JPH0618125Y2 - 管継手のソケット - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、高圧流体の残圧が掛っているプラグの接続
を容易にした管継手のソケットに関する。

［従来の技術］ 高圧配管に用いる従来のバルブ内蔵型の管継手は、ソケ
ット内に設けたソケットバルブとプラグ内に設けたプラ
グバルブとを相互に押し開く形式を採っている。

このような従来の管継手は、プラグ内に流体の残留圧力
がないか極めて低いときには、ソケットとプラグの結合
が容易であるが、この残留圧力が高くなると、バルブに
対する背圧が大きくなるために、人手による接続が容易
にできないという問題があった。

［考案が解決しようとする課題］ この考案は、上記の従来の問題を解決し、流体の残留圧
力が高い場合でも、ソケットとプラグとの接続を容易に
できるようにすると共に、接続後は、ソケット内を高圧
流体が安定して流れるようにした管継手のソケットを提
供することを課題とするものである。

［課題を解決するための手段］ この考案のソケットは、前記の課題を解決するため、プ
ラグに設けたプラグバルブと互いに押し合って開くソケ
ットバルブの弁筒部に小径部を設けて、この小径部に、
前端面部にテーパ面を有し、外径を前記弁筒部の直径に
合せて形成したスリーブを摺動可能に嵌装し、また、前
記スリーブの外周面には、圧縮ばねによって後方に付勢
され、貫通孔内に係止ボールを求遠心方向に出没可能に
保持するボールリテーナを嵌合すると共に、前記係止ボ
ールの外方向には、当該係止ボールを求心方向に押圧す
る内向きのテーパ面を設けた構成として、所期の目的を
達成するものである。

［作用］ ソケットにプラグを挿入すると、プラグ側のバルブ（プ
ラグバルブ）がソケット側のバルブ（ソケットバルブ）
を押圧し、当該ソケットバルブを後退させる。その過程
で、ソケットバルブの外周面部においてボールリテーナ
で保持されている係止ボールはソケットバルブ上で移動
し、前記後退位置を維持することにより、ソケットの流
体流路を開口する。ここで、ソケットとプラグとを接続
する。

次いで、ソケット側に高圧流体を供給すると、この高圧
流体は、先に開口したバルブを通過して、プラグ方向に
流れるために、その圧力はプラグ側の正面部に作用し、
プラグバルブを開くため、高圧流体はプラグに向って流
入する。

このプラグバルブの開口により、最後退位置にあったソ
ケットバルブは圧縮ばねの弾発力により前進し、このと
き、スリーブは後退位置に残るので、ソケットバルブの
弁筒部とスリーブのテーパ面との間に空間が出来る。そ
こで、ソケット内に設けた結合ボールはその空間に係合
して、ソケットバルブをロックする。この作用により、
ソケット側の流体流路は定断面積に確保され、安定した
高圧流体の流れが保証される。

［実施例］ 以下、この考案を図面に示す実施例を参照して説明す
る。

第１図と第２図は、相互に対をなすソケット１とプラグ
２を個別に示す４半部切断側面図、第１図において、３
は、ソケットの主筒体で、Ｏリング４を介在させてソケ
ットアダブタ５が螺着されており、前端部には外径を若
干小径に形成してスリーブ６の嵌合部７を形成し、同部
７の外周に嵌合した圧縮ばね８によりスリーブ６を前方
へ付勢する。９は、スリーブ６の脱落を防止するために
主筒体３の前端部に嵌合したストップリングで、１０
は、同リング係止用の環状溝である。スリーブ６の内周
面は後記ロツクボール１１の押圧凹条面１２を備えてい
る。１３は、スリーブ６の内周面奥部に形成した前記圧
縮ばね８の係止部である。

ソケット１の主筒体３の前端部の内周面１４はプラグ２
の外周面とほぼ同じ形状をしている。１５は、前記ロツ
クボール１１を嵌合するテーパ孔、詳しくは、スリーブ
嵌合部７の外周側が大径の円錐孔で、通常の場合、４個
または６個のテーパ孔１５が、前記内周面１４とスリー
ブ嵌合部７の両面を貫通して形成されている。斯しく
て、前記ロツクボール１はテーパ孔１５内に移動可能に
嵌合され、第１図に示すように、スリーブ６の押圧凸条
面１２によって、ロツクボール１１が求心方向に押圧さ
れているときには、その一部分がソケットの主筒体３の
内周面１４に突出している。

７Ａ，７Ｂは、ソケットの主筒体３の内周面１４内に並
列させて嵌合したバックアップリングとＯリングであ
る。

ソケットの主筒体３には、軸心線上を貫通させて高圧流
体の流体流路１６が形成されている。この流体流路１６
は、前記ソケットアダプタ５に形成した流体流路５Ａと
連通している。

１７は、流体流路１６に軸方向に摺動可能に装着したソ
ケットバルブで、円筒形の弁主筒部１８と円錐形の弁頭
部１９の２部からなり、該弁主筒部１８と弁頭部１９と
の境界線には、２個または４個の流体通過孔２０が弁頭
部方向に傾斜させて放射状に形成されている。２１は、
前記弁頭部が流体流路１６の閉鎖時に当接する弁座で、
円錐台形に形成され、弁頭部１９の外周面に嵌合したＯ
リング２２が気密的または液密的に接触するテーパ弁座
を構成している。２３は、ソケットバルブ１７の弁頭部
１９に外方向に向けて突出した突起である。

前記ソケットバルブ１７は、弁主筒部１８の後部が段部
２４を介して若干小径にされていて、当該部にスリーブ
２５が軸方向に摺動自在に嵌合されている。このスリー
ブ２５と前記弁主筒部１８の外周面部とに跨がってリン
グ状のボールリテーナ２６を遊嵌し、このボールリテー
ナ２６に穿設した数個の貫通孔２７に内外周面方向に出
没可能に係止ボール２８を遊嵌する。２９は、前記係止
ボール２８をボールリテーナ２６の求心方向に押圧する
ために、ソケットアダブタ５の前端面に形成したテーパ
面であり、また、３０は、前記係止ボール２８を前記ボ
ールリテーナ２６の遠心方向に押圧するために、スリー
ブ２５の前端面に形成したテーパ面である。３１は、前
記スリーブ２５の脱落を防止するために、弁主筒部１８
の後部に嵌装したストップリングである。

３２は、弁主筒部１８を囲繞させて設けた圧縮ばねで、
弁頭部１９を弁座２１に圧接させるよう付勢すると共
に、前記ボールリテーナ２６を後方に押圧して、当該リ
テーナ２６を後方に押圧して、当該リテーナに保持され
ている係止ボール２８をソケットアダブタ５の前端テー
パ面２９とスリーブ２５の前端テーパ面３０に圧接させ
るように付勢する。

プラグ２は、第２図に示すように、その基本的構成は公
知のものと概ね同じであり、外周面には前記ソケット１
に設けたロツクボール１１を係止するための環状溝５１
を備え、軸心部に貫通させて設けた流体流路５２には、
その軸心線上に、圧縮ばね５３で付勢され、前記流体流
路５２を閉鎖するプラグバルブ５４の弁頭部５７が弁座
５５に押し当てられている。５６は、前記ソケット１に
設けたソケットバルブ１７の突起２３と相互に押し合う
突起で、プラグ２の外部に突出させて設けられている。

以下、本実施例の作用を説明する。

第１図において、スリーブ６を左方向へ移動させ、ロツ
クボール１１を押圧凸条面１２から開放する。次いで、
プラグ２をソケットに挿入すると、まず、プラグ２の突
起５６がソケット１の突起２３に当接する。更にプラグ
２を挿入していくと、プラグ２内の残留圧力と圧縮ばね
５３の弾発力との和がソケット１の圧縮ばね３２の弾発
力よりも大きいので、プラグバルブ５４は、弁頭部５７
を弁座５５に当接させた状態でソケットバルブ１７に押
込む。このために、ソケットバルブ１７の弁頭部１９が
ソケット１の弁座２１から次第に離れていく。

プラグ２をソケット１に完全に挿入した後、スリーブ６
から手を離す。これによって圧縮ばね８の弾発力によっ
てスリーブ６が復帰し、ロツクボール１１がプラグ２の
勘定溝５１に嵌合固定され、ソケット１とプラグ２とが
完全に接続される。この状態では、第５図に示すよう
に、弁頭部１９が弁座２１から大きく離れ、これらの間
に大きな流体流通路３４が形成される。

次いで、ソケット１側の配管からプラグ２内の残留圧力
よりも大きな圧力が掛った流体を流入させると、この圧
力が流体流通路３４内でプラグバルブ５４の正面に掛
り、このプラグバルブ５４が後退してプラグ２の流体通
路５２が開かれっる。このプラグバルブ５４の後退につ
いて、ソケット１側の弁主筒部１８がスリーブ２５を伴
って同時に進出する。ここで、圧縮ばね３２の一端に設
けられたボールリテーナ２６に遊嵌合する係止ボール２
８が、前記圧縮ばね３２の弾発力によってソケットアダ
ブタ５の前端部のテーパ面２９に当接し、かつ求心方向
に常に押圧されているため、スリーブ２５のテーパ面３
０及び弁主筒部１８の段部２４に係合すると共にテーパ
面３０に係止してスリーブ２５の前進を阻止し、テーパ
面３０と段部２４との間に隙間３５を形成する。この結
果、係止ボール２８はこの隙間３５に係合する。他方、
スリーブ２５の他端は弁主筒部１８の小径部３３に嵌装
したストップリング３１に当接して停止し、第３図及び
第６図に示すように、ソケットバルブ１７がロックされ
る。これによって、ソケット１内に高圧流体が流入して
いる間、弁座２１と弁頭部１９との間の距離が一定に保
たれる（第３図）。従って、高圧流体は、ソケット１内
の流体流路１６、流体通過孔２０を通り、プラグ２側に
定量が流入するようになる。

次に、ソケット１とプラグ２とを分離すえう場合は、先
ず、ソケット側配管への高圧流体の供給を断つ。これに
より、プラグ２内の残留流体の圧力と圧縮ばね５３の弾
発力によりプラグバルブ５４は押し戻され、流体流路５
２を閉成する。これと共に、プラグバルブ５４の突起５
６がソケットバルブ１７を圧縮ばね３２の弾発力に抗し
て押圧する。このために、ソケットバルブ１７は第３図
において左行し、スリーブグ２５のテーパ面３０と弁主
筒部１８の段部２４との距離が接近するため、係止ボー
ル２８はスリーブ２５の前記テーパ面３０によって遠心
方向に押圧され、スリーブ２５から離反する。そこで、
ソケット１のスリーブ６を圧縮ばね８の弾発力に抗して
第２図左方に引くと、スリーブ内周面の押圧凸条面１２
がロツクボール１１を開放するようになるので、ロツク
ボール１１はプラグ２の環状溝５１から離脱し、ソケッ
ト１からプラグ２を離脱させることができる。この離脱
によって、ソケット１では、ソケットバルブ１７が圧縮
ばね３２の弾発力により押し戻されて流体流通路３４を
閉じ、他方において、スリーブ２５はストップリング３
１に押されて、その前端面が弁主筒部１８の段部段部２
４に接触するようになる。このとき、係止ボール２８は
スリーブ２５上に移動する。

［効果］ この考案は、高圧流体の残留圧力が掛っているプラグに
ソケットを接続する際に、前記残留圧力のバックアップ
を利用してプラグバルブで、ソケットバルブを後退さ
せ、ついで、ソケット側から供給した高圧流体の作用で
プラグバルブを後退させると共に、ソケット内に設けた
係止ボールでソケットバルブを開口状態にロックして高
圧流体を一定量流入させるものであるから、内部に高圧
流体の圧力が残っているプラグを容易にソケットに接続
でき、前記残留圧力の大小によって接続の難易が左右さ
れないという特長がある。しかし、高圧流体が流れてい
る間、ソケットバルブが、ひいては、プラグバルブも開
口量が一定に保たれるために、高圧流体の流れを安定さ
せることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の１実施例を示すもので、第１図はソケ
ットの４半部縦断側面図、第２図は第１図に示すソケッ
トと対をなすプラグの４半部縦断側面図、第３図は接続
時の、詳しくは、流体が流れているときの接続時のソケ
ットとプラグを示す４半部縦断側面図、第４図乃至第６
図はソケットバルブのボールロック機構の動きを分解し
て示したもので、第４図はソケットバルブが閉鎖状態に
あるときの状態図、第５図はプラグがソケットに挿着さ
れ、ソケットバルブが開口していく過程の状態図、第６
図は係止ボールによってソケットバルブがロックされた
時の状態図である。 １…ソケット、２…プラグ、３…主筒体、６…スリー
ブ、８…圧縮ばね、１１…ロツクボール、１６…流体流
路、１７…ソケットバルブ、２０…流体通過孔、２１…
弁座、２３…ソケットバルブの突起、２４…段部、２５
…スリーブ、２６…ボールリテーナ、２８…係止ボー
ル、２９，３０…テーパ面、３２…圧縮ばね、３５…隙
間、５２…流体流路、５４…プラグバルブ、５６…プラ
グバルブの突起。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ソケットの流体流路を閉じるソケットバル
   ブとプラグの流体通路を閉じるプラグバルブとが、ソケ
   ットとプラグの接続時に相互に押し合って開く形式の管
   継手のソケットであって、ソケットバルブの弁筒部には
   小径部を設けて、この小径部に、前端面部にテーパ面を
   有し、外径を前記弁筒部の直径に合せて形成したスリー
   ブを摺動可能に嵌装し、また、前記スリーブの外周面に
   は、圧縮ばねによって後方に付勢され、貫通孔内に係止
   ボールを求遠心方向に出没可能に保持するボールリテー
   ナを嵌合すると共に、前記係止ボールの外方向には、当
   該係止ボールを求心方向に押圧する内向きのテーパ面を
   設けた管継手のソケット。