JPH0619911Y2 - 管継手のソケット - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、高圧流体の残圧が掛っているプラグの接続
を容易にした管継手のソケットに関する。

［従来の技術］ 高圧配管に用いる従来のバルブ内蔵型の管継手は、ソケ
ット内に設けたソケットバルブとプラグ内に設けたプラ
グバルブとを相互に押し開く形式を採っている。

このような従来の管継手は、プラグ内に流体の残留圧力
がないか極めて低いときには、ソケットとプラグの結合
が容易であるが、この残留圧力が高くなると、バルブに
対する背圧が大きくなるために、人手による接続が容易
にできないという問題があった。

［考案が解決しようとする課題］ この考案は、上記の従来の問題を解決し、流体の残留圧
力が高い場合でも、ソケットとプラグとの接続を容易に
できるようにすると共に、接続後は、ソケット内を高圧
流体が安定して流れるようにした管継手のソケットを提
供することを課題とするものである。

［課題を解決するための手段］ この考案のソケットは、前記の課題を解決するため、ソ
ケットの流体流路を閉じるソケットバルブとプラグの流
体通路を閉じるプラグバルブとが、ソケットとプラグの
接続時に相互に押し合って開く形式の管継手のソケット
であって、第１の圧縮ばねによって前方に付勢されたソ
ケットバルブの弁主筒部には小径部を設けて、この小径
部に、前端面部にテーパ面を有し、外径を前記弁主筒部
の直径に合せて形成したスリーブを摺動可能に嵌装し、
また、前記スリーブの外周面には、第２の圧縮ばねによ
って後方に付勢され、貫通孔内に係止ボールを求遠心方
向に出没可能に保持するボールリテーナを嵌合すると共
に、前記係止ボールの外方向には、当該係止ボールを求
心方向に押圧する内向きのテーパ面を設けた構成とし
て、所期の目的を達成するものである。

［作用］ ソケットにプラグを挿入すると、プラグ側のバルブ（プ
ラグバルブ）がソケット側のバルブ（ソケットバルブ）
を押圧し、第１の圧縮ばねの弾発力に抗して当該ソケッ
トバルブを後退させる。その過程で、ソケットバルブの
外周面部においてボールリテーナで保持されている係止
ボールは第２の圧縮ばねの弾発力によりソケットバルブ
上で移動し、前記後退位置を維持することにより、ソケ
ットの流体流路を開口する。ここで、ソケットとプラグ
とを接続する。

次いで、ソケット側に高圧流体を供給すると、この高圧
流体は、先に開口したバルブを通過して、プラグ方向に
流れるために、その圧力はプラグ側の正面部に作用し、
プラグバルブを開くため、高圧流体はプラグに向って流
入する。

このプラグバルブの開口により、最後退位置にあったソ
ケットバルブは第１の圧縮ばねの弾発力により前進し、
このとき、スリーブは後退位置に残るので、ソケットバ
ルブの弁筒部とスリーブのテーパ面との間に空間が出来
る。そこで、ソケット内に設けた係合ボールはその空間
に係合して、ソケットバルブをロックする。この作用に
より、ソケット側の流体流路は定断面積に確保され、安
定した高圧流体の流れが保証される。

［実施例］ 以下、この考案を図面に示す実施例を参照して説明す
る。

第１図と第２図は、相互に対をなすソケット１とプラグ
２を個別に示す４半部切断側面図で、第１図において、
３は、ソケットの主筒体で、Ｏリング４を介在させてソ
ケットアダプタ５が螺着されており、前端部には外径を
若干小径に形成してスリーブ６の嵌合部７を形成し、同
部７の外周に嵌合した圧縮ばね８によりスリーブ６を前
方へ付勢する。９は、スリーブ６の脱落を防止するため
に主筒体３の前端部に嵌合したストップリングで、１０
は、同リング係止用の環状溝である。スリーブ６の内周
面は後記ロックボール１１の押圧凸条面１２を備えてい
る。１３は、スリーブ６の内周面奥部に形成した前記圧
縮ばね８の係止部である。

ソケット１の主筒体３の前端部の内周面１４はプラグ２
の外周面とほぼ同じ形状をしている。１５は、前記ロッ
クボール１１を嵌合するテーパ孔、詳しくは、スリーブ
嵌合部７の外周側が大径の円錐孔で、通常の場合、４個
または６個のテーパ孔１５が、前記内周面１４とスリー
ブ嵌合部７の両面を貫通して形成されている。斯くし
て、前記ロックボール１１はテーパ孔１５内に移動可能
に嵌合され、第１図に示すように、スリーブ６の押圧凸
条面１２によって、ロックボール１１が求心方向に押圧
されているときには、その一部分がソケットの主筒体３
の内周面１４に突出している。

７Ａ，７Ｂは、ソケットの主筒体３の内周面１４内に並
列させて嵌合したバックアップリングとＯリングであ
る。

ソケットの主筒体３には、軸心線上を貫通させて高圧流
体の流体流路１６が形成されている。この流体流路１６
は、前記ソケットアダプタ５に形成した流体流路５Ａと
連通している。

１７は、流体流路１６に軸方向に摺動可能に装着したソ
ケットバルブで、円筒形の弁主筒部１８と円錐形の弁頭
部１９の２部からなり、該弁主筒部１８と弁頭部１９と
の境界部には、２個または４個の流体通過孔２０が弁頭
部方向に傾斜させて放射状に形成されている。２１は、
前記弁頭部が流体流路１６の閉鎖時に当接する弁座で、
円錐台形に形成され、弁頭部１９の外周面に嵌合したＯ
リング２２が気密的または液密的に接触するテーパ弁座
を構成している。２３は、ソケットバルブ１７の弁頭部
１９に外方向に向けて突出した突起である。

前記ソケットバルブ１７は、弁主筒部１８の後部が段部
２４を介して若干小径にされていて、当該部にスリーブ
２５が軸方向に摺動自在に嵌合されている。このスリー
ブ２５と前記弁主筒部１８の外周面部とに跨がってリン
グ状のボールリーテナ２６を遊嵌し、このボールリテー
ナ２６に穿設した数個の貫通孔２７に内外周面方向に出
没可能に係止ボール２８を遊嵌する。２９は、前記係止
ボール２８をボールリテーナ２６の求心方向に押圧する
ために、ソケットアダプタ５の前端面に形成したテーパ
面であり、また、３０は、前記係止ボール２８を前記ボ
ールリテーナ２６の遠心方向に押圧するために、スリー
ブ２５の前端面に形成したテーパ面である。３１は、前
記スリーブ２５の脱落を防止するために、弁主筒部１８
の後部に嵌装したストップリングである。

３２は、弁主筒部１８を囲繞させて設けた圧縮ばねで、
前記ボールリテーナ２６を後方に押圧することによっ
て、係止ボール２８はソケットアダプタ５の前端のテー
パ面２９に当接し、かつ、常に、求心方向に押圧されて
いる。

３３は弁主筒部１８の小径部であり、３４は、弁主筒部
１８内に形成された流体通路３５内に設けた圧縮ばね
で、弁頭部１９を弁座２１に圧接させるように付勢す
る。以下、圧縮ばね３４及び３２を、それぞれ、「第１
の圧縮ばね３４」及び「第２の圧縮ばね３２」という。

プラグ２は、第２図に示すように、その基本的構成は公
知のものと概ね同じであり、外周面には前記ソケット１
に設けたロックボール１１を係止するための環状溝５１
を備え、軸心部に貫通させて設けた流体流路５２には、
その軸心線上に、圧縮ばね５３で付勢され、前記流体流
路５２を閉鎖するプラグバルブ５４の弁頭部５１が弁座
５５に押し当てられる。５６は、前記ソケット１に設け
たソケットバルブ１７の突起２３と相互に押し合う突起
で、プラグ２の外部に突出させて設けられている。

以下、本実施例の作用を説明する。

第１図において、スリーブ６を左方向へ移動させ、ロッ
クボール１１を押圧凸条面１２から開放する。次いで、
プラグ２をソケットに挿入すると、その挿入過程で、プ
ラグ１の突起５６がソケット１の突起２３に当接する。
更にプラグ２を挿入していくと、プラグ２側の配管に高
圧の流体があるときには、プラグバルブ５４はソケット
バルブの突起２３に押し戻されることがなく、その突起
５６で前記突起２３を押圧する。

プラグ２がソケット１に完全に挿入されたとき、スリー
ブ６から手を離すと、圧縮ばね８の弾発力でスリーブ６
は復帰して、プラグ２の環状溝５１に係合したロックボ
ール１１を押圧凸条部１２によって拘束し、ソケットと
プラグは完全接続状態になる。また、このとき、第５図
に示すように、ソケットバルブ１７は、第１の圧縮ばね
３４の弾発力に抗して後退し、弁頭部１９が弁座２１か
ら後退して、これらの間に流体通過孔３６が形成され
る。

次いで、ソケット１側の配管からプラグ２内の残留圧力
よりも大きな圧力が掛った流体を流入させると、この圧
力がプラグバルブ５４の正面に掛り、このプラグバルブ
５４が後退してプラグ２の流体通路５２が開かれ、これ
と共に、ソケットバルブ１７が、その突起２３をソケッ
ト２の突起５６に圧接させた状態でスリーブ２５を伴っ
て前進する。

係止ボール２８は、圧縮ばね３２の弾発力とソケットア
ダプタ５の内側端に設けられたテーパ面２９の反力によ
って常に求心方向に押圧されているため、スリーブ２５
前端のテーパ面３０と弁主筒部１８の段部２４に係合す
る。この結果、スリーブ２５の前進が阻止され、テーパ
面３０と段部２４との間に係止ボール２８が進入しなが
ら隙間３７を広げて行く。最後には、スリーブ２５はそ
の後端でストップリング３１に当接して停止し、隙間３
７の大きさが確定し、これに係止ボール２８が嵌合し
て、第３図及び第６図に示すように、ソケットバルブ１
７がロックされる。

これによって、ソケット１内に高圧流体が流入している
間、弁座２１と弁頭部１９との間の距離が一定に保たれ
る（第３図）。従って、高圧流体は、ソケット１内の流
体流路１６、流体通過孔２０を通り、プラグ２側に定量
が流入するようになる。

次に、ソケット１とプラグ２とを分離する場合は、先
ず、ソケット側配管への高圧流体の供給を断つ。これに
より、プラグ２内の残存流体の圧力と圧縮ばね５３の弾
発力によりプラグバルブ５４は押し戻されて、流体流路
５２を閉成する。これと共に、プラグバルブ５４の突起
５６がソケットバルブ１７を第１の圧縮ばね３４の弾発
力に抗して押圧する。このために、ソケットバルブ１７
は第３図において左行し、スリーブ２５のテーパ面３０
と弁主筒部１８の段部２４との距離が接近するため、係
止ボール２８はスリーブ２５の前記テーパ面３０と第２
の圧縮ばね３２弾発力によって遠心方向に押圧され、ス
リーブ２５から離反する。そこで、ソケット１のスリー
ブ６を圧縮ばね８の弾発力に抗して第２図左方に引く
と、スリーブ内周面の押圧凸条面１２がロックボール１
１を開放するようになるので、ロックボール１１はプラ
グ２の環状溝５１から離脱し、ソケット１からプラグ２
を離脱させることができる。この離脱によって、ソケッ
ト１では、ソケットバルブ１７が第１の圧縮ばね３４の
弾発力により押し戻されて流体流通路３６を閉じ、他方
において、スリーブ２５はストップリング３１に押され
て、その前端面が弁主筒部１８の段部段部２４に接触す
るようになる。このとき、係止ボール２８はスリーブ２
５上に移動する。

［効果］ この考案は、高圧流体の残留圧力が掛っているプラグに
ソケットを接続する際に、前記残留圧力のバックアップ
を利用してプラグバルブで、ソケットバルブを後退さ
せ、ついで、ソケット側から供給した高圧流体の作用で
プラグバルブを後退させると共に、ソケット内に設けた
係止ボールでソケットバルブを開口状態にロックして後
退流体を一定量流入させるものであるから、内部に高圧
流体の圧力が残っているプラグを容易にソケットに接続
でき、前記残留圧力の大小によって接続の難易が左右さ
れないという特長がある。しかも、高圧流体が流れてい
る間、ソケットバルブが、ひいては、プラグバルブも開
口量が一定に保たれるために、高圧流体の流れを安定さ
せることができるという効果がある。

また、ソケットバルブとボールリテーナを個別に設けた
圧縮ばねで付勢しているので、ボールリテーナにかける
圧縮ばねをソケットバルブにかける圧縮ばねより弱くす
ることができる。従って、ソケットバルブの開閉がスム
ーズになるという特長がある。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の１実施例を示すもので、第１図はソケ
ットの４半部縦断側面図、第２図は第１図に示すソケッ
トと対をなすプラグの４半部縦断側面図、第３図は接続
時の、詳しくは、流体が流れているときの接続時のソケ
ットとプラグを示す４半部縦断側面図、第４図乃至第６
図はソケットバルブのボールロック機構の動きを分解し
て示したもので、第４図はソケットバルブが閉鎖状態に
あるときの状態図、第５図はプラグがソケットに挿着さ
れ、ソケットバルブが開口していく過程の状態図、第６
図は係止ボールによってソケットバルブがロックされた
時の状態図である。 １……ソケット、２……プラグ、３……主筒体、６……
スリーブ、８……圧縮ばね、１１……ロックボール、１
６……流体流路、１７……ソケットバルブ、２０……流
体通過孔、２１……弁座、２３……ソケットバルブの突
起、２４……段部、２５……スリーブ、２６……ボール
リテーナ、２８……係止ボール、２９，３０……テーパ
面、３２……第２の圧縮ばね、３４……第１の圧縮ば
ね、３７……隙間、５２……流体流路、５４……プラグ
バルブ、５６……プラグバルブの突起。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ソケットの流体流路を閉じるソケットバル
   ブとプラグの流体通路を閉じるプラグバルブとが、ソケ
   ットとプラグの接続時に相互に押し合って開く形式の管
   継手のソケットであって、第１の圧縮ばねによって前方
   に付勢されたソケットバルブの弁主筒部には小径部を設
   けて、この小径部に、前端面部にテーパ面を有し、外径
   を前記弁主筒部の直径に合せて形成したスリーブを摺動
   可能に嵌装し、また、前記スリーブの外周面には、第２
   の圧縮ばねによって後方に付勢され、貫通孔内に係止ボ
   ールを求遠心方向に出没可能に保持するボールリテーナ
   を嵌合すると共に、前記係止ボールの外方向には、当該
   係止ボールを求心方向に押圧する内向きのテーパ面を設
   けた管継手のソケット。