I Изобретение относитс к устройствам дл проведени тепло-массообменных процессов, а именно дл процессов смешени , гомогеинмции , полимеризации и др., и может быть применеио в резинотехнической, химической, нефтехимической , фармацевтической, пищевой и строительной промышленности. Известен планетарный смеситель, содержащий корпус, планетарный привод серповидных мешалок, цилиндрические элемеиты которых перемещаютс по взаимопересекающимс траектори м 1. Недостатком устройства вл етс низка ин -тенснвностъ смешени вследствие того, что сер повидные мешалки создают тангенциальные и радиальные потоки и не создают осевых поток перерабатываемого материала, что приводит к образованию застойных зон. Наиболее близким к предлагаемому по тех иической сущности и достигаемому результату вл етс смеситель, который содержит сосуд, планетарный привод и укрепленные на его , валах мешалки с геликоидальнымн лопаст ми, выполненными в виде винтовой навивки 2. Недостатками данного устройства вл ютс мала интенсивность процесса смешени и усреднени перемешиваемото материала, длительное врем смешени исходиых компонеитов, наличие застойных зон, которые не прорабатываютс непосредственно мешалками, а также наличие корной мешалки. Цель изобретени - юггенсификаци процесса смешени за счет устранени застойиых зон. Указанна цель достигаетс тем, что навнвка одной из мешалок вьшолнена двухзаходнЫ( с шагом в два раза меньше шага навивки другой мешалки, при зтом наружный , дааметр геликоидальных лопастей равен 1,,9 межосевого рассто ни мешалок. Навивка одной нз мешалок выполнена двухзаходной с шагом в два раза меньше шага навивки другой, т. е. винтовые поверхиостн геликоидальных злементов одной мешалки расположены в виитовых поверхност х злементов цругоЛ мешалки, перемеща сь навстречу друг другу, чем обеспечиваетс создание сложных , измен ющихс от взаимного . положёшм гелнкондальных злементов мешалок, интенсивных взанмопересекающихс циркул ционных осевых, тангенциальных, раднальных цотоков как в центре смесител , так и на периферии потоков во всем объеме перерабатываемого материала, что дает возможность создать услови дл посто нной переориентации поверхности раздела фаз и создани значительной степени деформировани во всем объеме смесител , а также отсутствие отжима перерабатьгеаемого материала вверх по стенке смесительной чаши. Все это обеспечивает качественное смешение и устран ет образование застойных зон. Увеличение диаметра мешалок более 1,9 меж осевого рассто ни между мешалками приводит к существенному усложнению изготовлени мешалок и возрастанию нагрузок на их элементы , не обеспечива значительного улучшени процессов тепло- и массообмена при. перемешивании высоков зких резиновых и полимерны композиций. Уменьшение диаметра мешалок меньше 1,0 от межосевого рассто ни между мешалками резко снижает интенсивность осевых , тангенциальных и радиальных потоков вследствие существенного уменьшени взаимного вли ни мешалок друг на друга и тем самым не создаютс услови дл образовани сложных измен юцдихс от взаимного положени геликоидальных элементов, интенстных циркул ционных осевых, тангенциальных, радиальных потоков в центре смесител . На чертеже изображен смеситель дл высоков зких полимерных композиций. Смеситель содержит геликоидальные элементы 1 спирально-ленточных мешалок 2 и 3, приводную планетарную головку 4, редуктор 5 электродвигатель 6, смесительный сосуд 7, осна щенный загрузочным патрубком 8 и патрубком 9 выгрузки. Смесительный сосуд снабжен рубашкой 10, позвол ющей осуществл ть нагрев или охлаждение перемешиваемой смеси. Ме8 4 шалка 2 имеет два геликоидальных элемента, содержащих полвитка винтовой линии каждый, мешалка 3 имеет один. Смеситель работает следующим образом, При включении электродвигател 6 крут щий момент от него через редуктор 5 передаетс приводной головкой 4, котора осуществл ет сложное планетарное вращение мешалок 3 и 2, которое обеспечивает интенсивное смешение перерабатываемого материала. Смеситель обладает значительными преимуществами перед используемыми в насто щее врем , так как позвол ет интенсивно смешивать исходные компоненты сложных высоков зких полимерных композиций, исключать образование застойных зон,- которые не прорабатываютс непосредственно мешалками. Формула изобретени Смеситель дл высоков зких полимерных композиций, содержащий сосуд, планетарный привод и укрепленные на его валах мешалки с геликоидальными лопаст ми, выполненными в виде винтовой навивки, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса смешени за счет устранени застойных зон, навивка одной из мешалок выполнена двухзаходной с шагом в два раза меньше щага навивки другой мешалки, при этом наружный диаметр геликоидальных лопастей равен 1,0-1,9 межосевого рассто ни мешалок. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США N 3482823, кл. 259-102, 1968.