JPH1114680A

JPH1114680A - 輻射ノイズ測定装置、輻射ノイズ測定方法、輻射ノイズ表示方法および輻射ノイズ検出装置

Info

Publication number: JPH1114680A
Application number: JP9170301A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Kubodera; 忠久保寺
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1997-06-26
Filing date: 1997-06-26
Publication date: 1999-01-22
Also published as: US6147482A

Abstract

(57)【要約】【課題】ノイズ検出手段を移動させることなく、測定
ができ、また、特定周波数における高周波電流の流れる
状況を容易に推測できる輻射ノイズ測定装置を提供す
る。【解決手段】ノイズ検出手段１ａ，１ｂ，１ｃは、そ
れぞれ、任意の測定点に配置される。ノイズ検出手段の
出力は、選択手段２で切り換えられて、分析手段３にお
いて、輻射ノイズの周波数帯域ごとの周波数成分のノイ
ズ量が分析される。比較手段４は、複数の検出手段から
得た測定データを蓄積する記憶部と比較器で構成され、
分析手段３で分析したノイズ量に対して、全帯域または
特定周波数における所定値との差と大小関係、あるい
は、２点間のノイズ量の差と大小関係を求めるものであ
り、比較手段４の出力は、表示手段５で表示される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品が実装さ
れた１または２以上のプリント回路板、または、電子部
品を搭載した製品などの電子装置等の測定対象から発生
する幅射ノイズを測定する輻射ノイズ測定装置、輻射ノ
イズ測定方法、ならびに、輻射ノイズの表示方法、輻射
ノイズを検出する検出装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子部品が実装されたプリント回路板の
不要幅射ノイズ測定装置としては、例えば特開平６−５
８９６９号公報，特開平６−５８９７０号公報に記載さ
れた３次元妨害測定装置が提案されている。これは、プ
リント回路板から発生する放射ノイズについて、テーブ
ル内に設置した平面センサーで回路板の裏側からのＸ−
Ｙ平面上でのノイズを検出し、回路板上に取り付けられ
た磁界センサーで回路板表面のＺ軸上方向のノイズを測
定するものである。

【０００３】この３次元妨害測定装置は、測定対象がプ
リント回路板に限定されており、曲面を有する被測定対
象には対応できない。また、プリント回路板は、単体で
全ての機能が満たされているものは少なく、通常は入
力、出力、電源などワイヤーハーネスを経て、他の電子
部品やプリント回路板と信号や電源の授受をするように
構成されたものが多い。放射ノイズはディファレンシャ
ルモードノイズとコモンモードノイズに分けられる。基
板の配線等により発生するディファレンシャルモードノ
イズよりも、基板内の電源，グランド間またはシステム
における基板間の電位差により、ハーネスに流れる高周
波電流を主原因としたコモンモードノイズの方がノイズ
レベルがはるかに高く、コモンモードノイズを減少させ
る対策をすることが、ノイズ対策上の効果が大きい。し
かしながら、上記の３次元妨害測定装置では、これらシ
ステム全体でのノイズの評価ができないという問題があ
る。

【０００４】これに対して、複数のプリント回路板およ
び電子部品を搭載した製品から発生する不要幅射ノイズ
の測定法として、特開平６−９４７６３号公報に記載さ
れた電波源可視化装置では、観測面のＸ−Ｙ座標に水平
偏波受信アンテナと垂直偏波受信アンテナよを移動させ
ながら受信出力を求めると共に、観測面近くに設けた固
定アンテナの受信出力とを対比させる方法を採用してい
る。

【０００５】この方法は、水平偏波受信アンテナと垂直
偏波受信アンテナの移動とデータ入力に時間を要し、瞬
時的に発生するノイズには対応できない。また、観測面
が複雑な曲面の場合のアンテナ移動方法に関する考慮は
払われていない。一般に、電界の強さと距離の間にはク
ーロンの法則より逆二乗の関係があり、距離の変動は大
きな誤差を生じるから、観測面と測定点間の距離を一定
にして測定することが必要となる。

【０００６】図１３は、固定アンテナを用いた従来の測
定法の説明図である。図中、６０は試験に供する製品、
６１はターンテーブル、６２は直接波、６３は反射波、
６４は固定アンテナ、６５は切換部、６６は受信機、６
７はスペクトラムアナライザである。製品６０をターン
テーブル６１上に乗せ、回転させながらノイズを固定ア
ンテナ６４で捉え、切換部６５で選択した受信機６６ま
たはスペクトラムアナライザ６７で測定する。製品６０
と固定アンテナ６４との距離は、３ｍまたは１０ｍであ
り、さらに直接波６２と反射波６３の影響を受けるなど
により、細かい評価はできない。また、製品を乗せたタ
ーンテーブルの回転スピードを高くできないため、瞬間
的に発生するノイズには対応できないという問題もあ
る。

【０００７】このように、上述した測定システムは、大
がかりな設備を必要とし、高額である。これに対して、
非接触型高周波プローブをスペクトラムアナライザに接
続し、簡易的に測定する方法が一般的に行なわれてい
る。しかし、この方法では、非接触型高周波プローブと
被測定面間の距離を一定に保つことが難しく、測定ごと
にデータが異なるなど再現性に問題がある。

【０００８】さらに、これら先行技術に共通する問題
は、放射ノイズの発生源が特定できたとしても、そこか
ら高周波電流の流れが推測できないことである。したが
って、ノイズ対策を行なうために、従来の測定システム
で得られた情報から原因を推定するには、技術者の固有
技術に負う面が大きいという問題がある。

【０００９】また、量産では評価に時間がかかるため、
抜き取り検査が行なわれているが、バラツキの大きな製
品では抜き取り外の製品が規格内にある保証はなく、全
検査が望まれている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、ノイズ検出手段を移動させ
ることなく、かつ、被測定面の形状にかかわらず安定し
た輻射ノイズの測定を行なうことができ、また、特定周
波数における高周波電流の流れる状況を容易に推測でき
る輻射ノイズ測定装置、輻射ノイズ測定方法、さらに、
輻射ノイズ表示方法および輻射ノイズ検出装置を提供す
ることを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載の発明は、測定対象の装置から発生
する幅射ノイズを測定する輻射ノイズ測定装置におい
て、前記測定対象の装置に対して任意の複数の測定点に
それぞれ配置され幅射ノイズを検出する複数のノイズ検
出手段と、該検出手段からの検出出力を切り換える選択
手段と、該選択手段が選択した検出出力から周波数成分
ごとのノイズ量を分析する分析手段とを有することを特
徴とするものであり、選択手段により、任意の複数点に
配置した検出手段からの出力を高速で切り換えることに
よって、輻射ノイズの瞬時的な現象を測定することがで
きるとともに、従来の測定装置のように、ノイズ検出手
段を移動させなくても測定が可能である。また、各検出
手段から分析手段を介して各測定点の周波数特性の測定
が容易かつ迅速にできるとともに、所望の周波数成分の
ノイズ量の差から、ノイズ源の位置や高周波電流の大き
さ方向等を特定することが可能となる。

【００１２】請求項６に記載の発明は、請求項３または
４に記載の輻射ノイズ測定装置を用いて、所望の周波数
成分のノイズ量の差から、該所望の周波数成分における
高周波電流のルートを求めることを特徴とするものであ
り、所望の周波数成分のノイズ量の差の方向から、所望
の周波数成分における高周波電流の流れる方向を知るこ
とができ、所望の周波数成分のノイズ量の差の大きさか
ら、所望の周波数成分における高周波電流の流れる量を
知ることができる。

【００１３】請求項７に記載の発明は、測定対象の装置
に対する２つの測定点における周波数成分ごとのノイズ
量の差を棒グラフで表示することを特徴とするものであ
り、各測定点におけるノイズ量の大小の識別が容易で、
ノイズ発生源の位置の推定が容易となる。

【００１４】請求項８に記載の発明は、測定対象の装置
に対する複数の測定点における所望の周波数成分のノイ
ズ量をレーダーチャートで表示することを特徴とするも
のであり、レーダーチャートの面積、形状から、各測定
点におけるノイズ発生状況の比較が容易となる。

【００１５】請求項９に記載の発明は、測定対象の装置
に対する複数の測定点を分散した位置に表示し、測定点
間を結ぶ線上に、当該測定点における所望の周波数成分
のノイズ量の差をベクトルで表示することを特徴とする
ものであり、ベクトルの向きと反対の方向がノイズ量の
大きい方向であり、ノイズ発生源の位置の特定が容易と
なる。

【００１６】請求項１０に記載の発明は、輻射ノイズ検
出装置において、微小アンテナを内蔵し、測定対象の装
置に対する測定位置への取付手段を有することを特徴と
するものであり、輻射ノイズ検出装置が取付手段を有す
ることにより、適宜の測定位置に測定装置を取り付ける
ことができ、測定対象の装置の形状の如何にかかわら
ず、輻射ノイズの測定が可能となる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の輻射ノイズ測定
装置の実施の形態の一例の概略構成図である。図中、１
ａ，１ｂ，１ｃはノイズ検出手段、２は選択手段、３は
分析手段、４は比較手段、５は表示手段である。ノイズ
検出手段１ａ，１ｂ，１ｃは、それぞれ、任意の測定点
に配置される。選択手段２は、複数の検出手段のうちか
ら切り換えて検出出力の１つを選択する。高速で切り換
えることによって、輻射ノイズの瞬時的な現象を測定す
ることができるとともに、ノイズ検出手段を移動させな
くても測定が可能である。分析手段３は、輻射ノイズの
周波数帯域ごとの周波数成分のノイズ量を分析するもの
であり、スペクトラムアナライザを用いてもよい。比較
手段４は、複数の検出手段から得た測定データを蓄積す
る記憶部と比較器で構成され、分析手段３で分析したノ
イズ量に対して、全帯域または特定周波数における所定
値との差と大小関係、あるいは、２点間のノイズ量の差
と大小関係を求めるものであり、比較手段４の出力は、
表示手段５で表示される。

【００１８】比較手段４は、複数の検出手段から得た測
定データ同士を比較するものに限られない。あらかじめ
設定された基準量と複数の検出手段から得たそれぞれの
測定データとを比較してもよい。基準量の設定は、周波
数成分に関係のない一定の値としてもよく、あるいは、
周波数成分に応じて所望の値を設定してもよい。

【００１９】表示手段５としては、液晶やＣＲＴを用い
たディスプレイ、印字装置など、視覚的に表示できる適
宜の手段を用いることができ、最もノイズ量が高い測定
点またはその付近にノイズ発生源があると表示信号を発
生するようにできる。また、複数の測定点のノイズ量の
差から高周波電流のルートを求めることができる表示を
行なうこともできる。

【００２０】ノイズ検出手段の一例を図２に示す。図
中、６はコイル、７はケース、８は吸着部である。コイ
ル６は、輻射ノイズ源に向けるとコイルを貫く磁束の変
化により誘導電流を発生させる。ケース７は、軟質ゴム
またはプラスチック等の弾性体で作製され、コイルの保
護および測定点における安定接触を図るもので、先端部
に吸着部８が形成されている。大きさは、適宜でよい
が、後述するように、家電機器のケース等に用いるもの
においては、直径が数ｍｍ〜数十ｍｍ程度の大型のコイ
ルに構成できる。また、小型のプリント回路板など、小
型のものに適用する場合には、直径が数ｍｍ以下の微小
なコイルを用いて構成する。吸着部８は、測定位置に押
圧して、内部空間を負圧にして、取り付けるもので、吸
着手段を取付手段としたものである。測定位置の取付面
の凹凸が激しい場合には、感圧接着剤などの、接着手段
を取付手段として用い、あるいは、吸着手段と併用して
もよい。このようなノイズ検出手段を複数用いて、これ
を任意の測定点に配置することにより、測定対象の形状
の如何にかかわらず、ノイズを検出することができる。

【００２１】図３は、本発明の輻射ノイズ測定装置を用
いたノイズの測定原理の説明図である。図中、１１，１
２は金属板、Ａ，Ｂ，Ｃは測定点、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３は
測定点間の表面抵抗を等価的にみた抵抗である。測定点
Ａ，Ｂ，Ｃは、ノイズ検出手段を配置した位置である。
金属板１１，１２の裏面側に回路が配置されているとす
る。もちろん、表面側、あるいは、両面側に回路が配さ
れていてもよい。また、金属板１１，１２は、一様な金
属板である必要はなく、プリント回路板のように絶縁物
に回路が配置されたものでもよい。また、平面状である
必要はなく、立体状であってもよい。しかし、この例で
は、説明を分かりやすくするために、金属板とした。ま
た、等価的に測定点間に金属板があるとみることもでき
る。表面抵抗Ｒ１〜Ｒ３は、実際には、インダクタン
ス，容量が存在するから、純抵抗ではなく、インピーダ
ンスとしてみるのがよい。

【００２２】図３（Ａ）において、ノイズ源が測定点Ａ
に最も近い部位にあり、測定点Ｂ，Ｃまでの距離が一
定、Ａ−Ｂ間、Ａ−Ｃ間のＲ１，Ｒ３が一定であると仮
定すれば、測定点Ｂの電位は、測定点Ａよりｉ×Ｒ１だ
け低く、測定点Ｃの電位は、測定点Ａよりｉ×Ｒ３だけ
低くなる。ここで、ｉは測定点Ａから一様に金属パネル
１１の表面を流れる高周波電流である。実際には、測定
点Ａの脇に金属端があるので反射電流も考慮しなければ
ならないが、説明を簡略化するため、反射電流は考えな
いこととした。したがって、測定点Ｂ，Ｃで観測される
ノイズは、測定点Ａより低い。したがって、測定点Ａ，
Ｂ，Ｃを相互に比較することにより、高周波電流が、測
定点ＡからＢへ、また、測定点ＡからＣへ流れているこ
とが分かる。

【００２３】次に、図３（Ｂ）のように測定点Ａ，Ｂ間
にスリットが入った金属板１２を考える。スリットの影
響により測定点Ａ，Ｂ間のインピーダンスは高くなり、
直流〜低周波数域は、Ｒ３，Ｒ２に迂回して流れる。周
波数が高くなるに従って、最短距離を流れようとするた
め、図に示す容量によって、一部は測定点Ｂに到達す
る。測定点Ｂのノイズは容量によって、測定点Ａに比べ
て高周波域が落ち込んだ特性となる。測定点Ｃは、図３
（Ａ）と同様に、Ｒ３の影響しかないため、周波数特性
は図３（Ａ）の場合と同じとなる。よって、測定点Ａ，
Ｂ，Ｃの３点を観察することにより、どの方向にどの帯
域のノイズ電流が流れるかが分かる。

【００２４】図４は、ノイズ発生源近傍の金属板１３
が、接地の有無によってどのようにノイズ電流が流れる
かを説明する測定原理の説明図である。図４（Ａ）は、
金属板１３がグランドに接地されない場合で、Ｕ，Ｖ，
Ｗはノイズ発生源である。金属板の表面の部分部分は、
最も近いノイズ発生源の影響を受け、ノイズ発生源Ｕ付
近には周波数ｕおよびその高調波成分が、ノイズ発生源
Ｖ付近には周波数ｖおよびその高調波成分が、ノイズ発
生源Ｗ付近には周波数ｗおよびその高調波成分が強く輻
射される。金属板は単極性帯電なので表裏とも同電位と
なり、金属板１３がグランドに接地されていなければ、
ノイズはそのまま金属板１３を通過して放射される。な
お、金属板の大きさにより、定在波が発生することがあ
り、その共振により、実際にはある特定の周波数のレベ
ルが上がることもある。製品内にグランドに接地しない
金属（単独で設置されている場合）がある場合に、金属
板がノイズの放射源になる理由がこれである。

【００２５】図４（Ａ）の例では、ｕ，ｖ，ｗに対応す
る場所にノイズ検出手段を配置すれば、各々のノイズ発
生源の基本周波数およびその高調波成分が強く観察さ
れ、他のノイズ発生源の影響は少ない。

【００２６】図４（Ｂ）は、金属板１３の一方をグラン
ドに接続した場合である。ノイズ発生源Ｕ，Ｖ，Ｗから
金属板１３まで放射される様子はグランドがない場合と
同様であるが、金属板１３の表面に達すると、高周波電
流はインピーダンスが低いグランドに向かって流れるこ
とが異なる。この場合、ノイズ検出手段をｕ，ｖ，ｗに
対応する場所に配置すると、例えばｕの周波数成分は、
ｖ，ｗに対応する場所でも検出されることとなる。ｕの
周波数に着目して電流がどのように流れるかは、ノイズ
量の差（ｕ−ｖ，ｕ−ｗ）により簡単に求めることが出
来る。差が少なければ少ないほど大きな高周波電流が流
れていることになる。ちなみに、図４（Ａ）の例では、
ｖに対応する位置では殆どｕの周波数成分が検出できな
いので、ノイズ量の差（ｕ−ｖ，ｕ−ｗ）が大きく、ノ
イズが逃げるルートがないと判断できる。図４（Ｂ）で
は、ノイズ量の差（ｕ−ｖ，ｕ−ｗ）が小さく、大きな
電流が流れていると判断できる。また、その差の方向、
すなわち、ｕ−ｖ＞０，ｕ−ｗ＞０であることから、ｕ
からｖ、ｕからｗへ向けて電流が流れていることが分か
る。

【００２７】この原理を活用した本発明の実施例を図５
に示す。図中、２１は筺体、２２は蓋、２３，２４，２
５は取付部、Ａ，Ｂ，Ｃは測定点である。この実施例
は、筐体２１に蓋２２をする例で、ノイズ発生源となる
プリント回路板や配線、電源等は筐体２１の内部に設置
されている。蓋２２の取付部２３，２４，２５の取り付
けが充分でないと、筐体２１と蓋２２の隙間からノイズ
が漏れるという問題が発生する。測定点Ａを筺体２１の
上面とし、測定点Ｂを蓋２２の上側部、測定点Ｃを蓋２
２の左側部とした。この例では、筐体２１の方が接地電
位が低いので、測定点Ａを基準とし、測定点Ａに配置し
たノイズ検出手段の検出出力と、測定点Ｂ，Ｃに配置し
たノイズ検出手段の検出出力の各周波数成分のノイズ量
の差を求めることとなる。測定点Ａ，Ｂ，Ｃに配置した
ノイズ検出手段の検出出力が全周波数帯域で同電位であ
ることが望ましいが、部品のレイアウト、接触抵抗など
により難しいのが実態である。

【００２８】まず、筐体２１と蓋２２の位置を合わせ、
ネジで固定した後、測定点Ａ，Ｂ，Ｃに検出手段を設置
する。製品を動作状態にすると、蓋２２の周辺に位置す
るプリント回路板などからノイズが発生し、蓋２２の表
面から筐体２１の接合部（ネジ止め部を含む）を経て筐
体２１に流れる。しかし、前に述べたように、周波数が
高くなる（高調波成分の次数が大きくなる）に従って、
接合部位の容量や金属表面の抵抗値等が影響し、電流の
流れが悪くなる場合があり、その部位からノイズが放射
されることになる。ここでは測定点Ａに配置したノイズ
検出手段からの出力と測定点Ｂ，Ｃに配置したノイズ検
出手段からの出力を比較することにより、接合面（また
は取付部）の施工状態が把握できる。取付部の数を多く
して、ネジ止め数を増やせば接触抵抗が減少するため、
ノイズ対策の観点では理想的であるが、その分、組立や
メンテナンスの際の蓋の取り外し、取り着けの作業性が
悪くなる。この評価法によれば、ネジ止めの最適化につ
いても容易に判断できる。

【００２９】図６は、他の実施例の説明図である。図
中、３１は電源、３２はグランド、３３，３４は集積回
路、３５，３６はバイパスコンデンサ、３７，３８はノ
イズ検出手段である。プリント回路板には、多数の集積
回路が搭載されているが、高速化に伴い、電源３１から
グランド３２に流れる貫通電流が増加し、放射ノイズを
発生させていることが知られている。バイパスコンデン
サ３５，３６は、貫通電流発生時の電圧低下を防止する
ために設けられたものであるが、集積回路３３，３４の
消費電力によっては、バイパスコンデンサ３５，３６だ
けではカバーしきれず、放射ノイズとして外に出ること
がある。この実施例では、集積回路３３，３４の周辺の
電源、グランドに含まれるノイズの周波数成分に着目し
た。ノイズ検出手段３７，３８としては、図２で説明し
たような、微小コイルを用いたものでもよいが、さら
に、精度が必要な場合には、接地と測定点に接触させる
プローブを用いることができる。プローブには、クリッ
プ機構などによる取付手段を設ける。プローブを用いた
場合、グランドを取る位置によってノイズ成分が異なる
ため、図のように共通のポイント（電源入力部などイン
ピーダンスが最も低い部分）で取るのがよい。プローブ
のグランドが長くなるため、線材のインピーダンスを低
くするよう、材質、形状に関して考慮しなければならな
い。複数のプローブで得たノイズ量により、バイパスコ
ンデンサの値が最適か、電源またはグランドパターンの
インピーダンスが高くないかなどの判断基準を数値デー
タとして得ることができる。

【００３０】信号処理と表示方法について説明する。図
７は、測定点Ａ，Ｂ，Ｃにおける放射ノイズをスペクト
ラムアナライザで分析した周波数成分ごとのノイズレベ
ルの一例である。入力が矩形波の場合、急峻な立ち上が
りに含まれる高調波成分はフーリエ展開により求めるこ
とができる。この例では、デューティ（ｄｕｔｙ）が５
０％で、基本周波数をｆ０とし、その３次高調波をｆ
１、５次高調波をｆ２、７次高調波をｆ３、９次高調波
をｆ４で示している。横軸の周波数に対して、縦軸方向
にノイズレベルをｄＢ換算して図示した。矩形波のデュ
ーティ（ｄｕｔｙ）が５０％でない場合（実際のプリン
ト回路板では、５０％にならないことが多い。）は、２
次高調波、４次高調波などの偶数次の高調波も発生す
る。測定点Ｂのノイズの周波数成分には「’」を、測定
点Ｃのノイズの周波数成分には「”」を付して、図７
（Ｂ），（Ｃ）に図示した。

【００３１】２つの測定点で検出したノイズの周波数成
分ごとのノイズ量を比較して差をとる。ｆ０−ｆ０’，
ｆ１−ｆ１’，・・・を比較手段で検出する。なお、こ
の比較は、ｆ０’−ｆ０，ｆ１’−ｆ１，・・・のよう
に逆にしてもよい。

【００３２】図８（Ａ）は、図７（Ａ），（Ｂ）に示し
た測定点Ａ，Ｂの周波数成分ごとのノイズ量を並べて図
示した。両者は同じ周波数成分であるから、横軸上では
同じ位置にある。しかし、図を見易いようにするため
に、ずらせて図示した。図８（Ｂ）は、周波数成分ごと
のノイズ量の差に一定値ｖ０（基準点）を加えたもので
あり、これを表示手段で表示する。例えば、ｆ１は、表
示が基準より上方に伸びているので測定点Ａのレベルが
測定点Ｂのレベルより高いことが直感的に分かる。測定
点Ａ，Ｂ間のｆ１の周波数における電位差が大きく、こ
の周波数成分の高周波電流は、測定点Ａ，Ｂ間に流れる
量は少ないことを示している。ｆ０，ｆ４は測定点Ａ，
Ｂ点とも同レベルである。したがって、本来は表示する
ことはないが、この例のように、小さいドット状に表示
してもよい。

【００３３】図８（Ｂ）の表示は、一定値ｖ０のレベル
から差の正負を上下の方向に分けて表示したが、差の絶
対値を表示するようにしてもよい。図８（Ｃ）は、差の
絶対角大きさを表示した一例であり、一定値ｖ０の上下
に同じ大きさに伸ばした棒グラフ状の表示である。

【００３４】なお、図８では、２つの測定点間の比較結
果を表示したが、３つ以上の測定点間を相互に比較して
同様の表示を行なうこともできる。

【００３５】図９は、図８（Ｂ）の表示を行なうフロー
チャートの一例である。図１で説明した輻射ノイズ測定
装置において、図示しない操作パネルから、事前設定を
行なう。測定点の数を入力し（Ｓ４０）で、計算順序の
設定を行なう（Ｓ４１）。表示方法の選択（Ｓ４２）と
基準レベルの設定を行なう（Ｓ４３）。表示方法は図８
（Ｂ）の棒グラフ状の表示方法が選択されたとする。ま
た、設定した基準レベルをａとする。測定順序に従っ
て、測定点Ａを選択してノイズ検出手段の検出出力をデ
ジタル量に変換して取り込み（Ｓ４４）、メモリ１に格
納する（Ｓ４５）。格納したデータをｂとする。次に、
測定点Ｂを選択してノイズ検出手段の検出出力をデジタ
ル量に変換して取り込み（Ｓ４６）、メモリ２に格納す
る（Ｓ４７）。格納したデータをｃとする。以下、他の
測定点についても、同様に取り込んでメモリの所定のア
ドレスに格納する。計算および表示を行なうには、ま
ず、メモリ１の格納したデータｂが読み出され、分析手
段で周波数成分ごとのノイズ量が演算され、メモリに格
納される。メモリ２に格納したデータｃについても、同
様に周波数成分ごとのデータが演算され、メモリに格納
される（Ｓ４８）。ついで、比較手段によって、周波数
成分ごとのノイズ量の差が演算され（Ｓ４９）、基準レ
ベルを加えて（Ｓ５０）、計算結果ｄ（Ｓ５１）が表示
手段で表示される（Ｓ５２）。

【００３６】上述した表示は、棒グラフ状の表示である
が、これに限られるものではなく、他の表示形式を採用
してもよい。また、周波数成分ごとのノイズ量を複数の
周波数成分について表示するようにしたが、特定の周波
数成分についての表示を行なうようにしてもよい。複数
の周波数成分について、複数の測定点の２つずつを組み
合わせた比較結果を１つのグラフやチャートに表示する
ことは、平面表示では困難である。

【００３７】そこで、特定の周波数成分を選択して、そ
の周波数成分における複数の測定点の比較結果を表示す
ることができる。事前設定、測定、計算方法は、図９の
フローチャートを用いることができる。

【００３８】図１０（Ａ）は、特定の周波数成分におけ
る複数の測定点、例えば、測定点Ａ〜Ｅの５点について
した表示方法である。この表示方法は、横軸に測定点を
とり、縦軸にノイズレベルをとって表示したものであ
る。点状に表示したが、棒グラフ状でもよい。なお、測
定点の配列順序は適当でよく、ノイズ検出手段が実際に
配置されているパターンとは関係はない。図１０（Ｂ）
に示すように、ノイズレベルの大きい順または小さい順
に並べ替えて表示してもよい。

【００３９】図１１は、レーダーチャートの表示方法で
ある。図１１（Ａ）では、測定点Ａ〜Ｅの特定の周波数
成分のノイズレベルを放射状に伸ばした線上に位置させ
て線で結んだものである。ノイズレベルの大小関係と偏
りの様子が理解しやすい。図１１（Ｂ）では、測定点Ａ
を基準点として、測定点Ｂ〜Ｅとの差の絶対値をレーダ
ーチャートに表示したものである。図１１（Ｃ）に示す
ように、０レベルを示す円ｒを表示し、その内外を正負
を対応させて、特定の周波数成分の測定点Ａに対する測
定点Ｂ〜Ｅのノイズレベル差を表示してもよい。

【００４０】図１２は、測定点Ａ〜Ｅの相互の特定の周
波数成分におけるノイズレベルの差をベクトル長で表わ
した表示方法である。２点間のうちレベルの高い方から
低い方にベクトルの向きを定める。各測定点から出る方
向のベクトルについては、その測定点に固有の着色をし
てもよい。図１２では、測定点Ａからは、すべて矢印が
出る方向であるから、他の測定点より測定点Ａのレベル
が高いことが分かる。同様に測定点Ｅは、全ての矢印が
入る方向であるから、５つの測定点中、最もレベルが低
いことになる。レベル差が大きいほど、その２点間の指
定周波数でのインピーダンスが高く、流れる電流が少な
いと判断できる。

【００４１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１に記載の発明によれば、本発明によれば、ノイズ検出
手段を移動させなくても測定が可能であり、輻射ノイズ
の瞬時的な現象を測定することができる。また、複数の
ノイズ検出手段により各部の周波数特性が容易に測定で
き、また、それらの差からノイズ源の位置や高周波電流
の大きさ、方向の特定が可能となる。

【００４２】請求項６に記載の発明によれば、所望の周
波数成分のノイズ量の差の方向から、所望の周波数成分
における高周波電流の流れる方向を知ることができ、所
望の周波数成分のノイズ量の差の大きさから、所望の周
波数成分における高周波電流の流れる量を知ることがで
きるから、ノイズ発生源の推定が容易である。

【００４３】請求項７に記載の発明によれば、表示され
た棒グラフから各測定点におけるノイズ量の大小の識別
が容易で、ノイズ発生源の位置の推定が容易である。

【００４４】請求項８に記載の発明によれば、表示され
たレーダーチャートの面積、形状から、各測定点におけ
るノイズ発生状況の比較が容易となる。

【００４５】請求項９に記載の発明によれば、表示され
たベクトルの向きと大きさから、ノイズ発生源の位置の
特定が容易となる。

【００４６】請求項１０に記載の発明によれば、輻射ノ
イズ検出装置を測定対象の装置の適宜の位置に取り付け
ることができ、測定対象の装置の形状等の影響を受ける
ことなく、輻射ノイズを検出することができる。

【００４７】このように、本発明によれば、大がかりな
設備を必要とせず輻射ノイズの発生状況を評価できるこ
ととなる。また、構成が簡単でオンライン化も容易なた
め、全数検査にも適用できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の輻射ノイズ測定装置の実施の形態の
一例の概略構成図である。

【図２】ノイズ検出手段の一例の構成図である。

【図３】本発明の輻射ノイズ測定装置を用いたノイズ
の測定原理の説明図である。

【図４】金属板の接地の有無とノイズ電流の流れ方を
説明する測定原理の説明図である。

【図５】本発明の実施例の説明図である。

【図６】本発明の他の実施例の説明図である。

【図７】周波数成分ごとのノイズレベルの一例の説明
図である。

【図８】本発明におけるノイズレベルの表示方法の一
例の説明図である。

【図９】図８（Ｂ）の表示を行なう動作を説明するた
めのフローチャートの一例である

【図１０】特定の周波数成分における複数の測定点の
ノイズ量の表示方法の一例の説明図である。

【図１１】レーダーチャートの表示方法の説明図であ
る。

【図１２】複数の測定点の相互の特定の周波数成分に
おけるノイズレベルの差の表示方法の一例の説明図であ
る。

【図１３】固定アンテナを用いた従来の測定法の説明
図である。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ，１ｃ…ノイズ検出手段、２…選択手段、３
…分析手段、４…比較手段、５…表示手段、６…コイ
ル、７…ケース、８…吸着部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】測定対象の装置から発生する幅射ノイズ
を測定する輻射ノイズ測定装置において、前記測定対象
の装置に対して任意の複数の測定点にそれぞれ配置され
幅射ノイズを検出する複数のノイズ検出手段と、該検出
手段からの検出出力を切り換える選択手段と、該選択手
段が選択した検出出力から周波数成分ごとのノイズ量を
分析する分析手段とを有することを特徴とする輻射ノイ
ズ測定装置。
【請求項２】１つの測定点における周波数成分ごとの
ノイズ量と、周波数成分ごとの所望の基準量との差を検
出する比較手段を有することを特徴とする請求項１に記
載の輻射ノイズ測定装置。
【請求項３】２つの測定点における周波数成分ごとの
ノイズ量の差を検出する比較手段を有することを特徴と
する請求項１に記載の輻射ノイズ測定装置。
【請求項４】２つの測定点における所望の周波数成分
のノイズ量の差を検出する比較手段を有することを特徴
とする請求項１に記載の輻射ノイズ測定装置。
【請求項５】前記比較手段の出力を表示する表示手段
を有することを特徴とする請求項２ないし４のいずれか
１項に記載の輻射ノイズ測定装置。
【請求項６】請求項３または４に記載の輻射ノイズ測
定装置を用いて、所望の周波数成分のノイズ量の差か
ら、該所望の周波数成分における高周波電流のルートを
求めることを特徴とする輻射ノイズ測定方法。
【請求項７】測定対象の装置に対する２つの測定点に
おける周波数成分ごとのノイズ量の差を棒グラフで表示
することを特徴とする輻射ノイズ表示方法。
【請求項８】測定対象の装置に対する複数の測定点に
おける所望の周波数成分のノイズ量をレーダーチャート
で表示することを特徴とする輻射ノイズ表示方法。
【請求項９】測定対象の装置に対する複数の測定点を
分散した位置に表示し、測定点間を結ぶ線上に、当該測
定点における所望の周波数成分のノイズ量の差をベクト
ルで表示することを特徴とする輻射ノイズ表示方法。
【請求項１０】微小アンテナを内蔵し、測定対象の装
置に対する測定位置への取付手段を有することを特徴と
する輻射ノイズ検出装置。