JPH11144646A - 偏向ヨーク - Google Patents
偏向ヨークInfo
- Publication number
- JPH11144646A JPH11144646A JP32235897A JP32235897A JPH11144646A JP H11144646 A JPH11144646 A JP H11144646A JP 32235897 A JP32235897 A JP 32235897A JP 32235897 A JP32235897 A JP 32235897A JP H11144646 A JPH11144646 A JP H11144646A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic plate
- coil
- deflection yoke
- deflection
- ray tube
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁性板とコイルセパレータ間のうなり音の発
生がなく、偏向ヨーク組立作業性に優れ、温度特性にも
優れた偏向ヨークを提供することにある。 【解決手段】 一対の垂直偏向コイルの陰極線管管軸方
向でコイルセパレータ外周面にアール形状をした磁性板
を配設してなる偏向ヨークにおいて、配設する磁性板２
の表面に難燃性樹脂１をコーティングするものであり、
磁性板２と難燃性樹脂１とを一体成型してもよく、磁性
板２を、陰極線管管軸方向に並列配置した複数の磁性板
小片で構成してもよい。
生がなく、偏向ヨーク組立作業性に優れ、温度特性にも
優れた偏向ヨークを提供することにある。 【解決手段】 一対の垂直偏向コイルの陰極線管管軸方
向でコイルセパレータ外周面にアール形状をした磁性板
を配設してなる偏向ヨークにおいて、配設する磁性板２
の表面に難燃性樹脂１をコーティングするものであり、
磁性板２と難燃性樹脂１とを一体成型してもよく、磁性
板２を、陰極線管管軸方向に並列配置した複数の磁性板
小片で構成してもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インライン型カラ
ー陰極線管に装着されて用いられる偏向ヨークに関する
ものである。
ー陰極線管に装着されて用いられる偏向ヨークに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、インライン型カラー陰極線管
に装着されて用いられるセルフコンバージェンス方式の
偏向ヨークにおいては、水平偏向コイルをピン磁界に、
垂直偏向コイルをバレル磁界に形成している。このた
め、画面ラスターは左右糸巻歪みが増大する傾向にあ
り、歪みとセルフコンバージェンスの両方を満足させる
には管軸方向に磁界分布を可変させる必要があることが
公知であった。そして、管軸方向の磁界分布をコイルの
巻線分布のみで達成できない場合には、一般的に垂直偏
向コイルの内側でコイルセパレータの外周面に磁性板を
配設して所要の磁界分布を得る手段がとられていた。
に装着されて用いられるセルフコンバージェンス方式の
偏向ヨークにおいては、水平偏向コイルをピン磁界に、
垂直偏向コイルをバレル磁界に形成している。このた
め、画面ラスターは左右糸巻歪みが増大する傾向にあ
り、歪みとセルフコンバージェンスの両方を満足させる
には管軸方向に磁界分布を可変させる必要があることが
公知であった。そして、管軸方向の磁界分布をコイルの
巻線分布のみで達成できない場合には、一般的に垂直偏
向コイルの内側でコイルセパレータの外周面に磁性板を
配設して所要の磁界分布を得る手段がとられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、磁性板のコ
イルセパレータへの配設は、従来より図３に図示するよ
うに一対のコイルセパレータ５，５の突き合わせ部８の
外側にガラステープ、アセテートクロステープ等の絶縁
テープ７、あるいは、シリコンボンド等の接着剤を用い
て行っていた。しかしながら、一対のコイルセパレータ
５，５を組み合わせても、完全な真円にはならないた
め、コイルセパレータ５，５に合わせて所定のアールを
有する形状に形成した磁性板２をコイルセパレータ外周
面に取り付けた場合、磁性板２とコイルセパレータ５，
５とが完全に密着することはなく、磁性板２とコイルセ
パレータ間にわずかな隙間９が形成されてしまってい
た。また、金属の磁性板２と樹脂からなるコイルセパレ
ータ５，５とを完全に接着することは難しかった。この
ため、水平偏向コイル４，４、垂直偏向コイル３，３に
電流を流した場合、磁性板２が垂直偏向磁界, 水平偏向
磁界の影響を受けて振動するようになり、磁性板２とコ
イルセパレータ間で垂直偏向周期のうなり音が発生して
しまう難点があった。
イルセパレータへの配設は、従来より図３に図示するよ
うに一対のコイルセパレータ５，５の突き合わせ部８の
外側にガラステープ、アセテートクロステープ等の絶縁
テープ７、あるいは、シリコンボンド等の接着剤を用い
て行っていた。しかしながら、一対のコイルセパレータ
５，５を組み合わせても、完全な真円にはならないた
め、コイルセパレータ５，５に合わせて所定のアールを
有する形状に形成した磁性板２をコイルセパレータ外周
面に取り付けた場合、磁性板２とコイルセパレータ５，
５とが完全に密着することはなく、磁性板２とコイルセ
パレータ間にわずかな隙間９が形成されてしまってい
た。また、金属の磁性板２と樹脂からなるコイルセパレ
ータ５，５とを完全に接着することは難しかった。この
ため、水平偏向コイル４，４、垂直偏向コイル３，３に
電流を流した場合、磁性板２が垂直偏向磁界, 水平偏向
磁界の影響を受けて振動するようになり、磁性板２とコ
イルセパレータ間で垂直偏向周期のうなり音が発生して
しまう難点があった。
【０００４】また、水平偏向コイル４，４と垂直偏向コ
イル３，３間の絶縁（例えば、沿面距離６ｍｍ以上）を
確実にするためには、磁性板２部分のコイルセパレータ
厚さの設定や偏向ヨーク組立時の水平偏向コイルと垂直
偏向コイルの配置位置等に十分注意する必要があり、偏
向ヨーク組立時の作業性に難点があった。
イル３，３間の絶縁（例えば、沿面距離６ｍｍ以上）を
確実にするためには、磁性板２部分のコイルセパレータ
厚さの設定や偏向ヨーク組立時の水平偏向コイルと垂直
偏向コイルの配置位置等に十分注意する必要があり、偏
向ヨーク組立時の作業性に難点があった。
【０００５】また、水平偏向周波数が、例えば、６４Ｋ
Ｈｚ以上の高周波になると、磁性板２に発生する渦電流
損失による発熱で磁性板２の温度が上昇するため、温度
上昇にともなう偏向ヨークの信頼性に難点があった。
Ｈｚ以上の高周波になると、磁性板２に発生する渦電流
損失による発熱で磁性板２の温度が上昇するため、温度
上昇にともなう偏向ヨークの信頼性に難点があった。
【０００６】本発明の目的は、前述した磁性板２とコイ
ルセパレータ間のうなり音の発生がなく、偏向ヨーク組
立作業性に優れ、温度特性にも優れた偏向ヨークを提供
することにある。
ルセパレータ間のうなり音の発生がなく、偏向ヨーク組
立作業性に優れ、温度特性にも優れた偏向ヨークを提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】インライン型電子銃を備
えたカラー陰極線管に装着され、一対の水平偏向コイル
と一対の垂直偏向コイルおよび一対のコイルセパレータ
を具備するとともに、一対の垂直偏向コイルの陰極線管
管軸方向でコイルセパレータ外周面にアール形状をした
磁性板を配設してなる偏向ヨークにおいて、磁性板表面
に難燃性樹脂をコーティングするものであり、磁性板と
難燃性樹脂とを一体成型してもよく、磁性板を、陰極線
管管軸方向に並列配置した複数の磁性板小片で構成する
のが望ましい。
えたカラー陰極線管に装着され、一対の水平偏向コイル
と一対の垂直偏向コイルおよび一対のコイルセパレータ
を具備するとともに、一対の垂直偏向コイルの陰極線管
管軸方向でコイルセパレータ外周面にアール形状をした
磁性板を配設してなる偏向ヨークにおいて、磁性板表面
に難燃性樹脂をコーティングするものであり、磁性板と
難燃性樹脂とを一体成型してもよく、磁性板を、陰極線
管管軸方向に並列配置した複数の磁性板小片で構成する
のが望ましい。
【０００８】本発明による偏向ヨークは、磁性板２の表
面に難燃性樹脂１をコーティングしたり、磁性板２と難
燃性樹脂１とを一体成型するので、コーティングされた
樹脂１により磁性板２とコイルセパレータ５，５間に形
成されていたわずかな隙間９が低減される。また、磁性
板２とコイルセパレータ５，５とが樹脂同志で接触する
構成になるので密着性が向上し、磁性板２とコイルセパ
レータ５，５間に生じるうなり音がなくなる。
面に難燃性樹脂１をコーティングしたり、磁性板２と難
燃性樹脂１とを一体成型するので、コーティングされた
樹脂１により磁性板２とコイルセパレータ５，５間に形
成されていたわずかな隙間９が低減される。また、磁性
板２とコイルセパレータ５，５とが樹脂同志で接触する
構成になるので密着性が向上し、磁性板２とコイルセパ
レータ５，５間に生じるうなり音がなくなる。
【０００９】また、磁性板２表面に難燃性樹脂１をコー
ティングしたり、磁性板２と難燃性樹脂１を一体成型し
たことで、水平偏向コイル４，４と垂直偏向コイル３，
３間の絶縁を確保するためのコイルセパレータ５，５厚
さの設定や偏向ヨーク組立時の水平偏向コイル４，４と
垂直偏向コイル３，３の配置等を簡単に行え、偏向ヨー
ク組立作業性が向上する。
ティングしたり、磁性板２と難燃性樹脂１を一体成型し
たことで、水平偏向コイル４，４と垂直偏向コイル３，
３間の絶縁を確保するためのコイルセパレータ５，５厚
さの設定や偏向ヨーク組立時の水平偏向コイル４，４と
垂直偏向コイル３，３の配置等を簡単に行え、偏向ヨー
ク組立作業性が向上する。
【００１０】また、磁性板２を複数の磁性板小片２Ａで
構成することで、磁性板２の渦電流回路が分断されて渦
電流損失が低減するので高周波走査における発熱が低減
され、高周波偏向における温度特性の信頼性が向上す
る。
構成することで、磁性板２の渦電流回路が分断されて渦
電流損失が低減するので高周波走査における発熱が低減
され、高周波偏向における温度特性の信頼性が向上す
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図１，２，３によ
り具体的に説明する。図１は、本発明の実施例の磁性板
の構成を示す説明図であり、同図（ｂ）はその平面図，
同図（ａ）は同図（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。図２
は本発明の他の実施例の磁性板の構成を示す説明図であ
り、同図（ａ）はその平面図，同図（ｂ）は同図（ａ）
のＡ−Ａ線断面図である。図３は、偏向ヨークの構成を
示す説明図であり、同図（ａ）はその平面図，同図
（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ線部分断面図であり、同図
（ｃ）は同図（ｂ）の点線部の部分拡大図である。
り具体的に説明する。図１は、本発明の実施例の磁性板
の構成を示す説明図であり、同図（ｂ）はその平面図，
同図（ａ）は同図（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。図２
は本発明の他の実施例の磁性板の構成を示す説明図であ
り、同図（ａ）はその平面図，同図（ｂ）は同図（ａ）
のＡ−Ａ線断面図である。図３は、偏向ヨークの構成を
示す説明図であり、同図（ａ）はその平面図，同図
（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ線部分断面図であり、同図
（ｃ）は同図（ｂ）の点線部の部分拡大図である。
【００１１】図において、２は、アール形状をした四角
形状の磁性板であり、厚さＴ０．３〜０．５ｍｍ程度、
幅Ｗ１５〜３０ｍｍ程度、長さＬ１．５〜１５ｍｍ程度
のパーマロイ、珪素鋼板等から構成されている。１は磁
性板２の表面にコーティングまたは一体成型されたノリ
ル，プロピロプレン等の難燃性樹脂であり、難燃性樹脂
１はコイルセパレータ５，５の材質にあわせるのが望ま
しい。また、難燃性樹脂１は磁性板２表面にコーティン
グしてもよく、磁性板２と一体成型するのが望ましい。
形状の磁性板であり、厚さＴ０．３〜０．５ｍｍ程度、
幅Ｗ１５〜３０ｍｍ程度、長さＬ１．５〜１５ｍｍ程度
のパーマロイ、珪素鋼板等から構成されている。１は磁
性板２の表面にコーティングまたは一体成型されたノリ
ル，プロピロプレン等の難燃性樹脂であり、難燃性樹脂
１はコイルセパレータ５，５の材質にあわせるのが望ま
しい。また、難燃性樹脂１は磁性板２表面にコーティン
グしてもよく、磁性板２と一体成型するのが望ましい。
【００１２】また、図２（ｂ）に示すように磁性板２
は、陰極線管管軸方向に並列配置した複数の磁性板小片
２Ａで構成するのが望ましい。
は、陰極線管管軸方向に並列配置した複数の磁性板小片
２Ａで構成するのが望ましい。
【００１３】このように構成された偏向ヨークは、磁性
板２の表面に難燃性樹脂１がコーティングされたり、磁
性板２と難燃性樹脂１とが一体成型されたので、コーテ
ィングされた樹脂１により磁性板２とコイルセパレータ
５，５間に形成されていたわずかな隙間９が低減される
とともに、磁性板２とコイルセパレータ５，５とが完全
に密着するようになる。
板２の表面に難燃性樹脂１がコーティングされたり、磁
性板２と難燃性樹脂１とが一体成型されたので、コーテ
ィングされた樹脂１により磁性板２とコイルセパレータ
５，５間に形成されていたわずかな隙間９が低減される
とともに、磁性板２とコイルセパレータ５，５とが完全
に密着するようになる。
【００１４】また、磁性板２とコイルセパレータ５，５
とが金属と樹脂の接着ではなく、樹脂同志の接着となる
ので、密着性が向上するようになる。この結果、磁性板
２とコイルセパレータ５，５間のうなり音の発生が防止
される。
とが金属と樹脂の接着ではなく、樹脂同志の接着となる
ので、密着性が向上するようになる。この結果、磁性板
２とコイルセパレータ５，５間のうなり音の発生が防止
される。
【００１５】また、従来は水平偏向コイル４，４と垂直
偏向コイル３，３間の絶縁を確保するために煩雑であっ
たコイルセパレータ５，５の突き合わせ部８の厚さの設
定や偏向ヨーク組立時の水平偏向コイル４，４と垂直偏
向コイル３，３の配置等が簡単になり、偏向ヨーク組立
作業性が向上する。
偏向コイル３，３間の絶縁を確保するために煩雑であっ
たコイルセパレータ５，５の突き合わせ部８の厚さの設
定や偏向ヨーク組立時の水平偏向コイル４，４と垂直偏
向コイル３，３の配置等が簡単になり、偏向ヨーク組立
作業性が向上する。
【００１６】また、磁性板２を複数の磁性板小片２Ａで
構成すれば、磁性板２の渦電流回路が分断され、渦電流
損失が低減する結果、高周波偏向における発熱が低減さ
れ、偏向ヨークの温度特性の信頼性も向上する。
構成すれば、磁性板２の渦電流回路が分断され、渦電流
損失が低減する結果、高周波偏向における発熱が低減さ
れ、偏向ヨークの温度特性の信頼性も向上する。
【００１７】
【発明の効果】本発明の偏向ヨークは、磁性板表面に難
燃性樹脂をコーティングしたり、磁性板と難燃性樹脂を
一体成型する簡便な手段により、磁性板とコイルセパレ
ータとの密着性を高めることができ、磁性板とコイルセ
パレータ間のうなり音の発生を防止することができた。
また、水平偏向コイルと垂直偏向コイル間の絶縁を確保
するためのコイルセパレータ厚さの設定や偏向ヨーク組
立時の水平偏向コイルと垂直偏向コイルの配置等に対す
る対応が簡単になり、偏向ヨーク組立作業性が向上す
る。さらに、磁性板を複数の磁性板小片で構成すること
により、高周波走査における渦電流損失による発熱を低
減でき、偏向ヨークの温度特性の信頼性が向上する。
等、その実用上の効果は大きなものがある。
燃性樹脂をコーティングしたり、磁性板と難燃性樹脂を
一体成型する簡便な手段により、磁性板とコイルセパレ
ータとの密着性を高めることができ、磁性板とコイルセ
パレータ間のうなり音の発生を防止することができた。
また、水平偏向コイルと垂直偏向コイル間の絶縁を確保
するためのコイルセパレータ厚さの設定や偏向ヨーク組
立時の水平偏向コイルと垂直偏向コイルの配置等に対す
る対応が簡単になり、偏向ヨーク組立作業性が向上す
る。さらに、磁性板を複数の磁性板小片で構成すること
により、高周波走査における渦電流損失による発熱を低
減でき、偏向ヨークの温度特性の信頼性が向上する。
等、その実用上の効果は大きなものがある。
【図１】本発明の実施例の磁性板の構成を示す説明図で
あり、同図（ｂ）はその平面図，同図（ａ）は同図
（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。
あり、同図（ｂ）はその平面図，同図（ａ）は同図
（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】本発明の他の実施例の磁性板の構成を示す説明
図であ、同図（ａ）はその平面図，同図（ｂ）は同図
（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
図であ、同図（ａ）はその平面図，同図（ｂ）は同図
（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】偏向ヨークの構成を示す説明図であり、同図
（ａ）はその平面図，同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ
線部分断面図、同図（ｃ）は同図（ｂ）の点線部の部分
拡大図である。
（ａ）はその平面図，同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ
線部分断面図、同図（ｃ）は同図（ｂ）の点線部の部分
拡大図である。
１ 難燃性樹脂 ２ 磁性板 2A 磁性板小片 ３ 垂直偏向コイル ４ 水平偏向コイル ５ コイルセパレータ ６ コイルギャップ ７ 絶縁テープ ８ 突き合わせ部 ９ 隙間
Claims (3)
- 【請求項１】 インライン型電子銃を備えたカラー陰極
線管に装着され、一対の水平偏向コイル４，４と一対の
垂直偏向コイル３，３および一対のコイルセパレータ
５，５を具備するとともに、前記一対の垂直偏向コイル
３，３の陰極線管管軸方向でコイルセパレータ外周面に
アール形状をした磁性板２を配設してなる偏向ヨークに
おいて、前記磁性板２表面に難燃性樹脂１をコーティン
グしたことを特徴とする偏向ヨーク。 - 【請求項２】 前記磁性板２と難燃性樹脂１とを一体成
型したことを特徴とする請求項１記載の偏向ヨーク。 - 【請求項３】 前記磁性板２は陰極線管管軸方向に並列
配置した複数の磁性板小片２Ａで構成したことを特徴と
する請求項１または２記載の偏向ヨーク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32235897A JPH11144646A (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | 偏向ヨーク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32235897A JPH11144646A (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | 偏向ヨーク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11144646A true JPH11144646A (ja) | 1999-05-28 |
Family
ID=18142757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32235897A Pending JPH11144646A (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | 偏向ヨーク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11144646A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020040370A (ko) * | 2000-11-24 | 2002-05-30 | 이형도 | 편향요크 |
| KR20020055730A (ko) * | 2000-12-29 | 2002-07-10 | 이형도 | 편향요크 |
| KR20030034866A (ko) * | 2001-10-29 | 2003-05-09 | 삼성전기주식회사 | 편향요크 |
| JP2009072880A (ja) * | 2007-09-21 | 2009-04-09 | Hitachi Koki Co Ltd | 電動工具 |
-
1997
- 1997-11-07 JP JP32235897A patent/JPH11144646A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020040370A (ko) * | 2000-11-24 | 2002-05-30 | 이형도 | 편향요크 |
| KR20020055730A (ko) * | 2000-12-29 | 2002-07-10 | 이형도 | 편향요크 |
| KR20030034866A (ko) * | 2001-10-29 | 2003-05-09 | 삼성전기주식회사 | 편향요크 |
| JP2009072880A (ja) * | 2007-09-21 | 2009-04-09 | Hitachi Koki Co Ltd | 電動工具 |
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