JPH11153782A - 液晶表示装置およびその組立方法 - Google Patents
液晶表示装置およびその組立方法Info
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- JPH11153782A JPH11153782A JP31876297A JP31876297A JPH11153782A JP H11153782 A JPH11153782 A JP H11153782A JP 31876297 A JP31876297 A JP 31876297A JP 31876297 A JP31876297 A JP 31876297A JP H11153782 A JPH11153782 A JP H11153782A
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/301—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor by means of a mounting structure
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/325—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by abutting or pinching, i.e. without alloying process; mechanical auxiliary parts therefor
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 筐体の成形ばらつきや組立ばらつきによる位
置ずれにより、液晶表示板とプリント基板との接触端子
に接触不良が発生するのを防止する。 【解決手段】 側部に列状に配置された多数の接触端子
を有する液晶表示板１と、液晶表示板１を保持してプリ
ント基板３に固定される筐体２と、筐体２に保持され
て、液晶表示板１の接触端子とプリント基板３の接触端
子とを電気的に接続するための多数の信号線を列状に配
置したゼブラゴム４と、これらをプリント基板３に固定
するカバー５とを備え、筐体２の一端部に、液晶表示板
１を筐体２の他端部の基準面７に押圧して接触端子のピ
ッチ方向の位置を正しく位置決めするための弾性爪６を
設ける。
置ずれにより、液晶表示板とプリント基板との接触端子
に接触不良が発生するのを防止する。 【解決手段】 側部に列状に配置された多数の接触端子
を有する液晶表示板１と、液晶表示板１を保持してプリ
ント基板３に固定される筐体２と、筐体２に保持され
て、液晶表示板１の接触端子とプリント基板３の接触端
子とを電気的に接続するための多数の信号線を列状に配
置したゼブラゴム４と、これらをプリント基板３に固定
するカバー５とを備え、筐体２の一端部に、液晶表示板
１を筐体２の他端部の基準面７に押圧して接触端子のピ
ッチ方向の位置を正しく位置決めするための弾性爪６を
設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電話機等の電子機
器に用いる液晶表示装置およびその組立方法に関する。
器に用いる液晶表示装置およびその組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来のこの種の液晶表示装置を示
しており、図６（ａ）が長手方向の断面図、図６（ｂ）
が短手方向の断面図である。１は両側部に列状に配置さ
れた多数の接触端子を有する液晶表示板であり、２はこ
の液晶表示板１を上面に保持する筐体である。３は液晶
表示板１を駆動する回路およびその他の回路を形成した
プリント基板である。４は筐体２に保持されて、液晶表
示板１の接触端子とプリント基板３の接触端子とを電気
的に接続するための多数の信号線を列状に配置したゼブ
ラゴムである。５は液晶表示板１を覆ってプリント基板
３に固定するためのカバーである。
しており、図６（ａ）が長手方向の断面図、図６（ｂ）
が短手方向の断面図である。１は両側部に列状に配置さ
れた多数の接触端子を有する液晶表示板であり、２はこ
の液晶表示板１を上面に保持する筐体である。３は液晶
表示板１を駆動する回路およびその他の回路を形成した
プリント基板である。４は筐体２に保持されて、液晶表
示板１の接触端子とプリント基板３の接触端子とを電気
的に接続するための多数の信号線を列状に配置したゼブ
ラゴムである。５は液晶表示板１を覆ってプリント基板
３に固定するためのカバーである。
【０００３】次にこの装置の組立順序について説明す
る。まず液晶表示板１を筐体２の上に乗せ、次いで筐体
２の両側にゼブラゴムを嵌めた後、その上からカバー５
を被せプリント基板３に固定する。これにより、液晶表
示板１の接触端子がゼブラゴム４の信号線を通じてプリ
ント基板３の接触端子に導通することになる。
る。まず液晶表示板１を筐体２の上に乗せ、次いで筐体
２の両側にゼブラゴムを嵌めた後、その上からカバー５
を被せプリント基板３に固定する。これにより、液晶表
示板１の接触端子がゼブラゴム４の信号線を通じてプリ
ント基板３の接触端子に導通することになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の液晶表示装置は、ゼブラゴム４を通じた液晶表示板
１とプリント基板３との相互接続が、筐体２の成形ばら
つきや組立ばらつきによって位置ずれが発生しやすいた
め、接触不良を発生しやすいという問題があった。また
筐体２の上部に表示板１を乗せる構成なので、組立方法
が限定されてしまうという問題があった。
来の液晶表示装置は、ゼブラゴム４を通じた液晶表示板
１とプリント基板３との相互接続が、筐体２の成形ばら
つきや組立ばらつきによって位置ずれが発生しやすいた
め、接触不良を発生しやすいという問題があった。また
筐体２の上部に表示板１を乗せる構成なので、組立方法
が限定されてしまうという問題があった。
【０００５】本発明は、このような従来の問題を解決す
るものであり、接触端子の接触不良を解消し、組立性を
向上させることのできる優れた液晶表示装置およびその
組立方法を提供することを目的とする。
るものであり、接触端子の接触不良を解消し、組立性を
向上させることのできる優れた液晶表示装置およびその
組立方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、筐体の一端部に、液晶表示板を筐体の他
端部に押圧して、接触端子のピッチ方向の位置を規制す
るための弾性力を有する爪を設けたものである。これに
より、液晶表示板を筐体の特定位置に対し正しく位置決
めすることができ、接触端子の接触不良を解消すること
ができる。また、液晶表示板が筐体に仮固定されるた
め、組立性を向上させることができる。
成するために、筐体の一端部に、液晶表示板を筐体の他
端部に押圧して、接触端子のピッチ方向の位置を規制す
るための弾性力を有する爪を設けたものである。これに
より、液晶表示板を筐体の特定位置に対し正しく位置決
めすることができ、接触端子の接触不良を解消すること
ができる。また、液晶表示板が筐体に仮固定されるた
め、組立性を向上させることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、側部に列状に配置された多数の接触端子を有する液
晶表示板と、前記液晶表示板を保持してプリント基板に
固定される筐体と、前記筐体に保持されて、前記液晶表
示板の接触端子と前記プリント基板の接触端子とを電気
的に接続するための多数の信号線を列状に配置したゼブ
ラゴムとを備えた液晶表示装置において、前記筐体の一
端部に、前記液晶表示板を筐体の他端部に押圧して接触
端子のピッチ方向の位置を規制するための弾性力を有す
る爪を設けたことを特徴とする液晶表示装置であり、筐
体の他端部を基準として寸法管理を行うことにより、各
部品のばらつきを最小限に抑えることができ、液晶表示
板とプリント基板の接触端子どうしの接触不良を防止で
きるという作用を有する。
は、側部に列状に配置された多数の接触端子を有する液
晶表示板と、前記液晶表示板を保持してプリント基板に
固定される筐体と、前記筐体に保持されて、前記液晶表
示板の接触端子と前記プリント基板の接触端子とを電気
的に接続するための多数の信号線を列状に配置したゼブ
ラゴムとを備えた液晶表示装置において、前記筐体の一
端部に、前記液晶表示板を筐体の他端部に押圧して接触
端子のピッチ方向の位置を規制するための弾性力を有す
る爪を設けたことを特徴とする液晶表示装置であり、筐
体の他端部を基準として寸法管理を行うことにより、各
部品のばらつきを最小限に抑えることができ、液晶表示
板とプリント基板の接触端子どうしの接触不良を防止で
きるという作用を有する。
【０００８】本発明の請求項２に記載の発明は、弾性力
を有する一対の爪を筐体の一端部に配設し、前記筐体の
前記爪に対して反対側の端部の中央部に一つの位置決め
凸部を設け、前記一対の爪で液晶表示板を前記位置決め
凸部に押し当てるように構成したことを特徴とする請求
項１記載の液晶表示装置であり、液晶表示板の筐体他端
部側の端面が直角でなく、やや斜めになっていても、そ
の斜面の中央で正しく位置決めできるという作用を有す
る。
を有する一対の爪を筐体の一端部に配設し、前記筐体の
前記爪に対して反対側の端部の中央部に一つの位置決め
凸部を設け、前記一対の爪で液晶表示板を前記位置決め
凸部に押し当てるように構成したことを特徴とする請求
項１記載の液晶表示装置であり、液晶表示板の筐体他端
部側の端面が直角でなく、やや斜めになっていても、そ
の斜面の中央で正しく位置決めできるという作用を有す
る。
【０００９】本発明の請求項３に記載の発明は、弾性力
を有する一つの爪を筐体の一端部に配設し、前記筐体の
前記爪に対して反対側の端部に一対の位置決め凸部を設
け、前記一つの爪で液晶表示板を前記一対の位置決め凸
部に押し当てるように構成したことを特徴とする請求項
１記載の液晶表示装置であり、液晶表示板の筐体他端部
側の端面が精度よく直角になっている場合に、プリント
基板の接触端子に対して正しく位置決めできるという作
用を有する。
を有する一つの爪を筐体の一端部に配設し、前記筐体の
前記爪に対して反対側の端部に一対の位置決め凸部を設
け、前記一つの爪で液晶表示板を前記一対の位置決め凸
部に押し当てるように構成したことを特徴とする請求項
１記載の液晶表示装置であり、液晶表示板の筐体他端部
側の端面が精度よく直角になっている場合に、プリント
基板の接触端子に対して正しく位置決めできるという作
用を有する。
【００１０】本発明の請求項４に記載の発明は、筐体の
下面に係合突起を設け、この係合突起をプリント基板に
設けた係合穴に嵌め込んで前記筐体をプリント基板に固
定することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記
載の液晶表示装置であり、プリント基板の接触端子に対
する液晶表示板の接触端子の位置決め精度がさらに向上
するという作用を有する。
下面に係合突起を設け、この係合突起をプリント基板に
設けた係合穴に嵌め込んで前記筐体をプリント基板に固
定することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記
載の液晶表示装置であり、プリント基板の接触端子に対
する液晶表示板の接触端子の位置決め精度がさらに向上
するという作用を有する。
【００１１】本発明の請求項５に記載の発明は、筐体の
側面の両側にフランジを突出させてコの字形の凹部を形
成し、この凹部にゼブラゴムを配置して枠状のカバーを
被せることによりゼブラゴムを筐体に保持することを特
徴とする請求項１から４のいずれかに記載の液晶表示装
置であり、組立中にゼブラゴムが倒れにくいので組立性
が向上するという作用を有する。
側面の両側にフランジを突出させてコの字形の凹部を形
成し、この凹部にゼブラゴムを配置して枠状のカバーを
被せることによりゼブラゴムを筐体に保持することを特
徴とする請求項１から４のいずれかに記載の液晶表示装
置であり、組立中にゼブラゴムが倒れにくいので組立性
が向上するという作用を有する。
【００１２】本発明の請求項６に記載の発明は、筐体の
側面に形成したコの字形の凹部の長手方向の長さを、ゼ
ブラゴムの長手方向の長さよりも若干短くして、ゼブラ
ゴムを凹部内に圧縮して保持したことを特徴とする請求
項５記載の液晶表示装置であり、組立中にゼブラゴムが
倒れないので組立性がさらに向上するという作用を有す
る。
側面に形成したコの字形の凹部の長手方向の長さを、ゼ
ブラゴムの長手方向の長さよりも若干短くして、ゼブラ
ゴムを凹部内に圧縮して保持したことを特徴とする請求
項５記載の液晶表示装置であり、組立中にゼブラゴムが
倒れないので組立性がさらに向上するという作用を有す
る。
【００１３】本発明の請求項７に記載の発明は、カバー
の下面に係止爪を設け、この係止爪をプリント基板に設
けた係止穴に嵌め込んで、前記カバーをプリント基板に
固定することを特徴とする請求項５または６記載の液晶
表示装置であり、組立性がさらに向上するという作用を
有する。
の下面に係止爪を設け、この係止爪をプリント基板に設
けた係止穴に嵌め込んで、前記カバーをプリント基板に
固定することを特徴とする請求項５または６記載の液晶
表示装置であり、組立性がさらに向上するという作用を
有する。
【００１４】本発明の請求項８に記載の発明は、筐体の
端部にスイッチ操作部を一体に形成したことを特徴とす
る請求項１から７のいずれかに記載の液晶表示装置であ
り、部品点数および組立工数を削減できるという作用を
有する。
端部にスイッチ操作部を一体に形成したことを特徴とす
る請求項１から７のいずれかに記載の液晶表示装置であ
り、部品点数および組立工数を削減できるという作用を
有する。
【００１５】本発明の請求項９に記載の発明は、弾性力
を有する爪が筐体に一体に形成されていることを特徴と
する請求項１から８のいずれかに記載の液晶表示装置で
あり、部品点数および組立工数を削減できるという作用
を有する。
を有する爪が筐体に一体に形成されていることを特徴と
する請求項１から８のいずれかに記載の液晶表示装置で
あり、部品点数および組立工数を削減できるという作用
を有する。
【００１６】本発明の請求項１０に記載の発明は、弾性
力を有する爪が、基端部が筐体から延びて先端部を自由
端としたＵ字形に形成されていることを特徴とする請求
項９記載の液晶表示装置であり、水平方向に弾性力を付
与できるという作用を有する。
力を有する爪が、基端部が筐体から延びて先端部を自由
端としたＵ字形に形成されていることを特徴とする請求
項９記載の液晶表示装置であり、水平方向に弾性力を付
与できるという作用を有する。
【００１７】本発明の請求項１１に記載の発明は、液晶
表示板の一端部を筐体の一端部に設けた弾性力を有する
爪に押し当てて撓ませ、その反発力により液晶表示板を
筐体の一端部と他端部との間に保持するとともに、前記
筐体の下面に設けた係合突起をプリント基板に設けた係
合穴に嵌め込んで前記筐体をプリント基板に固定し、前
記筐体の側面にゼブラゴムを嵌め込んで保持するととも
にその上から枠状のカバーを被せ、前記カバーの下面に
設けた係止爪をプリント基板に設けた係止穴に嵌め込む
ことを特徴とする液晶表示装置の組立方法であり、液晶
表示板が筐体に仮固定されるので組立が容易に行えると
いう作用を有する。
表示板の一端部を筐体の一端部に設けた弾性力を有する
爪に押し当てて撓ませ、その反発力により液晶表示板を
筐体の一端部と他端部との間に保持するとともに、前記
筐体の下面に設けた係合突起をプリント基板に設けた係
合穴に嵌め込んで前記筐体をプリント基板に固定し、前
記筐体の側面にゼブラゴムを嵌め込んで保持するととも
にその上から枠状のカバーを被せ、前記カバーの下面に
設けた係止爪をプリント基板に設けた係止穴に嵌め込む
ことを特徴とする液晶表示装置の組立方法であり、液晶
表示板が筐体に仮固定されるので組立が容易に行えると
いう作用を有する。
【００１８】（実施の形態１）図１は本発明の実施の形
態１における液晶表示装置を示しており、図１（ａ）が
長手方向の断面図、図１（ｂ）が短手方向の断面図であ
り、説明の便宜上、図６に用いた符号が同様な構成要素
に対して用いてある。１は液晶表示板であり、その両側
部裏側に列状に配置された多数の接触端子を有する。２
はこの液晶表示板１を上面に保持する枠状に樹脂により
成形された筐体である。３は液晶表示板１を駆動するた
めの接触端子およびその他の回路を形成したプリント基
板である。４は筐体２に保持されて、液晶表示板１の接
触端子とプリント基板３の接触端子とを電気的に接続す
るための多数の信号線を列状に配置したゼブラゴムであ
る。５は液晶表示板１、筐体２およびゼブラゴム４を覆
ってプリント基板３に固定するためのカバーであり、板
金により枠状に形成されている。そして６は筐体２の一
端部に一体成形された一対の弾性爪である。この弾性爪
６は、基端部が筐体２から延びて先端部が自由端となっ
たＵ字形に形成されている。７は筐体２の他端部に段状
に設けられた基準面である。
態１における液晶表示装置を示しており、図１（ａ）が
長手方向の断面図、図１（ｂ）が短手方向の断面図であ
り、説明の便宜上、図６に用いた符号が同様な構成要素
に対して用いてある。１は液晶表示板であり、その両側
部裏側に列状に配置された多数の接触端子を有する。２
はこの液晶表示板１を上面に保持する枠状に樹脂により
成形された筐体である。３は液晶表示板１を駆動するた
めの接触端子およびその他の回路を形成したプリント基
板である。４は筐体２に保持されて、液晶表示板１の接
触端子とプリント基板３の接触端子とを電気的に接続す
るための多数の信号線を列状に配置したゼブラゴムであ
る。５は液晶表示板１、筐体２およびゼブラゴム４を覆
ってプリント基板３に固定するためのカバーであり、板
金により枠状に形成されている。そして６は筐体２の一
端部に一体成形された一対の弾性爪である。この弾性爪
６は、基端部が筐体２から延びて先端部が自由端となっ
たＵ字形に形成されている。７は筐体２の他端部に段状
に設けられた基準面である。
【００１９】次に本実施の形態における液晶表示装置の
組立順序について図２を用いて説明する。まず、液晶表
示板１の一端部を筐体２の弾性爪６に押し付けて撓ま
せ、他端部を筐体２の上に乗せて、弾性爪６に対する押
圧を解除すると、弾性爪６の反発力により液晶表示板１
が弾性爪６と基準面７との間に挟持される。この状態で
筐体２の下面の長手方向の両側に形成された位置決め用
の係合突起２ａをプリント基板３に形成された位置決め
用の係合穴３ａに嵌め込む。次いで筐体２の両側面の両
側にそれぞれ突出して形成されたフランジ２ｂ、２ｃに
より形成された凹部にゼブラゴム４を嵌め込む。凹部の
長手方向の寸法すなわちフランジ２ｂ（２ｃ）と２ｂ
（２ｃ）との間の長さは、ゼブラゴム４の長手方向の長
さよりも若干短いので、ゼブラゴム４は凹部に圧縮され
た状態で嵌め込まれ、フランジ２ｂ（２ｃ）と２ｂ（２
ｃ）との間に確実に保持される。この状態でその上から
カバー５を被せ、カバー５の両側下部に形成された係止
爪５ａをプリント基板３に形成された係止穴３ｂに差し
込んで、その長手方向にずらすことにより係止爪５ａを
係止穴３ｂに確実に固定する。
組立順序について図２を用いて説明する。まず、液晶表
示板１の一端部を筐体２の弾性爪６に押し付けて撓ま
せ、他端部を筐体２の上に乗せて、弾性爪６に対する押
圧を解除すると、弾性爪６の反発力により液晶表示板１
が弾性爪６と基準面７との間に挟持される。この状態で
筐体２の下面の長手方向の両側に形成された位置決め用
の係合突起２ａをプリント基板３に形成された位置決め
用の係合穴３ａに嵌め込む。次いで筐体２の両側面の両
側にそれぞれ突出して形成されたフランジ２ｂ、２ｃに
より形成された凹部にゼブラゴム４を嵌め込む。凹部の
長手方向の寸法すなわちフランジ２ｂ（２ｃ）と２ｂ
（２ｃ）との間の長さは、ゼブラゴム４の長手方向の長
さよりも若干短いので、ゼブラゴム４は凹部に圧縮され
た状態で嵌め込まれ、フランジ２ｂ（２ｃ）と２ｂ（２
ｃ）との間に確実に保持される。この状態でその上から
カバー５を被せ、カバー５の両側下部に形成された係止
爪５ａをプリント基板３に形成された係止穴３ｂに差し
込んで、その長手方向にずらすことにより係止爪５ａを
係止穴３ｂに確実に固定する。
【００２０】このように、本実施の形態では、筐体２の
他端部を基準面７として寸法管理を行うことにより、各
部品のばらつきを最小限に抑えることができ、液晶表示
板１の接触端子とプリント基板３の接触端子３Ａどうし
の接触不良を防止することができる。また、液晶表示板
１を弾性爪６により筐体２に仮固定するので、組立を容
易に行うことができる。
他端部を基準面７として寸法管理を行うことにより、各
部品のばらつきを最小限に抑えることができ、液晶表示
板１の接触端子とプリント基板３の接触端子３Ａどうし
の接触不良を防止することができる。また、液晶表示板
１を弾性爪６により筐体２に仮固定するので、組立を容
易に行うことができる。
【００２１】（実施の形態２）図３は本発明の実施の形
態２における液晶表示装置の平面図である。筐体２の一
端部には一対の弾性爪６が形成され、筐体２の他端部の
基準面７には一つの位置決め凸部８が形成されている。
本実施の形態２によれば、液晶表示板１の筐体２他端部
側の端面が直角でなく、やや斜めになっていても、その
斜面の中央で正しく位置決めできるという効果を有す
る。
態２における液晶表示装置の平面図である。筐体２の一
端部には一対の弾性爪６が形成され、筐体２の他端部の
基準面７には一つの位置決め凸部８が形成されている。
本実施の形態２によれば、液晶表示板１の筐体２他端部
側の端面が直角でなく、やや斜めになっていても、その
斜面の中央で正しく位置決めできるという効果を有す
る。
【００２２】（実施の形態３）図４は本発明の実施の形
態３における液晶表示装置の平面図である。筐体２の一
端部には一つの弾性爪６が形成され、筐体２の他端部の
基準面７には一対の位置決め凸部８が形成されている。
本実施の形態３によれば、液晶表示板１の筐体２他端部
側の端面が精度よく直角になっている場合に、プリント
基板３の接触端子に対して正しく位置決めできるという
効果を有する。
態３における液晶表示装置の平面図である。筐体２の一
端部には一つの弾性爪６が形成され、筐体２の他端部の
基準面７には一対の位置決め凸部８が形成されている。
本実施の形態３によれば、液晶表示板１の筐体２他端部
側の端面が精度よく直角になっている場合に、プリント
基板３の接触端子に対して正しく位置決めできるという
効果を有する。
【００２３】図５は本発明の実施の形態４における液晶
表示装置の断面図である。筐体２の他端部には、スイッ
チ操作部９が一体に形成されており、このスイッチ操作
部９を押圧することにより、プリント基板３に設けられ
たスイッチ１０をオン、オフ操作することができる。本
実施の形態４によれば、部品点数および組立工数を削減
できるという効果を有する。
表示装置の断面図である。筐体２の他端部には、スイッ
チ操作部９が一体に形成されており、このスイッチ操作
部９を押圧することにより、プリント基板３に設けられ
たスイッチ１０をオン、オフ操作することができる。本
実施の形態４によれば、部品点数および組立工数を削減
できるという効果を有する。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明は、筐体の一端部
に、液晶表示板を筐体の他端部に押圧して、接触端子の
ピッチ方向の位置を規制するための弾性力を有する爪を
設けたものであり、これにより、液晶表示板を筐体の特
定位置に対し正しく位置決めすることができ、接触端子
の接触不良を解消することができる。また、液晶表示板
が筐体に仮固定されるため、組立性を向上させることが
できる。
に、液晶表示板を筐体の他端部に押圧して、接触端子の
ピッチ方向の位置を規制するための弾性力を有する爪を
設けたものであり、これにより、液晶表示板を筐体の特
定位置に対し正しく位置決めすることができ、接触端子
の接触不良を解消することができる。また、液晶表示板
が筐体に仮固定されるため、組立性を向上させることが
できる。
【図１】（ａ）本発明の実施の形態１における液晶表示
装置の長手方向の断面図 （ｂ）本発明の実施の形態１における液晶表示装置の短
手方向の断面図
装置の長手方向の断面図 （ｂ）本発明の実施の形態１における液晶表示装置の短
手方向の断面図
【図２】本発明の実施の形態１における液晶表示装置の
分解斜視図
分解斜視図
【図３】本発明の実施の形態２における液晶表示装置の
平面図
平面図
【図４】本発明の実施の形態３における液晶表示装置の
平面図
平面図
【図５】本発明の実施の形態４における液晶表示装置の
長手方向の断面図
長手方向の断面図
【図６】（ａ）従来例における液晶表示装置の長手方向
の断面図 （ｂ）従来例における液晶表示装置の短手方向の断面図
の断面図 （ｂ）従来例における液晶表示装置の短手方向の断面図
１ 液晶表示板 ２ 筐体 ２ａ 係合突起 ２ｂ、２ｃ フランジ ３ プリント基板 ３Ａ 接触端子 ３ａ 係合穴 ３ｂ 係止穴 ４ ゼブラゴム ５ カバー ５ａ 係止爪 ６ 弾性爪 ７ 基準面 ８ 位置決め凸部 ９ スイッチ操作部 １０ スイッチ
Claims (11)
- 【請求項１】 側部に列状に配置された多数の接触端子
を有する液晶表示板と、前記液晶表示板を保持してプリ
ント基板に固定される筐体と、前記筐体に保持されて、
前記液晶表示板の接触端子と前記プリント基板の接触端
子とを電気的に接続するための多数の信号線を列状に配
置したゼブラゴムとを備えた液晶表示装置において、前
記筐体の一端部に、前記液晶表示板を筐体の他端部に押
圧して接触端子のピッチ方向の位置を規制するための弾
性力を有する爪を設けたことを特徴とする液晶表示装
置。 - 【請求項２】 弾性力を有する一対の爪を筐体の一端部
に配設し、前記筐体の前記爪に対して反対側の端部の中
央部に一つの位置決め凸部を設け、前記一対の爪で液晶
表示板を前記位置決め凸部に押し当てるように構成した
ことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項３】 弾性力を有する一つの爪を筐体の一端部
に配設し、前記筐体の前記爪に対して反対側の端部に一
対の位置決め凸部を設け、前記一つの爪で液晶表示板を
前記一対の位置決め凸部に押し当てるように構成したこ
とを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項４】 筐体の下面に係合突起を設け、この係合
突起をプリント基板に設けた係合穴に嵌め込んで前記筐
体をプリント基板に固定することを特徴とする請求項１
から３のいずれかに記載の液晶表示装置。 - 【請求項５】 筐体の側面の両側にフランジを突出させ
てコの字形の凹部を形成し、この凹部にゼブラゴムを配
置して枠状のカバーを被せることによりゼブラゴムを筐
体に保持することを特徴とする請求項１から４のいずれ
かに記載の液晶表示装置。 - 【請求項６】 筐体の側面に形成したコの字形の凹部の
長手方向の長さを、ゼブラゴムの長手方向の長さよりも
若干短くして、ゼブラゴムを凹部内に圧縮して保持した
ことを特徴とする請求項５記載の液晶表示装置。 - 【請求項７】 カバーの下面に係止爪を設け、この係止
爪をプリント基板に設けた係合穴に嵌め込んで、前記カ
バーをプリント基板に固定することを特徴とする請求項
５または６記載の液晶表示装置。 - 【請求項８】 筐体の端部にスイッチ操作部を一体に形
成したことを特徴とする請求項１から７のいずれかに記
載の液晶表示装置。 - 【請求項９】 弾性力を有する爪が筐体に一体に形成さ
れていることを特徴とする請求項１から８のいずれかに
記載の液晶表示装置。 - 【請求項１０】 弾性力を有する爪が、基端部が筐体か
ら延びて先端部を自由端としたＵ字形に形成されている
ことを特徴とする請求項９記載の液晶表示装置。 - 【請求項１１】 液晶表示板の一端部を筐体の一端部に
設けた弾性力を有する爪に押し当てて撓ませ、その反発
力により液晶表示板を筐体の一端部と他端部との間に保
持するとともに、前記筐体の下面に設けた係合突起をプ
リント基板に設けた係合穴に嵌め込んで前記筐体をプリ
ント基板に固定し、前記筐体の側面にゼブラゴムを嵌め
込んで保持するとともにその上から枠状のカバーを被
せ、前記カバーの下面に設けた係止爪をプリント基板に
設けた係合穴に嵌め込むことを特徴とする液晶表示装置
の組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31876297A JPH11153782A (ja) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | 液晶表示装置およびその組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31876297A JPH11153782A (ja) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | 液晶表示装置およびその組立方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11153782A true JPH11153782A (ja) | 1999-06-08 |
Family
ID=18102664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31876297A Pending JPH11153782A (ja) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | 液晶表示装置およびその組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11153782A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004040949A1 (de) * | 2002-10-31 | 2004-05-13 | Siemens Aktiengesellschaft | Leiterplatte für mobiltelefone |
| JP2009081711A (ja) * | 2007-09-26 | 2009-04-16 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 情報装置 |
| WO2014079424A1 (de) * | 2012-11-20 | 2014-05-30 | Conti Temic Microelectronic Gmbh | Radareinrichtung für ein fahrzeug |
-
1997
- 1997-11-19 JP JP31876297A patent/JPH11153782A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004040949A1 (de) * | 2002-10-31 | 2004-05-13 | Siemens Aktiengesellschaft | Leiterplatte für mobiltelefone |
| JP2009081711A (ja) * | 2007-09-26 | 2009-04-16 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 情報装置 |
| WO2014079424A1 (de) * | 2012-11-20 | 2014-05-30 | Conti Temic Microelectronic Gmbh | Radareinrichtung für ein fahrzeug |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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| A02 | Decision of refusal |
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