JP2021068659A

JP2021068659A - 混合加熱装置

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Publication number: JP2021068659A
Application number: JP2019194954A
Authority: JP
Inventors: 星野　弘; Hiroshi Hoshino; 弘星野
Original assignee: Frontier Engineering Co Ltd
Current assignee: Frontier Engineering Co Ltd
Priority date: 2019-10-28
Filing date: 2019-10-28
Publication date: 2021-04-30
Anticipated expiration: 2039-10-28
Also published as: JP7333953B2

Abstract

【課題】少なくとも２種類の食品材料を混合して効率的に加熱処理し得るようにする。【解決手段】リング電極１２ａ〜１２ｃとスペーサ１３ａ〜１３ｄとを備え食品材料を搬送しながら通電する通電領域２７の流路が設けられた加熱パイプ１１と、第１の食品材料を加熱パイプ１１に供給する供給管３１と第２の食品材料を加熱パイプ１１に供給する供給管３２とが接続される合流管３０とを有し、加熱パイプ１１内には駆動源により回転駆動されるプロペラシャフト４１が設けられ、プロペラシャフト４１には撹拌軸受５１が設けられている。撹拌軸受５１は、軸受リングとプロペラブレードとを有し、プロペラブレードは、複数種類の食品材料を通電領域２７に向けて撹拌混合させて引き込む。【選択図】図１

Description

本発明は、種類が相違する複数の食品材料を流路内に搬送しながら撹拌し、通電加熱する混合加熱装置に関する。

食品材料を連続的に搬送しながら食品材料に通電してジュール熱を発生させ、食品材料の調理加熱や殺菌加熱等の加熱処理を行うために、ジュール加熱装置が使用されている。特許文献１に記載される加熱装置は、絶縁材料からなる複数の円筒部材と、それぞれ円筒部材の間に配置される複数の環状電極とにより形成される加熱パイプを有しており、加熱パイプの流路内に食品材料を搬送しながらジュール熱を発生させて、食品材料を加熱している。

この加熱装置は、食品材料を加熱パイプの流路内に連続的に搬送しながら加熱処理することができるので、容器内で加熱処理するバッチ式に比較して、効率的に食品材料を加熱処理することができる。

この文献に記載される加熱装置は、加熱パイプの内周面に接触する掻き取り板を備えており、加熱すると糊化する食品材料を加熱するために、食品材料を通電加熱しながら加熱パイプ内で撹拌している。

特開２０１５−１５６３４９号公報

粘度や導電率が相互に相違する複数種類の食品材料を混合し加熱して製造する食品においては、それぞれの食品材料を十分に混合させる必要がある。粘度が相違する複数種類の食品材料を混合加熱して食品を製造する場合には、粘度が高い食品材料と粘度が低い食品材料とが十分に混合されないで加熱されると、所望の品質の食品を製造することができない。また、導電率が相違する複数の食品材料が十分に混合されないで加熱されると、加熱後の食品に加熱不足の部分と過加熱された部分とが混在し、所望の品質の食品を製造することができない。

例えば、ゲル化食品材料に果汁等の他の食品材料を加えて混合するとともに加熱処理することにより製造されるゲル化食品においては、果汁等の液状の食品材料は、ゲル化食品材料に比して粘度が低く、両方の食品材料の粘度が大きく相違している。このように、粘度が相違する複数種類の食品材料を搬送しながら加熱処理すると、両方の食品材料を十分に混合させることができなかった。

ゲル化食品材料から製造されるゲル化食品とは、高い粘性を有し流動性を失って弾性を持ってゼリー状に固化した食品であり、このようなゲル化食品には、ゼリー、コンニャクおよび豆腐等があり、これらのゲル化食品はゲル化食品材料にゲル化剤を加えた後に、冷却したり加熱したりすることにより、ゼリー状に固められる。ゼリーは果汁や砂糖にゲル化剤として寒天やゼラチンを加えた食品であり、寒天を用いた食品は寒天ゼリーともいわれる。コンニャクはコンニャク芋のグルコマンナンつまりコンニャクマンナンを水に溶かしてアルカリ性にすることにより固められる。コンニャク粉にアガーやペクチンをゲル化剤として加えるとともに果汁を混合したゲル化食品は、コンニャクゼリーともいわれている。

ゲル化食品材料を主食品材料とし、これに副食品材料として果汁等を加えてゲル化食品を製造するには、ゲル化食品材料がゲル化する前に果汁等の副食品材料を加える必要がある。ゲル化した後の食品材料は固化してしまうので、それに他の食品材料を混合することが困難だからである。ゲル化食品材料には、コンニャクゼリー等のように冷却されるとゼリー状に固化するタイプと、豆腐等のように加熱するとゼリー状に固化するタイプとがある。

例えば、コンニャクゼリーを製造するには、グルコマンナンとも言われるコンニャクマンナンを温水に添加して膨潤し、膨潤したコンニャクマンナンにゲル化剤を加える。これにより、コンニャクゼリーのゲル化食品材料が製造される。このゲル化食品材料は冷却されるとゼリー状に固化されるので、冷却される前に果汁を加える。そのために使用する加熱装置としては、果汁を搬送しながらジュール加熱するための第１の加熱ユニットと、ゲル化食品材料を搬送しながらジュール加熱するための第２の加熱ユニットとを有する加熱装置が考えられる。第２の加熱ユニットの上流側部に設けられたスタティックミキサー部に第１の加熱ユニットを接続すると、加熱された果汁がゲル化食品材料に供給されるので、ゲル化食品材料であるコンニャクマンナンは冷却固化されることなく、果汁が撹拌混合されて第２の加熱ユニットにより殺菌温度まで加熱処理される。

しかしながら、このジュール加熱装置は、果汁用の加熱ユニットとゲル化食品材料用の加熱ユニットとを設け、それぞれの加熱ユニットの温度制御を行わなければならず、加熱装置が複雑になり、効率的に加熱処理を行うことができない。

このような問題点は、主食品材料のゲル化食品材料に副食品材料としての果汁を加えてゲル化食品を製造する場合のならず、粘度が相違したり、導電率が相違したりする複数種類の食品材料を混合して加熱することにより、製造される食品においても同様に発生している。

本発明の目的は、少なくとも２種類の食品材料を混合して効率的に加熱処理し得るようにすることにある。

本発明の混合加熱装置は、第１の食品材料と第２の食品材料の少なくとも２種類の食品材料を搬送しながら撹拌混合して通電加熱する混合加熱装置であって、複数のリング電極と絶縁材料からなる複数の円筒形状のスペーサとを備え、流入側の前記リング電極と流出側の前記リング電極との間で食品材料を搬送しながら通電する通電領域の流路が設けられた加熱パイプと、第１の食品材料を前記加熱パイプに供給する第１の供給管と第２の食品材料を前記加熱パイプに供給する第２の供給管とが接続され、前記加熱パイプの前記通電領域よりも上流側の流入側端部に接続される合流管と、前記加熱パイプ内に軸方向に延びて配置され、前記加熱パイプの外部に配置された駆動源により回転駆動されるプロペラシャフトと、前記流入側端部の内周面に回転自在に支持される軸受リングと、前記軸受リングと前記プロペラシャフトとの間に設けられ、前記流入側端部に送られた第１の食品材料と第２の食品材料とを前記通電領域に向けて撹拌混合させて引き込むプロペラブレードとを備える撹拌軸受と、を有する。

混合加熱装置は、複数のリング電極と複数のスペーサとを備えた加熱パイプを有し、種類が相違する第１の食品材料と第２の食品材料が合流管から加熱パイプに供給される。加熱パイプに設けられたプロペラシャフトには、加熱パイプの流入端部に位置させて撹拌軸受が配置されており、撹拌軸受は流入端部の内周面に回転自在に支持される軸受リングと、第１の食品材料と第２の食品材料とを撹拌混合させながら、加熱パイプの通電領域に向けて引き込むプロペラブレードとを備えている。これにより、第１の食品材料と第２の食品材料は分散混合され、両方の食品材料は撹拌混合された後に、通電領域において通電加熱される。これにより、加熱パイプの温度制御のみで効率的に食品材料を撹拌混合して通電加熱することができる。

混合加熱装置は、粘度が相互に相違する複数種類の食品材料を混合加熱する場合、導電率が相互に相違する複数種類の食品材料を混合加熱する場合に好適である。

一実施の形態である混合加熱装置の全体を示す一部切り欠き正面図である。図１における加熱パイプを示す拡大断面図である。図１における食品材料供給部を示す拡大正面図である。図１および図２示された撹拌器を示す拡大斜視図である。（Ａ）は撹拌器に設けられた撹拌軸受を示す拡大斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）の正面図である。（Ａ）は図５（Ｂ）の左側面図であり、撹拌軸受の正面を示し、（Ｂ）は図５（Ｂ）の右側面図であり、撹拌軸受の背面を示す。図２におけるＡ−Ａ線拡大断面図である。他の実施の形態である混合加熱装置の要部を示す一部切り欠き正面図である。さらに他の実施の形態である混合加熱装置の要部を示す一部切り欠き正面図である。さらに他の実施の形態である混合加熱装置の全体を示す一部切り欠き正面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。それぞれの実施の形態においては、同一の機能を有する部材には同一の符号が付されている。

図１に示す混合加熱装置１０は加熱パイプ１１を備えている。加熱パイプ１１は、３つのリング電極１２ａ〜１２ｃと、それぞれ絶縁材料からなる円筒形状の４つのスペーサ１３ａ〜１３ｄとを有している。リング電極１２ｂはスペーサ１３ｂとスペーサ１３ｃとの間に配置され、リング電極１２ａはスペーサ１３ａとスペーサ１３ｂとの間に配置され、リング電極１２ｃはスペーサ１３ｃとスペーサ１３ｄとの間に配置されている。

加熱パイプ１１は、３つのリング電極を有しているが、１つの加熱パイプ１１を構成するリング電極の数は３つに限られることなく、任意の本数とすることができる。それぞれのリング電極は、チタンや白金等の電極材料により形成されている。

図２に示されるように、スペーサ１３ａの上流側端面にはリング電極と同様にリング形状のアース電極１４ａが突き当てられ、スペーサ１３ｄの下流側端面にはアース電極１４ｂが突き当てられている。アース電極１４ａからアース電極１４ｂの部分は、加熱パイプ１１の本体部１５を構成しており、内部には食品材料が流れる流路１６が形成されている。アース電極もリング電極と同様の電極材料により形成されている。

本体部１５の上流側端部には流入パイプ１７が流入側端部として設けられており、本体部１５の下流側端部には流出パイプ１８が流出側端部として設けられている。流入パイプ１７にはアース電極１４ａに突き当てられるフランジ１７ａが設けられ、流出パイプ１８にはアース電極１４ｂに突き当てられるフランジ１８ａが設けられている。

このように、加熱パイプ１１は、本体部１５と流入パイプ１７と流出パイプ１８とを備えている。流入側のフランジ１７ａと流出側のフランジ１８ａは、締結ロッド２１により締結されており、締結ロッド２１により本体部１５と流入パイプ１７と流出パイプ１８とが組み立てられている。図７に示されるように、締結ロッド２１は４本取り付けられている。図２に示されるように、フランジ１７ａに対向して締結板２２が配置され、締結板２２とフランジ１７ａとの間に位置させて、それぞれの締結ロッド２１には、複数のばね部材２３が装着されている。締結ロッド２１の一端部にねじ結合されるナット２４は締結板２２に突き当てられており、ナット２４の締結量を調整することにより、加熱パイプ１１の本体部１５に対する流入パイプ１７と流出パイプ１８との締結力が調整される。加熱パイプ１１には、複数枚の支持板２５が取り付けられており、それぞれの締結ロッド２１は支持板２５を貫通している。図１においては、締結ロッド２１、支持板２５等は省略されている。

図１に示されるように、リング電極１２ａ〜１２ｃは電源ユニット２６に接続されている。加熱パイプ１１の長手方向に隣り合う２つのリング電極は電極対を構成しており、リング電極１２ａとリング電極１２ｂは電極対を構成し、リング電極１２ｂとリング電極１２ｃは電極対を構成している。電源ユニット２６からは、電極対を構成する２つのリング電極に対して、相互に極性が異なった高周波電流が供給される。食品材料は電極間を流れる電流によりジュール加熱され、殺菌温度まで加熱される。

加熱パイプ１１内の流路１６のうち、上流側のリング電極１２ａと下流側のリング電極１２ｃとの間の領域は食品材料を搬送しながら通電する通電領域２７を構成している。スペーサ１３ａは通電領域２７よりも上流側であり、その上流側に流入パイプ１７が設けられている。

合流管３０の流出端が流入パイプ１７に接続され、合流管３０にはこれに対して直角に合流部３０ａが設けられている。図３に示されるように、合流管３０の流出端の反対側には第１の供給管３１が接続され、合流部３０ａには第２の供給管３２が接続される。第１の供給管３１には、電動モータ３３により駆動される第１のポンプ３４が接続されている。ポンプ３４はスネークポンプであり、第１の食品材料投入部３５から投入される第１の食品材料Ａを、供給管３１、合流管３０を介して加熱パイプ１１に供給する。

一方、第２の供給管３２には、電動モータ３６により駆動される第２のポンプ３７が接続されている。このポンプ３７もスネークポンプであり、第２の食品材料投入部３８から投入される第２の食品材料Ｂを、供給管３２、合流管３０を介して加熱パイプ１１に供給する。なお、それぞれのポンプ３４、３７としては、スネークポンプに代えて他のタイプのスクリューポンプを用いても良い。

この混合加熱装置１０によりジュール加熱するのに好適な第１の食品材料は、例えば、コンニャクマンナン等の粘度の高いゲル化食品材料であり、コンニャクマンナンを加熱してこれにゲル化剤を混合すると、粘度の高いゲル化食品材料となる。一方、第２の食品材料としては、ゲル化食品材料に香りや風味を加えるための果汁等であり、果汁はコンニャクマンナンよりも低粘度である。ゲル化食品材料のコンニャクマンナンに果汁を混合し、冷却すると、ゼリー状に固化されたゲル化食品としてのコンニャクゼリーが製造される。なお、第１の食品材料を果汁としても良く、第２の食品材料をゲル化食品材料としても良い。

図２に示されるように、加熱パイプ１１の内部には、プロペラシャフト４１を備えた撹拌器４２が配置されており、プロペラシャフト４１は加熱パイプ１１の軸方向に延びている。流出パイプ１８に接続された断面円弧状の接続パイプ１９には、軸受４３が取り付けられており、軸受４３に取り付けられた継手４４にプロペラシャフト４１の基端部４５が連結されている。軸受４３にはギヤボックス４６が流出パイプ１８の外部に位置させて取り付けられており、ギヤボックス４６には駆動源としての電動モータ４７が取り付けられている。これにより、電動モータ４７のシャフトの回転はギヤボックス４６内に組み込まれた図示しないギヤにより方向が変更されて、プロペラシャフト４１に伝達され、プロペラシャフト４１は電動モータ４７により回転駆動される。

撹拌器４２のプロペラシャフト４１の先端部には撹拌軸受５１が設けられており、撹拌軸受５１は流入パイプ１７のフランジ１７ａの位置に配置されている。図４は撹拌器４２を示す拡大斜視図であり、図５（Ａ）は撹拌器４２に設けられた撹拌軸受５１を示す拡大斜視図であり、図５（Ｂ）は図５（Ａ）の正面図である。

図４に示されるように、プロペラシャフト４１の基端部４５には継手４４の内部に設けられた回転軸に嵌合される嵌合部４８が設けられている。プロペラシャフト４１の先端部に設けられた撹拌軸受５１は、図５および図６に示されるように、軸受リング５２と、プロペラシャフト４１に取り付けられるハブ５３とを備えている。軸受リング５２は、流入パイプ１７の下流端部であるフランジ１７ａの内周面に摺動接触し、回転自在に内周面に支持される。撹拌軸受５１は、図５に示されるように、ハブ５３に設けられたボルト取付孔５４に取り付けられる図示しないボルトにより、プロペラシャフト４１にねじ止めされる。ボルト取付孔５４の正面側は、ボルトの頭部が入り込む大径孔５４ａとなっている。

軸受リング５２とハブ５３との間には、３つのプロペラブレード５５が軸受リング５２の径方向に延びて設けられている。撹拌軸受５１の回転方向が図５（Ａ）および図６において矢印で示す方向であるとすると、それぞれのプロペラブレード５５は、図５（Ｂ）において角度θで示す引っ込み角で回転中心軸Ｏに対して傾斜している。したがって、撹拌軸受５１の前面側に搬送された食品材料は、それぞれポンプ３４、３７により撹拌軸受５１に向けて押し込まれるとともに、プロペラブレード５５により引き込まれる方向に搬送力を受けながら、撹拌混合される。

撹拌軸受５１の軸受リング５２の外周面は流入パイプ１７の内周面には密着しておらず、内周面と外周面との間には、図７に示されるように、僅かな隙間５６が設けられている。これにより、撹拌軸受５１は流入パイプ１７の内周面に沿って摺動接触し、プロペラシャフト４１の先端部を支持する。流入パイプ１７から本体部１５内に供給される食品材料は、隙間５６内に留まることなく、下流側に搬送される。

撹拌軸受５１により引き込まれて第１の食品材料と第２の食品材料の混合物からなる食品材料は、通電領域２７に到達するまでのスペーサ１３ａおよびアース電極１４ａからなる混合領域において撹拌混合される。このように、撹拌軸受５１は、プロペラシャフト４１の先端を支持する機能と、食品材料を混合する機能とを備えている。

図４に示されるように、プロペラシャフト４１には、２枚の撹拌板５８が設けられている。それぞれの撹拌板５８は、プロペラシャフト４１から径方向外方に向けて突出しており、２枚の撹拌板５８は回転方向に１８０度ずれている。撹拌板５８は、図２に示されるように、通電領域２７の範囲に軸方向に延びており、通電領域２７において撹拌板５８により撹拌混合しながら、食品材料は通電加熱される。

上述した混合加熱装置１０により、ゲル化食品材料を第１と第２の食品材料の一方とし、果汁を第１と第２の食品材料の他方として、これらを混合しながら殺菌加熱処理する場合について説明する。

ゲル化食品材料としては、ペクチン等のゲル化剤が加えられたコンニャクマンナンであり、ゲル化される前においても、高い粘度を持っている。ゲル化剤が加えられたコンニャクマンナンは、７０℃程度に保たれた状態で、例えば、第１の食品材料投入部３５に供給される。果汁は、コンニャクマンナンよりも低粘度であり、保存温度である冷蔵温度に保たれた状態で、例えば、第２の食品材料投入部３８に供給される。

流入パイプ１７内に供給されたそれぞれの食品材料は、撹拌軸受５１のプロペラブレード５５により吸い込まれて撹拌混合されるので、果汁は分散され、ゲル化食品材料と果汁は混合された食品材料になる。

加熱パイプ１１の流路１６内を流れる食品材料は、撹拌板５８により円周方向に旋回されて撹拌混合されつつジュール加熱されて所定の殺菌温度まで加熱処理される。加熱処理された後の食品材料は、接続パイプ１９から冷却工程に搬送される。冷却工程において冷却された食品材料は、ゼリー状に固化されてコンニャクゼリーが製造される。

図８は他の実施の形態である混合加熱装置の要部を示す一部切り欠き正面図であり、図９はさらに他の実施の形態である混合加熱装置の要部を示す一部切り欠き正面図である。

図８に示す混合加熱装置においては、撹拌軸受５１の上流側に位置させて流入パイプ１７内には、さらに撹拌軸受５１ａが設けられており、この撹拌軸受５１ａは撹拌軸受５１と同様の構造であり、撹拌軸受５１に連結されている。したがって、プロペラシャフト４１の先端部は２つの撹拌軸受５１、５１ａにより、流入パイプ１７内に支持されるとともに、２つの撹拌軸受５１、５１ａにより食品材料は下流側に混合されて送り込まれる。このように、プロペラシャフト４１に複数の撹拌軸受５１、５１ａを設けるようにしても良く、複数の撹拌軸受を設けると、複数種類の食品材料をより均一に撹拌混合することができる。

図９に示す混合加熱装置１０においては、第２のポンプ３７から供給された第２の食品材料を、プロペラシャフト４１の先端面つまり撹拌軸受５１の前面に向けて吐出するために、図９に示されるように、合流管３０の内部には吐出管５７が配置されており、吐出管５７は第２のポンプ３７に接続されている。吐出管５７は供給管３２の内部に収容される基端部５７ａと、合流管３０から流入パイプ１７の内部を延びる先端部５７ｂとを有し、先端部５７ｂの吐出口５９が撹拌軸受５１のハブ５３に対向していている。吐出管５７は、合流管３０内を通っているので、吐出管５７の外部には第１の食品材料が流れている。吐出管５７から撹拌軸受５１の前面に向けて吐出された第２の食品材料は、ハブ５３の前面に突き当てられて径方向外方に分散されて、プロペラブレード５５の間に引き込まれる前に第１の食品材料に混入される。

このように、第２の食品材料を吐出管５７から径方向外方に分散させて第１の食品材料に混入させると、ゲル化したコンニャクマンナンのように、冷却されると固化されるような第１の食品材料は、過度に冷却させることなく、確実に第２の食品材料が混合された状態となる。しかも、第２の食品材料は吐出管５７の内部を流れるときに、外側の第１の食品材料により予熱され、予熱された後に第１の食品材料に加えられる。吐出管５７を設ける場合においても、図８に示されるように、複数の撹拌軸受をプロペラシャフト４に設けるようにしても良い。

図１０はさらに他の実施の形態である混合加熱装置の全体を示す一部切り欠き正面図である。

この混合加熱装置１０は、図１に示した加熱パイプ１１と同様の構造の加熱パイプ１１ａを有している。加熱パイプ１１に取り付けられた接続パイプ１９は、加熱パイプ１１ａの流入パイプ１７に矢印で示すように連結されており、加熱パイプ１１により混合加熱された食品材料は、２段目の加熱パイプ１１ａにおいても同様に混合加熱される。このように、複数本の加熱パイプを直列に接続して混合加熱装置１０を形成し、複数段に分けて食品材料をジュール加熱するようにしても良い。

上述したそれぞれの混合加熱装置１０は、粘度が高くゲル化剤を加えて冷却されると固化されるようなタイプのゲル化食品材料を第１の食品材料とし、これよりも粘度が低い液状の食品材料を第２の食品材料としてこれらを混合して製造される食品の調理加熱や殺菌加熱に最も好適である。ただし、ゲル化食品に限られず、粘度が高い食品材料と、粘度が低い食品材料とを撹拌混合して加熱する場合にも、この混合加熱装置を使用するようにしても良い。さらには、イチゴをすり潰したジャム材料と、これに加えられるシロップとを混合することによりイチゴジャムを製造する場合、導電率が相違する２種類の食品材料を混合加熱する場合にも、上述した混合加熱装置を使用するようにしても良い。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、上述した混合加熱装置１０においては、２種類の食品材料を混合加熱しているが、少なくとも２種類の食品材料を混合加熱する場合、つまり３種類の食品材料やそれ以上の食品材料を混合加熱して、食品を製造する場合にも、この混合加熱装置を適用することができる。その場合には、混合される食品材料の種類の数の供給管が設けられる。

１０混合加熱装置
１１加熱パイプ
１２ａ〜１２ｃリング電極
１３ａ〜１３ｄスペーサ
１５本体部
１６流路
１７流入パイプ
１８流出パイプ
２６電源ユニット
２７通電領域
３０合流管
３１第１の供給管
３２第２の供給管
３３電動モータ
３４第１のポンプ
３５主食品材料投入部
３６電動モータ
３７第２のポンプ
３８付加食品材料投入部
４１プロペラシャフト
４２撹拌器
４７電動モータ（駆動源）
５１撹拌軸受
５２軸受リング
５５プロペラブレード
５７吐出管
５８撹拌板

Claims

第１の食品材料と第２の食品材料の少なくとも２種類の食品材料を搬送しながら撹拌混合して通電加熱する混合加熱装置であって、
複数のリング電極と絶縁材料からなる複数の円筒形状のスペーサとを備え、流入側の前記リング電極と流出側の前記リング電極との間で食品材料を搬送しながら通電する通電領域の流路が設けられた加熱パイプと、
第１の食品材料を前記加熱パイプに供給する第１の供給管と第２の食品材料を前記加熱パイプに供給する第２の供給管とが接続され、前記加熱パイプの前記通電領域よりも上流側の流入側端部に接続される合流管と、
前記加熱パイプ内に軸方向に延びて配置され、前記加熱パイプの外部に配置された駆動源により回転駆動されるプロペラシャフトと、
前記流入側端部の内周面に回転自在に支持される軸受リングと、前記軸受リングと前記プロペラシャフトとの間に設けられ、前記流入側端部に送られた第１の食品材料と第２の食品材料とを前記通電領域に向けて撹拌混合させて引き込むプロペラブレードとを備える撹拌軸受と、
を有する混合加熱装置。
請求項１記載の混合加熱装置において、
前記プロペラシャフトに設けられ、前記プロペラシャフトから径方向に突出し、かつ前記通電領域の範囲に軸方向に延びる撹拌板を、有する混合加熱装置。
請求項１または２記載の混合加熱装置において、
前記第１の供給管に設けられ、第１の食品材料を供給する第１のポンプと、前記第２の供給管に設けられ、第２の食品材料を供給する第２のポンプと、を有する混合加熱装置。
請求項１〜３のいずれか１項に記載の混合加熱装置において、
前記プロペラシャフトの基端部に、複数の前記撹拌軸受を設けた、混合加熱装置。
請求項１〜４のいずれか１項に記載の混合加熱装置において、
前記プロペラシャフトの先端面に対向し、第２の食品材料を前記プロペラシャフトの先端面に向けて吐出し、径方向外方に第２の食品材料を分散させる吐出管を、前記第２の供給管に設けた、混合加熱装置。
請求項１〜５のいずれか１項に記載の混合加熱装置において、
第１の食品材料はゲル化食品材料であり、第２の食品材料はゲル化食品材料よりも粘度が低い食品材料である、混合加熱装置。