JPH11144848A - Ｐｔｃ発熱体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 良好な安定したＰＴＣ特性が容易に得られ生
産性が向上する信頼性の高いＰＴＣ発熱体を提供する。 【解決手段】 絶縁性で柔軟性を有した基板２の一平面
上に、導電ペーストにて櫛形状の電極３，３を対向形成
する。電極３，３間にスクリーン印刷にてペーストを塗
布形成して加熱硬化し、発熱部５を形成する。ペースト
は、カーボンブラックと、ポリエチレングリコールと、
ポリエチレンオキサイドと、溶剤とを混合した導電ペー
ストに架橋剤を混合して調製する。発熱部５上に絶縁性
で柔軟性の保護層を被覆形成する。比較的低い結晶融点
で結晶化度が高く良好なＰＴＣ特性を示し分子量が異な
る２種類の結晶性高分子化合物を混合するため、溶剤量
を減少できる。ペースト状態で長期間安定した性状に維
持でき、安定した特性の発熱部５を形成する製造工程を
簡略化できる。略均一な組成で架橋でき結晶性を向上で
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、結晶性高分子化合
物に導電性粒子が分散された正の抵抗温度係数（Positi
ve Temperature Coefficient：ＰＴＣ）を示すＰＴＣ組
成物を用いたＰＴＣ発熱体およびその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、一定の温度範囲で抵抗値が急激に
上昇するＰＴＣ組成物を用いた発熱体は、通電により一
定の温度範囲に達すると、ＰＴＣ特性により抵抗値が急
激に上昇し電流を低減させることにより一定の発熱温度
に保たれるため、温度制御性が良好で通常の発熱体のよ
うな温度制御回路が不要となるとともに、一定の温度に
達するまでの時間が短いなどの優れた特性を有するた
め、様々な分野で広く用いられている。なお、ＰＴＣ組
成物を構成する材料として、セラミックス系のものと高
分子系のものが知られているが、セラミックス系のもの
は硬くて脆く加工性が低いため、特に薄くて広い発熱面
積が要求されるような場合には高分子系のものが用いら
れている。

【０００３】そして、高分子系のＰＴＣ組成物は、カー
ボンブラックなどの導電性粒子を結晶性高分子化合物に
分散させたもので、結晶融点における結晶性高分子化合
物の熱膨張により導電性粒子による導電パスを切り離す
ことでＰＴＣ特性を発現させるので、ＰＴＣ特性の発現
する温度は結晶性高分子化合物の結晶融点と一致するこ
ととなる。

【０００４】一方、高分子系のものでも結晶性ではなく
ガラス転移点以上の温度領域で熱膨張係数が大きくなる
高分子を用いたものも知られているが、ＰＴＣ特性の立
ち上がりが緩やかであるため、抵抗値の増大により電流
を低下させる自己温度制御が結晶性高分子化合物を用い
たものに比して温度制御性が劣ることとなる。

【０００５】このため、発熱体に用いる高分子系の材料
としては、所望の加熱温度に対応した融点を有する結晶
性高分子化合物を用いることが好ましく、その結晶化度
は大きい方がよい。

【０００６】そこで、結晶性高分子化合物のＰＴＣ組成
物を用いた発熱体としては、例えば特開昭５９−６６０
９３号公報、特開昭５９−１１０１０１号公報、特開昭
６０−１４０６９２号公報、特開昭６０−１５８５８６
号公報、特開昭６２−６５４０１号公報、および、特開
平２−７２５８０号公報などに記載のように、加熱溶解
したポリエチレングリコールにグラファイトを攪拌混合
して型に流し込んで形成する構成が知られている。

【０００７】しかしながら、これら特開昭５９−６６０
９３号公報、特開昭５９−１１０１０１号公報、特開昭
６０−１４０６９２号公報、特開昭６０−１５８５８６
号公報、特開昭６２−６５４０１号公報、および、特開
平２−７２５８０号公報などに記載の発熱体では、ポリ
エチレングリコールを加熱溶解させてグラファイトと攪
拌混合するため製造性の向上が図れない。また、長期使
用においては、信頼性を向上させるために高分子成分を
架橋させる必要があるが、その架橋方法についての記載
はない。

【０００８】また、結晶性高分子化合物のＰＴＣ組成物
を用いた発熱体として、例えば特開昭６１−１８１８５
９号公報や特開昭６１−１８１８６０号公報などに記載
のように、分散工程の効率化のためにカーボンブラック
とポリエチレンオキサイドとを加熱混練して形成する構
成が知られている。

【０００９】しかしながら、これら特開昭６１−１８１
８５９号公報や特開昭６１−１８１８６０号公報などに
記載の発熱体では、カーボンブラックとポリエチレンオ
キサイドとを加熱混練するため、分散の点では生産性の
向上が可能であるが、効率的な印刷を行うためのペース
ト化や、信頼性を向上させるための架橋についての記載
はない。

【００１０】さらに、結晶性高分子化合物のＰＴＣ組成
物を用いた発熱体として、例えば特開平２−１７２１７
９号公報などに記載のように、ポリエチレンオキサイド
をトルエンに溶解して黒鉛を混合した溶液を型に流し込
んで乾燥し形成する構成が知られている。

【００１１】しかしながら、この特開平２−１７２１７
９号公報などに記載の発熱体では、ポリエチレンオキサ
イドの溶解度が低いトルエンを用いるため、トルエンの
配合割合が非常に多くなり、印刷に適した粘度を持つペ
ーストが得られず、生産性の向上が図れない。

【００１２】一方、結晶性高分子化合物のＰＴＣ組成物
を用いた発熱体として、例えば特開昭６２−１５６１５
９号公報などに記載のように、結晶性高分子化合物の溶
解度が低いアセトニトリルや、結晶性高分子化合物との
溶解度は高いが沸点が比較的低い塩化エチレン、クロロ
ホルム、トリクロルエチレン、塩化メチレンなどの溶剤
にポリエチレングリコールなどの結晶性高分子化合物を
溶解させて導電性粒子を混合したペースト状とし、有機
過酸化物や放射線により結晶性高分子化合物を架橋して
発熱部を形成する構成が知られている。

【００１３】しかしながら、この特開昭６２−１５６１
５９号公報などに記載の発熱体では、比較的低沸点の溶
剤を用いているため、ペースト状に調整して塗布形成す
るまでに溶剤が揮発してしまい、安定した粘性に保持す
ることが煩雑であるとともに、ペースト状態での長期間
の保存が困難で、製造性の向上が図りにくい。また、放
射線により架橋する場合には、特別な設備が必要で製造
工程も複雑となるため、生産性の向上が図りにくい。さ
らに、架橋させる際に有機過酸化物を用いたのでは、結
晶性高分子化合物の主鎖中でランダムに架橋するおそれ
があり、結晶性が低下し、安定した良好なＰＴＣ特性が
得られにくくなる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、例え
ば特開昭５９−６６０９３号公報、特開昭５９−１１０
１０１号公報、特開昭６０−１４０６９２号公報、特開
昭６０−１５８５８６号公報、特開昭６２−６５４０１
号公報、特開平２−７２５８０号公報、特開昭６１−１
８１８５９号公報、および、特開昭６１−１８１８６０
号公報などに記載の結晶性高分子化合物を架橋させない
発熱体では、安定した良好な特性が得られない。また、
特開平２−１７２１７９号公報や特開昭６２−１５６１
５９号公報などに記載の比較的低沸点で結晶性高分子化
合物の溶解度が低い溶剤を用いる発熱体では、良好な発
熱部が形成しにくく、安定した良好な特性が得られない
とともに、製造性の向上が図れない。さらに、特開昭６
２−１５６１５９号公報などに記載の低沸点の溶剤を用
いてペースト状とし有機過酸化物や放射線により架橋さ
せる発熱体では、良好な発熱部が形成しにくく、安定し
た良好な特性が得られないとともに、製造性の向上が図
れない。

【００１５】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、良好な安定したＰＴＣ特性が容易に得られ生産性が
向上する信頼性の高い発熱体およびその製造方法を提供
することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のＰＴＣ発
熱体は、絶縁性の基板と、この絶縁性の基板上に設けら
れた少なくとも一対の電極と、導電性粒子、ポリエチレ
ングリコール、ポリエチレンオキサイド、これらポリエ
チレングリコールおよびポリエチレンオキサイドを溶解
させる溶剤、および、前記ポリエチレングリコールおよ
び前記ポリエチレンオキサイドを反応させる架橋剤を含
有したペーストが前記一対の電極に跨がって塗布され硬
化処理されて形成された発熱部と、この発熱部を覆って
設けられた絶縁性の保護層とを具備したものである。

【００１７】そして、絶縁性の基板上に設けた少なくと
も一対の電極に跨がって、導電性粒子、ポリエチレング
リコール、ポリエチレンオキサイド、溶剤、および、架
橋剤を混合したペーストを塗布して硬化処理し発熱部を
形成し、この発熱部上に保護層を被覆形成する。ここ
で、発熱部は、比較的に結晶化度が高く、比較的低い結
晶融点のポリエチレングリコールおよびポリエチレンオ
キサイドを含有するペーストにて形成されるため、比較
的低い温度で良好なＰＴＣ特性が得られる。そして、分
子量が比較的小さいポリエチレングリコールと分子量が
比較的大きいポリエチレンオキサイドとを適宜混合する
ため、比較的少量の溶剤でも、塗布工程が容易な粘性を
有するとともに、長期間保管においても固化することな
く塗布形成に適した粘性が維持されるペーストが得ら
れ、塗布形成の際にペーストの性状調整が不要となり、
製造中の溶剤の揮発量も少なくなり、製造工程が簡略化
して生産性が向上する。また、溶剤の使用量が少なくな
るため、例えば溶剤の揮発により形成した発熱部の厚さ
寸法が略均一となり、安定した特性が得られる。さら
に、ポリエチレングリコールおよびポリエチレンオキサ
イドを架橋剤にて架橋させることにより、略均一な組成
で架橋して結晶性が向上し、長期間にわたって良好なＰ
ＴＣ特性が得られるとともに、比較的高い電圧が印加さ
れても損傷せず、特性がばらつかないで信頼性が向上す
る。また、発熱部は絶縁性の保護層にて保護された状態
であるため、水分や酸素などによる発熱部の化学的劣化
や外部からの応力などによる物理的損傷などが防止され
るとともに、一対の電極間に電圧を印加した際に周辺部
分への漏電などが防止される。

【００１８】請求項２記載のＰＴＣ発熱体は、請求項１
記載のＰＴＣ発熱体において、ポリエチレングリコール
およびポリエチレンオキサイドは、結晶融点が６０℃以
上となる分子量であるものである。

【００１９】そして、ポリエチレンオキサイドの６０℃
以上の結晶融点に対応してポリエチレングリコールの分
子量を結晶融点が６０℃以上となるように設定すること
により、ＰＴＣ特性の発現により発熱する発熱温度の変
動範囲が狭くなり、安定した温度での発熱が可能とな
る。

【００２０】請求項３記載のＰＴＣ発熱体は、請求項１
または２記載のＰＴＣ発熱体において、架橋剤は、イソ
シアネート化合物であるものである。

【００２１】そして、架橋剤としてイソシアネート化合
物を用いるため、イソシアネート化合物のイソシアネー
ト基がポリエチレングリコールおよびポリエチレンオキ
サイドの末端に存在する水酸基と反応し、耐熱性に優れ
た化学結合が得られ、ＰＴＣ特性の発現による発熱時の
損傷が防止されるとともに、ポリエチレングリコールお
よびポリエチレンオキサイドの分子末端の官能基である
水酸基を基点として反応するので、分子主鎖中でランダ
ムに結合点が形成されて結晶性が低下することが防止さ
れ、良好な安定したＰＴＣ特性が容易に得られる。

【００２２】請求項４記載のＰＴＣ発熱体は、請求項１
ないし３いずれか一記載のＰＴＣ発熱体において、溶剤
は、ハロゲン化アリールであるものである。

【００２３】そして、沸点が比較的高く、ポリエチレン
グリコールおよびポリエチレンオキサイドの溶解性が高
いハロゲン化アリールを溶剤に用いるため、長期間安定
した性状のペーストが得られるとともに、発熱部の塗布
形成の際の溶剤の揮発が少ないので、製造工程における
作業性が向上し、生産性が向上する。また、ポリエチレ
ングリコールおよびポリエチレンオキサイドや架橋剤と
反応する反応基を有しないとともに、疎水性で水分をほ
とんど吸収しないため、ポリエチレングリコールおよび
ポリエチレンオキサイドの架橋が阻害されないので、結
晶性が向上し、発熱部の良好な組成が得られ、安定した
良好なＰＴＣ特性が得られ、信頼性が向上する。

【００２４】請求項５記載のＰＴＣ発熱体は、請求項３
または４記載のＰＴＣ発熱体において、イソシアネート
化合物は、イソシアネート基を複数有したものである。

【００２５】そして、架橋剤として、イソシアネート基
を複数有したイソシアネート化合物を用いるため、ポリ
エチレングリコールおよびポリエチレンオキサイドの架
橋が複数方向に進行して２次元的あるいは３次元的に架
橋するので安定した構造の発熱部が得られ、良好な安定
したＰＴＣ特性が容易に得られる。

【００２６】請求項６記載のＰＴＣ発熱体は、請求項１
ないし５いずれか一記載のＰＴＣ発熱体において、基板
および保護層は、柔軟性部材にて形成されたものであ
る。

【００２７】そして、基板および保護層を柔軟性部材に
て形成するため、加工性が向上し、異形状の発熱面に変
形可能で、汎用性が向上する。

【００２８】請求項７記載のＰＴＣ発熱体は、請求項１
ないし６いずれか一記載のＰＴＣ発熱体において、電極
は、交互に対向する櫛形状に形成されたものである。

【００２９】そして、一対の電極を交互に対向する櫛形
状に形成に形成するため、発熱部の全体の温度分布が容
易に略均一となり、容易に広い発熱面が得られる。

【００３０】請求項８記載のＰＴＣ発熱体の製造方法
は、絶縁性の基板上に少なくとも一対の電極を設け、こ
の電極が設けられた絶縁性の基板上に導電性粒子、ポリ
エチレングリコール、ポリエチレンオキサイド、これら
ポリエチレングリコールおよびポリエチレンオキサイド
を溶解させる溶剤、および、前記ポリエチレングリコー
ルおよび前記ポリエチレンオキサイドを反応させる架橋
剤を含有したペーストを前記電極間に跨がって塗布して
硬化させ、前記ペースト上に絶縁性の保護層を被覆形成
するものである。

【００３１】そして、絶縁性の基板上に設けた少なくと
も一対の電極に跨がって、導電性粒子、ポリエチレング
リコール、ポリエチレンオキサイド、溶剤、および、架
橋剤を混合したペーストを塗布し硬化して発熱部を形成
し、この発熱部上に保護層を被覆形成する。ここで、発
熱部は、比較的に結晶化度が高く、比較的低い結晶融点
のポリエチレングリコールおよびポリエチレンオキサイ
ドを含有するペーストにて形成されるため、比較的低い
温度で良好なＰＴＣ特性が得られる。そして、分子量が
比較的小さいポリエチレングリコールと分子量が比較的
大きいポリエチレンオキサイドとを適宜混合するため、
比較的少量の溶剤でも、塗布工程が容易な粘性を有する
とともに、長期間保管においても固化することなく塗布
形成に適した粘性が維持されるペーストが得られ、塗布
形成の際にペーストの性状調整が不要となり、製造中の
溶剤の揮発量も少なくなり、製造工程が簡略化して生産
性が向上する。また、溶剤の使用量が少なくなるため、
例えば溶剤の揮発により形成した発熱部の厚さ寸法が略
均一となり、安定した特性が得られる。さらに、ポリエ
チレングリコールおよびポリエチレンオキサイドを架橋
剤にて架橋させることにより、略均一な組成で架橋して
結晶性が向上し、長期間にわたって良好なＰＴＣ特性が
得られるとともに、比較的高い電圧が印加されても損傷
せず、特性がばらつかないで信頼性が向上する。また、
発熱部は絶縁性の保護層にて保護された状態であるた
め、水分や酸素などによる発熱部の化学的劣化や外部か
らの応力などによる物理的損傷などが防止されるととも
に、一対の電極間に電圧を印加した際に周辺部分への漏
電などが防止される。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明のＰＴＣ発熱体の実
施の一形態を図面を参照して説明する。

【００３３】図１において、１は発熱体で、この発熱体
１は薄くて発熱面積が広い面状に形成されている。そし
て、発熱体１は、絶縁性で柔軟性を有する材料、例えば
ポリエチレンテレフタレートなどにて薄板状に形成され
た基板２を備えている。ここで、基板２は、絶縁性およ
び柔軟性を有し、結晶性高分子化合物を用いてＰＴＣ特
性を発現させる発熱体１における発熱温度となる６０℃
程度で変性しない耐熱性を有し、さらに、水分やガスの
透過率が低く、安価で入手しやすい材料であるポリエチ
レンテレフタレートを用いることが好ましい。

【００３４】また、基板２の一平面上には、図１ないし
図３に示すように、例えば導電ペーストにてスクリーン
印刷などにより一対の電極３，３が設けられている。そ
して、これら電極３，３は、略平行に帯状の電極部3aが
基板２の長手方向の両側縁にそれぞれ位置して対向する
ように設けられ、これら電極部3aの一縁から対向方向に
沿って細長帯状の帯状部3bが交互に対向するように突出
した状態に設けられて櫛形状に形成されている。なお、
一対の電極３，３は、例えば金属箔をエッチング処理す
るなどして設けてもよいが、導電性ペーストのスクリー
ン印刷により形成する方法が製造工程が簡略で生産性が
向上する点で好ましい。

【００３５】そして、電極３，３の電極部3a，3aの一端
部側には、ラグ端子などの端子４がかしめなどによりそ
れぞれ一体的に設けられている。

【００３６】さらに、基板２の電極３，３が設けられた
表面には、図１に示すように、電極３，３が設けられて
いる領域に一対の電極３，３の帯状部3b，3b間に跨がる
ように、ペーストが例えばスクリーン印刷により膜状に
塗布され加熱による硬化処理にて形成された発熱部５が
設けられている。この発熱部５を形成するペーストは、
導電性粒子である例えばカーボンブラックと、比較的低
い結晶融点で結晶化度が高く良好なＰＴＣ特性が得られ
る結晶性高分子化合物であるポリエチレングリコールお
よびポリエチレンオキサイドと、溶剤とが混合された導
電ペーストに架橋剤が混合されてペースト状に調製され
たものである。

【００３７】そして、ポリエチレングリコールおよびポ
リエチレンオキサイドは、ロールミル、加圧ニーダ、バ
ンバリーミキサなどにより調合したり、溶液重合による
グラフト化により配合比を調整してもよい。ここで、ポ
リエチレングリコールは、入手が容易な最大平均分子量
は約２万程度で、分子量が多くなるにしたがって結晶融
点が高くなり、平均分子量が６０００以上の範囲では結
晶融点が６０℃強で飽和する。一方、ポリエチレンオキ
サイドは、ポリエチレングリコールと化学的に同じ構造
を示すが製造方法が異なり、一般的に入手が容易な平均
分子量は１０万以上のものであるが、結晶融点は６０℃
強であり、平均分子量が６０００以上のポリエチレング
リコールと略同範囲である。

【００３８】このため、ＰＴＣ特性の発現により発熱部
５が発熱する発熱温度の変動範囲を狭く設定するために
は、ポリエチレングリコールの平均分子量は、結晶融点
が６０℃強となるポリエチレンオキサイドに対応して結
晶融点が６０℃強となるように６０００以上、好ましく
は２万程度のものを用いる。

【００３９】また、入手が容易なポリエチレングリコー
ルの最大平均分子量は２万程度であるので、ポリエチレ
ングリコールのみを溶剤に溶解させた場合、粘性が低
く、特に発熱部５を成形する際のペーストの印刷に必要
な十分な粘性とならず、製造工程が煩雑となり、生産性
の向上が図れなくなる。一方、ポリエチレンオキサイド
を単独で溶剤に溶解させると、多量の溶剤を用いること
により例えば印刷形成に必要な粘性が得られるが、その
後の加熱硬化処理で多量の溶剤が揮発するために十分な
膜厚や均一な構造を得ることが困難になり、良好なＰＴ
Ｃ特性が得られなくなる。このため、ポリエチレングリ
コールおよびポリエチレンオキサイドの双方を用いて、
適正な粘性を得るとともに溶剤の使用量を低減する。

【００４０】そして、ポリエチレングリコールおよびポ
リエチレンオキサイドの配合比は、それぞれの平均分子
量にて設定され、例えばポリエチレングリコールの平均
分子量が２万程度で、ポリエチレンオキサイドの平均分
子量が２０〜３０万程度の場合、ポリエチレンオキサイ
ドの配合比は、ポリエチレングリコールに対して約１０
〜７０重量％である。なお、最適な配合比は、溶剤の添
加量によって変動するが、例えばポリエチレングリコー
ルおよびポリエチレンオキサイドの総重量が１ｇで溶剤
が２．５〜５mlである場合、ポリエチレンオキサイドの
ポリエチレングリコールに対する配合比は、約２０〜５
０重量％である。

【００４１】一方、ポリエチレングリコールおよびポリ
エチレンオキサイドを溶解させてペースト化する溶剤と
しては、ポリエチレングリコールおよびポリエチレンオ
キサイドの溶解度および沸点が高く、ポリエチレングリ
コールおよびポリエチレンオキサイドの架橋を阻害せ
ず、また水分も架橋を阻害するため水分を吸収しない疎
水性のもの、例えば沸点が１３２℃のモノクロルベンゼ
ン、沸点が１８０℃のｏ−ジクロルベンゼン、沸点が１
７３℃のｍ−ジクロルベンゼン、沸点が１５９℃のｏ−
ジクロルトルエン、沸点が１６２℃のｐ−クロルトルエ
ンなどのハロゲン化アリールを用いる。そして、溶剤の
添加量は、ポリエチレングリコールおよびポリエチレン
オキサイドの総和の１ｇ当たり１０ml以下、好ましくは
８ml以下、さらに好ましくは５ml以下とする。なお、こ
の程度の添加量で、ポリエチレングリコールおよびポリ
エチレンオキサイドの配合比により適正な粘性の導電ペ
ーストが得られる。さらに、導電ペースとが長期室温状
態で固化することなく安定した性状で保存可能な溶剤の
添加量は、２．５ml以上である。したがって、溶剤の添
加量は、２．５ml以上５ml以下に設定することが特に好
ましい。

【００４２】また、架橋剤は、ポリエチレングリコール
およびポリエチレンオキサイド主鎖にランダムな結合点
を生じさせないように架橋を進行させる例えばイソシア
ネート化合物が好ましい。すなわち、ポリエチレングリ
コールおよびポリエチレンオキサイドの末端に存在する
水酸基と加熱により反応して耐熱性に優れた化学結合を
形成するイソシアネート基を有したイソシアネート化合
物が主鎖に結合点を形成することにより結晶性が低下し
てＰＴＣ特性が低下することを防止するため好ましい。
また、イソシアネート化合物としては、イソシアネート
基を２個有するジイソシアネート、あるいは３個のイソ
シアネート基を有するトリイソシアネートは、架橋が２
次元的あるいは３次元的に進行し、特にトリイソシアネ
ートではトリイソシアネートを中心として３方向に架橋
が進行して安定した３次元網状構造のマトリックスを形
成して発熱部５の安定した組成が得られてＰＴＣ特性が
安定し、信頼性が向上する点で好ましい。

【００４３】なお、このイソシアネート化合物を架橋剤
として用いる場合、イソシアネート基と反応するアミノ
基や水酸基などの官能基を有する溶剤を用いると、溶剤
とイソシアネート化合物とが反応してポリエチレングリ
コールおよびポリエチレンオキサイドの架橋が阻害され
てしまうため、これらイソシアネート化合物と反応しな
い溶剤を選択しなければならない。そして、上述したハ
ロゲン化アリールは、架橋を阻害する水分をほとんど吸
収しない疎水性で、かつ、イソシアネート基と反応する
官能基を有しない点でも良好な溶剤となる。

【００４４】そして、カーボンブラックと、ポリエチレ
ングリコールおよびポリエチレンオキサイドと、溶剤と
が混合された導電ペーストに架橋剤が混合されて調整さ
れたペーストにより発熱部５を形成する方法としては、
スクリーン印刷、メタルマスクを用いたマスキング印
刷、ロール転写、ドクターブレード法、刷毛塗りなどの
種々の方法でもよいが、生産性および塗布工程の安定性
の点から、スクリーン印刷が好ましい。このペーストの
塗布後に加熱して架橋を進行させて硬化させることによ
り、発熱部５が形成される。

【００４５】また、基板２上に設けられた発熱部５の表
面には、図示しない絶縁性の材料にて保護層が膜状に被
覆形成されている。なお、この保護層を形成する材料と
しては、特に基板を柔軟性の材料にて形成して可撓性を
持たせる場合には、柔軟性を有しているものが好まし
い。また、通水・通湿性や吸水・吸湿性を有しないもの
を用いる。さらに、ペーストによる印刷形成やラミネー
ト形成など、いずれの方法でもよい。

【００４６】次に、上記実施の一形態の製造工程につい
て説明する。

【００４７】まず、カーボンブラックと、所定の分子量
のポリエチレングリコールおよびポリエチレンオキサイ
ドと、溶剤としてのハロゲン化アリールとを所定の配合
割合で例えばロールミル、加圧ニーダ、バンバリーミキ
サなどにより混合してペースト状の導電ペーストを調製
する。さらに、この導電ペーストに架橋剤を所定の配合
割合で混合してペーストを調製する。

【００４８】一方、図２および図３に示すように、あら
かじめ例えばポリエチレンテレフタレートなどにてシー
ト状に形成された基板２の一平面上に、導電ペーストに
てスクリーン印刷して櫛形状の一対の電極３，３を対向
して設ける。

【００４９】そして、調製したペーストを電極３，３が
設けられた基板２の表面に、電極３，３が設けられてい
る領域に一対の電極３，３の帯状部3b，3bに跨がってス
クリーン印刷などにより膜状に塗布し、例えば架橋剤と
してトリイソシアネートを用いる場合には加熱して硬化
させ、発熱部５を形成する。なお、この加熱条件は、使
用する架橋剤により適宜設定する。

【００５０】この後、発熱部５の表面にこの発熱部５を
覆うように保護層を塗布形成し、電極３，３の電極部3
a，3aに端子であるラグ端子４，４を設けて発熱体１を
形成する。

【００５１】次に、上記実施の一形態の発熱動作を説明
する。

【００５２】まず、発熱体１を所定の位置に取り付け、
端子４に電力供給線を接続する。なお、取り付ける位置
が湾曲する場合には、湾曲面に沿って発熱体１を湾曲変
形して取り付ける。

【００５３】そして、電力供給線を介して電圧を電極
３，３に印加する。この電圧の印加により、発熱部５の
温度が上昇し、発熱部５を構成するポリエチレングリコ
ールおよびポリエチレンオキサイドの結晶融点である６
０℃程度に上昇すると、発熱部５の抵抗値が上昇して電
流量が低下することで電力が低下した後、一定の電力に
保たれるようになる。その結果、さらなる温度上昇が抑
制され、温度が一定となる。

【００５４】上述したように、上記実施の一形態は、比
較的低い結晶融点で結晶化度が高く良好なＰＴＣ特性が
得られ溶剤と長期間安定して保存可能な、分子量が比較
的小さいポリエチレングリコールと分子量が比較的大き
いポリエチレンオキサイドとを適宜混合するため、溶剤
の添加量を少なくでき、長期間安定した特に印刷形成に
良好な粘性が得られる。このため、導電ペースととして
長期間安定した性状で保存できるとともに、例えば加熱
硬化による発熱部５の形成の際の溶剤の揮発量が少なく
なるので、膜状に発熱部５を形成した際の十分な膜厚が
得られ、膜厚が不均一となることによる特性のばらつき
を防止できるなど、安定した特性の発熱部５を形成する
製造工程を簡略化でき、生産性を向上できる。

【００５５】また、ポリエチレンオキサイドの６０℃以
上の結晶融点に対応してポリエチレングリコールの分子
量を結晶融点が６０℃以上となるように設定することに
より、ＰＴＣ特性の発現により発熱する発熱温度の変動
範囲を狭くでき、安定した特性が得られ、信頼性を向上
できる。そして、例えばポリエチレングリコールやポリ
エチレンオキサイドを分子量の異なる複数種類を混合し
て配合することにより、発熱部５の発熱温度域も可変で
き、一定となる発熱温度が異なる複数種類の発熱体１も
形成可能となる。

【００５６】さらに、ポリエチレングリコールおよびポ
リエチレンオキサイドの配合比を適宜可変することによ
り、溶剤の添加量を可変できるとともに粘性を可変で
き、発熱部５の形成の際のペーストの塗布形成方法に容
易に対応でき、製造性を向上できる。

【００５７】また、溶剤として、沸点が比較的高くポリ
エチレングリコールおよびポリエチレンオキサイドの溶
解性が高く、かつ、ポリエチレングリコールおよびポリ
エチレンオキサイドや架橋剤と反応する反応基を有しな
いとともに疎水性で水分をほとんど吸収しないハロゲン
化アリールを溶剤に用いることにより、発熱部５の塗布
形成時などの溶剤の揮発を抑制でき、作業性を向上でき
るとともに、保存状態管理が容易で室温でも長期間安定
した性状のペーストが得られる。そして、ポリエチレン
グリコールおよびポリエチレンオキサイドの架橋が阻害
されないので、架橋が確実に進行し、結晶性を向上でき
安定した良好なＰＴＣ特性が得られ、信頼性の高い発熱
体１が得られる。また、塗布形成の際の揮発が少なくな
るため揮発する溶剤を回収する装置や空気清浄機などを
簡略化できるなど、製造工程も簡略化できる。

【００５８】そして、ポリエチレングリコールおよびポ
リエチレンオキサイドを架橋剤にて架橋させるため、長
期間にわたって比較的高い電圧が印加されても発熱部５
が損傷することを防止でき、特性がばらつかないので信
頼性を向上できる。

【００５９】また、架橋剤としてイソシアネート化合物
を用いることにより、イソシアネート化合物のイソシア
ネート基がポリエチレングリコールおよびポリエチレン
オキサイドの末端に存在する水酸基と反応し、耐熱性に
優れた化学結合が得られ、ＰＴＣ特性の発現による発熱
時の損傷を防止できる。さらに、ポリエチレングリコー
ルおよびポリエチレンオキサイドの主鎖中でランダムに
結合点が形成されて結晶性が低下することを防止でき、
良好な安定したＰＴＣ特性が容易に得られる。そして、
イソシアネート化合物としてイソシアネート基を複数有
する例えばジイソシアネートやトリイソシアネートを用
いることにより、イソシアネート化合物を中心として複
数方向に架橋を進行でき、２次元的あるいは３次元的な
安定した網目構造の発熱部５が得られ、良好な安定した
ＰＴＣ特性が容易に得られ、信頼性を向上できる。

【００６０】そして、導電ペーストに架橋剤を混合して
ペーストを調製し、このペーストをスクリーン印刷によ
り塗布形成して発熱部５を形成するため、例えばＰＴＣ
特性を発現する発熱部を容易に効率よく膜状に形成で
き、生産性を向上できるとともに、容易に薄くて発熱面
積の広い発熱体を形成できる。

【００６１】また、発熱部５を絶縁性の保護層にて保護
するため、水分や酸素などによる発熱部の化学的劣化や
外部からの応力などによる物理的損傷などを防止できる
ともに、一対の電極３，３間に電圧を印加した際に周辺
部分への漏電などを防止できる。

【００６２】そして、基板２および保護層を柔軟性の材
料にて形成することにより、発熱体１を変形可能に形成
でき、発熱体１の取付個所が平面でなくても容易に取り
付けでき、汎用性を向上できる。

【００６３】また、電極３，３を櫛形状に交互に対向さ
せて形成したため、発熱部５の全体に略均一に電流が流
れて、容易に広い発熱面が得られるとともに、広い発熱
面でも温度分布を容易に略均一にできる。

【００６４】なお、上記実施の形態において、基板２を
例えばポリエチレンテレフタレートなどの柔軟性を有す
る材料にて形成したが、例えば絶縁性を有し硬質で高い
耐熱性を有するセラミックスを用いるなど、絶縁性であ
ればいずれの材料にて形成してもよい。

【００６５】そして、導電性粒子としては、カーボンブ
ラックに限らず、グラファイト、ファーネスブラック、
カーボンファイバ、カーボンビーズ、金属酸化物などの
半導体である導電性を有したセラミックス、純金属や合
金または金属をコーティングした金属粒子など、いずれ
のものでもよく、またこれら導電性粒子を適宜組み合わ
せて用いてもよい。

【００６６】また、溶剤は、ハロゲン化アリールに限ら
ず、沸点が比較的高くポリエチレングリコールおよびポ
リエチレンオキサイドの溶解度が比較的高く、架橋を阻
害しないいずれのものでもよい。

【００６７】さらに、架橋剤は、イソシアネート化合物
に限らず、ポリエチレングリコールおよびポリエチレン
オキサイドを良好に架橋させるいずれのものでもよい。

【００６８】また、基板２に電極３，３を設けた後に発
熱部５を形成して説明したが、基板２に発熱部５を形成
した後、電極３，３を設けてもよい。

【００６９】さらに、電極３，３は、櫛形状に限らず、
いずれの形状でもよい。

【００７０】また、電極３，３に端子４を設けて説明し
たが、例えばリード線などを半田などにて直接接続した
り、使用時に所定の箇所に取り付けた発熱体１に別途電
力供給線に端部に設けたクリップ状の端子を電極に挟持
させるように接続するなどしてもよい。

【００７１】

【実施例】次に、上記実施の形態に基いて各種発熱体１
を形成し、特性を測定した。

【００７２】ここで、まず、カーボンブラック（旭カー
ボン株式会社製 商品名：旭#60H）と、ポリエチレング
リコール（MERCK-Scnehard社製 商品名：PEG20000、平
均分子量は２万）と、ポリエチレンオキサイド（明成化
成工業株式会社製 商品名：アルコックスR-1000 平均
分子量は２５〜３０万）とを、それぞれ重量比で３６：
６０：４０で約８０℃に加熱したロールミルを用いて１
５分間混練してＰＴＣ組成物を調製する。そして、この
混練後の溶融状態のＰＴＣ組成物を、ポリエチレングリ
コールおよびポリエチレンオキサイドの総和である高分
子成分１ｇに対して約３mlの溶剤であるｏ−ジクロルベ
ンゼンを入れた容器に投入し、加熱しつつヘラで練って
ペースト状とした。なお、ヘラによる加熱混練の際に揮
発して失われるｏ−ジクロルベンゼンは、全体の重量を
測定しつつ初めの溶剤量が保たれるように適宜添加して
補った。

【００７３】そして、目視により完全に溶解したと判断
した後、室温程度まで冷却した。この後、全体の重量を
測定し、高分子成分１ｇに対してｏ−ジクロルベンゼン
が３．５mlとなるように添加し、導電性ペーストを調製
し、密閉容器に２日間保存した。

【００７４】また、架橋剤であるトリイソシアネート
（大日本インキ化学工業株式会社製商品名：バーノック
D-750 ）をｏ−ジクロルベンゼン１０mlに対して２ｇを
溶解した溶液を調製し、この架橋剤を含有する溶液を、
２日間保存した後に秤量して分集した導電ペースト２０
ｇに、高分子成分１ｇに対してトリイソシアネートが
０．１ｇとなるように添加し、ペーストを調製した。な
お、このペーストの溶剤であるｏ−ジクロルベンゼンの
含有量は約４mlとなる。

【００７５】一方、縦寸法が１４８mm、横寸法が２１０
mm、厚さ寸法が０．１２５mmのポリエチレンテレフタレ
ートにてフィルム状に形成した基板２の一面に、導電ペ
ースト（藤倉化成株式会社製 商品名：ドータイトFA-3
53）を用いて櫛状の電極３，３を形成した。なお、電極
３，３は、電極部3aの幅寸法が８mm、長さ寸法が１８６
mm、厚さ寸法が約５０μｍ、帯状部3bの幅寸法が０．６
mm、長さ寸法が１１８mm、厚さ寸法が約５０μｍ、帯状
部3bの先端と電極部3aとの間隙が２mm、一方の電極３の
帯状部3b，3bのピッチが４mmとなるように形成した。

【００７６】そして、別途調製した上述のペーストを、
電極３，３を形成した基板２上にスクリーン印刷にて塗
布し、８０℃の恒温槽で１時間放置して、溶剤を揮発さ
せペーストを加熱硬化して発熱部５を形成した。なお、
この発熱部５は、縦寸法が約１１３mm、横寸法が１８６
mm、厚さ寸法が約０．１mmに形成した。そして、この発
熱部５のスクリーン印刷は、作業が煩雑とならず良好に
塗布形成できた。

【００７７】さらに、電極３，３の電極部3a，3aに端子
４であるラグ端子をかしめによって取り付け固定する。

【００７８】この後、縦横の寸法は基板２と同寸法で厚
さ寸法が０．１mmの一平面に変性低密度ポリエチレンが
コートされたポリエチレンテレフタレートを、変性低密
度ポリエチレン側が発熱部５に対向するように積層し、
加熱した珪素樹脂ロールにて熱圧着して保護層とし、面
状の発熱体１を形成した。

【００７９】そして、作製した発熱体１の周囲温度を２
０℃から７５℃に変化させた際の抵抗値の変化を測定し
た。その結果、６０℃前後で急激に抵抗値が上昇し、約
６２℃で最大抵抗値を示した。さらに、２０℃の抵抗値
に対する最大抵抗値の上昇桁数は平均で３．６桁とな
り、十分なＰＴＣ特性が得られたことが認められた。

【００８０】また、これら抵抗値の上昇確認試験に用い
た発熱体１を、交流電圧１００Ｖで１時間程度の電圧エ
ージングを行い、最終的な発熱体１とした。なお、抵抗
値は平均で約６４Ωであった。

【００８１】この得られた発熱体１はロール状に丸め変
形させても、外観の異常は認められず、また丸め変形後
の抵抗値の変化もなく、良好な変形性が付与されている
ことが認められた。

【００８２】そして、発熱体１を粘着剤が塗布された厚
さ寸法が１mmのステンレス板に貼り付け、交流電圧１０
０Ｖを１６７０時間印加し、発熱体１の表面温度を測定
した。その結果、温度は５５〜６０℃で安定しており、
温度分布もほぼ均一であった。また、電圧印加後の抵抗
値を測定した結果、平均で約５８Ωで、試験前の抵抗値
と同程度に維持され、長時間の使用でも安定した特定が
認められた。

【００８３】次に、上記実験において調製したペースト
を密閉容器中内に室温で３０日間保存し、この保存後の
ペーストを用いて上記実験と同様に発熱体１を形成し
た。そして、抵抗値を測定した結果、約５０Ωで、上記
２日間保存したペーストを用いて形成した発熱体１の抵
抗値と同程度であった。また、交流電圧１００Ｖを１２
００時間印加し、発熱体１の表面温度を測定した。その
結果、温度は５５〜６０℃で安定しており、温度分布も
ほぼ均一であった。また、電圧印加後の抵抗値を測定し
た結果、平均で約４８Ωで、試験前の抵抗値と同程度に
維持されていた。したがって、ペーストを長期保存して
も発熱部５のスクリーン印刷が同様に容易にでき、得ら
れた発熱体１の特性も劣化しないことが確認できた。

【００８４】次に、上記実験に用いたペーストのポリエ
チレンオキサイドの代わりに、平均分子量が１５〜４０
万のポリエチレンオキサイド（住友精化株式会社製 商
品名：PE0-1 ）を用い、それぞれ重量比で１９．５：８
０：２０で配合し、同様に調製して発熱体１を形成し
た。

【００８５】そして、作製した発熱体１の周囲温度を２
０℃から７５℃に変化させた際の抵抗値の変化を測定し
た。その結果、６０℃前後で急激に抵抗値が上昇し、約
６４℃で最大抵抗値を示した。さらに、２０℃の抵抗値
に対する最大抵抗値の上昇桁数は平均で４桁となり、十
分なＰＴＣ特性が得られたことが認められた。

【００８６】また、これら抵抗値の上昇確認試験に用い
た発熱体１を、交流電圧１００Ｖで約３０分間の電圧エ
ージングを行い、最終的な発熱体１とした。なお、抵抗
値は平均で約９４Ωであった。そして、この発熱体１を
粘着剤が塗布された厚さ寸法が１mmのステンレス板に貼
り付け、交流電圧１００Ｖを１０５０時間印加し、発熱
体１の表面温度を測定した。その結果、温度は５５〜６
０℃で安定しており、温度分布もほぼ均一であった。ま
た、電圧印加後の抵抗値を測定した結果、平均で約１０
７Ωで、試験前の抵抗値と同程度に維持され、長時間の
使用でも安定した特定が認められた。

【００８７】

【発明の効果】請求項１記載のＰＴＣ発熱体によれば、
絶縁性の基板上に設けた少なくとも一対の電極に跨がっ
て、比較的に結晶化度が高く、比較的低い結晶融点のポ
リエチレングリコールおよびポリエチレンオキサイドを
含有するペーストにて発熱部を形成するため、比較的低
い温度で良好なＰＴＣ特性が得られる。そして、分子量
が比較的小さいポリエチレングリコールと分子量が比較
的大きいポリエチレンオキサイドとを適宜混合するた
め、比較的少量の溶剤でも、塗布工程が容易な粘性を有
するとともに、長期間保管においても固化することなく
塗布形成に適した粘性が維持されるペーストが得られ、
塗布形成の際にペーストの性状調整が不要となり、製造
中の溶剤の揮発量も少なくなり、製造工程を簡略化でき
生産性を向上できる。また、溶剤の使用量が少なくなる
ため、例えば溶剤の揮発により形成した発熱部の厚さ寸
法が略均一となり、安定した特性が得られる。さらに、
ポリエチレングリコールおよびポリエチレンオキサイド
を架橋剤にて架橋させることにより、略均一な組成で架
橋して結晶性を向上でき、長期間にわたって良好なＰＴ
Ｃ特性が得られるとともに、比較的高い電圧が印加され
ても損傷せず、特性がばらつかないで信頼性を向上でき
る。また、発熱部は被覆形成した絶縁性の保護層にて保
護された状態であるため、水分や酸素などによる発熱部
の化学的劣化や外部からの応力などによる物理的損傷な
どが防止されるとともに、一対の電極間に電圧を印加し
た際に周辺部分への漏電などを防止できる。

【００８８】請求項２記載のＰＴＣ発熱体によれば、請
求項１記載のＰＴＣ発熱体の効果に加え、ポリエチレン
オキサイドの６０℃以上の結晶融点に対応してポリエチ
レングリコールの分子量を結晶融点が６０℃以上となる
ように設定するため、ＰＴＣ特性の発現により発熱する
発熱温度の変動範囲を狭くでき、安定した温度で発熱で
きる。

【００８９】請求項３記載のＰＴＣ発熱体によれば、請
求項１または２記載のＰＴＣ発熱体の効果に加え、架橋
剤としてイソシアネート化合物を用いるため、イソシア
ネート化合物のイソシアネート基がポリエチレングリコ
ールおよびポリエチレンオキサイドの末端に存在する水
酸基と反応し、耐熱性に優れた化学結合が得られ、ＰＴ
Ｃ特性の発現による発熱時の損傷を防止できるととも
に、ポリエチレングリコールおよびポリエチレンオキサ
イドの分子末端の官能基である水酸基を基点として反応
するので、分子主鎖中にランダムに結合点が形成されて
結晶性が低下することを防止でき、良好な安定したＰＴ
Ｃ特性が容易に得られる。

【００９０】請求項４記載のＰＴＣ発熱体によれば、請
求項１ないし３いずれか一記載のＰＴＣ発熱体の効果に
加え、沸点が比較的高くポリエチレングリコールおよび
ポリエチレンオキサイドの溶解性が高いハロゲン化アリ
ールを溶剤に用いるため、長期間安定した性状のペース
トが得られるとともに、発熱部の塗布形成の際の溶剤の
揮発を少なくでき、製造工程における作業性を向上で
き、生産性を向上できる。また、ポリエチレングリコー
ルおよびポリエチレンオキサイドや架橋剤と反応する反
応基を有しないとともに、疎水性で水分をほとんど吸収
しないため、ポリエチレングリコールおよびポリエチレ
ンオキサイドの架橋が阻害されないので、結晶性を向上
でき、発熱部の良好な組成が得られ、安定した良好なＰ
ＴＣ特性が得られ、信頼性を向上できる。

【００９１】請求項５記載のＰＴＣ発熱体によれば、請
求項３または４記載のＰＴＣ発熱体の効果に加え、架橋
剤として、イソシアネート基を複数有したイソシアネー
ト化合物を用いるため、ポリエチレングリコールおよび
ポリエチレンオキサイドの架橋が複数方向に進行して２
次元的あるいは３次元的に架橋するので安定した構造の
発熱部が得られ、良好な安定したＰＴＣ特性が容易に得
られる。

【００９２】請求項６記載のＰＴＣ発熱体によれば、請
求項１ないし５いずれか一記載のＰＴＣ発熱体の効果に
加え、基板および保護層を柔軟性部材にて形成するた
め、加工性を向上でき、異形状の発熱面に変形でき、汎
用性を向上できる。

【００９３】請求項７記載のＰＴＣ発熱体によれば、請
求項１ないし６いずれか一記載のＰＴＣ発熱体の効果に
加え、一対の電極を交互に対向する櫛形状に形成に形成
するため、発熱部の全体の温度分布が容易に略均一とな
り、容易に広い発熱面が得られる。

【００９４】請求項８記載のＰＴＣ発熱体の製造方法に
よれば、絶縁性の基板上に設けた少なくとも一対の電極
に跨がって、比較的に結晶化度が高く、比較的低い結晶
融点のポリエチレングリコールおよびポリエチレンオキ
サイドを含有するペーストにて発熱部を形成するため、
比較的低い温度で良好なＰＴＣ特性が得られる。そし
て、分子量が比較的小さいポリエチレングリコールと分
子量が比較的大きいポリエチレンオキサイドとを適宜混
合するため、比較的少量の溶剤でも、塗布工程が容易な
粘性を有するとともに、長期間保管においても固化する
ことなく塗布形成に適した粘性が維持されるペーストが
得られ、塗布形成の際にペーストの性状調整が不要とな
り、製造中の溶剤の揮発量も少なくなり、製造工程を簡
略化でき生産性を向上できる。また、溶剤の使用量が少
なくなるため、例えば溶剤の揮発により形成した発熱部
の厚さ寸法が略均一となり、安定した特性が得られる。
さらに、ポリエチレングリコールおよびポリエチレンオ
キサイドを架橋剤にて架橋させることにより、略均一な
組成で架橋して結晶性を向上でき、長期間にわたって良
好なＰＴＣ特性が得られるとともに、比較的高い電圧が
印加されても損傷せず、特性がばらつかないで信頼性を
向上できる。また、発熱部は被覆形成した絶縁性の保護
層にて保護された状態であるため、水分や酸素などによ
る発熱部の化学的劣化や外部からの応力などによる物理
的損傷などが防止されるとともに、一対の電極間に電圧
を印加した際に周辺部分への漏電などを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＰＴＣ発熱体の実施の一形態を示す保
護層を設ける前の平面図である。

【図２】同上ＰＴＣ発熱体の発熱部を設ける前の平面図
である。

【図３】同上電極を示す一部を拡大した平面図である。

【符号の説明】

１ ＰＴＣ発熱体 ２ 基板 ３ 電極 ５ 発熱部

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁性の基板と、 この絶縁性の基板上に設けられた少なくとも一対の電極
   と、 導電性粒子、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオ
   キサイド、これらポリエチレングリコールおよびポリエ
   チレンオキサイドを溶解させる溶剤、および、前記ポリ
   エチレングリコールおよび前記ポリエチレンオキサイド
   を反応させる架橋剤を含有したペーストが前記一対の電
   極に跨がって塗布され硬化処理されて形成された発熱部
   と、 この発熱部を覆って設けられた絶縁性の保護層とを具備
   したことを特徴とするＰＴＣ発熱体。
2. 【請求項２】 ポリエチレングリコールおよびポリエチ
   レンオキサイドは、結晶融点が６０℃以上となる分子量
   であることを特徴とした請求項１記載のＰＴＣ発熱体。
3. 【請求項３】 架橋剤は、イソシアネート化合物である
   ことを特徴とした請求項１または２記載のＰＴＣ発熱
   体。
4. 【請求項４】 溶剤は、ハロゲン化アリールであること
   を特徴とした請求項１ないし３いずれか一記載のＰＴＣ
   発熱体。
5. 【請求項５】 イソシアネート化合物は、イソシアネー
   ト基を複数有したことを特徴とする請求項請求項３また
   は４記載のＰＴＣ発熱体。
6. 【請求項６】 基板および保護層は、柔軟性部材にて形
   成されたことを特徴とする請求項１ないし５いずれか一
   記載のＰＴＣ発熱体。
7. 【請求項７】 電極は、交互に対向する櫛形状に形成さ
   れたことを特徴とする請求項１ないし６いずれか一記載
   のＰＴＣ発熱体。
8. 【請求項８】 絶縁性の基板上に少なくとも一対の電極
   を設け、 この電極が設けられた絶縁性の基板上に導電性粒子、ポ
   リエチレングリコール、ポリエチレンオキサイド、これ
   らポリエチレングリコールおよびポリエチレンオキサイ
   ドを溶解させる溶剤、および、前記ポリエチレングリコ
   ールおよび前記ポリエチレンオキサイドを反応させる架
   橋剤を含有したペーストを前記電極間に跨がって塗布し
   て硬化させ、 前記ペースト上に絶縁性の保護層を被覆形成することを
   特徴としたＰＴＣ発熱体の製造方法。