JPH1114785A

JPH1114785A - 核燃料アセンブリのための貯蔵ラックおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH1114785A
Application number: JP10156468A
Authority: JP
Inventors: Jean Robert; ジャン・ロベール; Bernard Kopecky; ベルナール・コペッキー
Original assignee: ATEA SOC ATLANTIQUE DE TECHNIC; ATEA SOC ATLANTIQUE DE TECHNIC AVANCEES
Current assignee: ATEA SOC ATLANTIQUE DE TECHNIC; ATEA SOC ATLANTIQUE DE TECHNIC AVANCEES
Priority date: 1997-06-05
Filing date: 1998-06-04
Publication date: 1999-01-22
Also published as: DE69812224D1; KR19990006693A; US6064709A; EP0883135B1; DE69812224T2; EP0883135A1; FR2764427A1; FR2764427B1

Abstract

(57)【要約】【課題】核燃料アセンブリのための貯蔵ラックを、比
較的安価に、かつ、寸法および形状の再現性を高めて、
構成すること。【解決手段】複数のハウジング１０を規則的に配置し
てなる、核燃料アセンブリのための貯蔵ラックであっ
て、複数の主プレート１２と、複数のスペーサプレート
１４と、ベースプレート１８と、を具備してなり、スペ
ーサプレート１４の２つの長尺エッジに形成された歯２
２ａ、２２ｂが、主プレート１２のノッチ２０内に収容
され琉ことにより、主プレート１２およびスペーサプレ
ート１４が機械的嵌込によって互いに固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、新品であれ、原子
炉内において使用済のものであれ、核燃料アセンブリを
貯蔵するためのラックに関するものである。

【０００２】この説明全体にわたって、「貯蔵ラック」
という用語は、新品のまたは使用済の任意数の核燃料ア
センブリを貯蔵するのに適した、任意形状または任意寸
法の、固定式のまたは可動式の、構造を指している。

【０００３】原子力産業においては、原子力プラントの
エネルギー源をなす核燃料アセンブリは、しばしば、貯
蔵しなければならない。

【０００４】そのような貯蔵は、新品のものと、長期に
わたってまたは短期にわたって原子炉内において既に使
用されたものと、の双方に関連している。この場合、新
品のアセンブリは、原子力プラント内において、製造場
所に貯蔵することができる。使用済アセンブリの貯蔵
も、また、原子力プラントサイト内において行うことが
できる。また、使用済アセンブリの貯蔵は、プラントサ
イトから移動させて、再処理サイトのような場所で行う
こともできる。

【０００５】

【従来の技術】核燃料アセンブリの貯蔵が必要とされた
ときには、核燃料アセンブリは、プール内に沈められた
貯蔵ラック内に配置される。より詳細には、貯蔵ラック
は、通常、実質的に正方形断面とされた個別の縦型ハウ
ジング内に各アセンブリを受領した形態で、数十の核燃
料アセンブリを収容することができる。その同じプール
内には、１つまたは複数のラックを配置することがで
き、ハウジング数は、ラックの寸法に応じて、また、ラ
ックの外形形状に応じて、変化させることができる。

【０００６】核燃料アセンブリのための貯蔵ラックの構
成は、互いに相反するいくつかの要求を満たさなければ
ならない。このような要求には、コンパクトさ（与えら
れた容積内にできるだけ多数のアセンブリを貯蔵するこ
と）、臨界状態とさせないこと、製造が容易であるこ
と、低コストであること、がある。

【０００７】仏国特許出願公開明細書第２６８０９０
９号には、これら要求のすべてを満たすような核燃料ア
センブリのための貯蔵ラックが提案されている。このラ
ックは、チューブの外面上に溶接された連結ラグを利用
して、実質的に正方形断面のチューブをジグザグ式に連
結することにより、得られている。臨界状態とさせない
という要求を満たすために、特にラック内に収容された
アセンブリが新品の場合にまたは少ししか使用していな
いものの場合に臨界状態とさせないという要求を満たす
ために、中性子吸収性材料から形成された複数のフラッ
トプレートが、複数のチューブの正に組立時において、
チューブどうしを隔離する自由空間内に組み込まれる。
「中性子吸収性材料」という用語は、中性子に対して吸
収性を備えたステンレスボロン鋼のような材料を指して
いる。

【０００８】１９９７年２月１０日付けの仏国特許出願
第９７０１４８７号には、先の仏国特許出願公開明細
書第２６８０９０９号に開示された貯蔵ラックの改良
が提案されている。この場合には、中性子吸収性材料製
の独立プレートは、実質的に正方形断面を有した中性子
吸収性材料製組立体に代えられている。このような組立
体の各々は、少なくとも２つの保持システムによって囲
まれた、中性子吸収性材料製の、４つのフラットプレー
トから構成されている。このような中性子吸収性材料製
組立体は、ラックをなすチューブの組立後における任意
の時点において、組み込むことができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、この
タイプの貯蔵ラックは、このような構造に課せられた主
な要求を満足している。しかしながら、構造の製造の容
易さは、実質的に正方形断面のチューブの使用、およ
び、チューブの表面上に溶接された連結ラグの使用、に
支配されている。比較的高価なチューブに依存する必要
があることから、ラックのコストが増大する傾向があ
る。加えて、ハウジングが、チューブ内において、ま
た、４つの隣接するチューブどうしの間において、交換
可能式に形成されていることにより、無視できない寸法
差および形状差が、製造の許容誤差を考慮すれば、ハウ
ジングどうしの間において発生する可能性がある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の格別の目的は、
先の仏国特許出願公開明細書第２６８０９０９号に開
示されたラックと比較して、製造コストを低減すること
により、また、ハウジングの寸法および形状の規則性を
改良することにより、このような構造に課せられたすべ
ての要求を満足させ得るような独自構成を備えた、核燃
料アセンブリのための貯蔵ラックである。

【００１１】本発明においては、上記目的は、実質的に
正方形断面とされた複数のハウジングを規則的な分布形
態で規定しかつ配置してなる、核燃料アセンブリのため
の貯蔵ラックであって、 −一定間隔でもって互いに平行に配置される複数の主プ
レートと、 −隣接する前記主プレートどうしの間において、前記一
定間隔でもって互いに平行に、かつ、前記主プレートに
対して垂直に、さらに、前記主プレートの両側において
位置合わせされた状態で、固定される複数のスペーサプ
レートと、 −前記主プレートおよび前記スペーサプレートに対して
垂直に、前記主プレートのうちの少なくともいくつかの
ものおよび前記スペーサプレートのうちの少なくともい
くつかのものに対して固定されるベースプレートと、を
具備してなり、前記スペーサプレートの反対側を向く２
つの長尺エッジのそれぞれに形成された歯および突出部
が、前記主プレートにカット形成されたノッチ内に収容
され、前記歯および前記突出部には、前記主プレートお
よび前記スペーサプレートが機械的嵌込によって互いに
固定されるよう、前記主プレートのうちの、前記２つの
連続したノッチどうしの間に位置した部分を拘束するの
に適したグルーブが設けられていることを特徴とする貯
蔵ラックにより、得られる。

【００１２】好ましくは、２つの端部プレートが、スペ
ーサプレートと平行に、かつ、スペーサプレートに対し
ては一定間隔だけ離間して、主プレートに対して固定さ
れる。

【００１３】ラック構造は、典型的には、与えられた高
さおよび複数の側面を備えた矩形平行六面体構造を形成
する。この場合、主プレートの各々は、平行六面体構造
の高さと同じ高さと、平行六面体構造の側面のうちの１
つと同じ幅と、からなる寸法を有した矩形形状とされ、
スペーサプレートの各々は、平行六面体構造の高さと同
じ高さと、主プレートどうしを隔離する前記間隔に等し
い幅と、からなる寸法を有した矩形形状とされ、ベース
プレートは、平行六面体構造の両側面と同じ寸法を有し
た矩形形状とされる。

【００１４】本発明の好ましい実施形態においては、主
プレート、スペーサプレート、端部プレート、および、
ベースプレートは、実質的にフラットである。

【００１５】臨界とさせない要求を満たすために、少な
くとも２つの中性子吸収性材料製プレートが、構造の各
ハウジング内において、主プレートおよびスペーサプレ
ートに平行に配置される。この場合、少なくとも１つの
中性子吸収性材料製プレートは、構造の隣接するハウジ
ングからなる各対を隔離するようにして、配置される。
プレートの数および配置は、臨界とさせない要求に応じ
て変化させることができる。場合によっては、各ハウジ
ング内に配置されるプレートの数は、２枚以下とするこ
とができる。

【００１６】ラックが新品のまたは弱くしか放射してい
ない核燃料アセンブリの収容を意図したものである場合
には、ハウジングのうちの少なくともいくつかには、４
枚の中性子吸収性材料製プレートが配置される。

【００１７】有利な形態においては、与えられたハウジ
ング内に収容された４枚の中性子吸収性材料製プレート
は、着脱式の中性子吸収性組立体を形成するよう、１９
９７年２月１０日付けの仏国特許出願第９７０１４８
７号に記載されたものと同等の保持システムを介して、
互いに連結される。

【００１８】この場合には、主プレートおよびスペーサ
プレートは、着脱式の中性子吸収性組立体が１つおきの
ハウジング内に配置されたときに、すべてのハウジング
が実質的に同一の断面となるように、ラック構造の高さ
方向に矩形段部を備えている。

【００１９】本発明の他の目的は、上記のような貯蔵ラ
ックを製造するための方法である。本方法においては、 −第１主プレートをツール上に配置し、 −第１列をなす複数のスペーサプレートを前記第１主プ
レート上に配置固定し、 −第２主プレートを、前記第１主プレートに対して平行
に配置するとともに、前記第１列をなす複数のスペーサ
プレートに対して固定し、 −これら２つの操作を、すべてのスペーサプレートおよ
びすべての主プレートを取り付けるまで繰り返す、こと
により貯蔵ラックを製造するに際して、前記主プレート
および前記スペーサプレートは、前記主プレートのうち
の該主プレートに形成された連続したノッチどうしの間
に位置する部分を、前記スペーサプレートの反対側を向
く２つの長尺エッジのそれぞれに形成された歯および突
出部に設けられたグルーブ内に拘束することにより、機
械的嵌込によって、固定される。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明を何ら制限するものではな
い例示として、以下、本発明の好ましい２つの実施形態
について、添付図面を参照して説明する。

【００２１】図１は、本発明の第１実施形態による貯蔵
ラックの一部を示す分解斜視図であって、組立時の様子
を示している。図２は、図１に示すラックの一部を概略
的に示す平面図であって、中性子吸収性材料製の２つの
プレートが各ハウジング内に配置されている。図３は、
図２と同様に図１のラックの一部を示す平面図であっ
て、着脱式組立体の各々は、各ハウジング内に配置され
た中性子吸収性材料製の４つのプレートを備えている。
図４は、本発明の第２実施形態による貯蔵ラックの一部
を示す斜視図であって、組立時の様子を示している。図
５は、図４に示すラックを示す平面図であって、中性子
吸収性材料製のプレートが１個おきのハウジングに配置
されている。

【００２２】図１は、本発明の第１実施形態による貯蔵
ラックの一部を示す分解斜視図であって、組立時の様子
を示している。

【００２３】現存のすべての貯蔵ラックと同様に、本発
明によるラックは、各々が核燃料アセンブリを収容する
ことを意図された多数の隣接ハウジング１０を規定する
構造を具備している。

【００２４】より詳細には、ハウジング１０は、実質的
に鉛直配置されることを意図したものであり、各ハウジ
ング１０は、収容すべき核燃料アセンブリの断面よりも
わずかに大きな寸法とされた、実質的に正方形の断面を
有している。ハウジング１０は、核燃料アセンブリの導
入および取出を可能とするよう、下端が閉塞されており
上端が開放されている。

【００２５】上方から見ると、ハウジング１０は、正方
形間隔による規則にしたがって配置されている。この規
則における間隔は、各ハウジングの断面によって形成さ
れている正方形の一辺の長さに等しい。

【００２６】ラック構造は、内部に収容されるべき核燃
料アセンブリの高さに適応した高さとされた、矩形の平
行六面体形状を形成している。この平行六面体形状の、
水平面に沿った側面寸法は、ラック内に収容されるべき
核燃料アセンブリの数に依存している。より詳細には、
プレートの厚さを別として、側面寸法は、これらハウジ
ング１０がなす規則性における間隔の複数倍である。

【００２７】本発明においては、ラック構造は、矩形形
状とされた多数の主フラットプレート１２を備えてい
る。これら主プレート１２は、すべて同一寸法とされて
おり、ハウジング１０がなす規則性における一定間隔に
したがって、互いに平行に配置されている。各々の主プ
レート１２がなす矩形形状の側面形状は、高さに関して
は、ラック構造がなす矩形平行六面体形状の高さに等し
く、ラック構造によって形成された矩形平行六面体形状
の一側面の形状に等しい。

【００２８】ラック構造は、さらに、長尺の矩形形状と
されたフラットなスペーサプレート１４を備えている。
これらスペーサプレート１４は、すべて同一のものであ
る。スペーサプレート１４は、隣接する主プレート１２
どうしの間において、主プレート１２どうしを隔離して
いる一定間隔と同じ隔離間隔で、列の形態で固定され
る。さらに、スペーサプレート１４は、主プレート１２
に対して垂直な向きとされており、図１に示すように、
ハウジング１０を形成するよう、主プレート１２の側面
上に配置されている。

【００２９】各スペーサプレート１４がなす矩形形状の
高さは、ラック構造によって形成される矩形平行六面体
形状の高さに等しい。各スペーサプレート１４がなす矩
形形状の幅は、主プレート１２およびスペーサプレート
１４の厚さは別として、主プレート１２およびスペーサ
プレート１４の一定隔離間隔に等しい。

【００３０】本発明による貯蔵ラック構造は、また、図
１には１つだけが示されているものの、２つの端部プレ
ート１６を備えている。これら端部プレート１６は、矩
形形状とされるとともに同一寸法を有したフラットプレ
ートである。これら端部プレート１６の側面は、ラック
構造によって形成される矩形平行六面体形状の、それぞ
れ、高さ、および、第２側面に対応している。端部プレ
ート１６は、主プレート１２の鉛直エッジに対して、ス
ペーサプレート１４と平行に、主プレート１２の両側面
上に、固定される。これにより、端部プレート１６は、
最も近くに位置するスペーサプレート１４に対して、上
記の一定間隔でもって隔離される。

【００３１】ラック構造は、ハウジング１０を下端にお
いて閉塞するベースプレート１８によって完成される。
ベースプレート１８は、矩形形状を有したフラットプレ
ートである。ベースプレート１８の面は、ラック構造に
よって形成される矩形平行六面体形状の底面に対応して
いる。ベースプレート１８は、少なくともいくつかの主
プレート１２とスペーサプレート１４と端部プレート１
６との下端エッジに対して、これらプレートに対して垂
直に、固定される。

【００３２】図１に示すように、各々の主プレート１２
は、各プレート１２のうちの端部プレート１６に対して
固定されるべき鉛直エッジに対して平行に設けられた、
一連の位置合わせされたノッチ２０を備えている。一連
のノッチ２０は、上記の一定間隔にしたがって互いに隔
離されている。これにより、一連のノッチ２０は、隣接
するスペーサプレート１４の各々に向けて配置されてい
る。

【００３３】ノッチ２０は、すべて同一であって、長尺
の矩形形状を有している。ノッチ２０のうちの水平方向
を向く小さい側面は、スペーサプレート１４の厚さより
も、ごくわずかだけ大きな寸法とされている。

【００３４】さらに、スペーサプレート１４は、長い方
のエッジから鉛直方向を向いて突出する複数対の歯２２
ａ、２２ｂを備えている。組立時には、歯２２ａ、２２
ｂの各対は、ノッチ２０内において入れ子式に重なる。
これにより、スペーサプレート１４と主プレート１２と
の間の相対配置が、鉛直方向とスペーサプレート１４に
対して垂直な水平方向との双方において、確定される。

【００３５】より詳細には、対をなす歯２２ａの各々に
関しては、下に位置した歯の下端は、上に位置した歯
（の上端）に対して、鉛直方向において、ノッチ２０の
各々によって形成された矩形形状のうちの長辺寸法より
も、ごくわずかに小さな離間間隔とされている。

【００３６】さらに、対をなす歯２２ｂの各々に関して
は、下に位置した歯の下端と、上に位置した歯の上端と
は、歯２２ａの各対をなす２つの歯の離間間隔よりも、
ごくわずかに小さな離間間隔とされている。

【００３７】また、与えられた一連のノッチ２０に対し
て、歯２２ａの対および歯２２ｂの対のすべては、同じ
間隔でもって規則的に配置されている。

【００３８】その結果、与えられたノッチ２０は、２つ
の隣接するスペーサプレート１４のうちの一方のスペー
サプレートの一対の歯２２ａを収容する。この場合、一
対の歯２２ａは、このノッチの端部内に入れ子式に配置
される。また、与えられたノッチ２０は、２つの隣接す
るスペーサプレート１４のうちの他方のスペーサプレー
トの一対の歯２２ｂを収容する。この場合、一対の歯２
２ｂは、２つの第１歯２２ａどうしの間に入れ子式に配
置される。

【００３９】また、図１に示すように、端部プレート１
６は、主プレート１２に対して、鉛直方向と、主プレー
トに対して垂直な水平方向と、の双方に沿って、配置さ
れる。この目的のために、主プレート１２の鉛直方向エ
ッジは、端部プレート１６に形成された複数列のスロッ
ト２４内に嵌め込まれるタブ２６を備えている。

【００４０】より詳細には、位置揃えされた複数列のス
ロット２４が、端部プレート１６の鉛直方向エッジに平
行に、端部プレート１６を貫通して形成されている。ス
ロット２４がなす列は、上記の一定間隔に対応する隔離
間隔でもって、互いに隔離されている。スロット２４の
すべては、主プレート１２の厚さよりもごくわずかだけ
大きな幅と、鉛直方向においてタブ２６の高さよりもご
くわずかだけ小さな長さと、された長尺の矩形形状を有
している。

【００４１】加えて、与えられた列のスロット２４およ
びタブ２６は、すべて、同一間隔でもって規則的に配置
されている。

【００４２】その結果、タブ２６は、簡単な操作でもっ
て、スロット２４内に嵌め込まれる。これにより、プレ
ート１２、１６間に必要とされる相対配置が確定され
る。

【００４３】上記構成により、比較的単純にかつ安価
に、良好な精度でもってハウジング１０の形状および寸
法の同一性を保証し得るラックを製造することができ
る。

【００４４】まず最初に、第１主プレート１２（１）お
よび第１端部プレート１６（１）が、図示しないツール
上において、ベースプレート１８に沿って配置される。
これにより、以降の組立プロセスにおける基準をなすよ
う機能する３つの直交平面が形成される。これらプレー
ト１２（１）、１６（１）およびベースプレート１８
は、好ましくは溶接によって、互いに固定される。プレ
ート１２（１）、１６（１）およびベースプレート１８
の隣接するエッジどうしは、図１に示すような凹所とこ
れら凹所内に嵌め込まれるラグとによって、互いに配置
されることに注意されたい。

【００４５】製造プロセスの第２ステップにおいては、
スペーサプレートの第１列１４（１）が、第１主プレー
ト１２（１）に対して配置され固定される。各スペーサ
プレート１４（１）の配置は、大きな間隔とされた方の
歯を、第１主プレート１２（１）のノッチ２０内に挿入
することにより、確定される。これにより、スペーサプ
レートは、端部プレート１６（１）に対して平行な向き
に配置されるとともに、主プレート１２（１）に対して
垂直な向きに配置される。

【００４６】より詳細には、第１列をなす複数のスペー
サプレート１４（１）は、第１端部プレート１６（１）
に最も近いスペーサプレート１４（１）を最初として順
に配置され固定される。これらプレートは、好ましくは
溶接により固定される。

【００４７】その後、第２主プレート１２（２）が、こ
の第２主プレートの鉛直方向エッジ上に形成されたタブ
２６を端部プレート１６（１）の第１列のスロット２４
内に嵌め込むことにより、さらに、スペーサプレート１
４（１）の鉛直方向エッジ上に形成された歯２２ｂを第
２主プレート１２（２）のノッチ２０内に入れ子式に嵌
め込むことにより、第１主プレートに対して平行に配置
される。その後、第２主プレート１２（２）は、好まし
くは溶接によって、第１列をなすスペーサプレート１４
（１）に対して、また、第１端部プレート１６（１）に
対して、固定される。

【００４８】上記操作が次々と繰り返されて、結局、必
要なだけのハウジング１０の列が形成される。このよう
にして、すべてのスペーサプレート１４、および、すべ
ての主プレート１２が、既に組み立てられたプレートに
対して、順に溶接によって、取り付けられる。

【００４９】最後に、第２端部プレート（図示せず）
が、主プレート１２の残っている鉛直方向エッジ上に配
置され固定される。この目的のために、主プレート１２
のタブ２６が、第２端部プレートに設けられたスロット
内に嵌め込まれる。第２端部プレートは、その後、溶接
によって、固定される。

【００５０】上記各ステップにおいては、導入されたプ
レートのうちの少なくともいくつかの下端エッジが、ま
た、そのプレートの組立時に、ベースプレート１８上に
溶接される。

【００５１】図２に概略的に示すように、中性子吸収性
材料から形成された少なくとも２つのフラットプレート
２８が、ラック構造の各ハウジング１０内に配置されて
いる。より詳細には、各ハウジング１０内において、プ
レート２８のうちの一方は、ハウジングを規定している
主プレート１２の１つに対して適用されており、プレー
ト２８のうちの他方は、ハウジングを規定しているスペ
ーサプレート１４の１つに対して適用されている。ま
た、各ハウジング１０内における２つのプレート２８の
構成は、同一様式とされている。中性子吸収性材料製の
プレート２８は、構造のうちの隣接している各対を隔離
している。

【００５２】各ハウジング１０内に配置された２つの中
性子吸収性材料製プレート２８は、好ましくは、隣接す
るリブ付きエッジ（図示せず）でもって互いに係合して
いる。これにより、互いに不動状態に固定されている。
また、プレート２８の他の鉛直方向エッジは、構造の対
応プレートに形成されたハウジングに対して面一に取り
付けられ得るよう、歯（図示せず）を有している。この
構成により、各ハウジング１０内におけるプレート２８
の完全な固定が確実に達成される。

【００５３】中性子吸収性材料製のプレート２８は、プ
レート１２、１４の組立時に、プレート１２、１４に沿
って取り付けられる。

【００５４】図２に関連して説明した上記構成である
と、使用済の核燃料アセンブリを、小さな反応性で貯蔵
することができる。

【００５５】核燃料アセンブリが新品またはわずかしか
使用されていないものである場合、すなわち、核燃料ア
センブリが大きな反応性を有している場合には、図３に
示すような構成が使用されることが好ましい。

【００５６】この場合、４つの中性子吸収性材料製プレ
ート２８が、各ハウジング１０内において、ハウジング
を規定している各主プレート１２および各スペーサプレ
ート１４の近傍に、収容されている。この場合、各ハウ
ジング１０内に収容された４つの中性子吸収性材料製プ
レート２８は、好ましくは、４枚のプレートからなる各
グループを囲む保持システム３０によって、互いに連結
されている。より詳細には、少なくとも２つの保持シス
テム３０が、少なくとも２つの異なるレベル（高さ位
置）において、与えられたハウジング１０内に収容され
た、４枚のプレート２８を囲んでいる。

【００５７】プレート２８の保持システム３０は、有利
には、１９９７年２月１０日付けの仏国特許出願第９７
０１４８７号に記載されているようにして得ることが
できる。すなわち、これら保持システム３０は、上から
見て正方形断面であるとともに、４枚のプレート２８か
らなるグループを囲む堅牢なフレームを備えることがで
き、これにより、フレームは、図３に示すようにして、
４枚のプレート２８からなるグループを、所定位置に保
持することができる。堅牢なフレーム３０は、例えば、
プレート２８に設けられたノッチ（図示せず）により、
鉛直方向に沿って、固定することができる。

【００５８】図３の実施形態においては、中性子吸収性
材料製プレート２８とプレート１２、１４との間に保持
システム３０が存在していることにより、隣接する核燃
料アセンブリ間に水を張ることを保証することができ
る。

【００５９】中性子吸収性材料製のプレート２８は、ま
た、他の方法でも所定位置に保持することができる。す
なわち、主プレートおよびスペーサプレートに楔を打ち
込んで、これらプレートを局所的に変形させ、保持する
方法、等がある。

【００６０】フラットプレート２８および関連する保持
システムから構成された中性子吸収性組立体は、通常、
主プレート１２とスペーサプレート１４と端部プレート
１６とベースプレート１８とから構成される構造の組立
後に、ハウジング１０内に導入される。中性子吸収性組
立体は、ラックの組立時に、取り付けることもできる。

【００６１】貯蔵されるべき核燃料アセンブリの反応性
が小さい場合には、１つおきのハウジング１０に、中性
子吸収性組立体を設けるだけで良いことに注意された
い。

【００６２】しかも、各スペーサプレート１４の２つの
歯２２ａ、２２ｂを収容することに代えて、与えられた
ノッチ２０は、各プレート１４の１つの歯だけを収容す
ることができる。この場合、２種類の歯は、ノッチ内に
おいて、一方が他方の上に乗っかるようにして配置され
る。最後に、与えられた主プレート１２の両サイドに配
置された（２枚の）スペーサプレート上に形成された
（２種類の）歯は、異なるノッチ内に収容することがで
きる。この場合、各ノッチは、単一の歯だけを収容する
形態とされる。

【００６３】以下、図４および図５を参照して説明す
る、本発明の第２実施形態においては、主プレート１２
とスペーサプレート１４との連結は、溶接によるのでは
なく、機械的嵌込連結により得られている。

【００６４】この第２実施形態においては、ラックは、
上記と同様に、主プレート１２とスペーサプレート１４
とハウジング基部（図示せず）とを組み立てることによ
って形成される。加えて、着脱型の上記と同様の中性子
吸収性組立体であって、各々が４枚の中性子吸収性材料
製プレート２８を備えた中性子吸収性組立体（図５）
が、ジグザグ式に、１つおきのハウジング１０内に配置
される。

【００６５】この場合、主プレート１２およびスペーサ
プレート１４は、これらプレートの大面積面上に平行
に、ラックが完成したときには高さ方向に向くこととな
る、いくすじもの矩形段部１３、１５を備えている。段
部１３、１５は、中性子吸収性組立体が１つおきのハウ
ジング内に配置され終わったときに、すべてのハウジン
グ１０の断面が実質的に同一となるように、構成されて
いる。

【００６６】プレート１２、１４の組立を可能とするた
めに、主プレート１２には、位置揃えされた複数シリー
ズのノッチが、ハウジング１０の隔離間隔と同じだけの
隔離間隔で、大面積面上に平行にカットされている。複
数シリーズのノッチの各々は、３タイプのノッチ２０
ａ、２０ｂ、２０ｃから構成されている。

【００６７】ノッチ２０ａは、規則的な間隔とされた矩
形ノッチである。ノッチ２０ａのうちのいくつかの、符
号２０ｂで示されたもの（図４の例においては、２つに
１つがこのタイプである）は、短い長さとされている。
ノッチ２０ｃは、同一の矩形ノッチであって、ノッチ２
０ｂの上方に配置されている。

【００６８】さらに、スペーサプレート１４の各側面上
には、共役的なまたは相補的な形状とされたリブが形成
されている。すなわち、主プレート１２の両サイドに配
置された２つのスペーサプレート１４の反対エッジどう
しが、与えられた列のノッチ２０ａ、２０ｂ、２０ｃを
介して、互いに正確に入れ子式となるように、リブが形
成されている。

【００６９】より詳細には、各スペーサプレート１４の
両側面のうちの一方が、規則的な間隔で隔離された矩形
歯２２ａを備えており、これに対して、各スペーサプレ
ート１４の両側面のうちの他方が、同一レベルに配置さ
れるとともに同一寸法とされた矩形ニック２２ｂを備え
ている。歯２２ａは、主プレート１２にカット形成され
たノッチ２０ａ、２０ｂと一致するようにして配置され
ている。

【００７０】歯２２ａのうちのいくつかのもの（例え
ば、図４に示されているように、２つに１つのもの）
は、例えばスペーサプレート１４の対応エッジに沿って
上方を向いて開口する、グルーブ３０を有している。グ
ルーブ３０を有した歯２２ａは、ノッチ２０ｂに対向配
置されており、グルーブが設けられていない歯２２ａ
は、ノッチ２０ａに対向配置されている。各ノッチ２０
ａの長さは、（スペーサプレートの長さ方向エッジに平
行に測ったときに）歯２２ａの長さにグルーブ３０の長
さを加えた長さに等しく、各ノッチ２０ｂの長さは、歯
２２ａの長さに等しい。

【００７１】グルーブ３０を有した歯２２ａの各々の上
方には、矩形ノッチ３２が、スペーサプレート１４のエ
ッジに沿ってカットされている。このプレート１４の反
対側エッジには、各ノッチ３２と同じレベル（高さ位
置）に、ノッチ３２と同じ寸法とされた矩形突出部３４
が設けられている。これら突出部３４およびノッチ３２
の各々の長さは、（スペーサプレート１４の長さ方向エ
ッジに平行に測ったときに）各ノッチ２０ｃの長さに等
しく、各突出部３４の離間間隔および各ノッチ３２の離
間間隔と各ノッチ２０ｃの離間間隔とは同じである。

【００７２】この場合、下方を向いて開口する第２グル
ーブ３６が、各突出部３４において、スペーサプレート
１４の対応エッジに沿って機械加工されている。各グル
ーブ３６の長さは、実質的にグルーブ３０の長さの２倍
である。

【００７３】したがって、２つのスペーサプレートの反
対側エッジが、互いに組み付けられたときには、グルー
ブ３０、３６は、２つずつ、互いに延長上に位置するも
のとしてグループ化され、あたかも位置合わせされた閉
塞ノッチであるかのように振る舞う。そしてこれら閉塞
ノッチ内には、主プレート１２のうちの、２つの連続す
るノッチ２０ｂ、２０ｃ間に位置した部分が拘束される
こととなる。

【００７４】次に、プレート１２、１４の組立手順につ
いて、図４を参照して説明する。

【００７５】第１主プレート１２が、水平支持ツール
（図示せず）上にセットされる。

【００７６】その後、第１列をなすスペーサ１４が、歯
２２ａをノッチ２０ａ、２０ｂ内に収容させることによ
り、設置される。プレート１４どうしを互いに平行に揃
えることは、適切なツール（図示せず）によって行われ
る。この時点においては、グルーブ無しの歯２２ａは、
ノッチ２０ａの底部に位置しており、グルーブ付きの歯
２２ａは、ノッチ２０ｂと同じレベルに位置している。
プレート１４を図４において左方向に変位されることに
より、ロックが確実になされる。

【００７７】その次に、第２主プレート１２が、突出部
３４をノッチ２０ｃ内に収容させることにより、第１列
をなす複数のスペーサプレート１４上に配置される。そ
して、第２主プレート１２は、図４において左方向に変
位される。これにより、グルーブ３６の基部が、ノッチ
２０ｃの右端に当接することとなる。この時点において
は、突出部３４の右端は、ノッチ２０ｂの左端と面一で
ある。

【００７８】その後、上記と同様にして、第２列をなす
複数のスペーサプレート１４が設置される。その後、各
プレート１４は、図４において左方向に変位され、これ
により、グルーブ３０の基部がノッチ２０ｂの左端に当
接することとなる。この操作時においては、第２主プレ
ート１２は、また、グルーブ３６の長さの半分と同じだ
け、右方向に押される。よって、この操作の完了時に
は、第２主プレート１２は、グルーブ３０、３６の双方
と同時に係合しており、第２列をなす複数のスペーサプ
レートは、互いにロックされる。

【００７９】中性子吸収性組立体の収容を意図していな
いハウジングにおいて、底部（図示せず）が、ハウジン
グをなす４枚のプレートにスナップ止めされることによ
り取り付けられる。これにより、対象となっている列を
なす複数のプレートが確実にロックされる。

【００８０】上記操作が、ラックとしての所望サイズが
得られるまで、必要回数だけ繰り返される。

【００８１】最後に、ベースプレート（図示せず）が、
底部上にボルト止めされて、組立が完了する。

【００８２】その後、中性子吸収性組立体を、図５に示
すような形態で、設置することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態による貯蔵ラックの一
部を示す分解斜視図である。

【図２】図１に示すラックの一部を概略的に示す平面
図である。

【図３】図２と同様に図１のラックの一部を示す平面
図である。

【図４】本発明の第２実施形態による貯蔵ラックの一
部を示す斜視図である。

【図５】図４に示すラックを示す平面図である。

【符号の説明】

１０ハウジング１２主プレート１３矩形段部１４スペーサプレート１５矩形段部１６端部プレート１８ベースプレート２０ノッチ２０ａノッチ２０ｂノッチ２０ｃノッチ２２ａ歯２４スロット２６タブ２８中性子吸収性材料製プレート３０保持システム３４突出部３６グルーブ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】実質的に正方形断面とされた複数のハウ
ジングを規則的な形態で配置してなる、核燃料アセンブ
リのための貯蔵ラックであって、 −一定間隔でもって互いに平行に配置される複数の主プ
レートと、 −隣接する前記主プレートどうしの間において、前記一
定間隔でもって互いに平行に、かつ、前記主プレートに
対して垂直に、さらに、前記主プレートの両側において
位置合わせされた状態で、固定される複数のスペーサプ
レートと、 −前記主プレートおよび前記スペーサプレートに対して
垂直に、前記主プレートのうちの少なくともいくつかの
ものおよび前記スペーサプレートのうちの少なくともい
くつかのものに対して固定されるベースプレートと、を
具備してなり、前記スペーサプレートの反対側を向く２つの長尺エッジ
のそれぞれに形成された歯および突出部が、前記主プレ
ートにカット形成されたノッチ内に収容され、前記歯および前記突出部には、前記主プレートおよび前
記スペーサプレートが機械的嵌込によって互いに固定さ
れるよう、前記主プレートのうちの、前記２つの連続し
たノッチどうしの間に位置した部分を拘束するのに適し
たグルーブが設けられていることを特徴とする貯蔵ラッ
ク。
【請求項２】さらに、前記スペーサプレートと平行
に、かつ、前記スペーサプレートに対しては前記一定間
隔だけ離間して、前記主プレートに対して固定される、
２つの端部プレートを具備することを特徴とする請求項
１記載のラック。
【請求項３】前記主プレートのうちの、前記スペーサ
プレートに対して平行な２つの反対側を向くエッジに形
成されたタブが、前記端部プレートにカット形成された
スロット内に収容されていることを特徴とする請求項２
記載のラック。
【請求項４】前記主プレート、前記スペーサプレー
ト、前記端部プレート、および、前記ベースプレート
が、実質的にフラットであることを特徴とする請求項２
記載のラック。
【請求項５】前記ラック構造が、与えられた高さおよ
び複数の側面を備えた矩形平行六面体構造をなし、前記主プレートの各々は、前記平行六面体構造の前記高
さと同じ高さと、前記平行六面体構造の前記側面のうち
の１つと同じ幅と、からなる寸法を有した矩形形状とさ
れ、前記スペーサプレートの各々は、前記平行六面体構造の
前記高さと同じ高さと、前記間隔に等しい幅と、からな
る寸法を有した矩形形状とされ、前記ベースプレートは、前記平行六面体構造の前記側面
と同じ寸法を有した矩形形状とされていることを特徴と
する請求項１記載のラック。
【請求項６】少なくとも１つの中性子吸収性材料製プ
レートが前記構造の隣接する前記ハウジングからなる各
対を隔離するようにして、少なくとも２つの中性子吸収
性材料製プレートが、前記構造の前記各ハウジング内に
おいて、前記主プレートおよび前記スペーサプレートに
平行に配置されていることを特徴とする請求項１記載の
ラック。
【請求項７】前記ハウジングのうちの少なくともいく
つかには、４枚の中性子吸収性材料製プレートが配置さ
れていることを特徴とする請求項６記載のラック。
【請求項８】与えられたハウジング内に収容された４
枚の中性子吸収性材料製プレートは、着脱式の中性子吸
収性組立体を形成するよう、保持システムを介して、互
いに連結されていることを特徴とする請求項７記載のラ
ック。
【請求項９】前記主プレートおよび前記スペーサプレ
ートは、着脱式の中性子吸収性組立体が１つおきのハウ
ジング内に配置されたときに、すべてのハウジングが実
質的に同一の断面となるように、前記ラック構造の高さ
方向に矩形段部を備えていることを特徴とする請求項８
記載のラック。
【請求項１０】前記各ハウジング内には、２枚以下の
中性子吸収性材料製プレートが配置されていることを特
徴とする請求項１記載のラック。
【請求項１１】 −第１主プレートをツール上に配置
し、 −第１列をなす複数のスペーサプレートを前記第１主プ
レート上に配置固定し、 −第２主プレートを、前記第１主プレートに対して平行
に配置するとともに、前記第１列をなす複数のスペーサ
プレートに対して固定し、 −これら２つの操作を、すべてのスペーサプレートおよ
びすべての主プレートを取り付けるまで繰り返す、こと
により貯蔵ラックを製造するに際して、前記主プレートおよび前記スペーサプレートは、前記主
プレートのうちの該主プレートに形成された連続したノ
ッチどうしの間に位置する部分を、前記スペーサプレー
トの反対側を向く２つの長尺エッジのそれぞれに形成さ
れた歯および突出部に設けられたグルーブ内に拘束する
ことにより、機械的嵌込によって、固定されることを特
徴とする貯蔵ラックの製造方法。