JP2006209950A - 射出成形型枠のための情報および／または構造キャリアを機械加工する方法および装置 - Google Patents

Abstract

【課題】射出成形型枠内への取り付け中に、スタンパプレートの自動センタリングが行われ、またスタンパホルダによる実質的に遊びのない保持がなされ、成形品（ＣＤ、ＤＶＤ）上でうねまたは溝が増大することはなく、又、スタンパプレートに対してその締め付けのために張力が与えられることがないスタンパ。
【解決手段】スタンパー（１９）の射出成形型のキャビティ（２５）に向かい合う面の円筒形の開口部（５６）には、記情報または構造をそれぞれ伝達する前記面の上の一表面（５５、５７）に向かって少なくとも一方の側で縁に面取りが設けられる。
【選択図】図３

Description

本発明は、射出成形技術の分野に関する。本発明は、特に、中央のほぼ円筒形の絞め付け用開口部を備える射出成形型枠のためのディスク状の情報および／または構造キャリア（スタンパ）を機械加工する、特にＣＤまたはＤＶＤのための方法および装置に関するものである。

オーディオＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、ビデオＣＤまたはＤＶＤのような光学読み取り可能な情報キャリアの製造には射出成形型が用いられており、これらの射出成形型は、２つの向かい合う相対的に移動可能なミラーブロックによって互いに向かう方向にキャビティ（射出成形型枠のキャビティ）を形成する。通常、これらのミラーブロックの一方に薄いディスク状のスタンパが取り外し可能に締め付けられ、形成される情報キャリアの射出成形中のこのスタンパは情報または少なくともトレースを含む構造を打ち出しする。従って、この情報および／または構造キャリアは三次元テンプレートまたは打ち出し型枠または色素テンプレートであり、書き込み可能媒体の場合には色素の埋め込みの溝構造が負として提供され、または単なる読み出し可能な媒体の場合には光学的に読み出される完全情報が溝の付加的な構造によって負として提供される。スタンパに提供されている負のデータは、プラスチック材料の射出成形プロセス中に成形品によって受け継がれる。

スタンパは、所謂スタンパホルダによって射出成形型に保持される。この目的でスタンパは中心開口部を有しており、この中にスタンパホルダが少なくとも部分的に入る。このため、スタンパホルダは実質的に環状の要素であり、スタンパがミラーブロックに上に置かれた後でスタンパホルダはその開口部を通して導入され、ミラーブロックに固定され、締め付けは、スタンパの開口部の内径とのスタンパホルダの外径の相互作用によって行われる。この締め付けはスタンパホルダ上の保持ノーズまたはリブによる型閉鎖によって、または直接ミラーブロック上の真空による型閉鎖によって行ってもよく、後者の場合にはスタンパホルダが実質的にセンタリング機能を提供する。

このようにして製造されるデータキャリアによって達成されなければならない読み出しおよび書き込み速度の高速化に伴って、偏心（ＥＣＣ）に関する要求も高まっている。偏心は、データキャリアの中心穴の２つの軸とデータキャリアの情報溝との間の差として定義される。仕様においては、通常以下の以下の寸法を維持しなければならない。

ＣＤ−Ａ ＥＣＣ＜７０μｍ
ＤＶＤ−Ｒ ＥＣＣ＜２０μｍ

全偏心はスタンパの偏差と、装置の許容誤差と、スタンパの中心開口部の拡張（特に、使用中または取り付け中の横力による磨耗）との合計によって与えられる。

従って、通常、光化学プロセスにおいてニッケルまたはニッケル合金で作成されるスタンパの中心開口部の内径の精度が偏心を決定する。スタンパの中心開口部は穿孔によって作成される。この開口部の穿孔中に、材料の技術的な理由により異なる穿孔領域が生成される。穿孔工具の前縁で、放射状部分または若干の平坦化または先端切り取りが生成され、出縁では小さなうねまたは均等な欠けた点が生成される。その間に、ほぼ円筒形の領域がある。

特に、入口領域に形成される放射状部分／先端切り取りの大きさおよび方向を制御するには大きな困難を伴い、これは、穿孔スタンプ、スタンパの硬度、穿孔中の温度および速度、保護ラッカ等に依存して変化する。これらすべての影響はスタンパの中心開口部の中心直径の正確なセンタリングに支障をきたす。

これに対応して、あまり労力をかけずに、スタンパの非常に正確な内径を提供し且つ偏心を最小限に抑えることができる必要性がある。

従って、本発明の一目的は、射出成形型のための情報および／または構造キャリアの中心開口部をより正確に形成するプロセスおよび装置を提供し、それによってこのような情報および／または構造キャリアを用いて製造されたデータキャリア（ＣＤ、ＤＶＤ）の偏心を最小限に抑えることである。

特に、射出成形型のためのディスク状の情報および／または構造キャリアを機械加工する方法が提供され、前記情報および／または構造キャリアは、中央のほぼ円筒形の開口部を備え、前記情報および／または構造キャリアは、前記開口部を少なくとも部分的に貫通する保持装置によって前記射出成形型枠内に締め付けられる種類のものであり、情報および構造はそれぞれ、前記射出成形型枠のキャビティに向かい合う面の上のこの開口部に対してほぼ同心に設けられている。

この目的の一解決策は、前記ほぼ円筒形の開口部に、表面に向かって少なくとも一方の側で縁に面取りを設けることによって達成される。即ち、通常打ち出しプロセスで製造された情報および／または構造キャリアの既に存在する中心開口部を後処理し、前記表面と前記中心開口部の円筒形円周方向面と間の縁のいずれかが円錐状にされる。

従って、本発明の不可欠な要素の１つは、主に打ち出しプロセスを改良することではなく、後処理ステップでの打ち出し中に発生する問題を取り除くことにある。この目的のために後処理が用いられ、それによって中心開口部を通しての保持、射出成形型枠での締め付け中の情報および／または構造キャリアの自動センタリングの達成を可能にし、それに応じて偏心の値を改善する。従って、驚くべきことに、後処理の簡単な且つ信頼性のあるステップによって打ち出しプロセス中に発生する制御不可能な変化を非常に簡単に除去することが可能となる。

第１の好ましい実施形態によれば、材料の除去によって縁に円周方向または断面に面取りが設けられる。材料の除去によって、張力および対応してさらなる偏心または磨耗および引裂きを発生させる場合がある材料構造の大幅な変形の発生が防止される。

前記円筒形開口部と、情報および／または構造キャリアの射出成形型枠のキャビティと反対に向く面との間の縁に面取りまたは円錐状のテーパを設けてもよい。この場合、情報および／または構造キャリアが真空締め付けによってミラーブロック上に保持されていれば、例えば自動センタリング効果が行われる。しかし、付加的な手段を設けなければミラーブロック上の締め付け効果は達成されない。

しかし、優先的には、その代わりにまたはそれに加えて、前記円筒形開口部とそれぞれ情報または構造を伝達する前記面との間の縁に面取りが設けられる。これと同様に、張力または材料転位を増大させることなく、対応する構造のスタンパホルダは、この円錐状テーパ内に導入されることができ、一方において情報および／または構造キャリアをミラーブロック上に締め付けることができ、他方においてはそれを最適にセンタリングさせることができる。

さらなる好ましい実施形態によれば、前記情報および／または構造キャリアは、光学データキャリア、特にＣＤまたはＤＶＤの製造のためのスタンパであり、前記射出成形型枠は、特にＣＤまたはＤＶＤの形式のディスク状の情報キャリアを作成するための射出成形型である。キャビティを形成するための射出成形型は、互いに向かい合って配置され且つ型枠の開閉のために互いに対して移動可能である第１および第２のミラーブロックを備え、優先的にはさらに型枠リングを備え、これは前記第１ミラーブロックを同心に囲み、前記キャビティにその外縁まで接し、前記第１ミラーブロックに対して移動可能である。

優先的には、前記スタンパは、０．２から０．５ｍｍの範囲、優先的には０．２５から０．３５ｍｍの範囲の厚さ（ｈ）を有する。通常、前記スタンパは純ニッケルまたはニッケル合金で作成される。

さらなる好ましい実施形態によれば、前記面取りは（材料の除去によって）円周方向に機械加工され、前記スタンパの法線に対する前記円錐状テーパまたは面取りは、５から６０°、優先的には７から２０°、特に好ましくは１０から１５°の角度を含む。前記面取りの深さは、例えば、０．１から０．３ｍｍの範囲、優先的には０．１５から０．２５ｍｍの範囲である。前記スタンパの厚さに対する前記面取りの深さの比率は、例えば、０．１から０．９、優先的には０．２５から０．５、特に好ましくは０．６から０．７の範囲である。半径方向（幅）における前記面取りの拡張は、好ましくは０．０３から０．１ｍｍの範囲、特に０．０５から０．０８ｍｍの範囲である。

本発明による方法のさらなる好ましい実施形態によれば、前記面取りの製造は、特に面取り具の形式のいくつかのほぼ円錐状に方向付けられた切刃を有する、または円錐状の研削面を有する切断ヘッドによって行われ、これは、定められた制限止めに達するまで同心の且つ制御された方法で前記構造および／または情報キャリアの前記開口部内に案内され、前記面取りは材料の除去によって製造され、特に好ましくは、前記材料の除去は手動で行われ、即ち前記切断ヘッドの回転は手動で提供される。しかし、これを、モータを用いて提供することも可能である。

以下のような装置を用いれば、この方法を特に簡単に実行することができる。即ち、射出成形型枠のためのディスク状の情報および／または構造キャリアを機械加工する装置であって、前記装置は、前記情報および／または構造キャリアを制御締め付けする第１の手段と、第２の手段によって前記締め付けられた情報および／または構造キャリアの中心開口部内に同心に導入することができる研削および／または切断工具とを備える。従って、前記研削および／または切断工具の回転によって、ほぼ円筒形の開口部に、表面に向かって少なくとも一方の側で縁に面取りが設けられ、即ち、前記縁には好ましくは円周方向の面取りが設けられる。

前記装置の第１の好ましい実施形態は、前記第１の手段が切断プレートとして与えられることを特徴とし、この切断プレートに、前記情報および／または構造キャリアの保持手段が設けられ、優先的には、この保持手段は（例えば、前記スタンパの外縁の周囲に少なくとも部分的に円周方向の）磁石および／または位置決めリブおよび／または真空吸引装置によって与えられる。

本発明による装置のさらなる好ましい実施形態は、前記第２の手段が、固くまたは回転可能に前記第１の手段に取り付けられた案内柱として与えられることを特徴とし、この案内柱は、同心に且つ前記情報および／または構造キャリアの表面に直角に前記中心開口部を貫通し、前記研削および／または切断工具には、対応するほぼ円筒形の開口部または孔が先端に設けられ、この中に、必要な場合には好ましくはボールケージの形式の介在摩擦低減ベアリングを有する案内柱が導入されることにより、前記研削および／または切断工具が前記中心開口部に同心に回転可能となる。

または、いわば運動交換において、前記第２の手段が同心に前記中心開口部を貫通する案内柱として提供されることを特徴とする装置を提供することも可能であり、前記案内柱は固くまたは回転可能に且つ同心に前記研削および／または切断工具に締め付けられ、また前記装置は、前記第１の手段には、前記情報および／または構造キャリアの表面に直角で、必要な場合には好ましくはボールケージの形式の摩擦低減ベアリングが介在する対応するほぼ円筒形の開口部または孔が設けられることを特徴とし、この中に前記案内柱が導入さることにより前記研削および／または切断工具が前記中心開口部に同心に回転可能となる。

好ましくは、前記切断工具は面取り具および／またはバリ取り具であり、これは、特に好ましくは少なくとも３つの、好ましくは４つから８つの切刃を備える。さらに、前記研削および／または切断工具は、好ましくは、手動で作動されて材料を除去するように設計されている。

更なる好ましい実施形態は、添付されている請求の範囲に記載されている。

図面に関連して本発明を以下に一例として説明する。これらの例は単に本発明を例証するためのものであり、従属請求項に記載されているような本発明の範囲を限定すると考えられるものではない。

図１には、例えばＥＰ−Ａ１−１１２０２２１に開示されているように、最新技術による射出成形型が縦方向の切断で概略的に示されている。従って、この図は簡略化されており、必要なねじ、スプリング、封止要素または操作要素等は示されていない。

開放状態で示されている射出成形型１０は、中心部分として、第１の（左側）ミラーブロック１１と、第２の（右側）ミラーブロック１２と、第１のミラーブロック１１を同心に囲む型枠リング（通風リング）２０とを具備してなり、これらは共に、型が閉じられている場合にはキャビティ２５を形成する。ミラーブロック１１、１２はそれぞれ、同心に囲むセンタリングリング１３、１４に取り付けられている。スタンパ１９によって成形品（ＣＤ／ＤＶＤ）への射出中に情報が打ち出しまたは形成され、このスタンパは第２のミラーブロック１２の型枠の表面上に且つそれに隣接して薄いディスクとして設けられていると共に、中心でブッシュ型のスタンパホルダ１８によって保持されている。射出成形機のノズル２８への射出成形型１０の接続のために、第２のミラーブロック１２の中心まで貫通し、キャビティ２５まで延びるスプルブッシュ１７が設けられており、このスプルブッシュは外側に向かって円錐状に開口している。

スプルブッシュ１７の反対側に、インジェクタスリーブ１６、パンチ１５およびスプルイジェクタ２３が同心に設けられ、互いの中に且つ相対運動可能に（二重矢印によって示されている）配置されている。スプルイジェクタ２３によって、スプルブッシュ１７の内側孔に留まっているスプル２２（例証のため、開いた型枠の中心に示されている）を取り出すことができる。パンチ１５によって、中心開口部がそれぞれ射出成形されたＣＤまたはＤＶＤに穿孔される。インジェクタスリーブ１６によって、キャビティ２５を開いた後で仕上がったＣＤを最終的に取り出すことができる。

型枠リング２０はセンタリングリング１３に移動可能に取り付けられ、スプリングによって第２のミラーブロック１２に押し付けられる。空気駆動作動要素２４によって、型枠リング２０を排出することができる。型枠リング２０は第１のミラーブロック１１の内側から外側と直接接触しないが、ボールケージ２１によってそれから引き離されており、このボールケージは第１のミラーブロック１１の外側に設けられたセットオフ上に同心に設けられている。ボールケージ２１は中空円筒の形状を実質的に有している。従って、これは、鋼鉄で作成された型枠リング２０および同様に鋼鉄で作成された第１のミラーブロック１１に対する滑り軸受として作用する。

射出成形型枠１０の２つの半部は、案内柱２６（通常、４つのこのような柱）によって互いに対して移動可能に取り付けられ、相対的な移動性が容易になるように、これらの案内柱２６を、対応する凹部内でボールケージ２７によって取り付けられたベアリングとしている。ミラーブロック１１および１２はそれぞれ、並びに必要に応じて通風リング２０は、焼き戻し手段を備えるかまたは真空を提供されてもよく、これは通風リング２０の場合には媒体のための入口２９によって概略的に示されている。

このような射出成形型１０に関連して、図１に示されているような円形切り抜きＡによって、本発明をより詳細に説明する。図１の円Ａが前記領域を明示しており、スタンパホルダ１８がスタンパプレートの中心開口部に入り込み、スタンパ１９を射出成形型枠内に固定し、またはそれを少なくともセンタリングする。

図２乃至４は、スタンパホルダ１８および／またはミラーブロック１２および／またはスタンパ１９の異なる実施形態の、図１に示されたような切り抜きＡを詳細に示している。

図２において、スタンパプレート１９の締め付けの異なる可能性が示され、それぞれの場合において、特に後処理されていない、即ち単純な穿孔プロセスで製造された中心開口部５６を備えるスタンパ１９が用いられている。従って、穿孔プロセス中に縁領域に発生する上述の変形を除いて、中心開口部５６はほぼ円筒形である。

図２ａ）は、スタンパホルダ１８によって実質的にスタンパ１９のみをセンタリングし、真空吸引によってミラーブロック１２に対する固定を実際に行う可能性を示している。この目的で、ミラーブロック１２には少なくとも１つの真空経路３０が設けられ、これは吸引開口部３１を介してミラーブロック１２の表面に向かって開口している。スタンパ１９は三次元構造または情報が設けられていないその下面５７でミラーブロック１２の表面に載っており、経路３０に真空が与えられるとミラーブロック上に保持される。

スタンパホルダ１８の外径Ｄは例えば２２ｍｍであり、それぞれ＋０．０ｍｍから−０．００５ｍｍ／−０．０１ｍｍの範囲の許容誤差が許容される。スタンパの中心開口部５６の内径も２２ｍｍに設計されているが、安全のため（中心開口部の直径は、どのような場合においても、許容誤差の制限内でスタンパホルダ１８の外径よりも小さくてはならない）、ここでは許容誤差は＋０．０１ｍｍから−０．０ｍｍの範囲内に設計されている。従って、中心開口部５６の領域における遊び３２が生じ、これは０．００５ｍｍから０．０２０ｍｍの範囲であり、定性的に高い値の偏心を最終的に許容しない。

スタンパに正確な中心開口部５６が設けられても、この遊び３２のためにスタンパ全体、および対応してスタンパの表面５５の上の中心開口部５６と同心に設けられた情報も、この許容誤差の制限範囲内で変化させることができ、それにより最終的に製造されるデータキャリアの偏心に貢献する。この解決策の問題も、ミラーブロック１２においてスタンパの締め付けのために真空経路３０を設けなければならないことである。しかし、ミラーブロック１２では、焼き戻しのために焼き戻し媒体の経路も必要とされるため、経路３０が必要とされることによってミラーブロック１２に困難な条件が与えられる。

図２ｂ）に別の方法が示されている。この場合、スタンパホルダに保持ノーズ３３が設けられ、これがスタンパ１９を掴み、スタンパ１９は、原理的に、上側からは、図２ａ）に関連して既に説明されたスタンパのような構造となっている。対応して、スタンパ１９はこの保持ノーズ３３によってミラーブロック１２上に固定され、図２ａ）に示されたような真空固定は必要なくなるが、援助的に設けられてもよい。しかし、このような通常円周方向の保持ノーズ３３を用いた固定には次のような欠点がある。第一に、若干の隆起３４がこの保持ノーズ３３の領域に受け入れられなければならない。２つの半部が互いに接着されるデータキャリア（例えば、ＤＶＤ）の製造に関連して、この隆起３４によって成形品に生じる円周方向の凹部を接着剤の取り込みに使用することができる（所謂接合溝）が、これは、ほかのすべての場合においてはあまり有用ではなく、データキャリアが全面でプリントされる場合には不都合である。さらに、ここでも遊び３２の問題がある。しかし、これを締め付け３３によって部分的に減少してもよく、一度スタンパ１９が取り付けられると、この遊び３２の限度内での動きが発生するが、スタンパ１９の取り付け中に発生する偏心もこの締め付けの可能性においては持続する。さらに、保持ノーズ３３は非常に精密な要素であり（保持ノーズ３３は通常、およそ０．２から０．３ｍｍしか突出しない）、これは非常に正確に製造されなければならない一方で、他方においては容易に外れてもよい。

さらなる可能性が図２ｃ）に示されている。この場合はスタンパホルダ１８が用いられ、これはその上部外縁でやや円錐状に広がるように設計されている。スタンパが射出成形型枠内に締め付けられている場合、対応する面取り３５が円筒形の中心開口部５６でスタンパ１９の中心開口部内に押し込まれる。このステップ中、中心開口部５６の領域におけるスタンパ１９の変形が起こり、押し付けられた材料は行く場がなくなるため、材料のうね３６が発生してキャビティ２５内に入り込む。この締め付けの可能性は、遊び３２が原因で存在する偏心をある程度減少させるが、他方においてこれはほとんど制御不可能な溝、切欠きまたは刻み目の原因となり、これらは触覚的に望ましいものではなく、接着またはプリント中に妨げとなる場合がある。さらに、強制的な締め付けによって、スタンパに張力および変形が発生し、それが再び偏心を導くこととなり、製造されるデータキャリアの品質を低下させる。

図３は、本発明によって後処理されたスタンパを、図２ｃ）に示されているように実質的にスタンパホルダ１８を用いてミラーブロック１２に締め付けることを可能にする方法を示している。この場合、射出成形型に取り付けられる前に、即ち以下にさらに説明されているように工具を用いて、即ち材料の除去によって、スタンパ１９には円錐状のテーパまたは面取り３７が設けられる。スタンパ１９の面取り３７は、スタンパホルダ１８の面取り３５に実質的に適応する。

即ち、例えば０．３ｍｍのスタンパの高さｈで面取り３７を０．２ｍｍの深さｋ以上に設け、この面取り３７は０．０６ｍｍの半径方向で幅ｎを有する。上縁、即ちスタンパの中心開口部５６の内部円周方向面とスタンパ１９の情報伝達面５５との間の縁の事前の機械加工により取り付け中に張力の発生がないため、最終的な偏心を改善することができる。それに加えて、スタンパホルダ１８およびスタンパ１９の相互の円錐形により、取り付け中の相互センタリング効果がもたらされ、その結果さらに最適な偏心となる。

図４において、さらなる保持ノーズ３３の場合の類似した設計が示されている。この場合、図３に関連して説明したような予め機械加工されたスタンパ１９が使用される。この場合のスタンパホルダには面取り３５が、また同時に保持ノーズ３３も設けられる。この場合も、保持ノーズはさらにスタンパ１９を越えて突出し、それをさらにミラーブロック１２に固定する。スタンパ１９を越える保持ノーズ３３の突出はこの場合もおよそ０．０６ｍｍであり、その結果それぞれ、保持ノーズの全突出はおよそ０．１５ｍｍとなり、保持ノーズの外径はおよそ２２．３ｍｍとなる。円錐状テーパ３５との保持ノーズ３３の組み合わせには図３に関連して既に説明したような利点がある一方で、他方において、図２ｂ）に示されたようなスタンパホルダとは対照的に保持ノーズ３３が下側ではるかに良く支持されるため、より重い機械を搭載することができるという利点がさらにある。
図３および４と共に説明した面取り３７に関連して、スタンパを異なる方法を用いて製造することができる。例えば、スタンパ１９上で中心開口部５６の穿孔中に用いられる穿孔工具に、対応するテーパを設けることができる。しかしこの場合も、図２ｃ）と共に既に説明したものと同様で且つ対応して悪影響を示し得る材料転位がある。後の成形プロセスでの穿孔の後に面取り３７を作成することも可能である。しかし、このような形成プロセスでもチップがなく、対応して材料の転位が同様に起こり、同様の問題が発生する。

従って、好ましくは、材料が穏やかに除去される後処理を用いる。これは通常削り取る方法で研削工具または切断工具を用いて行われ、後者は例えば面取り具であってもよく、これを制限止めに達するまで単にスタンパの中心開口部内に導入することができる。

本発明によるスタンパの後処理のための特に有用な工具が図５に詳細に示されている。図５ａ）は斜視図、図５ｂ）は分解図、図５ｃ）は図５ｄ）のＡ−Ａによる切断図、図５ｄ）は切断プレート４１の上面図、図５ｅ）は図５ｄ）のＢ−Ｂによる切断図を示している。図５において、異なる表示において同等の部分は同等の参照番号で示されている。

図５による装置はスタンパ１９を手動で後処理するように構成されており、スタンパ１９には既に穿孔された中心開口部５６が設けられている。この目的で、実質的にスタンパ１９の大きさを有する切断プレート４１が設けられている。スタンパ１９をこの切断プレート４１上に締め付けるために、この切断プレート４１に磁石４３が埋め込まれており、磁石４３はねじ４４によって貫通孔内に締め付けられている。磁石４３は、若干の移動性を許容しながらの締め付けを可能にする。それに加えて、切断プレート４１上に少なくとも部分的に円周方向の溝または切欠き等を設けてスタンパ１９の位置決めを可能にすることができる。

それに加えて、少なくとも部分的に切断プレートの中心孔内には案内柱４２が設けられ、これはねじ４５によって底部から締め付けられる。案内柱４２は切断プレート４１に対して直角である。

スタンパ１９は切断プレート４１の上に設置され、その中心開口部５６は案内柱４２に押し付けられる。次に、その先端に中心が設けられているかまたは案内柱４２に適合する切断工具４８が案内柱４２の上に設置され、下方向に移動される。案内柱４２の周囲に、ボールケージ４６によって切断工具４８が回転可能に取り付けられる。これは中心切断コア５１を備え、その周囲にその上端部でハンドル４９が設けられ、ピン５０によって締め付けられる。その下端部では、案内柱４２を取り上げるための既に説明した中心孔が中心切断コア５１に設けられ、ピン４７によってこの中心孔内にボールケージ４６が取り付けられる。先端には切断ヘッド５２が与えられ、いくつかの切刃５３、特にこの場合にはそれが６つ（それよりも多くまたは少なくすることも可能である）設けられている。面取り具に関連して使用される際には、切断ヘッド５２は切断ヘッドと同様である。

材料の回転および同時の除去の下で切断工具４８が中心開口部５６内に導入されると、所望の面取り３７を高度に制御された方法でスタンパ１９に手動で作成することができる。案内柱４２によって最適なセンタリングおよび案内が提供され、同時に、先端５２の設計および切断プレート４１上の制限止めのために、面取り３７が確実に所望の深さｋを有する。

詳細には、例えば次の寸法が選択された。切断プレート４１の直径：ｂ＝１５０ｍｍ；切断コア５１の直径：ａ＝２５ｍｍ；切断プレート４１の高さ：ｃ＝２５ｍｍ；取り付けられた切断工具４８の高さｄ＝１３０ｍｍ；ハンドル４９の直径：ｅ＝３０ｍｍ。高さ０．３ｍｍでの切断ヘッド５２の制御寸法はｆ＝２２．０９ｍｍであり、切断ヘッド５２の先端での直径はｇ＝２１．９９ｍｍであり、面取りの深さは１＝およそ０．２ｍｍである。

要約すると、スタンパ１９の後処理および説明した工具の使用によって以下のような利点がそれぞれ提供される。
−工具の中心軸に対するスタンパの偏心の低減
−円錐状の部分上での材料変化の減少
−スタンパ上での張力の減少
−スタンパホルダとスタンパとの間の遷移領域での基板のプリントの向上
−スタンパホルダからスタンパへの間の遷移領域でのプラスチック材料の流れの向上
−取り付けおよび使用中の自動センタリング効果
−ＤＶＤ半面の接合プロセスの向上

図１は、概略的な且つ簡略化された縦方向の切断図における最新技術による射出成形型である。 図２ａ）乃至ｃ）は、射出成形型枠におけるスタンパの締め付けの異なる可能性の図１に示されているような円Ａに基づいた異なる切り抜きである。 図３は、同様に、円錐状のテーパを有するスタンパと共に円錐状のスタンパホルダを用いて締め付ける場合の図１の円Ａに基づいた切り抜きである。 図４は、同様に、面取りを有するスタンパと共に保持ノーズを有する円錐状のスタンパホルダを用いて締め付ける場合の図１の円Ａに基づいた切り抜きである。 図５ａは、スタンパの後処理をする装置の斜視図である。 図５ｂは、スタンパの後処理をする装置の分解図である。 図５ｃは、スタンパの後処理をする装置のｄ）のＡ−Ａによる切断図である。 図５ｄは、スタンパの後処理をする装置の切断プレートの上面図である。 図５ｅは、スタンパの後処理をする装置のｄ）のＢ−Ｂによる切断図である。

符号の説明

１０：射出成形型
１１、１２：ミラーブロック
１３、１４：センタリングリング
１５：パンチ
１６：インジェクタスリーブ
１７：スプルブッシュ
１８：スタンパホルダ
１９：スタンパ
２０：型枠リングまたは通風リング
２１：滑り軸受、ボールケージベアリング
２２：スプル
２３：スプルイジェクタ
２４：作動要素
２５：キャビティ
２６：案内柱
２７：ボールケージ
２８：射出成形材料のための連結要素
２９：媒体用入口
３０：１２内の真空経路
３１：吸引取入口
３２：スロット
３３：保持ノーズ
３４：隆起
３５：１８上の面取り
３６：１９上の材料のうね
３７：面取り、１９上の円錐状テーパ
４１：切断プレート
４２：案内柱
４３：平らな磁石
４４：ねじ
４５：ねじ
４６：ボールケージ
４７：円筒形ピン
４８：切断工具
４９：ハンドル
５０：円筒形ピン
５１：切断コア
５２：切断ヘッド
５３：切刃
５４：円周方向経路
５５：それぞれ構造、情報を有する１９の表面
５６：１９内の開口部
５７：それぞれ構造、情報のない１９の表面
ａ：５１の下部直径
ｂ：４１の直径
ｃ：４１の厚さ
ｄ：４１の高さ
Ｄ：スタンパホルダの外径
ｅ：４８の上部直径
ｆ：０．３ｍｍの高さでの制御寸法
ｇ：５２の先端での直径
ｈ：１９の厚さ
ｉ：ｆおよびｇの半径の差
ｋ：３５の深さ
ｌ：許容誤差領域内の最小高さ
ｎ：面取り３７の幅

Claims (16)

1. 射出成形型枠（１０）のためのディスク状の情報および／または構造キャリア（１９）を機械加工する方法であって、前記情報および／または構造キャリアは、中央のほぼ円筒形の開口部（５６）を備え、前記情報および／または構造キャリア（１９）は、前記開口部（５６）を少なくとも部分的に貫通する保持装置（１８）によって前記射出成形型枠(１０)内に保持され、情報および構造はそれぞれ、前記射出成形型枠（１０）のキャビティ（２５）に向かい合う面（５５）の上のこの開口部（５６）に対してほぼ同心に設けられ、
   前記ほぼ円筒形の開口部（５６）に、前記表面（５５、５７）の一方に向かって少なくとも一方の側で縁に面取り（３５）を設ける、方法。
2. 前記面取りは、材料の除去によって円周方向または断面に作成される、請求項１に記載の方法。
3. それぞれ前記円筒形開口部（５６）と情報または構造を伝達する前記面（５６）との間の縁に面取り（３５）が生成される、請求項２に記載の方法。
4. 前記情報および／または構造キャリア（１９）は、光学データキャリア、特にＣＤまたはＤＶＤの製造のためのスタンパ（１９）であり、前記射出成形型枠（１０）は、特にＣＤおよび／またはＤＶＤの形式のディスク状の情報キャリアを製造するための射出成形型であり、キャビティ（２５）を形成するための前記射出成形型（１０）は、互いに向かい合って配置され且つ型枠の開閉のために互いに対して移動可能である第１および第２のミラーブロック（１１、１２）、並びに型枠リング（２０）を備え、前記型枠リングは、前記第１ミラーブロック（１１）を同心に囲み、前記キャビティ（２５）をその外縁に向かって制限し、前記第１ミラーブロック（１１）に対して移動可能である、請求項３に記載の方法。
5. 前記スタンパ（１９）は、０．２から０．５ｍｍの範囲、優先的には０．２５から０．３５ｍｍの範囲の厚さ（ｈ）を有し、優先的にはニッケルまたはニッケル合金で作成される、請求項４に記載の方法。
6. 前記面取り（３５）は円周方向に設けられ、５から６０°、優先的には７から２０°、特に優先的には１０から１５°の前記スタンパ（１９）の法線に対する角度を含む、請求項５に記載の方法。
7. 前記面取り（３５）の深さ（ｋ）は、０．１から０．３ｍｍの範囲、優先的には０．１５から０．２５ｍｍの範囲であり、特に好ましくは、前記スタンパ（１９）の厚さ（ｈ）に対する前記面取り（３５）の深さ（ｋ）の比率は、０．１から０．９、優先的には０．２５から０．５、特に好ましくは０．６から０．７の範囲である、請求項５または６のいずれかに記載の方法。
8. 前記面取りの生成の前に、前記開口部（５６）が穿孔プロセスで生成される、前記請求項のいずれかに記載の方法。
9. 特に面取り具の形式のいくつかのほぼ円錐状に配置された切刃（５３）を有する、または円錐状の研削面を有する切断ヘッド（５２）を、定められた制限止めに達するまで同心の且つ制御された方法で前記構造および／または情報キャリア（１９）の前記開口部（５６）内に導入するために前記面取りが生成され、前記面取り（３５）は材料の除去によって生成され、特に、前記材料の除去は手動で導入される、前記請求項のいずれかに記載の方法。
10. 射出成形型枠（１０）のためのディスク状の情報および／または構造キャリア（１９）を加工する装置であって、前記情報および／または構造キャリア（１９）は、中央のほぼ円筒形の開口部（５６）を備え、前記情報および／または構造キャリア（１９）は、前記射出成形型枠（１０）に取り付けられることを目的とし、且つ前記開口部（５６）を少なくとも部分的に貫通する保持装置（１８）によって保持され、前記情報および／または構造キャリア（１９）の上には、情報または構造が、それぞれ前記射出成形型枠（１０）のキャビティ（２５）に向かい合う面（５５）のこの開口部（５６）に対してほぼ同心に設けられ、
    前記情報および／または構造キャリア（１９）を制御締め付けする第１の手段（４１、４３）が設けられ、
    研削または切断工具（４８）が設けられ、これを、第２の手段（４２、４６）によって前記締め付けられた情報および／または構造キャリアの中心開口部（５６）内に同心に導入することができ、前記研削および／または切断工具（４８）の回転によって、ほぼ円筒形の開口部（５６）に、一表面（５５、５７）に向かって少なくとも一方の側で縁に面取り（３５）を設けることができる、装置。
11. 前記第１の手段（４１、４３）は、前記情報および／または構造キャリア（１９）の保持手段(４３）が設けられた切断プレート（４１）であり、優先的には、この保持手段（４３）は磁石（４３）および／または位置決めリブおよび／または真空吸引装置として与えられる、請求項１０に記載の装置。
12. 前記第２の手段（４２、４６）は固くまたは回転可能に前記第１の手段（４１）に取り付けられた案内柱（４２）として与えられ、これは同心に前記中心開口部（５６）を貫通し、且つ前記情報および／または構造キャリア（１９）の表面に直角に方向付けられ、前記研削および／または切断工具（４８）には、対応するほぼ円筒形の開口部または孔がその先端に設けられ、この中に、必要な場合には好ましくはボールケージ（４６）の形式の摩擦低減ベアリング（４６）が介在する案内柱（４２）が導入されることにより、研削および／または切断工具（４８）が前記中心開口部（５６）に同心に回転可能となる、請求項１０または１１のいずれかに記載の装置。
13. 前記第２の手段（４２、４６）は案内柱として与えられ、これは前記研削および／または切断工具（４８）と固くまたは回転可能に同軸に接続されて前記中心開口部（５６）を同心に貫通し、前記第１の手段には、ほぼ円筒形であり且つ前記情報および／または構造キャリア（１９）の表面に直角な中心開口部または孔が設けられ、この中に、必要な場合には好ましくはボールケージ（４６）の形式の摩擦低減ベアリング（４６）が介在する案内柱（４２）が導入されることにより、前記研削および／または切断工具（４８）が前記中心開口部（５６）に同心に回転可能となる、請求項１０または１１のいずれかに記載の装置。
14. 前記切断工具（４８）は面取り具および／またはバリ取り具であり、これは、特に好ましくは少なくとも３つの、好ましくは３つから８つの切刃（５３）を備える、請求項１０乃至１３のいずれかに記載の装置。
15. 前記研削および／または切断工具（４８）は、前記スタンパ（１９）から材料を除去するために手動で操作されるように設計されている、請求項１０乃至１４のいずれかに記載の装置。
16. 請求項１０乃至１５のいずれかに記載の装置を用いた請求項９に記載の方法。

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