JPH11153928A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷を高速で行うことができ、印刷の中止が
指示された場合に、既に印刷が行われた用紙の有効利用
を、煩雑な分別作業を行うことなく実現する。 【解決手段】 複数頁から成る文書の印刷が指示される
と、給紙トレイ30から用紙を引き出して搬送し、像担持
体42に形成されたトナー像を転写し、定着ローラ52によ
ってトナー像を定着させた後に用紙蓄積トレイ50内に用
紙を格納させることを繰り返す。印刷が完了する迄の間
に印刷中止が指示されなかった場合には、トレイ50内に
格納された印刷済みの用紙を排出トレイ72に排出する
が、印刷が完了する前に印刷中止が指示された場合に
は、トレイ50から用紙を順に引き出し裏面が白紙か否か
を白紙検知センサ74によって各々検知させ、裏面が白紙
の用紙は表裏反転させて給紙トレイ30に格納し、裏面も
印刷済みの用紙はリサイクル用紙回収ボックス80に格納
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は印刷装置に係り、特
に、印刷指示に応じて用紙への印刷を行うと共に、印刷
の中止が指示されると用紙への印刷を中止する印刷装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、自然保護等の環境上の問題から、
パーソナルコンピュータやワークステーション等のクラ
イアントからの指示に応じて印刷を行うプリンタや、複
写機等の印刷装置においても、用紙の効率的な使用を可
能とする機能、例えば用紙の片面に複数頁分の画像を縮
小印刷する機能や、用紙の両面に印刷する機能等を備え
た装置が市場に数多く出回ってきている。また、印刷装
置を利用する側においても、例えば各企業内で、一方の
面が印刷済みで他方の面のみ印刷が可能な用紙を収集し
て印刷装置の給紙トレイに格納し、前記用紙を用いた印
刷を行わせたり、両面が印刷済みの用紙を回収し、再生
紙としてリサイクルする等の取り組みが為されてきた。

【０００３】また、特開平７−５２４８２号公報には、
給紙トレイに白紙検知部を設け、これから印刷しようと
する用紙の表裏が白紙か否かを検知し、用紙の表面（画
像記録面）が白紙の場合にはそのまま画像記録部に搬送
し、表面が白紙でないものの裏面が白紙の場合には、反
転保管部に保管されている片面印刷済みの用紙を画像記
録部に送り出すと共に検知した用紙を表裏反転して反転
保管部に保管し、表裏両面が共に白紙でない場合には用
紙排出部に用紙を排出するようにした画像形成装置が開
示されている。これにより、未印刷の用紙や片面が印刷
済みの用紙等が混在している状態で給紙トレイに格納す
ることも可能となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、複数頁
から成るドキュメント等の印刷においては、例えば印刷
の実行に必要な項目（例えば用紙サイズ等）を誤って指
定した等の理由により、印刷が完了する前に利用者から
印刷装置（画像形成装置）に印刷の中止が指示されるこ
とがあるが、上記の画像形成装置は印刷の中止が指示さ
れた場合について何ら考慮されていない。

【０００５】上記の画像形成装置は、印刷を行った用紙
を一律に装置外に排出する構造となっているので、印刷
の中止が指示される迄の間に印刷が行われて装置外へ排
出された不要用紙を有効利用するためには、利用者が、
前記不要用紙を印刷面の裏面が白紙の用紙と白紙でない
用紙とに分別し、分別した用紙をそれぞれ所定の場所に
配置する（例えばリサイクルに供する用紙を回収するた
めのボックス内に配置したり、印刷装置の給紙トレイ内
に再格納する等）という煩雑な分別作業を行う必要があ
った。

【０００６】特に、ネットワークプリンタ等のように、
印刷装置から離れた場所に設置されているクライアント
装置を介して利用者から印刷の実行が指示される形態で
は、印刷装置が設置されている箇所に利用者が出向いて
上記の分別作業を行う必要があるため、利用者に多大な
負担を強いるという問題があった。

【０００７】また、印刷装置の給紙トレイに両面が印刷
済みの用紙が格納されたり、片面が印刷済みの用紙が不
適切な向きで格納されることは利用者のミスが原因であ
り、非常に稀にしか発生しないと推定されるが、特開平
７−５２４８２号公報に記載の画像形成装置は、上記の
ような場合にも用紙の白紙の面に対してのみ印刷を行う
ことを実現するために、印刷実行前に、全ての用紙の両
面について白紙か否かを各々検知して用紙の仕分けを行
っており、印刷に非常に時間がかかるという問題もあ
る。

【０００８】本発明は上記事実を考慮して成されたもの
で、印刷指示に応じた印刷を高速で行うことができ、印
刷の中止が指示された場合に、印刷の中止が指示される
迄の間に印刷が行われた用紙の有効利用を、煩雑な分別
作業を行うことなく実現できる印刷装置を得ることが目
的である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の発明に係る印刷装置は、印刷指示に応
じて、供給された用紙への印刷を行う印刷手段と、用紙
を格納すると共に前記印刷手段に用紙を供給する給紙部
と、前記印刷手段によって印刷が行われた用紙を蓄積す
るための蓄積部と、用紙が白紙か否かを検知する白紙検
知手段と、リサイクルに供する用紙を格納するための格
納部と、前記印刷手段によって印刷が行われた用紙を前
記蓄積部に蓄積させ、印刷の中止が指示された場合に
は、前記蓄積部に蓄積された用紙に対し、前記印刷手段
によって印刷が行われた面の裏面が白紙か否かを前記白
紙検知手段によって検知させ、前記裏面が白紙であると
検知された用紙は前記給紙部に格納させ、前記裏面が白
紙でないと検知された用紙は前記格納部に格納させる制
御手段と、を含んで構成している。

【００１０】請求項１記載の発明では、給紙部に用紙が
格納されており、印刷手段は、印刷指示に応じて、給紙
部から供給された用紙への印刷を行い、制御手段は、印
刷手段によって印刷が行われた用紙を蓄積部に蓄積させ
る。また印刷の中止が指示された場合には、制御手段
は、蓄積部に蓄積された用紙に対し、印刷手段によって
印刷が行われた面の裏面が白紙か否かを白紙検知手段に
よって検知させ、裏面が白紙であると検知された用紙は
給紙部に格納させ、裏面が白紙でないと検知された用紙
は、リサイクルに供する用紙を格納するための格納部に
格納させる。

【００１１】従って請求項１の発明では、給紙部に格納
されている用紙が、給紙部から印刷部へ供給され、印刷
部で印刷が行われて蓄積部に蓄積される迄の間では、白
紙か否かの検知及び仕分けは行っておらず、印刷の中止
が指示された場合にのみ、蓄積部に蓄積された用紙（の
裏面）が白紙か否かが白紙検知手段によって検知される
ので、印刷指示に応じた印刷を高速で行うことができ
る。

【００１２】また、印刷の中止が指示された場合、印刷
の中止が指示される迄の間に印刷が行われた用紙は蓄積
部に蓄積されており、これらの用紙のうち、裏面が白紙
であると検知された用紙（すなわち裏面への印刷が可能
な用紙）は給紙部に格納され、裏面が白紙でないと検知
された用紙（すなわち、再生紙としてリサイクルするこ
とが適当な用紙）は格納部に格納されるので、煩雑な分
別作業を行うことなくこれらの用紙が自動的に分別さ
れ、再印刷又はリサイクルに有効に利用することができ
る。

【００１３】なお、印刷の中止が指示されなかった場
合、制御手段は、請求項２に記載したように、蓄積部に
蓄積された用紙を排出トレイに排出することができる。
このように、印刷の中止が指示されなかった場合には白
紙検知手段による検知を行わないので、印刷が指示され
てから短時間で印刷を完了（印刷が行われた用紙の排出
トレイへの排出を完了）することができる。なお、給紙
部に両面が印刷済みの用紙が格納されたり、片面が印刷
済みの用紙が不適切な向きで給紙部に格納された場合に
は、用紙の印刷済みの面への印刷が行われることになる
が、上記のような場合は利用者のミスが原因であり、非
常に稀に発生するのみであるので、利用上問題となるこ
とはない。

【００１４】なお、印刷の中止が指示され、印刷手段に
よって印刷が行われた面の裏面が白紙であると検知され
た用紙を給紙部に格納させる際に、給紙部から印刷手
段、蓄積手段、白紙検出手段を介して給紙部に戻る用紙
の移動経路が、途中で用紙の表裏が反転されるように構
成されていない場合には、前記裏面が白紙であると検知
された用紙を単に給紙部に格納したとすると、次回の印
刷において、前記用紙の印刷済みの面に対して再び印刷
が行われる恐れがある。このような場合には、請求項３
に記載したように、白紙検知手段によって裏面が白紙で
あると検知された用紙を、該用紙の表裏を反転した後に
給紙部に格納させることが好ましい。これにより、印刷
の中止が指示された場合に、裏面が白紙であると検知さ
れた用紙を適切な向き（次回の印刷において白紙の面に
印刷が行われる向き）で給紙部に格納することができ
る。

【００１５】また近年、複数種の用紙（例えばサイズの
異なる用紙、種類の異なる用紙（例えば上質紙／再生紙
／片面が印刷済みの用紙等）を別個に格納するために、
用紙を格納するための給紙トレイを複数備えた印刷装置
が市場に出回ってきている。上記のように、給紙部が用
紙を格納するための給紙トレイを複数備えている場合に
は、請求項４に記載したように、制御手段は、白紙検知
手段によって裏面が白紙であると検知された用紙を、複
数の給紙トレイのうち、片面が印刷済みの用紙を格納し
ている給紙トレイに格納させることが好ましい。これに
より、種類が異なる用紙を別々の給紙トレイに格納する
利用形態において、本発明を適用することで、単一の給
紙トレイ内に種類の異なる用紙が混在することを防止す
ることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態の一例を詳細に説明する。図１には、本実施形態
に係るネットワークシステム１０が示されている。ネッ
トワークシステム１０は、伝送媒体１２に、パーソナル
コンピュータ、或いはワークステーションから成る複数
台のクライアント１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄ…
と、本発明に係る印刷装置としての複数台のプリンタ１
６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ…と、印刷管理装置（サーバ）１
８と、が各々接続されて構成されている。

【００１７】プリンタ１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ…は略同
様の構成とされており（以下、これらをプリンタ１６と
総称する）、図２に示すように、実際の印刷処理を行う
プリンタ部２０と、プリンタ部２０の作動を制御するプ
リンタ制御部２２と、から構成されている。プリンタ制
御部２２は、ＣＰＵ２２Ａ、ＲＯＭ２２Ｂ、ＲＡＭ２２
Ｃ、入出力ポート２２Ｄを備えており、これらはバス２
２Ｅを介して互いに接続されている。入出力ポート２２
Ｄは通信制御ユニット２２Ｆを介して伝送媒体１２に接
続されている。また入出力ポート２２Ｄには、プリンタ
部２０が接続されていると共に、ハードディスク等から
成る不揮発性の記憶装置２２Ｇが各々接続されている。

【００１８】図３に示すように、プリンタ部２０はケー
シング２０Ａの下方側に、互いに種類やサイズの異なる
用紙Ｐ１、Ｐ２を各々集積状態で収容可能な２個の給紙
トレイ３０Ａ、３０Ｂを装填可能とされている。プリン
タ部２０には、給紙トレイ３０Ａの装填位置に対応する
位置に、一端が回動可能に軸支されたアーム３２と、該
アーム３２の他端に回転可能に軸支された引出ローラ３
４と、アーム３２の一端側にアーム３２の回動中心と同
軸に配置されたローラ３６と、該ローラに対応して設け
られたローラ３８が設けられている。また、上記のアー
ム３２、引出ローラ３４、ローラ３６、３８は給紙トレ
イ３０Ｂの装填位置に対応する位置にも設けられてい
る。

【００１９】図３では用紙Ｐの搬送路を想像線で示して
おり、この搬送路に沿って複数の搬送ローラ対４０Ａ、
４０Ｂが順に配設されている。給紙トレイ３０Ａ、３０
Ｂの何れかからの用紙Ｐの引込みが指示されると、プリ
ンタ部２０は対応する引出ローラ３４を下方へ移動さ
せ、最上層の用紙Ｐに接触した状態で引出ローラ３４を
回転させ、用紙Ｐの引き出しを行う。引き出された用紙
Ｐは搬送ローラ対４０Ａ、４０Ｂに挟持されて上方へ搬
送される。

【００２０】なお、上述した給紙トレイ３０Ａ、３０
Ｂ、アーム３２、引出ローラ３４、ローラ３６、３８、
及び搬送ローラ対４０Ａ、４０Ｂは、図４に示す印刷用
紙格納部１００（本発明の給紙部）に対応している。

【００２１】また搬送ローラ対４０Ａ、４０Ｂによる用
紙Ｐの搬送方向下流側（ケーシング２０Ａ内部の上方
側）には、円筒状の像担持体４２が回転可能に配置され
ており、像担持体４２の外周側には帯電器４４及び画像
記録部４６が配設されている。帯電器４４は像担持体４
２の外周面を帯電させる。また画像記録部４６には用紙
Ｐに印刷すべき画像を表すイメージデータがプリンタ制
御部２２から入力され、入力されたイメージデータを１
ライン単位の連続した電気信号に変換し、更に該電気信
号に応じて変調した光ビームを像担持体４２の外周面に
照射して像担持体４２の外周面に静電潜像を形成させ
る。また画像記録部４６は現像装置を備えており、像担
持体４２の外周面に形成した静電潜像を現像装置により
現像し、トナー像を形成させる。

【００２２】像担持体４２の側方には転写ローラ４８が
配設されており、転写ローラ配設部位まで搬送された用
紙Ｐには、像担持体４２の外周面に形成されたトナー像
が転写される。また、像担持体４２の上方側には、用紙
Ｐを一時的に蓄積するための用紙蓄積トレイ５０が配置
されており、転写ローラ４８の用紙Ｐ搬送方向下流側
（上方側）には定着ローラ５２及び定着ローラ５２に対
して対向配置されたローラ５４、搬送ローラ対５６Ａ、
５６Ｂが順次配設されている。トナー像が転写された用
紙Ｐは定着ローラ５２とローラ５４とに挟持されてトナ
ー像が定着され、搬送ローラ対５６Ａ、５６Ｂによって
搬送されて用紙蓄積トレイ５０内へ搬送される。

【００２３】なお、像担持体４２、帯電器４４、画像記
録部４６、転写ローラ４８、定着ローラ５２及びローラ
５４は、図４に示す印刷部１０２（本発明の印刷手段）
に対応している。

【００２４】用紙蓄積トレイ５０は底面の一部が切り欠
かれており、この切り欠かれた部分に対応する用紙蓄積
トレイ５０の下方側には、一端が回動可能に軸支された
アーム５８と、該アーム５８の他端に回転可能に軸支さ
れた引出ローラ６０が設けられている。用紙蓄積トレイ
５０からの用紙Ｐの引き出しが指示されると、アーム５
８が回動することにより、用紙蓄積トレイ５０内に集積
されている用紙のうちの最下層の用紙に接触するように
引出ローラ６０が移動され、引出ローラ６０が回転され
ることにより、用紙蓄積トレイ５０内に集積された用紙
は、最下層の用紙から順に引き出される。引出ローラ６
０による用紙Ｐの引き出し方向下流側にはローラ６４、
搬送ローラ対６６、カム６８が順に配置されており、用
紙蓄積トレイ５０から引き出された用紙Ｐはカム６８の
配設位置へ搬送される。

【００２５】なお、搬送ローラ対５６Ａ、５６Ｂ、用紙
蓄積トレイ５０、引出ローラ６０、ローラ６４及びカム
６８（後述）は、図４に示す用紙蓄積部１０４に対応し
ており、特に用紙蓄積トレイ５０は本発明の蓄積部に対
応している。

【００２６】カム６８は、プリンタ制御部２２により図
３に実線で示す位置又は破線で示す位置に回動される。
カム６８が実線で示す位置に位置している状態では、引
出ローラ６０によって引き出された用紙Ｐは、ケーシン
グ２０Ａの側部へ向けて略水平に案内搬送され、ケーシ
ング２０外へ排出される。ケーシング２０Ａの側部には
ソータ装置７０が取付けられている。ソータ装置７０
は、ケーシング２０Ａから突出するように配置された多
数の排出トレイ７２を備えており、ケーシング２０Ａ外
へ排出された用紙Ｐが、何れかの排出トレイ７２上に載
置されるように各排出トレイ７２を各々移動させる。な
お、ソータ装置７０及び排出トレイ７２は図４に示す用
紙排出部１０６に対応しており、排出トレイ７２は請求
項２に記載の排出トレイに対応している。

【００２７】また、カム６８が破線で示す位置に位置し
ている状態では、引出ローラ６０によって引き出された
用紙Ｐは、搬送方向が略９０°変更され、ケーシング２
０Ａ内を下方へ向けて搬送される。

【００２８】カム６８の下方には白紙検知センサ７４が
設けられている。白紙検知センサ７４は、カム６８の配
設位置から下方へ向けて搬送される用紙Ｐに対し、印刷
部１０２によって印刷が行われる面と反対側の面に対向
するように配置されている。白紙検知センサ７４として
は種々の構成が考えられるが、例えば発光素子と受光素
子の対を用紙Ｐの搬送方向と直交する方向に沿って多数
配列し、受光素子からの出力信号（発光素子から射出さ
れ用紙Ｐの表面で反射されて光の光量を表す）を二値化
し、用紙Ｐの全面から「白」に対応する２値データが得
られた場合に白紙であると検知する構成を採用すること
ができる。

【００２９】白紙検知センサ７４はプリンタ制御部２２
に接続されており（図示省略）、白紙か否かの検知結果
をプリンタ制御部２２へ出力する。なお、白紙検出セン
サ７４は図４に示す白紙検知部１０８（本発明の白紙検
知手段）に対応している。

【００３０】また、カム６８の配設位置から下方へ向け
て搬送される用紙Ｐの搬送方向下流側（白紙検知センサ
７４の配設位置の下方側）にはカム７６が配設されてい
る。カム７６は、プリンタ制御部２２により図３に実線
で示す位置又は破線で示す位置に回動される。

【００３１】カム７６が実線で示す位置に位置している
状態では、カム７６の配設位置に到達した用紙Ｐは、ケ
ーシング２０Ａ内を更に下方へ搬送される。カム７６の
下方には搬送ローラ対７８が配置されており、また給紙
トレイ３０Ｂの下方側には、リサイクルに供する用紙Ｐ
（すなわち両面が印刷済みの用紙Ｐ）を収容して回収す
るためのリサイクル用紙回収ボックス８０が装填可能と
されている。カム７６の配設位置を通過して更に下方へ
搬送される用紙Ｐは、搬送ローラ対７８によって搬送さ
れ、リサイクル用紙回収ボックス８０内へ収容される。

【００３２】なお、搬送ローラ対７８及びリサイクル用
紙回収ボックス８０は、図４に示すリサイクル用紙回収
部１１０に対応しており、リサイクル用紙回収ボックス
８０は本発明の格納部に対応している。

【００３３】一方、カム７６が破線で示す位置に位置し
ている状態での用紙Ｐの案内方向下流側には、搬送ロー
ラ対８２や図示しないガイドが配設されており、カム７
６の配設位置に到達した用紙Ｐは搬送方向が略１８０°
変更され、複数の搬送ローラ対を含んで構成される用紙
反転部８４へ向けて搬送される。用紙反転部８４へ向け
て搬送された用紙Ｐは、用紙反転部８４内を上方へ向け
て搬送されることにより用紙反転部８４内に搬入され用
紙反転部８４の各搬送ローラ対に一旦保持された後に、
搬送方向が反転されて下方へ向けて用紙反転部８４から
搬出される。

【００３４】用紙反転部８４の用紙Ｐ搬出側には、用紙
反転部８４から搬出された用紙Ｐを給紙トレイ３０Ａ内
へ搬送する搬送ローラ対８６、用紙反転部８４から搬出
された用紙Ｐを給紙トレイ３０Ｂ内へ搬送する搬送ロー
ラ対８８が設けられており、用紙反転部８４から搬出さ
れた用紙Ｐは、給紙トレイ３０Ａ又は給紙トレイ３０Ｂ
内に格納される。

【００３５】次に本実施形態の作用を説明する。図４に
は、プリンタ制御部２２によって実現される処理を、機
能毎にブロックで分けて示している。各ブロックの機能
については、後にフローチャートを用いて詳述するが、
入出力Ｉ／Ｆ部１１６はクライアント１４や印刷管理装
置１８との間の情報の入出力（送受信）を司る。データ
入力部１１８は主にＣＰＵ２２Ａによって実現される機
能であり、クライアント１４や印刷管理装置１８から入
出力Ｉ／Ｆ部１１６を介して入力された印刷要求に含ま
れる印刷データを、記憶装置２２Ｇの記憶領域内に形成
されるスプール１２０に記憶する。

【００３６】キャンセル受付部１２２も主にＣＰＵ２２
Ａによって実現される機能であり、クライアント１４や
印刷管理装置１８から入出力Ｉ／Ｆ部１１６を介して入
力された出力キャンセル指示の受付けを行う。印刷処理
部１２４も主にＣＰＵ２２Ａによって実現される機能で
あり、印刷用紙格納部１００、印刷部１０２、及び用紙
蓄積部１０４の作動を制御して、スプール１２０（印刷
データの待ち行列、記憶装置２２Ｇの記憶領域内に論理
的に形成される）に記憶された印刷データに応じた用紙
への印刷を行わせ、印刷が行われた用紙を用紙蓄積トレ
イ５０に蓄積させる。また、印刷状態管理部１２６は、
クライアント１４や印刷管理装置１８から入力された印
刷要求に対する処理状況をＲＡＭ２２Ｃに記憶した印刷
状態管理情報（詳細は後述）によって管理する。

【００３７】不要用紙排出部１２８及び完了ドキュメン
ト出力部１３０は主にＣＰＵ２２Ａによって実現される
機能である。完了ドキュメント出力部１３０は用紙排出
部１０６の作動を制御して、用紙蓄積トレイ５０に蓄積
された用紙を排出トレイ７２上に排出する。また、不要
用紙排出部１２８は白紙検知部１０８等の作動を制御し
て、用紙蓄積トレイ５０に蓄積された用紙に対して白紙
か否かを検知させ、検知結果に応じて給紙トレイ３０又
はリサイクル用紙回収ボックス８０に用紙を格納させ
る。

【００３８】次に図５乃至図７のフローチャートを参照
し、プリンタ制御部２２のＣＰＵ２２Ａで実行される処
理について、まずキャンセル指示が入力されなかった場
合を説明する。

【００３９】図５にはＣＰＵ２２Ａで定常的に実行され
る受信処理を示している。この受信処理では、まずステ
ップ１５０において、クライアント１４又は印刷管理装
置１８から印刷データを含む印刷指示を受信したか否か
判定する。判定が否定された場合にはステップ１５２へ
移行し、クライアント１４又は印刷管理装置１８からキ
ャンセル指示を受信したか否か判定する。この判定も否
定された場合にはステップ１５０へ戻り、ステップ１５
０又はステップ１５２の判定が肯定される迄、上記判定
を繰り返す。

【００４０】特定ドキュメントの印刷をプリンタ１６に
行わせたい場合、利用者はクライアント１４を操作し、
印刷すべきドキュメントを指定すると共に、印刷に関す
る各種の項目（例えば印刷に用いる用紙のサイズ、種
類、印刷部数、拡大縮小率、フォントの種類等）につい
て指定し、印刷指示の送信を指示する。これにより、ク
ライアント１４からは、前記ドキュメントの印刷データ
を含む印刷指示が、プリンタ１６へ直接送信されるか、
又は印刷管理装置１８を経由してプリンタ１６へ送信さ
れる。前述の受信処理では、クライアント１４又は印刷
管理装置１８（以下、単に「印刷指示元」という）から
印刷指示を受信すると、ステップ１５０の判定が肯定さ
れてステップ１５４へ移行し、印刷データ入力処理（詳
細は後述）を起動した後にステップ１５０へ戻る。この
ように、印刷データ入力処理は印刷指示を受信すると実
行される。

【００４１】図６に示すように、印刷データ入力処理で
は、まずステップ１８０でＲＡＭ２２Ｃに記憶されてい
る印刷状態管理情報の更新を行う。印刷状態管理情報
は、例として次の表１にも示すように、単一の印刷指示
に対応する単一の印刷ジョブ毎に、その実行状態を管理
するための情報であり、「印刷ドキュメント名」、「入
力状態」、「用紙排出」、「排出枚数」の各項目によっ
て構成される。なお「入力状態」は、印刷指示元から受
信した印刷データをスプール１２０に登録中（入力中）
か、スプール１２０への登録を完了したか（入力完了）
を表している。また「用紙排出」は、印刷部１０２によ
り印刷を行って用紙蓄積トレイ５０に蓄積（排出）され
た用紙が有るか否かを表しており、「排出枚数」は用紙
蓄積トレイ５０に蓄積（排出）された用紙の枚数を表し
ている。

【００４２】

【表１】

【００４３】ステップ１８０では、「印刷ドキュメント
名」として印刷指示元から通知された名称を設定し、
「入力状態」としてスプール１２０へ入力中であること
を表す情報を設定し、「用紙排出」として排出された用
紙が無いことを表す情報を設定し、「排出枚数」として
０枚であることを表す情報を設定する。

【００４４】次のステップ１８２では、処理対象の印刷
ジョブ（印刷データが受信された印刷ジョブ）に対して
印刷の実行のキャンセルが指示されたか否か判定する。
判定が否定された場合にはステップ１８４へ移行し、印
刷指示元から受信した印刷データをスプール１２０に登
録（格納）する。なお、このときの印刷データの格納単
位は頁単位であってもよいし、予め定めたサイズを単位
として格納を行ってもよい。

【００４５】次のステップ１８６では、印刷指示元から
の印刷データの受信を完了したか否か判定する。この判
定は、例えば印刷指示として受信した情報の先頭付近に
印刷データのサイズが設定されている場合には、該サイ
ズに基づいて行うようにしてもよいし、印刷データの末
尾にデータの終わりを表す終端情報が付加されている場
合には、この終端情報に基づいて行うようにしてもよ
い。この判定が否定された場合にはステップ１８２に戻
り、印刷データの受信を完了し、全ての印刷データをス
プール１２０に格納する迄ステップ１８２〜１８６を繰
り返す。

【００４６】印刷データの格納が完了してステップ１８
６の判定が肯定されると、ステップ１８８へ移行し、今
迄印刷データの格納を行っていた印刷ジョブに対し、印
刷状態管理情報の更新を行う（具体的には、印刷状態管
理情報の「入力状態」に入力完了を表す情報を設定す
る）。次のステップ１９０では印刷処理を起動し、処理
を終了する。このように、印刷処理（データ入力部１１
８に対応している）はスプール１２０への印刷データの
格納を完了する毎に実行される。

【００４７】図７に示すように、印刷処理では、まずス
テップ２１０において、印刷を行った用紙の排出をキャ
ンセルすることが指示されたか否か判定する。判定が否
定された場合にはステップ２１２へ移行し、ステップ２
１２以降でスプール１２０の先頭に格納されている印刷
データに対応する印刷ジョブを実行する。

【００４８】すなわち、記憶装置２２Ｇには、給紙トレ
イ３０Ａ、３０Ｂに格納されている用紙のサイズ（Ａ４
／Ｂ４／Ｂ５等）や種類（上質紙／再生紙／片面が印刷
済みの用紙等）を表す給紙トレイ管理情報が予め記憶さ
れており、ステップ２１２では印刷用紙格納部１００に
対し、印刷指示元から指定されたサイズ、種類に合致す
る用紙を格納している給紙トレイ３０からの用紙の引き
出し及び搬送を指示する。これにより、印刷用紙格納部
１００では、前記給紙トレイ３０から引出ローラ３４に
よって用紙を引き出し、引き出した用紙を搬送ローラ対
４０Ａ、４０Ｂによって搬送する。

【００４９】次のステップ２１４では、実行する印刷ジ
ョブに対応する印刷状態管理情報に対し、「用紙排出」
に排出された用紙が有ることを表す情報を設定し、「排
出枚数」として設定されている値を「１」だけインクリ
メントする。このステップ２１４は印刷状態管理部１２
６に対応している。

【００５０】次のステップ２１６では、スプール１２０
の先頭に格納されている印刷データから１頁分の印刷デ
ータを取り出して印刷部１０２へ出力し、給紙トレイ３
０から引き出されて搬送された用紙への印刷を印刷部１
０２に指示する。印刷部１０２では、帯電器４４は像担
持体４２の外周面を帯電させ、画像記録部４６は入力さ
れた印刷データに応じて変調した光ビームを像担持体４
２の外周面に照射することで像担持体４２の外周面に静
電潜像を形成させると共に、該静電潜像を現像してトナ
ー像を形成させる。像担持体４２の配設位置迄搬送され
た用紙はトナー像が転写され、定着ローラ５２及びロー
ラ５４によってトナー像が定着される。これにより、受
信した印刷データに対応する画像が用紙の片面に印刷さ
れることになる。

【００５１】次のステップ２１８では用紙蓄積部１０４
に対し、印刷が行われた用紙の用紙蓄積トレイ５０内へ
の格納を指示する。これにより、用紙蓄積部１０４では
印刷が行われた用紙を搬送ローラ対５６Ａ、５６Ｂによ
って用紙蓄積トレイ５０へ向けて搬送し、用紙蓄積トレ
イ５０内に用紙を格納させる。

【００５２】ステップ２２０では全頁の印刷が完了した
か否か判定する。判定が否定された場合にはステップ２
１０に戻る。従って、印刷を行った用紙の排出をキャン
セルすることが指示されていない間はステップ２１０〜
２２０が繰り返され、スプール１２０の先頭に登録され
ている印刷データに対応する印刷ジョブが実行され、印
刷が行われた用紙が用紙蓄積トレイ５０に順に蓄積され
ることになる。なお上述したステップ２１０〜ステップ
２２０（但しステップ２１４は除く）は印刷処理部１２
４に対応している。ステップ２２０の判定が肯定される
とステップ２２２へ移行し、印刷が完了した印刷ジョブ
に対応する印刷状態管理情報の更新（前記印刷ジョブに
対応する情報の削除）を行う。このステップ２２２も印
刷状態管理部１２６に対応している。

【００５３】そして、次のステップ２２４では用紙排出
部１０６に対し、用紙蓄積トレイ５０に蓄積されている
用紙の排出（排出トレイ７２への搬送）を指示する。こ
れにより、用紙排出部１０６ではカム６８を図３に実線
で示す位置へ回動させた後に、引出ローラ６０によって
用紙蓄積トレイ５０から用紙を順に引き出すと共に、引
き出した用紙を搬送ローラ対６６によって順次搬送す
る。これにより、用紙蓄積トレイ５０に蓄積されていた
用紙は、ソータ装置７０を介して排出トレイ７２に順に
排出され、単一の印刷指示に対応する印刷処理が完了す
る。なお、ステップ２２４は完了ドキュメント出力部１
３０に対応している。

【００５４】上述した印刷処理では、給紙トレイ３０か
ら用紙を引き出してから排出トレイ７２に用紙を排出す
る迄の間、用紙に対する白紙検知を行っていないので、
印刷指示を受信してから、印刷指示に対応する印刷ジョ
ブの実行を完了するまでの時間が非常に短い時間で済
む。

【００５５】次に、印刷指示元からキャンセル指示を受
信した場合について説明する。例えば印刷指示の送信を
指示する際に、印刷に関する各種の項目のうちの何れか
の項目の指定を誤った等の場合、利用者はクライアント
１４を操作し、先にクライアント１４から送信された印
刷指示をキャンセル（印刷の中止を指示）するために、
キャンセル指示の送信を指示する。これによりクライア
ント１４からは、キャンセル指示がプリンタ１６へ直接
送信されるか、又は印刷管理装置１８を経由してプリン
タ１６へ送信される。

【００５６】前述の受信処理（図５）では、印刷指示元
からキャンセル指示を受信すると、ステップ１５２の判
定が肯定されてステップ１５６へ移行する。なお、受信
処理のステップ１５２及びステップ１５６以降の処理は
キャンセル受付部１２２に対応している。

【００５７】ステップ１５６では、キャンセルが指示さ
れた印刷ジョブに対応する印刷状態管理情報をＲＡＭ２
２Ｃから取込む。次のステップ１５８では、取り込んだ
印刷状態管理情報のうちの「用紙排出」を参照し、キャ
ンセルが指示された印刷ジョブが、用紙への印刷及び印
刷を行った用紙の排出が開始されている状態か否か判定
する。印刷及び用紙の排出が開始されていない場合
（「用紙排出」や「排出枚数」に、排出された用紙が無
いことを表す情報が設定されている場合）には、ステッ
プ１５８の判定が否定されてステップ１６０へ移行し、
印刷の実行のキャンセルを印刷データ入力処理に対して
指示する。

【００５８】印刷の実行のキャンセルが指示されると、
印刷データ入力処理（図６）では、ステップ１８２の判
定が肯定されてステップ１９２へ移行し、スプール１２
０に登録されている印刷データのうち、キャンセルが指
示された印刷ジョブに対応する印刷データを破棄する。
次のステップ１９４では、キャンセルが指示された印刷
ジョブに対応する印刷データのうち、スプール１２０へ
未入力（未格納）の印刷データがあれば破棄する。そし
て、ステップ１９６では、キャンセルが指示された印刷
ジョブに対応する印刷状態管理情報を削除し（このステ
ップ１９６も印刷状態管理部１２６に対応している）、
処理を終了する。これにより、キャンセルが指示された
印刷ジョブが実行されることはない。

【００５９】一方、印刷指示元からキャンセルが指示さ
れた印刷ジョブが、印刷及び用紙の排出が既に開始され
ている状態であった場合（「用紙排出」や「排出枚数」
に、排出された用紙が有ることを表す情報が設定されて
いた場合）には、受信処理（図５）のステップ１５８の
判定が肯定されてステップ１６２へ移行し、印刷を行っ
た用紙の排出のキャンセルを印刷処理に対して指示す
る。

【００６０】用紙の排出のキャンセルが指示されると、
印刷処理（図７）では、ステップ２１０の判定が肯定さ
れ（これにより、実行中であった印刷処理は中止され
る）、ステップ２２６へ移行する。なお、印刷処理にお
けるステップ２２６以降の処理は不要用紙排出部１２８
に対応している。ステップ２２６では、キャンセルが指
示された印刷ジョブに対応する印刷状態管理情報のうち
の「排出枚数」を取り込む。この「排出枚数」は用紙蓄
積トレイ５０内に収容されている印刷済みの用紙の枚数
を表している。

【００６１】次のステップ２２８では、取り込んだ「排
出枚数」に基づいて、用紙蓄積トレイ５０内に収容され
ている用紙の枚数が０か否か判定する。判定が否定され
た場合にはステップ２３０へ移行し、引出ローラ６０に
よって用紙蓄積トレイ５０から印刷済みの用紙を１枚引
き出すと共に、カム６８を図３に破線で示す位置へ回動
させることにより、用紙蓄積トレイ５０から引き出した
用紙を白紙検知センサ７４の配設位置へ搬送する。ステ
ップ２３２では、白紙検知センサ７４の配置位置へ搬送
した用紙の裏面（印刷部１０２によって印刷が行われた
面と反対側の面）が白紙か否かを白紙検知センサ７４に
よって検知させ、次のステップ２３４において、用紙の
裏面が白紙か否かを白紙検知センサ７４による検知結果
に基づいて判定する。

【００６２】ステップ２３４の判定が肯定された場合に
は、用紙蓄積トレイ５０から引き出した用紙は裏面が白
紙であり、裏面への印刷が可能な用紙であるので、ステ
ップ２３６において、カム７６を図３に破線で示す位置
へ回動させて用紙を搬送することにより、用紙反転部８
４へ用紙を送り込んで反転させる。そして、記憶装置２
２Ｇ等に記憶されている給紙トレイ管理情報に基づい
て、給紙トレイ３０Ａ、３０Ｂのうち片面が印刷済みの
用紙を格納している給紙トレイ３０を判断し、判断した
給紙トレイ３０内へ用紙を格納させる。これにより、片
面（裏面）が白紙の用紙が、白紙の面への印刷が可能な
向きで給紙トレイ３０に格納されることになり、裏面が
白紙の用紙を有効に利用することができる。

【００６３】一方、ステップ２３４の判定が否定された
場合には、用紙蓄積トレイ５０から引き出した用紙は両
面が印刷済みの用紙であるので、ステップ２３８へ移行
し、カム７６を図３に実線で示す位置へ回動させ、搬送
ローラ対７８によりリサイクル用紙格納ボックス８０へ
向けて用紙を搬送し、リサイクル用紙格納ボックス８０
内へ格納させる。

【００６４】ステップ２３６又はステップ２３８の処理
を行うとステップ２４０へ移行し、取り込んだ「排出枚
数」を１だけデクリメントしてステップ２２８へ戻る。
従って、用紙蓄積トレイ５０内に収容されている用紙の
枚数が「０」となる迄の間はステップ２２８〜２４０が
繰り返され、キャンセル指示によって不要な用紙となっ
た用紙蓄積トレイ５０内の用紙が、各々裏面が白紙か否
かに応じて給紙トレイ３０又はリサイクル用紙格納ボッ
クス８０に格納されることになる。

【００６５】リサイクル用紙格納ボックス８０内には、
両面が印刷済みの用紙のみが自動的に格納されるので、
再生紙としてリサイクルするために、両面が印刷済みの
用紙を分別して収集する等の煩雑な作業を行う必要はな
い。

【００６６】なお、用紙蓄積トレイ５０内に収容されて
いる用紙の枚数が「０」になると、ステップ２２８の判
定が肯定されてステップ２４２へ移行し、キャンセルが
指示された印刷ジョブに対応する印刷データをスプール
１２０から破棄し、印刷処理を終了する。

【００６７】なお、上記では利用者からキャンセル指示
を受信した場合に、印刷の中止が指示されたと判断する
ようにしていたが、これに限定されるものではなく、用
紙への印刷を完了し、印刷が行われた用紙が用紙蓄積ト
レイ５０に全頁分蓄積された後に、用紙を排出トレイ７
２に排出するか否かを利用者に再確認し、排出トレイ７
２への排出が選択された場合にのみ、排出トレイ７２へ
の排出を行うようにしてもよい。

【００６８】また、上記では白紙検知手段として、用紙
の裏面が白紙か否かを光学的に検知する白紙検知センサ
７４を例に説明したが、これに限定されるものではな
く、例えば用紙蓄積トレイ５０に蓄積されている用紙
が、何れの給紙トレイから引き出された用紙であるかを
判断し、判断した給紙トレイに格納されている用紙の種
類（両面白紙の用紙か、片面が印刷済みの用紙か）を判
断して、用紙の裏面が白紙か否かを検知するようにして
もよい。

【００６９】また、上記では本発明に係る印刷装置とし
て、伝送媒体１２を介してクライアント１４や印刷管理
装置１８と接続されたプリンタ、所謂ネットワークプリ
ンタを例に説明したが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、複写機やファクシミリ装置等の他の印刷装置
にも適用可能であることは言うまでもない。

【００７０】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
は、印刷手段によって印刷が行われた用紙を蓄積部に蓄
積させ、印刷の中止が指示された場合には、蓄積部に蓄
積された用紙に対し、印刷が行われた面の裏面が白紙か
否かを検知させ、裏面が白紙であると検知された用紙は
給紙部に格納させ、裏面が白紙でないと検知された用紙
はリサイクルに供する用紙を格納するための格納部に格
納させるので、印刷指示に応じた印刷を高速で行うこと
ができ、印刷の中止が指示された場合に、印刷の中止が
指示される迄の間に印刷が行われた用紙の有効利用を、
煩雑な分別作業を行うことなく実現できる、という優れ
た効果を有する。

【００７１】請求項２記載の発明は、請求項１の発明に
おいて、印刷の中止が指示されなかった場合に蓄積部に
蓄積された用紙を排出トレイに排出させるので、上記効
果に加え、印刷の中止が指示されなかった場合に、印刷
が指示されてから短時間で印刷を完了することができ
る、という効果を有する。

【００７２】請求項３記載の発明は、請求項１の発明に
おいて、白紙検知部によって裏面が白紙であると検知さ
れた用紙を、該用紙の表裏を反転した後に給紙部に格納
させるので、上記効果に加え、印刷の中止が指示された
場合に、裏面が白紙であると検知された用紙を適切な向
きで給紙部に格納することができる、という効果を有す
る。

【００７３】請求項４記載の発明は、請求項１の発明に
おいて、白紙検知部によって裏面が白紙であると検知さ
れた用紙を、給紙部の複数の給紙トレイのうち、片面が
印刷済みの用紙を格納している給紙トレイに格納させる
ようにしたので、上記効果に加え、種類が異なる用紙を
別々の給紙トレイに格納する利用形態において、単一の
給紙トレイ内に種類の異なる用紙が混在することを防止
することができる、という効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態に係るネットワークシステムの概略
構成図である。

【図２】プリンタの概略構成を示すブロック図である。

【図３】プリンタのうち実際の印刷処理を行うプリンタ
部の概略構成図である。

【図４】プリンタの機能ブロック図である。

【図５】受信処理の内容を示すフローチャートである。

【図６】印刷データ入力処理の内容を示すフローチャー
トである。

【図７】印刷処理の内容を示すフローチャートである。

【符号の説明】

１６ プリンタ ２２ プリンタ制御部 ３０ 給紙トレイ ４２ 像担持体 ４６ 画像記録部 ５０ 用紙蓄積トレイ ７４ 白紙検知センサ ８０ リサイクル用紙回収ボックス ８４ 用紙反転部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷指示に応じて、供給された用紙への
   印刷を行う印刷手段と、 用紙を格納すると共に前記印刷手段に用紙を供給する給
   紙部と、 前記印刷手段によって印刷が行われた用紙を蓄積するた
   めの蓄積部と、 用紙が白紙か否かを検知する白紙検知手段と、 リサイクルに供する用紙を格納するための格納部と、 前記印刷手段によって印刷が行われた用紙を前記蓄積部
   に蓄積させ、印刷の中止が指示された場合には、前記蓄
   積部に蓄積された用紙に対し、前記印刷手段によって印
   刷が行われた面の裏面が白紙か否かを前記白紙検知手段
   によって検知させ、前記裏面が白紙であると検知された
   用紙は前記給紙部に格納させ、前記裏面が白紙でないと
   検知された用紙は前記格納部に格納させる制御手段と、 を含む印刷装置。
2. 【請求項２】 前記制御手段は、印刷の中止が指示され
   なかった場合には、前記蓄積部に蓄積された用紙を排出
   トレイに排出させることを特徴とする請求項１記載の印
   刷装置。
3. 【請求項３】 前記制御手段は、前記白紙検知手段によ
   って前記裏面が白紙であると検知された用紙を、該用紙
   の表裏を反転した後に前記給紙部に格納させることを特
   徴とする請求項１記載の印刷装置。
4. 【請求項４】 前記給紙部は用紙を格納するための給紙
   トレイを複数備えており、 前記制御手段は、前記白紙検知手段によって前記裏面が
   白紙であると検知された用紙を、前記複数の給紙トレイ
   のうち、片面が印刷済みの用紙を格納している給紙トレ
   イに格納させることを特徴とする請求項１記載の印刷装
   置。