JPH1115475A - 吸音成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 厚みの調整が可能で、賦形性が容易かつ良好
で、しかも吸音特性に優れた吸音成形体を提供する。 【解決手段】 プラスチック発泡体よりなるシート状基
材２０にポリエステル繊維よりなる綿状繊維層２５がニ
ードルパンチによって一体に付着形成された基本シート
１５を所定形状に賦形してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、自動車、家庭用
電気製品あるいは住宅用等に使用される吸音成形体に関
する。

【０００２】

【従来の技術】自動車や家庭電気製品あるいは住宅の床
や壁等には、騒音対策として吸音材が使用される。この
種の吸音材としては、一般にフエルトやガラス繊維等が
多用されており、これらは通常シート状に形成されてい
るが、一定の形状に成形しても使用される。この場合に
は、前記フエルトやガラス繊維に合成樹脂バインダーを
導入し、プレス型によって圧縮成形する方法が採られて
いる。

【０００３】ところが、フエルトやガラス繊維等よりな
る吸音材を所定形状に成形するためには、これらの材料
にある程度の厚みを与える必要があり、いきおい、厚く
重量のあるものとなってしまう。また、これらの材料は
その性質上賦形性が悪く、該マット状のシートをそのま
ま平面の部分に使用する場合には問題ないが、凹凸等を
有する立体形状に対応させようとする場合には、成形が
困難である。さらに、圧縮成形によって、その吸音特性
が変化したり、低下することがある。

【０００４】本発明者は、先に、前記フエルトやガラス
繊維等の吸音材を合成樹脂等の基材に接着して所定形状
に賦形することを試みた。しかしながら、成形時に凹部
形状部分の吸音材が基材から剥離しやすく所期の形状に
することが難しく、また吸音材であるフエルトやガラス
繊維と基材との間に接着剤層が形成されるため、吸音効
果が低下することがわかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な問題点に鑑みて提案されたもので、厚みの調整が可能
で、賦形性が容易かつ良好で、しかも吸音特性に優れた
新規な吸音成形体を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１の発
明は、プラスチック発泡体よりなるシート状基材にポリ
エステル繊維よりなる綿状繊維層がニードルパンチによ
って一体に付着形成された基体シートを所定形状に賦形
してなることを特徴とする吸音成形体に係る。

【０００７】また、請求項２の発明は、前記プラスチッ
ク発泡体がポリエチレン樹脂またはポリプロピレン樹脂
の連通気泡構造の発泡体である吸音成形体に係る。

【０００８】さらに、請求項３の発明は、前記基体シー
トが真空成形によって所定形状に賦形された吸音成形体
に係る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明の吸音成形体の一実
施例を示す斜視図、図２はシート状基材に綿状繊維層が
ニードルパンチによって一体に付着形成された基体シー
トを得る状態を示す断面図、図３は基体シートを真空成
形型に配置した状態の断面図、図４は図３の成形状態を
示す断面図である。

【００１０】図１に示したように、この発明の吸音成形
体１０は、プラスチック発泡体よりなるシート状基材２
０にポリエステル繊維よりなる綿状繊維層２５がニード
ルパンチによって一体に付着形成された基体シート１５
を所定形状に賦形してなるものである。実施例の吸音成
形体１０は、家電製品のモーター音を低減するためのモ
ーターカバーとして箱状に成形されたものである。以
下、この例について説明するが、形状としては適宜の形
状のものが可能で、また板状体に波状または凹凸（エン
ボス）を形成することも自在である。

【００１１】まず、基体シート１５について説明する
と、この発明の基体シート１５は、図２に図示のよう
に、シート状基材２０と綿状繊維層２５よりなる。シー
ト状基材２０はプラスチック発泡体、特には熱成形が可
能で経済的なポリエチレン樹脂またはポリプロピレン樹
脂の発泡体が好ましく用いられる。プラスチック発泡体
は、内部の気泡構造によって音の振動を吸収して減衰さ
せる吸音特性を備えている。なお、この吸音特性は、連
通気泡構造のものが独立気泡構造のものよりも高い。実
施例では、ポリエチレン樹脂の連通気泡構造のスラブ発
泡品を所定厚み、例えば３ｍｍにスライスしたものを使
用している。

【００１２】前記綿状繊維層２５はポリエステル繊維よ
りなり、個々の細い繊維がランダムに綿状に絡み合って
層状に形成されたものである。ポリエステル繊維は入手
が容易で成形性が良好な特質を有し、実施例ではポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いた。なお、製品
において特に耐熱性が要求される場合は、ポリエステル
繊維にアクリル樹脂等を１０ないし１５％添加してもよ
い。

【００１３】前記綿状繊維層２５はシート状基材２０に
ニードルパンチによって一体に付着形成されている。実
施例では、図２のように、シート状基材２０の表面上に
適量のポリエステル繊維を散布、配置し、その上部から
ニードルパンチ１９を施してシート状基材２０にポリエ
ステル繊維をランダムに貫通させて一体化している。こ
のようなニードルパンチ１９によれば、シート状基材２
０と綿状繊維層２５との一体化が簡単容易にしかも確実
に実現でき、特に賦形時における該綿状繊維層２５のシ
ート状基材２０へ追従性がよく、凹部等での剥離がなく
なるという利点がある。

【００１４】シート状基材２０に綿状繊維層２５が一体
に付着形成された基体シート１５は、図３および図４に
示すように、例えば公知の真空成形によって所定形状に
賦形される。図の実施例において符号３０は真空成形型
で、３１はその型部、３２は真空吸引部、３５はプラグ
型である。まず、図３のように、基体シート１５を１０
０℃前後の温度に加熱軟化して真空成形型３０の型面に
載置し、その後図４のように、真空吸引部３１からエア
を吸引すると同時にプラグ型３５を下降する。基体シー
ト１５は加熱軟化されており、エア吸引およびプラグア
シストにより所定の形状に容易且つ確実に賦形される。
なお、このような真空成形によれば、基体シート１５が
必要以上に圧縮されないので、基体シート１５を構成す
る基材シート２０および綿状繊維層２５の吸音特性が損
なわれることがない。

【００１５】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
吸音成形体によれば、吸音特性を有するプラスチック発
泡体のシート状基材とポリエステル繊維よりなる綿状繊
維層とからなる基体シートを使用するものであるから、
優れた吸音効果を有する。特に、シート状基材と綿状繊
維層との複合体とすることによって、吸音効果に応じ適
宜の厚みが調整可能となる。また、プラスチック発泡体
のシート状基材を用いることによって軽量化を図ること
ができる。

【００１６】そして、基体シートはニードルパンチによ
ってシート状基材と綿状繊維層とが一体化されているも
のであるから、それらの吸音特性を何ら損ねることなく
両者の一体化が簡単容易で確実になされる。特に、賦形
時における該綿状繊維層のシート状基材への追従性がよ
く、凹部等での剥離がなくなるという利点がある。

【００１７】さらに、プラスチック発泡体のシート状基
材とポリエステル繊維よりなる綿状繊維層とからなる基
体シートを所定形状に賦形するものであるから、成形性
が良好となり、殊に熱成形が可能なプラスチック発泡体
を使用することによってこの種吸音材の成形性は格段と
向上する。なお、実施例のように、真空成形による賦形
の場合には、基体シートが必要以上に圧縮されないの
で、吸音効果に優れたものを提供できる。

【００１８】このように、この発明は、吸音効果が高く
かつ成形性に優れた吸音成形体を提供することができた
もので、三次元形状が要求される自動車用あるいは家電
用の吸音材として幅広い応用が期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の吸音成形体の一実施例を示す斜視図
である。

【図２】シート状基材に綿状繊維層がニードルパンチに
よって一体に付着形成された基体シートを得る状態を示
す断面図である。

【図３】基体シートを真空成形型に配置した状態の断面
図である。

【図４】図３の成形状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ 吸音成形体 １５ 基体シート ２０ シート状基材 ２５ 綿状繊維層

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチック発泡体よりなるシート状基
   材にポリエステル繊維よりなる綿状繊維層がニードルパ
   ンチによって一体に付着形成された基体シートを所定形
   状に賦形してなることを特徴とする吸音成形体。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記プラスチック発
   泡体がポリエチレン樹脂またはポリプロピレン樹脂の連
   通気泡構造の発泡体である吸音成形体。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、前記基体シ
   ートが真空成形によって所定形状に賦形された吸音成形
   体。