JPH0342306Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、開口端部外周に円周方向に突条を
もつパイプを確実に且つ液密状態に接続する管継
手に関する。

［従来の技術］ 開口端部の強化を図るために、開口端部外周に
円周方向に突条を形成したパイプがある。

かかるパイプの内周面には、フレア加工したパ
イプと違つて、シールリングを求心方向から強く
内接可能な面がないため、この種のパイプを接続
する管継手にあつては、接続したパイプをシール
する手段として、パイプの外周面と端面とをシー
ルする手段が考えられる。

しかるに、特異な開口端部をもつ前記パイプに
供する管継手では、外周シール手段であるシール
リングが、パイプを挿入するときに傷つきやすい
という不都合があり、また、内面シールに比べる
と、シール性が若干劣る上、パイプの端面シール
方式を併用しても接続しようとするパイプの開口
端面が平坦面に加工されていない場合には完全な
シールは困難である。

［考案が解決しようとする課題］ 上記のように、開口端部外周に円周方向に突条
をもつパイプを接続する管継手にあつて、シール
性を向上させる上で問題点があつた。

この考案の目的は、上記問題点に鑑み、開口端
部外周に円周方向に突条をもつパイプを接続した
とき、同パイプを確実にシールすることができる
ようにした管継手を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ この考案は上記目的を達成するために、開口端
部外周に円周方向に突条をもつパイプを着脱自在
に接続する管継手であつて、パイプ外周の前記突
条を遠心方向から捉える形式の施錠手段を具えた
主筒体の内部に、この主筒体に挿入したパイプの
開口部に挿入する内筒体を固定すると共に、該内
筒体内に同心に第２摺動筒を軸方向に摺動自在に
設け、前記内筒体の先端部外周にはテーパー面を
設けて、このテーパー面には前記パイプの内周面
をシールするシールリングを嵌合すると共に、前
記第２摺動筒の先端部に該シールリングに前方か
ら対向させてシールリング押圧部を設け、また前
記主筒体と内筒体との間には、内蔵した圧縮スプ
リングの作用で積極的に前記パイプの開口端部に
当接し、後退により前記圧縮スプリングを介して
前記第２摺動筒を後退させる第１摺動筒を嵌合し
た構成を課題を解決するための手段として、所期
の目的を達成したものである。

［作用］ 旋錠手段を操作して、旋錠を解放した状態の主
筒体にパイプの開口端部を挿入すると、パイプの
開口端部内に内筒体の先端部と第２摺動筒の先端
部とが同時に進入する。更にパイプを挿入する
と、パイプの開口端面が第１摺動筒の前面部に当
接し、第１摺動筒を圧縮スプリング部の作用に抗
して後方に移動させる。このとき、圧縮した圧縮
スプリングが第２摺動筒を後方へ移動させるよう
に付勢するので、第２摺動筒の先端部に設けたシ
ールリング押圧部を内筒体のテーパー面部に嵌合
したシールリングに向けて接近させ、シールリン
グを該テーパー面の大径方向に押圧してこれを押
し拡げ、シールリングをパイプの開口端部の内周
面に圧接させることにより、パイプの開口端部を
完壁にシールする。このときパイプは、その開口
端部外周にもつ突条が主筒体に具えた施錠手段に
遠心方向から捉えられて主筒体に確実に接続され
る。

［実施例］ 以下、この考案を図面に示す実施例に基づき詳
細に説明するが、この考案は実施例に限定される
ものではない。

図面において、１は主筒体、１６は開口端部外
周に円周方向に突条をもつパイプである。２は前
記主筒体１に設けた旋錠手段であり、この旋錠手
段２は主筒体１の前部を軸方向に形成したすり割
３をもつて４分割されたそれぞれの分割片４の内
外面にそれぞれ突出面５，６を形成した構成を有
している。

また、主筒体１には前記すり割３の後方にテー
パ孔７が形成されており、このテーパ孔７にはボ
ール８が求遠心方向に出没可能に遊嵌合されてい
る。

９は主筒体１の外周面部に嵌合したスリーブで
あり、このスリーブ９は圧縮スプリング１０で前
方に付勢されている。このスリーブ９の内周面部
の前部には、前記主筒体１に設けた旋錠手段２の
一部を構成する分割片４の突出面６に圧接して、
同片の突出面６を求心方向に押圧するテーパー面
１１が形成されている。また、スリーブ９の内周
面部の後部には、前記ボール８を係止する深溝部
１２と、深溝部１２の後方に連設させ浅溝部１３
が形成されている。

１４は主筒体１の内部に、パイプ１６の間隔を
あけて設けた内筒体で、主筒体１に設けたピン１
５により主筒体１に固定されている。この内筒体
１４は、主筒体１にパイプ１６を挿入したとき、
その先端部が該パイプ１６の開口端部内に進入す
る位置にあり、当該先端部外周面にはテーパー面
１７が形成されている。このテーパー面１７に、
シールリング１８が該テーパー面１７の表面に沿
つて軸方向に移動するように嵌合され、テーパー
面１７の低位置にあるときは、シールリング１８
の外径は前記パイプ１６の内径より小径であり、
テーパー面１７の高位置に移動したときは、シー
ルリング１８の外径は同パイプの内径より大径に
拡張されるようになつている。

１９は前記主筒体１と内筒体２との間に摺動自
在に嵌合した第１摺動筒で、この第１摺動筒１９
には求遠心方向に貫通させて形成した長孔２０に
前記ピン１５の中央部を嵌合して、第１摺動筒１
９を軸方向に摺動自在に支持している。第１摺動
筒１９の外周には、前記主筒体１に形成されたテ
ーパー孔７に遊嵌合されているボール８が係合す
る円周溝２１が形成されている。２２は第１摺動
筒１９を前方に押圧する第１圧縮スプリングであ
る。

２３は前記内筒体１４の内部に同心に軸方向に
摺動自在に嵌合した第２摺動筒であり、この第２
摺動筒２３の先端部は内筒体１４の先端部から管
継手外部に突出しており、この突出した先端に
は、第２摺動筒２３の後退時に前記内筒体１４の
テーパー面１７に嵌合したシールリング１８を大
径方向即ち高位置に押圧するシールリング押圧部
２４が固定されている。２５は第１摺動筒１９の
後退により圧縮されてその弾発力により、第２摺
動筒２３を後方に付勢する第２圧縮スプリングで
ある。

２６，２７はシールリングである。

次に、上記実施例の作用を説明する。

スリーブ９を圧縮スプリング１０の作用に抗し
て後方（図上左側）へ移動すると、テーパー面１
１による旋錠手段２による主筒体１の前部外周面
に対する求心方向への押圧力が解除される。上記
スリーブ９に形成した深溝部１２が主筒体１に設
けたボール８の上方に達すると、ボール８もスリ
ーブ９の浅溝部１３による求心方向への押圧力か
ら解放される。この結果、主筒体１と内筒体１４
との間に嵌合した第１摺動筒１９は、その外周面
に形成した係合溝２１に係合していた前記ボール
８から解放されて、第１圧縮スプリング２３によ
りボール８を遠心方向に押し上げて前方に移動す
る。第１摺動筒１９によつて遠心方向に押し上げ
られたボール８は前記スリーブ９の深溝部１２に
係合し、スリーブ９は後退した位置に固定され
る。通常、パイプ１６の非接続時にはこの状態で
待機している。

この状態でパイプ１６を挿入すると、パイプ１
６の開口端部内に内筒体１４の先端部と第２摺動
筒２３の先端部が進入し、パイプ１６の先端部が
第１摺動筒１９の前面部に当接した後もほきつづ
きパイプ１６を挿入すると、第１摺動筒１９は第
１圧縮スプリング２２の作用に抗して後方に移動
する。このとき、第１摺動筒１９の係合溝２１が
前記ボール８の下に達すると、該ボール８が係合
溝２１に係合して前記スリーブ９の深溝部１２か
ら離脱する。この結果、スリーブ９は圧縮スプリ
ング１０の作用によつて前方に移動し、該スプリ
ング１０の弾発力によりテーパー面１１が旋錠手
段２を構成する主筒体１の分割片４の突出面６を
求心方向に押圧するようになり、主筒体１に挿入
されたパイプ１６の開口端部外周面に形成された
突条に分割片４の内面に形成された突出面５が係
止し、パイプ１６は主筒体１に完全に接続され
る。

前記接続過程において、前記第１摺動筒１９が
後方に移動したとき、第２圧縮スプリング２５が
後方へ圧縮され、該圧縮スプリング２５の弾発力
により、第２摺動筒２３が後方に移動する。この
第２摺動筒２３の後方への移動により、第２摺動
筒２３の先端部に固定したシールリング押圧部２
４が前記内筒体１４の先端部に形成したテーパー
面１７に嵌合したシールリング１８を該テーパー
面１７の大径方向に押圧して、これを押し拡げ、
この結果、シールリング１８はパイプ１６の内周
面に強く圧接して、パイプ１６の内周面を強固に
シールする。

［考案の効果］ この考案によれば、開口端部外周に円周方向に
突条をもつパイプを接続したとき、内筒体のテー
パー面に嵌合したシールリングを大径方向に押圧
して拡げパイプ内周面に強固に圧接させるように
構成したから、外周面部をシールする手段や、外
周面部と開口端面部とを同時にシールする手段に
比べると、シール性能が著しく向上し、前記開口
端面部をシールする手段を併用しなくても、十分
なシール効果が得られる。また、この考案では、
主筒体にパイプを挿入するとき、パイプの内周面
にはシールリングが接触することがないので、シ
ールリングがパイプの開口端面部によつて傷つく
おそれが無く、パイプ内に容易に挿入することも
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す一部縦断側
面図、第２図は第１図の−線断面図、第３図
はパイプを連結した状態を示す一部縦断側面図、
第４図は第３図の−線断面図、第５図は第１
図−線断面図、第６図は主筒体を示す一部縦
断側面図、第７図は第６図の−線断面図、第
８図は第１摺動筒を示す一部縦断拡大側面図であ
る。 １……主筒体、２……旋錠手段、１４……内筒
体、１６……パイプ、１７……テーパ……面、１
８……シールリング、１９……第１摺動筒、２２
……第１圧縮スプリング、２３……第２摺動筒、
２４……シールリング押圧部、２５……第２圧縮
スプリング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 開口端部外周に円周方向に突条をもつパイプを
   着脱自在に接続する管継手であつて、パイプ外周
   の前記突条を遠心方向から捉える形式の施錠手段
   を具えた主筒体の内部に、この主筒体に挿入した
   パイプの開口部に挿入する内筒体を固定すると共
   に、該内筒体内に同心に第２摺動筒を軸方向に摺
   動自在に設け、前記内筒体の先端部外周にはテー
   パー面を設けて、このテーパー面には前記パイプ
   の内周面をシールするシールリングを嵌合すると
   共に、前記第２摺動筒の先端部に該シールリング
   に前方から対向させてシールリング押圧部を設
   け、また前記主筒体と内筒体との間には、内蔵し
   た圧縮スプリングの作用で積極的に前記パイプの
   開口端部に当接し、後退により前記圧縮スプリン
   グを介して前記第２摺動筒を後退させる第１摺動
   筒を嵌合した管継手。