JP3178402B2 - ドレッシング系複合液の連続混合乳化装置 - Google Patents
ドレッシング系複合液の連続混合乳化装置Info
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- JP3178402B2 JP3178402B2 JP01831998A JP1831998A JP3178402B2 JP 3178402 B2 JP3178402 B2 JP 3178402B2 JP 01831998 A JP01831998 A JP 01831998A JP 1831998 A JP1831998 A JP 1831998A JP 3178402 B2 JP3178402 B2 JP 3178402B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、食用植物油脂及
び食酢若しくは柑橘類の果汁等の必須原材料に、食塩，
糖類，香辛料糖を加えて調整し、水中油滴型に乳化した
乳化液状の調味料であるドレッシングやマヨネーズ等を
製造するための、複合液の連続混合乳化装置に関するも
のである。
び食酢若しくは柑橘類の果汁等の必須原材料に、食塩，
糖類，香辛料糖を加えて調整し、水中油滴型に乳化した
乳化液状の調味料であるドレッシングやマヨネーズ等を
製造するための、複合液の連続混合乳化装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】ドレッシング製造装置としては、大別し
て、半連続式と連続式の製造装置が知られているが、前
者の半連続式は、ミキサー及び乳化機が大気に開放され
ているため異物混入の虞れがあり、また、温度及び流量
調整が作業者に一任されているので、手作り的な製品が
得られる反面、均一な品質の製品を安定して大量に供給
することが困難である。
て、半連続式と連続式の製造装置が知られているが、前
者の半連続式は、ミキサー及び乳化機が大気に開放され
ているため異物混入の虞れがあり、また、温度及び流量
調整が作業者に一任されているので、手作り的な製品が
得られる反面、均一な品質の製品を安定して大量に供給
することが困難である。
【０００３】後者の連続式は、大量生産には適している
ものの、調味液混合攪拌時に液中に空気が混入し易く、
残留空気が製品酸化及び乳化不良の原因となることがあ
り、また、調味液と食用油とを連続混合する工程におい
て、攪拌力不足により混合不良が生じたり、乳化温度異
常等の理由により乳化不良が生じたりして、安定した均
一の製品を得ることが困難であるという問題点があっ
た。
ものの、調味液混合攪拌時に液中に空気が混入し易く、
残留空気が製品酸化及び乳化不良の原因となることがあ
り、また、調味液と食用油とを連続混合する工程におい
て、攪拌力不足により混合不良が生じたり、乳化温度異
常等の理由により乳化不良が生じたりして、安定した均
一の製品を得ることが困難であるという問題点があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記問題
点を解決することを課題としてなされたものであって、
調味液の調合から、油と調味液との混合攪拌，仕上げ乳
化まで、全て密閉されたインラインで行い、かつ、脱気
装置を使用して液中の空気を除去することによりドレッ
シングの酸化を極力防止し、異物混入の虞れなくサニタ
リー的にドレッシングを連続的に製造することができ
る、ドレッシング系複合液の連続混合乳化装置を提供し
ようとするものである。
点を解決することを課題としてなされたものであって、
調味液の調合から、油と調味液との混合攪拌，仕上げ乳
化まで、全て密閉されたインラインで行い、かつ、脱気
装置を使用して液中の空気を除去することによりドレッ
シングの酸化を極力防止し、異物混入の虞れなくサニタ
リー的にドレッシングを連続的に製造することができ
る、ドレッシング系複合液の連続混合乳化装置を提供し
ようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題解
決の手段を提供するものであって、調味液の混合槽１，
移送ポンプＰ1 ，脱気装置２，移送ポンプＰ2 ，流量計
３Ａ，熱交換器４Ａが直列に配設された調味液移送管路
Ａと、食用油槽６，移送ポンプＰ3 ，流量計３Ｂ，熱交
換器４Ｂが直列に配設された食用油移送管路Ｂとを、互
いに並列に配設して夫々混合乳化用連続ミキサー５の入
口側に接続し、該連続ミキサー５の出口側を、一次乳化
液移送管路Ｃを介して仕上げ乳化機９の入口側に接続
し、該仕上げ乳化機９の出口側を製品ドレッシング搬出
管路Ｄに接続したことを特徴とする密閉回路によるドレ
ッシング系複合液の連続混合乳化装置を発明要旨とする
ものである。
決の手段を提供するものであって、調味液の混合槽１，
移送ポンプＰ1 ，脱気装置２，移送ポンプＰ2 ，流量計
３Ａ，熱交換器４Ａが直列に配設された調味液移送管路
Ａと、食用油槽６，移送ポンプＰ3 ，流量計３Ｂ，熱交
換器４Ｂが直列に配設された食用油移送管路Ｂとを、互
いに並列に配設して夫々混合乳化用連続ミキサー５の入
口側に接続し、該連続ミキサー５の出口側を、一次乳化
液移送管路Ｃを介して仕上げ乳化機９の入口側に接続
し、該仕上げ乳化機９の出口側を製品ドレッシング搬出
管路Ｄに接続したことを特徴とする密閉回路によるドレ
ッシング系複合液の連続混合乳化装置を発明要旨とする
ものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１〜３によりこの発明の実施の
形態について説明する。図１は製造フロー全体を示す工
程説明図、図２は混合乳化用連続ミキサーの拡大図であ
って、（ａ）は本体の側断面図、（ｂ）はＡ〜Ａ断面図
を示す。また、図３は仕上げ乳化機の拡大図であって、
（ａ）は一部欠截断面図、（ｂ）は同斜視図である。
形態について説明する。図１は製造フロー全体を示す工
程説明図、図２は混合乳化用連続ミキサーの拡大図であ
って、（ａ）は本体の側断面図、（ｂ）はＡ〜Ａ断面図
を示す。また、図３は仕上げ乳化機の拡大図であって、
（ａ）は一部欠截断面図、（ｂ）は同斜視図である。
【０００７】図１において、Ａは調味液の移送管路、Ｂ
は食用油の移送管路、Ｃは一次乳化液の移送管路、Ｄは
仕上げ乳化を終えた製品ドレッシングの搬出管路を示
す。
は食用油の移送管路、Ｃは一次乳化液の移送管路、Ｄは
仕上げ乳化を終えた製品ドレッシングの搬出管路を示
す。
【０００８】移送管路Ａには、調味液の混合槽１，移送
ポンプＰ1 ，脱気装置２，移送ポンプＰ2 ，流量計３
Ａ，熱交換器４Ａが直列に配設され、混合乳化用連続ミ
キサー５の入口側に接続されている。
ポンプＰ1 ，脱気装置２，移送ポンプＰ2 ，流量計３
Ａ，熱交換器４Ａが直列に配設され、混合乳化用連続ミ
キサー５の入口側に接続されている。
【０００９】移送管路Ａに並列する移送管路Ｂには、食
用油槽６，移送ポンプＰ3 ，流量計３Ｂ，熱交換器４Ｂ
が直列に配設され、同じく連続ミキサー５の入口側に接
続されている。なお、前記管路Ａと同様に脱気装置２を
配設してもよい。
用油槽６，移送ポンプＰ3 ，流量計３Ｂ，熱交換器４Ｂ
が直列に配設され、同じく連続ミキサー５の入口側に接
続されている。なお、前記管路Ａと同様に脱気装置２を
配設してもよい。
【００１０】調味液の混合槽１は、格子状パドル型の攪
拌翼１ａを内蔵し、外周には温水循環ジャケット１ｂが
設けられている。この混合槽１に規定量の食酢（イ），
調味料（ロ），乳化剤（ハ）及び水（ニ）を投入し、ジ
ャケット１ｂに温水を流して槽内の液を加熱しながら、
攪拌翼１ａを回転させることにより調味液を溶解調合す
る。
拌翼１ａを内蔵し、外周には温水循環ジャケット１ｂが
設けられている。この混合槽１に規定量の食酢（イ），
調味料（ロ），乳化剤（ハ）及び水（ニ）を投入し、ジ
ャケット１ｂに温水を流して槽内の液を加熱しながら、
攪拌翼１ａを回転させることにより調味液を溶解調合す
る。
【００１１】混合槽１で調合された調味液は、送液ポン
プＰ1 により密閉タンク状の脱気装置２に送られる。脱
気装置２内には回転する分散板２ａがあり、この分散板
２ａ上に供給された調味液は薄膜状に分散され液中の気
泡は真空脱気される。７は脱気装置２の天井部に接続さ
れた真空ポンプ７であって、この真空ポンプ７の運転に
より、脱気装置２のタンク内を真空状態とすることによ
って、混合槽１で混入した液中の空気を外部に放出させ
るのである。
プＰ1 により密閉タンク状の脱気装置２に送られる。脱
気装置２内には回転する分散板２ａがあり、この分散板
２ａ上に供給された調味液は薄膜状に分散され液中の気
泡は真空脱気される。７は脱気装置２の天井部に接続さ
れた真空ポンプ７であって、この真空ポンプ７の運転に
より、脱気装置２のタンク内を真空状態とすることによ
って、混合槽１で混入した液中の空気を外部に放出させ
るのである。
【００１２】脱気した調味液は、送液ポンプＰ2 により
流量計３Ａを経て熱交換器４Ａを通過後、混合乳化用連
続ミキサー５へと送られる。この連続ミキサー５への供
給量は、流量計３Ａにより常時測定し、デジタル指示調
節計８Ａによって送液ポンプＰ2 の駆動モータＭ2 のイ
ンバータにフィードバック制御を行い、設定値を保ち定
量供給するようになっており、後述する食用油との混合
比を一定に保つよう制御されている。また、調味液の温
度は熱交換器４Ａにより所定の供給温度すなわち乳化最
適温度に制御されている。
流量計３Ａを経て熱交換器４Ａを通過後、混合乳化用連
続ミキサー５へと送られる。この連続ミキサー５への供
給量は、流量計３Ａにより常時測定し、デジタル指示調
節計８Ａによって送液ポンプＰ2 の駆動モータＭ2 のイ
ンバータにフィードバック制御を行い、設定値を保ち定
量供給するようになっており、後述する食用油との混合
比を一定に保つよう制御されている。また、調味液の温
度は熱交換器４Ａにより所定の供給温度すなわち乳化最
適温度に制御されている。
【００１３】食用油は、食用油槽６から、送液ポンプＰ
3 により流量計３Ｂを経て熱交換器４Ｂを通過後、混合
乳化用連続ミキサー５に送られるが、その供給量は、前
記した調味液と同様に、流量計３Ｂにより常時測定し、
デジタル指示調節計８Ｂにより送液ポンプＰ3 の駆動モ
ータＭ3 のインバータにフィードバック制御を行い、設
定値を保ち定量供給するようになっており、前述した調
味液との混合比を一定に保つよう制御されている。ま
た、食用油の温度は熱交換器４Ｂにより所定の供給温度
すなわち乳化最適温度に制御されている。
3 により流量計３Ｂを経て熱交換器４Ｂを通過後、混合
乳化用連続ミキサー５に送られるが、その供給量は、前
記した調味液と同様に、流量計３Ｂにより常時測定し、
デジタル指示調節計８Ｂにより送液ポンプＰ3 の駆動モ
ータＭ3 のインバータにフィードバック制御を行い、設
定値を保ち定量供給するようになっており、前述した調
味液との混合比を一定に保つよう制御されている。ま
た、食用油の温度は熱交換器４Ｂにより所定の供給温度
すなわち乳化最適温度に制御されている。
【００１４】図２に混合混合乳化用連続ミキサー５の詳
細を示す。５１は外筒、５２は内筒で両者の間に冷却ジ
ャケット５３が形成されている。５３ａは冷却水の入
口、５３ｂはその出口である。
細を示す。５１は外筒、５２は内筒で両者の間に冷却ジ
ャケット５３が形成されている。５３ａは冷却水の入
口、５３ｂはその出口である。
【００１５】内筒５２の一端には、調味液の供給口５２
ａ及び食用油の供給口５２ｂが設けられ、それぞれ、調
味液移送管路Ａ及び食用油移送管路Ｂに連結されてい
る。また、他端には、一次乳化液排出口５２ｃが設けら
れ、一次乳化液移送管路Ｃに連結されている。
ａ及び食用油の供給口５２ｂが設けられ、それぞれ、調
味液移送管路Ａ及び食用油移送管路Ｂに連結されてい
る。また、他端には、一次乳化液排出口５２ｃが設けら
れ、一次乳化液移送管路Ｃに連結されている。
【００１６】内筒５２内には、回転する籠型のロータリ
ーダッシャ５４と、固定された円筒状のステータ５５が
同心に収容され、ロータリーダッシャ５４は、駆動軸５
６により回転駆動されるようになっている。
ーダッシャ５４と、固定された円筒状のステータ５５が
同心に収容され、ロータリーダッシャ５４は、駆動軸５
６により回転駆動されるようになっている。
【００１７】ロータリーダッシャ５４の籠型開口部に
は、複数個の櫛歯状攪拌羽根５４ａが円周および径線と
交差するように斜めに取り付けられ、また、外周には、
先端が内筒５２の内周面に摺接するように複数個のスク
レーパ５４ｂが揺動自在に取り付けられている。
は、複数個の櫛歯状攪拌羽根５４ａが円周および径線と
交差するように斜めに取り付けられ、また、外周には、
先端が内筒５２の内周面に摺接するように複数個のスク
レーパ５４ｂが揺動自在に取り付けられている。
【００１８】ステータ５５の外周には、複数個の櫛歯状
攪拌羽根５５ａがほぼ接線方向に突出するように斜めに
取り付けられ、前記ロータリーダッシャ５４の櫛歯状攪
拌羽根５４ａと交錯し合っている。
攪拌羽根５５ａがほぼ接線方向に突出するように斜めに
取り付けられ、前記ロータリーダッシャ５４の櫛歯状攪
拌羽根５４ａと交錯し合っている。
【００１９】供給口５２ａ，５２ｂから供給された所定
温度の調味液と食用油とからなる原料液は、冷却ジャケ
ット５３を通過する冷却水により順次冷却されつつ内筒
５２内を通過し、その間に籠型ロータリーダッシャ５４
の櫛歯状攪拌羽根５４ａとステータ５５の櫛歯状攪拌羽
根５５ａにより強力に混合，攪拌されて乳化し、一次乳
化液となって排出口５２ｃから排出され、移送管路Ｃを
経て次工程の仕上げ乳化機９へ送られる。
温度の調味液と食用油とからなる原料液は、冷却ジャケ
ット５３を通過する冷却水により順次冷却されつつ内筒
５２内を通過し、その間に籠型ロータリーダッシャ５４
の櫛歯状攪拌羽根５４ａとステータ５５の櫛歯状攪拌羽
根５５ａにより強力に混合，攪拌されて乳化し、一次乳
化液となって排出口５２ｃから排出され、移送管路Ｃを
経て次工程の仕上げ乳化機９へ送られる。
【００２０】この連続ミキサー５内における混合攪拌作
用について説明すると、ロータリーダッッシャ５４を、
図２（ｂ）において反時計方向に回転させると、内筒５
２の内壁はスクレーパ５４ｂによって内向きに掻き取ら
れ原料液は中心部へと誘導され、互いに交錯する櫛歯状
攪拌羽根５４ａ，５５ａによって強力に混合攪拌され
る。
用について説明すると、ロータリーダッッシャ５４を、
図２（ｂ）において反時計方向に回転させると、内筒５
２の内壁はスクレーパ５４ｂによって内向きに掻き取ら
れ原料液は中心部へと誘導され、互いに交錯する櫛歯状
攪拌羽根５４ａ，５５ａによって強力に混合攪拌され
る。
【００２１】ステータ５５の櫛歯状攪拌羽根５５ａは停
止しているが、ロータリーダッシャ５４の櫛歯状攪拌羽
根５４ａが反時計方向に回転すれば、相対的には時計方
向に回転することとなり、中心部の液は外向きに押し出
され、互いに交錯する櫛歯状攪拌羽根５４ａ，５５ａに
よって剪断作用を受け、強力に混合攪拌されるのであ
る。
止しているが、ロータリーダッシャ５４の櫛歯状攪拌羽
根５４ａが反時計方向に回転すれば、相対的には時計方
向に回転することとなり、中心部の液は外向きに押し出
され、互いに交錯する櫛歯状攪拌羽根５４ａ，５５ａに
よって剪断作用を受け、強力に混合攪拌されるのであ
る。
【００２２】混合乳化状態の制御は、ロータリーダッシ
ャ５４の回転数を制御することにより行われる。連続ミ
キサー５内における混合攪拌に起因する温度上昇は、冷
却ジャケット５３を通過する冷却水の流量調節により防
止され、常に最適乳化温度を保つように制御される。
ャ５４の回転数を制御することにより行われる。連続ミ
キサー５内における混合攪拌に起因する温度上昇は、冷
却ジャケット５３を通過する冷却水の流量調節により防
止され、常に最適乳化温度を保つように制御される。
【００２３】図３に、仕上げ乳化機９の詳細を示す。９
１は一次乳化液供給口であって移送管路Ｃに連結されて
いる。９２は製品ドレッシング排出口であって搬出管路
Ｄに連結されている。
１は一次乳化液供給口であって移送管路Ｃに連結されて
いる。９２は製品ドレッシング排出口であって搬出管路
Ｄに連結されている。
【００２４】前記一次乳化液供給口９１および製品ドレ
ッシング排出口９２を備えたハウジング９３の内側形状
は末広がりの截頭円錐筒状をなし、その内部に僅かの間
隙を置いて高速回転する截頭円錐型ロータ９４が収容さ
れている。
ッシング排出口９２を備えたハウジング９３の内側形状
は末広がりの截頭円錐筒状をなし、その内部に僅かの間
隙を置いて高速回転する截頭円錐型ロータ９４が収容さ
れている。
【００２５】ハウジング９３の入口側端板内面とロータ
９４の小径側頭部には、互いに交錯して噛み合う分散歯
９３ａ，９４ａが突設され、また、ハウジング９３の内
周テーパー部とロータ９４の外周テーパー部には、それ
ぞれスプライン状の溝歯９３ｂ，９４ｂが多数刻設され
ている。
９４の小径側頭部には、互いに交錯して噛み合う分散歯
９３ａ，９４ａが突設され、また、ハウジング９３の内
周テーパー部とロータ９４の外周テーパー部には、それ
ぞれスプライン状の溝歯９３ｂ，９４ｂが多数刻設され
ている。
【００２６】前工程の連続ミキサー５から移送管路Ｃを
経て送られる一次乳化液は、ポンプ圧により一次乳化液
供給口９１から仕上げ乳化機９内に押し込まれ、先ず、
ハウジング９３の入口側端板内面の分散歯９３ａと、ロ
ータ９４の小径側頭部の分散歯９４ａとの間で細かく分
散され、ロータ９４の高速回転に伴う遠心力でテーパー
部へ送られ、スプライン状の溝歯９３ｂ，９４ｂにより
更に微細に均一化され、最終製品のドレッシングとなっ
て排出口９２から搬出管路Ｄに排出され、図示しない充
填・包装部へと移送される。
経て送られる一次乳化液は、ポンプ圧により一次乳化液
供給口９１から仕上げ乳化機９内に押し込まれ、先ず、
ハウジング９３の入口側端板内面の分散歯９３ａと、ロ
ータ９４の小径側頭部の分散歯９４ａとの間で細かく分
散され、ロータ９４の高速回転に伴う遠心力でテーパー
部へ送られ、スプライン状の溝歯９３ｂ，９４ｂにより
更に微細に均一化され、最終製品のドレッシングとなっ
て排出口９２から搬出管路Ｄに排出され、図示しない充
填・包装部へと移送される。
【００２７】搬出管路Ｄには流量計３Ｄが挿入されてお
り、常時製品ドレッシングの流量を計測し、その計測値
は比率設定器１０に投入される。比率設定器１０におい
ては前記計測値を予め設定された調味液と食用油との混
合比率に配分して、夫々デジタル指示流量計８Ａ，８Ｂ
にフィードバックする。デジタル指示流量計８Ａにおい
ては、フィードバックされた製品流量と現在の設定流量
とを比較し、過不足があれば、送液ポンプＰ2 の駆動モ
ータＭ2 のインバータに増減指令を出し、同様に、デジ
タル指示流量計８Ｂにおいては、フィードバックされた
製品流量と現在の設定流量とを比較し、過不足があれ
ば、送液ポンプＰ3 の駆動モータＭ3 のインバータに増
減指令を出し、夫々適正流量を維持するように制御され
る。
り、常時製品ドレッシングの流量を計測し、その計測値
は比率設定器１０に投入される。比率設定器１０におい
ては前記計測値を予め設定された調味液と食用油との混
合比率に配分して、夫々デジタル指示流量計８Ａ，８Ｂ
にフィードバックする。デジタル指示流量計８Ａにおい
ては、フィードバックされた製品流量と現在の設定流量
とを比較し、過不足があれば、送液ポンプＰ2 の駆動モ
ータＭ2 のインバータに増減指令を出し、同様に、デジ
タル指示流量計８Ｂにおいては、フィードバックされた
製品流量と現在の設定流量とを比較し、過不足があれ
ば、送液ポンプＰ3 の駆動モータＭ3 のインバータに増
減指令を出し、夫々適正流量を維持するように制御され
る。
【００２８】
【発明の効果】この発明は以上詳述したとおりの構成で
あって、調味液の混合槽１，移送ポンプＰ1 ，脱気装置
２，移送ポンプＰ2 ，流量計３Ａ，熱交換器４Ａが直列
に配設された調味液移送管路Ａと、食用油槽６，移送ポ
ンプＰ3 ，流量計３Ｂ，熱交換器４Ｂが直列に配設され
た食用油移送管路Ｂとを、互いに並列に配設して夫々混
合混合乳化用連続ミキサー５の入口側に接続し、該連続
ミキサー５の出口側を、一次乳化液移送管路Ｃを介して
仕上げ乳化機９の入口側に接続し、該仕上げ乳化機９の
出口側を製品ドレッシング搬出管路Ｄに接続したことに
より、調味液の調合から、油と調味液との混合攪拌によ
る一次乳化を経て最終工程の仕上げ乳化まで、全て密閉
されたインラインで行うことができ、かつ、脱気装置を
使用して液中の空気を除去することによりドレッシング
の酸化を極力防止し、異物混入の虞れなくサニタリー的
にドレッシングを連続生産することができる混合乳化装
置を提供することができる。
あって、調味液の混合槽１，移送ポンプＰ1 ，脱気装置
２，移送ポンプＰ2 ，流量計３Ａ，熱交換器４Ａが直列
に配設された調味液移送管路Ａと、食用油槽６，移送ポ
ンプＰ3 ，流量計３Ｂ，熱交換器４Ｂが直列に配設され
た食用油移送管路Ｂとを、互いに並列に配設して夫々混
合混合乳化用連続ミキサー５の入口側に接続し、該連続
ミキサー５の出口側を、一次乳化液移送管路Ｃを介して
仕上げ乳化機９の入口側に接続し、該仕上げ乳化機９の
出口側を製品ドレッシング搬出管路Ｄに接続したことに
より、調味液の調合から、油と調味液との混合攪拌によ
る一次乳化を経て最終工程の仕上げ乳化まで、全て密閉
されたインラインで行うことができ、かつ、脱気装置を
使用して液中の空気を除去することによりドレッシング
の酸化を極力防止し、異物混入の虞れなくサニタリー的
にドレッシングを連続生産することができる混合乳化装
置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】製造フロー全体を示す工程説明図である。
【図２】混合混合乳化用連続ミキサー５の拡大図であっ
て、（ａ）は本体の側断面図、（ｂ）はＡ〜Ａ断面図を
示す。
て、（ａ）は本体の側断面図、（ｂ）はＡ〜Ａ断面図を
示す。
【図３】図３は仕上げ乳化機９の拡大図であって、
（ａ）は一部欠截断面図、（ｂ）は同斜視図である。
（ａ）は一部欠截断面図、（ｂ）は同斜視図である。
Ａ 調味液の移送管路 Ｂ 食用油の移送管路 Ｃ 一次乳化液の移送管路 Ｄ 製品ドレッシングの搬出管路 Ｐ1,Ｐ2,Ｐ3 送液ポンプ Ｍ2 送液ポンプＰ2 の駆動モータ Ｍ3 送液ポンプＰ3 の駆動モータ １ 調味液の混合槽 １ａ 格子状パドル型の攪拌翼 １ｂ 温水循環ジャケット ２ 脱気装置 ２ａ 回転分散板 ３Ａ，３Ｂ，３Ｄ 流量計 ４Ａ，４Ｂ 熱交換器 ５ 混合乳化用連続ミキサー ６ 食用油槽 ７ 真空ポンプ ８Ａ，８Ｂ デジタル指示調節計 ９ 仕上げ乳化機 １０ 比率設定器 ５１ 外筒 ５２ 内筒 ５２ａ 調味液の供給口 ５２ｂ 食用油の供給口 ５２ｃ 一次乳化液排出口 ５３ 冷却ジャケット ５３ａ 冷却水入口 ５３ｂ 冷却水出口 ５４ ロータリーダッシャ ５４ａ 櫛歯状攪拌羽根 ５４ｂ スクレーパ ５５ ステータ ５５ａ 櫛歯状攪拌羽根 ５６ 駆動軸 ９１ 一次乳化液供給口 ９２ 製品ドレッシング排出口 ９３ ハウジング ９４ ロータ ９３ａ，９４ａ 分散歯 ９３ｂ，９４ｂ スプライン状溝歯
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−96146（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−210962（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−244139（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−57437（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−8844（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23L 1/24
Claims (8)
- 【請求項１】 調味液の混合槽１，移送ポンプＰ1 ，脱
気装置２，移送ポンプＰ2 ，流量計３Ａ，熱交換器４Ａ
が直列に配設された調味液移送管路Ａと、食用油槽６，
移送ポンプＰ3 ，流量計３Ｂ，熱交換器４Ｂが直列に配
設された食用油移送管路Ｂとを、互いに並列に配設して
夫々混合乳化用連続ミキサー５の入口側に接続し、該連
続ミキサー５の出口側を、一次乳化液移送管路Ｃを介し
て仕上げ乳化機９の入口側に接続し、該仕上げ乳化機９
の出口側を製品ドレッシング搬出管路Ｄに接続したこと
を特徴とする密閉回路によるドレッシング系複合液の連
続混合乳化装置。 - 【請求項２】 調味液の混合槽１は、格子状パドル型の
攪拌翼１ａを内蔵し、外周には温水循環ジャケット１ｂ
が設けられている請求項１記載のドレッシング系複合液
の連続混合乳化装置。 - 【請求項３】 脱気装置２の天井部には真空ポンプ７が
接続されており、該真空ポンプの運転により脱気装置２
のタンク内を真空状態とすることによって、液中の空気
を発泡させ外部に放出させるようにしてなる請求項１又
は２記載のドレッシング系複合液の連続混合乳化装置。 - 【請求項４】 混合乳化用連続ミキサー５への調味液供
給量は、流量計３Ａにより常時測定し、デジタル指示調
節計８Ａによって送液ポンプＰ2 の駆動モータＭ2 のイ
ンバータにフィードバック制御を行い、設定値を保ち定
量供給するようになっている請求項１ないし３記載のド
レッシング系複合液の連続混合乳化装置。 - 【請求項５】 混合乳化用連続ミキサー５への食料油供
給量は、流量計３Ｂにより常時測定し、デジタル指示調
節計８Ｂにより送液ポンプＰ3 の駆動モータＭ3 のイン
バータにフィードバック制御を行い、設定値を保ち定量
供給するようになっている請求項１記載のドレッシング
系複合液の連続混合乳化装置。 - 【請求項６】 混合乳化用連続ミキサー５は、外筒５１
と内筒５２の間に冷却ジャケット５３を備え、内筒５２
の一端には、調味液の供給口５２ａ及び食用油の供給口
５２ｂが設けられ、それぞれ、調味液移送管路Ａ及び食
用油移送管路Ｂに連結され、他端には、一次乳化液排出
口５２ｃが設けられ、一次乳化液移送管路Ｃを介して仕
上げ乳化機９に連結されている請求項１記載のドレッシ
ング系複合液の連続混合乳化装置。 - 【請求項７】 混合乳化用連続ミキサー５の内筒５２内
には、回転する籠型のロータリーダッシャ５４と、固定
された円筒状のステータ５５が同心に収容され、駆動軸
５６により回転駆動されるロータリーダッシャ５４の籠
型開口部には、複数個の櫛歯状攪拌羽根５４ａが円周お
よび径線と交差するように斜めに取り付けられ、また、
外周には、先端が内筒５２の内周面に摺接するように複
数個のスクレーパ５４ｂが揺動自在に取り付けられてお
り、一方、固定されたステータ５５の外周には、複数個
の櫛歯状攪拌羽根５５ａがほぼ接線方向に突出するよう
に斜めに取り付けられ、前記ロータリーダッシャ５４の
櫛歯状攪拌羽根５４ａと交錯し合っている請求項６記載
のドレッシング系複合液の連続混合乳化装置。 - 【請求項８】 仕上げ乳化機９は、移送管路Ｃに連結さ
れた一次乳化液供給口９１及び搬出管路Ｄに連結された
製品ドレッシング排出口９２を備えたハウジング９３の
内側形状を末広がりの截頭円錐筒状となし、その内部に
僅かの間隙を置いて高速回転する截頭円錐型ロータ９４
を収容し、ハウジング９３の入口側端板内面とロータ９
４の小径側頭部に、互いに交錯して噛み合う分散歯９３
ａ，９４ａを突設すると共に、ハウジング９３の内周テ
ーパー部とロータ９４の外周テーパー部に、それぞれス
プライン状の溝歯９３ｂ，９４ｂを多数刻設してなる請
求項１記載のドレッシング系複合液の連続混合乳化装
置。
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| JP01831998A JP3178402B2 (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | ドレッシング系複合液の連続混合乳化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01831998A JP3178402B2 (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | ドレッシング系複合液の連続混合乳化装置 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH11196816A JPH11196816A (ja) | 1999-07-27 |
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Family
ID=11968299
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP01831998A Expired - Lifetime JP3178402B2 (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | ドレッシング系複合液の連続混合乳化装置 |
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-
1998
- 1998-01-16 JP JP01831998A patent/JP3178402B2/ja not_active Expired - Lifetime
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