JPH09174568A - エアブローを用いる成形金型 - Google Patents
エアブローを用いる成形金型Info
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- JPH09174568A JPH09174568A JP34349895A JP34349895A JPH09174568A JP H09174568 A JPH09174568 A JP H09174568A JP 34349895 A JP34349895 A JP 34349895A JP 34349895 A JP34349895 A JP 34349895A JP H09174568 A JPH09174568 A JP H09174568A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形品を成形金型のミラー部材やスタンパか
ら一様に離型できるエアブローを用いる成形金型を提供
する。 【解決手段】 エア通路部材として、側面に幅または深
さが異なる複数の軸方向溝を配した環状部材、側面に複
数の軸方向溝をエア流入口近傍では少なく離れるにつれ
て多く軸方向溝を配した環状部材、エア吹き出し部に複
数の球を設けた環状部材、エア吹き出し部に嵌合隙間の
広い箇所と狭い箇所を交互に設けた環状部材または嵌合
位置出し部に複数の球を設けた環状部材を用いることに
より周方向のエアブローの偏りを抑制する。
ら一様に離型できるエアブローを用いる成形金型を提供
する。 【解決手段】 エア通路部材として、側面に幅または深
さが異なる複数の軸方向溝を配した環状部材、側面に複
数の軸方向溝をエア流入口近傍では少なく離れるにつれ
て多く軸方向溝を配した環状部材、エア吹き出し部に複
数の球を設けた環状部材、エア吹き出し部に嵌合隙間の
広い箇所と狭い箇所を交互に設けた環状部材または嵌合
位置出し部に複数の球を設けた環状部材を用いることに
より周方向のエアブローの偏りを抑制する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エアブローによっ
て成型品を金型から離型する成形金型に関するものであ
る。
て成型品を金型から離型する成形金型に関するものであ
る。
【０００２】
《用語の定義》本明細書において、下記のように用語を
それぞれ定義する。「環状部材」とは、ミラー部材の円
筒状孔に挿入して用いる実質円筒形の部材をいう。「軸
方向」とは、環状部材の中心軸に平行な方向をいう。
「軸方向溝」とは、環状部材の側面に軸方向に設けた溝
をいう。「周方向」とは、環状部材の中心軸に垂直な断
面と側面が交って作る円の円周方向をいう。「周方向
溝」とは、環状部材の側面に週方向に設けられた溝をい
う。「離型」とは、成型品を金型から離すことをいう。
「離型むら」とは、離型によって生ずる光学的な欠陥を
いう。「エア流入口」とは、図９のエア通路（１１８）
または（１１９）のミラー部材の円筒状孔内面側端部を
いう。「嵌合位置だし部」とは、環状部材を、軸方向溝
を設けていない側面でミラー部材の円筒状孔内面と嵌合
させて位置を定める部分をいう。
それぞれ定義する。「環状部材」とは、ミラー部材の円
筒状孔に挿入して用いる実質円筒形の部材をいう。「軸
方向」とは、環状部材の中心軸に平行な方向をいう。
「軸方向溝」とは、環状部材の側面に軸方向に設けた溝
をいう。「周方向」とは、環状部材の中心軸に垂直な断
面と側面が交って作る円の円周方向をいう。「周方向
溝」とは、環状部材の側面に週方向に設けられた溝をい
う。「離型」とは、成型品を金型から離すことをいう。
「離型むら」とは、離型によって生ずる光学的な欠陥を
いう。「エア流入口」とは、図９のエア通路（１１８）
または（１１９）のミラー部材の円筒状孔内面側端部を
いう。「嵌合位置だし部」とは、環状部材を、軸方向溝
を設けていない側面でミラー部材の円筒状孔内面と嵌合
させて位置を定める部分をいう。
【０００３】従来より光ディスク用等のプラスチック製
記録媒体の基板はポリカーボネート樹脂、アクリル樹
脂、ポリオレフィン樹脂等の合成樹脂を用いて射出成形
方法で成形されている。
記録媒体の基板はポリカーボネート樹脂、アクリル樹
脂、ポリオレフィン樹脂等の合成樹脂を用いて射出成形
方法で成形されている。
【０００４】従来のエアブローを用いる成形金型の構成
を図９の断面図に示す。１０１は固定金型であり、１０
２は可動金型である。この固定金型１０１と可動金型１
０２とを閉じた際にその間にキャビティ１０３が形成さ
れる。このキャビティ１０３に溶融した樹脂が射出によ
り流入され、成型品が成形される。
を図９の断面図に示す。１０１は固定金型であり、１０
２は可動金型である。この固定金型１０１と可動金型１
０２とを閉じた際にその間にキャビティ１０３が形成さ
れる。このキャビティ１０３に溶融した樹脂が射出によ
り流入され、成型品が成形される。
【０００５】可動金型１０２ではスタンパ１０４がスタ
ンパ内周押さえ１０５とスタンパ外周押さえ１０６とに
よって可動金型のミラー部材１０７に装着されている。
スタンパ１０４には成型品に刻印すべき情報が刻まれて
いる。この可動金型のミラー部材１０７は温調水路１０
８を有し、その中を流れる水により一定の温度に制御さ
れている。また、可動金型のミラー部材１０７は可動金
型の基盤１０９と螺合され、さらに、成形機の大プレー
トに固定されている。そして、この大プレートに力を加
えることによって可動金型１０２を動かし、固定金型１
０１と可動金型１０２との間に型締め力を発生させる。
ンパ内周押さえ１０５とスタンパ外周押さえ１０６とに
よって可動金型のミラー部材１０７に装着されている。
スタンパ１０４には成型品に刻印すべき情報が刻まれて
いる。この可動金型のミラー部材１０７は温調水路１０
８を有し、その中を流れる水により一定の温度に制御さ
れている。また、可動金型のミラー部材１０７は可動金
型の基盤１０９と螺合され、さらに、成形機の大プレー
トに固定されている。そして、この大プレートに力を加
えることによって可動金型１０２を動かし、固定金型１
０１と可動金型１０２との間に型締め力を発生させる。
【０００６】可動金型１０２の中心軸の部分には環状部
材１１０、カットパンチ１１１、突出ピン１１２があ
る。カットパンチ１１１は成型品に内孔を形成するもの
であり、環状部材１１０は突出パンチとして成型品を上
方へ押し上げ、突出ピン１１２はスプルを取り除く。
材１１０、カットパンチ１１１、突出ピン１１２があ
る。カットパンチ１１１は成型品に内孔を形成するもの
であり、環状部材１１０は突出パンチとして成型品を上
方へ押し上げ、突出ピン１１２はスプルを取り除く。
【０００７】固定金型１０１では、固定金型の基盤１１
３が成形機の大プレートに固定される。この固定金型の
基盤１１３には固定金型のミラー部材１１４が螺合す
る。固定金型のミラー部材１１４は可動金型のミラー部
材１０７と共に成型品を形成する部材である。この固定
金型のミラー部材１１４も温調水路１１５を有し、その
中を流れる水により一定温度に制御されている。
３が成形機の大プレートに固定される。この固定金型の
基盤１１３には固定金型のミラー部材１１４が螺合す
る。固定金型のミラー部材１１４は可動金型のミラー部
材１０７と共に成型品を形成する部材である。この固定
金型のミラー部材１１４も温調水路１１５を有し、その
中を流れる水により一定温度に制御されている。
【０００８】固定金型１０１の中心軸の部分には溶融樹
脂の流入路となるスプルブッシュ１１６および環状部材
１１７がある。この環状部材１１７は固定側ブッシュと
してスプルブッシュ１１６と固定金型のミラー部材１１
４との間に断熱作用を有する。
脂の流入路となるスプルブッシュ１１６および環状部材
１１７がある。この環状部材１１７は固定側ブッシュと
してスプルブッシュ１１６と固定金型のミラー部材１１
４との間に断熱作用を有する。
【０００９】固定金型の基盤１１３にはエア通路１１８
があり、このエア通路１１８を通ったエアは固定金型の
ミラー部材１１４と環状部材１１７との嵌合隙間１２５
を通ってキャビティ１０３まで導かれる。一方、可動金
型基盤１０９にはエア通路１１９があり、このエア通路
１１９を通ったエアは可動金型のミラー部材１０７に装
置されたスタンパ内周押さえ１０５と環状部材１１０と
の嵌合隙間１２４を通ってキャビティ１０３まで導かれ
る。これらのエアは成型品を金型から剥す際に成型品に
吹き付けられる。それにより成型品を離型させる。
があり、このエア通路１１８を通ったエアは固定金型の
ミラー部材１１４と環状部材１１７との嵌合隙間１２５
を通ってキャビティ１０３まで導かれる。一方、可動金
型基盤１０９にはエア通路１１９があり、このエア通路
１１９を通ったエアは可動金型のミラー部材１０７に装
置されたスタンパ内周押さえ１０５と環状部材１１０と
の嵌合隙間１２４を通ってキャビティ１０３まで導かれ
る。これらのエアは成型品を金型から剥す際に成型品に
吹き付けられる。それにより成型品を離型させる。
【００１０】図９の環状部材１１０または１１７は図１
０の環状部材１１０、１１７に該当する。その構造を図
１０に、そのＸ−Ｘ’の断面を図１１に示す。エアは図
１０の矢印Ｐで示す方向より金型内部に流入される。環
状部材１１０、１１７には、周方向にエアを廻すための
周方向溝１２０が周方向に一周ある。その周方向溝１２
０に続いてエアをキャビティ表面に導く複数の軸方向溝
１２１が軸方向に平行に同一断面形状で、かつ、均等な
間隔にある。さらに、軸方向溝１２１に続いてキャビテ
ィ側で円筒状の環状部材の周方向にエアを分散するた
め、周方向に一周して形成された円方向溝１２２があ
る。この周方向溝１２２まで導かれたエアは、エア吹き
出し部１２３と図９のスタンパ内周押さえ１０５または
固定金型のミラー部材１１４との間の嵌合隙間１２４ま
たは１２５を通ってキャビティ１０３へ吹き出される。
この嵌合隙間は溶融した樹脂がキャビティ１０３から嵌
合隙間１２４または１２５へ流入せず、かつ、エアがキ
ャビティ１０３へ吹き出すように約２０μｍ近傍に設計
されている。
０の環状部材１１０、１１７に該当する。その構造を図
１０に、そのＸ−Ｘ’の断面を図１１に示す。エアは図
１０の矢印Ｐで示す方向より金型内部に流入される。環
状部材１１０、１１７には、周方向にエアを廻すための
周方向溝１２０が周方向に一周ある。その周方向溝１２
０に続いてエアをキャビティ表面に導く複数の軸方向溝
１２１が軸方向に平行に同一断面形状で、かつ、均等な
間隔にある。さらに、軸方向溝１２１に続いてキャビテ
ィ側で円筒状の環状部材の周方向にエアを分散するた
め、周方向に一周して形成された円方向溝１２２があ
る。この周方向溝１２２まで導かれたエアは、エア吹き
出し部１２３と図９のスタンパ内周押さえ１０５または
固定金型のミラー部材１１４との間の嵌合隙間１２４ま
たは１２５を通ってキャビティ１０３へ吹き出される。
この嵌合隙間は溶融した樹脂がキャビティ１０３から嵌
合隙間１２４または１２５へ流入せず、かつ、エアがキ
ャビティ１０３へ吹き出すように約２０μｍ近傍に設計
されている。
【００１１】上記嵌合隙間１２４または１２５からエア
が成型品に吹き付けられると同時に、可動金型１０２が
下方に動いて固定金型１０１と離れ離型が行われる。そ
の後突出パンチ１１０が上方に摺動し成型品を押し上
げ、成型品が取り出される。
が成型品に吹き付けられると同時に、可動金型１０２が
下方に動いて固定金型１０１と離れ離型が行われる。そ
の後突出パンチ１１０が上方に摺動し成型品を押し上
げ、成型品が取り出される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】上述の通り図９、図１
０、図１１を用いて説明した従来の環状部材を用いたエ
アブローを用いる成形金型では、エアブロー量が周方向
で（軸回りの角度位置に関して）偏りがみられ、成型品
と金型との離型が全面で一様に行われない。このために
離型むらが生じるという問題があった。特に、高密度の
情報を転写するためにはこれまでより樹脂の温度を高く
する必要があり、このため成型品がこれまでのものより
金型やスタンパにくっつきやすくなり、この離型むらが
発生しやすい。本発明は上記の問題を解決することを課
題とし、成型品を金型やスタンパから一様に離型できる
エアブローを用いる成形金型を提供することを目的とす
る。
０、図１１を用いて説明した従来の環状部材を用いたエ
アブローを用いる成形金型では、エアブロー量が周方向
で（軸回りの角度位置に関して）偏りがみられ、成型品
と金型との離型が全面で一様に行われない。このために
離型むらが生じるという問題があった。特に、高密度の
情報を転写するためにはこれまでより樹脂の温度を高く
する必要があり、このため成型品がこれまでのものより
金型やスタンパにくっつきやすくなり、この離型むらが
発生しやすい。本発明は上記の問題を解決することを課
題とし、成型品を金型やスタンパから一様に離型できる
エアブローを用いる成形金型を提供することを目的とす
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この発明のエアブローを
用いる成形金型は、側面に複数の軸方向溝を設けた環状
部材を側面でミラー部材またはミラー部材と内接する部
材の円筒状孔内面と嵌合させてこの環状部材の位置を定
め、この環状部材のエア吹き出し部の外周面とミラー部
材またはミラー部材と内接する部材の円筒状孔内面とで
嵌合隙間を生じさせたエアブローを用いる成形金型であ
って、その軸方向溝が軸方向に垂直な断面において異な
った形状を有する。
用いる成形金型は、側面に複数の軸方向溝を設けた環状
部材を側面でミラー部材またはミラー部材と内接する部
材の円筒状孔内面と嵌合させてこの環状部材の位置を定
め、この環状部材のエア吹き出し部の外周面とミラー部
材またはミラー部材と内接する部材の円筒状孔内面とで
嵌合隙間を生じさせたエアブローを用いる成形金型であ
って、その軸方向溝が軸方向に垂直な断面において異な
った形状を有する。
【００１４】
【発明の実施の形態】請求項１に記載した発明に係るエ
アブローを用いる成形金型は、側面に複数の軸方向溝を
設けた環状部材を側面でミラー部材またはミラー部材と
内接する部材（例えばスタンパ内周押さえ）の円筒状孔
内面と嵌合させてこの環状部材の位置を定め、この環状
部材のエア吹き出し部の外周面とミラー部材またはミラ
ー部材と内接する部材の円筒状孔内面とで嵌合隙間を生
じさせたるエアブローを用いる成形金型であって、その
軸方向軸が軸方向に垂直な断面において異なった形状を
有することを特徴としている。
アブローを用いる成形金型は、側面に複数の軸方向溝を
設けた環状部材を側面でミラー部材またはミラー部材と
内接する部材（例えばスタンパ内周押さえ）の円筒状孔
内面と嵌合させてこの環状部材の位置を定め、この環状
部材のエア吹き出し部の外周面とミラー部材またはミラ
ー部材と内接する部材の円筒状孔内面とで嵌合隙間を生
じさせたるエアブローを用いる成形金型であって、その
軸方向軸が軸方向に垂直な断面において異なった形状を
有することを特徴としている。
【００１５】請求項２に記載した発明に係るエアブロー
を用いる成形金型は、請求項１に記載したものにおい
て、軸方向溝の幅がエア流入口近傍では狭く、環状部材
の円周に沿ってそれから離れるにしたがって広く選ばれ
ていることを特徴としている。
を用いる成形金型は、請求項１に記載したものにおい
て、軸方向溝の幅がエア流入口近傍では狭く、環状部材
の円周に沿ってそれから離れるにしたがって広く選ばれ
ていることを特徴としている。
【００１６】請求項３に記載した発明に係るエアブロー
を用いる成形金型は、請求項１に記載したものにおい
て、軸方向溝の深さがエア流入口近傍では浅く、環状部
材の円周に沿ってそれから離れるにしたがって深く選ば
れていることを特徴としている。
を用いる成形金型は、請求項１に記載したものにおい
て、軸方向溝の深さがエア流入口近傍では浅く、環状部
材の円周に沿ってそれから離れるにしたがって深く選ば
れていることを特徴としている。
【００１７】請求項４に記載した発明に係るエアブロー
を用いる成形金型は、側面に複数の軸方向溝を設けた環
状部材を側面でミラー部材またはミラー部材と内接する
部材の円筒状孔内面と嵌合させて位置を定め、キャビテ
ィ近傍でこの環状部材のエア吹き出し部の外周面とミラ
ー部材またはミラー部材と内接する部材の円筒状孔の内
面とで嵌合隙間を生じさせたエアブローを用いる成形金
型であって、複数の軸方向溝の軸回りの単位角当たりの
数をエア流入口近傍では少なく、環状部材の円周に沿っ
てそれから離れるにしたがって多くすることを特徴とし
ている。
を用いる成形金型は、側面に複数の軸方向溝を設けた環
状部材を側面でミラー部材またはミラー部材と内接する
部材の円筒状孔内面と嵌合させて位置を定め、キャビテ
ィ近傍でこの環状部材のエア吹き出し部の外周面とミラ
ー部材またはミラー部材と内接する部材の円筒状孔の内
面とで嵌合隙間を生じさせたエアブローを用いる成形金
型であって、複数の軸方向溝の軸回りの単位角当たりの
数をエア流入口近傍では少なく、環状部材の円周に沿っ
てそれから離れるにしたがって多くすることを特徴とし
ている。
【００１８】請求項５に記載した発明に係るエアブロー
を用いる成形金型は、請求項１ないし４に記載したもの
において、キャビティ近傍での嵌合隙間を１０μｍ以上
３０μｍ以下とすることを特徴としている。
を用いる成形金型は、請求項１ないし４に記載したもの
において、キャビティ近傍での嵌合隙間を１０μｍ以上
３０μｍ以下とすることを特徴としている。
【００１９】請求項６に記載した発明に係るエアブロー
を用いる成形金型は、側面に複数の軸方向溝を設けた環
状部材を側面でミラー部材またはミラー部材と内接する
部材の円筒状孔内面と嵌合させて位置を定め、この環状
部材のエア吹き出し部の外周面とミラー部材またはミラ
ー部材と内接する部材の円筒状孔内面とで嵌合隙間を生
じさせたエアブローを用いる成形金型であって、エア吹
き出し部に複数の球を設けたことを特徴としている。
を用いる成形金型は、側面に複数の軸方向溝を設けた環
状部材を側面でミラー部材またはミラー部材と内接する
部材の円筒状孔内面と嵌合させて位置を定め、この環状
部材のエア吹き出し部の外周面とミラー部材またはミラ
ー部材と内接する部材の円筒状孔内面とで嵌合隙間を生
じさせたエアブローを用いる成形金型であって、エア吹
き出し部に複数の球を設けたことを特徴としている。
【００２０】請求項７に記載した発明に係るエアブロー
を用いる成形金型は、側面に複数の軸方向溝を設けた環
状部材を側面でミラー部材またはミラー部材と内接する
部材の円筒状孔内面と嵌合させて位置を定め、この環状
部材のエア吹き出し部の外周面とミラー部材またはミラ
ー部材と内接する部材の円筒状孔内面とで嵌合隙間を生
じさせたエアブローを用いる成形金型であって、エア吹
き出し部の外周を２つの異なる外径で交互に形成するこ
とにより、このエア吹き出し部の外周面とこのエア吹き
出し部が嵌合する部材の内面とで、嵌合隙間の広い箇所
と狭い箇所とが交互に形成されることを特徴としてい
る。
を用いる成形金型は、側面に複数の軸方向溝を設けた環
状部材を側面でミラー部材またはミラー部材と内接する
部材の円筒状孔内面と嵌合させて位置を定め、この環状
部材のエア吹き出し部の外周面とミラー部材またはミラ
ー部材と内接する部材の円筒状孔内面とで嵌合隙間を生
じさせたエアブローを用いる成形金型であって、エア吹
き出し部の外周を２つの異なる外径で交互に形成するこ
とにより、このエア吹き出し部の外周面とこのエア吹き
出し部が嵌合する部材の内面とで、嵌合隙間の広い箇所
と狭い箇所とが交互に形成されることを特徴としてい
る。
【００２１】請求項８に記載した発明に係るエアブロー
を用いる成形金型は、請求項７に記載したものにおい
て、狭い嵌合隙間を５μｍ以下、広い嵌合隙間を１０μ
ｍ以上３０μｍ以下とすることを特徴としている。
を用いる成形金型は、請求項７に記載したものにおい
て、狭い嵌合隙間を５μｍ以下、広い嵌合隙間を１０μ
ｍ以上３０μｍ以下とすることを特徴としている。
【００２２】請求項９に記載した発明に係るエアブロー
を用いる成形金型は、側面に複数の軸方向溝を設けた環
状部材を側面でミラー部材またはミラー部材と内接する
部材の円筒状孔内面と嵌合させて位置を定め、この環状
部材のエア吹き出し部の外周面とミラー部材またはミラ
ー部材と内接する部材の円筒状孔内面とで嵌合隙間を生
じさせたエアブローを用いる成形金型であって、環状部
材が摺動する部材であり、かつ嵌合位置出し部に複数の
球を設けたことを特徴としている。
を用いる成形金型は、側面に複数の軸方向溝を設けた環
状部材を側面でミラー部材またはミラー部材と内接する
部材の円筒状孔内面と嵌合させて位置を定め、この環状
部材のエア吹き出し部の外周面とミラー部材またはミラ
ー部材と内接する部材の円筒状孔内面とで嵌合隙間を生
じさせたエアブローを用いる成形金型であって、環状部
材が摺動する部材であり、かつ嵌合位置出し部に複数の
球を設けたことを特徴としている。
【００２３】複数の軸方向溝を有する環状部材をエア通
路に用い、軸方向溝の幅、深さまたは周方向の間隔を最
適にすることにより、エアの流入口が一箇所であっても
軸回り角度位置によるエア流量の不均一を解消し、エア
を周方向で偏りなくキャビティに吹き出させることがで
きる。
路に用い、軸方向溝の幅、深さまたは周方向の間隔を最
適にすることにより、エアの流入口が一箇所であっても
軸回り角度位置によるエア流量の不均一を解消し、エア
を周方向で偏りなくキャビティに吹き出させることがで
きる。
【００２４】また、複数の球をエア吹き出し部に設ける
ことによりキャビティ近傍でのエア通路の嵌合隙間の偏
りが抑制される。エア吹き出し部に嵌合隙間の広い箇所
と狭い箇所とを交互に設けることでエアは広い隙間から
確実に吹き出し、さらに、隙間の偏りは狭い箇所で抑制
できる。
ことによりキャビティ近傍でのエア通路の嵌合隙間の偏
りが抑制される。エア吹き出し部に嵌合隙間の広い箇所
と狭い箇所とを交互に設けることでエアは広い隙間から
確実に吹き出し、さらに、隙間の偏りは狭い箇所で抑制
できる。
【００２５】さらに、嵌合位置出し部に複数の球を設け
ることによって、接触磨耗による損傷を防止するための
隙間を広くする必要がなくなる。そのため、部材が摺動
する度ごとに生じる嵌合隙間の変化が抑制される。その
ため摺動する部材を環状部材として用いてもエアを周方
向で偏りなくキャビティに吹き出させることができる。
ることによって、接触磨耗による損傷を防止するための
隙間を広くする必要がなくなる。そのため、部材が摺動
する度ごとに生じる嵌合隙間の変化が抑制される。その
ため摺動する部材を環状部材として用いてもエアを周方
向で偏りなくキャビティに吹き出させることができる。
【００２６】上記各手段により、キャビティ近傍でエア
が周方向で一様に吹き出すため、離型むらを抑制でき、
成型品の歩留まりが向上する。
が周方向で一様に吹き出すため、離型むらを抑制でき、
成型品の歩留まりが向上する。
【００２７】
【実施例】本発明の最良の実施例の形態を添付の図１な
いし図９を用いて説明する。図１ないし図７における環
状部材に係る成形金型全体の構成は図９に示す従来の成
形金型の構成と同一である。それ故、本発明の実施の形
態を説明するに当たって、成形金型全体の構成に係る部
分については図９を用いて説明する。図１、５および６
の環状部材１１０、１１７は、図９の環状部材１１０、
１１７に、図７の環状部材１１０は図９の環状部材１１
０に該当する。図８は実施例の一部を変形した構成を示
す図である。
いし図９を用いて説明する。図１ないし図７における環
状部材に係る成形金型全体の構成は図９に示す従来の成
形金型の構成と同一である。それ故、本発明の実施の形
態を説明するに当たって、成形金型全体の構成に係る部
分については図９を用いて説明する。図１、５および６
の環状部材１１０、１１７は、図９の環状部材１１０、
１１７に、図７の環状部材１１０は図９の環状部材１１
０に該当する。図８は実施例の一部を変形した構成を示
す図である。
【００２８】《実施例１》本発明に係るエアブローを用
いる成形金型の第１の実施例の環状部材１１０、１１７
を図１に、その断面Ａ−Ａ’を図２に示す。この環状部
材１１０、１１７はエア通路を形成する。図１中の矢印
Ｐは金型内部にエアが流入される方向を示す。
いる成形金型の第１の実施例の環状部材１１０、１１７
を図１に、その断面Ａ−Ａ’を図２に示す。この環状部
材１１０、１１７はエア通路を形成する。図１中の矢印
Ｐは金型内部にエアが流入される方向を示す。
【００２９】環状部材１１０、１１７の側面には周方向
溝２がエア流入口に対向して設けられていて、周方向に
エアを廻す働きをする。この周方向溝２に続いて複数の
軸方向溝３が設けられている。この複数の軸方向溝３は
エアを金型内のキャビティ近傍まで導く。本実施例では
この複数の軸方向溝３をエアの流入口から離して均等間
隔で配し、かつ、このエア流入口に近いほど複数の軸方
向溝３の幅を狭くしている。これは、複数の軸方向溝３
に流れるエアがエア流入口に近い軸方向溝に流れ込みや
すい性質を持つのを抑制し、複数の軸方向溝３の各々で
のエア流量を均等にするためである。複数の軸方向溝３
には周方向溝４が続いており、この周方向溝４は複数の
軸方向溝３から流入したエアを周方向に分散する。
溝２がエア流入口に対向して設けられていて、周方向に
エアを廻す働きをする。この周方向溝２に続いて複数の
軸方向溝３が設けられている。この複数の軸方向溝３は
エアを金型内のキャビティ近傍まで導く。本実施例では
この複数の軸方向溝３をエアの流入口から離して均等間
隔で配し、かつ、このエア流入口に近いほど複数の軸方
向溝３の幅を狭くしている。これは、複数の軸方向溝３
に流れるエアがエア流入口に近い軸方向溝に流れ込みや
すい性質を持つのを抑制し、複数の軸方向溝３の各々で
のエア流量を均等にするためである。複数の軸方向溝３
には周方向溝４が続いており、この周方向溝４は複数の
軸方向溝３から流入したエアを周方向に分散する。
【００３０】エア吹き出し部５は、図９のスタンパ内周
押さえ１０５または固定金型のミラー部材１１４との間
に嵌合隙間１２４または１２５を形成する。この嵌合隙
間１２４または１２５を通って周方向溝４まで導かれた
エアはキャビティ１０３内に吹き出される。上記嵌合隙
間１２４または１２５は均一に設計されている。この嵌
合隙間は、エアを吹き出すためには広く、また、溶融し
た樹脂が入り込んでバリを形成しないようにするために
は狭くする必要がある。実験の結果、１０μｍ〜３０μ
ｍが好適であり、１０μｍ以上で十分なエア流量が得ら
れ、３０μｍ以下でバリが実用上問題のないレベルであ
ることがわかった。
押さえ１０５または固定金型のミラー部材１１４との間
に嵌合隙間１２４または１２５を形成する。この嵌合隙
間１２４または１２５を通って周方向溝４まで導かれた
エアはキャビティ１０３内に吹き出される。上記嵌合隙
間１２４または１２５は均一に設計されている。この嵌
合隙間は、エアを吹き出すためには広く、また、溶融し
た樹脂が入り込んでバリを形成しないようにするために
は狭くする必要がある。実験の結果、１０μｍ〜３０μ
ｍが好適であり、１０μｍ以上で十分なエア流量が得ら
れ、３０μｍ以下でバリが実用上問題のないレベルであ
ることがわかった。
【００３１】複数の軸方向溝３のある側面で軸方向溝の
ない部分は嵌合位置出し部６である。この嵌合位置出し
部６は環状部材１１０、１１７と嵌合する相手の部材、
すなわちスタンパ内周押さえ１０５または固定金型のミ
ラー部材１１４と嵌合し、エア吹き出し部５での嵌合隙
間の偏りを抑制する。嵌合位置出し部６とスタンパ内周
押さえ１０５との間の嵌合隙間、および嵌合位置出し部
６と固定金型のミラー部材１１４との嵌合隙間は５μｍ
以下であることが望ましい。
ない部分は嵌合位置出し部６である。この嵌合位置出し
部６は環状部材１１０、１１７と嵌合する相手の部材、
すなわちスタンパ内周押さえ１０５または固定金型のミ
ラー部材１１４と嵌合し、エア吹き出し部５での嵌合隙
間の偏りを抑制する。嵌合位置出し部６とスタンパ内周
押さえ１０５との間の嵌合隙間、および嵌合位置出し部
６と固定金型のミラー部材１１４との嵌合隙間は５μｍ
以下であることが望ましい。
【００３２】エアが周方向に偏りなくキャビティ方向に
吹き出すためには軸方向溝３の数は４つ以上あるのが望
ましいことが実験の結果わかった。
吹き出すためには軸方向溝３の数は４つ以上あるのが望
ましいことが実験の結果わかった。
【００３３】本実施例によれば、成型品を固定金型のミ
ラー部材１１４やスタンパ１０４から剥す際に、キャビ
ティ１０３の表面でエアが周方向で一様に吹き出すた
め、成型品が周方向で一様に固定金型のミラー部材１１
４やスタンパ１０４から剥がれる。したがって、離型む
らを抑制できる。
ラー部材１１４やスタンパ１０４から剥す際に、キャビ
ティ１０３の表面でエアが周方向で一様に吹き出すた
め、成型品が周方向で一様に固定金型のミラー部材１１
４やスタンパ１０４から剥がれる。したがって、離型む
らを抑制できる。
【００３４】実施例の一部を変形した例として、スタン
パが固定金型側に装着される場合は、図９のうち、スタ
ンパ１０４、スタンパ内周押さえ１０５、スタンパ外周
押さえ１０６が固定金型１０１側になる場合がある。こ
の場合は、成型品を可動金型のミラー部材１０７やスタ
ンパ１０４から剥がすことになる。このような実施例を
一部変形した構成を図８に示す。
パが固定金型側に装着される場合は、図９のうち、スタ
ンパ１０４、スタンパ内周押さえ１０５、スタンパ外周
押さえ１０６が固定金型１０１側になる場合がある。こ
の場合は、成型品を可動金型のミラー部材１０７やスタ
ンパ１０４から剥がすことになる。このような実施例を
一部変形した構成を図８に示す。
【００３５】《実施例２》本発明に係るエアブローを用
いる成形金型の第２の実施例を図３を用いて説明する。
図１の環状部材１１０、１１７の複数の軸方向溝３を有
する断面Ａ−Ａ’を図３に示す。断面Ａ−Ａ’に係る構
成以外の環状部材１１０、１１７の他の部分の構成は図
１に示す実施例１と同じである。環状部材１１０、１１
７はエア通路を形成する。
いる成形金型の第２の実施例を図３を用いて説明する。
図１の環状部材１１０、１１７の複数の軸方向溝３を有
する断面Ａ−Ａ’を図３に示す。断面Ａ−Ａ’に係る構
成以外の環状部材１１０、１１７の他の部分の構成は図
１に示す実施例１と同じである。環状部材１１０、１１
７はエア通路を形成する。
【００３６】本実施例では、環状部材１１０、１１７に
設けた複数の軸方向溝３の深さをエア流入口から遠ざか
るにつれて深くしている。また、複数の軸方向溝３をエ
アの流入口を外して均等間隔で配している。これは、エ
ア流入口に近い軸方向溝にエアが流れやすいのでこれを
抑制し、複数の軸方向溝３の各々でのエア流量を均等に
するためである。
設けた複数の軸方向溝３の深さをエア流入口から遠ざか
るにつれて深くしている。また、複数の軸方向溝３をエ
アの流入口を外して均等間隔で配している。これは、エ
ア流入口に近い軸方向溝にエアが流れやすいのでこれを
抑制し、複数の軸方向溝３の各々でのエア流量を均等に
するためである。
【００３７】本実施例でも、エアが周方向に偏りなくキ
ャビティ方向に吹き出すためには複数の軸方向溝３の数
は４つ以上あるのが望ましいことが実験の結果わかっ
た。
ャビティ方向に吹き出すためには複数の軸方向溝３の数
は４つ以上あるのが望ましいことが実験の結果わかっ
た。
【００３８】本実施例によれば、成型品を固定金型のミ
ラー部材１１４やスタンパ１０４から剥す際に、キャビ
ティ１０３の表面でエアが周方向で一様に吹き出すた
め、成型品が周方向で一様に固定金型のミラー部材１１
４やスタンパ１０４から剥がれる。したがって、離型む
らを抑制できる。
ラー部材１１４やスタンパ１０４から剥す際に、キャビ
ティ１０３の表面でエアが周方向で一様に吹き出すた
め、成型品が周方向で一様に固定金型のミラー部材１１
４やスタンパ１０４から剥がれる。したがって、離型む
らを抑制できる。
【００３９】《実施例３》本発明に係るエアブローを用
いる成形金型の第３の実施例を図４を用いて説明する。
図１の環状部材１１０、１１７の複数の軸方向溝を有す
る断面Ａ−Ａ’を図４に示す。断面Ａ−Ａ’に係る構成
以外の環状部材１の他の部分の構成は図１に示す実施例
１と同じである。環状部材１１０、１１７はエア通路を
形成する。
いる成形金型の第３の実施例を図４を用いて説明する。
図１の環状部材１１０、１１７の複数の軸方向溝を有す
る断面Ａ−Ａ’を図４に示す。断面Ａ−Ａ’に係る構成
以外の環状部材１の他の部分の構成は図１に示す実施例
１と同じである。環状部材１１０、１１７はエア通路を
形成する。
【００４０】本実施例では、環状部材１１０、１１７の
側面に複数の軸方向溝３として断面形状が同じ溝を環状
部材１１０、１１７の軸方向にエア流入口から遠ざかる
につれて多く配している。これは、エアがエア流入口に
近い軸方向溝にエアが流れやすいのでこれを抑制し、図
１の周方向溝４に導かれるエア流量を周方向で均等にす
るためである。
側面に複数の軸方向溝３として断面形状が同じ溝を環状
部材１１０、１１７の軸方向にエア流入口から遠ざかる
につれて多く配している。これは、エアがエア流入口に
近い軸方向溝にエアが流れやすいのでこれを抑制し、図
１の周方向溝４に導かれるエア流量を周方向で均等にす
るためである。
【００４１】本実施例でも、エアが周方向に偏りなくキ
ャビティ方向に吹き出すためには複数の軸方向溝３の数
は４つ以上あるのが望ましいことが実験の結果わかっ
た。
ャビティ方向に吹き出すためには複数の軸方向溝３の数
は４つ以上あるのが望ましいことが実験の結果わかっ
た。
【００４２】本実施例によれば、成型品を固定金型のミ
ラー部材１１４やスタンパ１０４から剥す際に、キャビ
ティ１０３表面でエアが周方向で一様に吹き出すため、
成型品が周方向で一様に固定金型のミラー部材１１４や
スタンパ１０４から剥がれる。したがって、離型むらを
抑制できる。
ラー部材１１４やスタンパ１０４から剥す際に、キャビ
ティ１０３表面でエアが周方向で一様に吹き出すため、
成型品が周方向で一様に固定金型のミラー部材１１４や
スタンパ１０４から剥がれる。したがって、離型むらを
抑制できる。
【００４３】実施例１から実施例３では、環状部材１１
０、１１７の側面に配した複数の軸方向溝３の幅や深さ
あるいは数に対して個々に示したが、もちろん、これら
の混合の形態であっても差し支えない。
０、１１７の側面に配した複数の軸方向溝３の幅や深さ
あるいは数に対して個々に示したが、もちろん、これら
の混合の形態であっても差し支えない。
【００４４】《実施例４》本発明に係るエアブローを用
いる成形金型の第４の実施例の環状部材１１０、１１７
について図５を用いて説明する。この環状部材１１０、
１１７はエア通路を形成する。図５中の矢印Ｐは金型内
部にエアが流入される方向を示す。
いる成形金型の第４の実施例の環状部材１１０、１１７
について図５を用いて説明する。この環状部材１１０、
１１７はエア通路を形成する。図５中の矢印Ｐは金型内
部にエアが流入される方向を示す。
【００４５】環状部材１１０、１１７の側面には周方向
溝２がエア流入口に対向して設けられていて、周方向に
エアを廻す働きをする。この周方向溝２に続いて複数の
軸方向溝３が設けられている。この複数の軸方向溝３は
エアを金型内のキャビティ近傍まで導く。本実施例では
この複数の軸方向溝３をエアの流入口から離して均等間
隔で配している。複数の軸方向溝３には周方向溝４が続
いている。この周方向溝４は複数の軸方向溝３から流入
したエアを周方向に分散する。
溝２がエア流入口に対向して設けられていて、周方向に
エアを廻す働きをする。この周方向溝２に続いて複数の
軸方向溝３が設けられている。この複数の軸方向溝３は
エアを金型内のキャビティ近傍まで導く。本実施例では
この複数の軸方向溝３をエアの流入口から離して均等間
隔で配している。複数の軸方向溝３には周方向溝４が続
いている。この周方向溝４は複数の軸方向溝３から流入
したエアを周方向に分散する。
【００４６】エア吹き出し部５は、図９のスタンパ内周
押さえ１０５または固定金型のミラー部材１１４との間
に嵌合隙間１２４または１２５を形成する。この嵌合隙
間１２４または１２５を通って周方向溝４まで導かれた
エアはキャビティ１０３内に吹き出される。
押さえ１０５または固定金型のミラー部材１１４との間
に嵌合隙間１２４または１２５を形成する。この嵌合隙
間１２４または１２５を通って周方向溝４まで導かれた
エアはキャビティ１０３内に吹き出される。
【００４７】本実施例ではエア吹き出し部５にボールベ
アリングのボールなどの複数の球７が周方向に設けられ
ている。この結果、環状部材１１０、１１７とこの環状
部材１１０、１１７と嵌合する相手の部材との間に形成
されるキャビティ近傍でのエア吹き出しの嵌合隙間１２
４または１２５の偏りが抑制される。特に、環状部材１
１０、１１７の肉厚が薄い場合に、環状部材１１０、１
１７の変形を抑制でき、キャビティ１０３の表面でのエ
ア吹き出しが周方向で一様にできる。
アリングのボールなどの複数の球７が周方向に設けられ
ている。この結果、環状部材１１０、１１７とこの環状
部材１１０、１１７と嵌合する相手の部材との間に形成
されるキャビティ近傍でのエア吹き出しの嵌合隙間１２
４または１２５の偏りが抑制される。特に、環状部材１
１０、１１７の肉厚が薄い場合に、環状部材１１０、１
１７の変形を抑制でき、キャビティ１０３の表面でのエ
ア吹き出しが周方向で一様にできる。
【００４８】エアが周方向に偏りなくキャビティ方向に
吹き出すためには軸方向溝３の数は４つ以上あるのが望
ましいことが実験の結果わかった。
吹き出すためには軸方向溝３の数は４つ以上あるのが望
ましいことが実験の結果わかった。
【００４９】本実施例によれば、成型品を固定金型のミ
ラー部材１１４やスタンパ１０４から剥す際に、キャビ
ティ１０３の表面でエアが周方向で一様に吹き出すた
め、成型品が周方向で一様に固定金型のミラー部材１１
４やスタンパ１０４から剥がれる。したがって、離型む
らを抑制できる。
ラー部材１１４やスタンパ１０４から剥す際に、キャビ
ティ１０３の表面でエアが周方向で一様に吹き出すた
め、成型品が周方向で一様に固定金型のミラー部材１１
４やスタンパ１０４から剥がれる。したがって、離型む
らを抑制できる。
【００５０】実施例の一部を変形した例として、スタン
パが固定金型側に装着される場合は、図９のうち、スタ
ンパ１０４、スタンパ内周押さえ１０５、スタンパ外周
押さえ１０６が固定金型１０１側になる場合がある。こ
の場合は、成型品を可動金型のミラー部材１０７やスタ
ンパ１０４から剥がすことになる。このような実施例を
一部変形した構成を図８に示す。
パが固定金型側に装着される場合は、図９のうち、スタ
ンパ１０４、スタンパ内周押さえ１０５、スタンパ外周
押さえ１０６が固定金型１０１側になる場合がある。こ
の場合は、成型品を可動金型のミラー部材１０７やスタ
ンパ１０４から剥がすことになる。このような実施例を
一部変形した構成を図８に示す。
【００５１】《実施例５》本発明に係るエアブローを用
いる成形金型の第５の実施例の環状部材１１０、１１７
について図６を用いて説明する。この環状部材１１０、
１１７はエア通路を形成する。図６中の矢印は金型内部
にエアが流入される方向を示す。
いる成形金型の第５の実施例の環状部材１１０、１１７
について図６を用いて説明する。この環状部材１１０、
１１７はエア通路を形成する。図６中の矢印は金型内部
にエアが流入される方向を示す。
【００５２】環状部材１１０、１１７の側面には周方向
溝２がエア流入口に対向して設けられていて、周方向に
エアを廻す働きをする。この周方向溝２に続いて複数の
軸方向溝３が設けられている。この複数の軸方向溝３は
エアを金型内のキャビティ近傍まで導く。本実施例では
この複数の軸方向溝３をエアの流入口から離して均等間
隔で配している。複数の軸方向溝３には周方向溝４が続
いている。この周方向溝４は複数の軸方向溝３から流入
したエアを周方向に分散する。
溝２がエア流入口に対向して設けられていて、周方向に
エアを廻す働きをする。この周方向溝２に続いて複数の
軸方向溝３が設けられている。この複数の軸方向溝３は
エアを金型内のキャビティ近傍まで導く。本実施例では
この複数の軸方向溝３をエアの流入口から離して均等間
隔で配している。複数の軸方向溝３には周方向溝４が続
いている。この周方向溝４は複数の軸方向溝３から流入
したエアを周方向に分散する。
【００５３】エア吹き出し部５は、図９のスタンパ内周
押さえ１０５または固定金型のミラー部材１１４との間
に嵌合隙間１２４または１２５を形成する。この嵌合隙
間１２４または１２５を通って周方向溝４まで導かれた
エアはキャビティ１０３内に吹き出される。
押さえ１０５または固定金型のミラー部材１１４との間
に嵌合隙間１２４または１２５を形成する。この嵌合隙
間１２４または１２５を通って周方向溝４まで導かれた
エアはキャビティ１０３内に吹き出される。
【００５４】本実施例では、エア吹き出し部５は外周が
２つの異なる外径で交互に形成されている。このため、
このエア吹き出し部５の外周面とこのエア吹き出し部５
が嵌合する部材の内面とで嵌合隙間１２４または１２５
の広い箇所と狭い箇所とが交互にできる。したがって、
広い嵌合隙間からエアは確実に吹き出し、狭い箇所で部
材間の嵌合隙間の偏りが抑制される。特に、環状部材１
１０、１１７の肉厚が薄い場合においても環状部材１１
０、１１７の変形を抑制でき、キャビティ表面でのエア
吹き出しが周方向で一様にできる。
２つの異なる外径で交互に形成されている。このため、
このエア吹き出し部５の外周面とこのエア吹き出し部５
が嵌合する部材の内面とで嵌合隙間１２４または１２５
の広い箇所と狭い箇所とが交互にできる。したがって、
広い嵌合隙間からエアは確実に吹き出し、狭い箇所で部
材間の嵌合隙間の偏りが抑制される。特に、環状部材１
１０、１１７の肉厚が薄い場合においても環状部材１１
０、１１７の変形を抑制でき、キャビティ表面でのエア
吹き出しが周方向で一様にできる。
【００５５】上記広い嵌合隙間はエアを吹き出すために
は広く、また、溶融した樹脂が入り込んでバリを形成し
ないようにするためには狭くする必要がある。実験の結
果、１０μｍ〜３０μｍが好適であり、１０μｍ以上で
十分なエア流量が得られ、３０μｍ以下でバリが実用上
問題のないレベルであることがわかった。また、上記狭
い嵌合隙間は５μｍ以下であることが望ましい。
は広く、また、溶融した樹脂が入り込んでバリを形成し
ないようにするためには狭くする必要がある。実験の結
果、１０μｍ〜３０μｍが好適であり、１０μｍ以上で
十分なエア流量が得られ、３０μｍ以下でバリが実用上
問題のないレベルであることがわかった。また、上記狭
い嵌合隙間は５μｍ以下であることが望ましい。
【００５６】エアが周方向に偏りなくキャビティ方向に
吹き出すためには軸方向溝３の数は４つ以上あるのが望
ましいことが実験の結果わかった。
吹き出すためには軸方向溝３の数は４つ以上あるのが望
ましいことが実験の結果わかった。
【００５７】本実施例によれば、成型品を固定金型のミ
ラー部材１１４やスタンパ１０４から剥す際に、キャビ
ティ１０３表面でエアが周方向で一様に吹き出すため、
成型品が周方向で一様に固定金型のミラー部材１１４や
スタンパ１０４から剥がれる。したがって、離型むらを
抑制できる。
ラー部材１１４やスタンパ１０４から剥す際に、キャビ
ティ１０３表面でエアが周方向で一様に吹き出すため、
成型品が周方向で一様に固定金型のミラー部材１１４や
スタンパ１０４から剥がれる。したがって、離型むらを
抑制できる。
【００５８】実施例の一部を変形した例として、スタン
パが固定金型側に装着される場合は、図９のうち、スタ
ンパ１０４、スタンパ内周押さえ１０５、スタンパ外周
押さえ１０６が固定金型１０１側になる場合がある。こ
の場合は、成型品を可動金型のミラー部材１０７やスタ
ンパ１０４から剥がすことになる。このような実施例を
一部変形した構成を図８に示す。
パが固定金型側に装着される場合は、図９のうち、スタ
ンパ１０４、スタンパ内周押さえ１０５、スタンパ外周
押さえ１０６が固定金型１０１側になる場合がある。こ
の場合は、成型品を可動金型のミラー部材１０７やスタ
ンパ１０４から剥がすことになる。このような実施例を
一部変形した構成を図８に示す。
【００５９】《実施例６》本発明に係るエアブローを用
いる成形金型の第６の実施例の環状部材１１０を図７を
用いて説明する。この環状部材１１０はエア通路を形成
する。図７中の矢印Ｐは金型内部にエアが流入される方
向を示す。
いる成形金型の第６の実施例の環状部材１１０を図７を
用いて説明する。この環状部材１１０はエア通路を形成
する。図７中の矢印Ｐは金型内部にエアが流入される方
向を示す。
【００６０】環状部材１１０の側面には周方向溝２がエ
ア流入口に対向して設けられていて、周方向にエアを廻
す働きをする。この周方向溝２に続いて複数の軸方向溝
３が設けられている。この複数の軸方向溝３はエアを金
型内のキャビティ近傍まで導く。本実施例ではこの複数
の軸方向溝３をエアの流入口から離して均等間隔で配し
ている。複数の軸方向溝３には周方向溝４が続いてい
る。この周方向溝４は複数の軸方向溝３から流入したエ
アを周方向に分散する。
ア流入口に対向して設けられていて、周方向にエアを廻
す働きをする。この周方向溝２に続いて複数の軸方向溝
３が設けられている。この複数の軸方向溝３はエアを金
型内のキャビティ近傍まで導く。本実施例ではこの複数
の軸方向溝３をエアの流入口から離して均等間隔で配し
ている。複数の軸方向溝３には周方向溝４が続いてい
る。この周方向溝４は複数の軸方向溝３から流入したエ
アを周方向に分散する。
【００６１】エア吹き出し部５は、図９のスタンパ内周
押さえ１０５との間に嵌合隙間１２４を形成する。この
嵌合隙間１２４を通って周方向溝４まで導かれたエアは
キャビティ１０３内に吹き出される。
押さえ１０５との間に嵌合隙間１２４を形成する。この
嵌合隙間１２４を通って周方向溝４まで導かれたエアは
キャビティ１０３内に吹き出される。
【００６２】複数の軸方向溝３のある側面で溝のない部
分は嵌合位置出し部６である。この嵌合位置出し部６は
環状部材１１０と嵌合する相手の部材、すなわちスタン
パ内周押さえ１０５と嵌合し、エア吹き出し部５での嵌
合隙間の偏りを抑制する。嵌合位置出し部６とスタンパ
内周押さえ１０５との間の嵌合隙間は５μｍ以下である
ことが望ましい。
分は嵌合位置出し部６である。この嵌合位置出し部６は
環状部材１１０と嵌合する相手の部材、すなわちスタン
パ内周押さえ１０５と嵌合し、エア吹き出し部５での嵌
合隙間の偏りを抑制する。嵌合位置出し部６とスタンパ
内周押さえ１０５との間の嵌合隙間は５μｍ以下である
ことが望ましい。
【００６３】本実施例では、嵌合位置出し部６にベアリ
ングのボールなどの複数の球８が設けられている。一般
に摺動する部材と固定している部材との間の嵌合隙間は
摺動する部材の接触磨耗による損傷を防止するために、
２０μｍないし３０μｍに設計される。しかし、環状部
材１１０が上下に摺動する場合、これだけの嵌合隙間が
あると環状部材１１０が半径方向に振れ上記嵌合隙間は
周方向で偏る。このため、このような摺動する環状部材
１１０をエア通路として用いると、エア吹き出し部５と
このエア吹き出し部５が嵌合する部材との間の嵌合隙間
から吹き出すエアは周方向でエア流量に偏りが生じる。
しかし、本実施例ではエア通路を形成する環状部材１１
０の位置が複数の球８で定められているため上記偏りが
なくなっている。このため、キャビティ表面でのエア吹
き出しが周方向で一様にできる。
ングのボールなどの複数の球８が設けられている。一般
に摺動する部材と固定している部材との間の嵌合隙間は
摺動する部材の接触磨耗による損傷を防止するために、
２０μｍないし３０μｍに設計される。しかし、環状部
材１１０が上下に摺動する場合、これだけの嵌合隙間が
あると環状部材１１０が半径方向に振れ上記嵌合隙間は
周方向で偏る。このため、このような摺動する環状部材
１１０をエア通路として用いると、エア吹き出し部５と
このエア吹き出し部５が嵌合する部材との間の嵌合隙間
から吹き出すエアは周方向でエア流量に偏りが生じる。
しかし、本実施例ではエア通路を形成する環状部材１１
０の位置が複数の球８で定められているため上記偏りが
なくなっている。このため、キャビティ表面でのエア吹
き出しが周方向で一様にできる。
【００６４】本実施例によれば、成型品をスタンパ１０
４から剥す際に、キャビティ表面でエアが周方向で一様
に吹き出すため、成型品が周方向で一様にスタンパ１０
４から剥がれる。従って、離型むらを抑制できる。
４から剥す際に、キャビティ表面でエアが周方向で一様
に吹き出すため、成型品が周方向で一様にスタンパ１０
４から剥がれる。従って、離型むらを抑制できる。
【００６５】実施例の一部を変形した例として、スタン
パが固定金型側に装着される場合は、図９のうち、スタ
ンパ１０４、スタンパ内周押さえ１０５、スタンパ外周
押さえ１０６が固定金型１０１側になる場合がある。こ
の場合は、成型品を可動金型のミラー部材１０７から剥
がすことになる。このような実施例を一部変形した構成
を図８に示す。
パが固定金型側に装着される場合は、図９のうち、スタ
ンパ１０４、スタンパ内周押さえ１０５、スタンパ外周
押さえ１０６が固定金型１０１側になる場合がある。こ
の場合は、成型品を可動金型のミラー部材１０７から剥
がすことになる。このような実施例を一部変形した構成
を図８に示す。
【００６６】
【発明の効果】請求項１ないし５に記載した発明のエア
ブローを用いる成形金型は、複数の軸方向溝を有する環
状部材をエア通路に用い軸方向溝の幅、深さまたは周方
向の配置間隔を最適にすることにより、エアの流入口が
一箇所であっても、軸回り角度位置による流量の不均一
を解消し、エアを周方向で偏りなくキャビティに吹き出
させることができる。
ブローを用いる成形金型は、複数の軸方向溝を有する環
状部材をエア通路に用い軸方向溝の幅、深さまたは周方
向の配置間隔を最適にすることにより、エアの流入口が
一箇所であっても、軸回り角度位置による流量の不均一
を解消し、エアを周方向で偏りなくキャビティに吹き出
させることができる。
【００６７】請求項６に記載した発明のエアブローを用
いる成形金型は、複数の球をエア吹き出し部に設けるこ
とによりキャビティ近傍でのエア通路の嵌合隙間の偏り
が抑制される。
いる成形金型は、複数の球をエア吹き出し部に設けるこ
とによりキャビティ近傍でのエア通路の嵌合隙間の偏り
が抑制される。
【００６８】請求項７ないし８に記載した発明のエアブ
ローを用いる成形金型は、エア吹き出し部に嵌合隙間の
広い箇所と狭い箇所とを交互に設けることでエアは広い
隙間から確実に吹き出し、さらに、隙間の偏りは狭い箇
所で抑制できる。
ローを用いる成形金型は、エア吹き出し部に嵌合隙間の
広い箇所と狭い箇所とを交互に設けることでエアは広い
隙間から確実に吹き出し、さらに、隙間の偏りは狭い箇
所で抑制できる。
【００６９】請求項９に記載した発明のエアブローを用
いる成形金型は、嵌合位置出し部に複数の球を設けるこ
とによって、接触磨耗による損傷を防止するための嵌合
隙間を広くする必要がなくなる。そのため環状部材を摺
動させてもエアを周方向で偏りなくキャビティに吹き出
させることができる。
いる成形金型は、嵌合位置出し部に複数の球を設けるこ
とによって、接触磨耗による損傷を防止するための嵌合
隙間を広くする必要がなくなる。そのため環状部材を摺
動させてもエアを周方向で偏りなくキャビティに吹き出
させることができる。
【００７０】以上のように本発明に係るエアブローを用
いる成形金型によれば、キャビティ近傍でエアが周方向
で一様に吹くため、離型むらを抑制でき、成型品の歩留
まりが向上する。
いる成形金型によれば、キャビティ近傍でエアが周方向
で一様に吹くため、離型むらを抑制でき、成型品の歩留
まりが向上する。
【図１】 本発明のエアブローを用いる成形金型の第１
の実施例の環状部材を示した斜視図。
の実施例の環状部材を示した斜視図。
【図２】 本発明のエアブローを用いる成形金型の第１
の実施例の環状部材の軸方向溝を示した断面図。
の実施例の環状部材の軸方向溝を示した断面図。
【図３】 本発明のエアブローを用いる成形金型の第２
の実施例の環状部材の軸方向溝を示した断面図。
の実施例の環状部材の軸方向溝を示した断面図。
【図４】 本発明のエアブローを用いる成形金型の第３
の実施例の環状部材の軸方向溝を示した断面図。
の実施例の環状部材の軸方向溝を示した断面図。
【図５】 本発明のエアブローを用いる成形金型の第４
の実施例の環状部材を示した斜視図。
の実施例の環状部材を示した斜視図。
【図６】 本発明のエアブローを用いる成形金型の第５
の実施例の環状部材を示した斜視図。
の実施例の環状部材を示した斜視図。
【図７】 本発明のエアブローを用いる成形金型の第６
の実施例の環状部材を示した斜視図。
の実施例の環状部材を示した斜視図。
【図８】 本発明のエアブローを用いる成形金型の実施
例の一部を変形した構成を示す断面図。
例の一部を変形した構成を示す断面図。
【図９】 従来のエアブローを用いる成形金型の構成を
示す断面図。
示す断面図。
【図１０】 従来のエアブローを用いる成形金型の環状
部材を示した斜視図。
部材を示した斜視図。
【図１１】 従来のエアブローを用いる成形金型の環状
部材の軸方向溝を示した断面図。
部材の軸方向溝を示した断面図。
２、４ 周方向溝 ３ 軸方向溝 ５ エア吹き出し部 ６ 嵌合位置出し部 ７、８ 球 １０１ 固定金型 １０２ 可動金型 １０３ キャビティ １０４ スタンパ １０５ スタンパ内周押さえ １０６ スタンパ外周押さえ １０７ 可動金型のミラー部材 １０８、１１５ 温調水路 １０９ 可動金型の基盤 １１０、１１７ 環状部材 １１１ カットパンチ １１２ 突出ピン １１３ 固定金型基盤 １１４ 固定金型のミラー部材 １１６ スプルブッシュ １１８、１１９ エア通路 １２４、１２５ 嵌合隙間
Claims (9)
- 【請求項１】 側面に複数の軸方向溝を設けた環状部材
を側面でミラー部材またはミラー部材と内接する部材の
円筒状孔内面と嵌合させてこの環状部材の位置を定め、
この環状部材のエア吹き出し部の外周面とミラー部材ま
たはミラー部材と内接する部材の円筒状孔内面とで嵌合
隙間を生じさせたエアブローを用いる成形金型であっ
て、その軸方向溝が軸方向に垂直な断面において異なっ
た形状を有することを特徴とするエアブローを用いる成
形金型。 - 【請求項２】 前記軸方向溝の幅がエア流入口近傍では
狭く、環状部材の円周に沿ってそれから離れるにしたが
って広く選ばれていることを特徴とする請求項１記載の
エアブローを用いる成形金型。 - 【請求項３】 前記軸方向溝の深さがエア流入口近傍で
は浅く、環状部材の円周に沿ってそれから離れるにした
がって深く選ばれていることを特徴とする請求項１記載
のエアブローを用いる成形金型。 - 【請求項４】 側面に複数の軸方向溝を設けた環状部材
を側面でミラー部材またはミラー部材と内接する部材の
円筒状孔内面と嵌合させてこの環状部材の位置を定め、
この環状部材のエア吹き出し部の外周面とミラー部材ま
たはミラー部材と内接する部材の円筒状孔内面とで嵌合
隙間を生じさせたエアブローを用いる成形金型であっ
て、複数の軸方向溝の軸回りの単位角当たりの数をエア
流入口近傍では少なく、環状部材の円周に沿ってそれか
ら離れるにしたがって多くすることを特徴とするエアブ
ローを用いる成形金型。 - 【請求項５】 キャビティ近傍での嵌合隙間を１０μｍ
以上３０μｍ以下とすることを特徴とする請求項１ない
し４記載のエアブローを用いる成形金型。 - 【請求項６】 側面に複数の軸方向溝を設けた環状部材
を側面でミラー部材またはミラー部材と内接する部材の
円筒状孔内面と嵌合させてこの環状部材の位置を定め、
この環状部材のエア吹き出し部の外周面とミラー部材ま
たはミラー部材と内接する部材の円筒状孔内面とで嵌合
隙間を生じさせたエアブローを用いる成形金型であっ
て、エア吹き出し部に複数の球を設けたことを特徴とす
るエアブローを用いる成形金型。 - 【請求項７】 側面に複数の軸方向溝を設けた環状部材
を側面でミラー部材またはミラー部材と内接する部材の
円筒状孔内面と嵌合させてこの環状部材の位置を定め、
この環状部材のエア吹き出し部の外周面とミラー部材ま
たはミラー部材と内接する部材の円筒状孔内面とで嵌合
隙間を生じさせたエアブローを用いる成形金型であっ
て、エア吹き出し部の外周を２つの異なる外径で交互に
形成することにより、このエア吹き出し部の外周面とこ
のエア吹き出し部が嵌合する部材の内面とで、嵌合隙間
の広い箇所と狭い箇所とが交互に形成されることを特徴
とするエアブローを用いる成形金型。 - 【請求項８】 狭い嵌合隙間を５μｍ以下、広い嵌合隙
間を１０μｍ以上３０μｍ以下とすることを特徴とする
請求項７記載のエアブローを用いる成形金型。 - 【請求項９】 側面に複数の軸方向溝を設けた環状部材
を側面でミラー部材またはミラー部材と内接する部材の
円筒状孔内面と嵌合させてこの環状部材の位置を定め、
この環状部材のエア吹き出し部の外周面でミラー部材ま
たはミラー部材と内接する部材の円筒状孔内面とで嵌合
隙間を生じさせたエアブローを用いる成形金型であっ
て、環状部材が摺動する部材であり、かつ嵌合位置出し
部に複数の球を設けたことを特徴とするエアブローを用
いる成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34349895A JP3317621B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | エアブローを用いる成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34349895A JP3317621B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | エアブローを用いる成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174568A true JPH09174568A (ja) | 1997-07-08 |
| JP3317621B2 JP3317621B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=18361985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34349895A Expired - Fee Related JP3317621B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | エアブローを用いる成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3317621B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007111917A (ja) * | 2005-10-18 | 2007-05-10 | Fujifilm Corp | 成形用金型および成形用金型の組立方法 |
| JP2007112040A (ja) * | 2005-10-21 | 2007-05-10 | Fujifilm Corp | 成形用金型および成形方法 |
| WO2020258679A1 (zh) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | 郭秋盛 | 一种薄壁多腔型塑件成型模具 |
| WO2020258681A1 (zh) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | 郭秋盛 | 一种销塞式侧吹脱模机构 |
-
1995
- 1995-12-28 JP JP34349895A patent/JP3317621B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007111917A (ja) * | 2005-10-18 | 2007-05-10 | Fujifilm Corp | 成形用金型および成形用金型の組立方法 |
| JP2007112040A (ja) * | 2005-10-21 | 2007-05-10 | Fujifilm Corp | 成形用金型および成形方法 |
| WO2020258679A1 (zh) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | 郭秋盛 | 一种薄壁多腔型塑件成型模具 |
| WO2020258681A1 (zh) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | 郭秋盛 | 一种销塞式侧吹脱模机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3317621B2 (ja) | 2002-08-26 |
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