JPH11146516A

JPH11146516A - ガス絶縁開閉装置

Info

Publication number: JPH11146516A
Application number: JP9302017A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Hakoi; 信夫箱井
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1997-11-04
Filing date: 1997-11-04
Publication date: 1999-05-28

Abstract

(57)【要約】【課題】従来のガス絶縁開閉装置は、引留め鉄構が大
型化し、支持碍子と引込線の増大と大幅な変電所の敷地
面積を必要とし、機器の点検通路の確保が困難で、事故
時の機器引出のための母線の停電が必要であった。【解決手段】平行に配置された一対のガス絶縁母線
１、２間に所定間隔で配置され、ガス絶縁母線１、２間
を結ぶように直列に接続された三台の遮断器３〜５の遮
断器間の各接続点から、それぞれガス絶縁母線１、２間
またはガス絶縁母線１、２の延長線間に導出された二組
のブッシング１２、１３を備え、送電線２４、２５の端
部に設けられた送電線引留め鉄構３０のほぼ真下で二組
のブッシング１２、１３と送電線２４、２５とを接続す
るようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、送電線路が架空
線、主母線がガス絶縁母線で構成される変電設備の開閉
機器部分が１−１／２遮断器方式のガス絶縁開閉装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】送電線路が架空線、主母線がガス絶縁母
線で構成される変電設備の開閉機器部分が１−１／２遮
断器方式のガス絶縁開閉装置の構成としては、例えば特
公平６−３８６８７号公報に示されたものがある。図７
は、この従来のガス絶縁開閉装置の構成を示す平面図で
あり、図８はその正面図である。図において、１、２は
ほぼ並行して配置された一対の３相一括形のガス絶縁母
線、３〜５は３相一括形のガス絶縁母線１、２の間に直
線的に配置された３台の１−１／２遮断器方式の縦形遮
断器である。

【０００３】図８において、６〜１１は断路器であり、
縦形遮断器３の両側に断路器６、７が、縦形遮断器４の
両側に断路器８、９が、縦形遮断器５の両側に断路器１
０、１１が配置されて、それぞれ縦形遮断器に接続され
ている。１２、１３は縦形遮断器３、４間及び縦型遮断
器４、５間に各々断路器を介して接続されたそれぞれ一
組の線路側ブッシングである。２０は引留め鉄構、２１
は支持碍子、２２、２３は引込線、２４、２５は送電線
であり、線路側ブッシング１２、１３は、支持碍子２１
によって電気的に絶縁されて引留め鉄構２０で支持され
た引込線２２、２３等を介して送電線２４、２５へ各々
接続されている。

【０００４】このように従来のガス絶縁開閉装置におい
ては、送電線２４、２５との接続は、ガス絶縁開閉装置
の外側で実施するという考え方から、引留め鉄構２０
は、ガス絶縁開閉装置全体を包囲する広さを有してお
り、引留め鉄構２０が大型化するのみでなく、支持碍子
２１と引込線２２、２３の増大と大幅な変電所の敷地面
積が必要であった。また、１対のガス絶縁母線１、２
は、地上に直置きのため機器の点検通路およびガス絶縁
母線１、２間の機器の事故時の引出スペースが無く、機
器引出のためには母線の解体を行うか、あるいはレッカ
ー作業により母線の上部を乗越えて引出す必要があり、
母線の停電が必要であった。さらに、縦形遮断器３〜５
を用いるため、線路側ブッシング１２、１３の高さが高
くなり、引留め鉄構２０の高さも高くする必要があり、
強度上不利であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のガス絶縁開閉装
置は前述のとおり、引留め鉄構２０が大型化し、支持碍
子２１と引込線２２、２３の増大と大幅な変電所の敷地
面積を必要とするものであり、また、機器の点検通路の
確保が困難であること、および事故時の機器引出のため
の母線の停電が必要であった。

【０００６】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたもので、引留め鉄構を小型化し、支持碍
子と引込線の削減と、変電所の敷地面積の縮小化を行う
ことができるガス絶縁開閉装置を得ることを第一の目的
としている。また、機器の点検通路の確保と事故時の機
器引出のための母線の停電を不要とするガス絶縁開閉装
置を得ることを第二の目的にしている。

【０００７】また、ブッシングの高さを低くし、引留め
鉄構の高さを低く構成するガス絶縁開閉装置を得ること
を第三の目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明に係わるガス絶
縁開閉装置においては、並行して配置された一対の母
線、この一対の母線間に所定間隔で配置され、一対の母
線間を結ぶように直列に接続された三台の遮断器、この
遮断器間の各接続点からそれぞれ上記一対の母線間また
は母線の延長線間に引出された一対のブッシングを備
え、送電線の端部に設けられた送電線引留め鉄構のほぼ
真下に上記一対のブッシングを配置して送電線と接続し
たものである。また、遮断器の両側には、断路器が配置
され、遮断器は断路器を介して接続点または母線に接続
されているものである。

【０００９】また、母線は、断路器より上方に位置する
ように配置されているものである。さらに、遮断器は、
縦形遮断器であるものである。また、遮断器は、水平形
遮断器であるものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は、この発明
の実施の形態１によるガス絶縁開閉装置の構成を示す平
面図であり、図２はその正面図、図３はその単線結線図
である。実施の形態１は、１−１／２遮断器方式のガス
絶縁開閉装置の送電線引留め位置を、線路側ブッシング
１２、１３のほぼ真上にしたものである。図において、
１〜１３、２１〜２５は上記従来装置と同一のものであ
り、その説明を省略する。３０は縮小化された引留め鉄
構であり、一対のガス絶縁母線１、２の延長線間に垂直
部分が配置され、線路側ブッシング１２、１３の端子部
より引込線２２、２３をそれぞれ経由して送電線２４、
２５に線路側ブッシング１２、１３のほぼ真上で接続す
るよう、引込線２２、２３を支持碍子２１にて電気的に
絶縁して支持している。

【００１１】このように、線路側ブッシング１２、１３
のほぼ真上にて、ブッシング１２、１３と送電線２４、
２５とを各々接続することにより、引留め鉄構３０の幅
を大幅に縮小でき、支持碍子２１と引込線２２、２３の
削減と変電所の敷地面積の縮小化が実現できる。このよ
うに構成したことにより、従来のガス絶縁開閉装置より
変電所の変電機器の配置スペースの縮小化が可能とな
り、引留め鉄構を大幅に小形化できると共に支持碍子と
引込線の削減などにより、変電所を安価に構成できる。

【００１２】実施の形態２．実施の形態２によるガス絶
縁開閉装置は、実施の形態１とほぼ同一の構成である
が、実施の形態１とは、一対のガス絶縁母線を各々の断
路器の上部に配置し、母線の下部に機器点検スペースと
機器引出スペースを確保した点が異なる。図４は、実施
の形態２によるガス絶縁開閉装置を示す正面図である。
図において、３〜１３、２１〜２５、３０は実施の形態
１と同一のものであり、その説明を省略する。１、２は
実施の形態１と同じガス絶縁母線であるが、断路器６、
１１の上部に配置され、ガス絶縁母線１、２の下部スペ
ースを設けて、機器点検スペースと事故時等の機器引出
スペースとしている。

【００１３】このように構成したことにより、従来のガ
ス絶縁開閉装置では、ガス絶縁母線１、２が地上に直置
きのため、事故時など機器引出のスペースが無く、機器
引出のためには、母線の解体を行うか、あるいはレッカ
ー作業により母線の上部を乗越えて引出す必要があり、
母線の停電が必要であったが、母線下部のスペースを利
用することにより機器点検と機器引出などが可能とな
り、事故復旧時の母線の停電が不要となる。

【００１４】実施の形態３．実施の形態３によるガス絶
縁開閉装置は、実施の形態２とほぼ同一の構成である
が、３台直線的に配置された遮断器を、縦形から水平形
とし、２組の線路側ブッシングの高さを低くすることに
より、引留め鉄構の高さを低減した点が異なる。図５
は、実施の形態３によるガス絶縁開閉装置の構成を示す
平面図であり、図６はその正面図である。図において、
６〜１３、２１〜２５、３０は実施の形態２と同一のも
のであり、その説明を省略する。１、２は実施の形態２
と同様のガス絶縁母線であるが、相分離形で示してい
る。３１〜３３は水平形遮断器である。

【００１５】このように構成したことにより、従来のガ
ス絶縁開閉装置では、縦形遮断器であったため、２組の
線路側ブッシングの高さが高くなることから、引留め鉄
構の高さも高くする必要があったが、水平形遮断器３１
〜３３を適用することにより、２組の線路側ブッシング
１２、１３の高さを低くすることができ、これにより引
留め鉄構３０の高さも低くすることが可能となり、強度
的にも有効であることから変電所を安価に構成できる。
また、この図５、６は、ガス絶縁母線１、２を相分離形
で示しているが、３相一括形の場合でも同様の効果を奏
する。

【００１６】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に示すような効果を奏する。並行し
て配置された一対の母線と、この母線間に所定間隔で配
置され、一対の母線間を結ぶように直列に接続された三
台の遮断器と、この遮断器間の各接続点からそれぞれ一
対の母線間または母線の延長線間に引出された一対のブ
ッシングを備え、送電線の端部に設けられた送電線引留
め鉄構のほぼ真下に一対のブッシングを配置して送電線
と接続したので、引留め鉄構を大幅に縮小化し支持碍子
と引込線の削減と変電所スペースの縮小化が可能であ
る。また、母線は、断路器より上方に位置するように配
置されているので、母線の下部に機器点検のスペースと
機器引出スペースを確保でき、事故時などに母線の停電
が不要となるなど、事故時の復旧性が向上する。

【００１７】さらに、遮断器は、縦形遮断器であるの
で、ガス絶縁開閉装置の設置面積を小さくできる。ま
た、遮断器は、水平形遮断器であるので、ブッシングの
高さを低くすることにより引留め鉄構の高さを低減でき
ることから強度上も有利となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１によるガス絶縁開閉
装置の構成を示す平面図である。

【図２】この発明の実施の形態１によるガス絶縁開閉
装置の構成を示す正面図である。

【図３】この発明の実施の形態１によるガス絶縁開閉
装置の構成を示す単線結線図である。

【図４】この発明の実施の形態２によるガス絶縁開閉
装置の構成を示す正面図である。

【図５】この発明の実施の形態３によるガス絶縁開閉
装置の構成を示す平面図である。

【図６】この発明の実施の形態３によるガス絶縁開閉
装置の構成を示す正面図である。

【図７】従来のガス絶縁開閉装置の構成を示す平面図
である。

【図８】従来のガス絶縁開閉装置の構成を示す正面図
である。

【符号の説明】

１，２ガス絶縁母線、３〜５，３１〜３３遮断器、
６〜１１遮断器、１２，１３線路側ブッシング、
２１支持碍子、２２，２３引込線、２４，２５
送電線、３０引留め鉄構。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】並行して配置された一対の母線、この一
対の母線間に所定間隔で配置され、一対の母線間を結ぶ
ように直列に接続された三台の遮断器、この遮断器間の
各接続点からそれぞれ上記一対の母線間または母線の延
長線間に引出された一対のブッシングを備え、送電線の
端部に設けられた送電線引留め鉄構のほぼ真下に上記一
対のブッシングを配置して送電線と接続したことを特徴
とするガス絶縁開閉装置。
【請求項２】遮断器の両側には、断路器が配置され、
遮断器は断路器を介して接続点または母線に接続されて
いることを特徴とする請求項１記載のガス絶縁開閉装
置。
【請求項３】母線は、断路器より上方に位置するよう
に配置されていることを特徴とする請求項２記載のガス
絶縁開閉装置。
【請求項４】遮断器は、縦形遮断器であることを特徴
とする請求項１〜請求項３のいずれか一項記載のガス絶
縁開閉装置。
【請求項５】遮断器は、水平形遮断器であることを特
徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項記載のガス
絶縁開閉装置。