さらに、加圧室６１内の冷却槽６５は、通
常は室温程度の冷却水、例えば水道水を用いて冷却する
ように構成すれば良いが、食品の種類や用途等によって
は、数十℃程度の温度の温湯を用いても良いことはもち
ろんである。

【００５８】なお前述の実施例では、下部電極４１を上
部電極３９と同様に環状に形成しているが、下部電極４
１は加圧加熱槽１５Ａ（１５Ｂ）の内底面に平板状に設
けた構成としても良く、その場合の例を図５に示す。

【００５９】図５において、下部電極４１は中央に開口
部４１Ａを形成した円盤状に作られており、加圧加熱槽
１５Ａ（１５Ｂ）の下底面に配設され、その開口部４１
Ａが排出口３１に連通するようになっている。

【００６０】さらに図５の例では、撹拌手段４３も図２
に示される例とは異なる構成とされている。すなわち図
５において、撹拌手段４３は、加圧加熱槽１５Ａ（１５
Ｂ）の内周面に沿って螺旋状に配設された第１撹拌体４
９Ｃと、加圧加熱槽１５Ａ（１５Ｂ）の中心軸線位置近
くの位置において撹拌軸４７の外周面にスパイラル状に
設けられた第２撹拌体５１Ｃとによって構成されてい
る。なお第１撹拌体４９Ｃの螺旋方向と第２撹拌体５１
Ｃの螺旋方向とは互いに反対方向となるように定められ
ている。例えば図示の例では、第１撹拌体４９Ｃは右ネ
ジ方向、第２撹拌体５１Ｃは左ネジ方向に定められてい
る。また第１撹拌体４９Ｃは、例えば支持アーム４９Ｄ
などによって撹拌軸４７に連結、支持されている。

【００６１】図５に示すような撹拌手段４３を用いれ
ば、第１撹拌体４９Ｃと第２撹拌体５１Ｃの螺旋方向が
互いに反対方向となっているため、撹拌軸４７によって
各撹拌体４９Ｃ，５１Ｃを例えば上方から見て時計方向
へ回転させれば、図示の例では第１撹拌体４９Ｃは加圧
加熱槽１５Ａ（１５Ｂ）の周辺部において食品材料を上
方へ押上げ、第２撹拌体５１Ｃは加圧加熱槽１５Ａ（１
５Ｂ）の中央近くにおいて食品材料を下方へ押下げるか
ら、槽内に上下方向に強制的に対流を生ぜしめることが
できる。したがってこの例では、上下方向の撹拌を確実
に行なうことができる。なお第１撹拌体４９Ｃは加圧加
熱槽１５Ａ（１５Ｂ）の内周面に接しているから、その
内周面に付着している食品材料を掻き上げる作用も果た
す。

【００６２】さらに下部電極４１を加圧加熱槽１５Ａ
（１５Ｂ）の下底面に平板状に設ける場合、その下部電
極４１を排出開閉弁と兼ねることができ、その場合の例
を図６に示す。

【００６３】図６において、下部電極４１は加圧加熱槽
１５Ａ（１５Ｂ）の底面全体を覆う平板状に作られてお
り、かつこの下部電極４１は、水平方向に進退摺動可能
に保持されている。そして加圧加熱槽１５Ａ（１５Ｂ）
の外部には、下部電極４１を水平方向へ進退させるため
の流体圧シリンダなどの駆動装置９１が設けられてい
る。一方加圧加熱槽１５Ａ（１５Ｂ）の底部中央、すな
わち前記下部電極４１により覆われる部分には排出口３
１が形成されている。

【００６４】図６に示されるような加圧加熱槽１５Ａ
（１５Ｂ）においては、食品材料を槽内へ充填する間お
よび通電加熱の間は下部電極４１を図６に示す前進位
置、すなわち排出口３１を閉じる位置に設定しておく。
そして通電加熱後に食品材料を排出させる際には駆動装
置９１を作動させて下部電極４１を後退させ、排出口３
１を槽内に露出させる。すなわち排出口３１を開放させ
る。これによって食品材料を槽内から排出させ得る状態
となる。そして排出終了後には、再び駆動装置９１を作
動させて下部電極４１を前進させ、排出口３１を閉じれ
ば良い。したがって下部電極４１自体が排出口３１を開
閉するための開閉手段を兼ねていることになる。

【００６５】なお図６の例では下部電極４１を水平方向
へ直線的に進退させる構成となっているが、場合によっ
ては水平面内を回動させることにより排出口３１を開閉
する構成としても良く、この場合には駆動手段としてモ
ータ等の回転駆動源を用いることができる。

【００６６】さらに前述の各実施例では、撹拌手段４３
として、回転によって撹拌するタイプの撹拌体（回転撹
拌体）４９Ａ，４９Ｂ；５１Ａ，５１Ｂあるいは４９
Ｃ，５１Ｃを用いた構成としているが、撹拌手段４３の
具体的構成としては、回転型撹拌体に限らず、例えばピ
ストンタイプの撹拌体（進退撹拌体）を用いることもで
き、その例を図７に示す。

【００６７】図７において、加圧加熱槽１５Ａ（１５
Ｂ）内にはその内周面に接した状態で上下方向へ摺動可
能な押出用ピストン８１が配設されており、この押出用
ピストン８１は加圧加熱槽１５Ａ（１５Ｂ）の上部を垂
直に貫通する中空な第１進退軸８３Ａおよび支持枠８５
を介して加圧加熱槽１５Ａ（１５Ｂ）の上方に配設され
た流体圧シリンダなどの押出用進退駆動装置８７の駆動
軸８７Ａに連結されている。また加圧加熱槽１５Ａ（１
５Ｂ）内には、前記押出用ピストン８１よりも下側の位
置に、例えば円盤状をなす進退撹拌体８９が上下方向へ
進退可能に配設されており、この進退撹拌体８９は、前
記第１進退軸８３Ａの中空部を垂直に貫通する第２進退
軸８３Ｂを介して前記支持枠８５に固定された流体圧シ
リンダなどの撹拌用進退駆動装置９０の駆動側に連結さ
れている。ここで、進退撹拌体８９は、その外径が加圧
加熱槽１５Ａ（１５Ｂ）の内径よりも若干小さくなるよ
うに作られており、これにより進退撹拌体８９の外周面
と加圧加熱槽１５Ａ（１５Ｂ）の内周面との間には食品
材料が上下に流動し得る隙間Ｇが形成されている。また
進退撹拌体８９にはその上下に貫通する複数の貫通孔８
９Ａが形成されている。

【００６８】図７に示す加圧加熱槽１５Ａ（１５Ｂ）に
おいては、食品材料充填時および通電加熱時には押出用
ピストン８１は最上端で停止している。また進退撹拌体
８９は、通電加熱時には上下方向へ往復進退させる。こ
れによって加圧加熱槽１５Ａ（１５Ｂ）間の食品材料は
進退撹拌体８９の周囲の隙間Ｇを通って強制的に上下方
向へ流動せしめられ、撹拌が行なわれる。なお進退撹拌
体８９自体に形成された複数の貫通孔８９Ａにも食品材
料が入り込むから、通電加熱時にはその部分にも電流が
流れることになる。そのため上部電極３９と下部電極４
１との間における食品材料中の電流の流れを均一化する
ことができる。

【００６９】通電加熱後に加熱済の食品材料を排出する
にあたっては、排出口３１を開放させ（すなわち図７の
例では、図６の例と同様に下部電極４１を後退させて排
出口３１を露呈させ）て、押出用ピストン８１を進退撹
拌体８９とともに下降させる。これによって加圧加熱槽
１５Ａ（１５Ｂ）内の食品材料は下方へ押下げられて、
排出口３１から強制的に排出されることになり、円滑に
排出および容器等の袋への充填を行なうことができる。

【００７０】なお、図７の例では進退撹拌体８９の外径
を加圧加熱槽１５Ａ（１５Ｂ）の内径よりも小さく設定
することによって進退撹拌体８９の外周側に食品材料が
流動する隙間Ｇを形成しているが、場合によっては図８
に示すように進退撹拌体８９の外径を加圧加熱槽１５Ａ
（１５Ｂ）の内径と実質的に同径として両者が摺接する
ように構成するとともに、進退撹拌体８９を上下に貫通
する貫通孔８９Ａの内径を大径化しておき、進退撹拌体
８９の昇降に伴ないその貫通孔８９Ａを通って食品材料
が上下に円滑に移動して撹拌が行なわれように構成して
も良い。

【００７１】以上の各例において、加圧加熱槽１５Ａ
（１５Ｂ）における撹拌手段４３と下部電極４１との組
合せは、図示の各例に限定されるものではなく、他の組
合せ、例えば図５中に示される撹拌手段４３に対して図
２に示される下部電極４３もしくは図６に示される排出
開閉弁を兼ねる下部電極４１を組合せも良い。あるいは
また、図７もしくは図８に示される撹拌手段４３（進退
撹拌体８９）に対して図２もしくは図５に示される下部
電極４１を組合せることもできる。そのほか、撹拌手段
４３および下部電極４１の具体的な構造、形状は、図示
の各例に限定され得ないことはもちろんである。

【００７２】さらに以上の各例では、加圧加熱槽１５
Ａ，１５Ｂ内において食品材料を通電加熱するための電
極として、加圧加熱槽の上部と下部にそれぞれ上部電極
３９、下部電極４１を設けているが、通電加熱用の電極
は、このように上下に設ける場合に限らず、例えば加圧
加熱槽１５Ａ，１５Ｂの垂直中心軸線を中心として左右
対称に設けて、水平方向に相互に対向するように配設し
ても良く、その場合の例を図９、図１０に示す。

【００７３】図９、図１０において、加圧加熱槽１５Ａ
（１５Ｂ）の周壁部分内面には、その加圧加熱槽１５Ａ
（１５Ｂ）の周方向に沿って湾曲しかつ水平方向に相互
に対向する左右一対の対向電極９３，９５が設けられて
いる。その他の構成は図２、図３の例と全く同様であ
る。

【００７４】なお電極として図９、図１０に示されるよ
うな対向電極９３，９５を用いた場合も、これに組合せ
る撹拌手段４３の具体的構成は図２、図３に示されるも
のに限らず、図５に示される撹拌手段、あるいは図７ま
たは図８に示される撹拌手段を用いても良いことはもち
ろんである。

【００７５】

【発明の効果】この発明の方法、装置によれば、食品材
料を通電加熱するにあたって、大気圧よりも高い圧力下
で通電加熱した後には、冷却して常圧へ戻すことなく直
ちに加圧室で食品材料を袋等の容器に充填して密封する
ため、容器への充填時に食品材料を１００℃を越える高
温で容器内に充填することができ、そのため容器内をも
殺菌することができるから、容器として予め殺菌したも
のを用意しておく必要がなくなるとともに、容器への充
填やシールを無菌室（クリーンルーム）内で行なう必要
がなく、そのためランニングコスト、設備コストが低
く、低コストで密封加工食品を製造することができる。

【００７６】また、加圧下での通電加熱後、充填・シー
ルまでの間に冷却して常圧へ戻す工程がないため、容器
の密封までの時間が短縮され、そのため製造能率が向上
するばかりでなく、食品材料が劣化したりするおそれも
少ない。さらに、通電加熱時には食品材料が加圧加熱槽
内で撹拌されるため、加圧加熱槽内の食品材料を満遍な
く均一に通電加熱することができ、そのため局部的な過
加熱や加熱不足を生じたりすることが少ないから、過加
熱による食品材料の劣化を招いたり、加熱不足による殺
菌不良を招いたりすることがなく、常に良質な密封加工
食品を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の方法を実施するための装置の一例の
全体構成を示す略解図である。

【図２】図１の装置に使用される食品加熱装置（加圧加
熱槽の部分）の一例を示す縦断面図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における横断平面図で
ある。

【図４】図１の装置における加圧加熱槽の挿入部付近の
構成の一例を示す縦断面図である。

【図５】図１の装置に使用される食品加熱装置（加圧加
熱槽の部分）の他の例、特に撹拌手段の他の例を示すた
めの縦断面図である。

【図６】図１の装置に使用される食品加熱装置（加圧加
熱槽の部分）のさらに他の例、特に下部電極および下部
電極の他の例を示すための縦断面図である。

【図７】図１の装置に使用される食品加熱装置（加圧加
熱槽の部分）の別の例、特に撹拌手段の別の例を示すた
めの縦断面図である。

【図８】図７の加圧加熱槽における撹拌手段の変形例を
示すための縦断面図である。

【図９】図１の装置に使用される食品加熱装置（加圧加
熱槽の部分）のさらに別の例、特に電極として対向電極
を用いた例を示すための縦断面図である。

【図１０】図９のＸ−Ｘ線における横断平面図である。

【符号の説明】

３ 食品材料供給手段としてのポンプ １５Ａ，１５Ｂ 加圧加熱槽 ２９ 導入口 ３１ 排出口 ３９ 上部電極 ４１ 下部電極 ４３ 撹拌手段 ４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃ 第１撹拌体 ５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ 第２撹拌体 ６１ 加圧室 ６３ シール手段 ６５ 冷却手段としての冷却槽 ７１ 挿入部 ７７ 取出口 ８９ 進退撹拌体 ９３，９５ 対向電極

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 食品材料を加圧加熱槽内に導入する段階
   と、 加圧加熱槽内に導入された食品材料を大気圧よりも高い
   圧力に加圧しかつ食品材料を撹拌しながら通電加熱する
   段階と、 加圧加熱槽内で通電加熱された食品材料を、圧力を加え
   たまま加圧室内へ導く段階と、 加圧室内において大気圧よりも高い圧力下で食品材料を
   容器内へ充填しさらに容器の開口部をシールする段階
   と、 充填・シール済の食品入り容器を前記加圧室内において
   冷却する段階と、 加圧室から冷却済の食品入り容器を排出する段階、とを
   有してなることを特徴とする密封加工食品の製造方法。
2. 【請求項２】 前記加圧加熱槽として複数個の加圧加熱
   槽を備えており、複数個の加圧加熱槽において食品材料
   の充填と加熱済み食品材料の加圧室への導入を交互に行
   なうようにしたことを特徴とする密封加工食品の製造方
   法。
3. 【請求項３】 食品材料を導入するための導入口および
   食品材料を排出するための排出口を備えた加圧加熱槽
   と、 前記加圧加熱槽の導入口へ食品材料を供給するための食
   品材料供給手段と、 前記加圧加熱槽内に所定間隔を置いて配設された少なく
   とも一対の通電加熱用電極と、 前記加圧加熱槽内の食品材料を撹拌するための撹拌手段
   と、 前記加圧加熱槽内を大気圧よりも高い圧力に加圧するた
   めの加圧手段と、 前記加圧加熱槽の排出口に連通する加圧室と、 前記加圧室内を大気圧よりも高い圧力に加圧するための
   加圧手段と、 前記加圧加熱槽の排出口から排出された食品材料が充填
   された容器を密封するために前記加圧室内に配設された
   シール手段と、 充填・シール済の容器を冷却するために前記加圧室内に
   配設された冷却手段、とを有してなることを特徴とする
   密封加工食品の製造装置。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の製造装置において、 前記加圧加熱槽として複数個の加圧加熱槽を有してお
   り、各加圧加熱槽の排出口を順次前記加圧室に連通させ
   るべく加圧加熱槽を順次移動させる構成としたことを特
   徴とする密封加工食品の製造装置。
5. 【請求項５】 食品材料を導入するための導入口および
   加熱済みの食品材料を排出するための排出口を備えた加
   圧加熱槽と；前記加圧加熱槽内に所定間隔を置いて配設
   された少なくとも一対の通電加熱用電極と；前記加圧加
   熱槽内の食品材料を撹拌するための撹拌手段と；前記加
   圧加熱槽内を大気圧よりも高い圧力に加圧するための加
   圧手段；とを有してなることを特徴とする、密封加工食
   品製造用の食品加熱装置。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の食品加熱装置におい
   て、 前記加圧加熱槽が垂直な軸線を中心とする筒状に作ら
   れ、かつ前記通電加熱用電極が、加圧加熱槽の上部に設
   けられた上部電極と、加圧加熱槽の下部に設けられた下
   部電極とからなることを特徴とする、密封加工食品製造
   用の食品加熱装置。
7. 【請求項７】 請求項５に記載の食品加熱装置におい
   て、 前記加圧加熱槽が垂直な軸線を中心とする筒状に作ら
   れ、かつ前記通電加熱用電極が、加圧加熱槽の中心軸線
   を挟んで水平方向に相互に対向する一対の対向電極から
   なることを特徴とする、密封加工食品製造用の食品加熱
   装置。
8. 【請求項８】 請求項５に記載の食品加熱装置におい
   て、 前記撹拌手段が、加圧加熱槽内において回転する回転撹
   拌体によって構成されていることを特徴とする、密封加
   工食品製造用の食品加熱装置。
9. 【請求項９】 請求項５に記載の食品加熱装置におい
   て、 前記撹拌手段が、加圧加熱槽内において進退する進退撹
   拌体によって構成されていることを特徴とする、密封加
   工食品製造用の食品加熱装置。