JPH11143214A

JPH11143214A - 現像方法及び現像装置

Info

Publication number: JPH11143214A
Application number: JP32063297A
Authority: JP
Inventors: Yasuhide Goseki; 康秀後関; Kenji Fujishima; 健司藤島; Masayoshi Shimamura; 正良嶋村; Kazunori Saiki; 一紀斉木; Satoshi Otake; 智大竹; Naoki Okamoto; 直樹岡本
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-11-07
Filing date: 1997-11-07
Publication date: 1999-05-28

Abstract

(57)【要約】【課題】現像スリーブ上の現像剤が、繰り返しの画出
しにおいても、粒径が小さい、低温定着材料を用いた球
形トナーを用いた場合にも、安定且つ適性な電荷を有
し、均一でスジやムラがなく、画像濃度低下やゴースト
の発生のない、高精細、高品位の画像を提供し得る現像
方法及び現像装置を提供。【解決手段】現像剤層厚規制部材によって層厚が記載
された現像剤担持体上の現像剤によって潜像担持体上の
潜像を現像して可視像化する現像方法において、層厚規
制部材が、現像剤を介して現像剤担持体に圧接されてお
り、現像剤担持体が、基体及び該基体上に設けられた樹
脂被覆層を有しており、該樹脂被覆層が、少なくとも結
着樹脂と固体粒子とを有し、該固体粒子の69.62μｍ以
上の粒子の含有量が0.2体積％以下であることを特徴と
する現像方法、及び現像装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法等に用
いられる潜像担持体上に形成された潜像を現像剤により
現像して顕像化するための現像方法及び現像装置に関
し、特に、現像剤を介して現像剤担持体に接触して設け
られた現像剤層厚を規制するための規制部材を用いて現
像剤薄層を形成して現像を行う方式に好適な現像方法、
及び現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては多数の方法が
知られているが、一般には、光導電性物質を利用し、種
々の手段により感光体上に電気的潜像を形成し、次いで
該潜像をトナー（現像剤）で現像を行なって可視像と
し、必要に応じて紙等の転写材にトナー像を転写した
後、熱・圧力等により転写材上にトナー画像を定着して
複写物を得るものである。電子写真法における現像方式
は、主として一成分現像方式と二成分現像方式に分けら
れる。近年においては、電子写真装置の軽量・小型化等
を目的として複写装置部分を小さくする必要があるた
め、一成分トナーを用いた一成分現像方式の現像装置が
使用されること多い。

【０００３】即ち、一成分現像方式は二成分現像方式の
ようにガラスビーズや鉄粉等のキャリア粒子が不要なた
め、現像装置自体を小型化・軽量化出来る。更には、二
成分現像方式では現像剤中のトナー濃度を一定に保つ必
要があるため、トナー濃度を検知し必要量のトナーを補
給する装置が必要となり、この点でも現像装置が大きく
重くなる傾向にある。一成分現像方式ではこのような装
置は必要とならないため、やはり小さく軽く出来る。例
えば、一成分トナーを用いた現像方式としては、潜像担
持体としての感光ドラム表面に静電潜像を形成し、現像
剤担持体としての現像スリーブとトナー粒子との摩擦、
及び／或いは現像スリーブ上のトナー塗布量を規制する
現像剤規制部材とトナー粒子との摩擦によりトナー粒子
に正或いは負の電荷を与え、このトナーを現像スリーブ
上に薄く塗布して感光ドラムと現像スリーブとが対向し
ている現像領域に担持・搬送し、該現像領域において、
現像スリーブ上のトナーを前記感光ドラム表面の静電潜
像に飛翔・付着させて現像し、静電潜像をトナー像とし
て顕像化するものが知られている。

【０００４】又、プリンター装置は、ＬＥＤ、ＬＢＰプ
リンターが最近の市場の主流になっており、技術の方向
として、より高解像度、即ち、従来３００、４００ｄｐ
ｉであったものが６００、８００、１２００ｄｐｉとな
って来ている。従って、現像方式もこれに伴って、より
高精細が要求されてきている。又、複写機においても高
機能化が進んでおり、そのためデジタル化の方向に進み
つつある。この方向は、静電荷像をレーザーで形成する
方法が主であるため、やはり高解像度の方向に進んでお
り、ここでもプリンターと同様に、高解像・高精細の現
像方式が要求されてきている。これを実現するため、使
用するトナーに対しては、特開平１−１１２２５３号公
報、特開平２−２８４１５８号公報等では、粒径の小さ
いトナーを提案しており、トナー粒径は更に小さい方向
へと進みつつある。

【０００５】また近年、複写機やＬＢＰ本体の消費エネ
ルギーの低減が再び要求されるようになり、それに伴っ
て定着に要するエネルギーを低下させるため、用いられ
る現像剤の低温定着化が盛んに検討されている。例え
ば、低温定着を実現させる方法として、現像剤のＴｇ
（ガラス転移点）を低めに設定したり、結着樹脂に低分
子量成分を多めに添加したり、ワックス等の低融点成分
を多めに添加したりする傾向にある。しかしながら、こ
のような材料を用いた場合には、トナーが帯電しにくく
なり帯電量が低下し、現像性が低下する場合が多い。
又、この影響を受け、使用される現像剤の中に、現像ス
リーブや規制ブレード等への融着が発生し易いものが増
加しつつある。

【０００６】先に述べた一成分トナーを用いた現像方式
において、一成分現像剤を現像剤担持体上に薄層化する
ための規制方法として、例えば、磁性一成分現像剤にお
いては、回転する現像スリーブに内包させた固定磁石の
磁極と、該スリーブに近接し、前記磁極に対向する位置
に配設された磁性ブレードとの間隙に生じる磁界の作用
により、現像剤担持体上のトナー搬送量を規制し薄層化
する方法がある。一方、現像スリーブの表面に板状部材
や弾性部材を附勢し、その当接圧力により現像剤担持体
上の現像剤層の層厚を規制し、薄層化する方法もある。
特に、後者の圧接ブレードを用いる方法は、前者に比較
して現像剤層がより薄層化されるため、好ましく用いら
れる。又、この方法は、磁性体を含有しない非磁性一成
分現像剤においても好ましく用いられる。

【０００７】従来、この圧接ブレードに用いられる材質
としては、耐久性が重要視されたものが多かったため、
前述のような低温定着を可能とするトナーを用いた場合
には、ブレード表面にトナー付着や融着が発生し易かっ
たり、トナーに対する摩擦帯電付与性が小さくなり、現
像性が不十分であるものが多かった。これに対し、近年
では、トナーとの離型性を向上させ、トナー融着を防ぐ
ために、シリコンゴム材質、フッ素ゴム材質等の弾性ブ
レードが用いられている。更には、トナーへの帯電付与
性を向上させるために、基体上にトナーを好適に帯電さ
せるための樹脂被覆層を形成したものがあり、特開平８
−３２８３８１号公報には、ゴム層上に樹脂表面層を設
けた弾性ブレードが開示されている。

【０００８】一方、現像に用いられる現像剤担持体とし
ては、例えば、金属、その合金またはその化合物を円筒
状に成型し、現像剤を良好な状態で担持させるために、
その表面を電解、ブラスト、ヤスリ等で所定の表面粗度
になるように処理したものが用いられている。しかし、
このような表面粗度を有する現像剤担持体（以下、現像
スリーブとも呼ぶ）を用いた場合には、上記したような
弾性ブレードを用いて現像剤担持体表面に形成される現
像剤層の層厚を規制すると、現像剤層中の現像剤担持体
表面の近傍に存在する現像剤は、非常に高い電荷を有す
ることとなり、現像剤担持体表面に鏡映力によって強烈
に引きつけられる。この結果、トナーと現像剤担持体と
の摩擦機会が持てなくなり、現像剤が好適な電荷を持て
なくなる、所謂チャージアップ現象が生じる。このよう
な状況下では、十分な現像及び転写は行われず、画像濃
度ムラや文字飛び散りの多い画像になってしまう。これ
に対して、過剰な電荷を有する現像剤の発生や、現像剤
の現像剤担持体への強固な付着を防止するため、樹脂中
にカーボンやグラファイトの如き導電性物質や、固体潤
滑剤を分散させた被膜を表面に形成した現像剤担持体を
使用することが特開平１−２７７２６５号公報等で提案
されている。更には、現像剤担持体の現像剤への帯電付
与能を、より向上させる目的で、被膜形成材料として帯
電付与性の高い樹脂を使用することや、樹脂被覆層に帯
電制御剤の如き物質を添加する方法が検討されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、先に述
べたゴム層上に樹脂表面層を形成したような、トナーと
の離型性や摩擦帯電付与性を改善した現像剤層厚規制部
材（以下、単に規制ブレード又は層厚規制ブレードとも
呼ぶ）は、表面の機械的強度においては逆に低下する傾
向にあるため、上記した基体表面に樹脂被覆層を設けた
現像剤担持体を使用した場合に、樹脂被覆層中に含まれ
る粒子が露出し、現像スリーブ上に大きめの突起物が存
在していると、規制ブレード表面が削れてキズ状とな
り、キズとなった部分の現像剤の層厚の規制が不均一と
なることが起こり、ベタ画像に濃淡差が発生してしま
う。更に、例えば、トナーの転写性を向上させる目的
で、トナーの形状係数、ＳＦ−１、ＳＦ−２が、夫々、
１００≦ＳＦ−１≦１８０、１００≦ＳＦ−２≦１４０
の範囲になるように作成した、所謂、より球形化したト
ナー、表面を平滑化したトナーを用いた場合には、この
ようなトナーは、現像スリーブや規制ブレードと接触し
た場合の付着力が強いため、特に前述のキズの部分に融
着を発生させ易い。規制ブレードに融着が発生した場合
には、トナーが規制部材を通過できず、白抜け画像とな
ってしまう。又、現像剤供給部材がスリーブに当接され
ている場合においては、該供給部材が現像スリーブの樹
脂被覆層を削るため、更に樹脂被覆層中に含まれる粒子
を露出させ易く、規制ブレード表面の削れを助長させ易
い。

【００１０】従って、本発明の目的は、現像スリーブ上
の現像剤が、繰り返しの画出しにおいても、安定且つ適
性な電荷を有し、均一でスジやムラがなく、画像濃度低
下やゴーストの発生のない、高品位の画像を得ることの
できる現像方法及び現像装置を提供することにある。更
に、本発明の目的は、高画質、省エネルギーを目的とし
た粒径が小さい、低温定着材料を用いたトナー、更に
は、より球形に近いトナーを用いた場合においても、よ
り安定した帯電性或いは現像性を向上させ、且つブレー
ドキズや融着を防ぐことにより、高精細・高品位な画像
を得ることのできる現像方法及び現像装置を提供するこ
とにある。更に、本発明の目的は、耐久性においても、
不良画像が発生せず、安定した画像が得られる現像方法
及び現像装置を提供することにある。更に、本発明の目
的は、長く均一な表面状態を有する現像スリーブを用い
ることにより、安定した高品位画像が得られる現像方法
及び現像装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的は、以下の本発
明によって達成される。即ち、本発明は、現像剤を担持
搬送するための現像剤担持体と、該現像剤担持体上の現
像剤の層厚を規制するための現像剤層厚規制部材との間
を通過して形成される現像剤層を潜像担持体に対向する
現像領域へと担持搬送し、搬送された現像剤によって潜
像担持体上に形成されている静電潜像を現像して可視像
化する現像方法において、上記層厚規制部材が、現像剤
を介して現像剤担持体に圧接されており、現像剤担持体
が、基体及び該基体上に設けられた樹脂被覆層を有して
おり、該樹脂被覆層が、少なくとも結着樹脂と固体粒子
とを有し、該固体粒子の６９．６２μｍ以上の粒子の含
有量が０．２体積％以下であることを特徴とする現像方
法、及び現像装置である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を挙げて本発明を更に詳細に説明する。図１は、本発
明の現像方法に用いられる現像装置の一例を模式的に表
わした図である。以下、これについて説明する。図１の
１は、公知のプロセスにより形成された静電潜像を担持
するための潜像担持体、例えば、電子写真感光ドラムで
あり、矢印Ｂ方向に回転される。又、該感光ドラム１に
対峙した現像剤担持体としての現像スリーブ８は、金属
製円筒管（基体）６とその表面に形成される樹脂被覆層
７から構成されている。トナーを収容するためのホッパ
ー３中には、磁性トナー４を攪拌する攪拌翼１０が設け
られている。ホッパー３から現像スリーブ８に供給され
た一成分磁性現像剤としての磁性トナー４は、現像スリ
ーブ８上に担持され、現像スリーブ８が、矢印Ａ方向に
回転することによって、現像スリーブ８と感光ドラム１
とが対向した現像領域へと磁性トナー４が搬送される。
現像スリーブ８内には、磁性トナー４を現像スリーブ８
上に磁気的に吸引、保持するための磁石５が配置されて
いる。磁性トナー４は、現像スリーブ８及び／或いは層
厚規制ブレード１１との摩擦によって、感光ドラム１上
の静電潜像の現像を可能とする摩擦帯電電荷を得る。

【００１３】本発明の現像方法においては、現像スリー
ブ８上に、層厚規制ブレード１１によって形成される磁
性トナー４の薄層の厚みが、現像部における現像スリー
ブ８と感光ドラム１との間の最小間隙よりも更に薄いも
のであることが好ましい。即ち、本発明の現像方法は、
このようなトナー薄層により静電潜像を現像する方式の
現像装置、所謂、非接触型現像装置に特に有効である。
しかし、現像部においてトナー層の厚みが現像スリーブ
８と感光ドラム１との間の最小間隙以上の厚みである現
像装置、所謂、接触型現像装置にも本発明の現像方法を
適用することができる。しかし、説明の煩雑を避けるた
め、以下の説明では、非接触型現像装置を例にとって行
う。

【００１４】上記現像スリーブ８には、これに担持され
た一成分磁性現像剤である磁性トナー４を飛翔させるた
めに、電源９により現像バイアス電圧が印加される。こ
の現像バイアス電圧として直流電圧を使用するときは、
静電潜像の画像部（磁性トナー４が付着して可視化され
る領域）の電位と、背景部の電位との間の値の電圧を現
像スリーブ８に印加することが好ましい。一方、現像画
像の濃度を高め、或いは階調性を向上させるために、現
像スリーブ８に交番バイアス電圧を印加して、現像部に
向きが交互に反転する振動電界を形成してもよい。この
場合には、上記した画像部の電位と背景部の電位の間の
値を有する直流電圧成分が重畳された交番バイアス電圧
を、現像スリーブ８に印加することが好ましい。又、高
電位部と低電位部とを有する静電潜像の高電位部にトナ
ーを付着させて可視化する、所謂、正規現像において
は、静電潜像の極性と逆極性に帯電するトナーを使用
し、一方、静電潜像の低電位部にトナーを付着させて可
視化する、所謂、反転現像においては、静電潜像の極性
と同極性に帯電するトナーを使用する。尚、高電位、低
電位というのは、絶対値による表現である。いずれにし
ても、トナー４は、現像スリーブ８との摩擦によって静
電潜像を現像するための極性に帯電される。

【００１５】図２は、トナー４として非磁性一成分現像
剤を用いる場合の現像装置の一例を表わす模式図であ
る。図２の現像装置においては、使用するトナーが非磁
性であるため現像スリーブ内の磁石は不要であり、スリ
ーブとしては、中実の金属棒１４が用いられている。非
磁性トナーは、層厚規制ブレード１１、或いはスリーブ
コート層７との摩擦によって摩擦帯電され、現像スリー
ブ８の表面上に担持されて搬送される。

【００１６】図３は、現像スリーブ８にトナーの剥ぎ取
り部材１２が設置された現像装置の一例である。剥ぎ取
り部材としては、樹脂、ゴム、スポンジ等のローラー部
材や、更に、ベルト部材、ブラシ部材等が用いられる。
図３において、ローラー状の剥ぎ取り部材１２は、現像
スリーブ８とは反対方向に回転している。この結果、感
光体１上に現像移行されずに残留した現像剤は、この剥
ぎ取り部材によって現像スリーブ８表面から剥ぎ取られ
る。このように、一旦スリーブ表面から、残留トナーを
剥ぎ取ることによって、スリーブ上の不動トナーの発生
が防止されたり、現像剤の帯電の均一化が図られる。図
３の例では、現像スリーブ６には、金属の円筒管が用い
られている。

【００１７】図４は、現像剤層厚規制ブレード１３の現
像剤担持体と対向する側の表面に、樹脂コート層１６が
設けられていることを説明する模式図である。図５に示
されているように、この場合の規制ブレード１３は、弾
性部材１５の現像スリーブ８に圧接される部分の表面
に、樹脂被覆層１６が設けられている。この場合も現像
スリーブ６には、金属の円筒管が用いられている。

【００１８】図１の１１として模式的に示される層厚規
制部材の形成材料としては、一般的には、金属板、樹脂
板等の板状部材や、ウレタンゴム、シリコーンゴム等の
ゴム弾性を有する材料、或いは、リン青銅、ステンレス
鋼等の金属弾性を有する材料等、各種の弾性部材が用い
られる。このように、現像剤担持体への附勢力を均一に
するために、このような弾性部材を使用することが好ま
しい。これらの中でも特にシリコーンゴムは、トナーと
の離型性がよく、ブレードへの付着、融着の起こし易い
トナーを用いる場合にも好適である。

【００１９】次に、表面に樹脂被覆層を有する現像剤担
持体（現像スリーブ）について説明する。本発明の現像
方法において使用される現像スリーブは、基体と、該基
体の上に形成された樹脂被覆層とを有しているが、該樹
脂被覆層が、少なくとも結着樹脂と固体粒子とを有し、
該固体粒子の６９．６２μｍ以上の粒子の含有量が０．
２体積％以下であることを特徴とする。更に好ましく
は、固体粒子中に、個数平均粒径が０．３μｍ〜３０μ
ｍの球状樹脂粒子を含有させることが好ましい。このよ
うにすれば、現像スリーブ表面に、適度な凹凸を有す
る、離型性が高く、且つ現像剤に対して安定で均一な帯
電付与性能を有し、更に、圧接部に樹脂被覆層が設けら
れているような機械的強度が不十分な規制ブレードを使
用した場合においても規制ブレード表面にキズを生じさ
せることがない樹脂被覆層を形成することができる結
果、繰り返しの画出しにおいても優れた耐久性を有し、
現像剤に安定且つ適性な電荷を付与することができ、均
一でスジやムラやゴーストの発生のない高画像濃度の、
高精細・高品位画像を得ることが可能となる。

【００２０】先ず、現像スリーブの基体としては、円筒
管や円柱（中実）棒が好適に用いられる。即ち、アルミ
ニウム、ステンレス鋼、真鍮等の非磁性の金属または合
金を円筒状或いは円柱状に成型し、樹脂被覆層を形成し
易いように、表面を研磨、研削等を施したものが好適に
用いられる。但し、これらの基体は、画像の均一性をよ
くするために、高精度に成型或いは加工されて用いられ
る。例えば、長手方向の真直度は３０μｍ以下若しくは
２０μｍ以下、更に好ましくは１０μｍ以下であること
が好ましく、現像スリーブと感光ドラムとの間隙の振
れ、例えば、垂直面に対し均一なスペーサーを介して突
き当て、スリーブを回転させた場合の垂直面との間隙の
振れも、３０μｍ以下若しくは２０μｍ以下、更に好ま
しくは１０μｍ以下であることが好ましい。

【００２１】次に、現像スリーブの樹脂被覆層の形成に
用いられる結着樹脂としては、一般に公知の樹脂が使用
可能である。例えば、フェノール系樹脂、エポキシ系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカー
ボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、シリコーン系
樹脂、フッ素系樹脂、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、
セルロース系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂、ポリイミド系樹脂及びアクリル樹脂等
が挙げられる。現像スリーブに要求される機械的強度を
考慮すると熱硬化性の樹脂がより好ましいが、十分な機
械的強度を有するものであれば、熱可塑性樹脂も適用可
能である。

【００２２】一般的に、表面に樹脂被覆層を有する現像
スリーブを形成する場合には、上記のような樹脂によっ
て形成される樹脂被覆層中に固体粒子、特に、樹脂被覆
層に各種の機能を付与する目的で、機能性固体粒子を添
加している。このようなものとしては、例えば、現像ス
リーブの樹脂被覆層に導電性を付与するための導電性粉
末、現像スリーブ表面へのトナーの付着を軽減するため
の潤滑性粉末、樹脂被覆層に耐磨耗性等を付与するため
の充填剤や摩擦帯電性を調整するための帯電制御剤、無
機粉末等が挙げられる。以下、これらの固体粒子につい
て説明する。

【００２３】現像スリーブの樹脂被覆層に添加し、樹脂
被覆層に導電性を付与するための材料としては、下記に
挙げる一般に公知の導電性微粉末が挙げられる。例え
ば、銅、ニッケル、銀、アルミニウム、等の金属或いは
合金の粉体、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化ス
ズ、酸化チタン等の金属酸化物、カーボンファイバー、
カーボンブラック、グラファイト等の炭素系導電剤、等
々が挙げられる。

【００２４】又、潤滑性粉末の例としては、二硫化モリ
ブデン、窒化硼素、雲母、グラファイト、フッ化グラフ
ァイト、銀−セレン化ニオブ、塩化カルシウム−グラフ
ァイト、滑石、テフロンやＰＶＤＦ等のフッ素化重合
体、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ス
テアリン酸アルミニウム、パルミチン酸亜鉛等の脂肪酸
金属塩、等々が挙げられる。これらの中でもグラファイ
トは、潤滑性と共に導電性も有することから好ましく用
いられる。

【００２５】又、樹脂被覆層に添加する帯電制御剤とし
ては、後述する材料があり、更に、添加する無機微粉末
としては、例えば、ＳｉＯ₂、ＳｒＴｉＯ₃、ＣｅＯ₂、
ＣｒＯ、Ａｌ₂Ｏ₃、ＺｎＯ及びＭｇＯの如き酸化物、Ｓ
ｉ₃Ｎ₄の如き窒化物、ＳｉＣの如き炭化物、ＣａＳ
Ｏ₄、ＢａＳＯ₄及びＣａＣＯ₃の如き硫酸塩、炭酸塩、
等々が挙げられる。このような無機微粉末は、シリコー
ンオイルやカップリング剤により処理して用いてもよ
い。

【００２６】本発明の画像形成方法において使用する現
像スリーブは、樹脂被覆層を形成する場合に、上記のよ
うな結着樹脂及び固体粒子に、更に、個数平均粒径０．
３〜３０μｍの球状樹脂粒子又は導電性球状粒子を含有
させることが好ましい。このような球状樹脂粒子又は導
電性球状粒子を現像スリーブ表面に設ける樹脂被覆層に
添加させると、より少ない添加量で、現像スリーブ表面
の好適な表面粗さが得られ、更に均一な表面形状が得ら
れ易く、好適である。この球状樹脂粒子として使用し得
る代表的なものとしては、例えば、懸濁重合法、分散重
合法等によって得られる球状の樹脂粒子が用いられる。
このような球状樹脂粒子の形成材料としては、ポリアク
リレート、ポリメタクリレート等のアクリル系樹脂粒
子、ナイロン等のポリアミド系樹脂粒子、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂粒子、シ
リコーン系樹脂粒子、フェノール系樹脂粒子、ポリウレ
タン系樹脂粒子、スチレン系樹脂粒子、ベンゾグアナミ
ン粒子、等々が挙げられる。尚、樹脂被覆層に添加する
球状樹脂粒子としては、粉砕法により得られた上記に挙
げたような材質の樹脂粒子を、熱的に或いは物理的な球
形化処理を行ったものを用いても勿論よい。

【００２７】又、例えば、上記に挙げた球状樹脂粒子の
表面に無機微粉末を付着、或いは固着させたものを用い
てもよい。この場合に用いる無機微粉末としては、Ｓｉ
Ｏ₂、ＳｒＴｉＯ₃、ＣｅＯ₂、ＣｒＯ、Ａｌ₂Ｏ₃、、Ｚ
ｎＯ及びＭｇＯの如き酸化物、Ｓｉ₃Ｎ₄の如き窒化物、
ＳｉＣの如き炭化物、ＣａＳＯ₄、ＢａＳＯ₄及びＣａＣ
Ｏ₃の如き硫酸塩、炭酸塩、等々が挙げられる。このよ
うな無機微粉末は、カップリング剤により処理して用い
てもよい。更に、球状樹脂粒子として、導電性の球状樹
脂粒子を用いてもよい。

【００２８】本発明において、導電性球状粒子の導電性
としては、体積抵抗値が１０⁶Ω・ｃｍ以下のものをい
い、好ましくは体積抵抗が１０³〜１０⁻⁶Ω・ｃｍの粒
子を使用する。本発明において、導電性球状粒子の体積
抵抗が１０⁶Ω・ｃｍを超えると、磨耗によって樹脂被
覆層表面に露出した導電性球状粒子を核としてトナーの
汚染や融着を発生しやすくなると共に、迅速且つ均一な
帯電が行われにくくなるため、好ましくない。

【００２９】本発明で使用する導電性球状粒子の真密度
は、３ｇ／ｃｍ³以下、好ましくは２．７ｇ／ｃｍ³以
下、より好ましくは０．９〜２．３ｇ／ｃｍ³であるこ
とがよい。導電性球状粒子の真密度が３ｇ／ｃｍ³を超
える場合には、樹脂被覆層中での導電性球状粒子の分散
性が不充分となる為、樹脂被覆層表面に均一な粗さを付
与しにくくなると共に、含窒素複素環化合物の分散も均
一に行われにくくなり、トナーの迅速且つ均一な帯電化
及び樹脂被覆層の強度が不十分となってしまい好ましく
ない。導電性球状粒子の真密度が小さすぎる場合にも、
樹脂被覆層中での導電性球状粒子の分散性が不十分とな
るため、好ましくない。

【００３０】本発明に用いられる導電性球状粒子を得る
方法としては、以下に示す様な方法が好ましいが、必ず
しもこれらの方法に限定されるものではない。本発明に
使用される特に好ましい導電性球状粒子を得る方法とし
ては、例えば、樹脂系球状粒子やメソカーボンマイクロ
ビーズを焼成して炭素化及び／又は黒鉛化して得た低密
度且つ良導電性の球状炭素粒子を得る方法が挙げられ
る。そして、樹脂系球状粒子に用いられる樹脂として
は、例えば、フェノール樹脂、ナフタレン樹脂、フラン
樹脂、キシレン樹脂、ジビニルベンゼン重合体、スチレ
ン−ジビニルベンゼン共重合体、ポリアクリロニトリル
が挙げられる。メソカーボンマイクロビーズは、通常、
中ピッチを加熱焼成していく過程で生成する球状結晶を
多量のタール、中油、キノリンの如き溶剤で洗浄するこ
とによって製造することができる。

【００３１】より好ましい導電性球状粒子を得る方法と
しては、フェノール樹脂、ナフタレン樹脂、フラン樹
脂、キシレン樹脂、ジビニルベンゼン重合体、スチレン
−ジビニルベンゼン共重合体、ポリアクリロニトリルの
如き球状樹脂粒子表面に、メカノケミカル法によってバ
ルクメソフェーズピッチを被覆し、被覆された粒子を酸
化性雰囲気下で熱処理した後に不活性雰囲気下又は真空
下で焼成して炭素化及び／又は黒鉛化し、内部が炭素化
され、外部が黒鉛化された導電性球状炭素粒子を得る方
法が挙げられる。この方法で得る球状炭素粒子は、黒鉛
化すると得られる球状炭素粒子の被覆部の結晶化が進ん
だものとなるので導電性が向上し、より好ましい。

【００３２】上記した方法で得られる導電性の球状炭素
粒子は、いずれの方法でも、焼成条件を変化させること
によって、得られる球状炭素粒子の導電性を制御するこ
とが可能であり、本発明において好ましく使用される。
上記の方法で得られる球状炭素粒子は、場合によって
は、更に導電性を高めるために導電性球状粒子の真密度
が３ｇ／ｃｍ³を超えない範囲で、導電性の金属及び／
又は金属酸化物のメッキを施していてもよい。

【００３３】本発明で使用される導電性球状粒子を得る
他の方法としては、球状樹脂粒子からなる芯粒子に対し
て、芯粒子の粒径より小さい粒径の導電性粒子を適当な
配合比で機械的に混合することによって、ファンデルワ
ールス力及び静電気力の作用により、芯粒子の周囲に均
一に導電性微粒子を付着した後、例えば機械的衝撃力を
付与することによって生ずる局部的温度上昇により芯粒
子表面を軟化させ、芯粒子表面に導電性微粒子を成膜し
て導電化処理した球状樹脂粒子を得る方法が挙げられ
る。

【００３４】上記の芯粒子には、有機化合物からなる真
密度の小さい球形の樹脂粒子を使用することが好まし
く、樹脂としては、例えば、ＰＭＭＡ、アクリル樹脂、
ポリブタジエン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、又はこれらの共
重合体、ベンゾグアナミン樹脂、フェノール樹脂、ポリ
アミド樹脂、ナイロン、フッ素系樹脂、シリコーン樹
脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル樹脂が挙げられる。
芯粒子（母粒子）の表面に付着させる導電性微粒子（小
粒子）としては、導電性微粒子被膜を均一に設ける為
に、小粒子の粒径が母粒子の粒径の１／８以下のものを
使用するのが好ましい。

【００３５】本発明に使用される導電性球状粒子を得る
更に他の方法としては、球状樹脂粒子中に導電性微粒子
を均一に分散させることにより、導電性微粒子が分散さ
れた導電性球状粒子を得る方法が挙げられる。球状樹脂
粒子中に導電性微粒子を均一に分散させる方法として
は、例えば、結着樹脂と導電性微粒子とを混練して導電
性微粒子を分散させた後、冷却固化し、所定の粒径に粉
砕し、機械的処理及び熱的処理により球形化して導電性
球状粒子を得る方法；又は、重合性単量体中に重合開始
剤、導電性微粒子及びその他の添加剤を加え、分散機に
よって均一に分散せしめた単量体組成物を、分散安定剤
を含有する水相中に攪拌機等によって所定の粒子径にな
るように懸濁させて重合を行ない、導電性微粒子が分散
された球状粒子を得る方法；が挙げられる。

【００３６】これらの方法で得た導電性微粒子が分散さ
れた導電性球状粒子においても、前記した芯粒子より小
さい粒径の導電性微粒子と適当な配合比で機械的に混合
して、ファンデルワールス力及び静電気力の作用によ
り、導電性球状粒子の周囲に均一に導電性微粒子を付着
させた後、例えば、機械的衝撃力を付与することにより
生ずる局部的温度上昇により導電性球状粒子の表面を軟
化させ、該表面に導電性微粒子を成膜して、更に導電性
を高めて使用してもよい。

【００３７】本発明の現像方法においては、特に、現像
スリーブの表面に設ける樹脂被覆層に含有させる球状樹
脂粒子又は導電性球状粒子として、個数平均粒径が０．
３μｍ〜３０μｍのものを使用することが好ましい。
０．３μｍ以下の微粒子では、現像スリーブ表面に均一
な表面凹凸を形成することが難しく、表面粗さを大きく
しようとした場合には添加量が過大になるため、樹脂被
覆層が脆くなって耐磨耗性が極端に低下する。逆に、個
数平均粒径が３０μｍより大きくなると、粒子が担持体
表面から突出し過ぎるため、現像剤層の厚みが大きくな
り過ぎて現像剤の帯電が低下したり、不均一になり易
く、バイアスをかけた際に感光ドラムへリークするポイ
ントになる恐れがある。このような粒子は、平均粒径の
他に粒度分布を有する。

【００３８】本発明において、球状樹脂粒子及び導電性
球状粒子における球状とは、粒子の長径／短径の比が
１．０〜１．５のものを意味しており、好ましくは、長
径／短径の比が１．０〜１．２の粒子を使用するとよ
い。球状樹脂粒子及び導電性球状粒子の長径／短径の比
が１．５を超える場合には、樹脂被覆層中への球状樹脂
粒子又は導電性球状粒子の分散性が低下すると共に、樹
脂被覆層表面粗さの不均一が発生し、トナーの迅速且つ
均一な帯電化及び樹脂被覆層の強度の点で好ましくな
い。

【００３９】以下、本発明で使用する現像スリーブの基
体表面に設けられる樹脂被覆層について、結着樹脂中に
含有させる固体粒子としてグラファイトを用いた場合を
例にとって説明する。グラファイトには天然ものと人工
ものがあるが、例えば、天然グラファイトは地中から塊
状で産出されるため、粉体として利用するためには、公
知の粉砕装置によって粉砕分級して用いられる。しかし
ながら、粉砕物は凝集性が高いため、充分には分級され
ずに粗粉が残ってしまう。

【００４０】一方、樹脂被覆層を形成するための結着樹
脂と固体粒子とからなる塗工液の作成には、サンドミ
ル、ペイントシェーカー、ダイノミル、パールミル等の
ビーズを利用した従来公知の分散装置が使用されて、結
着樹脂中に各種の固体粒子が分散されるが、この際、塗
工液中に分級されずに残った粗粉が含まれないようにす
るため、分散する場合に強く分散し過ぎると、固体粒子
の平均粒径が低下したり、微粉が増加して塗工液の粘度
が増加したりして、現像スリーブの基体に塗工した場合
に所望の表面特性が得られ難い。即ち、カサカサの表面
となって耐磨耗性が悪化したり、適性な平均粒径以下に
なって所定の表面粗さが得られなかったりしてしまう。
上記は、グラファイトを例にとって説明したが、先に機
能性の固体粒子として挙げた他の各種粉体についても同
様のことが言える。例えば、帯電性の粉体を添加させる
場合にも、トナーに摩擦帯電電荷を与え易いような適性
な粒径がある。一般に、樹脂被覆層中に添加する固体粒
子の体積平均粒径としては、１〜５０μｍ程度が好まし
い場合が多いが、本発明においては、後述するような方
法で大きな粒子や凝集体を除き、樹脂被覆層中に、６
９．６２μｍ以上の固体粒子が多く存在しないような樹
脂被覆層を形成することが重要である。

【００４１】更に、本発明で使用する現像スリーブの表
面に設ける樹脂被覆層の好ましい態様としては、現像ス
リーブ表面に、より均一で良好な表面凹凸を出すため
に、先に述べたように、グラファイト等の固体粒子に加
えて球状樹脂粒子又は導電性球状粒子を樹脂被覆層中に
含有させることが挙げられる。以下、この場合について
説明する。先ず、球状樹脂粒子及び導電性球状粒子も、
一般的には、上記した固体粒子と同様に粒度分布を有す
る。従って、現像スリーブに、所定の表面凹凸を得よう
とする場合には、使用する球状樹脂粒子及び導電性球状
粒子に対して適性な平均粒径が求められ、あまり小さな
粒子は使えないので、その分、粒度分布は粗い方へ裾を
引いた形になる。又、樹脂粒子が数個或いは数十個程度
集まった凝集体も存在する。これらの場合には、前述し
たように、強い分散ができない場合には、塗工液中に、
そのまま粗い粒子や凝集体等が残ってしまうことにな
る。

【００４２】このような粗い粒子や凝集体等を含んだ塗
工液を、現像スリーブの基体上に塗工して樹脂被覆層を
形成すると、これらの粗い粒子等が現像スリーブ表面に
突起物として存在してしまい、先に述べたように、特
に、トナーへの帯電付与性能を改善した樹脂表面層を設
けた弾性ブレードを使用した場合に、該弾性ブレードは
機械的強度が充分とはいえないので、現像スリーブ表面
の突起物によって規制ブレード表面が削れてキズ状とな
って、規制ブレードの耐久性が損なわれるのみならず、
ベタ画像の濃淡差や、白抜け画像の原因となっていた。
本発明者らの検討によれば、特に、樹脂被覆層中に６
９．６２μｍ以上の粒子が０．２体積％より多く存在し
ていると、規制ブレード表面が削れてキズ状となる場合
があることがわかった。従って、上記のような粗粉や凝
集体等の粗い粒子、特に、６９．６２μｍ以上の固体粒
子、球状樹脂粒子及び導電性球状粒子が樹脂被覆層中に
多く含有されないように塗工液から事前に除去する必要
がある。

【００４３】上記のような粗粉や凝集体等の粗い粒子を
除去する方法としては、先に述べたようにして塗工液を
形成した後に、篩いを１回または複数回通過させればよ
い。この際、篩いに使用する網（一般的には織金網を使
用する）は、２２０メッシュ以下のものとすることが好
ましい。又、金網の目開きは、同じメッシュ値でも線径
によって異なるが、目開きが６９．６２μｍ程度のもの
を用い、塗工液を複数回通過させれば、６９．６２μｍ
以上の粒子を完全に除去することができる。勿論、更に
メッシュ値の細かい網を使用し、例えば、３００メッシ
ュを用いて、塗工液中の固体粒子の粒径の上限を５０μ
ｍ程度に押さえたものでは、更によい結果が得られる。
しかし、現像スリーブ上に設ける樹脂被覆層には、現像
スリーブ表面に凹凸を設ける必要があるため、樹脂被覆
層中にある程度の大きさの粒子を存在させる必要があ
る。本発明の現像方法において好適に使用し得る現像ス
リーブ表面に設ける樹脂被覆層の表面粗さは、ＪＩＳ中
心線平均粗さ（Ｒａ）で０．３〜３．５μｍの範囲にあ
ることが好ましい。

【００４４】即ち、Ｒａが０．３μｍ未満では、現像剤
担持体上に担持されたトナーが鏡映力により現像剤担持
体表面に強固に付着し、不動層を作ってしまい、トナー
への帯電付与が不充分となって現像性が劣る結果、ム
ラ、飛び散り、濃度薄等の画像不良が発生する。一方、
Ｒａが３．５μｍを超えると、現像剤担持体上のトナー
コート層の規制が不十分となり、画像の均一性が不十分
となったり、帯電不十分のため画像濃度薄となったりす
る。特に、磁性一成分系現像剤を用い、マグネット内蔵
タイプの現像スリーブを用いて現像を行う場合には、Ｊ
ＩＳ中心線平均粗さＲａは、０．５〜３．０μｍ程度に
調整されることが好ましく、一方、非磁性一成分系現像
剤を用いて現像を行う場合には、Ｒａは、２．０μｍ以
下に調整されることが好ましい。又、いずれの場合に
も、上述した球状樹脂粒子等を使用して、現像スリーブ
上の現像剤層厚を調整することがより好ましい。更に
は、ブレードとの摩擦力を軽減するために、上記球状樹
脂粒子表面にコロイダルシリカ等の無機微粉末を付着さ
せて用いたり、導電性の球状粒子、特に表面が炭素化さ
れた粒子を用いることにより、より一層の効果が得られ
る。

【００４５】次に、本発明の現像方法において使用する
現像剤に用いるトナーについて説明する。トナーは主と
して、結着樹脂、離型剤、荷電制御剤及び着色剤等を溶
融混練し、固化した後に粉砕し、しかる後分級等をして
粒度分布を揃えた微粉体である。先ず、トナーの形成材
料に用いられる結着樹脂としては、一般に公知の樹脂が
使用可能である。例えば、スチレン、α−メチルスチレ
ン、ｐ−クロルスチレン等のスチレン及びその置換体の
単重合体；スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−
ビニルトルエン共重合体、スチレン−アクリル酸エチル
共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチ
レン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−ジメチ
ルアミノエチル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチ
ル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、
スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−メ
タクリル酸ジメチルアミノエチル共重合体、スチレン−
ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチ
ルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ス
チレン−イソプレン共重合体、スチレン−マレイン酸共
重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体等のス
チレン系共重合体；ポリメチルメタクリレート、ポリブ
チルメタクリレート、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、
ポリプロピレンポリビニルブチラール、ポリアクリル酸
樹脂、ロジン、変性ロジン、テンペル樹脂、フェノール
樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹
脂、パラフィンワックス、カルナバワックス等を単独或
いは混合して使用できる。

【００４６】又、トナー中には、着色剤として各種の顔
料を含有させることができる。この際に使用し得る顔料
としては、例えば、カーボンブラック、ニグロシン染
料、ランプ黒、スーダンブラックＳＭ、ファースト・イ
エローＧ、ベンジジン・イエロー、ピグメント・イエロ
ー、インドファースト・オレンジ、イルガジン・レッ
ド、パラニトロアニリン・レッド、トルイジン・レッ
ド、カーミンＦＢ、パーマネント・ボルドーＦＲＲ、ピ
グメント・オレンジＲ、リソール・レッド２Ｇ、レーキ
・レッドＣ、ローダミンＦＢ、ローダミンＢレーキ、メ
チル・バイオレッドＢレーキ、フタロシアニン・ブル
ー、ピグメント・ブルー、ブリリアント・グリーンＢ、
フタロシアニングリーン、オイルイエローＧＧ、ザボン
・ファーストイエローＣＧＧ、カヤセットＹ９６３、カ
ヤセットＹＧ、ザボン・ファーストオレンジＲＲ、オイ
ル・スカーレット、オラゾール・ブラウンＢ、ザボン・
ファーストスカーレットＣＧ、オイルピンクＯＰ等が適
用できる。

【００４７】又、トナーを磁性トナーとして用いるため
に、トナーの中に磁性粉を含有せしめてもよい。このよ
うな磁性粉としては、磁場の中におかれて磁化される物
質が用いられる。このようなものとしては、鉄、コバル
ト及びニッケル等の強磁性金属の粉末、又は、マグネタ
イト、ヘマタイト及びフェライト等の合金や化合物があ
る。これらの磁性粉の含有量は、トナー重量に対して１
５〜７０重量％がよい。更に、トナーに、定着時の離型
性向上、定着性向上の目的でワックス類を含有させるこ
とができる。そのようなワックス類としては、パラフィ
ンワックス及びその誘導体、マイクロクリスタリンワッ
クス及びその誘導体、フィッシャートロプッシュワック
ス及びその誘導体、ポリオレフィンワックス及びその誘
導体、カルナバワックス及びその誘導体等であり、誘導
体には、酸化物やビニル系モノマーとのブロック共重合
物、グラフト変性物を含む。その他、アルコール、脂肪
酸、酸アミド、エステル、ケトン、硬化ヒマシ油及びそ
の誘導体、植物系ワックス、動物系ワックス、鉱物系ワ
ックス、ペトロラクタム等も利用できる。必要に応じ
て、トナーに荷電制御剤を含有させてもよい。

【００４８】トナーの形成材料として用いる荷電制御剤
には、負荷電制御剤、正荷電制御剤がある。例えば、本
発明においては、トナーを負荷電性に制御するものとし
て下記物質を使用できる。例えば、有機金属錯体、キレ
ート化合物が有効であり、モノアゾ金属錯体、アセチル
アセトン金属錯体、芳香族ハイドロキシカルボン酸及び
芳香族ダイカルボン酸系の金属錯体が挙げられる。他に
は、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族モノ及びポ
リカルボン酸及びその金属塩、無水物、エステル類、ビ
スフェノール等のフェノール誘導体類等が挙げられる。

【００４９】又、トナーを正帯電させるための物質とし
ては、下記のようなものを使用し得る。例えば、ニグロ
シン及び脂肪酸金属塩等による変性物、トリブチルベン
ジルアンモニウム−１−ヒドロキシ−４−ナフトスルフ
ォン酸塩、テトラブチルアンモニウムテトラフルオロボ
レート等の四級アンモニウム塩、及びこれらの類似体で
あるホスホニウム塩等のオニウム塩及びこれらのレーキ
顔料、（レーキ化剤としては、りんタングステン酸、り
んモリブデン酸、りんタングステンモリブデン酸、タン
ニン酸、ラウリン酸、没食子酸、フェリシアン化物、フ
ェロシアン化物等）高級脂肪酸の金属塩；ジブチルスズ
オキサイド、ジオクチルスズオキサイド、ジシクロヘキ
シルスズオキサイド等のジオルガノスズオキサイド；ジ
ブチルスズボレート、ジオクチルスズボレート、ジシク
ロヘキシルスズボレート等のジオルガノスズボレート
類；グアニジン化合物、イミダゾール化合物等が挙げら
れる。

【００５０】上記のような材料から形成されるトナー
は、必要に応じて流動性改善等の目的で、無機微粉末の
如き粉末を外添して用いられる。このような微粉末とし
ては、シリカ微粉末、アルミナ、チタニア、酸化ゲルマ
ニウム、酸化ジルコニウム等の金属酸化物；炭化ケイ
素、炭化チタン等の炭化物；及び窒化ケイ素、窒化ゲル
マニウム等の窒化物等の無機微粉体が用いられる。これ
らの微粉体は、有機ケイ素化合物、チタンカップリング
剤等で有機処理して用いることが可能である。例えば、
有機ケイ素化合物としては、ヘキサメチルジシラザン、
トリメチルシラン、トリメチルクロルシラン、トリメチ
ルエトキシシラン、ジメチルジクロルシラン、メチルト
リクロルシラン、アリルジメチルクロルシラン、アリル
フェニルジクロルシラン、ベンジルジメチルクロルシラ
ン、ブロムメチルジメチルクロルシラン、α−クロルエ
チルトリクロルシラン、β−クロルエチルトリクロルシ
ラン、クロルメチルジメチルクロルシラン、トリオルガ
ノシリルメルカプタン、トリメチルシリルメルカプタ
ン、トリオルガノシリルアクリレート、ビニルジメチル
アセトキシシラン、ジメチルエトキシシラン、ジメチル
ジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、ヘキ
サメチルジシロキサン、１，３−ジビニルテトラメチル
ジシロキサン、１，３−ジフェニルテトラメチルジシロ
キサン、及び、１分子当り２〜１２個のシロキサン単位
を有し、末端に位置する単位に夫々１個宛のＳｉに結合
した水酸基を含有するジメチルポリシロキサン等を使用
できる。又、未処理の微粉体を窒素含有のシランカップ
リング剤で処理したものを用いてもよい。このような処
理剤は、特に、ポジトナーの場合に好ましい。

【００５１】そのような処理剤としては、例えば、アミ
ノプロピルトリメトキシシラン、アミノプロピルトリエ
トキシシラン、ジメチルアミノプロピルトリメトキシシ
ラン、ジエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、ジ
プロピルアミノプロピルトリメトキシシラン、ジブチル
アミノプロピルトリメトキシシラン、モノブチルアミノ
プロピルトリメトキシシラン、ジオクチルアミノプロピ
ルトリメトキシシラン、ジブチルアミノプロピルジメト
キシシラン、ジブチルアミノプロピルモノメトキシシラ
ン、ジメチルアミノフェニルトリメトキシシラン、トリ
メトキシシリル−γ−プロピルフェニルアミン、トリメ
トキシシリル−γ−プロピルベンジルアミン、トリメト
キシシリル−γ−プロピルピペリジン、トリメトキシシ
リル−γ−プロピルモルホリン、トリメトキシシリル−
γ−プロピルイミダゾール等がある。

【００５２】上記シランカップリング剤により無機微粉
体を処理する方法としては、例えば、１）スプレー法、
２）有機溶媒法、３）水溶液法等がある。一般に、スプ
レー法による処理とは、無機微粉体を攪拌し、ここにカ
ップリング剤の水溶液或いは溶媒液をスプレーし、この
後、水或いは溶媒を１２０〜１３０℃程度で除去乾燥す
る方法である。又、有機溶媒法による処理とは、少量の
水と共に加水分解用触媒を含む有機溶媒（アルコール、
ベンゼン、ハロゲン化炭化水素等）にカップリング剤を
溶解し、これに無機微粉体を浸積した後、濾過或いは圧
搾により固液分離を行い１２０〜１３０℃程度で乾燥さ
せるものである。水溶液法とは、０．５％程度のカップ
リング剤を、一定ｐＨの水或いは水−溶媒中で加水分解
させ、ここに無機微粉体を浸積し後、同様に固液分離を
行い乾燥するものである。他の有機処理としてシリコー
ンオイルで処理された微粉体を用いることも可能であ
る。シリコーンオイルとしては、一般に次の式（２）に
より示されるものである。

【００５３】［式中、Ｒはアルキル基（例えば、メチル基）、アリー
ル基を示し、ｎは整数を示す。］これらのなかでもシリコーンオイルとしては、２５℃に
おける粘度が、およそ０．５〜１０，０００ｍｍ²／
ｓ、好ましくは１〜１，０００ｍｍ²／ｓであるものが
用いられる。具体的には、例えば、メチルハイドロジエ
ンシリコーンオイル、ジメチルシリコーンオイル、フェ
ニルメチルシリコーンオイル、クロルフェニルメチルシ
リコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、脂肪
酸変性シリコーンオイル、ポリオキシアルキレン変性シ
リコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等が挙げ
られる。又、側鎖に窒素原子を有するシリコーンオイル
を用いてもよい。このようなシリコーンオイルは、特
に、ポジトナーを使用する場合に好ましい。

【００５４】シリコーンオイルによる処理は、例えば、
次のようにして行ない得る。必要に応じて加熱しながら
微粉体を激しく撹乱しており、これに上記シリコーンオ
イル或いはその溶液をスプレー若しくは気化して吹き付
けるか、又は、微粉体をスラリー状にしておき、これを
攪拌しつつシリコーンオイル或いはその溶液を滴下する
ことによって容易に処理できる。これらのシリコーンオ
イルは１種或いは２種以上の混合物或いは併用や多重処
理して用いられる。又、シランカップリング剤による処
理と併用しても構わない。

【００５５】このようなトナーは、種々の方法で、球形
化処理、表面平滑化処理を施して用いると、転写性が良
好となり好ましい。そのような方法としては、攪拌羽根
またはブレード等、及びライナーまたはケーシング等を
有する装置で、例えば、トナーをブレードとライナーの
間の微小間隙を通過させる際に、機械的な力により表面
を平滑化したりトナーを球形化したりする方法、温水中
にトナーを懸濁させ球形化する方法、熱気流中にトナー
を曝して球形化する方法等がある。

【００５６】又、球状のトナーを作る方法としては、水
中にトナーの結着樹脂となる単量体を主成分とする混合
物を懸濁させ、重合してトナー化する方法がある。一般
的な方法としては、重合性単量体、着色剤、重合開始
剤、更に必要に応じて架橋剤、荷電制御剤、離型剤、そ
の他の添加剤を均一に溶解または分散せしめて単量体組
成物とした後、この単量体組成物を分散安定剤を含有す
る連続層、例えば、水相中に適当な攪拌機を用いて分散
させ、同時に重合反応を行わせ、所望の粒径を有する現
像剤を得る方法である。

【００５７】上記のようにして形成される球形化トナー
の中でも、特に転写性が良好なトナーは、形状係数ＳＦ
−１が、１００≦ＳＦ−１≦１８０、形状係数ＳＦ−２
１００≦ＳＦ−２≦１４０の範囲にあるものである。形
状係数を示すＳＦ−１、ＳＦ−２は、例えば、下記のよ
うにして測定される。即ち、日立製作所製ＦＥ−ＳＥＭ
（Ｓ−８００）を用い、１，０００倍に拡大した２μｍ
以上のトナー像を１００個無作ためにサンプリングし、
その画像情報をインターフェイスを介して、例えば、ニ
レコ社製画像解析装置（ＬｕｚｅｘIII）に導入し解析
を行い、下式より算出して得られた値を形状係数ＳＦ−
１、ＳＦ−２と定義する。

【００５８】ＳＦ−１＝（ＭＸＬＮＧ)²／ＡＲＥＡ ×
π／４ × １００ＳＦ−２＝（ＰＥＲＩＭＥ)²／ＡＲＥＡ × １／４π
× １００（上記の式中、ＭＸＬＮＧは粒子の絶対最大長、ＰＥＲ
ＩＭＥは粒子の周囲長、ＡＲＥＡは粒子の投影面積を示
す。）上記のようにして算出される形状係数ＳＦ−１はトナー
粒子の丸さの度合いを示し、形状係数ＳＦ−２はトナー
粒子の凹凸の度合いを示している。

【００５９】本発明者らの検討によると、上記のように
して形成される現像スリーブ表面の樹脂被覆層中に６
９．６２μｍ以上の粒子或いは凝集粒子が多く存在する
と、あるものは樹脂被覆層形成時に表面に突起物となっ
て現われ、又、始めは樹脂被覆層中に沈んでいた粒子も
樹脂被覆層の削れが進行していくに従って表面に露出し
てくる。このような状況下では、特に、現像スリーブに
圧接された状態で使用される現像剤層厚の規制ブレード
が、現像剤との離型性を考慮したシリコーンゴム製のシ
リコーンブレードや、現像剤への摩擦帯電付与能向上の
ために、現像剤を良好に帯電させ易い樹脂被覆層を基体
上に設けた弾性ブレード等を用いた場合には、現像スリ
ーブ表面の突起物によって規制ブレードにスジ状のキズ
が発生する。そして、キズが発生した部分において、ス
リーブ／ブレード間の規制力が変わってくるために、ベ
タ画像上にスジが発生してしまう。又、低温定着成分を
多く含有するようなトナーや、特により球形に近いトナ
ーを使用した場合には、そのキズ部分を元にして融着が
発生し、白抜け画像となってしまう。これに対し、本発
明では、以上説明したように、現像スリーブ表面の樹脂
被覆層中に６９．６２μｍ以上の粒子が多く存在しない
ように構成しているため、本発明の現像方法、現像装置
を用いた場合には、上記したような問題は起こらず、良
好な画像が得られる。

【００６０】

【実施例】以下、実施例をもって更に詳しく説明する。＜実施例１＞・スチレン−アクリル酸ブチル−マレイン酸ブチルハーフエステル共重合体１００質量部・マグネタイト９２質量部・負帯電性制御剤２質量部・低分子量ポリエチレン６質量部上記材料をヘンシェルミキサーを用いて予備混合した
後、１３０℃に設定した二軸式エクストルーダーを用い
て溶融混練を行った。混練物を冷却後、スピードミルで
粗粉砕を行い、更にジェットミルを用いて微粉砕を行っ
た。この微粉砕物をエルボジェット分級機を用いて微粉
と粗粉を除去した。更にこの分級品を、ケーシングとブ
レードの微小間隙を有する処理装置を用い、雰囲気温度
を７０℃に設定してこれを通過させ、分級品粒子表面の
改質を行った。この処理品Ａに対し、シランカップリン
グ剤とシリコーンオイルで処理した疎水性コロイダルシ
リカを、処理品Ａに対して疎水性コロイダルシリカが
１．０質量部となるようにヘンシェルミキサーにて外添
混合して、本実施例で使用するトナーとした。

【００６１】このトナーの粒度分布は、重量平均粒径
８．１μｍであるが、４μｍ以下の粒子の個数割合が
８．７％、１２．７μｍ以上の粒子の重量割合が１．８
％であった。この際の粒度分布の測定には、コールター
社製、マルチサイザー「型に１００μｍアパーチャーを
取付けて測定を行った。又、上記で得られたトナーの形
状係数ＳＦ−１は１４５、ＳＦ−２は１２２であった。
本実施例では、この得られたトナーを一成分系現像剤と
して使用する。

【００６２】次に、下記に示す方法によって現像スリー
ブを作成した。先ず、下記に示す配合比にて現像スリー
ブの表面に設ける樹脂被覆層の塗工液の作成を行った。・フェノール樹脂中間体１００重量部・ＰＭＭＡ粒子１０重量部・平均粒径約１１μｍの結晶性グラファイト５０重量部・メタノール６０重量部・イソプロピルアルコール１００重量部上記原料をガラスビーズを用いてサンドミルにて分散し
た。分散方法としては、フェノール樹脂中間体のメタノ
ール溶液をイソプロピルアルコールで希釈した後、グラ
ファイトを添加してサンドミルで分散し、更に、これ
に、上記ＰＭＭＡ粒子を添加して分散を行った。ＰＭＭ
Ａ粒子の平均粒径は、個数平均粒径が８．５μｍであ
り、且つ体積平均粒径が１５．３μｍであった。このよ
うな分散処理を終了した後、ガラスビーズと分離して濃
厚塗工液とした。

【００６３】次に、塗工液の粒度分布を測定した。粒度
分布の測定は、コールター社製のＬＳ−２３０型を用
い、小容量モジュールを取り付けて測定を行った。溶媒
としては、イソプロピルアルコールを用い、溶媒の屈折
率としてはイソプロピルアルコールの１．３７７、測定
サンプルの屈折率としては、実数部１．５、虚数部０．
２で行った。測定は、以下のようにして行った。即ち、
塗工液はボールミル架台の上で十分回転させて攪拌して
おく。ビーカーにイソプロピルアルコール１００ｍｌを
入れ、更に攪拌した塗工液をマイクロスパチュラーで３
杯分をこれに投入し、超音波分散機にて２分間分散す
る。一方、小容量モジュールは、洗浄後、イソプロピル
アルコールを満たしておき、これを循環させておく。次
に、バックグラウンドを測定した後、サンプルを投入
し、規定の測定濃度とし、測定を行う。ＬＳ−２３０型
は、標準として、０．０４μｍ〜２０００μｍを１１６
分割した測定値として表示される。本測定結果として
は、これを用いた。

【００６４】その結果、体積平均粒径は１１．８μｍで
あった。更に詳細に粒度分布を見ると、粗粉側の粒子存
在量は、図６のグラフに示すようであり、１１１．０μ
ｍの区切りまでの粒径の粒子が含まれていた。又、希釈
した後、プレパラート上に塗布し光学顕微鏡により観察
した所、凝集したＰＭＭＡ粒子とグラファイトの粗大粉
がいくつか観察された。次に、この濃厚塗工液をイソプ
ロピルアルコールにより希釈し、固形分３２％の希釈塗
工液とした。更に、塗工液中の６９．６２μｍ以上の固
体粒子を取り除くため、この希釈塗工液の篩いがけを行
った。篩いがけの方法としては、２５０メッシュの織金
網を用意し、これで篩いを作成した後、この希釈塗工液
を３回通過させた。この織金網の目開きは６６μｍであ
った。その結果、得られた塗工液について粒度分布の測
定を行なったところ、体積平均粒径は１１．４μｍと僅
かに減少したのみであった。更に、図７に見られるよう
に、６９．６２μｍ以上の測定個数は現われなかった。

【００６５】次に、下記のようにしてスリーブ基体表面
へ、上記の塗工液の塗工を行った。室温にて、塗工液の
粘度を測定したところ、４２．５ｍＰａ・ｓであった。
外径２０ｍｍφのアルミニウム製円筒管を立てて回転さ
せ、スプレーガンを一定速度で下降させながら塗布する
ことにより膜厚の均一な塗布スリーブを得た。これを乾
燥炉にて１６０℃で２０分間乾燥硬化させ、スリーブサ
ンプルとした。乾燥後のスリーブへの塗工液の付着量は
９，３００ｍｇ／ｍ²であった。又、得られたスリーブ
について表面粗さを測定したところ、Ｒａの表記で平均
で１．６９μｍであった。表面粗さの測定は、小坂研究
所製の表面粗度計ＳＥ−３３００Ｈを用い、測定条件と
しては、カットオフ０．８ｍｍ、規定距離８．０ｍｍ、
送り速度０．５ｍｍ／ｓｅｃ．にて１２箇所の測定値の
平均をとった。これとは別の円筒管に、ＯＨＰシートと
アルミシートを巻き付け同様に塗工し、このＯＨＰシー
トを体積抵抗測定のサンプルとした。膜厚はアルミシー
トで測定した。体積抵抗を測定したところ、１．０８Ω
・ｃｍであった。体積抵抗値は、三菱油化製、ローレス
ターＡＰに４端子プローブを取付けて測定した。

【００６６】次に、このスリーブを用い、ヒューレット
パッカード（ＨＰ）社製のレーザージェットＶ（ファイ
ブ）Ｓｉを用いて画出し評価を行った。レーザージェッ
トＶＳｉ用のＥＰ−Ｗカートリッジにこのスリーブを装
着可能に加工し取付けた。更に、現像剤としては前記で
調製した一成分系現像剤を用い、９００ｇ充填した。
又、弾性規制ブレードとしては、シリコンゴム中にコロ
イダルシリカを分散したシリコーンゴムをブレード用に
カットし、座金に貼り付けて用いた。得られたカートリ
ッジを用いて、一成分系現像剤が無くなるまで、２３
℃、６０％ＲＨの環境で、約２０，０００枚の耐久画出
しを行った。評価は次のような事項について行った。得
られた評価結果を、表１にまとめて示した。

【００６７】（１）画像濃度（５■濃度、ベタ濃度）５ｍｍ角黒及びベタ黒印字した際のページ内のポイント
１０箇所について、反射濃度計ＲＤ９１８（マクベス
製）により反射濃度測定を行い、１０点の平均をとって
画像濃度とした。

【００６８】（２）現像剤帯電量（Ｑ／Ｍ）現像スリーブ上に担持された一成分系現像剤を、金属円
筒管と円筒フィルターにより吸引捕集し、その時、金属
円筒管を通じてコンデンサーに蓄えられる電荷量Ｑ、及
び捕集される一成分系現像剤重量Ｍから単位質量あたり
の電荷量Ｑ／Ｍ（ｍＣ／ｋｇ）を計算した。

【００６９】（３）ゴーストベタ白とベタ黒部が隣り合う画像を画像先端部（スリー
ブ回転１周目）で現像し、２周目以下のハーフトーン上
に現れるベタ白跡とベタ黒跡の濃度差を主として目視で
比較し、画像濃度測定の参考にした。評価結果は、下記
の指標で表示した。表中Ｎで示されるのは、ベタ黒跡が
ベタ白跡より濃度が薄く見えるゴーストである。Ｎ表示
のないものは、その逆である。 ◎ ：濃淡差が全く見られない。 ○ ：見る角度によってわずかな濃淡差が確認できる程
度。 ○△：目視では濃淡差が確認できるが、画像濃度差は
０．０１以内である。 △○：エッジがはっきりしない程度の濃淡差が確認でき
るが、実用上はＯＫレベル。 △ ：濃淡差がややはっきりし、実用レベル下限。 △×：濃淡差がはっきり確認でき、画像濃度差として確
認できる。実用レベルに劣る。 × ：濃淡差がかなり大きく、反射濃度計での濃度差が
０．０５以上ある。

【００７０】（４）カブリベタ白画像の反射率を測定し、更に未使用の転写紙の反
射率を測定し、これらの値の差である（ベタ白画像の反
射率の最悪−未使用転写紙の反射率の最高値）の値をカ
ブリ濃度とし、その数値でカブリの程度を示した。カブ
リ濃度に対するカブリの目安は、下記のようであった。
但し、反射率の測定は、ランダムに１０回の測定を行っ
た。反射率はＴＣ−６ＤＳ（東京電気職製）で測定し
た。１．５以下；殆どわからない、１．５〜２．５；注意深く見ないとわからない、２．５〜３．５；次第にカブリが認識できるようにな
る、４．０；実用レベル下限で一見してカブリが確認でき
る、５．０以上；かなり悪い。

【００７１】（５）ブレード傷／融着（スジ）耐久画出し後の規制ブレードのキズの発生、及び得られ
た画像を目視にて観察して、下記の基準で評価した。 ◎ ：ブレードに殆ど傷の入っていない状態。 ○ ：ブレードに細かい傷が数本程度見られるが、画像
には全く問題はない。 ○△：ブレード全体に細かい傷が見られるが、画像上に
は現われない。 △○：中程度の深さの傷があり、よく見ると、ベタ画像
にうっすらとしたスジがある。 △ ：傷の影響又は傷位置から成長した融着の影響でベ
タ画像上にこれとわかるスジが確認される。しかし、実
用範囲内であった。 △×：ベタ画像上にかなりはっきりスジが表れる。実用
上で問題となる。 × ：スジが数多く存在する。

【００７２】＜実施例２＞実施例１で使用した２５０メ
ッシュの織金網に替えて、３００メッシュの織金網を用
いて塗工液の篩がけを行なった以外は、実施例１と同様
にして現像スリーブを得た。この金網の目開きは４３μ
ｍであった。篩いをかけた後の塗工液中に含有されてい
る固体粒子の体積平均粒径は、１１．１μｍであり、粗
粉側の粒子存在比率は、図８のようであり、６９．６２
μｍ（実際の粒度分布計のデータは５７．７７μｍ）以
上の粒子は、測定個数として現われなかった。更に、得
られた現像スリーブの表面粗さは、Ｒａの表記で平均で
１．６５μｍであった。上記のようにして得られた現像
スリーブを使用して実施例１と同様に耐久画出し試験を
して、同様の評価を行った。得られた評価結果は、表１
にまとめて示した。

【００７３】＜実施例３＞実施例１の２５０メッシュの
織金網に替えて、４００メッシュの織金網を用いて塗工
液の篩がけを行なった以外は、実施例１と同様にして現
像スリーブを得た。この金網の目開きは３３μｍであっ
た。篩いをかけた後の塗工液中に含有されている体積平
均粒径は、１０．８μｍであり、粗粉側の粒子存在比率
は、図９のようであり、６９．６２μｍ（実際の粒度分
布計のデータは３９．７７μｍ）以上の粒子は、測定個
数として現われなかった。更に、得られた現像スリーブ
の表面粗さは、Ｒａの表記で平均で１．６７μｍであっ
た。上記のようにして得られた現像スリーブを使用して
実施例１と同様に耐久画出し試験をして、同様の評価を
行った。得られた評価結果は、表１にまとめて示した。

【００７４】＜比較例１＞実施例１において、金網を通
過させず、塗工液の篩がけを行わない以外は実施例１と
同様にして現像スリーブを作成し、同様の耐久画出し試
験を行ない評価を行った。この結果、一般的な画質は殆
ど実施例１と差がなかったが、ブレードに傷が発生し、
そこから融着が発生した。耐久途中において、ブレード
に傷が入った長手方向の位置と圧接するスリーブ位置の
周方向について光学顕微鏡で観察したところ、球状粒子
の凝集体が観察された。得られた評価結果は、表１にま
とめて示した。

【００７５】＜実施例４＞実施例１において、弾性規制
ブレードをシリコーンゴムからウレタンゴムに替えた以
外は実施例１と同様の構成で現像スリーブを作製し、こ
れを使用して実施例１と同様に耐久画出し試験をして評
価を行なった。得られた評価結果は、表１にまとめて示
した。

【００７６】＜比較例２＞比較例１において、弾性規制
ブレードをシリコーンゴムからウレタンゴムに替えた以
外は比較例１と同様な構成で評価を行なった。得られた
評価結果は、表１にまとめて示した。

【００７７】表１：実施例１〜４及び比較例１〜２の評
価結果

【００７８】＜実施例５＞本実施例では、以下のように
して作製した重合法トナーを使用した。先ず、高速攪拌
装置ＴＫ−ホモミキサーとアジテーターを備えた２０リ
ットルの保温容器中に、イオン交換水１０５０質量部
（１０．５ｋｇ）と、０．１モル／リットルのＮａ₃Ｐ
Ｏ₄水溶液６７５質量部を添加し、回転数を４，０００
ｒｐｍに調節して、６５℃に加温した。ここに１．５モ
ル／リットルのＣａＣｌ₂水溶液６８質量部を徐々に添
加し、微小な難水溶性分散剤Ｃａ₃(ＰＯ₄)₂を含む分散
媒を調製した。

【００７９】次に、下記の組成の混合物を横型サンドミ
ルを用いて十分に分散させた後、重合開始剤である２，
２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１
８重量部を添加した分散物を得た。・スチレンモノマー２４０質量部・ｎ−ブチルアクリレートモノマー６０質量部・シアン顔料２０質量部・飽和ポリエステル樹脂１０質量部・エステルワックス１００質量部・ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸の金属錯体２質量部

【００８０】更に、得られた分散物を、上記の分散媒に
投入し、同回転数で２０分間造粒を行った。造粒後はホ
モミキサーの回転を止め、アジテーターを６０ｒｐｍで
回転させ、更に、系内の温度を８０℃に保ちながら、重
合を１２時間行った。その後、分散系を冷却し、希塩酸
を添加して粒子表面の分散剤を除去した。これを濾過
し、更に水中に再度分散して洗浄を繰り返し、濾過した
後、通風式の乾燥機にて乾燥を行った。乾燥後、解砕機
でほぐした後、エルボジェット分級機により、粒度を調
整した。この分級品の粒度分布は、重量平均粒径が７．
６μｍであり、４μｍ以下の粒子の個数割合が７．７
％、１２．７μｍ以上の粒子の重量割合が０．８％であ
った。又、形状係数ＳＦ−１は１０５、ＳＦ−２が１０
３であり、得られたトナーは、真球状の表面が滑らかな
トナーであった。この分級品に対し、疎水性のコロイダ
ルシリカを２質量％を外添してシアントナーとした。本
実施例では、この得られたシアントナーを一成分系シア
ン現像剤として使用する。

【００８１】次に、現像スリーブを作成した。下記に示
す配合比にて塗工液の作成を行った。・メチルメタクリレート−ジメチルアミノエチルメタクリレート共重合体（モル比９２：８、Ｍｗ＝９，２００、Ｍｎ＝４，１００）１００重量部・平均粒径約１１μｍの結晶性グラファイト３３重量部・トルエン２００重量部メチルメタクリレート−ジメチルアミノエチルメタクリ
レート共重合体は、トルエン溶液中で固形分濃度３３％
となるように重合し、これをそのまま用いた。これに結
晶性グラファイトを添加し、ガラスビーズを用いた横型
サンドミルで分散する。分散終了後、ガラスビーズと分
離排出して濃厚塗工液とした。この塗工液の粒度分布を
コールター社製ＬＳ−２３０粒度分布計に小容量モジュ
ールを取り付け測定した。測定用の溶媒としてはトルエ
ンを用いた。溶媒の屈折率はトルエンの屈折率の１．４
９６９を用いた。サンプルの屈折率としては、実数部
１．５、虚数部０．２を用いた。その結果、体積平均粒
径は１１．９μｍであった。更に、実施例１の時と同様
に詳細に粒度分布を見ると、粗粉側の粒径分布におい
て、１０１．１μｍの測定区切りのところまで粒子の存
在を示していた。又、６９．６２μｍから１１１．０μ
ｍまでの粒子の含有量は０．６５体積％であった。また
希釈した後、プレパラート上に塗布し、光学顕微鏡によ
り観察した所、グラファイトの粗大粉がいくつか観察さ
れた。

【００８２】次に、この濃厚塗工液をトルエンにより希
釈し、固形分２８％の希釈塗工液とした。更にこの希釈
塗工液を篩いがけを行った。２５０メッシュの織金網を
用意し、これで篩いを作成した後、この希釈塗工液を３
回通過させた。この織金網の目開きは６６μｍであっ
た。その結果、体積平均粒径は１１．４μｍと僅かに減
少したのみで、且つ粒度分布に６９．６２μｍ以上の測
定個数は現われなかった。室温にて粘度を測定したとこ
ろ、４０ｍＰａ・ｓであった。

【００８３】この塗工液を用いて現像スリーブの樹脂被
覆層の形成を行った。両端をフランジ加工された、外径
１６ｍｍφのアルミニウム製円柱状丸棒を回転台に立て
て回転させ、両端部をマスキングしながら、スプレーガ
ンを一定速度で下降させ、丸棒表面に上記の塗工液を塗
布することにより膜厚の均一な塗布スリーブを得た。こ
れを乾燥炉にて１６０℃で３０分間乾燥させ、表面に樹
脂被覆層を有するスリーブサンプルとした。乾燥後の塗
工液の付着量は１２，０００ｍｇ／ｍ²であった。表面
粗さを測定したところ、Ｒａの表記で平均で０．７８μ
ｍであった。これとは別の丸棒にＯＨＰシートとアルミ
シートを巻き付け同様に塗工し、これらのシートを体積
抵抗測定のサンプルとした。（ＯＨＰシートで抵抗測
定、アルミシートで塗工膜厚を測定する。）体積固有抵
抗を測定したところ、３６．８Ω・ｃｍであった。体積
抵抗値は三菱油化製、ローレスターＡＰに４端子プロー
ブを取付けて測定した。

【００８４】次に、キヤノン社製のＬＢＰ−２０３０改
造機を用いて画出し評価を行った。ＥＰ−Ｈカートリッ
ジを改造し、このスリーブを装着可能に加工し取付け
た。規制ブレードとしては、ウレタンゴム上にポリアミ
ド樹脂を約３０μｍの厚みに均一塗布したものを用い
た。容器内に上記一成分系シアン現像剤を１８０ｇチャ
ージし、単色で５千枚までの耐久試験を行った。評価は
次のような事項について行った。

【００８５】（１）画像濃度（５■濃度、ベタ濃度）５ｍｍ角黒及びベタ黒印字した際のページ内のポイント
１０箇所について、反射濃度計ＲＤ９１８（マクベス
製）により反射濃度測定を行い、１０点の平均をとって
画像濃度とした。

【００８６】（２）現像剤帯電量（Ｑ／Ｍ）現像スリーブ上に担持された一成分系現像剤を金属円筒
管と円筒フィルターにより吸引捕集し、その時金属円筒
管を通じてコンデンサーに蓄えられる電荷量Ｑを及び捕
集される一成分系現像剤重量Ｍから単位質量あたりの電
荷量Ｑ／Ｍ（ｍＣ／ｋｇ）を計算する。

【００８７】（３）カブリベタ白画像の反射率を測定し、更に未使用の転写紙の反
射率を測定し、これらの値の差である（ベタ白画像の反
射率の最悪−未使用転写紙の反射率の最高値）の値をカ
ブリ濃度とし、その数値でカブリの程度を示した。カブ
リ濃度に対するカブリの目安は、下記のようであった。
但し、反射率の測定は、ランダムに１０回の測定を行っ
た。反射率はＴＣ−６ＤＳ（東京電気職製）で測定し
た。１．５以下；殆どわからない、１．５〜２．５；注意深く見ないとわからない、２．５〜３．５；次第にカブリが認識できるようにな
る、４．０；実用レベル下限で一見してカブリが確認でき
る、５．０以上；かなり悪い。

【００８８】（４）ブレード傷／融着（スジ）耐久画出し後の規制ブレードのキズの発生、及び得られ
る画像を目視で観察して下記の基準で評価した。 ◎ ：ブレードに殆ど傷の入っていない状態。 ○ ：ブレードに細かい傷が数本程度見られるが、画像
には全く問題はない。 ○△：ブレード全体に細かい傷が見られるが、画像上に
は現われない。 △○：中程度の深さの傷があり、よく見ると、ベタ画像
にうっすらとしたスジがある。 △ ：傷の影響又は傷位置から成長した融着の影響でベ
タ画像上にこれとわかるスジが確認される。しかし実用
範囲内。 △×：ベタ画像上にかなりはっきりスジがあらわれる。
実用上で問題となる。 × ：スジが数多く存在する。

【００８９】（５）濃度一様性（上記スジに関しては除
く）耐久画出しによって得られる画像を目視で観察して下記
の基準で評価した。 ◎ ：均一なベタ画像で、反射濃度にも差がない。 ○ ：見た目は均一なベタ画像。反射濃度で若干差あ
り。 △○：ベタでうっすらと白帯状の濃度差が観察される。 △ ：濃度差が観察されるが実用範囲内。 △×：濃度差がわかり、実用範囲外。 × ：かなりはっきりした濃淡差が表れる。

【００９０】＜実施例６＞実施例５で使用した２５０メ
ッシュの織金網に替えて、３００メッシュの織金網を用
いて塗工液の篩がけを行なった以外は、実施例５と同様
にして現像スリーブを得た。この金網の目開きは４３μ
ｍであった。篩いをかけた後の塗工液中に含有されてい
る固体粒子の体積平均粒径は、１１．２μｍであり、実
施例５と同様に、６９．６２μｍ（実際の粒度分布計の
データは５７．７７μｍ）以上の粒子は測定個数として
現われなかった。更に、得られた現像スリーブの表面粗
さは、Ｒａの表記で平均で０．７７μｍであった。上記
のようにして得られた現像スリーブを使用して実施例５
と同様に耐久画出し試験をして、同様の評価を行った。
得られた評価結果は、表２にまとめて示した。

【００９１】＜実施例７＞実施例５の２５０メッシュの
織金網に替えて、４００メッシュの織金網を用いて塗工
液の篩がけを行なった以外は、実施例５と同様にして現
像スリーブを得た。この金網の目開きは３３μｍであっ
た。篩いをかけた後の体積平均粒径は１０．７μｍであ
り、実施例５と同様に、６９．６２μｍ（実際の粒度分
布計のデータは３９．７７μｍ）以上の粒子は測定個数
として現われなかった。更に、得られた現像スリーブの
表面粗さは、Ｒａの表記で平均で０．７４μｍであっ
た。上記のようにして得られた現像スリーブを使用して
実施例５と同様に耐久画出し試験をして、同様の評価を
行った。得られた評価結果は、表２にまとめて示した。

【００９２】＜実施例８＞実施例５において、２５０メ
ッシュ織金網による希釈塗工液の篩を１回とした。その
結果、体積平均粒径は１１．５μｍであり、又、６９．
６２μｍから１１１．１μｍの間の粒子はわずかづつ存
在し、その合計は０．２体積％であった。これを実施例
５と同様にして現像スリーブとした。表面粗さＲａは
０．７７μｍであった。上記のようにして得られた現像
スリーブを使用して実施例５と同様に耐久画出し試験を
して、同様の評価を行った。得られた評価結果は、表２
にまとめて示した。

【００９３】＜比較例３＞実施例５において、金網を通
過させず、塗工液の篩がけを行わない以外は実施例５と
同様にして現像スリーブを作成し、同様の耐久画出し試
験を行ない評価を行った。この結果、一般的な画質は殆
ど実施例５と差がなかったが、ブレードに傷が発生し、
そこから融着が発生した。耐久途中において、ブレード
に傷が入った長手方向の位置と圧接するスリーブ位置の
周方向について光学顕微鏡で観察したところ、球状粒子
の凝集体が観察された。得られた評価結果は、表２にま
とめて示した。

【００９４】＜実施例９＞実施例５において、分散物を
下記に代えた以外は実施例５とほぼ同様の方法で、分級
品を得た。・スチレンモノマー２４０質量部・ｎ−ブチルアクリレートモノマー６０質量部・マゼンタ顔料１５質量部・飽和ポリエステル樹脂２０質量部・エステルワックス１００質量部・ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸の金属錯体４質量部この分級品の粒度分布は、重量平均粒径が７．４μｍで
あり、４μｍ以下の粒子の個数割合が８．８％、１２．
７μｍ以上の粒子の重量割合が１．２％であった。又、
形状係数ＳＦ−１は１０４、ＳＦ−２が１０３であっ
た。この分級品に対して、疎水性の酸化チタン微粉末を
２質量％を外添してマゼンタトナーとした。本実施例で
は、この得られたマゼンタトナーを一成分系マゼンタ現
像剤として使用する。

【００９５】次に、現像スリーブを作成した。先ず、下
記に示す配合比にて塗工液の作製を行った。・フェノール樹脂中間体１００重量部・イミダゾール系化合物３０重量部・平均粒径約１１μｍの結晶性グラファイト４０重量部・メタノール６０重量部・イソプロピルアルコール１００重量部塗工液の作製は、上記原料をガラスビーズを用いて、下
記のようにしてサンドミルにて分散した。フェノール樹
脂中間体のメタノール溶液をイソプロピルアルコールで
希釈した後、グラファイトを添加しサンドミルで分散し
た。更に、上記イミダゾール化合物粒子を添加して分散
を行った。分散前のイミダゾール化合物粒子の体積平均
粒径は１４．７μｍであった。分散終了後、ガラスビー
ズと分離して濃厚塗工液とした。

【００９６】この塗工液の粒度分布を、コールター社製
ＬＳ−２３０粒度分布計に小容量モジュールを取り付け
て測定した。測定用の溶媒としてはメタノールを用い
た。屈折率としては、実数部１．５、虚数部０．２を用
いた。その結果、体積平均粒径は１２．４μｍであっ
た。更に詳細に粒度分布を見ると、粗粉側の粒子が、１
１１．０μｍの測定区切りあたりまで裾をひいていた。
又、希釈した後、希釈液をプレパラート上に塗布して光
学顕微鏡により観察した所、凝集したイミダゾール化合
物粒子とグラファイトの粗大粉がいくつか観察された。
塗工後のスリーブ表面にも、イミダゾール化合物粒子の
白ポチが確認された。次に、この濃厚塗工液をイソプロ
ピルアルコールにより希釈し、固形分３２％の希釈塗工
液とした。更に、この希釈塗工液の篩いがけを行った。
篩いがけの方法としては、２５０メッシュの織金網を用
意し、これで篩いを作成した後、この希釈塗工液を３回
通過させた。この織金網の目開きは６６μｍであった。
その結果、体積平均粒径は１１．４μｍと僅かに減少し
たのみで、粒度分布に、６９．６２μｍ以上の測定個数
は現われなかった。

【００９７】次に、上記で得られた塗工液の塗工を行な
い現像スリーブ表面に樹脂被覆層を形成した。室温にて
塗工液の粘度を測定したところ、４２．５ｍＰａ・ｓで
あった。この塗工液を用い、実施例５と同様に、１６ｍ
ｍφの円柱状丸棒に塗工し、その後、乾燥して樹脂被覆
層を形成した。得られた樹脂被覆層の表面粗さＲａは
０．６８μｍであり、付着量は１０，０００ｍｇ／ｍ²
であり、体積固有抵抗は５４．３Ω・ｃｍであった。

【００９８】次に、上記で得られた現像スリーブを使用
し、キヤノン社製のＬＢＰ−２０３０改造機を用いて画
出し評価を行った。即ち、ＥＰ−Ｈカートリッジを改造
して、上記の現像スリーブを装着可能に加工して取付け
た。規制ブレードとしては、ウレタンゴム上にポリメチ
ルメタクリレート樹脂を約２５μｍの厚みに均一塗布し
たものを用いた。容器内に上記一成分系マゼンタ現像剤
を１８０ｇチャージし、単色で５千枚までの耐久試験を
行った。

【００９９】＜実施例１０＞実施例９の２５０メッシュ
の織金網に替えて、３００メッシュの織金網を用いて塗
工液の篩がけを行なった以外は、実施例９と同様にして
現像スリーブを得た。この金網の目開きは４３μｍであ
った。篩いをかけた後の体積平均粒径は１１．２μｍで
あり、実施例９と同様に、６９．６２μｍ（実際の粒度
分布計のデータは５７．７７μｍ）以上の粒子は測定個
数として現われなかった。更に、得られた現像スリーブ
の表面粗さは、Ｒａの表記で平均で０．７７μｍであっ
た。上記のようにして得られた現像スリーブを使用して
実施例９と同様に耐久画出し試験をして、同様の評価を
行った。得られた評価結果は、表２にまとめて示した。

【０１００】＜実施例１１＞実施例５の２５０メッシュ
の織金網に替えて、４００メッシュの織金網を用いて塗
工液の篩がけを行なった以外は、実施例９と同様にして
現像スリーブを得た。この金網の目開きは３３μｍであ
った。篩いをかけた後の体積平均粒径は１０．７μｍで
あり、且つ６９．６２μｍ（実際の粒度分布計のデータ
は３９．７７μｍ）以上の粒子は測定個数として現われ
なかった。更に、得られた現像スリーブの表面粗さは、
Ｒａの表記で平均で０．７４μｍであった。実施例９と
同様に画出し評価を行った。得られた評価結果は、表２
にまとめて示した。

【０１０１】＜比較例４＞実施例９において、金網を通
過させない以外は実施例９と同様にしてスリーブを作成
し、同様な画出し評価を行った。一般的な画質は、殆ど
実施例９と差がなかったが、ブレードに傷が発生し、そ
の位置の画像上にスジが発生した。耐久途中において、
ブレードに傷が入った長手方向の位置と圧接するスリー
ブ位置の周方向について光学顕微鏡で観察したところ、
イミダゾール化合物の凝集体とグラファイトの粗粒子が
観察された。これらの評価結果を表２に示す。

【０１０２】表２：実施例５〜１１及び比較例３〜４の
評価結果

【０１０３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
繰り返しの画出しにおいても、現像剤に安定して摩擦電
荷が付与され、画像濃度低下やゴーストの発生のない、
高品位の画像が安定して提供できる。更に、本発明によ
れば、粒径が小さく、低温定着材料を用いたトナーを有
する現像剤、或いは、より球形に近いトナーを有する現
像剤使用した場合においても、より帯電性或いは現像性
を向上させ、且つブレードキズの発生や、それに起因し
て生じる融着が有効に防がれることにより、スジやムラ
のない高精細高品位な画像が安定して提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像方法、現像装置について、磁性一
成分現像剤を用いる場合を模式的に表わした図である。

【図２】本発明の現像方法、現像装置について、非磁性
一成分現像剤を用いる場合を模式的に表わした図であ
る。

【図３】非磁性一成分現像剤を用いる場合の別の現像装
置の模式図である。

【図４】非磁性一成分現像剤を用いる場合の更に別の現
像装置の模式図である。

【図５】弾性部材上に樹脂被覆層が形成されていること
を示す模式図である。

【図６】固体粒子を分散した塗工液（比較例１）の粒度
分布の粗粉側を表わす。

【図７】固体粒子を分散し、粗粉を除去した塗工液（実
施例１）の粒度分布の粗粉側を表わす。

【図８】実施例２の粒度分布の粗粉側を表わす。

【図９】実施例３の粒度分布の粗粉側を表わす。

【符号の説明】

１：電子写真感光ドラム２：規制ブレード３：ホッパー（トナー容器）４：磁性トナー５：磁石６：金属製円筒管７：樹脂被覆層８：現像スリーブ９：電源１０：トナー攪拌翼１１：弾性規制ブレード１２：剥ぎ取りローラー１３：表面に樹脂被覆層を有する弾性規制ブレード１４：金属製円柱棒１５：弾性部材１６：樹脂被覆層１７：非磁性トナー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者斉木一紀東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者大竹智東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者岡本直樹東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像剤を担持搬送するための現像剤担持
体と、該現像剤担持体上の現像剤の層厚を規制するため
の現像剤層厚規制部材との間を通過して形成される現像
剤層を潜像担持体に対向する現像領域へと担持搬送し、
搬送された現像剤によって潜像担持体上に形成されてい
る静電潜像を現像して可視像化する現像方法において、
上記層厚規制部材が、現像剤を介して現像剤担持体に圧
接されており、現像剤担持体が、基体及び該基体上に設
けられた樹脂被覆層を有しており、該樹脂被覆層が、少
なくとも結着樹脂と固体粒子とを有し、該固体粒子の６
９．６２μｍ以上の粒子の含有量が０．２体積％以下で
あることを特徴とする現像方法。
【請求項２】固体粒子中に、個数平均粒径が０．３〜
３０μｍの球状樹脂粒子が含まれている請求項１に記載
の現像方法。
【請求項３】層厚規制部材が、弾性を有する請求項１
又は請求項２に記載の現像方法。
【請求項４】層厚規制部材が、シリコンゴムによって
形成されている請求項３に記載の現像方法。
【請求項５】層厚規制部材が、少なくとも弾性を有す
る基体と、少なくとも現像剤を介して圧接される現像剤
担持体側の面に設けられた樹脂表面層とを有する請求項
３に記載の現像方法。
【請求項６】現像剤担持体の樹脂被覆層が、導電性で
あり、且つその体積固有抵抗が１×１０⁻²〜１×１０⁵
である請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の現像方
法。
【請求項７】現像剤が一成分現像剤であり、且つ該現
像剤の形状係数であるＳＦ−１、ＳＦ−２が、夫々、１
００≦ＳＦ−１≦１８０、１００≦ＳＦ−２≦１４０で
ある請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の現像方
法。
【請求項８】現像剤担持体が、潜像担持体と非接触で
ある請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の現像方
法。
【請求項９】現像容器と、該現像容器内に収容されて
いる一成分現像剤を担持搬送させるための現像剤担持体
と、現像剤担持体上の現像剤の層厚を規制するための現
像剤層厚規制部材とを有し、該現像剤層厚規制部材によ
って現像剤担持体上に現像剤層を形成させながら潜像担
持体に対向する現像領域へと現像剤を搬送し、該現像剤
によって潜像担持体上の静電潜像を現像して可視像化す
る現像装置において、上記層厚規制部材が現像剤を介し
て現像剤担持体上に圧接され、該現像剤担持体が基体及
び該基体上に形成された樹脂被覆層を有しており、更
に、該樹脂被覆層が、少なくとも結着樹脂と固体粒子と
を有し、該固体粒子の６９．６２μｍ以上の粒子の含有
量が０．２体積％以下であることを特徴とする現像装
置。
【請求項１０】固体粒子中に、個数平均粒径が０．３
〜３０μｍの球状樹脂粒子が含まれている請求項９記載
の現像装置。
【請求項１１】層厚規制部材が、弾性を有する請求項
９又は請求項１０に記載の現像装置。
【請求項１２】層厚規制部材が、シリコンゴムよって
形成されている請求項１１記載の現像装置。
【請求項１３】層厚規制部材が、少なくとも弾性を有
する基体と、少なくとも現像剤を介して圧接される現像
剤担持体側の面に設けられた樹脂表面層とを有する請求
項１１記載の現像装置。
【請求項１４】現像剤担持体の樹脂被覆層が、導電性
であり、且つ体積固有抵抗が１×１０⁻²〜１×１０⁵で
ある請求項８乃至請求項１３のいずれかに記載の現像装
置。
【請求項１５】現像剤が一成分現像剤であり、且つ該
現像剤の形状係数であるＳＦ−１、ＳＦ−２が、夫々、
１００≦ＳＦ−１≦１８０、１００≦ＳＦ−２≦１４０
である請求項９乃至請求項１４のいずれかに記載の現像
装置。
【請求項１６】現像剤担持体に現像剤供給部材が圧接
されている請求項９乃至１５のいずれかに記載の現像装
置。
【請求項１７】現像剤担持体が、潜像担持体と非接触
である請求項９乃至請求項１６いずれかに記載の現像装
置。