JPH1114192A

JPH1114192A - 吸収式冷凍装置の蒸発器

Info

Publication number: JPH1114192A
Application number: JP9167353A
Authority: JP
Inventors: Koichi Yasuo; 晃一安尾; Shiro Yakushiji; 史朗薬師寺; Katsuhiro Kawabata; 克宏川端; Kazuyuki Okuyama; 和之奥山; Takeshi Hiruko; 毅蛭子
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1997-06-24
Filing date: 1997-06-24
Publication date: 1999-01-22

Abstract

(57)【要約】【課題】二次側冷媒として非共沸冷媒を用いた吸収式
冷凍装置の蒸発器において、伝熱管の熱伝達率を高める
ことで蒸発器の小型化を促進する。【解決手段】蒸発器１を構成する伝熱管３の内周面側
に二次側冷媒としての非共沸冷媒を流す一方、その外周
面には一次側冷媒を流し、これら二次側冷媒と一次側冷
媒との間で熱交換を行わせるものにおいて、上記伝熱管
３の内周面３ｂに伝熱促進加工を施す一方、その外周面
３ａにはフィン４を備える。かかる構成によれば、上記
伝熱管３の内周面３ｂ側においては、該内周面３ｂの伝
熱促進加工により該内周面３ｂ側を流れる二次側冷媒に
対する撹拌作用が促進され、上記二次側冷媒として非共
沸冷媒を採用した場合であっても高い伝熱性能が確保さ
れる。また、上記伝熱管３の外周面３ａ側においては、
該外周面３ａにフィン４が設けられていることで、該フ
ィン４が設けられていない場合に比して、該フィン４の
伝熱面積だけ上記伝熱管３の外周面３ａ側における伝熱
面積が拡大され高い伝熱性能が確保される。この結果、
蒸発器１の小型化が可能となるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、吸収式冷凍装置
の蒸発器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８には、例えば、一次側冷媒として
水、吸収液として臭化リチウムを採用した吸収式冷凍装
置のシステム構成の一例を示している。以下、この吸収
式冷凍装置の作動を概略的に説明する。

【０００３】図８において、符号２１は加熱源を備えた
高温再生器であり、該高温再生器２１の上方には揚液管
２２を介して接続された気液分離器２３が配置されてい
る。上記高温再生器２１においては、臭化リチウム希溶
液を加熱沸騰させ、これを上記揚液管２２を介して上記
気液分離器２３に供給し、ここで冷媒蒸気である水蒸気
と吸収液である臭化リチウム（中間濃溶液）とに分離再
生する。

【０００４】上記高温再生器２１に供給される臭化リチ
ウム希溶液は、後述する空冷吸収器３０において吸収液
である臭化リチウム濃溶液に冷媒蒸気である水蒸気を吸
収させることで得られ、低温溶液熱交換器２６及び高温
溶液熱交換器２７を経て順次予熱された後に高温再生器
２１へ還流される。

【０００５】上記気液分離器２３で気液分離された水蒸
気は、次に低温再生器２８に供給される。また、上記気
液分離器２３において気液分離された上記臭化リチウム
中間濃溶液は、上記高温溶液熱交換器２７において上記
空冷吸収器３０からの臭化リチウム希溶液と熱交換され
た後に上記低温再生器２８へ供給される。

【０００６】上記低温再生器２８では、上記気液分離器
２３からそれぞれ供給される水蒸気と臭化リチウム中間
濃溶液との間で相互に熱交換させることにより、水蒸気
を可及的に凝縮させるとともに、臭化リチウム中間濃溶
液中に含まれる残余水分を蒸発させてさらに高濃度の臭
化リチウム濃溶液を取り出す。

【０００７】上述の如くして上記低温再生器２８におい
て臭化リチウム中間濃溶液から蒸発された水蒸気は、水
蒸気混合状態の凝縮水とともに空冷凝縮器２９に送られ
て凝縮液化されて凝縮水となり、さらに後述の蒸発器１
の一次側冷媒散布装置７へ供給される。また一方、上記
低温再生器２８から取り出された臭化リチウム濃溶液
は、上記低温溶液熱交換器２６において上記空冷吸収器
３０からの臭化リチウム希溶液と熱交換した後に該空冷
吸収器３０の上部の吸収液分配容器３３に供給される。

【０００８】上記空冷吸収器３０は、例えば吸収液が垂
直に流される複数本の伝熱管３１，３１，・・と、該各
伝熱管３１，３１，・・の外周部に設けられた多数枚の
放熱フィン３２，３２，・・と、上記各伝熱管３１，３
１，・・の上部に設けられ且つ該各伝熱管３１，３１，
・・に対して吸収液を分配する吸収液分配容器３３と、
冷却ファン２４とを備えて構成される。

【０００９】また、上記蒸発器１は、熱交換器２を含む
二次側冷媒回路を循環する二次側冷媒と、上記空冷凝縮
器２９から送られる凝縮水との間で熱交換を行わせ、該
二次側冷媒はこれを凝縮させ、上記凝縮水はこれを蒸発
させるものであって、冷房運転時における冷熱源を構成
する。

【００１０】さらに、上記空冷吸収器３０では、上記低
温再生器２８から低温溶液熱交換器２６を介して供給さ
れる上記臭化リチウム濃溶液に上記蒸発器１で蒸発した
水蒸気を吸収させることで臭化リチウム希溶液を生成す
る。この臭化リチウム希溶液は、上記空冷吸収器３０の
下部に一時的に貯留された後、溶液ポンプ２５によって
上記低温溶液熱交換器２６及び高温溶液熱交換器２７を
経て上記高温再生器２１へ還流され、ここで高温再生さ
れる。以上が、吸収式冷凍装置の基本的な作動である。

【００１１】ところで、上記蒸発器１の熱交換器２を循
環する二次側冷媒として、従来一般には、水等の相変化
を伴わない冷媒が使用されていた。

【００１２】一方、冷凍装置の冷媒としては、従来より
Ｒ２２，Ｒ１２等が広く用いられていたが、これらの冷
媒はオゾン層破壊の危険性があり、地球環境保全の観点
から、これらの冷媒に代わるものとして、フレオンＲ３
２、Ｒ１３４ａ等のオゾン層破壊の危険性の無い冷媒が
注目されており、特にこれらの混合冷媒、例えばＲ４０
７Ｃは、従来のＲ２２等の冷媒に近い冷却能力を有し且
つ不燃性であるため、代替冷媒として高い評価を得てい
る。

【００１３】かかる背景から、吸収式冷凍装置における
二次側冷媒として、上記の如き代替冷媒としての混合冷
媒を採用することが考えられる。

【００１４】ところが、このような混合冷媒を二次側冷
媒として採用し、これを上記蒸発器１の熱交換器２に流
す場合、次のような問題があった。

【００１５】即ち、混合冷媒には、共沸冷媒と非共沸冷
媒とがあるが、冷凍装置の代替冷媒として好適な上記冷
媒Ｒ４０７Ｃは非共沸冷媒である。この非共沸冷媒は、
液化開始温度（露点）と液化終了温度（沸点）とが異な
るため、これが凝縮する場合には気液界面で高沸点成分
が多く凝縮し、低沸点成分が気相側に濃縮され、大きな
濃度差を生じる。そして、この濃度差により、伝熱管の
内部に拡散抵抗や熱抵抗が惹起される。このため、上記
伝熱管の内周面が平滑であると管内熱伝達率が非常に低
下し、また必要な交換熱量を得ようとすれば必然的に熱
交換器が大型化しコストアップになる。

【００１６】かかる問題を解決するひとつの方法とし
て、例えば特開平９−４２８８１号公報に開示されるよ
うに、伝熱管の内周面に螺旋溝等を形成する伝熱促進加
工を施し、この螺旋溝部分において冷媒の撹拌を促進さ
せることで管内熱伝達率の向上を図ることが提案されて
いる。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、特に吸収式
冷凍装置の蒸発器は、これを構成する伝熱管の内周面側
には二次側冷媒としての非共沸冷媒が流される一方、そ
の外周面側には水等の一次側冷媒が散布され、この二次
側冷媒と一次側冷媒との間で熱交換を行うものであるた
め、熱交換性能を高めて蒸発器の大型化を抑制するため
には、上記伝熱管の管内外における伝熱性能を高めるこ
とが必要である。

【００１８】この場合、例えば伝熱管の内周面と外周面
の双方に上述の如き伝熱促進加工を施すことが考えられ
るが、この伝熱促進加工は非常に複雑な加工であること
から、該伝熱管の内周面と外周面の双方にこれを施すこ
とは製造技術上困難である。このため、伝熱管の内周面
と外周面のいずれか一方にしか伝熱促進加工を施すこと
ができず、従って伝熱管全体としての熱交換性能を高め
て蒸発器の大型化を抑制するという点においては自ずと
限界があった。

【００１９】そこで本願発明では、二次側冷媒として非
共沸冷媒を用いた吸収式冷凍装置の蒸発器において、該
蒸発器を構成する伝熱管の熱伝達率を、簡単な構成によ
って効果的に高めることで該蒸発器の小型化をより一層
促進することを目的としてなされたものである。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本願発明ではかかる課題
を解決するための具体的手段として次のような構成を採
用している。

【００２１】本願の第１の発明では、蒸発器１、吸収器
３０、凝縮器２９、高温再生器２１、溶液熱交換器２
６，２７をヒートポンプ作動可能に接続し、上記蒸発器
１を構成する伝熱管３の内周面側に二次側冷媒回路から
二次側冷媒Ｒ₂として非共沸冷媒を循環させるととも
に、その外周面側には一次側冷媒回路側からの一次側冷
媒Ｒ₁を一次側冷媒散布装置７により散布し、上記二次
側冷媒Ｒ₂と一次側冷媒Ｒ₁との熱交換によって該二次側
冷媒Ｒ₂はこれを凝縮させ、上記一次側冷媒Ｒ₁はこれを
蒸発させることで上記蒸発器１を二次側冷熱源とした吸
収式冷凍装置において、上記蒸発器１を構成する上記伝
熱管３は、その内周面に伝熱促進加工を施すとともに、
その外周面にフィン４を備えていることを特徴としてい
る。

【００２２】本願の第２の発明では、上記第１の発明に
かかる吸収式冷凍装置の蒸発器において、上記蒸発器１
における上記伝熱管３を、該蒸発器１の上部と下部の間
に跨がって上下方向に配置するとともに、上記伝熱管３
の上記蒸発器１の上部寄りに位置する端部に一次側冷媒
入口を、下部寄りに位置する端部に一次側冷媒出口をそ
れぞれ設けたことを特徴としている。

【００２３】本願の第３の発明では、上記第１の発明に
かかる吸収式冷凍装置の蒸発器において、上記蒸発器１
における上記伝熱管３を、該蒸発器１の左右両端に跨が
って略水平方向に向けて配置するとともに、上記伝熱管
３の上記蒸発器１の左右方向の一端寄りに位置する端部
に一次側冷媒入口を、他端寄りに位置する端部に一次側
冷媒出口をそれぞれ設けたことを特徴としている。

【００２４】本願の第４の発明では、上記第１、第２又
は第３の発明にかかる吸収式冷凍装置の蒸発器におい
て、上記蒸発器１を、一列又は多列に配置された伝熱管
３と該伝熱管３の外周面に取り付けられフィン４とでな
る複数の熱交換モジュールＭ，Ｍ，・・を横方向又は上
下方向に並設して構成したことを特徴としている。

【００２５】

【発明の効果】本願発明ではかかる構成とすることによ
り次のような効果が得られる。

【００２６】本願の第１の発明にかかる吸収式冷凍
装置の蒸発器は、蒸発器１を構成する伝熱管３の内周面
側には二次側冷媒としての非共沸冷媒を流す一方、その
外周面には一次側冷媒を流し、これら二次側冷媒と一次
側冷媒との間で熱交換を行わせるものにおいて、上記伝
熱管３の内周面３ｂに伝熱促進加工を施す一方、その外
周面３ａにはフィン４を備えている。

【００２７】従って、上記伝熱管３の内周面３ｂ側にお
いては、該内周面３ｂに伝熱促進加工が施されているこ
とで該内周面３ｂ側を流れる二次側冷媒に対する撹拌作
用が促進され、上記二次側冷媒として非共沸冷媒を採用
した場合であっても該非共沸冷媒の濃度差に基づく拡散
抵抗や熱抵抗が抑制され高い伝熱性能が確保され、上記
伝熱管３内における上記二次側冷媒の凝縮作用がより効
率良くスムーズに行われることになる。一方、上記伝熱
管３の外周面３ａ側においては、該外周面３ａにフィン
４が設けられていることで、該フィン４が設けられてい
ない従来の平滑外周面の場合に比して、該フィン４の伝
熱面積だけ上記伝熱管３の外周面３ａ側における伝熱面
積が拡大され高い伝熱性能が確保されるので、該伝熱管
３の外周面３ａ側に散布された一次側冷媒は効率良くス
ムーズに蒸発されることになる。このように、上記伝熱
管３の内外において共に高い伝熱性能が確保されること
で、該伝熱管３全体としての伝熱性能がより一層高めら
れ、延いては二次側冷媒として非共沸冷媒を採用した蒸
発器１においてその小型化を図ることが容易となるもの
である。

【００２８】本願の第２の発明にかかる吸収式冷凍
装置の蒸発器によれば、上記に記載の効果に加えて次
のような特有の効果が奏せられる。即ち、この発明で
は、上記蒸発器１における上記伝熱管３を、該蒸発器１
の上部１ａと下部１ｂの間に跨がって上下方向に配置す
るとともに、上記伝熱管３の上記蒸発器１の上部１ａ，
１ｂ寄りに位置する端部に一次側冷媒入口１４を、下部
１ｂ寄りに位置する端部に一次側冷媒出口１５をそれぞ
れ設けているので、上記蒸発器１の上部１ａ側の上記一
次側冷媒入口１４からガス冷媒として上記伝熱管３内に
流入する二次側冷媒は、管外の一次側冷媒との熱交換に
よって該伝熱管３内を流下するに従って次第に凝縮し、
その凝縮液は重力による排出作用を受けて上記蒸発器１
の下部１ｂの一次側冷媒出口１５からスムーズに排出さ
れることとなり、この凝縮液の排出促進により凝縮能力
の向上が図られるものである。

【００２９】本願の第３の発明にかかる吸収式冷凍
装置の蒸発器によれば、上記に記載の効果に加えて次
のような特有の効果が奏せられる。即ち、この発明で
は、上記蒸発器１における上記伝熱管３を、該蒸発器１
の左右両端１ｃ，１ｄに跨がって略水平方向に向けて配
置するとともに、上記伝熱管３の上記蒸発器１の左右方
向の一端寄りに位置する端部に一次側冷媒入口１４を、
他端寄りに位置する端部に一次側冷媒出口１５をそれぞ
れ設けているので、上記二次側冷媒を横方向へ流す構成
でありながら、上記伝熱管３内での上記二次側冷媒の凝
縮に伴う凝縮液の排出がスムーズに行われ、高い凝縮能
力を得ることができるものである。

【００３０】本願の第４の発明にかかる吸収式冷凍
装置の蒸発器によれば、上記，又はに記載の効果
に加えて次のような特有の効果が奏せられる。即ち、こ
の発明では、上記蒸発器１を、一列又は多列に配置され
た伝熱管３と該伝熱管３の外周面に取り付けられフィン
４とでなる複数の熱交換モジュールＭ，Ｍ，・・を横方
向又は上下方向に並設して構成しているので、例えば横
方向又は上下方向に伝熱管３を多列配置するとともにこ
れら各伝熱管３に跨がってフィン４を設けた一体構造の
蒸発器１とする場合に比して、上記各熱交換モジュール
Ｍ，Ｍ，・・が小型でその取り扱いが容易である分だけ
その加工及び製造が簡単となり、それだけ製造コストの
低廉化が図れるものである。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の吸収式冷凍装置
の蒸発器を、上述の吸収式冷凍装置の全体システム（図
８参照）を踏まえた上で、好適な実施形態に基づいて具
体的に説明する。

【００３２】第１の実施形態図１及び図２には、本願発明の第１の実施形態にかかる
吸収式冷凍装置の蒸発器１を示している。この蒸発器１
は、次述の熱交換器２と該熱交換器２の上方に配置され
た一次側冷媒散布装置７とを備えて構成される。

【００３３】上記熱交換器２は、上下方向に多段屈曲状
に形成された複数本の伝熱管３，３，・・を、左右方向
に所定間隔をもって平行配置するとともに、これら各伝
熱管３，３，・・間に跨がってこれらと略直交する方向
に配置された複数枚のフィン４，４，・・とで構成され
る。そして、上記各伝熱管３，３，・・の上方側の端部
はそれぞれ一次側冷媒入口１４，１４，・・とされ、且
つこの各一次側冷媒入口１４，１４，・・はそれぞれ入
口側ヘッダー５に接続されている。また、上記各伝熱管
３，３，・・の下方側の端部はそれぞれ一次側冷媒出口
１５，１５，・・とされ、且つこの各一次側冷媒出口１
５，１５，・・はそれぞれ出口側ヘッダー６に接続され
ている。尚、上記伝熱管３は、複数のヘアピン管１１と
該ヘアピン管１１の端部を接続する複数のＵ型連絡管１
２とで形成されている。

【００３４】そして、上記熱交換器２には、二次側冷媒
回路から供給される二次側冷媒Ｒ₂としての非共沸冷媒
が上記入口側ヘッダー５から上記各伝熱管３，３，・・
の各一次側冷媒入口１４，１４，・・を通ってガス冷媒
状態で導入される。そして、このガス冷媒状態の二次側
冷媒Ｒ₂は、上記各伝熱管３，３，・・を順次流下する
間に管外の一次側冷媒Ｒ₁との間において熱交換を行っ
て次第に凝縮し、最終的に、凝縮液として熱交換器２の
下部に位置する上記一次側冷媒出口１５から上記一次側
冷媒出口１５側に排出される。

【００３５】上記一次側冷媒散布装置７は、上記熱交換
器２の上方に配置されて一次側冷媒回路側から供給され
る一次側冷媒Ｒ₁（凝縮水）を上記熱交換器２の各伝熱
管３，３，・・側に散布するものである。この一次側冷
媒散布装置７から散布された一次側冷媒Ｒ₁は、上記熱
交換器２の上記各伝熱管３，３，・・の外周面３ａ及び
上記各フィン４，４，・・の表面に接触して流下する間
に、上記各伝熱管３，３，・・内の二次側冷媒Ｒ₂との
間で熱交換を行って蒸発され、上記空冷吸収器３０側に
供給される。

【００３６】このように、上記熱交換器２において、そ
の伝熱管３内部での上記二次側冷媒Ｒ₂の凝縮作用と、
伝熱管３外部での上記一次側冷媒Ｒ₁の蒸発作用とが同
時に行われることで、上記蒸発器１は冷房運転時の冷熱
源として機能することになる。

【００３７】ところで、二次側冷媒Ｒ₂として非共沸冷
媒を採用した上記蒸発器１が、上記熱交換器２を大型化
することなくそれ本来の機能を有効に発揮するために
は、上記熱交換器２において高い伝熱性能が確保される
ことが必要条件とされる。

【００３８】かかる目的を達成するために、この実施形
態の蒸発器１においては、上記伝熱管３の熱伝達率をそ
の管内外の双方で高める構造を採用している。

【００３９】即ち、先ず、上記伝熱管３の内周面３ｂに
おいては、図３に示すように、その内周面３ｂに伝熱促
進加工を施して多数の螺旋溝１３，１３，・・を形成し
ている。このように、上記伝熱管３ま内周面３ｂを伝熱
促進加工面とすることで、該内周面３ｂ側を流れる二次
側冷媒Ｒ₂は該内周面３ｂ側から強い撹拌作用を受け、
該内周面３ｂへの熱伝達が促進され、これにより高い管
内熱伝達率が実現されることになる。

【００４０】一方、上記伝熱管３の管外においては、該
伝熱管３の外周面３ａに複数枚の上記フィン４，４，・
・が設けられることで、例えば該各フィン４，４，・・
を設けずその外周面３ａのみを伝熱面とする場合に比し
て、上記各フィン４，４，・・の表面積に相当する面積
だけ管外における伝熱面積が拡大され、それだけ管外に
おける熱伝達率が高められる。尚、上記フィン４は、耐
食性に優れ且つ熱伝導率の高い材料、例えば銅材により
形成される。また、上記フィン４は、その表面に親水化
処理（例えば、酸化処理）がなされている方が望まし
い。

【００４１】これら管内外のそれぞれにおける熱伝達率
の向上によって、譬え上記二次側冷媒Ｒ₂として非共沸
冷媒を使用した場合においても上記伝熱管３全体として
高い伝熱性能が確保される。従って、必要熱交換能力を
同じとした場合には、上記伝熱管３の伝熱性能が高い分
だけ蒸発器１を小型化することができるものである。

【００４２】また、この実施形態のものにおいては、上
記伝熱管３の上端側の一次側冷媒入口１４からガス冷媒
状態の二次側冷媒Ｒ₂を導入し、これを下端側の上記一
次側冷媒出口１５から排出するようにしているので、上
記伝熱管３内を流下するに従って管外の一次側冷媒Ｒ₁
との間で熱交換を行って順次凝縮する上記二次側冷媒Ｒ
₂（凝縮液）の排出が重力によって促進されスムーズな
排出が実現される。このように凝縮液の排出が促進され
ることで上記蒸発器１の凝縮性能が高められるものであ
る。

【００４３】第２の実施形態図４及び図５には、本願発明の第２の実施形態にかかる
吸収式冷凍装置の蒸発器１を示している。この実施形態
における蒸発器１は、上記第１の実施形態にかかる蒸発
器１においては上記伝熱管３を上下方向に屈曲する形態
とし、該伝熱管３の上端側の一次側冷媒入口１４から下
端側の一次側冷媒出口１５に向けて二次側冷媒Ｒ₂を流
すようにしていたのに対して、該伝熱管３を水平方向に
おいて屈曲する形態とし、かかる形態の伝熱管３を上下
方向に多段に配置して構成したものである。そして、上
記各伝熱管３，３，・・の左右方向の一端側の一次側冷
媒入口１４，１４，・・を入口側ヘッダー５に、他端側
の一次側冷媒出口１５，１５，・・を出口側ヘッダー６
にそれぞれ接続し、上記二次側冷媒Ｒ₂を上記一次側冷
媒入口１４側から一次側冷媒出口１５側に向けて流すよ
うにしたものである。

【００４４】かかる構成とした場合には、上記伝熱管３
内の凝縮液の排出に重力作用は利用できないものの、上
記伝熱管３が略水平に配置されている限り上記凝縮液の
スムーズな排出が実現されるものである。

【００４５】尚、この実施形態における蒸発器１におい
ても、上記第１の実施形態における蒸発器１と同様に、
上記伝熱管３の内周面３ｂに伝熱促進加工を施す一方、
その外周面３ａに上記フィン４，４，・・を設けている
ので、上記第１の実施形態における蒸発器１と同様に、
該伝熱管３の管内外のそれぞれにおける熱伝達率の向上
によって、譬え上記二次側冷媒Ｒ₂として非共沸冷媒を
使用した場合においても上記伝熱管３全体として高い伝
熱性能が確保され、上記蒸発器１の小型化が可能となる
ものである。

【００４６】第３の実施形態図６及び図７には、本願発明の第３の実施形態にかかる
吸収式冷凍装置の蒸発器１を示している。これら各図に
示す蒸発器１，１は、上記第１及び第２の実施形態にお
ける蒸発器１においては上記各フィン４，４，・・をそ
れぞれ単一の板材で構成し、この単一板材でなるフィン
４に上記各伝熱管３，３，・・を貫通配置してこれらを
一体構造としていたのに対して、該蒸発器１を分割構造
とした点に最大の特徴を有するものである。

【００４７】即ち、図６に示す蒸発器１は、帯板状のフ
ィン４，４，・・に対して屈曲形態の伝熱管３を上下方
向に向けて一列に貫通配置してこれを熱交換モジュール
Ｍとし、かかる構成の熱交換モジュールＭを複数個列設
することで伝熱管３を多列配置した蒸発器１を構成した
ものである。

【００４８】また、図７に示す蒸発器１は、帯板状のフ
ィン４，４，・・に対して屈曲形態の伝熱管３を上下方
向に向けて二列に貫通配置してこれを熱交換モジュール
Ｍとし、かかる構成の熱交換モジュールＭを複数個列設
することで伝熱管３を多列配置した蒸発器１を構成した
ものである。

【００４９】このように、蒸発器１を複数の熱交換モジ
ュールＭ，Ｍ，・・の分割構造とすると、該各熱交換モ
ジュールＭ，Ｍ，・・は、上記第１及び第２の実施形態
における蒸発器１の如くこれを一体構成とする場合に比
して小型であることから、例えば蒸発器１の加工あるい
は組み立て時における取り扱いが容易であり、それだけ
製造作業が簡略化され、製造コストの低廉化が図れるも
のである。

【００５０】尚、この実施形態における蒸発器１におい
ても、上記第１及び第２の実施形態における蒸発器１と
同様に、上記伝熱管３の内周面３ｂに伝熱促進加工を施
す一方、その外周面３ａに上記フィン４，４，・・を設
けることで、上記各実施形態における蒸発器１と同様
に、該伝熱管３の管内外のそれぞれにおける熱伝達率の
向上によって、譬え上記二次側冷媒Ｒ₂として非共沸冷
媒を使用した場合においても上記伝熱管３全体として高
い伝熱性能が確保され、上記蒸発器１の小型化が可能と
なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の第１の実施形態にかかる吸収式冷凍
装置における蒸発器の側面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。

【図３】図１に示した蒸発器における伝熱管の内面構造
説明図である。

【図４】本願発明の第２の実施形態にかかる吸収式冷凍
装置における蒸発器の側面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ矢視図である。

【図６】本願発明の第３の実施形態にかかる吸収式冷凍
装置における蒸発器の構造説明図である。

【図７】本願発明の第４の実施形態にかかる吸収式冷凍
装置における蒸発器の構造説明図である。

【図８】吸収式冷凍装置の全体システム構成図である。

【符号の説明】

１は蒸発器、２は熱交換器、３は伝熱管、４はフィン、
５は入口側ヘッダー、６は出口側ヘッダー、７は一次側
冷媒散布装置、１４は一次側冷媒入口、１５は一次側冷
媒出口、Ｍは熱交換モジュール、Ｒ₁は一次側冷媒、Ｒ₂
は二次側冷媒である。

フロントページの続き (72)発明者川端克宏大阪府堺市金岡町1304番地ダイキン工業株式会社堺製作所金岡工場内 (72)発明者奥山和之大阪府堺市金岡町1304番地ダイキン工業株式会社堺製作所金岡工場内 (72)発明者蛭子毅大阪府堺市金岡町1304番地ダイキン工業株式会社堺製作所金岡工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】蒸発器（１）、吸収器（３０）、凝縮器
（２９）、高温再生器（２１）、溶液熱交換器（２６，
２７）をヒートポンプ作動可能に接続し、上記蒸発器
（１）を構成する伝熱管（３）の内周面（３ｂ）側に二
次側冷媒回路から二次側冷媒（Ｒ₂）として非共沸冷媒
を循環させるとともに、その外周面（３ａ）側には一次
側冷媒回路側からの一次側冷媒（Ｒ₁）を一次側冷媒散
布装置（７）により散布し、上記二次側冷媒（Ｒ₂）と
一次側冷媒（Ｒ₁）との熱交換によって該二次側冷媒
（Ｒ₂）はこれを凝縮させ、上記一次側冷媒（Ｒ₁）はこ
れを蒸発させることで上記蒸発器（１）を二次側冷熱源
とした吸収式冷凍装置において、上記蒸発器（１）を構成する上記伝熱管（３）は、その
内周面（３ｂ）に伝熱促進加工が施される一方、その外
周面（３ａ）にはフィン（４）が備えられていることを
特徴とする吸収式冷凍装置の蒸発器。
【請求項２】請求項１において、上記蒸発器（１）における上記伝熱管（３）が、該蒸発
器（１）の上部（１ａ）と下部（１ｂ）の間に跨がって
上下方向に配置されるとともに、上記伝熱管（３）の上記蒸発器（１）の上部（１ａ）寄
りに位置する端部に一次側冷媒入口（１４）が、下部
（ｂ）寄りに位置する端部に一次側冷媒出口（１５）が
それぞれ設けられていることを特徴とする吸収式冷凍装
置の蒸発器。
【請求項３】請求項１において、上記蒸発器（１）における上記伝熱管（３）が、該蒸発
器（１）の左右両端（１ｃ），（１ｄ）に跨がって略水
平方向に向けて配置されるとともに、上記伝熱管（３）の上記蒸発器（１）の左右方向の一端
寄りに位置する端部に一次側冷媒入口（１４）が、他端
寄りに位置する端部に一次側冷媒出口（１５）がそれぞ
れ設けられていることを特徴とする吸収式冷凍装置の蒸
発器。
【請求項４】請求項１，２又は３において、上記蒸発器（１）が、一列又は多列に配置された伝熱管
（３）と該伝熱管（３）の外周面に取り付けられフィン
（４）とでなる複数の熱交換モジュール（Ｍ），
（Ｍ），・・を横方向又は上下方向に並設することで構
成されていることを特徴とする吸収式冷凍装置の蒸発
器。