JPH1114547A - 加硫済タイヤのレーザ式非破壊検査データの管理方法 - Google Patents
加硫済タイヤのレーザ式非破壊検査データの管理方法Info
- Publication number
- JPH1114547A JPH1114547A JP9167527A JP16752797A JPH1114547A JP H1114547 A JPH1114547 A JP H1114547A JP 9167527 A JP9167527 A JP 9167527A JP 16752797 A JP16752797 A JP 16752797A JP H1114547 A JPH1114547 A JP H1114547A
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- JP
- Japan
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- tire
- image data
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- Pending
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- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 タイヤ画像データに係るタイヤを常に特定す
ることができる加硫済タイヤのレーザ式非破壊検査デー
タの管理方法を供する。 【解決手段】 被検査用の加硫済のタイヤに表示された
識別記号を撮影して識別画像データを画像メモリーに記
録し、レーザ式非破壊検査機で前記タイヤを撮影しタイ
ヤ画像データを複数画像メモリーに記録し、前記識別画
像データを含めて前記複数のタイヤ画像データをタイヤ
１本分について１ブロックとしてまとめて配列する編集
処理を行う加硫済タイヤのレーザ式非破壊検査データの
管理方法。
ることができる加硫済タイヤのレーザ式非破壊検査デー
タの管理方法を供する。 【解決手段】 被検査用の加硫済のタイヤに表示された
識別記号を撮影して識別画像データを画像メモリーに記
録し、レーザ式非破壊検査機で前記タイヤを撮影しタイ
ヤ画像データを複数画像メモリーに記録し、前記識別画
像データを含めて前記複数のタイヤ画像データをタイヤ
１本分について１ブロックとしてまとめて配列する編集
処理を行う加硫済タイヤのレーザ式非破壊検査データの
管理方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加硫済のタイヤの
品質検査をレーザを使用して行うレーザ式非破壊検査機
において得られた画像データの管理方法に関する。
品質検査をレーザを使用して行うレーザ式非破壊検査機
において得られた画像データの管理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】レーザ式非破壊検査機は、非検査用の加
硫済タイヤを真空中に置いてレーザを照射し、内側から
ＣＣＤカメラで撮影し、得られたタイヤ画像データを演
算し画像メモリーに記録されるものであり、記録された
画像データにはタイヤの品質情報が含まれ、テレビモニ
ター等に映し出して判断される。
硫済タイヤを真空中に置いてレーザを照射し、内側から
ＣＣＤカメラで撮影し、得られたタイヤ画像データを演
算し画像メモリーに記録されるものであり、記録された
画像データにはタイヤの品質情報が含まれ、テレビモニ
ター等に映し出して判断される。
【０００３】該レーザ式非破壊検査機による加硫済タイ
ヤの検査は、流れ作業で行われ、順次送られてくるタイ
ヤを逐一撮影して画像メモリーに記録し、映像化して品
質の判断を行っていく。
ヤの検査は、流れ作業で行われ、順次送られてくるタイ
ヤを逐一撮影して画像メモリーに記録し、映像化して品
質の判断を行っていく。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに記録されたタ
イヤ画像データは、タイヤの内側から撮影された部分的
画像であって、同画像データからその画像データの被撮
影物であるタイヤを識別することは簡単にはできない。
したがって検査結果を報告する時になって画像データが
実際のどのタイヤについてのものなのかが見分けがつか
なくなってしまうおそれがある。
イヤ画像データは、タイヤの内側から撮影された部分的
画像であって、同画像データからその画像データの被撮
影物であるタイヤを識別することは簡単にはできない。
したがって検査結果を報告する時になって画像データが
実際のどのタイヤについてのものなのかが見分けがつか
なくなってしまうおそれがある。
【０００５】本発明はかかる点に鑑みなされたもので、
その目的とする処は、タイヤ画像データに係るタイヤを
常に特定することができる加硫済タイヤのレーザ式非破
壊検査データの管理方法を供する点にある。
その目的とする処は、タイヤ画像データに係るタイヤを
常に特定することができる加硫済タイヤのレーザ式非破
壊検査データの管理方法を供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段および作用効果】上記目的
を達成するために、本発明は、被検査用の加硫済のタイ
ヤに表示された識別記号を撮影して識別画像データを画
像メモリーに記録し、レーザ式非破壊検査機で前記タイ
ヤを撮影しタイヤ画像データを複数画像メモリーに記録
し、前記識別画像データを含めて前記複数のタイヤ画像
データをタイヤ１本分について１ブロックとしてまとめ
て配列する編集処理を行う加硫済タイヤのレーザ式非破
壊検査データの管理方法とした。
を達成するために、本発明は、被検査用の加硫済のタイ
ヤに表示された識別記号を撮影して識別画像データを画
像メモリーに記録し、レーザ式非破壊検査機で前記タイ
ヤを撮影しタイヤ画像データを複数画像メモリーに記録
し、前記識別画像データを含めて前記複数のタイヤ画像
データをタイヤ１本分について１ブロックとしてまとめ
て配列する編集処理を行う加硫済タイヤのレーザ式非破
壊検査データの管理方法とした。
【０００７】編集処理された１ブロックには複数のタイ
ヤ画像データと識別画像データとが一緒に配列されてい
るので、タイヤ画像データに係るタイヤを識別画像デー
タから容易に特定することができる。
ヤ画像データと識別画像データとが一緒に配列されてい
るので、タイヤ画像データに係るタイヤを識別画像デー
タから容易に特定することができる。
【０００８】また被検査用の加硫済のタイヤに識別記号
の表示されたラベルを貼付し、前記タイヤをレーザ式非
破壊検査機のテーブルの上に載せ、前記タイヤに予め貼
付されたラベルを撮影して識別画像データを画像メモリ
ーに記録し、前記タイヤの上に上蓋を被せ内部を真空引
きし、前記タイヤを内側からレーザを照射して撮影しタ
イヤ画像データを複数画像メモリーに記録し、前記識別
画像データを含めて前記複数のタイヤ画像データをタイ
ヤ１本分について１ブロックとして配列する編集処理を
行い、前記編集処理の結果を出力する加硫済タイヤのレ
ーザ式非破壊検査データの管理方法とした。
の表示されたラベルを貼付し、前記タイヤをレーザ式非
破壊検査機のテーブルの上に載せ、前記タイヤに予め貼
付されたラベルを撮影して識別画像データを画像メモリ
ーに記録し、前記タイヤの上に上蓋を被せ内部を真空引
きし、前記タイヤを内側からレーザを照射して撮影しタ
イヤ画像データを複数画像メモリーに記録し、前記識別
画像データを含めて前記複数のタイヤ画像データをタイ
ヤ１本分について１ブロックとして配列する編集処理を
行い、前記編集処理の結果を出力する加硫済タイヤのレ
ーザ式非破壊検査データの管理方法とした。
【０００９】タイヤに貼付されたラベルを撮影すること
で識別画像データを録画して画像メモリーに記録でき、
真空状態でレーザを照射してタイヤを撮影することでタ
イヤ画像データを複数録画して画像メモリーに記録で
き、これら識別画像データを含めて複数のタイヤ画像デ
ータをタイヤ１本分について１ブロックとして配列する
編集処理を行い、その結果の出力を見て、タイヤ画像デ
ータに係るタイヤを識別画像データから特定することが
できる。
で識別画像データを録画して画像メモリーに記録でき、
真空状態でレーザを照射してタイヤを撮影することでタ
イヤ画像データを複数録画して画像メモリーに記録で
き、これら識別画像データを含めて複数のタイヤ画像デ
ータをタイヤ１本分について１ブロックとして配列する
編集処理を行い、その結果の出力を見て、タイヤ画像デ
ータに係るタイヤを識別画像データから特定することが
できる。
【００１０】請求項３記載の発明は、前記請求項２記載
の加硫済タイヤのレーザ式非破壊検査データの管理方法
において、前記編集処理の結果をテレビモニターに映し
出して出力することを特徴とする。
の加硫済タイヤのレーザ式非破壊検査データの管理方法
において、前記編集処理の結果をテレビモニターに映し
出して出力することを特徴とする。
【００１１】テレビモニターには１ブロック内に複数の
タイヤ画像データとともに識別画像データが映し出され
ているので、その映像に基づいてタイヤ画像データに係
るタイヤを識別画像データから特定することができる。
タイヤ画像データとともに識別画像データが映し出され
ているので、その映像に基づいてタイヤ画像データに係
るタイヤを識別画像データから特定することができる。
【００１２】請求項４記載の発明は、前記請求項２記載
の加硫済タイヤのレーザ式非破壊検査データの管理方法
において、前記編集処理の結果を印刷して出力すること
を特徴とする。
の加硫済タイヤのレーザ式非破壊検査データの管理方法
において、前記編集処理の結果を印刷して出力すること
を特徴とする。
【００１３】印刷表示されたものには１ブロック内に複
数のタイヤ画像データとともに識別画像データが表示さ
れているので、その表示に基づいてタイヤ画像データに
係るタイヤを識別画像データから特定することができ
る。
数のタイヤ画像データとともに識別画像データが表示さ
れているので、その表示に基づいてタイヤ画像データに
係るタイヤを識別画像データから特定することができ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下本発明に係る一実施の形態に
ついて図１ないし図４に図示し説明する。図１は、レー
ザ式非破壊検査機１の概略側面図であり、その要部を図
２に示す。
ついて図１ないし図４に図示し説明する。図１は、レー
ザ式非破壊検査機１の概略側面図であり、その要部を図
２に示す。
【００１５】床に脚部２を介して筐体３が支持されてお
り、筐体３の上壁４に軸受５を介して中空円板状のテー
ブル６が回転自在に設けられている。テーブル６を含め
上方から上蓋７が覆い被せられる。上蓋７が被せられる
と内部は気密に保たれ脱気が行われて真空状態とするこ
とができる。
り、筐体３の上壁４に軸受５を介して中空円板状のテー
ブル６が回転自在に設けられている。テーブル６を含め
上方から上蓋７が覆い被せられる。上蓋７が被せられる
と内部は気密に保たれ脱気が行われて真空状態とするこ
とができる。
【００１６】テーブル６の上に被検査用の加硫済タイヤ
20が載せられる。筐体３の内部からテーブル６の中央の
開口を貫通して上下する昇降台８にレーザ発射装置９と
第１ＣＣＤカメラ10が搭載されている。一方テーブル６
の上に載置されたタイヤ20の側方位置に第２ＣＣＤカメ
ラ11が配置されている。
20が載せられる。筐体３の内部からテーブル６の中央の
開口を貫通して上下する昇降台８にレーザ発射装置９と
第１ＣＣＤカメラ10が搭載されている。一方テーブル６
の上に載置されたタイヤ20の側方位置に第２ＣＣＤカメ
ラ11が配置されている。
【００１７】タイヤ20にはトレッド表面にラベル21が貼
付されている。ラベル21にはラベル21が貼付されたタイ
ヤ20を識別するための識別記号が記載されている。
付されている。ラベル21にはラベル21が貼付されたタイ
ヤ20を識別するための識別記号が記載されている。
【００１８】作業手順としては、まず被検査タイヤ20を
テーブル６の中央位置に載せ、位置決めして第２ＣＣＤ
カメラ11によりラベル21を撮影する。そして上蓋７を被
せて真空引きを行う。昇降台８を上昇させタイヤ20の内
空間所定位置に停止してレーザ発射装置９からタイヤ20
の内面に向けてレーザを照射し、第１ＣＣＤカメラ10に
より撮影する。
テーブル６の中央位置に載せ、位置決めして第２ＣＣＤ
カメラ11によりラベル21を撮影する。そして上蓋７を被
せて真空引きを行う。昇降台８を上昇させタイヤ20の内
空間所定位置に停止してレーザ発射装置９からタイヤ20
の内面に向けてレーザを照射し、第１ＣＣＤカメラ10に
より撮影する。
【００１９】第１ＣＣＤカメラ10による撮影は、タイヤ
20を回転させて全周に亘る８画面を撮影する。真空状態
により撮影することでタイヤ20の歪み分布を正確に捉え
ることができる。撮影が終了すると、吸気がなされ上蓋
７を開き、タイヤを取り出す。
20を回転させて全周に亘る８画面を撮影する。真空状態
により撮影することでタイヤ20の歪み分布を正確に捉え
ることができる。撮影が終了すると、吸気がなされ上蓋
７を開き、タイヤを取り出す。
【００２０】以上の作業により第１ＣＣＤカメラ10と第
２ＣＣＤカメラ11により撮影された画像データは、図３
に概略を示すように画像処理装置30に入力され、編集処
理手段31により処理されて画像メモリー32に記録され
る。
２ＣＣＤカメラ11により撮影された画像データは、図３
に概略を示すように画像処理装置30に入力され、編集処
理手段31により処理されて画像メモリー32に記録され
る。
【００２１】なお第１ＣＣＤカメラ10および第２ＣＣＤ
カメラ11により撮影される毎に順次画像メモリー32に記
録され、最終的に編集処理された画像も画像メモリー32
に記録されるものである。
カメラ11により撮影される毎に順次画像メモリー32に記
録され、最終的に編集処理された画像も画像メモリー32
に記録されるものである。
【００２２】編集処理された画像はテレビモニター33に
出力されて画面に映し出されるとともにプリンター34に
よっても印刷表示することができる。第１ＣＣＤカメラ
10により撮影されたタイヤの歪み分布の８枚のタイヤ画
像データと、第２ＣＣＤカメラ11により撮影されたラベ
ルの１枚の識別画像データとは、編集処理手段31により
図４に示すように１ブロックとして編集される。
出力されて画面に映し出されるとともにプリンター34に
よっても印刷表示することができる。第１ＣＣＤカメラ
10により撮影されたタイヤの歪み分布の８枚のタイヤ画
像データと、第２ＣＣＤカメラ11により撮影されたラベ
ルの１枚の識別画像データとは、編集処理手段31により
図４に示すように１ブロックとして編集される。
【００２３】すなわち３行３列からなる各枠内に各画像
配設されるもので、８枚のタイヤ歪み分布の画像データ
の画像は枠ａ〜ｈに順次配設され、残りの枠Ａに１枚の
識別画像データの画像が配設され１本のタイヤ20に対し
て１ブロックの画像が形成される。この編集処理された
画像が画像メモリー32に記録されるとともに、テレビモ
ニター33またはプリンター34に出力されて視覚化され
る。
配設されるもので、８枚のタイヤ歪み分布の画像データ
の画像は枠ａ〜ｈに順次配設され、残りの枠Ａに１枚の
識別画像データの画像が配設され１本のタイヤ20に対し
て１ブロックの画像が形成される。この編集処理された
画像が画像メモリー32に記録されるとともに、テレビモ
ニター33またはプリンター34に出力されて視覚化され
る。
【００２４】編集処理された１ブロックには８枚のタイ
ヤ画像データと１枚の識別画像データとが一緒に配列さ
れているので、タイヤ画像データに係るタイヤを識別画
像データから特定することができる。
ヤ画像データと１枚の識別画像データとが一緒に配列さ
れているので、タイヤ画像データに係るタイヤを識別画
像データから特定することができる。
【００２５】すなわち識別画像データにはタイヤを識別
する記号が表示されているので、その記号から一緒に表
示されているタイヤ画像データがどのタイヤについての
データであるかが判別できる。
する記号が表示されているので、その記号から一緒に表
示されているタイヤ画像データがどのタイヤについての
データであるかが判別できる。
【００２６】なおラベル21を撮影するのではなく直接タ
イヤに刻印された製造番号等を明瞭に撮影または識別で
きるならばラベルを用いる必要はない。歪み分布の等高
線の幅の大小をカラーで識別し、カラーで欠陥を判定で
きる。
イヤに刻印された製造番号等を明瞭に撮影または識別で
きるならばラベルを用いる必要はない。歪み分布の等高
線の幅の大小をカラーで識別し、カラーで欠陥を判定で
きる。
【図１】本発明の一実施の形態に係るレーザ式非破壊検
査機の概略側面図である。
査機の概略側面図である。
【図２】同要部斜視図である。
【図３】画像処理系の概略ブロック図である。
【図４】編集処理された１ブロックの画像を示す図であ
る。
る。
１…レーザ式非破壊検査機、２…脚部、３…筐体、４…
上壁、５…軸受、６…テーブル、７…上蓋、８…昇降
台、９…レーザ発射装置、10…第１ＣＣＤカメラ、11…
第２ＣＣＤカメラ、20…タイヤ、21…ラベル、30…画像
処理装置、31…編集処理手段、32…画像メモリー、33…
テレビモニター、34…プリンター。
上壁、５…軸受、６…テーブル、７…上蓋、８…昇降
台、９…レーザ発射装置、10…第１ＣＣＤカメラ、11…
第２ＣＣＤカメラ、20…タイヤ、21…ラベル、30…画像
処理装置、31…編集処理手段、32…画像メモリー、33…
テレビモニター、34…プリンター。
Claims (4)
- 【請求項１】 被検査用の加硫済のタイヤに表示された
識別記号を撮影して識別画像データを画像メモリーに記
録し、 レーザ式非破壊検査機で前記タイヤを撮影しタイヤ画像
データを複数画像メモリーに記録し、 前記識別画像データを含めて前記複数のタイヤ画像デー
タをタイヤ１本分について１ブロックとしてまとめて配
列する編集処理を行うことを特徴とする加硫済タイヤの
レーザ式非破壊検査データの管理方法。 - 【請求項２】 被検査用の加硫済のタイヤに識別記号の
表示されたラベルを貼付し、 前記タイヤをレーザ式非破壊検査機のテーブルの上に載
せ、 前記タイヤに予め貼付されたラベルを撮影して識別画像
データを画像メモリーに記録し、 前記タイヤの上に上蓋を被せ内部を真空引きし、 前記タイヤを内側からレーザを照射して撮影しタイヤ画
像データを複数画像メモリーに記録し、 前記識別画像データを含めて前記複数のタイヤ画像デー
タをタイヤ１本分について１ブロックとして配列する編
集処理を行い、 前記編集処理の結果を出力することを特徴とする加硫済
タイヤのレーザ式非破壊検査データの管理方法。 - 【請求項３】 前記編集処理の結果をテレビモニターに
映し出して出力することを特徴とする請求項２記載の加
硫済タイヤのレーザ式非破壊検査データの管理方法。 - 【請求項４】 前記編集処理の結果を印刷して出力する
ことを特徴とする請求項２記載の加硫済タイヤのレーザ
式非破壊検査データの管理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9167527A JPH1114547A (ja) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | 加硫済タイヤのレーザ式非破壊検査データの管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9167527A JPH1114547A (ja) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | 加硫済タイヤのレーザ式非破壊検査データの管理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1114547A true JPH1114547A (ja) | 1999-01-22 |
Family
ID=15851355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9167527A Pending JPH1114547A (ja) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | 加硫済タイヤのレーザ式非破壊検査データの管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1114547A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001066259A (ja) * | 1999-06-16 | 2001-03-16 | Bandag Inc | シアログラフック結像機器 |
| JP2002286645A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Bridgestone Corp | 照明装置 |
| JP2007505313A (ja) * | 2003-09-10 | 2007-03-08 | シェアログラフィックス・エルエルシー | タイヤ点検装置および方法 |
| CN105579825A (zh) * | 2013-09-26 | 2016-05-11 | 米其林研究和技术股份有限公司 | 用于轮胎的视觉检查的支撑和旋转装置及相关方法 |
-
1997
- 1997-06-24 JP JP9167527A patent/JPH1114547A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001066259A (ja) * | 1999-06-16 | 2001-03-16 | Bandag Inc | シアログラフック結像機器 |
| JP2002286645A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Bridgestone Corp | 照明装置 |
| JP4589555B2 (ja) * | 2001-03-23 | 2010-12-01 | 株式会社ブリヂストン | 照明装置 |
| JP2007505313A (ja) * | 2003-09-10 | 2007-03-08 | シェアログラフィックス・エルエルシー | タイヤ点検装置および方法 |
| JP4881158B2 (ja) * | 2003-09-10 | 2012-02-22 | シェアログラフィックス・エルエルシー | タイヤ点検装置および方法 |
| CN105579825A (zh) * | 2013-09-26 | 2016-05-11 | 米其林研究和技术股份有限公司 | 用于轮胎的视觉检查的支撑和旋转装置及相关方法 |
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