JPH11154497A - 電池接点及びその電池接点の取付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 直線状に配列されて直列接続される電池間の
十分な接触圧による良好な接続状態を簡易な構成で実現
する。 【解決手段】 一面に切り起こされた後、先端が互いに
対向するように折り曲げられて一対の係止爪２３，２４
が形成され、他面に突部２５がつき出し形成された接点
板２１の係止爪２３，２４に基端部を係合させてコイル
スプリング２２を立設する。突部２５の中心とコイルス
プリング２２の中心軸とはほぼ同軸上に位置される。突
部２５の先端面２５ａ及びコイルスプリング２２の先端
部はそれぞれ電池のプラス極及びマイナス極と接触する
接点部を構成し、配列された電池間に介在されて使用さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は直列接続とされて
直線状に連結される電池間に用いられる電池接点に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】複数の電池を直線状に連結し、直列接続
として用いる場合、従来においては例えば図７Ａ及びＢ
に示したように、電池１１の一端面から突出するプラス
極１２と接触する突部１３ａを有するプラス極用電池接
点１３と、電池１１の他端面のマイナス極１４と接触す
るコイルスプリング１５ａを有するマイナス極用電池接
点１５との間に、複数の電池１１を配列し、両電池接点
１３，１５によってそれら複数の電池１１を挟持してい
た。電池接点１３，１５は図には示していないが、例え
ば電池ケース等の電池収容部に取付け固定されている。

【０００３】しかるに、このような電池１１の収容構造
では各電池１１間及び電池１１と各電池接点１３，１５
間の接触圧が一個のコイルスプリング１５ａのバネ圧で
決定されるため、接触圧は電池１１の長さのバラツキの
影響を受けやすく、例えばそのバラツキによって接触圧
が不足し、良好かつ安定な接続状態が得られないという
問題が発生する恐れがある。

【０００４】このような問題を解決する方法として、図
８に示すような構造が考えられている。この構造は配列
された電池１１間にもそれぞれ電池接点１３，１５と同
様のプラス極用電池接点１３′及びマイナス極用電池接
点１５′を設けるもので、各電池１１がそれぞれ一対の
電池接点によって挟持され、即ち各電池１１毎にコイル
スプリング１５ａのバネ圧が印加されるため、それぞれ
所要の十分な接触圧が得られるものとなる。

【０００５】電池１１間に存在する電池接点１３′と１
５′とは図に示したように、それぞれプリント基板１６
等に半田付けされて固定され、このプリント基板１６を
介して電気的に接続されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この図８に示した構造
によれば、良好な接触圧が得られるものの、各電池１１
間にそれぞれ２つの電池接点１３′，１５′を設けなけ
ればならず、その分部品点数が増え、かつ組立工数が増
大するものとなる。また、両電池接点１３′と１５′と
はプリント基板１６等を介して接続されるため、導体抵
抗がその分、大となり、電気的な接続ロスが生じるもの
となっている。

【０００７】この発明の目的はこれら問題点に鑑み、複
数の電池を直線状に連結して用いる場合に、良好な接続
状態を得るべく、電池間に用いて好適な電池接点を提供
することにあり、さらにその良好な取付け構造を提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明によれ
ば、一面に切り起こされた後、先端が互いに対向するよ
うに折り曲げられて一対の係止爪が形成され、他面につ
き出し形成された突部を有する接点板と、上記一対の係
止爪に基端部が係合されて、上記一面上に立設されたコ
イルスプリングとによって電池接点が構成され、上記突
部の中心とコイルスプリングの中心軸とはほぼ同軸上に
位置される。

【０００９】請求項２の発明は、一面に切り起こされた
後、先端が互いに対向するように折り曲げられて一対の
係止爪が形成され、他面につき出し形成された突部を有
する接点板と、上記一対の係止爪に基端部が係合され
て、上記一面上に立設されたコイルスプリングとよりな
り、上記突部の中心とコイルスプリングの中心軸とがほ
ぼ同軸上に位置された電池接点の電池収容部への取付け
構造であって、電池接点が電池収容部に設けられた、そ
れぞれ中央部に切欠きを有する一対の仕切り板間に挿入
されて取付けられ、コイルスプリングの先端部が上記切
欠きを介して一対の仕切り板の一方の外側板面から突出
され、上記突部の先端面が一対の仕切り板の他方の切欠
き内に位置される。

【００１０】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図面を参
照して実施例により説明する。図１はこの発明による電
池接点の一実施例を示したものであり、プレス加工によ
り形成された接点板２１に、コイルスプリング２２が取
付けられたものとなっている。まず、この接点板２１の
構造を図２を参照して説明する。

【００１１】接点板２１はその一方の板面２１ａ側に、
先端が互いに対向されて対称形をなす一対の係止爪２
３，２４を有しており、他方の板面２１ｂの中央には突
部２５を有している。係止爪２３，２４は切り起こしに
よって形成され、切り起こされた後、先端側が板面２１
ａにほぼ平行になるように互いに内向きに折り曲げられ
ている。

【００１２】一方、突部２５はこれら係止爪２３，２４
が切り起こされた部分の間に位置する部分が長円状につ
き出されて形成され、その長円形状をなす先端面２５ａ
は板面２１ｂとほぼ平行とされている。板面２１ａには
係止爪２３，２４の配列方向と直交する方向において、
突部２５部分を挟んで、１／４球状をなす一対の突起２
６，２７が突出形成されており、さらにその外側にそれ
ぞれ位置して半球状をなす突起２８，２９が形成されて
いる。

【００１３】接点板２１の下辺部分の両端には、係止片
３１，３２が形成されている。係止片３１，３２はそれ
ぞれ下辺部分から斜め上方に向かって伸長しており、即
ち下辺部分が基端とされ、その基端部が折り曲げられて
遊端が板面２１ｂ側に突出されている。なお、係止片３
１，３２の各遊端部はテーパ状に厚さが小とされてい
る。

【００１４】接点板２１の構成材料には例えば黄銅材等
が用いられ、ニッケルめっきが施されたものとされる。
接点板２１へのコイルスプリング２２の取付けは、コイ
ルスプリング２２の基端部を図１に示したように、一対
の係止爪２３，２４により挟み込むことによって行わ
れ、これによりコイルスプリング２２は接点板２１の板
面２１ａ上に立設される。なお、この際、板面２１ａに
設けられた一対の突起２６，２７はコイルスプリング２
２の位置決め及び抜け防止として機能とする。

【００１５】コイルスプリング２２の中心軸と突部２５
の中心とは、ほぼ同軸上に位置されており、コイルスプ
リング２２の先端部が電池のマイナス極と接触する接点
部をなし、突部２５の先端面２５ａが電池のプラス極と
接触する接点部を構成する。コイルスプリング２２は例
えばニッケルめっきが施された鋼線により形成されてい
る。

【００１６】この図１に示した電池接点３３を直列接続
される電池間に介在させれば、コイルスプリング２２に
よって各電池毎に良好な接触圧が得られ、また図８に示
した構造のようにプリント基板１６等の他の部材を用い
ることなく、電池同士を簡易に接続することができる。
次に、この電池接点３３の取付け構造の詳細について説
明する。

【００１７】図３は６個の電池１１が電気機器の電池収
容部３４に収容された状態を示したものであり、電池１
１は各列２連とされて３列に配置されて直列接続されて
いる。方形ケース状をなす電池収容部３４の図における
左側の内壁にはマイナス極用電池接点３５と両極用電池
接点３６とが取付けられており、他方右側の内壁にはプ
ラス極用電池接点３７と両極用電池接点３６とが取付け
られている。

【００１８】電池接点３５はこの例では上述した電池接
点３３と同じコイルスプリング２２が接点板３８に保持
されたものとなっており、電池接点３７は接点板３９に
突部４１が形成されたものとなっている。また、電池接
点３６は長い接点板４２の一半部にコイルスプリング２
２が取付けられ、他半部に突部４１が形成されたものと
なっている。

【００１９】一方、電池接点３３は２連とされた電池１
１間にそれぞれ配設されている。図４は電池収容部３４
の、この電池接点３３が配設される部分を拡大して示し
たものであり、底面３４ａから突出して、中央部が共に
切欠かれた一対の仕切り板４３，４４が形成されてい
る。一方の仕切り板４３の切欠き４５によって分離され
た各半部には、図に示したように仕切り板４４と対向す
る側に、高さ方向中間部を除いて凹溝４６が高さ方向に
形成されており、この凹溝４６は図では省略している
が、底面３４ａを貫通するよう延長されている。なお、
この中間部は電池接点３３の係止片３１，３２と係合す
る係止部４７，４８として機能する。

【００２０】図５は仕切り板４３，４４間に電池接点３
３が取付けられた状態を示したものである。電池接点３
３は接点板２１の下辺側から仕切り板４３，４４間に挿
入され、その係止片３１，３２が係止部４７，４８によ
って押し下げられた後、復帰することにより、係止部４
７，４８によって抜け止めされる。なお、電池接点３３
の取り外しは電池収容部３４の底面３４ａの裏側から凹
溝４６に適当な工具を挿入し、係止片３１，３２を押し
下げることにより、行うことができる。

【００２１】コイルスプリング２２は仕切り板４４の切
欠き４９に位置し、その先端部は仕切り板４４の外側板
面から突出される。一方、突部２５は仕切り板４３の切
欠き４５に位置し、その先端面２５ａは仕切り板４３の
外側板面から突出せず、切欠き４５内に位置され、即ち
図に示したように所定量ｄ、内側に位置される。なお、
電池接点３３は接点板２１に設けられた突起２８，２９
により、仕切り板４３，４４内でのガタつきが防止され
ている。

【００２２】この図５に示したような取付け構造を採用
することにより、突部２５側において電池１１が正しく
挿入された場合には図６に示すように電池１１のプラス
極１２が突部２５と接触するものの、電池１１が誤って
逆向きに挿入された場合には、図中、点線で示すよう
に、そのマイナス極１４は突部２５に接触しないため、
通電が断たれ、これにより例えば電池１１に逆電圧がか
かり、電池内部をいためるといった事故を防止すること
ができる。

【００２３】なお、図３に示した例では電池収容部３４
の左右内壁部分に位置する電池接点３５，３６，３７に
対しても切欠きを有する仕切り板５１をそれぞれ設けて
おり、電池１１のプラス極１２と接触する突部４１はそ
れぞれ仕切り板５１よりへこんだ位置に位置されてい
る。これにより、６個の電池１１のいずれが逆向きに挿
入されても、その電池１１の通電が断たれるものとなっ
ている。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、複数の電池１１を
直線状に配列し、直列接続する場合に、各電池１１間に
この発明による電池接点３３を用いれば各電池１１間の
良好な接触圧を得ることができ、つまり複数の電池１１
の良好かつ安定した接続状態を実現することができる。

【００２５】この際、電池１１間に単に１個の電池接点
３３を介在させるだけでよいため、図８に示した構造の
ように電池１１間にプラス極用とマイナス極用の２つの
電池接点１３′，１５′を設け、かつそれらをプリント
基板１６等を介して接続するものに比し、部品点数及び
組立工数を削減でき、また電気的な接続ロスも低減で
き、さらには省スペース化、小型化の点でも有利なもの
となる。

【００２６】また、請求項２の発明による取付け構造に
よれば、電池１１が誤って逆向きに挿入された場合には
通電しない構造となっているため、逆電圧が電池にかか
り、電池内部をいためるといった事故を防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による電池接点の一実施例を示す図、
Ａは正面図、Ｂは断面図、Ｃは底面図。

【図２】Ａは図１における接点板の正面図、Ｂはその断
面図、Ｃはその底面図。

【図３】図１に示した電池接点３３の取付け状態を示す
平面図。

【図４】図３における仕切り板４３，４４の構造を説明
するための拡大斜視図。

【図５】Ａは仕切り板４３，４４間に電池接点３３が取
付けられた状態を示す平面図、Ｂはその断面図。

【図６】電池接点３３による電池の接続状態を説明する
ための図。

【図７】電池の直列接続構造の従来例を説明するための
図。

【図８】直列接続電池間にプラス極用及びマイナス極用
の２つの電池接点を設けた状態を示す図。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一面に切り起こされた後、先端が互いに
   対向するように折り曲げられて一対の係止爪が形成さ
   れ、他面につき出し形成された突部を有する接点板と、 上記一対の係止爪に基端部が係合されて、上記一面上に
   立設されたコイルスプリングとよりなり、 上記突部の中心と上記コイルスプリングの中心軸とがほ
   ぼ同軸上に位置されていることを特徴とする電池接点。
2. 【請求項２】 一面に切り起こされた後、先端が互いに
   対向するように折り曲げられて一対の係止爪が形成さ
   れ、他面につき出し形成された突部を有する接点板と、
   上記一対の係止爪に基端部が係合されて、上記一面上に
   立設されたコイルスプリングとよりなり、上記突部の中
   心と上記コイルスプリングの中心軸とがほぼ同軸上に位
   置された電池接点の電池収容部への取付け構造であっ
   て、 上記電池接点が上記電池収容部に設けられた、それぞれ
   中央部に切欠きを有する一対の仕切り板間に挿入されて
   取付けられ、 上記コイルスプリングの先端部が上記切欠きを介して上
   記一対の仕切り板の一方の外側板面から突出され、 上記突部の先端面が上記一対の仕切り板の他方の切欠き
   内に位置されていることを特徴とする電池接点の取付け
   構造。