JPH11144331A - 光ディスク基板成形用金型 - Google Patents
光ディスク基板成形用金型Info
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- JPH11144331A JPH11144331A JP31774097A JP31774097A JPH11144331A JP H11144331 A JPH11144331 A JP H11144331A JP 31774097 A JP31774097 A JP 31774097A JP 31774097 A JP31774097 A JP 31774097A JP H11144331 A JPH11144331 A JP H11144331A
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- Japan
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- air
- optical disk
- disk substrate
- sleeve
- outlet
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- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】金型のスタンパからプラスチック製光ディスク
基板をエアブローによって剥離させるようにした光ディ
スク基板成形用金型について、吹出し口からのエアブロ
ーを均一にすべく、吹出し口のクリアランスが不均一に
ならないように内側スリーブに外側スリーブを密に嵌合
させ、また、吹出し口に向かう空気の圧力を均一にする
こと。 【解決手段】内側スリーブと外側スリーブとの間の空気
通路を経て両スリーブ間の吹出し口からエアブローし
て、金型のスタンパからプラスチック製光ディスク基板
を上記エアブローによって剥離させる光ディスク基板成
形用金型について、上記内側スリーブと外側スリーブと
の間に円筒状空間を形成し、当該円筒状空間にボールベ
アリングを介在させて内外両スリーブを止まり嵌めし、
エア供給口から供給された高圧空気を上記ボールベアリ
ングが介在する上記円筒状空間を経て吹出し口に導くよ
うに空気通路を形成したこと。
基板をエアブローによって剥離させるようにした光ディ
スク基板成形用金型について、吹出し口からのエアブロ
ーを均一にすべく、吹出し口のクリアランスが不均一に
ならないように内側スリーブに外側スリーブを密に嵌合
させ、また、吹出し口に向かう空気の圧力を均一にする
こと。 【解決手段】内側スリーブと外側スリーブとの間の空気
通路を経て両スリーブ間の吹出し口からエアブローし
て、金型のスタンパからプラスチック製光ディスク基板
を上記エアブローによって剥離させる光ディスク基板成
形用金型について、上記内側スリーブと外側スリーブと
の間に円筒状空間を形成し、当該円筒状空間にボールベ
アリングを介在させて内外両スリーブを止まり嵌めし、
エア供給口から供給された高圧空気を上記ボールベアリ
ングが介在する上記円筒状空間を経て吹出し口に導くよ
うに空気通路を形成したこと。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はプラスチック製の光デ
ィスク基板を射出成形するための金型の構造に関するも
のであり、当該金型から成形された光ディスク基板をエ
アブローして離型させるについて、当該離型を均一に
し、離型時に生じる光ディスク基板の面振れや反りを可
及的に小さくして、光ディスク基板の射出成形の製品歩
留まりを良くし、成形品の平面度を著しく向上させてそ
の品質の信頼度を向上させることができるものである。
ィスク基板を射出成形するための金型の構造に関するも
のであり、当該金型から成形された光ディスク基板をエ
アブローして離型させるについて、当該離型を均一に
し、離型時に生じる光ディスク基板の面振れや反りを可
及的に小さくして、光ディスク基板の射出成形の製品歩
留まりを良くし、成形品の平面度を著しく向上させてそ
の品質の信頼度を向上させることができるものである。
【０００２】
【従来の技術】光ディスク基板を射出成形し、金型から
光ディスク基板を剥離させて取出す前にエアブローして
光ディスク基板を金型のスタンパから剥離させ、これに
よって光ディスク基板をできるだけ変形させないで容易
に金型から取出せるようにすることは従来良く知られて
おり、その一例が特開平１ー２６４８１８号公報に記載
されている。この従来の射出成形金型の要部は図１、図
２に示すとおりである。図１、図２を参照しつつ、当該
従来技術の要部構造の概要、および当該構造とエアブロ
ーによる剥離操作との関係について説明する。固定金型
１に取付板２によって固定鏡面板３を固定し、可動金型
４に取付板５ａによって可動鏡面板６を固定して、固定
鏡面板３と可動鏡面板６との間に光ディスク基板を成形
するためのキャビティ７を形成している。可動鏡面板６
にスタンパ外周クランプ８によってスタンパ９の外周が
固定され、可動鏡面板６の中心孔に嵌合された円筒状の
スタンパ内周クランプ１２によってスタンパ９の内周が
固定される。固定金型１の中心孔に嵌着されたスプール
ブッシュ１０に嵌着されたスプール１１を介して溶融し
た合成樹脂が上記キャビティ７に圧入されて光ディスク
基板Ｄが成形される。スタンパ内周クランプ１２に固定
スリーブ１３が嵌合されていて、この固定スリーブ１３
の上端部とスタンパ内周クランプ１２の上端との嵌合部
に１０〜２５μｍの環状クリアランスによる吹出し口１
４が設けられており、また、吹出し口１４よりも下方部
分において、固定スリーブ１３とスタンパ内周クランプ
１２との間に多数のエアブロー溝１５が設けられてい
る。固定スリーブ１３の中心孔に、光ディスク基板Ｄを
押し上げてスタンパ９から引き剥がすためのエジェクタ
１６が嵌合されており、さらに、光ディスク基板Ｄを打
ち抜いて中心孔を形成するためのカットパンチ１７がエ
ジェクタ１６に嵌合されている。カットパンチ１７を上
昇させて光ディスク基板Ｄを打ち抜いて中心孔を形成し
て後、エアブロー溝１５を介して環状の吹出し口１４か
ら高圧空気を吹き出させ（エアブロー）、これによって
光ディスク基板Ｄとスタンパ９との間に空気を吹き込ん
で光ディスク基板Ｄをスタンパ９から剥離させる。その
後に光ディスク基板を金型から取り出す。なお、上記従
来技術においては吹出し口１４をスタンパ内周クランプ
１２と固定スリーブ１３との嵌合部に設けているが、金
型の機構、構造はこれに限られるものではないから、こ
の射出成形金型の機構、構造の如何によっては可動鏡面
板６とスタンパ内周クランプ１２との嵌合部、あるいは
固定スリーブ１３とエジェクタ１６との嵌合部、あるい
はエジェクタ１６とカットパンチ１７との嵌合部に設け
ることもあり得る。要するに、外側スリーブと内側スリ
ーブとの嵌合部の上端に吹出し口を設け、内外両スリー
ブの嵌合面に多数のエアブロー溝を形成して、上記吹出
し口から高圧空気を吹出させ、この吹出された高圧空気
を光ディスク基板とスタンパとの間に吹き込んで、光デ
ィスク基板Ｄをスタンパ９から剥離させるようにしてい
る。
光ディスク基板を剥離させて取出す前にエアブローして
光ディスク基板を金型のスタンパから剥離させ、これに
よって光ディスク基板をできるだけ変形させないで容易
に金型から取出せるようにすることは従来良く知られて
おり、その一例が特開平１ー２６４８１８号公報に記載
されている。この従来の射出成形金型の要部は図１、図
２に示すとおりである。図１、図２を参照しつつ、当該
従来技術の要部構造の概要、および当該構造とエアブロ
ーによる剥離操作との関係について説明する。固定金型
１に取付板２によって固定鏡面板３を固定し、可動金型
４に取付板５ａによって可動鏡面板６を固定して、固定
鏡面板３と可動鏡面板６との間に光ディスク基板を成形
するためのキャビティ７を形成している。可動鏡面板６
にスタンパ外周クランプ８によってスタンパ９の外周が
固定され、可動鏡面板６の中心孔に嵌合された円筒状の
スタンパ内周クランプ１２によってスタンパ９の内周が
固定される。固定金型１の中心孔に嵌着されたスプール
ブッシュ１０に嵌着されたスプール１１を介して溶融し
た合成樹脂が上記キャビティ７に圧入されて光ディスク
基板Ｄが成形される。スタンパ内周クランプ１２に固定
スリーブ１３が嵌合されていて、この固定スリーブ１３
の上端部とスタンパ内周クランプ１２の上端との嵌合部
に１０〜２５μｍの環状クリアランスによる吹出し口１
４が設けられており、また、吹出し口１４よりも下方部
分において、固定スリーブ１３とスタンパ内周クランプ
１２との間に多数のエアブロー溝１５が設けられてい
る。固定スリーブ１３の中心孔に、光ディスク基板Ｄを
押し上げてスタンパ９から引き剥がすためのエジェクタ
１６が嵌合されており、さらに、光ディスク基板Ｄを打
ち抜いて中心孔を形成するためのカットパンチ１７がエ
ジェクタ１６に嵌合されている。カットパンチ１７を上
昇させて光ディスク基板Ｄを打ち抜いて中心孔を形成し
て後、エアブロー溝１５を介して環状の吹出し口１４か
ら高圧空気を吹き出させ（エアブロー）、これによって
光ディスク基板Ｄとスタンパ９との間に空気を吹き込ん
で光ディスク基板Ｄをスタンパ９から剥離させる。その
後に光ディスク基板を金型から取り出す。なお、上記従
来技術においては吹出し口１４をスタンパ内周クランプ
１２と固定スリーブ１３との嵌合部に設けているが、金
型の機構、構造はこれに限られるものではないから、こ
の射出成形金型の機構、構造の如何によっては可動鏡面
板６とスタンパ内周クランプ１２との嵌合部、あるいは
固定スリーブ１３とエジェクタ１６との嵌合部、あるい
はエジェクタ１６とカットパンチ１７との嵌合部に設け
ることもあり得る。要するに、外側スリーブと内側スリ
ーブとの嵌合部の上端に吹出し口を設け、内外両スリー
ブの嵌合面に多数のエアブロー溝を形成して、上記吹出
し口から高圧空気を吹出させ、この吹出された高圧空気
を光ディスク基板とスタンパとの間に吹き込んで、光デ
ィスク基板Ｄをスタンパ９から剥離させるようにしてい
る。
【０００３】上記従来技術における外側スリーブと内側
スリーブとの関係を模式的に図３に示している。図３に
示す機構において、エアブローの吹出し口２４は、内側
スリーブ２２とこれに遊合された外側スリーブ２１との
間の微小間隙であり、内周部のエア供給口２３から供給
された高圧空気は内側スリーブ２２と外側スリーブ２１
との間に設けた空気通路２３ａを経て、吹出し口２４か
ら吹き出される。ところで、吹出し口２４から吹出され
るエアブローが均一でなければ、このエアブローによる
光ディスク基板Ｄのスタンパ９からの剥離が不均一にな
り、剥離しない部分が残るから、吹出し口２４に向かう
空気の圧力を均一にするために、両スリーブ２１、２２
の間にエア溜り２６を設けて、吹出し口にかかる空気圧
を、できるだけ吹出し口全周について均一になるように
している。吹出し口２４のクリアランスは１０〜２５μ
ｍであるが、他方、内外両スリーブ２１、２２は遊嵌で
あるので、両スリーブ間に５〜１０μｍのクリアランス
がある。このクリアランスのために外側スリーブ２１が
内側スリーブ２２に対して偏心し、その結果、上記吹出
し口２４のクリアランス（１０〜２５μｍ）が偏ってし
まうことが避けられない。吹出し口２４のクリアランス
が偏ると、そこから吹出されるエアブローは吹出し口の
全周において不均一になる。また、金型の温度は約１２
０℃程度に保温されている（射出されるプラスチックの
温度は約３８０℃）ので、剥離されるときの光ディスク
基板Ｄは高温であってまだ軟らかいから、エアブローが
不均一で、そのために光ディスク基板Ｄの剥離が不均一
であると、そのことによって光ディスク基板に局部的な
微小変形を生じ、この微小変形が光ディスク基板Ｄに残
留することになる。さらに、エアブローによる上記の剥
離が不均一である（剥離していない部分が残る）と、光
ディスク基板Ｄを金型からはぎ取るときに当該光ディス
ク基板Ｄに不均一な力が作用してこれを変形させ、この
変形が光ディスク基板に残存することになる。そしてこ
の残存変形のために、光ディスク基板は、許容限度２０
０μｍを遥かに越えた３００〜５００μｍの面振れ（上
下に波打つこと）を生じ、また緩やかな反りを生じるこ
とになる。この面振れや反りが大きいほど品質が低く、
許容限度を越えると不良品となる。なお、固定金型とス
プールブッシュとの嵌合面からも同様にしてエアブロー
して、固定鏡面板と光りディスク基板とを剥離させてい
るが、上記の内側スリーブと外側スリーブとの関係は、
スプールブッシュと固定金型（及び固定鏡面板）とにも
当て嵌まることである。
スリーブとの関係を模式的に図３に示している。図３に
示す機構において、エアブローの吹出し口２４は、内側
スリーブ２２とこれに遊合された外側スリーブ２１との
間の微小間隙であり、内周部のエア供給口２３から供給
された高圧空気は内側スリーブ２２と外側スリーブ２１
との間に設けた空気通路２３ａを経て、吹出し口２４か
ら吹き出される。ところで、吹出し口２４から吹出され
るエアブローが均一でなければ、このエアブローによる
光ディスク基板Ｄのスタンパ９からの剥離が不均一にな
り、剥離しない部分が残るから、吹出し口２４に向かう
空気の圧力を均一にするために、両スリーブ２１、２２
の間にエア溜り２６を設けて、吹出し口にかかる空気圧
を、できるだけ吹出し口全周について均一になるように
している。吹出し口２４のクリアランスは１０〜２５μ
ｍであるが、他方、内外両スリーブ２１、２２は遊嵌で
あるので、両スリーブ間に５〜１０μｍのクリアランス
がある。このクリアランスのために外側スリーブ２１が
内側スリーブ２２に対して偏心し、その結果、上記吹出
し口２４のクリアランス（１０〜２５μｍ）が偏ってし
まうことが避けられない。吹出し口２４のクリアランス
が偏ると、そこから吹出されるエアブローは吹出し口の
全周において不均一になる。また、金型の温度は約１２
０℃程度に保温されている（射出されるプラスチックの
温度は約３８０℃）ので、剥離されるときの光ディスク
基板Ｄは高温であってまだ軟らかいから、エアブローが
不均一で、そのために光ディスク基板Ｄの剥離が不均一
であると、そのことによって光ディスク基板に局部的な
微小変形を生じ、この微小変形が光ディスク基板Ｄに残
留することになる。さらに、エアブローによる上記の剥
離が不均一である（剥離していない部分が残る）と、光
ディスク基板Ｄを金型からはぎ取るときに当該光ディス
ク基板Ｄに不均一な力が作用してこれを変形させ、この
変形が光ディスク基板に残存することになる。そしてこ
の残存変形のために、光ディスク基板は、許容限度２０
０μｍを遥かに越えた３００〜５００μｍの面振れ（上
下に波打つこと）を生じ、また緩やかな反りを生じるこ
とになる。この面振れや反りが大きいほど品質が低く、
許容限度を越えると不良品となる。なお、固定金型とス
プールブッシュとの嵌合面からも同様にしてエアブロー
して、固定鏡面板と光りディスク基板とを剥離させてい
るが、上記の内側スリーブと外側スリーブとの関係は、
スプールブッシュと固定金型（及び固定鏡面板）とにも
当て嵌まることである。
【０００４】
【解決しようとする課題】この発明は、従来技術におけ
る上記の面振れや反りの問題を解消することを目的とし
て、吹出し口からのエアブローを均一にすべく、吹出し
口のクリアランスが不均一にならないように内側スリー
ブ２２に外側スリーブ２１を密に嵌合させ、また、吹出
し口２４に向かう空気の圧力を均一にできるように、両
スリーブの嵌合構造を工夫することをその課題とするも
のである。
る上記の面振れや反りの問題を解消することを目的とし
て、吹出し口からのエアブローを均一にすべく、吹出し
口のクリアランスが不均一にならないように内側スリー
ブ２２に外側スリーブ２１を密に嵌合させ、また、吹出
し口２４に向かう空気の圧力を均一にできるように、両
スリーブの嵌合構造を工夫することをその課題とするも
のである。
【０００５】
【課題解決のために講じた手段】上記課題解決のために
講じた手段は、内側スリーブと外側スリーブとの間の空
気通路を経て両スリーブ間の吹出し口からエアブローし
て、金型のスタンパからプラスチック製光ディスク基板
を上記エアブローによって剥離させるようにした光ディ
スク基板成形用金型を前提として、次の要素からなるも
のである。なお、この項の記載における符合は模式図４
における符合である。 （イ）上記内側スリーブ２２と外側スリーブ２１との間
に円筒状空間２７を形成し、当該円筒状空間２７にボー
ルベアリング２８を介在させて内外両スリーブを止まり
嵌めしたこと、 （ロ）エア供給口２３から供給された高圧空気を上記ボ
ールベアリング２８が介在する上記円筒状空間２７を経
て吹出し口２４に導くように空気通路を形成したこと。
講じた手段は、内側スリーブと外側スリーブとの間の空
気通路を経て両スリーブ間の吹出し口からエアブローし
て、金型のスタンパからプラスチック製光ディスク基板
を上記エアブローによって剥離させるようにした光ディ
スク基板成形用金型を前提として、次の要素からなるも
のである。なお、この項の記載における符合は模式図４
における符合である。 （イ）上記内側スリーブ２２と外側スリーブ２１との間
に円筒状空間２７を形成し、当該円筒状空間２７にボー
ルベアリング２８を介在させて内外両スリーブを止まり
嵌めしたこと、 （ロ）エア供給口２３から供給された高圧空気を上記ボ
ールベアリング２８が介在する上記円筒状空間２７を経
て吹出し口２４に導くように空気通路を形成したこと。
【０００６】
【作用】図４を参照しつつ作用を説明する。ボールベア
リング２８、内側スリーブ２２、外側スリーブ２１はゼ
ロないしはマイナスの公差を以て嵌合（止まり嵌め）さ
れているのであるから、外側スリーブ２１は内側スリー
ブ２２に「ガタ」のない状態で嵌合される。外側スリー
ブ２１と内側スリーブ２２の嵌合面の外端に、従来のも
のと同様に吹出し口２４が形成されているが、この吹出
し口と供給口２３との間においては、内外両スリーブ２
１、２２はベアリング２８を介して止まり嵌めされてい
るから、外側スリーブは内側スリーブに対して確実に同
心状に保持される。したがって、外側スリーブ２１の外
端部が内側スリーブに対して偏心して吹出し口２４に偏
りを生じることはない。また、内外両スリーブ間の円筒
状空間２７を形成する内側スリーブの外周面と外側スリ
ーブの内周面とにボールベアリング２８の多数のボール
２８ａが点接触して介在し、かつ一定の間隔をおいて存
在しているので、円筒状空間２７には、多数のボール２
８ａと内外両スリーブとによって一種の迷路が形成され
る。したがって、供給口２３から圧入され、吹出し口２
４に向かって流れる空気は、上記の迷路によって拡散さ
れ、吹出し口の全周に均等に供給される。それゆえ、空
気は吹出し口２４の全周から均等に吹出される。なお、
上記のボールベアリングはいわゆる転がり軸受を代表す
るものであるが、他の転がり軸受、例えばニードルベア
リング、ローラベアリングによっても課題解決のための
必要な所期の機能を奏し得るから、上記課題の解決手段
としてはこれらも「ボールベアリング」と同等なもので
ある。しかし、ボールベアリングの場合は、限られた長
さの円筒状空間２７に環状のボール列を多数介在させる
ことができるから、多数のボール間に形成される迷路の
空気流拡散作用が顕著であり、また単価がニードルベア
リング等に比して著しく易いので、ボールベアリングが
最も実用的である。
リング２８、内側スリーブ２２、外側スリーブ２１はゼ
ロないしはマイナスの公差を以て嵌合（止まり嵌め）さ
れているのであるから、外側スリーブ２１は内側スリー
ブ２２に「ガタ」のない状態で嵌合される。外側スリー
ブ２１と内側スリーブ２２の嵌合面の外端に、従来のも
のと同様に吹出し口２４が形成されているが、この吹出
し口と供給口２３との間においては、内外両スリーブ２
１、２２はベアリング２８を介して止まり嵌めされてい
るから、外側スリーブは内側スリーブに対して確実に同
心状に保持される。したがって、外側スリーブ２１の外
端部が内側スリーブに対して偏心して吹出し口２４に偏
りを生じることはない。また、内外両スリーブ間の円筒
状空間２７を形成する内側スリーブの外周面と外側スリ
ーブの内周面とにボールベアリング２８の多数のボール
２８ａが点接触して介在し、かつ一定の間隔をおいて存
在しているので、円筒状空間２７には、多数のボール２
８ａと内外両スリーブとによって一種の迷路が形成され
る。したがって、供給口２３から圧入され、吹出し口２
４に向かって流れる空気は、上記の迷路によって拡散さ
れ、吹出し口の全周に均等に供給される。それゆえ、空
気は吹出し口２４の全周から均等に吹出される。なお、
上記のボールベアリングはいわゆる転がり軸受を代表す
るものであるが、他の転がり軸受、例えばニードルベア
リング、ローラベアリングによっても課題解決のための
必要な所期の機能を奏し得るから、上記課題の解決手段
としてはこれらも「ボールベアリング」と同等なもので
ある。しかし、ボールベアリングの場合は、限られた長
さの円筒状空間２７に環状のボール列を多数介在させる
ことができるから、多数のボール間に形成される迷路の
空気流拡散作用が顕著であり、また単価がニードルベア
リング等に比して著しく易いので、ボールベアリングが
最も実用的である。
【０００７】
【実施例】次いで図５を参照しつつ第１実施例について
説明する。可動鏡面板６の中心孔に嵌合されたスタンパ
内周クランプ５２に、外側スリーブ５３を脱着可能に嵌
合させている。外側スリーブ５３と内側スリーブ５４と
の間に円筒状空間５５を形成している。この円筒状空間
５５にボールベアリング１００を介在させて、これを介
して外側スリーブ５３に内側スリーブ５４を嵌合させて
いる。ボールベアリング１００は通常のボールベアリン
グにおける保持器１００ａに、一定の間隔で多数のボー
ル１００ｂを保持させたものであり、外側スリーブ５３
は、言わば通常の転がり軸受におけるアウタレースに相
当し、内側スリーブ５４がインナーレースに相当する。
このように、スタンパ内周クランプ５２にこれとは別体
の外側スリーブ５３を嵌着させる構造としたことによっ
て、内側スリーブ５４およびボールベアリング１００の
外側スリーブ５３への組み付けを容易にすることができ
る。内側スリーブ５４のフランジ５４ａと外側スリーブ
５３との重なり面に供給口５６を形成し、外側スリーブ
５３の右端（図５における右端）に従来例と同様の吹出
し口５７が形成されている。吹出し口５７を形成してい
る部分における外側スリーブ５３の内側スリーブ５４に
対する嵌め合い代はプラス１０〜２５μｍであるが、円
筒状空間５５を形成している外側スリーブ５３の内径は
２５ｍｍ、内側スリーブ５４の外径は１９ｍｍであり、
ボールベアリング１００のボール１００ｂの直径は３ｍ
ｍである。内外両スリーブとベアリング１００とが止ま
り嵌めになるように、これらの寸法公差を０乃至マイナ
ス１０μｍにしている。外側スリーブ５３の内面、内側
スリーブ５３の内面（いわゆるレース面）については耐
摩耗性は要求されないので、耐摩耗性を持たせるための
特別な処理を施す必要はない。
説明する。可動鏡面板６の中心孔に嵌合されたスタンパ
内周クランプ５２に、外側スリーブ５３を脱着可能に嵌
合させている。外側スリーブ５３と内側スリーブ５４と
の間に円筒状空間５５を形成している。この円筒状空間
５５にボールベアリング１００を介在させて、これを介
して外側スリーブ５３に内側スリーブ５４を嵌合させて
いる。ボールベアリング１００は通常のボールベアリン
グにおける保持器１００ａに、一定の間隔で多数のボー
ル１００ｂを保持させたものであり、外側スリーブ５３
は、言わば通常の転がり軸受におけるアウタレースに相
当し、内側スリーブ５４がインナーレースに相当する。
このように、スタンパ内周クランプ５２にこれとは別体
の外側スリーブ５３を嵌着させる構造としたことによっ
て、内側スリーブ５４およびボールベアリング１００の
外側スリーブ５３への組み付けを容易にすることができ
る。内側スリーブ５４のフランジ５４ａと外側スリーブ
５３との重なり面に供給口５６を形成し、外側スリーブ
５３の右端（図５における右端）に従来例と同様の吹出
し口５７が形成されている。吹出し口５７を形成してい
る部分における外側スリーブ５３の内側スリーブ５４に
対する嵌め合い代はプラス１０〜２５μｍであるが、円
筒状空間５５を形成している外側スリーブ５３の内径は
２５ｍｍ、内側スリーブ５４の外径は１９ｍｍであり、
ボールベアリング１００のボール１００ｂの直径は３ｍ
ｍである。内外両スリーブとベアリング１００とが止ま
り嵌めになるように、これらの寸法公差を０乃至マイナ
ス１０μｍにしている。外側スリーブ５３の内面、内側
スリーブ５３の内面（いわゆるレース面）については耐
摩耗性は要求されないので、耐摩耗性を持たせるための
特別な処理を施す必要はない。
【０００８】以上は、可動金型のエアブロー溝に本発明
を適用した実施例であるが、固定金型のエアブロー溝に
本発明を適用するときは、固定鏡面板６０とスプールブ
シュ６１との間に円筒状空間５５を形成し、この円筒状
空間にボールベアリング１００を介在させる。また、上
記実施例は可動金型４にスタンパ９を設ける金型につい
ての例であるが、固定金型1 にスタンパ９を設ける金型
については、概略可動側のカットパンチ１７と固定側の
スプールブッシュ１０とが入れ替わる構造になるが、そ
の外の構造については特に違いはないから、以上の実施
例の説明は、固定金型１にスタンパを設ける金型につい
ても当て嵌まる。
を適用した実施例であるが、固定金型のエアブロー溝に
本発明を適用するときは、固定鏡面板６０とスプールブ
シュ６１との間に円筒状空間５５を形成し、この円筒状
空間にボールベアリング１００を介在させる。また、上
記実施例は可動金型４にスタンパ９を設ける金型につい
ての例であるが、固定金型1 にスタンパ９を設ける金型
については、概略可動側のカットパンチ１７と固定側の
スプールブッシュ１０とが入れ替わる構造になるが、そ
の外の構造については特に違いはないから、以上の実施
例の説明は、固定金型１にスタンパを設ける金型につい
ても当て嵌まる。
【０００９】
【発明の効果】外側スリーブを内側スリーブに対して止
り嵌めして吹出し口が偏心することを防止し、エアブロ
ーが偏ることを防止して、光ディスク基板のスタンパか
らの剥離が不均一になることを防止することができる。
また、内外両スリーブの間の円筒状空間に介在するボー
ルベアリングによって供給口から吹出し口に向かう空気
流を拡散させて、吹出し口から吹出される空気圧を均一
にして、吹出し口からのエアブローが不均一になること
を回避することができる。以上が、本発明の上記課題を
解決したことによって生じた本発明特有の効果である。
また、外側スリーブを内側スリーブに対して「ガタ」の
ない状態で嵌合、保持させるための手段と、供給口から
環状の吹出し口に向かう途中経路において空気流を拡散
させ、吹出し口の空気圧力を均一にする手段とが、円筒
状空間にボールベアリングを介在させて止まり嵌めにし
たことであるから、課題解決の手段は極めて単純であ
り、したがって、本発明を適用することによる光ディス
ク基板成形金型の機構が複雑化することはなく、またそ
の制作コストも可及的に抑制することができる。さら
に、両スリーブはボールベアリングが転がりながら嵌め
合わされるので、両スリーブの嵌め合わせを比較的容易
に行うことができる。また、内外両スリーブの表面は、
空気溝や拡散用のエア溜り溝を設ける必要がないから単
純な円筒面でよく、したがってこれらの加工が簡単であ
り、内外両スリーブの加工コストを大きく低減すること
ができる。
り嵌めして吹出し口が偏心することを防止し、エアブロ
ーが偏ることを防止して、光ディスク基板のスタンパか
らの剥離が不均一になることを防止することができる。
また、内外両スリーブの間の円筒状空間に介在するボー
ルベアリングによって供給口から吹出し口に向かう空気
流を拡散させて、吹出し口から吹出される空気圧を均一
にして、吹出し口からのエアブローが不均一になること
を回避することができる。以上が、本発明の上記課題を
解決したことによって生じた本発明特有の効果である。
また、外側スリーブを内側スリーブに対して「ガタ」の
ない状態で嵌合、保持させるための手段と、供給口から
環状の吹出し口に向かう途中経路において空気流を拡散
させ、吹出し口の空気圧力を均一にする手段とが、円筒
状空間にボールベアリングを介在させて止まり嵌めにし
たことであるから、課題解決の手段は極めて単純であ
り、したがって、本発明を適用することによる光ディス
ク基板成形金型の機構が複雑化することはなく、またそ
の制作コストも可及的に抑制することができる。さら
に、両スリーブはボールベアリングが転がりながら嵌め
合わされるので、両スリーブの嵌め合わせを比較的容易
に行うことができる。また、内外両スリーブの表面は、
空気溝や拡散用のエア溜り溝を設ける必要がないから単
純な円筒面でよく、したがってこれらの加工が簡単であ
り、内外両スリーブの加工コストを大きく低減すること
ができる。
【００１０】なお、ボールベアリングに代えて気孔率の
極めて高い多孔性ブッシュを上記円筒状空間に介在さ
せ、この多孔性ブッシュを内外両スリーブに対して止ま
り嵌めすることによって、本発明の基本的な技術思想を
具現することもできる。しかし、この場合は、多孔性ブ
ッシュの通気性に微少のばらつきがあることは避けられ
ないが、本発明は上記円筒状空間に均質なボールベアリ
ングを介在させるものであるから、このような問題はな
い。これが軸受をボールベアリングにすることによる本
発明の大きな利点である。
極めて高い多孔性ブッシュを上記円筒状空間に介在さ
せ、この多孔性ブッシュを内外両スリーブに対して止ま
り嵌めすることによって、本発明の基本的な技術思想を
具現することもできる。しかし、この場合は、多孔性ブ
ッシュの通気性に微少のばらつきがあることは避けられ
ないが、本発明は上記円筒状空間に均質なボールベアリ
ングを介在させるものであるから、このような問題はな
い。これが軸受をボールベアリングにすることによる本
発明の大きな利点である。
図１は従来の光ディスク基板の射出成形金型の断面図で
ある。図２は図１における要部拡大断面図である。図３
は従来技術におけるエアブロー機構の模式図である。図
４は本発明におけるエアブロー機能の模式図である。図
５は本発明の実施例の断面図である。
ある。図２は図１における要部拡大断面図である。図３
は従来技術におけるエアブロー機構の模式図である。図
４は本発明におけるエアブロー機能の模式図である。図
５は本発明の実施例の断面図である。
１：固定金型 ３：固定鏡面板 ４：可動金型 ６：可動鏡面板 ９：スタンパ １２、５２：スタンパ内周クランプ １５、２３ａ：エアブロー溝（空気通路） ２１、５３：外側スリーブ ２２、５４：内側スリーブ ２３、５６：空気の供給口 ２４、５７：吹出し口 ２６：エア溜り ２７、５５：円筒状空間 ２８、１００：ボールベアリング ２８ａ、１００ｂ：ボール
Claims (4)
- 【請求項１】内側スリーブと外側スリーブとの間の空気
通路を経て両スリーブ間の吹出し口からエアブローし
て、金型のスタンパからプラスチック製光ディスク基板
を上記エアブローによって剥離させるようにした光ディ
スク基板成形用金型において、 上記内側スリーブと外側スリーブとの間に円筒状空間を
形成し、当該円筒状空間２７に通気性の高い軸受を介在
させて内外両スリーブを止まり嵌めにし、 エア供給口２３から供給された高圧空気を上記軸受が介
在する上記円筒状空間を経て吹出し口に導くように空気
通路を形成した上記光ディスク基板成形用金型。 - 【請求項２】内側スリーブと外側スリーブとの間の空気
通路を経て両スリーブ間の吹出し口からエアブローし
て、金型のスタンパからプラスチック製光ディスク基板
を上記エアブローによって剥離させるようにした光ディ
スク基板成形用金型において、 上記内側スリーブと外側スリーブとの間に円筒状空間を
形成し、当該円筒状空間に転がり軸受を介在させて内外
両スリーブを止まり嵌めにし、 供給口から供給された高圧空気を上記転がり軸受が介在
する上記円筒状空間を経て吹出し口に導くように空気通
路を形成した上記光ディスク基板成形用金型。 - 【請求項３】内側スリーブと外側スリーブとの間の空気
通路を経て両スリーブ間の吹出し口からエアブローし
て、金型のスタンパからプラスチック製光ディスク基板
を上記エアブローによって剥離させるようにした光ディ
スク基板成形用金型において、 上記内側スリーブと外側スリーブとの間に円筒状空間を
形成し、当該円筒状空間にボールベアリングを介在させ
て内外両スリーブを止まり嵌めにし、 エア供給口から供給された高圧空気を上記ボールベアリ
ングが介在する上記円筒状空間を経て吹出し口に導くよ
うに空気通路を形成した上記光ディスク基板成形用金
型。 - 【請求項４】スタンパ内周クランプに外側スリーブを嵌
着させた請求項３の光ディスク基板成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31774097A JPH11144331A (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | 光ディスク基板成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31774097A JPH11144331A (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | 光ディスク基板成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11144331A true JPH11144331A (ja) | 1999-05-28 |
Family
ID=18091515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31774097A Pending JPH11144331A (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | 光ディスク基板成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11144331A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004521773A (ja) * | 2000-11-21 | 2004-07-22 | アキシコン・ムールズ・アインドホーベン・ベー・ブイ | 中心合わせ手段を有する型組立体 |
| JP2008120097A (ja) * | 2008-01-30 | 2008-05-29 | Toshin Seiko:Kk | プラスチック光学レンズ用射出成形金型ならびにプラスチック光学レンズの製造方法 |
-
1997
- 1997-11-05 JP JP31774097A patent/JPH11144331A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004521773A (ja) * | 2000-11-21 | 2004-07-22 | アキシコン・ムールズ・アインドホーベン・ベー・ブイ | 中心合わせ手段を有する型組立体 |
| JP2008120097A (ja) * | 2008-01-30 | 2008-05-29 | Toshin Seiko:Kk | プラスチック光学レンズ用射出成形金型ならびにプラスチック光学レンズの製造方法 |
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