JPH11153281A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 接続過程でプラグ先端側シールリングとソケ
ット先端側シールリングとが高圧流体に晒されるのを防
止できる管継手を得る。 【解決手段】 ソケット本体３、ソケット側バルブホル
ダー４、バルブ押杆５を嵌合し、ソケット側バルブホル
ダー４の先端とバルブ押杆５の頭部１１との間を流路９
の開口部１２とし、ソケット側バルブホルダー４に、前
進して頭部１１に当接し開口部１２を閉じるソケット側
スライドバルブ１３を嵌合し、ソケット本体３とバルブ
押杆５の間に、シールリング１８，１９を設けたソケッ
ト側補助バルブ１７を嵌合したソケット１と、プラグ本
体内２６に、その内周に開口する流路３１の開口部３３
を開閉するプラグ側スライドバルブ３４を嵌合し、プラ
グ本体２６の先端部内周にはプラグ側スライドバルブ３
４との間をシールするシールリング３７を設けたプラグ
２とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に高圧流体を通
す管を接続するのに好適なプラグとソケットとからなる
管継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】スライドバルブとバルブ押杆を内蔵した
ソケットとスライドバルブを内蔵したプラグとからな
り、両者の接続時にソケット内のスライドバルブがプラ
グの先端に押され後退して流路を開くとともに、プラグ
内のスライドバルブがソケットのバルブ押杆に押され後
退して流路を開く形式の管継手が広く使用されている。

【０００３】この種の管継手が高圧流体を通す管の接続
に使用され、ソケットとプラグを分離したとき、ソケッ
トとプラグに残圧がある場合、再びソケットとプラグを
接続しようとしたとき、前記残圧により反力が生じスラ
イドバルブの後退が困難となり、接続には強い力を必要
とする。かかるような場合、残圧により反力を生じない
ようにしてソケットとプラグの接続を容易にするものと
して、ソケットやプラグ内において流路の開口部を軸方
向に対し側面に開口させ、この開口部を開閉する筒状の
バルブを嵌合し、バルブには前記開口部の前後側に位置
してシールする２つのシールリングを設けた管継手が提
案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
管継手にあっては、プラグとソケットとの接続度毎に、
その接続過程で前記シールリングが流路の開口部を横切
り高圧流体に晒されることになり、高圧流体によりシー
ルリングが損傷されるおそれがあるといった問題点があ
った。

【０００５】本発明の目的は、接続過程で前記シールリ
ングが高圧流体に晒されることを防止し耐久性のある管
継手を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、スライドバルブとバルブ押杆を内蔵したソ
ケットとスライドバルブを内蔵したプラグとからなり、
両者の接続時にソケット内のスライドバルブがプラグの
先端に押され後退して流路を開くとともに、プラグ内の
スライドバルブがソケットのバルブ押杆に押され後退し
て流路を開く形式の管継手であって、前記ソケットにあ
っては、外側から、筒状のソケット本体、筒状のソケッ
ト側バルブホルダー、バルブ押杆の順で同心上に所定の
間隔をあけて嵌合し、後部側でバルブ押杆を固定したソ
ケット側バルブホルダーの後部側を流通孔を有するソケ
ットアダプタとソケット本体とで一体に固定し、前記ソ
ケット側バルブホルダーとバルブ押杆の間をソケットア
ダプタの流通孔と連通させて流路とし、前記ソケット側
バルブホルダーをバルブ押杆より短く形成し、バルブ押
杆の先端にはソケット側バルブホルダーの内径とほぼ同
径の外径を有する頭部を形成し、ソケット側バルブホル
ダー内には筒状のソケット側スライドバルブを軸方向に
摺動自在に嵌合し、その先端と頭部との間に前記流路の
開口部を形成し、前記ソケット側スライドバルブがばね
の付勢で前進してその先端が前記バルブ押杆の頭部に当
接することにより前記開口部を閉じ後退して開くように
し、前記ソケット本体とバルブ押杆の間には、ばねで付
勢されて前進し、前進時に前記ソケット側スライドバル
ブとバルブ押杆の頭部に跨がり後退してバルブ押杆の頭
部から外れ且つ所定距離後退した後に前記ソケット側ス
ライドバルブの外周に設けた係合突部と係合してソケッ
ト側スライドバルブを後退させ、その内周面には前進時
にソケット側スライドバルブ及びバルブ押杆との間をシ
ールする２つのシールリングを設けた筒状のソケット側
補助バルブを嵌合し、前記プラグにあっては、外側から
筒状のプラグ本体、筒状のプラグ側バルブホルダーの順
で同心上に所定の間隔をあけて嵌合し、プラグ側バルブ
ホルダーをプラグ本体と流通孔を有するプラグアダプタ
とで一体に固定し、前記プラグ本体とプラグ側バルブホ
ルダーとの間をプラグアダプタの流通孔と連通させて流
路とし、前記プラグ側バルブホルダーをプラグ本体より
も短く形成して、プラグ本体内にてプラグ本体の先端部
とプラグ側バルブホルダーの先端との間に前記流路の開
口部を形成し、プラグ本体の先端部内径とプラグ側バル
ブホルダーの内径を前記ソケットのバルブ押杆の頭部の
外径と同径にし、該プラグ本体及びプラグ側バルブホル
ダー内に、ばねに付勢されて前進してその外周面で開口
部を閉じ、後退して開く筒状のプラグ側スライドバルブ
を軸方向に摺動自在に嵌合し、前記プラグ本体の先端部
内周とプラグ側バルブホルダーの内周には前記開口部の
前後側に位置してプラグ側スライドバルブとの間をシー
ルするシールリングを設けてなり、前記ソケットとプラ
グの接続時に、ソケット本体内に挿入するプラグ本体の
先端に押されてソケット側補助バルブが後退し、プラグ
本体の先端部がソケット側スライドバルブの外周に嵌合
しプラグ本体の内周の前側に設けたシールリングがソケ
ット側スライドバルブの外周上に達し且つソケット側ス
ライドバルブの先端がプラグ本体内に開口する流路の開
口部に達する前の時点で、ソケット側補助バルブがソケ
ット側スライドバルブの係合突部と係合し、ソケット側
スライドバルブを後退させてバルブ押杆の頭部とソケッ
ト側スライドバルブの先端との間の開口部を開口させる
とともに、プラグ本体に挿入するソケットのバルブ押杆
に押されてプラグ側スライドバルブが後退してプラグ本
体内に開口する流路の開口部を開き、ソケットとプラグ
の接続時にソケットの前記流路の開口部とプラグの前記
流路の開口部とが連通するようにした。

【０００７】かかる構成から、前記ソケットとプラグの
接続時に、ソケット本体内に挿入するプラグ本体の先端
に押されてソケット側補助バルブが後退し、プラグ本体
の先端部がソケット側スライドバルブの外周に嵌合しプ
ラグ本体の先端部内周の前側に設けたシールリングがソ
ケット側スライドバルブの外周をシールする位置に達し
且つソケット側スライドバルブの先端がプラグ本体内に
開口する流路の開口部に達する前の時点で、ソケット側
補助バルブがソケット側スライドバルブと係合しソケッ
ト側スライドバルブを後退させてバルブ押杆の頭部とソ
ケット側スライドバルブの先端との間の開口部を開口さ
せるので、ソケット側補助バルブのシールリング及びプ
ラグ本体の先端部内周の前側に設けたシールリングがソ
ケット側スライドバルブの外周に達してからバルブ押杆
の頭部とソケット側スライドバルブの先端との間の開口
部が開口することになり、前記シールリングは高圧流体
に晒されず、また、前記ソケットとプラグの分離時に
も、バルブ押杆の頭部とソケット側スライドバルブの先
端との間の開口部が閉じた後にプラグ本体の先端部内周
の前側に設けたシールリングがソケット側スライドバル
ブの外周から外れるとともに、ソケット側補助バルブの
２つのシールリングがソケット側スライドバルブとバル
ブ押杆を跨ぐように移動することになり、前記シールリ
ングは高圧流体に晒されない。

【０００８】また、本発明は上記目的を達成するため
に、スライドバルブとバルブ押杆を内蔵したソケットと
スライドバルブを内蔵したプラグとからなり、両者の接
続時にソケット内のスライドバルブがプラグの先端に押
され後退して流路を開くとともに、プラグ内のスライド
バルブがソケットのバルブ押杆に押され後退して流路を
開く形式の管継手であって、前記ソケットにあっては、
外側から、筒状のソケット本体、筒状のソケット側バル
ブホルダー、バルブ押杆の順で同心上に所定の間隔をあ
けて嵌合し、バルブ押杆を固定したソケット側バルブホ
ルダーの後部側を流通孔を有するソケットアダプタとソ
ケット本体とで一体に固定し、前記ソケット側バルブホ
ルダーとバルブ押杆との間をソケットアダプタの流通孔
と連通させて流路とし、前記ソケット側バルブホルダー
とバルブ押杆との間をソケットアダプタの流通孔と連通
させて流路とし、前記バルブ押杆の先端には大径の頭部
を形成しその外周にシールリングを装着し、前記ソケッ
ト側バルブホルダー内には後退位置を規制された筒状の
ソケット側補助ホルダーを軸方向に摺動自在に嵌合し、
該ソケット側補助ホルダー内に筒状のソケット側スライ
ドバルブを軸方向に摺動自在に嵌合し、その先端と前記
バルブ押杆の頭部との間に前記流路の開口部を形成し、
該ソケット側スライドバルブが前記ソケット側補助ホル
ダーとの間に介装したばねの付勢で前進してその先端部
が前記バルブ押杆の頭部の外周に嵌合して前記開口部を
閉じ後退して開くようにし、前記ソケット側補助ホルダ
ーの内外周面にはそれぞれソケット側バルブホルダー及
びソケット側スライドバルブとの間をシールするシール
リングを設けてなり、更に、前記ソケット本体とソケッ
ト側スライドバルブとの間には、ばねで付勢され前進し
後退時に所定距離後退した位置でソケット側スライドバ
ルブの外周に設けた係合突部に係合して該ソケット側ス
ライドバルブを後退させ前記開口部を開口させるソケッ
ト側補助バルブを摺動自在に嵌合し、前記プラグにあっ
ては、外側から筒状のプラグ本体、筒状のプラグ側バル
ブホルダーの順で同心上に所定の間隔をあけて嵌合し、
プラグ側バルブホルダーをプラグ本体と流通孔を有する
プラグアダプタとで一体に固定し、前記プラグ本体とプ
ラグ側バルブホルダーとの間をプラグアダプタの流通孔
と連通させて流路とし、前記プラグ側バルブホルダーを
プラグ本体よりも短く形成して、プラグ本体内にプラグ
本体の先端部とプラグ側バルブホルダーの先端との間に
前記流路の開口部を形成し、前記プラグアダプタには、
前記プラグ側バルブホルダーの内周面と所定の間隔をあ
けて軸方向に延びるプラグ本体より短い案内筒部を同心
上に形成し、前記プラグ側バルブホルダーと案内筒部と
の間に筒状のプラグ側補助ホルダーを軸方向に摺動自在
に嵌合し、該プラグ側補助ホルダーの内外周面にはそれ
ぞれプラグ側バルブホルダー及び案内筒部との間をシー
ルするシールリングを設け、また、前記プラグ本体の先
端部内径とプラグ側バルブホルダーの内径を前記ソケッ
ト側補助バルブの先端部の内径を同径にし、該プラグ本
体及びプラグ側バルブホルダー内に前記プラグ側補助ホ
ルダーとの間に介装したばねに付勢されて前進してその
外周面で前記開口部を閉じ後退して開く筒状のプラグ側
スライドバルブを軸方向に摺動自在に嵌合し、該プラグ
側スライドバルブの内径を前記ソケット本体のバルブ押
杆の頭部の外径と同径にし、プラグ本体の先端部内周に
はプラグ側スライドバルブとの間をシールするシールリ
ングを設け、更に、前記案内筒部内には、先端部をプラ
グ側スライドバルブ内へ突出させたプラグ側補助バルブ
を軸方向に摺動自在に嵌合し、その後端とプラグアダプ
タとの間に介装したばねにより付勢され前進し後退時に
は所定距離後退した位置で先端外周に形成した頭部がプ
ラグ側スライドバルブの内周に設けた係合突部に係合し
てプラグ側スライドバルブを後退させ前記開口部を開く
ようにしてなり、前記ソケットとプラグの接続時に、ソ
ケット本体内に挿入するプラグ本体の先端がソケット側
補助バルブを押して後退させソケット側スライドバルブ
の外周に嵌合し、プラグ本体内に挿入されるソケットの
バルブ押杆の頭部がプラグ側補助バルブを押して後退さ
せてプラグ側スライドバルブの内周に嵌合し、プラグ本
体の先端部内周に設けたシールリングがソケット側スラ
イドバルブの外周上に及びソケットのバルブ押杆の頭部
に設けたシールリングがプラグ側スライドバルブの内周
上に達してから、前記後退するソケット側補助バルブが
ソケット側スライドバルブの係合部に係合して後退させ
て開口部を開くとともに、同時に後退するプラグ側補助
バルブがプラグ側スライドバルブの係合部に係合して後
退させ開口部を開き、ソケットとプラグの接続時にソケ
ット本体の前記流路の開口部とプラグ本体の前記流路の
開口部とが連通するようにした。

【０００９】かかる構成から、ソケット内にのみ残圧が
あるとき、ソケット側補助ホルダーが残圧によりソケッ
ト側スライドバルブとの間に介装されたばねを圧縮して
前進した位置にあり、ソケット側スライドバルブは圧縮
され弾発力が強くなったばねに付勢されその先端がソケ
ットのバルブ押杆の頭部に圧接した状態にある。この状
態でソケットとプラグを接続するためにソケット本体内
にプラグ本体を挿入すると、プラグ本体の先端とソケッ
ト側補助バルブの先端が当接して、プラグ本体の先端に
よりソケット側補助バルブが押されて後退し、プラグ本
体の先端がソケット側スライドバルブの外周に嵌合す
る。同時に、ソケット側スライドバルブの先端とプラグ
側スライドバルブの先端及びソケットのバルブ押杆の頭
部先端とプラグ側補助バルブの先端が当接し、プラグ側
スライドバルブは、プラグ側スライドバルブを前進方向
に付勢するばねの弾発力より強い弾発力を有するように
なったばねで付勢されているソケット側スライドバルブ
の先端に押されて後退し、またプラグ側補助バルブもソ
ケットの固定されているバルブ押杆の頭部先端に押され
て後退し、ソケット側スライドバルブの先端及びソケッ
トのバルブ押杆の頭部先端がプラグ本体内に挿入され
る。

【００１０】この挿入を更に続けると、ソケット側スラ
イドバルブの先端に押されて後退するプラグ側スライド
バルブを付勢しているばねが圧縮されて弾発力が強くな
ってソケット側スライドバルブを押し返すようになり、
ソケットの固定されているバルブ押杆だけがプラグ側補
助バルブを押してプラグ本体内に挿入されることによ
り、バルブ押杆の頭部がプラグ側スライドバルブの内周
に嵌合する。そして、プラグ本体内周に設けたシールリ
ングがソケット側スライドバルブの外周上に達し、且
つ、バルブ押杆の頭部に設けたシールリングがプラグ側
スライドバルブの内周上に達してから、前記後退するソ
ケット側補助バルブがソケット側スライドバルブの係合
突部に係合して後退させてソケット側スライドバルブの
先端とバルブ押杆の頭部との間の開口部を開口させると
ともに、同時に後退するプラグ側補助バルブがプラグ側
スライドバルブの係合突部に係合して後退させてプラグ
本体の先端部とプラグ側バルブホルダーの先端との間の
開口部を開口させるので、前記プラグ本体内周に設けた
シールリング及びバルブ押杆の頭部に設けたシールリン
グはソケット内に残っている高圧流体に晒されず、ま
た、前記ソケットとプラグの分離時にも、ソケット側ス
ライドバルブの先端とバルブ押杆の頭部との間の開口部
とプラグ本体の先端部とプラグ側バルブホルダーの先端
との間の開口部が閉じた後に、プラグ本体内周に設けた
シールリングがソケット側スライドバルブの外周から外
れプラグ側スライドバルブの外周に移動し、そしてバル
ブ押杆の頭部に設けたシールリングがプラグ側スライド
バルブの内周から外れソケット側スライドバルブの内周
に移動することになり、前記シールリングは高圧流体に
晒されない。

【００１１】また、ソケットとプラグの接続に際し、ソ
ケット内に残圧がある場合でも、残圧によるソケット側
スライドバルブへ加わる反力はプラグ側スライドバルブ
の後退により相殺されるので、プラグ側スライドバルブ
の後退により圧縮されるばねの弾発力に抗するだけの力
でソケット本体にプラグ本体を挿入でき、挿入が進むに
つれてプラグ側スライドバルブの後退により圧縮される
ばねの弾発力が強くなるが、挿入の過程でソケット側ス
ライドバルブの先端がバルブ押杆の頭部から離れ始めて
ソケット内の流路の開口部が開き始め、且つ、プラグ本
体の先端部がプラグ側スライドバルブの先端から離れ始
めてプラグ内の流路の開口部も開き始めたとき、ソケッ
ト内の残圧が僅かに開いた両開口部を通ってプラグ側へ
逃げ、これによってソケット側補助ホルダーが圧縮して
いたばねの弾発力を受けて後退し、これにより該ばねが
伸びてソケット側スライドバルブに対する付勢力が弱く
なり、ソケット側スライドバルブは前記付勢力が弱くな
ったばねを圧縮するだけの力で後退するので、ソケット
とプラグの接続が容易となる。

【００１２】また、プラグ内にのみ残圧があるとき、プ
ラグ側補助ホルダーが残圧を受けてプラグ側スライドバ
ルブとの間に介装されたばねを圧縮して前進した位置に
あり、プラグ側スライドバルブは圧縮され弾発力が強く
なったばねに付勢された状態で前進した位置に保持され
ている。この状態でソケットとプラグを接続するために
ソケット本体内にプラグ本体を挿入すると、プラグ本体
の先端とソケット側補助バルブの先端が当接して、プラ
グ本体の先端によりソケット側補助バルブが押されて後
退する。同時に、プラグ側スライドバルブの先端とソケ
ット側スライドバルブの先端が当接し、ソケット側スラ
イドバルブは、ソケット側スライドバルブを前進方向に
付勢するばねの弾発力より強い弾発力を有するようにな
ったばねで付勢されているプラグ側スライドバルブの先
端に押されて後退し、これによりプラグ側スライドバル
ブはプラグ本体とともにソケット本体内に入りプラグ側
スライドバルブの先端がソケットのバルブ押杆の頭部の
外周に嵌合する。同時にまた、ソケットのバルブ押杆の
頭部先端とプラグ側補助バルブの先端が当接し、プラグ
側補助バルブがソケットの固定されているバルブ押杆の
頭部先端に押されて後退し、バルブ押杆の頭部先端がプ
ラグ側スライドバルブの内周に嵌合する。

【００１３】この挿入を更に続けると、プラグ側スライ
ドバルブの先端に押されて後退するソケット側スライド
バルブを付勢しているばねが圧縮されて弾発力が強くな
ってプラグ側スライドバルブを押し返すようになり、ソ
ケット側スライドバルブがプラグ本体の先端部の内周に
嵌合する。そして、プラグ本体部内周に設けたシールリ
ングがソケット側スライドバルブの外周上に達し、且
つ、バルブ押杆の頭部に設けたシールリングがプラグ側
スライドバルブの内周上に達してから、前記後退するソ
ケット側補助バルブがソケット側スライドバルブの係合
突部に係合して後退させてソケット側スライドバルブの
先端とバルブ押杆の頭部との間の開口部を開口させると
ともに、同時に後退するプラグ側補助バルブがプラグ側
スライドバルブの係合突部に係合して後退させてプラグ
本体の先端部とプラグ側バルブホルダーの先端との間の
開口部を開口させるので、前記プラグ本体部内周に設け
たシールリング及びバルブ押杆の頭部に設けたシールリ
ングはプラグ内に残っている高圧流体に晒されず、ま
た、前記ソケットとプラグの分離時にも、ソケット側ス
ライドバルブの先端とバルブ押杆の頭部との間の開口部
とプラグ本体の先端部とプラグ側バルブホルダーの先端
との間の開口部が閉じた後に、プラグ本体部内周に設け
たシールリングがソケット側スライドバルブの外周から
外れプラグ側スライドバルブの外周に移動し、そしてバ
ルブ押杆の頭部に設けたシールリングがプラグ側スライ
ドバルブの内周から外れソケット側スライドバルブの内
周に移動することになり、前記シールリングは高圧流体
に晒されない。

【００１４】また、ソケットとプラグの接続に際し、プ
ラグ内に残圧がある場合でも、残圧によるプラグ側スラ
イドバルブへ加わる反力はソケット側スライドバルブの
後退により相殺されるので、ソケット側スライドバルブ
の後退により圧縮されるばねの弾発力に抗するだけの力
でソケット本体にプラグ本体を挿入でき、挿入が進むに
つれてソケット側スライドバルブの後退により圧縮され
るばねの弾発力が強くなるが、挿入の過程でソケット側
スライドバルブの先端がバルブ押杆の頭部から離れ始め
てソケット内の流路の開口部が開き始め、且つ、プラグ
本体の先端部がプラグ側スライドバルブの先端から離れ
始めてプラグ内の流路の開口部も開き始めたとき、プラ
グ内の残圧が僅かに開いた両開口部を通ってソケット側
へ逃げ、これによってプラグ側補助ホルダーが圧縮して
いたばねの弾発力を受けて後退し、これにより該ばねが
伸びてプラグ側スライドバルブに対する付勢力が弱くな
り、プラグ側スライドバルブは前記付勢力が弱くなった
ばねを圧縮するだけの力で後退するので、ソケットとプ
ラグの接続が容易となる。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１乃至図４は本発明に係る管継
手の実施の形態の一例を示すものであり、同図におい
て、１はソケット、２はソケット１に接続されるプラグ
である。

【００１６】前記ソケット１にあっては、次のような構
成となっている。外側から、筒状のソケット本体３、筒
状のソケット側バルブホルダー４、バルブ押杆５の順で
同心上に所定の間隔をあけて嵌合し、ナット５ａにより
バルブ押杆５を固定したバルブホルダー４の後部側が流
通孔６を有するソケットアダプタ７とソケット本体３と
によって一体に固定されている。ソケット本体３とソケ
ット側バルブホルダー４との間及びソケット本体３とソ
ケットアダプタ７との間にはシールリング８，８とバッ
クアップリング８ａ，８ａが装着されている。

【００１７】前記ソケット側バルブホルダー４とバルブ
押杆５の間に流路９が形成され、ソケット側バルブホル
ダー４には流路９とソケットアダプタ７の流通孔６とを
連通する連通孔１０が形成されている。ソケット側バル
ブホルダー４はバルブ押杆５より短く形成され、バルブ
押杆５の先端にはソケット側バルブホルダー４の内径と
同径の外径を有する頭部１１が形成されている。

【００１８】前記ソケット側バルブホルダー４の内側に
は、筒状のソケット側スライドバルブ１３の後部側が軸
方向に摺動自在に嵌合しており、その先端とバルブ押杆
５の頭部１１との間に前記流路９の開口部１２が形成さ
れ、ソケット側スライドバルブ１３が前進してその先端
が前記バルブ押杆５の頭部１１の内側段部１１ａに当接
することにより前記開口部１２を閉じ、後退して開くよ
うになっている。

【００１９】ソケット側バルブホルダー４の内周面には
ソケット側バルブホルダー４とソケット側スライドバル
ブ１３との間をシールするシールリング１５とバックア
ップリング１５ａが装着されている。

【００２０】前記ソケット側スライドバルブ１３の外周
には、後述するソケット側補助バルブの内周段部が係合
する係合突部１６が形成してある。前記ソケット側バル
ブホルダー４とソケット側スライドバルブ１３との間に
は、ソケット側スライドバルブ１３を前進方向に付勢す
るばね１４が介装されている。

【００２１】前記ソケット本体３とバルブ押杆５の間に
は、前進時に前記ソケット側スライドバルブ１３とバル
ブ押杆５の頭部１１に跨がるように嵌合し後退してバル
ブ押杆５の頭部１１から外れソケット側スライドバルブ
１３の外周に移動する筒状のソケット側補助バルブ１７
が摺動自在に嵌合している。また、補助バルブ１７は、
外周に形成された傾斜面がソケット本体３の内周面に形
成された傾斜面に当接して図１に示す前進位置に位置決
めされる。そして、補助バルブ１７は後述するところの
所定距離後退した後にその内周段部１７ａが前記ソケッ
ト側スライドバルブ１３の外周に形成された係合突部１
６に係合してソケット側スライドバルブ１３を後退させ
るようになっている。

【００２２】このソケット側補助バルブ１７の内周面に
は前進時にソケット側スライドバルブ１３及びバルブ押
杆５との間をシールする２つのシールリング１８，１９
とバックアップリング１８ａ，１９ａが設けてある。ま
たソケット側補助バルブ１７には、ソケット側補助バル
ブ１７の移動を容易にするために、ソケット側補助バル
ブ１７とスライドバルブ１３とソケット側バルブホルダ
ー４とソケット本体３により囲まれた空間と外部とを連
通する通孔２０が形成されている。前記ソケット側バル
ブホルダー４とソケット側補助バルブ１７との間にはソ
ケット側補助バルブ１７を前進方向に付勢するばね２１
が介装されている。

【００２３】前記ソケット本体３には、ソケット１に挿
入されたプラグ２を固定する施錠機構２２が設けられて
いる。本例では施錠機構２２として、ソケット本体３に
求遠心方向に出没自在に設けられたロックボール２３
と、ソケット本体３の外周に摺動自在に嵌合し前記ロッ
クボール２３を遠心方向に押し出されるのを阻止するス
リーブ２４と、スリーブ２４を前進方向に付勢するばね
２５とから構成されたものが採用されている。また、ソ
ケット本体３には前記スリーブ２４が該ソケット本体３
から抜け出さないためのボール２３ａが求遠心方向に出
没自在に設けられている。

【００２４】前記プラグ２にあっては、次のような構成
となっている。

【００２５】外側から筒状のプラグ本体２６、筒状のプ
ラグ側バルブホルダー２９の順で同心上に所定の間隔を
あけて嵌合し、プラグ側バルブホルダー２９がプラグ本
体２６と流通孔２７を有するプラグアダプタ２８とによ
って一体に固定されている。更に詳細には、前記プラグ
本体２６はその先端部の内径は前記ソケット１のバルブ
押杆５の頭部１１の外径とほぼ同径となっており、その
奥部が先端部の内径より大径となっている。このプラグ
本体２６の奥部大径部内に、その先端の開口部内径が同
じく前記ソケット１のバルブ押杆５の頭部１１の外径と
ほぼ同径となっている前記筒状のプラグ側バルブホルダ
ー２９がプラグ本体２６の内周面と所定の間隔をあけて
嵌合し、その一端が前記プラグ本体２６と前記プラグア
ダプタ２８とによって一体に固定されている。プラグ本
体２６とプラグアダプタ２８との間及びバルブホルダー
２９とプラグアダプタ２８との間にはシールリング３
０，３０とバックアップリング３０ａ，３０ａが装着さ
れている。

【００２６】前記プラグ本体２６とバルブホルダー２９
の間に流路３１が形成され、プラグアダプタ２８には流
路３１とプラグアダプタ２８の流通孔２７とを連通する
連通孔３２が形成されている。前記プラグ側バルブホル
ダー２９はプラグ本体２６よりも短く形成され、プラグ
本体２６内にてプラグ本体２６の先端部とプラグ側バル
ブホルダー２９の先端との間に前記流路３１の開口部３
３が形成されている。また、前記プラグ本体２６及びプ
ラグ側バルブホルダー２９内には、外径を前記バルブ押
杆５の頭部１１の外径とほぼ同径とし、前進してその外
周面で開口部３３を閉じ、後退して開く筒状のプラグ側
スライドバルブ３４が軸方向に摺動自在に嵌合してい
る。このプラグ側スライドバルブ３４はプラグアダプタ
２８との間に介装されたばね３５により前進方向に付勢
されている。

【００２７】プラグ側スライドバルブ３４は、その後端
部近くの外周に形成された傾斜面３４ａがプラグ側バル
ブホルダー２９の内周に形成された傾斜面２９ａにばね
３５により付勢されて当接し、図１に示す前進位置に位
置決めされて流路３１の開口部３３を閉じている。前記
プラグアダプタ２８には、プラグ側スライドバルブ３４
の移動を容易にするために、プラグ側スライドバルブ３
４とプラグ側バルブホルダー２９とプラグアダプタ２８
により囲まれた空間と外部とを連通する通孔３６が形成
されている。

【００２８】前記プラグ本体２６の先端部内周にはプラ
グ側スライドバルブ３４との間をシールするシールリン
グシールリング３７とバックアップリング３７ａが設け
てあり、また前記プラグ側バルブホルダー２９の内周に
も同様にプラグ側スライドバルブ３４との間をシールす
るシールリング３８とバックアップリング３８ａが設け
てある。また、前記プラグ本体２６の外周には前記ソケ
ット本体３に設けたロックボール２３が係合する係合溝
３９が形成されている。

【００２９】そして、前記ソケット１とプラグ２の接続
時に、ソケット本体３内に挿入するプラグ本体２６の先
端に押されてソケット側補助バルブ１７がばね２１の付
勢力に抗して後退し、プラグ本体２６の先端部がソケッ
ト１のソケット側スライドバルブ１３の外周に嵌合しプ
ラグ本体２６の先端部内周に設けた前側のシールリング
３７とバックアップリング３７ａがソケット１のソケッ
ト側スライドバルブ１３の外周上に達し、且つ、ソケッ
ト１のソケット側スライドバルブ１３の先端がプラグ本
体２６内に開口する流路３１の開口部３３に達する前の
時点で、ソケット側補助バルブ１７の内周段部１７ａが
前記ソケット側スライドバルブ１３の外周に形成された
係合突部１６に係合してソケット側スライドバルブ１３
を後退させバルブ押杆５の頭部１１とソケット側スライ
ドバルブ１３の先端との間の開口部１２を開口させると
ともに、プラグ本体２６に挿入するソケット１のバルブ
押杆５に押されてプラグ本体２６内のプラグ側スライド
バルブ３４がばね３５の付勢力に抗して後退し、プラグ
本体２６の内周面に開口する流路３１の開口部３３を開
口させ、ソケット１とプラグ２の接続時にソケット１の
前記流路９の開口部１２とプラグ本体２６の前記流路３
１の開口部３３とが連通するようになっている。

【００３０】このような管継手において、ソケット１と
プラグ２が分離した状態にあるとき、ソケット１にあっ
ては、ソケット側スライドバルブ１３がばね１４に付勢
されて前進し、その先端が前記バルブ押杆５の頭部１１
の内側段部１１ａに当接し、該頭部１１とソケット側バ
ルブホルダー４の先端との間に形成されている開口部１
２を閉じ、そして、ソケット側補助バルブ１７がばね２
１に付勢されて前進し、前記ソケット側スライドバルブ
１３とバルブ押杆５の頭部１１に跨がるように嵌合し、
ソケット側補助バルブ１７とソケット側スライドバルブ
１３とバルブ押杆５の頭部１１との間はシールリング１
８，１９とバックアップリング１８ａ，１９ａでシール
されている。一方、プラグ２にあっては、プラグ側スラ
イドバルブ３４は、その後端部近くの外周に形成された
傾斜面３４ａがプラグ側バルブホルダー２９の内周に形
成された傾斜面２９ａにばね３５により付勢されて当接
し、図１に示す前進位置に位置決めされて流路３１の開
口部３３を閉じている（図１）。

【００３１】前記プラグ１とソケット２との接続は次の
動作により行われる。

【００３２】プラグ本体２６の先端をソケット１のソケ
ット側補助バルブ１７に突き当てて該ソケット本体３内
に挿入すると、先ず、プラグ本体２６の先端に押されて
ソケット側補助バルブ１７が後退し、プラグ本体２６の
先端部がソケット１のバルブ押杆５の頭部１１に嵌合す
る。このときソケット１のソケット側スライドバルブ１
３はその先端がバルブ押杆５の頭部１１の内側段部１１
ａに当接し、該頭部１１とソケット側スライドバルブ１
３の先端の間に形成されている開口部１２を閉じた状態
にあり、この状態でソケット側補助バルブ１７が後退す
るので、この状態で補助バルブ１７の内周面に設けられ
ソケット側補助バルブ１７とバルブ押杆５の頭部１１と
の間をシールしていたシールリング１８とバックアップ
リング１８ａは流路９内の高圧流体に晒されないでソケ
ット側スライドバルブ１３の外周上に移動する（図
２）。

【００３３】プラグ本体２６の先端を更に挿入すると、
プラグ本体２６の先端部がソケット１のソケット側スラ
イドバルブ１３の外周に嵌合し、プラグ本体２６の先端
部内周の前側に設けたシールリング３７とバックアップ
リング３７ａがソケット１のソケット側スライドバルブ
１３の外周をシールする位置に達する。このときソケッ
ト１のソケット側スライドバルブ１３はまだその先端が
バルブ押杆５の頭部１１の内側段部１１ａに当接し、該
頭部１１とソケット側スライドバルブ１３の先端の間に
形成されている開口部１２を閉じた状態にあり、この状
態でプラグ本体２６の先端部内周の前側に設けたシール
リング３７とバックアップリング３７ａがソケット側ス
ライドバルブ１３の外周をシールする位置に達するの
で、シールリング３７とバックアップリング３７ａは流
路９内の高圧流体に晒されないでソケット側スライドバ
ルブ１３の外周上に移動する。同時に、プラグ２のプラ
グ側スライドバルブ３４はバルブ押杆５の頭部１１に押
されて後退する。（図３）プラグ本体２６の先端を更に
挿入すると、ソケット１のソケット側スライドバルブ１
３の先端がプラグ本体２６の内周面に開口する流路３１
の開口部３３に達する前の時点で、ソケット側補助バル
ブ１７の内周段部１７ａが前記ソケット側スライドバル
ブ１３の外周に形成された係合突部１６に係合し、これ
によりソケット側スライドバルブ１３が後退し、バルブ
押杆５の頭部１１とソケット側スライドバルブ１３の先
端との間の開口部１２が開口する。また、プラグ本体２
６に挿入するソケット１のバルブ押杆５に押されてプラ
グ本体２６内のプラグ側スライドバルブ３４が後退する
ことによりプラグ本体２６の内周面に開口する流路３１
の開口部３３が開口して、ソケット１とプラグ２の接続
時にソケット１の前記流路９の開口部１２とプラグ本体
２６の前記流路３１の開口部３３とが連通する。このよ
うに、ソケット側補助バルブ１７のシールリング１８と
バックアップリング１８ａ及びプラグ本体２６の先端部
内周の前側に設けたシールリング３７とバックアップリ
ング３７ａがソケット１のソケット側スライドバルブ１
３の外周に達してから、バルブ押杆５の頭部１１とソケ
ット側スライドバルブ１３の先端との間の開口部１２が
開口することになり、前記シールリング１８，３７とバ
ックアップリング１８ａ，３７ａは高圧流体に晒されな
い。この状態になったとき、ソケット本体３に設けられ
たロックボール２３がプラグ本体２６の係合溝３９に係
合し、スリーブ２４により遠心方向への押し出しが阻止
されてプラグ１とソケット２とがロックされる（図
４）。

【００３４】また、前記ソケット１とプラグ２の分離時
にも、ソケット１のスリーブ２４をばね２５の付勢力に
抗して図中左方向に移動させてプラグ２とのロックを解
除させると、ソケット側補助バルブ１７とソケット側ス
ライドバルブ１３がばね２１，１４に付勢されて前進し
てバルブ押杆５の頭部１１とソケット側スライドバルブ
１３の先端との間の開口部１２を閉じた後に、プラグ本
体２６の先端部内周の前側に設けたシールリング３７と
バックアップリング３７ａがソケット１のソケット側ス
ライドバルブ１３の外周から外れるとともに、ソケット
側補助バルブ１７のシールリング１８とバックアップリ
ング１８ａが押杆５の頭部１１に移動することになり、
前記シールリング１８，３７とバクアップリング１８
ａ，３７ａは高圧流体に晒されない。

【００３５】次に、本発明に係る管継手の実施の形態の
他例を図５乃至図１２に基づいて詳細に説明する。な
お、この実施の形態の説明において上記実施の形態と同
様の部位には同一の符号を付して重複した説明を省略す
る。

【００３６】本例で示す管継手のソケット１にあって
は、外側から、筒状のソケット本体３、筒状のソケット
側バルブホルダー４４、バルブ押杆４２の順で同心上に
所定の間隔をあけて嵌合し、ナット４２ｂによりバルブ
押杆４２を固定したソケット側バルブホルダー４４の後
部側が流通孔６を有するソケットアダプタ７とソケット
本体３とで一体に固定されている。ソケット本体３とソ
ケット側バルブホルダー４４との間及びソケット本体３
とソケットアダプタ７との間にはシールリング８，８と
バックアップリング８ａ，８ａが装着されている。前記
ソケット側バルブホルダー４４とバルブ押杆４２との間
に流路９が形成され、ソケット側バルブホルダー４４に
は流路９とソケットアダプタ７の流通孔６とを連通する
連通孔１０が形成されている。

【００３７】前記バルブ押杆４２の先端には大径の頭部
４２ｂが形成され、その外周にはシールリング６１とバ
ックアップリング６１ａが装着されている。このバルブ
押杆４２の頭部４２ａの外径は後述するソケット側補助
ホルダー４６の内径と同径となっている。

【００３８】前記ソケット側バルブホルダー４４には軸
方向に延びる案内筒部４４ａが形成されており、該案内
筒部４４ａ内には、筒状のソケット側補助ホルダー４６
が軸方向に摺動自在に嵌合している。このソケット側補
助ホルダー４６は、その後端面が前記ソケット側バルブ
ホルダー４４の内周段部４４ｂに当接することによりそ
の後退位置が規制されている。また前記案内筒部４４ａ
の先端内周面にはソケット側補助ホルダー４６が後退位
置から所定距離を移動した時点でソケット側補助ホルダ
ー４６の先端に係止し、その前進位置を規制するストッ
プリング４４ｃが設けられている。

【００３９】ソケット側補助ホルダー４６内には、筒状
のソケット側スライドバルブ４０の後端側が軸方向に摺
動自在に嵌合し、そしてその先端部内周面が前記バルブ
押杆４２の頭部４２ａの外周に摺動自在に嵌合してい
る。このソケット側スライドバルブ４０の先端と前記バ
ルブ押杆４２の頭部４２ａとの間に前記流路９の開口部
１２が形成され、ソケット側スライドバルブ４０が前進
してその先端部がバルブ押杆４２の頭部４２ａの外周に
嵌合することにより前記開口部１２が閉じ、後退して開
くようになっている。

【００４０】前記ソケット側スライドバルブ４０の先端
側内周には、前進時に頭部４２ａの内側段部４２ｃに係
合する段部４０ａが形成されている。また、ソケット側
スライドバルブ４０の外周には係合突部４０ｂが設けら
れており、この係合突部４０ｂの内側段部とソケット側
補助ホルダー４６との間にはソケット側スライドバルブ
４０を前進方向に付勢するばね５１が介装されている。
前記ソケット側補助ホルダー４６の内外周面にはそれぞ
れソケット側バルブホルダー４４及びソケット側スライ
ドバルブ４０との間をシールするシールリング６２，６
３とバックアップリング６２ａ，６３ａが装着されてい
る。

【００４１】前記ソケット本体３とソケット側スライド
バルブ４０との間には、ばね５２で付勢され前進し、後
退時に所定距離後退した位置でソケット側スライドバル
ブ４０の外周に設けた前記係合突部４０ｂの外側段部に
係合して該ソケット側スライドバルブ４０を後退させ前
記開口部１２を開口させるソケット側補助バルブ４８が
摺動自在に嵌合している。

【００４２】該ソケット側補助バルブ４８の先端には前
記ソケット側スライドバルブ４０の先端部外周に摺動自
在に嵌合する内向き鍔状の頭部４８ａが形成されてお
り、ソケット側補助バルブ４８の後退時に該頭部４８ａ
の内側段部が前記ソケット側スライドバルブ４０の外周
に設けた係合突部４０ｂに係合するようになっている。
また、前記ソケット側補助バルブ４８を前進方向に付勢
するばね５０は前記ソケット側バルブホルダー４４と頭
部４８ａの内側段部との間に介装されている。またソケ
ット側補助バルブ４８は、外周に形成された傾斜面４８
ｂがソケット本体３の内周に形成された傾斜面３ａにば
ね５２により付勢されて当接し、それ以上の前進移動が
規制されている。

【００４３】次にプラグ２の構成を説明する。プラグ２
は、外側から筒状のプラグ本体２６、筒状のプラグ側バ
ルブホルダー４５の順で同心上に所定の間隔をあけて嵌
合し、プラグ側バルブホルダー４５がプラグ本体２６と
流通孔２７を有するプラグアダプタ２８とで一体に固定
されている。

【００４４】更に詳細には、前記プラグ本体２６は、そ
の先端部２６ａの内径が前記ソケット１のソケット側補
助バルブ４８の先端部に形成された頭部４８ａの内径と
ほぼ同径となっており、その奥部が先端部２６ａの内径
より大径となっている。このプラグ本体２６の奥部大径
部内に、その先端の開口部内径が前記ソケット側補助バ
ルブ４８の頭部４８ａの内径とほぼ同径となっているプ
ラグ側バルブホルダー４５がプラグ本体２６の内周面と
の間に所定の間隔をあけて嵌合し、その一端が前記プラ
グ本体２６とプラグアダプタ２８とによって一体に固定
されている。プラグ本体２６とプラグアダプタ２８との
間にはシールリング３０とバックアップリング３０ａが
装着されている。

【００４５】前記プラグ本体２６とプラグ側バルブホル
ダー４５との間に流路３１が形成され、プラグアダプタ
２８には流路３１とプラグアダプタ２８の流通孔２７と
を連通する連通孔３２が形成されている。前記プラグ側
バルブホルダー４５はプラグ本体２６よりも短く形成さ
れ、プラグ本体２６内にてプラグ本体２６の先端部２６
ａとプラグ側バルブホルダー４５の先端との間に前記流
路３１の開口部３３が形成されている。

【００４６】前記プラグアダプタ２８には、前記プラグ
側バルブホルダー４５の内周面と所定の間隔をあけて軸
方向に延びるプラグ本体よりも短い案内筒部２８ａが同
心上に形成されており、前記プラグ側バルブホルダー４
５と案内筒部２８ａとの間に筒状のプラグ側補助ホルダ
ー４７が軸方向に摺動自在に嵌合している。このプラグ
側補助ホルダー４７は、その後端面が前記プラグアダプ
タ２８の内周段部２８ｂに当接することによりその後退
位置が規制されている。プラグ側補助ホルダー４５の内
外周面にはそれぞれプラグ側バルブホルダー４５及び案
内筒部２８ａとの間をシールするシールリング６５，６
６とバックアップリング６５ａ，６６ａが装着されてい
る。

【００４７】前記プラグ本体２６及びプラグ側バルブホ
ルダー４５内には、プラグ側補助ホルダー４７との間に
介装されたばね５３により前進方向に付勢され前進して
その外周面で前記開口部３３を閉じ、後退してプラグ本
体２６の先端部２６ａの内側角部２６ｂから離れ開口部
３３を開く筒状のプラグ側スライドバルブ４１が軸方向
に摺動自在に嵌合している。このプラグ側スライドバル
ブ４１は、外周面に形成された傾斜面４１ａがプラグ側
バルブホルダー４５の内周面に形成された傾斜面４５ａ
にばね５３により付勢されて当接し図５に示す前進位置
に位置決めされて流路３１の開口部３３を閉じている。
このプラグ側スライドバルブ４１の内径は前記ソケット
本体３のバルブ押杆４２の頭部４２ａの外径と同径とな
っている。

【００４８】また、案内筒部２８の外周には、後退する
プラグ側スライドバルブ４１の後端に当接し、その後退
位置を規制する段部２８ｃが形成されている。前記プラ
グ本体２６の先端部内周及びプラグ側バルブホルダー４
５の先端部内周にはそれぞれプラグ側スライドバルブ４
１との間をシールするシールリング６４，３８とバック
アップリング６４ａ，３８ａが装着されている。

【００４９】更に、前記案内筒部２８ａ内には、先端部
をプラグ側スライドバルブ４１内へ突出させたプラグ側
補助バルブ４３が軸方向に摺動自在に嵌合し、その後端
とプラグアダプタ２８との間に介装したばね５４により
前進方向に付勢されている。このプラグ側補助バルブ４
３は、その先端にプラグ側スライドバルブ４１の先端部
内径とほぼ同径の外径の頭部４３ａが形成されており、
プラグ側補助バルブ４３の後退時に、所定距離後退した
位置で前記頭部４３ａの内側段部４３ｃがプラグ側スラ
イドバルブ４１の内周に設けた係合突部４１ｂに係合し
てプラグ側スライドバルブ４１を後退させ前記開口部３
３を開くようになっている。また、プラグ側補助バルブ
４３は、外周面に形成された傾斜面４３ｂが案内筒部２
８ａの内周面に突出するように設けられたストップボー
ル４９にばね５４により付勢されて当接し図５に示す前
進位置に位置決めされている。

【００５０】そして前記ソケット１とプラグ２の接続時
に、ソケット本体３内に挿入するプラグ本体２６の先端
がソケット側補助バルブ４８を押して後退させソケット
側スライドバルブ４０の内周に嵌合し、プラグ本体２６
内に挿入されるソケット１のバルブ押杆４２の頭部４２
ａがプラグ側補助バルブ４３を押して後退させてプラグ
側スライドバルブ４１の内周に嵌合し、プラグ本体２６
の先端部内周に設けたシールリング６４がソケット側ス
ライドバルブ４０の外周上に及びソケット１のバルブ押
杆４２の頭部４２ａに設けたシールリング６１がプラグ
側スライドバルブ４１の内周上に達してから、前記後退
するソケット側補助バルブ４８がソケット側スライドバ
ルブ４０の係合突部４０ｂに係合して後退させて開口部
１２を開くとともに、同時に後退するプラグ側補助バル
ブ４３がプラグ側スライドバルブ４１の係合突部４１ｂ
に係合して後退させることにより、プラグ側スライドバ
ルブ４１の先端がプラグ本体２６の先端部２６ａの内側
角部２６ｂから離れ開口部３３を開き、ソケット１とプ
ラグ２の接続時にソケット本体３の前記流路９の開口部
１２とプラグ本体２６の前記流路３１の開口部３３とが
連通するようになっている。なお、この管継手では、ソ
ケット側スライドバルブ４０を前進方向に付勢するばね
５１とプラギ側スライドバルブ４１を前進方向に付勢す
るばね５３はほぼ同じばね定数を有し、ソケット１とプ
ラグ２を分離した状態で、各々の流路９，３１内に残圧
がない場合に、ばね５１，５３はほぼ同じ長さＬ１にな
っている（図５参照）。したがって、その状態では、ば
ね５１によりソケット側スライドバルブ４０を前方（図
５の右方）へ付勢する力は、ばね５３によりプラグ側ス
ライドバルブ４１を前方（同図の左方）へ付勢する力と
ほぼ同じである。

【００５１】このような管継手において、ソケット１と
プラグ２が分離した状態にありかつソケット１及びプラ
グ２のいずれの流路内にも残圧がない場合、ソケット１
にあっては、図５に示すように、ソケット側スライドバ
ルブ４０がばね５１により付勢されて前進位置にあり、
その段部４０ａがバルブ押杆４２の頭部４２ａの内側段
部４２ｂに当接し、開口部１２が閉じていると共に、シ
ールリング６１とバックアップリング６１ａがソケット
側スライドバルブ４０の先端部内周面上にあってソケッ
ト側スライドバルブ４０と頭部４２ａとの間をシールし
ている。

【００５２】他方、プラグ２にあっては、プラグ側スラ
イドバルブ４１がばね５３により付勢されて前進位置に
あり、その先端部外周面がプラグ本体２６の先端部２６
ａの内周面に嵌合し、流路３１の開口部３３が閉じてい
ると共に、シールリング６４とバックアップリング６４
ａがプラグ側スライドバルブ４１の先端部外周面上にあ
ってプラグ本体２６の先端部２６ａとプラグ側スライド
バルブ４１の間をシールしている。

【００５３】次に、ソケット１とプラグ２を接続する際
の動作について説明する。まず、両者を分離した状態
で、ソケット１の流路９内に残圧があり、プラグ２の流
路３１内には残圧がない場合の動作を図５乃至図９に基
づいて説明する。ソケット１とプラグ２が分離した状態
において、ソケット側補助ホルダー４６が残圧によりソ
ケット側スライドバルブ４０との間に介装されたばね５
１を圧縮して前進した位置にあり、ソケット側スライド
バルブ４０は圧縮され弾発力が強くなったばね５１に付
勢されその先端がソケットのバルブ押杆４２の頭部４２
ａに圧接した状態にある。このときのばね５１の長さは
Ｌ２で、Ｌ２＜Ｌ１である。一方、プラグ２内のプラグ
側補助ホルダー４７はばね５３により付勢されて後退位
置にある（図６）。この状態で、プラグ２のプラグ本体
２６をソケット１のソケット本体３内に挿入していく。

【００５４】この挿入の初期段階では、プラグ本体２６
の先端部２６ａ先端とソケット側補助バルブ４８の頭部
４８ａ先端が当接して、プラグ本体２６によりソケット
側補助バルブ４８が押されて後退し、プラグ本体２６の
先端部２６ａがソケット側スライドバルブ４０の外周に
嵌合しシールリング６４がソケット側スライドバルブ４
０の先端部外周面上に移る。同時に、ソケット側スライ
ドバルブ４０の先端とプラグ側スライドバルブ４１の先
端及びソケット２のバルブ押杆４２の頭部４２ａ先端と
プラグ側補助バルブ４３の頭部４３ａ先端が当接し、プ
ラグ側スライドバルブ４１は、プラグ側スライドバルブ
４１を前進方向に付勢するばね５３の弾発力より強い弾
発力を有するようになったばね５１で付勢されているソ
ケット側スライドバルブ４０の先端に押されて後退し、
またプラグ側補助バルブ４３もソケット１の固定されて
いるバルブ押杆４２の頭部４２ａ先端に押されて後退
し、ソケット側スライドバルブ４０の先端及びソケット
１のバルブ押杆４２の頭部４２ａ先端がプラグ本体２６
内に挿入される。このときのばね５３の長さはＬ３であ
り、Ｌ３＞Ｌ２である（図７）。

【００５５】この挿入を更に続けると、ソケット側スラ
イドバルブ４０の先端に押されて後退するプラグ側スラ
イドバルブ４１を付勢しているばね５３が圧縮されて弾
発力が強くなってソケット側スライドバルブ４０を押し
返すようになり、ソケット１の固定されているバルブ押
杆４２だけがプラグ側補助バルブ４３を押してプラグ本
体２６内に挿入されることにより、バルブ押杆４２の頭
部４２ａがプラグ側スライドバルブ４１の内周に嵌合す
る。そして、プラグ本体２６の先端部２６ａ内周に設け
たシールリング６４とバックアップリング６４ａがソケ
ット側スライドバルブ４０の外周上に達し、且つ、バル
ブ押杆４２の頭部４２ａに設けたシールリング６１とバ
ックアップリング６１ａがプラグ側スライドバルブ４１
の内周上に達してから、前記プラグ本体２６に押されて
後退するソケット側補助バルブ４８の頭部４８ａの内側
段部がソケット側スライドバルブ４０の係合突部４０ｂ
の外側段部に係合し、また同時に後退するプラグ側補助
バルブ４３の頭部４３ａの内側段部４３ｃがプラグ側ス
ライドバルブ４１の係合突部４１ｂに係合する。このと
きのばね５１の長さはＬ４であり、Ｌ４＜Ｌ２である
（図８）。

【００５６】更に挿入を続けると前記後退するソケット
側補助バルブ４８がソケット側スライドバルブ４０を後
退させてソケット側スライドバルブ４０の先端とバルブ
押杆４２の頭部４２ａとの間の開口部１２を開口させる
とともに、同時に後退するプラグ側補助バルブ４３がプ
ラグ側スライドバルブ４１を後退させてプラグ本体２６
の先端部２６ａとプラグ側バルブホルダー４５の先端と
の間の開口部３３を開口させる。

【００５７】このように、両開口部１２、３３が連通し
た状態で、ソケット１のスリーブ２４及びソケット本体
３に円周方向にほぼ等間隔に配置した複数のロックボー
ル２３が、プラグ本体２６の先端近くの外周にロックボ
ール２３に対応して円周方向に設けられた複数の係合溝
３９に係合し、ソケット１とプラグ２の接続が完了す
る。このときのばね５１の長さはＬ５（Ｌ５＞Ｌ４）で
あり、ばね５３の長さはＬ６（Ｌ６＜Ｌ５）である（図
９）。

【００５８】このように、前記プラグ本体２６の先端部
２６ａ内周に設けたシールリング６４及びバルブ押杆４
２の頭部４２ａの外周に設けたシールリング６１はソケ
ット１内に残っている高圧流体に晒されることなくソケ
ット１とプラグ２の接続が完了する。 また、前記ソケ
ット１とプラグ２の分離時にも、ソケット側スライドバ
ルブ４０の先端とバルブ押杆４２の頭部４２ａとの間の
開口部１２とプラグ本体２６の先端部２６ａとプラグ側
バルブホルダー４５の先端との間の開口部３３が閉じた
後に、プラグ本体２６内周に設けたシールリング６４が
ソケット側スライドバルブ４０の外周から外れプラグ側
スライドバルブ４１の外周に移動し、そしてバルブ押杆
４２の頭部４２ａに設けたシールリング６１がプラグ側
スライドバルブ４１の内周から外れソケット側スライド
バルブ４０の内周に移動することになり、前記シールリ
ング６１、６４は高圧流体に晒されない。

【００５９】また、ソケット１とプラグ２の接続に際
し、ソケット１内の残圧によるソケット側スライドバル
ブ４０へ加わる反力はプラグ側スライドバルブ４１の後
退により相殺されるので、プラグ側スライドバルブ４１
の後退により圧縮されるばね５３の弾発力に抗するだけ
の力でソケット本体３にプラグ本体２６を挿入できる。
そして、ソケット本体３へのプラグ本体２６の挿入が進
むにつれてプラグ側スライドバルブ４１の後退により圧
縮されるばね５３の弾発力が強くなるが、挿入の過程で
ソケット側スライドバルブ４０の先端がバルブ押杆４２
の頭部４２ａから離れ始めてソケット１内の流路９の開
口部１２が開き始め、且つ、プラグ本体２６の先端部２
６ａがプラグ側スライドバルブ４１の先端から離れ始め
てプラグ２６内の流路３１の開口部３３も開き始めたと
き、ソケット１内の残圧が僅かに開いた両開口部１２、
３３を通ってプラグ２側へ逃げ、これによってソケット
側補助ホルダー４６が圧縮していたばね５１の弾発力を
受けて後退し、これにより該ばね５１が伸びてソケット
側スライドバルブ４０に対する付勢力が弱くなり、ソケ
ット側スライドバルブ４０は前記付勢力が弱くなったば
ね５１を圧縮するだけの力で後退するので、ソケット１
とプラグ２の接続が容易となる。

【００６０】次に、プラグ２の流路３１内に残圧があ
り、ソケット１の流路９内には残圧がない場合における
動作を図９乃至図１２に基づいて説明する。ソケット１
とプラグ２が分離した状態において、プラグ２内のプラ
グ側補助ホルダー４７が残圧を受けてプラグ側スライド
バルブ４１との間に介装されたばね５３を圧縮して前進
した位置にあり、プラグ側スライドバルブ４１は圧縮さ
れ弾発力が強くなったばね５３に付勢された状態で前進
した位置に保持されている。他方、ソケット１内のソケ
ット側補助ホルダー４６はばね５１により付勢されて後
退位置にある。このときのばね５３の長さはＬ７（Ｌ７
＜Ｌ１）である（図１０）。

【００６１】この状態でソケット１とプラグ２を接続す
るためにソケット本体３内にプラグ本体２６を挿入する
と、この挿入の初期段階では、プラグ本体２６の先端部
２６ａの先端とソケット側補助バルブ４８の頭部４８ａ
が当接して、プラグ本体２６の先端部２６ａによりソケ
ット側補助バルブ４８が押されて後退する。

【００６２】同時に、プラグ側スライドバルブ４１の先
端とソケット側スライドバルブ４０の先端が当接し、ソ
ケット側スライドバルブ４０は、ソケット側スライドバ
ルブ４０を前進方向に付勢するばね５１の弾発力より強
い弾発力を有するようになったばね５３で付勢されてい
るプラグ側スライドバルブ４１の先端に押されて後退
し、これによりプラグ側スライドバルブ４１はプラグ本
体２６とともにソケット本体３内に入りプラグ側スライ
ドバルブ４１の先端がソケット１のバルブ押杆４２の頭
部４２ａの外周に嵌合する。

【００６３】同時にまた、ソケット１のバルブ押杆４２
の頭部４２ａ先端とプラグ側補助バルブ４３の頭部４３
ａの先端が当接し、プラグ側補助バルブ４３がソケット
１の固定されているバルブ押杆４２の頭部４２ａ先端に
押されて後退し、バルブ押杆４２の頭部４２ａ先端がプ
ラグ側スライドバルブ４１の内周に嵌合し、頭部４２ａ
の外周に装着したシールリング６１とバックアップリン
グ６１ａがプラグ側スライドバルブ４１の先端部内周面
上に移る。このとき、ばね５３の長さはＬ７のままであ
り、ばね５１の長さはＬ１からＬ８に圧縮されている
（図１１）。

【００６４】この挿入を更に続けると、プラグ側スライ
ドバルブ４１の先端に押されて後退するソケット側スラ
イドバルブ４０を付勢しているばね５１が圧縮されて弾
発力が強くなってプラグ側スライドバルブ４１を押し返
すようになり、ソケット側スライドバルブ４０がプラグ
本体２６の先端部２６ａの内周に嵌合し、そして、プラ
グ本体部２６の先端部２６ａ内周に設けたシールリング
６４とバックアップリング６４ａがソケット側スライド
バルブ４０の外周上に達すると、前記プラグ本体２６に
押されて後退するソケット側補助バルブ４８の頭部４８
ａの内側段部がソケット側スライドバルブ４０の係合突
部４０ｂの外側段部に係合し、また同時に後退するプラ
グ側補助バルブ４３の頭部４３ａの内側段部４３ｃがプ
ラグ側スライドバルブ４１の係合突部４１ｂに係合す
る。このときのばね５３の長さはＬ９に圧縮される。
（図１２）。

【００６５】更に挿入を続けると前記後退するソケット
側補助バルブ４８がソケット側スライドバルブ４０を後
退させてソケット側スライドバルブ４０の先端とバルブ
押杆４２の頭部４２ａとの間の開口部１２を開口させる
とともに、同時に後退するプラグ側補助バルブ４３がプ
ラグ側スライドバルブ４１を後退させてプラグ本体２６
の先端部２６ａとプラグ側バルブホルダー４５の先端と
の間の開口部３３を開口させる。

【００６６】このように、両開口部１２、３３が連通し
た状態で、ソケット１のスリーブ２４及びソケット本体
３に円周方向にほぼ等間隔に配置した複数のロックボー
ル２３が、プラグ本体２６の先端近くの外周にロックボ
ール２３に対応して円周方向に設けられた複数の係合溝
３９に係合し、ソケット１とプラグ２の接続が完了す
る。このときのばね５１の長さはＬ５（Ｌ５＞Ｌ４）で
あり、ばね５３の長さはＬ６（Ｌ６＜Ｌ５）である（図
９参照）。

【００６７】このように、前記プラグ本体２６の先端部
２６ａ内周に設けたシールリング６４及びバルブ押杆４
２の頭部４２ａの外周に設けたシールリング６１はプラ
グ２内に残っている高圧流体に晒されることなくソケッ
ト１とプラグ２の接続が完了する。

【００６８】また、前記ソケット１とプラグ２の分離時
にも、ソケット側スライドバルブ４０の先端とバルブ押
杆４２の頭部４２ａとの間の開口部１２とプラグ本体２
６の先端部２６ａとプラグ側バルブホルダー４５の先端
との間の開口部３３が閉じた後に、プラグ本体２６内周
に設けたシールリング６４がソケット側スライドバルブ
４０の外周から外れプラグ側スライドバルブ４１の外周
に移動し、そしてバルブ押杆４２の頭部４２ａに設けた
シールリング６１がプラグ側スライドバルブ４１の内周
から外れソケット側スライドバルブ４０の内周に移動す
ることになり、前記シールリング６１、６４は高圧流体
に晒されない。

【００６９】また、ソケット１とプラグ２の接続に際
し、プラグ２内の残圧によるプラグ側スライドバルブ４
１へ加わる反力はソケット側スライドバルブ４０の後退
により相殺されるので、ソケット側スライドバルブ４０
の後退により圧縮されるばね５１の弾発力に抗するだけ
の力でソケット本体３にプラグ本体２６を挿入でき、挿
入が進むにつれてソケット側スライドバルブ４０の後退
により圧縮されるばね５１の弾発力が強くなるが、挿入
の過程でソケット側スライドバルブ４０の先端がバルブ
押杆４２の頭部４２ａから離れ始めてソケット２内の流
路９の開口部１２が開き始め、且つ、プラグ本体２６の
先端部２６ａがプラグ側スライドバルブ４１の先端から
離れ始めてプラグ２内の流路３１の開口部３３も開き始
めたとき、プラグ２内の残圧が僅かに開いた両開口部１
２、３３を通ってソケット１側へ逃げ、これによってプ
ラグ側補助ホルダー４７が圧縮していたばね５３の弾発
力を受けて後退し、これにより該ばね５３が伸びてプラ
グ側スライドバルブ４１に対する付勢力が弱くなり、プ
ラグ側スライドバルブ４１は前記付勢力が弱くなったば
ね５３を圧縮するだけの力で後退するので、ソケット１
とプラグ２の接続が容易となる。

【００７０】なお、本実施の形態では、シール手段とし
てシールリングとバックアップリングを用いた形態で説
明したがこれに限定されるものではない。

【００７１】

【発明の効果】以上のように請求項１記載の発明に係る
管継手によれば、ソケットとプラグの接続時に、ソケッ
ト側補助バルブのシールリング及びプラグ本体の先端部
内周の前側に設けたシールリングがソケット側スライド
バルブの外周に達してからバルブ押杆の頭部とソケット
側スライドバルブの先端との間の開口部が開口するの
で、前記シールリングが高圧流体に晒されることを防止
することができ、また、前記ソケットとプラグの分離時
にも、バルブ押杆の頭部とソケット側スライドバルブの
先端との間の開口部が閉じた後にプラグ本体の先端部内
周の前側に設けたシールリングがソケット側スライドバ
ルブの外周から外れるとともに、ソケット側補助バルブ
の２つのシールリングがソケット側スライドバルブとバ
ルブ押杆を跨ぐように移動するので、前記シールリング
が高圧流体に晒されることを防止することができるの
で、前記シールリングが高圧流体に晒されることによる
損傷を確実に防止することができ、耐久性のある管継手
を得ることができる。

【００７２】また、請求項２記載の発明に係る管継手に
よれば、ソケット或いはプラグのいずれか一方に残圧が
あるような場合でも、いずれも接続時に、プラグ本体内
周に設けたシールリングがソケット側スライドバルブの
外周上に達し、且つ、バルブ押杆の頭部に設けたシール
リングがプラグ側スライドバルブの内周上に達してか
ら、前記後退するソケット側補助バルブがソケット側ス
ライドバルブの係合突部に係合して後退させてソケット
側スライドバルブの先端とバルブ押杆の頭部との間の開
口部を開口させるとともに、同時に後退するプラグ側補
助バルブがプラグ側スライドバルブの係合突部に係合し
て後退させてプラグ本体の先端部とプラグ側バルブホル
ダーの先端との間の開口部を開口させるので、前記プラ
グ本体内周に設けたシールリング及びバルブ押杆の頭部
に設けたシールリングがソケット内に残っている高圧流
体に晒されることを防止することができ、また、前記ソ
ケットとプラグの分離時にも、ソケット側スライドバル
ブの先端とバルブ押杆の頭部との間の開口部とプラグ本
体の先端部とプラグ側バルブホルダーの先端との間の開
口部が閉じた後に、プラグ本体内周に設けたシールリン
グがソケット側スライドバルブの外周から外れプラグ側
スライドバルブの外周に移動し、そしてバルブ押杆の頭
部に設けたシールリングがプラグ側スライドバルブの内
周から外れソケット側スライドバルブの内周に移動する
ことになるので、前記シールリングがが高圧流体に晒さ
れることを防止することができるので、前記シールリン
グが高圧流体に晒されることによる損傷を確実に防止す
ることができ、耐久性のある管継手を得ることができ
る。

【００７３】更に、ソケットとプラグの接続に際し、ソ
ケット内に残圧がある場合でも、残圧によるソケット側
スライドバルブへ加わる反力はプラグ側スライドバルブ
の後退により相殺されるので、プラグ側スライドバルブ
の後退により圧縮されるばねの弾発力に抗するだけの力
でソケット本体にプラグ本体を挿入でき、挿入が進むに
つれてプラグ側スライドバルブの後退により圧縮される
ばねの弾発力が強くなるが、挿入の過程でソケット側ス
ライドバルブの先端がバルブ押杆の頭部から離れ始めて
ソケット内の流路の開口部が開き始め、且つ、プラグ本
体の先端部がプラグ側スライドバルブの先端から離れ始
めてプラグ内の流路の開口部も開き始めたとき、ソケッ
ト内の残圧が僅かに開いた両開口部を通ってプラグ側へ
逃げ、これによってソケット側補助ホルダーが圧縮して
いたばねの弾発力を受けて後退し、これにより該ばねが
伸びてソケット側スライドバルブに対する付勢力が弱く
なり、ソケット側スライドバルブは前記付勢力が弱くな
ったばねを圧縮するだけの力で後退するので、ソケット
とプラグを容易に接続することができ、また、プラグ内
に残圧がある場合でも、残圧によるプラグ側スライドバ
ルブへ加わる反力はソケット側スライドバルブの後退に
より相殺されるので、ソケット側スライドバルブの後退
により圧縮されるばねの弾発力に抗するだけの力でソケ
ット本体にプラグ本体を挿入でき、挿入が進むにつれて
ソケット側スライドバルブの後退により圧縮されるばね
の弾発力が強くなるが、挿入の過程でソケット側スライ
ドバルブの先端がバルブ押杆の頭部から離れ始めてソケ
ット内の流路の開口部が開き始め、且つ、プラグ本体の
先端部がプラグ側スライドバルブの先端から離れ始めて
プラグ内の流路の開口部も開き始めたとき、プラグ内の
残圧が僅かに開いた両開口部を通ってソケット側へ逃
げ、これによってプラグ側補助ホルダーが圧縮していた
ばねの弾発力を受けて後退し、これにより該ばねが伸び
てプラグ側スライドバルブに対する付勢力が弱くなり、
プラグ側スライドバルブは前記付勢力が弱くなったばね
を圧縮するだけの力で後退するので、ソケットとプラグ
を容易に接続することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る管継手の第１の実施の形態を示す
上半部縦断面図である。

【図２】図１に示す管継手の接続過程を示す上半部縦断
面図である。

【図３】図１に示す管継手の接続過程を示す上半部縦断
面図である。

【図４】図１に示す管継手の接続過程を示す上半部縦断
面図である。

【図５】本発明に係る管継手の第２の実施の形態を、ソ
ケット及びプラグのいずれにも残圧がない状態で示す上
半部縦断面図である。

【図６】ソケット側にのみ残圧がある場合における第２
の実施の形態に係る管継手の接続過程を示す上半部縦断
面図である。

【図７】図６の状態に続く管継手の接続過程を示す上半
部縦断面図である。

【図８】図７の状態に続く管継手の接続過程を示す上半
部縦断面図である。

【図９】図８の状態に続く管継手の接続完了状態を示す
上半部縦断面図である。

【図１０】プラグ側にのみ残圧がある場合における第２
の実施の形態に係る管継手の接続過程を示す上半部縦断
面図である。

【図１１】図１０の状態に続く管継手の接続過程を示す
上半部縦断面図である。

【図１２】図１１の状態に続く管継手の接続過程を示す
上半部縦断面図である。

【符号の説明】

１ ソケット ２ プラグ ３ ソケット本体 ３ａ 傾斜面 ４ ソケット側バルブホルダー ５ バルブ押杆 ５ａ ナット ６ 流通孔 ７ ソケットアダプタ ８ シールリング ８ａ バックアップリング ９ 流路（第１の流路） １０ 連通孔 １１ 頭部 １１ａ 内側段部 １２ 開口部 １３ ソケット側スライドバルブ １４ ばね １５ シールリング １５ａ バックアップリング １６ 係合突部 １７ ソケット側補助バルブ １７ａ ソケット側補助バルブの内側段部 １８，１９ シールリング １８ａ，１９ａ バックアップリング ２０ 通孔 ２１ ばね ２２ 施錠機構 ２３，２３ａ ロックボール ２４ スリーブ ２５ ばね ２６ プラグ本体 ２６ａ 先端部 ２６ｂ 内側角部 ２７ 流通孔 ２８ プラグアダプタ ２８ａ 案内筒部 ２８ｂ 内周段部 ２８ｃ 段部 ２９ プラグ側バルブホルダー ２９ａ 傾斜面 ３０ シールリング ３０ａ バックアップリング ３１ 流路 ３２ 連通孔 ３３ 開口部 ３４ プラグ側スライドバルブ ３４ａ 傾斜面 ３５ ばね ３６ 通孔 ３７，３８ シールリング ３７ａ，３８ａ バックアップリング ３９ 係合溝 ４０ ソケット側スライドバルブ ４０ａ 段部 ４０ｂ 係合突部 ４１ プラグ側スライドバルブ ４１ａ 傾斜面 ４１ｂ 係合突部 ４２ バルブ押扞 ４２ａ 頭部 ４２ｂ ナット ４２ｃ 内側段部 ４３ プラグ側補助バルブ ４３ａ 頭部 ４３ｂ 傾斜面 ４４ ソケット側バルブホルダー ４４ａ 案内筒部 ４４ｂ 内周段部 ４４ｃ ストップリング ４５ プラグ側バルブホルダー ４５ａ 傾斜面 ４６ ソケット側補助ホルダー ４７ プラグ側補助ホルダー ４８ ソケット側補助バルブ ４８ａ 頭部 ４８ｂ 傾斜面 ４９ ストップボール ５１〜５４ ばね ６１〜６６ Ｏリング ６１ａ〜６６ａ バックアップリング

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スライドバルブとバルブ押杆を内蔵した
   ソケットとスライドバルブを内蔵したプラグとからな
   り、両者の接続時にソケット内のスライドバルブがプラ
   グの先端に押され後退して流路を開くとともに、プラグ
   内のスライドバルブがソケットのバルブ押杆に押され後
   退して流路を開く形式の管継手であって、前記ソケット
   にあっては、外側から、筒状のソケット本体、筒状のソ
   ケット側バルブホルダー、バルブ押杆の順で同心上に所
   定の間隔をあけて嵌合し、後部側でバルブ押杆を固定し
   たソケット側バルブホルダーの後部側を流通孔を有する
   ソケットアダプタとソケット本体とで一体に固定し、前
   記ソケット側バルブホルダーとバルブ押杆の間をソケッ
   トアダプタの流通孔と連通させて流路とし、前記ソケッ
   ト側バルブホルダーをバルブ押杆より短く形成し、バル
   ブ押杆の先端にはソケット側バルブホルダーの内径とほ
   ぼ同径の外径を有する頭部を形成し、ソケット側バルブ
   ホルダー内には筒状のソケット側スライドバルブを軸方
   向に摺動自在に嵌合し、その先端と頭部との間に前記流
   路の開口部を形成し、前記ソケット側スライドバルブが
   ばねの付勢で前進してその先端が前記バルブ押杆の頭部
   に当接することにより前記開口部を閉じ後退して開くよ
   うにし、前記ソケット本体とバルブ押杆の間には、ばね
   で付勢されて前進し、前進時に前記ソケット側スライド
   バルブとバルブ押杆の頭部に跨がり後退してバルブ押杆
   の頭部から外れ且つ所定距離後退した後に前記ソケット
   側スライドバルブの外周に設けた係合突部と係合してソ
   ケット側スライドバルブを後退させ、その内周面には前
   進時にソケット側スライドバルブ及びバルブ押杆との間
   をシールする２つのシールリングを設けた筒状のソケッ
   ト側補助バルブを嵌合し、前記プラグにあっては、外側
   から筒状のプラグ本体、筒状のプラグ側バルブホルダー
   の順で同心上に所定の間隔をあけて嵌合し、プラグ側バ
   ルブホルダーをプラグ本体と流通孔を有するプラグアダ
   プタとで一体に固定し、前記プラグ本体とプラグ側バル
   ブホルダーとの間をプラグアダプタの流通孔と連通させ
   て流路とし、前記プラグ側バルブホルダーをプラグ本体
   よりも短く形成して、プラグ本体内にてプラグ本体の先
   端部とプラグ側バルブホルダーの先端との間に前記流路
   の開口部を形成し、プラグ本体の先端部内径とプラグ側
   バルブホルダーの内径を前記ソケットのバルブ押杆の頭
   部の外径と同径にし、該プラグ本体及びプラグ側バルブ
   ホルダー内に、ばねに付勢されて前進してその外周面で
   開口部を閉じ、後退して開く筒状のプラグ側スライドバ
   ルブを軸方向に摺動自在に嵌合し、前記プラグ本体の先
   端部内周とプラグ側バルブホルダーの内周には前記開口
   部の前後側に位置してプラグ側スライドバルブとの間を
   シールするシールリングを設けてなり、前記ソケットと
   プラグの接続時に、ソケット本体内に挿入するプラグ本
   体の先端に押されてソケット側補助バルブが後退し、プ
   ラグ本体の先端部がソケット側スライドバルブの外周に
   嵌合しプラグ本体の内周の前側に設けたシールリングが
   ソケット側スライドバルブの外周上に達し且つソケット
   側スライドバルブの先端がプラグ本体内に開口する流路
   の開口部に達する前の時点で、ソケット側補助バルブが
   ソケット側スライドバルブの係合突部と係合し、ソケッ
   ト側スライドバルブを後退させてバルブ押杆の頭部とソ
   ケット側スライドバルブの先端との間の開口部を開口さ
   せるとともに、プラグ本体に挿入するソケットのバルブ
   押杆に押されてプラグ側スライドバルブが後退してプラ
   グ本体内に開口する流路の開口部を開き、ソケットとプ
   ラグの接続時にソケットの前記流路の開口部とプラグの
   前記流路の開口部とが連通するようにしたことを特徴と
   する管継手。
2. 【請求項２】 スライドバルブとバルブ押杆を内蔵した
   ソケットとスライドバルブを内蔵したプラグとからな
   り、両者の接続時にソケット内のスライドバルブがプラ
   グの先端に押され後退して流路を開くとともに、プラグ
   内のスライドバルブがソケットのバルブ押杆に押され後
   退して流路を開く形式の管継手であって、前記ソケット
   にあっては、外側から、筒状のソケット本体、筒状のソ
   ケット側バルブホルダー、バルブ押杆の順で同心上に所
   定の間隔をあけて嵌合し、バルブ押杆を固定したソケッ
   ト側バルブホルダーの後部側を流通孔を有するソケット
   アダプタとソケット本体とで一体に固定し、前記ソケッ
   ト側バルブホルダーとバルブ押杆との間をソケットアダ
   プタの流通孔と連通させて流路とし、前記ソケット側バ
   ルブホルダーとバルブ押杆との間をソケットアダプタの
   流通孔と連通させて流路とし、前記バルブ押杆の先端に
   は大径の頭部を形成しその外周にシールリングを装着
   し、前記ソケット側バルブホルダー内には後退位置を規
   制された筒状のソケット側補助ホルダーを軸方向に摺動
   自在に嵌合し、該ソケット側補助ホルダー内に筒状のソ
   ケット側スライドバルブを軸方向に摺動自在に嵌合し、
   その先端と前記バルブ押杆の頭部との間に前記流路の開
   口部を形成し、該ソケット側スライドバルブが前記ソケ
   ット側補助ホルダーとの間に介装したばねの付勢で前進
   してその先端部が前記バルブ押杆の頭部の外周に嵌合し
   て前記開口部を閉じ後退して開くようにし、前記ソケッ
   ト側補助ホルダーの内外周面にはそれぞれソケット側バ
   ルブホルダー及びソケット側スライドバルブとの間をシ
   ールするシールリングを設けてなり、更に、前記ソケッ
   ト本体とソケット側スライドバルブとの間には、ばねで
   付勢され前進し後退時に所定距離後退した位置でソケッ
   ト側スライドバルブの外周に設けた係合突部に係合して
   該ソケット側スライドバルブを後退させ前記開口部を開
   口させるソケット側補助バルブを摺動自在に嵌合し、前
   記プラグにあっては、外側から筒状のプラグ本体、筒状
   のプラグ側バルブホルダーの順で同心上に所定の間隔を
   あけて嵌合し、プラグ側バルブホルダーをプラグ本体と
   流通孔を有するプラグアダプタとで一体に固定し、前記
   プラグ本体とプラグ側バルブホルダーとの間をプラグア
   ダプタの流通孔と連通させて流路とし、前記プラグ側バ
   ルブホルダーをプラグ本体よりも短く形成して、プラグ
   本体内にプラグ本体の先端部とプラグ側バルブホルダー
   の先端との間に前記流路の開口部を形成し、前記プラグ
   アダプタには、前記プラグ側バルブホルダーの内周面と
   所定の間隔をあけて軸方向に延びるプラグ本体より短い
   案内筒部を同心上に形成し、前記プラグ側バルブホルダ
   ーと案内筒部との間に筒状のプラグ側補助ホルダーを軸
   方向に摺動自在に嵌合し、該プラグ側補助ホルダーの内
   外周面にはそれぞれプラグ側バルブホルダー及び案内筒
   部との間をシールするシールリングを設け、また、前記
   プラグ本体の先端部内径とプラグ側バルブホルダーの内
   径を前記ソケット側補助バルブの先端部の内径を同径に
   し、該プラグ本体及びプラグ側バルブホルダー内に前記
   プラグ側補助ホルダーとの間に介装したばねに付勢され
   て前進してその外周面で前記開口部を閉じ後退して開く
   筒状のプラグ側スライドバルブを軸方向に摺動自在に嵌
   合し、該プラグ側スライドバルブの内径を前記ソケット
   本体のバルブ押杆の頭部の外径と同径にし、プラグ本体
   の先端部内周にはプラグ側スライドバルブとの間をシー
   ルするシールリングを設け、更に、前記案内筒部内に
   は、先端部をプラグ側スライドバルブ内へ突出させたプ
   ラグ側補助バルブを軸方向に摺動自在に嵌合し、その後
   端とプラグアダプタとの間に介装したばねにより付勢さ
   れ前進し後退時には所定距離後退した位置で先端外周に
   形成した頭部がプラグ側スライドバルブの内周に設けた
   係合突部に係合してプラグ側スライドバルブを後退させ
   前記開口部を開くようにしてなり、前記ソケットとプラ
   グの接続時に、ソケット本体内に挿入するプラグ本体の
   先端がソケット側補助バルブを押して後退させソケット
   側スライドバルブの外周に嵌合し、プラグ本体内に挿入
   されるソケットのバルブ押杆の頭部がプラグ側補助バル
   ブを押して後退させてプラグ側スライドバルブの内周に
   嵌合し、プラグ本体の先端部内周に設けたシールリング
   がソケット側スライドバルブの外周上に及びソケットの
   バルブ押杆の頭部に設けたシールリングがプラグ側スラ
   イドバルブの内周上に達してから、前記後退するソケッ
   ト側補助バルブがソケット側スライドバルブの係合部に
   係合して後退させて開口部を開くとともに、同時に後退
   するプラグ側補助バルブがプラグ側スライドバルブの係
   合部に係合して後退させ開口部を開き、ソケットとプラ
   グの接続時にソケット本体の前記流路の開口部とプラグ
   本体の前記流路の開口部とが連通するようにしたことを
   特徴とする管継手。