CN113002889A - 一种罐装番茄酱的生产系统及应用其的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及番茄酱加工领域，具体公开了一种罐装番茄酱的生产系统及应用其的生产工艺。其包括用于输送番茄原浆的进料装置、与所述进料装置连通且用于对番茄原浆进行预搅拌的预搅拌装置、与所述预搅拌装置连通的第一螺旋式搅拌机、与所述第一螺旋式搅拌机连通的真空减压浓缩罐、与所述真空减压浓缩罐连通的列管式加热器、与所述列管式加热器连通的用于灌装封盖的罐装机、与所述罐装机连接且用于对罐装后的番茄酱进行封口的封口机、用于传送罐体的传送带。本申请具有减少番茄原浆的析水现象，且提高番茄原浆的均匀性优点。

Description

一种罐装番茄酱的生产系统及应用其的生产工艺

技术领域

本申请涉及番茄酱加工领域，更具体地说，它涉及一种罐装番茄酱的生产系统及应用其的生产工艺。

背景技术

番茄酱是一种以成熟番茄为原料，通过打浆、浓缩、罐装杀菌制备而成的口味酸甜的酱状浓缩制品，其主要用于烹饪等领域。

由于番茄中的番茄红素具有优良的抗氧化性能和增强免疫力的功效，一般罐装番茄酱生产厂家是会通过购买番茄原浆，对番茄原浆进行进一步加工处理，购买的番茄原浆放置一段时间后容易发生析水现象，造成固液分层，从而食用者对番茄酱中的番茄红素吸收。

发明内容

为了减少番茄原浆的析水现象，且提高番茄原浆的均匀性，本申请提供一种罐装番茄酱的生产系统。

第一方面，本申请提供一种罐装番茄酱的生产系统，采用如下的技术方案：

一种罐装番茄酱的生产系统，包括用于输送番茄原浆的进料装置、与所述进料装置连通且用于对番茄原浆进行预搅拌的预搅拌装置、与所述预搅拌装置连通的第一螺旋式搅拌机、与所述第一螺旋式搅拌机连通的真空减压浓缩罐、与所述真空减压浓缩罐连通的列管式加热器、与所述列管式加热器连通的用于灌装封盖的罐装机、与所述罐装机连接且用于对罐装后的番茄酱进行封口的封口机、用于传送罐体的传送带、安装于所述传送带上的罐体清理装置、安装于所述传送带上且设置于罐体清理装置远离罐装机一侧的高温杀菌箱、安装于所述传送带上且设置于高温杀菌箱远离所述罐体清理装置一侧的冷却箱、安装于所述传送带上且设置于冷却箱远离所述高温杀菌箱一侧的吹气装置。

通过采用上述技术方案，番茄原浆通过进料装置传送至预搅拌装置内进行搅拌，从而减少番茄原浆的析水现象，进而减少原浆分层的可能性，使得番茄原浆更好地进行真空浓缩，第一螺旋式搅拌机兼具推挤传输和搅拌的作用，可对经搅拌的番茄原浆在传送过程进行起到后搅拌的作用，进一步增加了番茄原浆的均匀性，番茄原浆通过第一螺旋式搅拌机传送至真空减压浓缩罐内进行真空浓缩，经浓缩后的原浆通过列管式加热器进行高温灭菌后通过罐装机罐装、封口机密封进行罐体密封，密封好的番茄酱通过传送带进行传送，在传送过程中通过清理装置清洗罐体表面，在通过高温杀菌装置进行罐体与其内部的番茄酱整体进行高温杀菌，通过高温杀菌后的罐体通过冷却箱进行冷却后，再经吹气装置拂去表面残余水份得到成品罐装番茄酱。

优选的，所述进料装置包括支撑板、与所述支撑板滑动连接的滑动板、安装于所述滑动板上且用于抽取番茄原浆的抽料机构、驱动所述滑动板沿竖直方向上下滑动的驱动机构，所述抽料机构包括固定安装于所述滑动板上的第一驱动电机、固定安装于所述滑动板上的进料壳体、设置于所述进料壳体内且与所述第一驱动电机固定连接的第一螺旋旋转杆，所述进料壳体下端开设有第一进料口，所述进料壳体上端开设有第一出料口。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机驱动第一螺旋旋转杆绕第一螺旋旋转杆的轴线转动，通过第一螺旋旋转杆的推挤传输和搅拌的作用，可对番茄原浆在传送过程进行起到初步搅拌的作用，进而增加了番茄原浆的均匀性。

优选的，所述驱动机构包括固定安装于所述支撑板上的第二驱动电机、与所述滑动板连接的滑动杆、固定连接于所述支撑板上的联动组件，所述滑动杆包括与所述滑动板固定连接的第一滑动杆体、螺纹贯穿所述第一滑动杆体远离所述滑动板一端的第二滑动杆体，所述联动组件包括固定安装于所述支撑板上的联动箱、设置于所述联动箱内且与所述第二驱动电机输出轴固定连接的第一联动杆、固定套设于所述第一联动杆上的第一联动齿轮、设置于所述联动箱内且与所述第一联动齿轮啮合的第二联动齿轮，所述第二滑动杆体贯穿所述联动箱侧壁且与所述联动箱呈相对转动，所述第二联动齿轮固套设于所述第二滑动杆体上。

通过采用上述技术方案，本申请采用驱动机构控制安装于滑动板上的第一螺旋旋转杆沿竖直方向上下滑动，通过第二驱动电机驱动第一联动杆绕第一联动杆的轴线转动，第一联动杆通过第一联动齿轮和第二联动齿轮带动第二滑动杆体转动，第二滑动杆体转动可带动第一滑动杆体沿竖直方向上下滑动，从而滑动板沿竖直方向上下滑动，实现进料壳体更好地伸入放置番茄原浆的容器内通过第一螺旋旋转杆进行原浆的输送。

优选的，所述进料装置还包括平衡机构，所述平衡机构包括固定连接于所述第一滑动杆体的平衡杆体、转动套设于所述平衡杆体上的平衡齿轮、与所述平衡齿轮啮合的平衡链条，所述平衡杆体与所述第一滑动杆体的轴线垂直设置，且所述平衡链条两端分别与所述滑动板和所述支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，由于滑动板安装有抽料机构和第一滑动杆体，且第一驱动电机、第一螺旋旋转杆和进料壳体的均有一定的质量，滑动板在上下滑动过程中容易由于杠杆效应造成滑动板位置的偏移，故本申请通过设置平衡机构，使得平衡链条两端分别与滑动板和支撑板固定连接，从而实现滑动板更加平稳地沿竖直方向上下滑动。

优选的，所述预搅拌装置包括上端敞口的预搅拌主体、固定安装于所述预搅拌主体上的连接板、安装于所述连接板上的第三驱动电机、设置于所述预搅拌主体内部的第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述预搅拌主体侧壁开设有第二进料口，且所述预搅拌主体下端开设有第二出料斗；所述第一搅拌机构包括与所述第三驱动电机输出轴固定连接的第一螺旋搅拌杆体；所述第二搅拌机构包括受所述第三驱动电机驱动而转动的第二搅拌杆体、固定连接于所述第二搅拌杆体外壁的搅拌叶片组，所述搅拌叶片组包括沿所述第二搅拌杆体外壁周向依设置的呈镂空的搅拌框体，所述搅拌框体与所述第一螺旋搅拌杆体在水平面的投影不重合。

通过采用上述技术方案，第三驱动电机驱动第一螺旋搅拌杆体绕其轴线转动，从而实现对原浆进行第一道搅拌，且本申请通过第三驱动电机驱动可驱动第二搅拌杆体绕第三驱动电机输出轴的轴线转动，第二搅拌杆体可带动搅拌框体对原浆进行第二道搅拌，本申请通过采用第一搅拌机构和第二搅拌机构，从而对物料进行更好的搅拌。

优选的，所述第二搅拌机构还包括齿轮组件，所述齿轮组件包括固定套设于所述第一螺旋搅拌杆体上的主动齿轮、转动连接于所述连接板上且与所述主动齿轮啮合的第一从动齿轮、转动连接于所述连接板上的转动环，所述转动环内壁与所述第一从动齿轮啮合，且所述第一螺旋搅拌杆体的轴线与转动环的转动轴线位于同一竖直直线，所述第二搅拌杆体与所述转动环固定连接。

通过采用上述技术方案，第三驱动电机驱动第一螺旋搅拌杆体绕第三驱动电机输出轴轴线转动，第一螺旋搅拌杆体绕通过主动齿轮带动第一从动齿轮绕第一从动齿轮的轴线反向转动，第一从动齿轮带动转动环同轴同向转动，使得第一螺旋搅拌杆体与第二搅拌杆体的转动方向相反，从而对物料进行更好的搅拌。

优选的，所述预搅拌装置还包括若干根设置于所述第二出料斗处且固定连接于所述预搅拌主体内壁的固定杆体，所述固定杆体远离所述预搅拌主体一端设置有以固定块体，所述固定块体与所述固定杆体固定连接，所述第二搅拌机构还包括破碎组件，所述破碎组件包括固定连接于所述第二搅拌杆体远离所述第三驱动电机一端的连接杆体、设置于所述第一螺旋搅拌杆体与所述第二搅拌杆体之间的连接块体、用于破碎物料的破碎杆组，所述连接块体与所述连接杆体固定连接，所述破碎杆组包括滑动贯穿所述固定块体的第一破碎杆体、滑动贯穿所述连接块体的第二破碎杆体，所述第一破碎杆体沿所述固定块体端面周向依次设置，所述第二破碎杆体沿所述连接块体端面周向依次设置，所述第一破碎杆体与所述第二破碎杆体一一对应且固定连接，相应所述第一破碎杆体与所述第二破碎杆体间的最小夹角大于等于90度小于180度。

通过采用上述技术方案，第二搅拌杆体可带动第二破碎杆体绕第三驱动电机输出轴的轴线转动的同时，第二搅拌杆体在转动过程中可带动第二破碎杆体沿第三驱动电机径方滑动；第二破碎杆体可带动相应第一破碎杆体绕第三驱动电机输出轴的轴线转动的同时，第二破碎杆体在滑动中可带动第一破碎杆体沿竖直方向上下滑动，从而实现对出料口处的物料进行破碎，从而减少原浆堵塞出料口的可能性，且第二破碎杆体和第一破碎杆体在运作过程中可对物料进行进一步搅拌，从而实现对番茄原浆更好的搅拌。

优选的，每一所述搅拌框体远离所述第二搅拌杆体一侧均抵靠于所述预搅拌主体内壁，所述连接块体下端安装有刮块组，所述刮块组包括固定连接于所述连接块体靠近固定杆体一侧的第一刮料块、固定连接于所述第一刮料块远离所述连接块体一侧的第二刮料块，所述第一刮料块靠近所述固定杆体一端可抵靠于所述固定杆体且与所述固定杆体呈相对滑动，所述第二刮料块可抵靠于所述预搅拌主体内壁且与所述预搅拌主体呈相对滑动。

通过采用上述技术方案，第一刮料块可抵靠于固定杆体外壁，可以避免物料堆积于固定杆体上端面；搅拌框体侧壁可抵靠于预搅拌主体内壁，且第二刮料块抵靠于预搅拌主体内壁，从而减少物料附着于预搅拌主体内壁。

提高罐装番茄酱的产品质量，第二方面，本申请提供一种应用灌装番茄酱的生产系统的生产工艺，采用如下的技术方案：

一种罐装番茄酱的生产工艺，包括以下步骤：

步骤S1：抽料预搅拌，将番茄原浆通过所述进料装置传输至所述预搅拌装置内搅拌10-30分钟；

步骤S2：高温浓缩混合，将不同种类的番茄原浆按比例于所述真空减压浓缩罐内进行混合；

步骤S3：高温杀菌，将高温浓缩后的浆料传送至所述列管式加热器内于100-105℃的温度下进行高温杀菌处理；

步骤S4：罐装封口，将经高温杀菌处理的番茄酱筒输出至所述罐装机内进行罐注后通过封口机封口密封；

步骤S5：罐体高温杀菌，将打包好的罐体通过所述传送带传送至于90-95℃温度下进行高温杀菌30-40分钟；

步骤S6：罐体冷却，将经高温杀菌的罐体通过所述传送带传送至所述冷却箱内通过冷却水进行喷淋冷却25-35分钟，其中冷却水的温度控制在25-30℃，且经冷却后的罐体温度为40-45℃；

步骤S7：经冷却后的罐体通过吹气装置将罐体表面水份进行吹落。

优选的，步骤S5罐体高温杀菌包括如下步骤：

步骤S51：罐体表面预清理，将封口后的罐体通过所述罐体清理装置用温度为20-30℃的水喷淋罐体表面；

步骤S52：将经表面预处理后的罐体于90℃的温度下进行预加热1-5分钟；

步骤S53：将经预加热后的罐体于所述高温杀菌箱内于90-95℃温度下进行高温杀菌29-35分钟。

通过采用上述技术方案，本申请通过罐体清理装置对罐体表面进行清理，从而减少了罐体表面附着番茄酱的可能性，且通过设置预加热步骤，一方面，可以可以降低高温杀菌箱的能源损耗，进而减少整体生产成本，另一方面，可以避免罐体瞬间温度变化造成罐体表面的形变，且通过设置预加热步骤可以对罐装番茄酱进行初步高温杀菌，避免直接于95℃进行高温杀菌造成番茄酱过长时间杀菌而造成口感变差的可能性。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、由于本申请采用进料装置将番茄原浆传送至预搅拌装置内进行搅拌，从而减少番茄原浆的析水现象，进而减少原浆分层的可能性，使得番茄原浆更好地进行真空浓缩，第一螺旋式搅拌机兼具推挤传输和搅拌的作用，可对经搅拌的番茄原浆在传送过程进行起到后搅拌的作用，进一步增加了番茄原浆的均匀性。

2、本申请中优选通过设置第一搅拌机构和第二搅拌机构，从而对物料进行更好的搅拌。

3、本申请的方法，通过抽料预搅拌，高温浓缩混合，高温杀菌，罐装封口，罐体高温杀菌，罐体冷却，吹气拂区罐体表面水份，因此获得了口感佳且质量好的罐装番茄酱。

附图说明

图1是本申请实施例整体设备布置示意图；

图2本申请实施例中进料装置的结构示意图；

图3是本申请实施例中进料装置的剖视图；

图4是图3中A的局部放大图；

图5是本申请实施例中用于体现预搅拌装置与第一螺旋式搅拌机连接关系的结构示意图；

图6是图5中B的局部放大图；

图7是本申请实施例中预搅拌装置的剖视图；

图8是图7中C的局部放大图；

图9是本申请实施例中列管式加热器的结构示意图；

图10是图9中D的局部放大图；

图11是本申请实施例中罐体清理装置的结构示意图；

图12是本申请实施例中高温杀菌箱和冷却箱的结构示意图；

图13是本申请实施例中吹气装置的结构示意图。

附图标记说明：1、进料装置；11、底座；12、抽料机构；121、第一驱动电机；122、进料壳体；1221、第一进料口；1222、第一出料管；123、第一螺旋旋转杆；13、支撑板；131、第二管体限位块；132、第一支撑块体；133、第二支撑块体；14、滑动板；141、第一滑动块体；142、第二滑动块体；143、第一管体限位块；15、驱动机构；151、第二驱动电机；152、滑动杆；1521、第一滑动杆体；15211、限位块体；15212、平衡凹槽；1522、第二滑动杆体；1523、杆体外壳；15231、限位凹槽；15232、外壳盖；153、联动组件；1531、联动箱；1532、第一联动杆；1533、第一联动齿轮；1534、第二联动齿轮；16、平衡机构；161、平衡杆体；162、平衡齿轮；163、平衡链条；17、波纹管；2、预搅拌装置；21、预搅拌主体；211、第二进料口；212、第二出料斗；213、卡接凸块；22、连接板；221、放置凹槽；222、放置箱体；2221、连接凹槽；223、放置箱盖；2231、连接凸块；23、搅拌盖体；231、凸块凹槽；24、第三驱动电机；25、第一搅拌机构；251、第一螺旋搅拌杆体；26、第二搅拌机构；261、第二搅拌杆体；262、搅拌叶片组；2621、搅拌框体；263、齿轮组件；2631、主动齿轮；2632、第一从动齿轮；2633、转动环；26331、转动限位凹槽；2634、第一从动杆体；2635、第一齿轮限位块；2636、第二齿轮限位块；2637、杆体连接块；264、破碎组件；2641、连接杆体；2642、连接块体；2643、碎杆组；26431、第一破碎杆体；26432、第二破碎杆体；27、固定杆体；28、固定块体；29、刮块组；291、第一刮料块；292、第二刮料块；3、第一螺旋式搅拌机；31、第四驱动电机；32、第二螺旋旋转杆；33、第一搅拌壳体；331、第三进料口；332、第三出料口；4、真空减压浓缩罐；5、列管式加热器；51、外管体；511、进水管；512、出水管；52、内管体；53、第一水泵；54、第一蓄水箱；55、加热器放置架；6、罐装机；7、传送带；8、罐体清理装置；81、清理箱体；82、清理总管；83、第一清理分管；84、第二清理分管；841、第一喷淋孔；9、高温杀菌箱；91、预加热箱；911、预加热总管；912、第一预加热分管；913、第二预加热分管；9131、第二喷淋孔；92、第二加热箱；921、第二加热总管；922、第一热水支管；923、第二热水支管；9231、第三喷淋孔；10、冷却箱；101、冷却总管；102、第一冷却支管；103、第二冷却支管；1031、第四喷淋孔；20、吹气装置；201、风机；202、吹风总管；203、第一吹风分管；204、第二吹风分管；2041、出风孔；30、第二螺旋式搅拌机；40、收集箱；50、封口机。

具体实施方式

以下结合附图1-13对本申请作进一步详细说明。

本申请实公开一种罐装番茄酱的生产系统。

参照图1，一种罐装番茄酱的生产系统包括依次连通的进料装置1、用于对番茄原浆进行预搅拌的预搅拌装置2、用于对搅拌后的浆料进行输送的第一螺旋式搅拌机3、用于对番茄原浆进行浓缩混合的真空减压浓缩罐4、用于对浓缩后的原浆进行传输的第二螺旋式搅拌机30、用于对浓缩后的原浆进行杀菌的列管式加热器5、用于对番茄酱进行罐装的罐装机6、用于对罐装好的罐体进行封口的封口机50、用于传送罐装番茄酱的传送带7、用于对罐装番茄酱表面进行清洗的清洗罐体清理装置8、用于对罐装番茄酱进行高温杀菌的高温杀菌箱9、用于对高温杀菌后的罐装番茄酱进行冷却的冷却箱10、用于去除冷却后的罐装番茄酱表面水份的吹气装置20、用于收集加工完毕的罐装番茄酱的收集收集箱40。

本申请中真空减压浓缩罐4采用无锡市宏图药化设备有限公司所生产的型号为wz的真空减压浓缩罐；本申请中的罐装机6可采用上海沃迪智能装备股份有限公司所生产的Zacmi固液灌装机，本申请中的封口机50可采用上海沃迪智能装备股份有限公司所生产的Zacmi封罐机。

参照图2，进料装置1包括底座11、固定安装于底座11的两块支撑板13、与支撑板13滑动连接的滑动板14、用于抽取番茄原浆的抽料机构12、用于驱动滑动板14沿竖直方向上下滑动的驱动机构15。

参照图2和图3，滑动板14包括滑动连接于两块支撑板13之间第一滑动块体141、与第一滑动块体141一体成型的第二滑动块体142，抽料机构12包括通过螺栓固定安装于第二滑动块体142上端面的第一驱动电机121、通过螺栓固定安装于第二滑动块体142下端面且内部呈中空的进料壳体122、设置于进料壳体122内且用于进料的第一螺旋旋转杆123。第一驱动电机121的输出轴贯穿第二滑动块体142且与第一螺旋旋转杆123固定连接，进料壳体122下端开设有第一进料口1221、进料壳体122侧壁固定安装有第一出料管1222，第一出料管1222靠近进料壳体122与进料壳体122内部连通，且第一出料管1222靠近进料壳体122一端与水平面间的距离小于第一出料管1222远离进料壳体122一端与水平面间的距离，使得第一螺旋旋转杆123绕其轴线转动时，可带动第一进料口1221处的番茄原浆传送至第一出料管1222处，第一出料管1222与预搅拌装置2间设置有波纹管17，波纹管17两端分别与第一出料管1222和预搅拌装置2连通。为使得波纹管17稳定传送番茄原浆，第一滑动块体141上端焊接有第一管体限位块143，且波纹管17可滑动穿设第一管体限位块143，支撑板13侧壁第二管体限位块131，且波纹管17滑动穿设第二管体限位块131。

参照图3和图4，支撑板13上焊接有第一支撑块体132和第二支撑块体133，第一支撑块体132和第二支撑块体133沿支撑板13高度方向自上而下平行等距设置，驱动机构15包括固定安装第二支撑块体133上的第二驱动电机151、可带动第一滑动块体141沿支撑板13高度方向上下滑动的滑动杆152，滑动杆152包括与第一滑动块体141固定连接的第一滑动杆体1521、一端螺纹穿设第一滑动杆体1521的第二滑动杆体1522、固定安装于第一支撑块体132上的杆体外壳1523，第一滑动杆体1521靠近杆体外壳1523一端设置于杆体外壳1523内，第一滑动杆体1521外壁一体成型有限位块体15211，限位块体15211设置于杆体外壳1523内，且限位块体15211的长度方向与第一滑动杆体1521的轴线方向平行设置，杆体外壳1523内壁开设有可卡接限位块体15211的限位凹槽15231，限位凹槽15231上端与外界连通，为了对第一滑动杆体1521滑动进行限位，杆体外壳1523远离第一支撑块体132一端通过螺栓固定连接有外壳盖15232，第一滑动杆体1521滑动贯穿外壳盖15232，第二滑动杆体1522转动且穿设第一支撑块体132，第二滑动杆体1522穿设第一支撑块体132的一端通过滚动轴承转动连接于第二支撑块体133上表面。

参照图3和图4，第二驱动电机151与第二支撑块体133间设置有联动组件153，联动组件153包括固定安装于第一支撑块体132与第二支撑块体133之间的联动箱1531、设置于联动箱1531内且与第二驱动电机151输出轴固定连接的第一联动杆1532、固定套设于第一联动杆1532上的第一联动齿轮1533、与第一联动齿轮1533啮合的第二联动齿轮1534，第二滑动杆体1522转动贯穿联动箱1531侧壁，且第二联动齿轮1534、固定套设于第二滑动杆体1522上，使得第二驱动电机151带动第一联动杆1532绕第一联动杆1532轴线转动时，可带动第二滑动杆体1522绕第二滑动杆体1522轴线转动，进而使得第一滑动杆体1521带动支撑板13整体沿竖直方向上下滑动。

参照图3和图4，为了使得驱动机构15更加平稳带动滑动板14滑动，进料装置1还包括平衡机构16，第一滑动杆体1521沿其径向方向开设有两端连通的平衡凹槽15212，平衡凹槽15212的长度方向与第一滑动杆体1521轴线方向平行设置，平衡机构16包括固定连接于平衡凹槽15212内壁的平衡杆体161、转动套设于平衡杆体161上且卡接于平衡凹槽15212内的平衡齿轮162、与平衡齿轮162啮合的平衡链条163，平衡杆体161的轴线与第一滑动杆体1521的轴线垂直设置，且平衡齿轮162与第一滑动杆体1521呈相对转动，平衡链条163靠近第二滑动块体142一端与第二滑动块体142固定连接，平衡链条163远离第二滑动块体142一端与支撑板13固定连接。

参照图5，预搅拌装置2包括上端敞口的预搅拌主体21、焊接于预搅拌主体21上端面的连接板22、安装于预搅拌主体21上且用于密封预搅拌主体21的搅拌盖体23、安装于连接板22上端面的第三驱动电机24，预搅拌主体21侧壁开设有一用于进料的的第二进料口211，第二进料口211与波纹管17连通，预搅拌主体21下端一体成型有上下端与外界连通的第二出料斗212，且第二出料斗212远离第三驱动电机24一端的端面面积小于第二出料斗212靠近第三驱动电机24一端的端面面积。

参照图5，第一螺旋式搅拌机3设置于预搅拌主体21下方，第一螺旋式搅拌机3包括第一搅拌壳体33、第四驱动电机31、设置于第一搅拌壳体33内且与第四驱动电机31、输出轴固定连接的第二螺旋旋转杆32，第一搅拌壳体33开设有第三进料口331和第三出料口332，第三进料口331与第二出料斗212远离第三驱动电机24一端连通。

参照图6，预搅拌主体21上设置有两个搅拌盖体23，且两个搅拌盖体23对称设置于连接板22两侧，每一搅拌盖体23靠近连接板22一侧与连接板22铰接，每一搅拌盖体23远离连接板22一侧可与预搅拌主体21侧壁通过螺栓可拆卸连接，为了提高搅拌盖体23与预搅拌主体21间的密闭性，每一搅拌盖体23下端面均开设有一凸块凹槽231，且预搅拌主体21上端面一体成型有可卡接于凸块凹槽231内的卡接凸块213。

参照图7和图8，连接板22上开设有上下端与外界连通的放置凹槽221，连接板22上通过螺栓可拆卸连接有上下端与外界连通的放置箱体222，放置箱体222的下端面与放置凹槽221大小相对，且放置箱体222上端面通过螺栓可拆卸连接有放置箱盖223，放置箱盖223靠近连接板22一侧固定连接有呈环形的连接凸块2231，放置箱体222靠近放置箱盖223一端开设有可卡接连接凸块2231的连接凹槽2221，第三驱动电机24通过螺栓固定安装于放置箱盖223上，且第三驱动电机24的输出轴滑动贯穿放置箱盖223且与放置箱盖223呈相对转动。

参照图7和图8，预搅拌主体21内设置有用于搅拌番茄原浆的第一搅拌机构25和第二搅拌机构26，第一搅拌机构25包括设置于预搅拌主体21内的第一螺旋搅拌杆体251，第一螺旋搅拌杆体251靠近连接板22一端设置于放置凹槽221内且与第三驱动电机24的输出轴固定连接。第二搅拌机构26包括设置于连接板22上的齿轮组件263、设置于预搅拌主体21内的第二搅拌杆体261、安装于第二搅拌杆体261外壁的搅拌叶片组262、用于破碎第二出料斗212处物料的破碎组件264。

参照图7和图8，齿轮组件263包括固定套设于第一螺旋搅拌杆体251上的主动齿轮2631、设置于放置箱体222内且转动连接于放置箱盖223下端面的第一从动杆体2634、固定套设于第一从动杆体2634上的第一从动齿轮2632、设置于放置箱体222内且与主动齿轮2631同轴反向转动的转动环2633。第一从动杆体2634沿主动齿轮2631外壁周向等距设置，且每一第一从动齿轮2632靠近主动齿轮2631一侧与主动齿轮2631啮合，主动齿轮2631与每一第一从动齿轮2632均设置于转动环2633内侧，且第一从动齿轮2632远离主动齿轮2631一侧均与转动环2633内壁啮合。转动环2633外壁周向开设有转动限位凹槽26331，转动限位凹槽26331下端与外界连通，放置箱体222内壁固定连接有可卡接于转动限位凹槽26331内的第一齿轮限位块2635，使得转动环2633卡接于第一齿轮限位块2635与第一从动齿轮2632之间，且转动环2633与第一齿轮限位块2635呈相对转动，每一第一从动杆体远离主动齿轮2631一侧均通过螺栓固定连接有第二齿轮限位块2636，转动环2633上端面可抵靠第二齿轮限位块2636下端面，且转动环2633与第二齿轮限位块2636呈相对转动，通过第一齿轮限位块2635和第二齿轮限位块2636可对转动环2633轴线方向进行位置的限定，从而使得转动环2633稳定地与第二搅拌杆体通知反向转动。

参照图7和图8，转动环2633离第一螺旋搅拌杆体251一侧通过螺栓固定连接有杆体连接块2637，且杆体连接块2637远离转动环2633一侧与第二搅拌杆体261通过螺栓固定连接，且杆体连接块2637倾斜设置，即杆体连接块2637靠近连接板22一端与水平面间的距离大于杆体连接块2637远离连接板22一端与水平面间的距离。

参照图7和图8，搅拌叶片组262包括若干个与第二搅拌杆体261焊接的且呈镂空状的搅拌框体2621，若干个搅拌框体2621沿第二搅拌杆体261外壁周向平行等距设置，每一搅拌框体2621远离第二搅拌杆体261一侧均抵靠于预搅拌主体21内壁，且每一搅拌框体2621与预搅拌主体21呈相对转动，为了提高本申请的搅拌效果，搅拌叶片组262沿第二搅拌杆体261轴线方向平行等距设置，且每一搅拌框体2621在水平面上的投影与第一螺旋搅拌杆体251在水平面上的投影不重合。

参照图7和图8，为了避免物料直接从第二出料斗212漏出，第二出料斗212内壁焊接有若干根固定杆体27，若干根固定杆体27沿第二出料斗212内壁周向平行等距设置，第二出料斗212设置有呈圆饼状的固定块体28，为了避免物料堆积，固定块体28上端面呈圆弧形，固定块下端面与若干根固定杆体27焊接，每一固定杆体27远离第一螺旋式搅拌机3一侧均相向倾斜设置。破碎组件264包括焊接于第二搅拌杆体261远离第三驱动电机24一侧的连接杆体2641、设置于第一螺旋搅拌杆体下方且固定连接于第二搅拌杆体261靠近固定块体28一侧的连接块体2642，用于对第二出料斗212处物料进行破碎的碎杆组2643，碎杆组2643包括若干根垂直设置的第一破碎杆体26431、若干根倾斜设置的第二破碎杆体26432，每一第一破碎杆体26431与第二破碎杆体26432一一对应，且相应第一破碎杆体26431与第二破碎杆体26432一体成型，每一第二破碎杆体26432靠近相应第一破碎杆体26431一端与水平面间的间距小于第二破碎杆体26432远离相应第一破碎杆体26431一端与水平面间的间距。若干根第一破碎杆体26431沿固定块体28端面周向平行等距设置，且每一第一破碎杆体26431均滑动贯穿固定块体28，若干根第二破碎杆体26432沿连接块体2642端面周向平行等距设置，且每一第二破碎杆体26432均滑动贯穿连接块体2642，且第一螺旋搅拌杆体251下端面始终不与第二破碎杆体26432接触。

参照图7和图8，为了提高第二搅拌杆体261转动的稳定性且减少第二出料斗212内壁附着物料的可能性，连接块体2642下端面安装有刮块组29，刮块组29包括与连接块体2642下端面焊接的第一刮料块291、焊接于第一刮料块291远离连接块体2642一侧的第二刮料块292，第一刮料块291靠近固定杆体27一侧可抵靠于固定杆体27上端面，且第一刮料块291与固定杆体27呈相对滑动，第二刮料块292远离第一刮料块291一侧抵靠于第二出料斗212内壁，且第二刮料块292与第二出料斗212呈相对滑动。

参照图9和图10，列管式加热器5包括加热器放置架55、固定安装于加热器放置架55上用于传送热水的外管体51、固定安装于加热器放置架55上用于传送番茄酱的内管体52、设置于加热器放置架55一侧的第一水泵53和第一蓄水箱54。第一蓄水箱54内设置有加热板使得且内部水份始终保持在100-105℃，内管体52套设于外管体51内且通过外管内流动的热水进行加热，外管体51侧壁固定安装有进水管511和出水管512，进水管511和出水管512均与外管体51内部连通，进水管511设置于出水管512上方且均垂直设置，出水管512远离外管体51一端与第一蓄水箱54内部连通，第一蓄水箱54远离出水管512一侧与第一水泵连通，第一水泵连通历第一第一蓄水箱54一侧与进水管511连通，从而实现热水的循环使用持续对内管体52馁的番茄酱进行加热。

参照图11，罐体清理装置8包括安装于传送带7外壁且内呈中空的清理箱体81、固定贯穿清理箱体81上端面且垂直设置的清理总管82、与清理总管82连通的第一清理分管83、若干根与第一清理分管83连通的第二清理分管84，第一清理分管83设置于清理箱体81内且与清理总管82垂直设置，清理总管82远离第一清理分管83一端与温度为20-30℃的水池连通，每一第二清理分管84沿第一清理分管83长度方向平行等距设置，且第二清理分管84与第一清理分管83位于同一水平面且与第一清理分管83垂直设置，每一第二清理分管84靠近传送带7一侧均开设有若干个第一喷淋孔841，设置于同一第二清理分管84若干个第一喷淋孔841沿相应第二清理分管84长度方向平行等距设置。

参照图12，传送带7依次穿设高温杀菌箱9用于传输罐装番茄酱，高温杀菌箱9包括预加热箱91和第二加热箱92。预加热箱91上端面固定贯穿有用于输送热水的预加热总管911、预加热总管911竖直设置，预加热箱91内设置有位于同一水平面且内部连通的第一预加热分管912和若干根第二预加热分管913，若干根第二预加热分管913沿第一预加热分管912长度方向平行等距设置，第一预加热分管912与预加热总管911垂直设置，且预加热总管911靠近第一预加热分管912一端与第一预加热分管912内部连通，预加热总管911远离第一预加热分管912一端与温度为90℃的热水池连通，每一第二预加热分管913靠近传送带7一侧均开设有若干个第二喷淋孔9131，设置于同一第二预加热分管913上的若干第二喷淋孔9131沿相应第二预加热分管913长度方向平行等距设置。

参照图12，第二加热箱92上端面固定贯穿有用于输送热水的第二加热总管921、第二加热总管921竖直设置，第二加热箱92内设置有位于同一水平面且内部连通的第一热水支管922和若干根第二热水支管923，若干根第二热水支管923沿第一热水支管922长度方向平行等距设置，第一热水支管922与第二加热总管921垂直设置，且第二加热总管921靠近第一热水支管922一端与第一热水支管922内部连通，第二加热总管921远离第一热水支管922一端与温度为90-95℃的热水池连通，每一第二热水支管923靠近传送带7一侧均开设有若干个第三喷淋孔9231，设置于同一第二热水支管923上的若干第三喷淋孔9231沿相应第二热水支管923长度方向平行等距设置。

参照图12，冷却箱10上端面固定贯穿有用于输送冷却水的冷却总管101、冷却总管101竖直设置，冷却箱10内设置有位于同一水平面且内部连通的第一冷却支管102和若干根第二冷却支管103，若干根第二冷却支管103沿第一冷却支管102长度方向平行等距设置，第一冷却支管102与冷却总管101垂直设置，且冷却总管101靠近第一冷却支管102一端与第一冷却支管102内部连通，冷却总管101远离第一冷却支管102一端与温度为20-30℃的冷却池连通，每一第二冷却支管103靠近传送带7一侧均开设有若干个第四喷淋孔1031，设置于同一第二冷却支管103上的若干第四喷淋孔1031沿相应第二冷却支管103长度方向平行等距设置。

参照图13，吹气装置20包括风机201、设置于传送带7上方且内用于传输风的吹风总管202、设置于吹风总管202下方且与吹风总管202连通的第一吹风分管203、若干根与第一吹风分管203连通的第二吹风分管204，第一吹风分管203与吹风总管202垂直设置，吹风总管202远离第一吹风分管203一端与风机201出风口连通，每一第二吹风分管204沿第一吹风分管203长度方向平行等距设置，且第二吹风分管204与第一吹风分管203位于同一水平面且与第一吹风分管203垂直设置，每一第二吹风分管204靠近传送带7一侧均开设有若干个出风孔2041，设置于同一第二吹风分管204若干个出风孔2041沿相应第二吹风分管204长度方向平行等距设置。

本申请实施例还公开一种罐装番茄酱的生产工艺。

一种罐装番茄酱的生产工艺包括如下步骤：

步骤S1：抽料预搅拌，使用者通过第二驱动电机151通过联动组件153带动第二滑动杆体1522绕第二滑动杆体1522的轴线转动，第二滑动杆体1522通过第一滑动杆体1521稳定带动滑动板14稳定向上滑动，将放置番茄原浆的容器放置于进料壳体122下方，使用者通过将第二驱动电机151反向转动，从而带动进料壳体122伸入放置番茄原浆的容器内部，打开第一驱动电机121通过第一螺旋旋转杆123将番茄原浆从第一进料口1221抽取至波纹管17处，通过波纹管17将番茄原浆传送至预搅拌主体21内部，使用者进而打开第三驱动电机24，通过第一螺旋搅拌杆体251和搅拌框体2621搅拌20分钟；

步骤S2：高温浓缩混合，将不同种类的番茄原浆按步骤S1进行抽料预搅拌，按比例于真空减压浓缩罐4内进行真空浓缩25-30分钟；

步骤S3：高温杀菌，将高温浓缩后的浆料传送至内管体52内，通过外管体51内温度为100-105℃的热水进行高温杀菌处理；

步骤S4：罐装封口，将经高温杀菌处理的番茄酱通过管道输出至罐装机6内进行罐注，再通过封口机50进行密封；

步骤S5：罐体高温杀菌包括步骤S5-步骤S3三个步骤，具体如下:

步骤S51：罐体表面预清理，通过传送带7将封口后的罐体传送至清理箱体81内，通过第一喷淋孔841处温度为20-30℃的水对罐体表面进行喷淋，从而对罐体表面所附着的番茄酱进行清理；

步骤S52：将经表面预处理后的罐体通过传送带7传送至预加热箱91内，通过第二喷淋孔9131处温度为90℃的水对罐体进行喷淋加热1-5分钟；

步骤S53：将经预加热后的罐体通过传送带7送至第二加热箱92内，通过第三喷淋孔9231处温度为90-95℃的水对罐体高温喷淋杀菌29-35分钟；

步骤S6：罐体冷却，将经高温杀菌的罐体通过传送带7传送至冷却箱101内，通过第四喷淋孔1031处温度为25-30℃冷却水对罐体进行喷淋冷却25-35分钟，且经冷却后的罐体中心温度为40-45℃；

步骤S7：经冷却后的罐体通过出风孔2041的风，对罐体表面残余的水份进行吹落，从而得到成品罐装番茄酱。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种罐装番茄酱的生产系统，其特征在于：包括用于输送番茄原浆的进料装置(1)、与所述进料装置(1)连通且用于对番茄原浆进行预搅拌的预搅拌装置(2)、与所述预搅拌装置(2)连通的第一螺旋式搅拌机(3)、与所述第一螺旋式搅拌机(3)连通的真空减压浓缩罐(4)、与所述真空减压浓缩罐(4)连通的列管式加热器(5)、与所述列管式加热器(5)连通的用于灌装封盖的罐装机(6)、与所述罐装机(6)连接且用于对罐装后的番茄酱进行封口的封口机(50)、用于传送罐体的传送带(7)、安装于所述传送带(7)上的罐体清理装置(8)、安装于所述传送带(7)上且设置于罐体清理装置(8)远离罐装机(6)一侧的高温杀菌箱(9)、安装于所述传送带(7)上且设置于高温杀菌箱(9)远离所述罐体清理装置(8)一侧的冷却箱(10)、安装于所述传送带(7)上且设置于冷却箱(10)远离所述高温杀菌箱(9)一侧的吹气装置(20)。

2.根据权利要求1所述的一种罐装番茄酱的生产系统，其特征在于：所述进料装置(1)包括支撑板(13)、与所述支撑板(13)滑动连接的滑动板(14)、安装于所述滑动板(14)上且用于抽取番茄原浆的抽料机构(12)、驱动所述滑动板(14)沿竖直方向上下滑动的驱动机构(15)，所述抽料机构(12)包括固定安装于所述滑动板(14)上的第一驱动电机(121)、固定安装于所述滑动板(14)上的进料壳体(122)、设置于所述进料壳体(122)内且与所述第一驱动电机(121)固定连接的第一螺旋旋转杆(123)，所述进料壳体(122)下端开设有第一进料口(1221)，所述进料壳体(122)上端开设有第一出料口(1222)。

3.根据权利要求2所述的一种罐装番茄酱的生产系统，其特征在于：所述驱动机构(15)包括固定安装于所述支撑板(13)上的第二驱动电机(151)、与所述滑动板(14)连接的滑动杆(152)、固定连接于所述支撑板(13)上的联动组件(153)，所述滑动杆(152)包括与所述滑动板(14)固定连接的第一滑动杆体(1521)、螺纹贯穿所述第一滑动杆体(1521)远离所述滑动板(14)一端的第二滑动杆体(1522)，所述联动组件(153)包括固定安装于所述支撑板(13)上的联动箱(1531)、设置于所述联动箱(1531)内且与所述第二驱动电机(151)输出轴固定连接的第一联动杆(1532)、固定套设于所述第一联动杆(1532)上的第一联动齿轮(1533)、设置于所述联动箱(1531)内且与所述第一联动齿轮(1533)啮合的第二联动齿轮(1534)，所述第二滑动杆体(1522)贯穿所述联动箱(1531)侧壁且与所述联动箱(1531)呈相对转动，所述第二联动齿轮(1534)固套设于所述第二滑动杆体(1522)上。

4.根据权利要求3所述的一种罐装番茄酱的生产系统，其特征在于：所述进料装置(1)还包括平衡机构(16)，所述平衡机构(16)包括固定连接于所述第一滑动杆体(1521)的平衡杆体(161)、转动套设于所述平衡杆体(161)上的平衡齿轮(162)、与所述平衡齿轮(162)啮合的平衡链条(163)，所述平衡杆体(161)与所述第一滑动杆体(1521)的轴线垂直设置，且所述平衡链条(163)两端分别与所述滑动板(14)和所述支撑板(13)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种罐装番茄酱的生产系统，其特征在于：所述预搅拌装置(2)包括上端敞口的预搅拌主体(21)、固定安装于所述预搅拌主体(21)上的连接板(22)、安装于所述连接板(22)上的第三驱动电机(24)、设置于所述预搅拌主体(21)内部的第一搅拌机构(25)和第二搅拌机构(26)，所述预搅拌主体(21)侧壁开设有第二进料口(211)，且所述预搅拌主体(21)下端开设有第二出料斗(212)；所述第一搅拌机构(25)包括与所述第三驱动电机(24)输出轴固定连接的第一螺旋搅拌杆体(251)；所述第二搅拌机构(26)包括受所述第三驱动电机(24)驱动而转动的第二搅拌杆体(261)、固定连接于所述第二搅拌杆体(261)外壁的搅拌叶片组(262)，所述搅拌叶片组(262)包括沿所述第二搅拌杆体(261)外壁周向依设置的呈镂空的搅拌框体(2621)，所述搅拌框体(2621)与所述第一螺旋搅拌杆体(251)在水平面的投影不重合。

6.根据权利要求5所述的一种罐装番茄酱的生产系统，其特征在于：所述第二搅拌机构(26)还包括齿轮组件(263)，所述齿轮组件(263)包括固定套设于所述第一螺旋搅拌杆体(251)上的主动齿轮(2631)、转动连接于所述连接板(22)上且与所述主动齿轮(2631)啮合的第一从动齿轮(2632)、转动连接于所述连接板(22)上的转动环(2633)，所述转动环(2633)内壁与所述第一从动齿轮(2632)啮合，且所述第一螺旋搅拌杆体(251)的轴线与转动环(2633)的转动轴线位于同一竖直直线，所述第二搅拌杆体(261)与所述转动环(2633)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种罐装番茄酱的生产系统，其特征在于：所述预搅拌装置(2)还包括若干根设置于所述第二出料斗(212)处且固定连接于所述预搅拌主体(21)内壁的固定杆体(27)，所述固定杆体(27)远离所述预搅拌主体(21)一端设置有以固定块体(28)，所述固定块体(28)与所述固定杆体(27)固定连接，所述第二搅拌机构(26)还包括破碎组件(264)，所述破碎组件(264)包括固定连接于所述第二搅拌杆体(261)远离所述第三驱动电机(24)一端的连接杆体(2641)、设置于所述第一螺旋搅拌杆体(251)与所述第二搅拌杆体(261)之间的连接块体(2642)、用于破碎物料的破碎杆组(2643)，所述连接块体(2642)与所述连接杆体(2641)固定连接，所述破碎杆组(2643)包括若干根滑动贯穿所述固定块体(28)的第一破碎杆体(26431)、滑动贯穿所述连接块体(2642)的第二破碎杆体(26432)，所述第一破碎杆体(26431)沿所述固定块体(28)端面周向依次设置，所述第二破碎杆体(26432)沿所述连接块体(2642)端面周向依次设置，所述第一破碎杆体(26431)与所述第二破碎杆体(26432)一一对应且固定连接，相应所述第一破碎杆体(26431)与所述第二破碎杆体(26432)间的最小夹角大于等于90度小于180度。

8.根据权利要求7所述的一种罐装番茄酱的生产系统，其特征在于：每一所述搅拌框体(2621)远离所述第二搅拌杆体(261)一侧均抵靠于所述预搅拌主体(21)内壁，所述连接块体(2642)下端安装有刮块组(29)，所述刮块组(29)包括固定连接于所述连接块体(2642)靠近固定杆体(27)一侧的第一刮料块(291)、固定连接于所述第一刮料块(291)远离所述连接块体(2642)一侧的第二刮料块(292)，所述第一刮料块(291)靠近所述固定杆体(27)一端可抵靠于所述固定杆体(27)且与所述固定杆体(27)呈相对滑动，所述第二刮料块(292)可抵靠于所述预搅拌主体(21)内壁且与所述预搅拌主体(21)呈相对滑动。

9.一种应用如上述权利要求1-8任意一项所述的灌装番茄酱的生产系统的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1：抽料预搅拌，将番茄原浆通过所述进料装置(1)传输至所述预搅拌装置(2)内搅拌10-30分钟；

步骤S2：高温浓缩混合，将不同种类的番茄原浆按比例于所述真空减压浓缩罐(4)内进行混合；

步骤S3：高温杀菌，将高温浓缩后的浆料传送至所述列管式加热器(5)内于100-105℃的温度下进行高温杀菌处理；

步骤S4：罐装封口，将经高温杀菌处理的番茄酱筒输出至所述罐装机(6)内进行罐注后通过封口机(50)封口密封；

步骤S5：罐体高温杀菌，将打包好的罐体通过所述传送带(7)传送至于90-95℃温度下进行高温杀菌30-40分钟；

步骤S6：罐体冷却，将经高温杀菌的罐体通过所述传送带(7)传送至所述冷却箱(10)内通过冷却水进行喷淋冷却25-35分钟，其中冷却水的温度控制在25-30℃，且经冷却后的罐体温度为40-45℃；

步骤S7：经冷却后的罐体通过吹气装置(20)将罐体表面水份进行吹落。

10.根据权利要求9所述的一种罐装番茄酱的的生产工艺，其特征在于：步骤S5罐体高温杀菌包括如下步骤：

步骤S51：罐体表面预清理，将封口后的罐体通过所述罐体清理装置(8)用温度为20-30℃的水喷淋罐体表面；

步骤S52：将经表面预处理后的罐体于90℃的温度下进行预加热1-5分钟；

步骤S53：将经预加热后的罐体于所述高温杀菌箱(9)内于90-95℃温度下进行高温杀菌29-35分钟。

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