JPH11140660A - 金属表面へのアルミナ皮膜被覆方法 - Google Patents
金属表面へのアルミナ皮膜被覆方法Info
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- JPH11140660A JPH11140660A JP9312416A JP31241697A JPH11140660A JP H11140660 A JPH11140660 A JP H11140660A JP 9312416 A JP9312416 A JP 9312416A JP 31241697 A JP31241697 A JP 31241697A JP H11140660 A JPH11140660 A JP H11140660A
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- JP
- Japan
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- alumina
- boehmite
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- coating
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- Laminated Bodies (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 １０００℃以下の低い加熱温度で金属表面を
α−アルミナで被覆する。 【解決手段】 ベーマイトゾルに粉砕処理を施した後、
金属表面に塗布し、加熱焼き付ける。ベーマイトゾルに
は必要に応じて種子用α−アルミナを添加する。
α−アルミナで被覆する。 【解決手段】 ベーマイトゾルに粉砕処理を施した後、
金属表面に塗布し、加熱焼き付ける。ベーマイトゾルに
は必要に応じて種子用α−アルミナを添加する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属表面をα−ア
ルミナ皮膜で被覆する方法に関し、例えば耐磨耗性の要
求される分野で使用されるものである。
ルミナ皮膜で被覆する方法に関し、例えば耐磨耗性の要
求される分野で使用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に金属材料は強度と加工性のバラン
スに優れ、各種分野に使用されている。金属材料をより
過酷な条件で使用するためには、その特性をより向上さ
せる必要がある。具体的には耐酸化性の改善、表面の硬
化等である。この目的に適した方法は表面をセラミック
スで被覆することである。特にα−アルミナで被覆され
た鋼板は表面が硬質化するため、耐磨耗性の優れたもの
になる。
スに優れ、各種分野に使用されている。金属材料をより
過酷な条件で使用するためには、その特性をより向上さ
せる必要がある。具体的には耐酸化性の改善、表面の硬
化等である。この目的に適した方法は表面をセラミック
スで被覆することである。特にα−アルミナで被覆され
た鋼板は表面が硬質化するため、耐磨耗性の優れたもの
になる。
【０００３】安価なコロイド状の水和物を金属表面に塗
布し焼き付ける方法は、複雑な設備を必要とせず、工業
的に有利である。特にベーマイト構造を有するアルミナ
水和物を水溶液中に分散させたベーマイトゾル（アルミ
ナゾルとも称される）は、造膜性が良好であり、コーテ
ィング剤として使いやすい。ところが、ベーマイトに限
らず、ギブサイト等のアルミナ水和物を高温で処理して
α−アルミナを得ようとした場合、１２００℃以上の加
熱を要すると言われている。このような高い温度では金
属母体の結晶成長が著しい。したがって、単にベーマイ
トゾルを金属表面に塗布乾燥の後、焼付処理を行った場
合には、表面にα−アルミナ皮膜を形成することはでき
ても、焼付処理によって金属自体の強度が劣化してしま
う。
布し焼き付ける方法は、複雑な設備を必要とせず、工業
的に有利である。特にベーマイト構造を有するアルミナ
水和物を水溶液中に分散させたベーマイトゾル（アルミ
ナゾルとも称される）は、造膜性が良好であり、コーテ
ィング剤として使いやすい。ところが、ベーマイトに限
らず、ギブサイト等のアルミナ水和物を高温で処理して
α−アルミナを得ようとした場合、１２００℃以上の加
熱を要すると言われている。このような高い温度では金
属母体の結晶成長が著しい。したがって、単にベーマイ
トゾルを金属表面に塗布乾燥の後、焼付処理を行った場
合には、表面にα−アルミナ皮膜を形成することはでき
ても、焼付処理によって金属自体の強度が劣化してしま
う。
【０００４】最近、ベーマイトにα−アルミナを種子と
して添加すると、ベーマイトのγ−アルミナを経由した
α−アルミナへの変態温度が低下できることが報告され
ている (M. Kumagai and G. L. Messing : J. Am. Cer
am. Soc., vol 68, p 500 (1985)) 。しかしながら、同
報告においてもα化温度は１０００℃をうわまわってい
る。現在までのところ、ベーマイトから１０００℃以下
の加熱温度でα−アルミナを得る方法は報告されていな
い。
して添加すると、ベーマイトのγ−アルミナを経由した
α−アルミナへの変態温度が低下できることが報告され
ている (M. Kumagai and G. L. Messing : J. Am. Cer
am. Soc., vol 68, p 500 (1985)) 。しかしながら、同
報告においてもα化温度は１０００℃をうわまわってい
る。現在までのところ、ベーマイトから１０００℃以下
の加熱温度でα−アルミナを得る方法は報告されていな
い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、造膜性良好
なベーマイトの利点を生かし、α化温度を低温化するこ
とにより、金属表面に対する安価なα−アルミナ被覆方
法を提供するものである。
なベーマイトの利点を生かし、α化温度を低温化するこ
とにより、金属表面に対する安価なα−アルミナ被覆方
法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では、ベーマイト
ゾルを金属表面に塗布し、α−アルミナ皮膜を形成する
にあたり、１０００℃以下の加熱によってα−アルミナ
皮膜を形成するために、ベーマイトゾルの粉砕処理ある
いは、さらにα−アルミナ（以下、最終生成物であるα
−アルミナと区別するために、種子用α−アルミナと称
する）添加を行うことを特徴とするものである。
ゾルを金属表面に塗布し、α−アルミナ皮膜を形成する
にあたり、１０００℃以下の加熱によってα−アルミナ
皮膜を形成するために、ベーマイトゾルの粉砕処理ある
いは、さらにα−アルミナ（以下、最終生成物であるα
−アルミナと区別するために、種子用α−アルミナと称
する）添加を行うことを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】本発明の要点は、ベーマイトゾルに対する粉砕
処理によってα−アルミナ化温度１０００℃以下になる
こと、および粉砕処理に種子用アルミナを添加すること
によりさらにα化温度を低下できるとの知見に基づくも
のである。ベーマイトゾルに種子用α−アルミナ（平均
粒径０．１μｍ）をその添加量を変えて分散させ、ボー
ルミルによる粉砕処理を３０分間行い、これを乾燥して
ゲル化させた後、各種温度まで加熱した。それぞれの試
料につき冷却後Ｘ線回折を行い、α−アルミナ化温度を
調べた。ここで言うところのα化温度は、原料物質のα
−アルミナへの変態がほぼ１００％完了する温度であ
る。
処理によってα−アルミナ化温度１０００℃以下になる
こと、および粉砕処理に種子用アルミナを添加すること
によりさらにα化温度を低下できるとの知見に基づくも
のである。ベーマイトゾルに種子用α−アルミナ（平均
粒径０．１μｍ）をその添加量を変えて分散させ、ボー
ルミルによる粉砕処理を３０分間行い、これを乾燥して
ゲル化させた後、各種温度まで加熱した。それぞれの試
料につき冷却後Ｘ線回折を行い、α−アルミナ化温度を
調べた。ここで言うところのα化温度は、原料物質のα
−アルミナへの変態がほぼ１００％完了する温度であ
る。
【０００８】図１はこの実験結果を整理したものであ
る。種子用α−アルミナを添加せず、かつ粉砕処理をし
ない場合のα化温度は１１００℃であり、種子用α−ア
ルミナの添加によりα化温度が低下するが、１０００℃
以下にはならない。これに対し、粉砕処理を施した場合
には、種子用α−アルミナを添加せずとも１０００℃で
α化している。また、種子用α−アルミナを添加すれば
α化温度をさらに低下させることができ、５０％の添加
では７５０℃付近まで下がっている。
る。種子用α−アルミナを添加せず、かつ粉砕処理をし
ない場合のα化温度は１１００℃であり、種子用α−ア
ルミナの添加によりα化温度が低下するが、１０００℃
以下にはならない。これに対し、粉砕処理を施した場合
には、種子用α−アルミナを添加せずとも１０００℃で
α化している。また、種子用α−アルミナを添加すれば
α化温度をさらに低下させることができ、５０％の添加
では７５０℃付近まで下がっている。
【０００９】以上の事実より、ベーマイトゾルを粉砕処
理した後、金属表面に塗布するならば、１０００℃以下
の加熱処理により金属表面にα−アルミナ皮膜による被
覆ができることがわかる。また、これに種子用α−アル
ミナを添加して塗布加熱するならば、さらに低い加熱温
度でこれが実現できることになる。アルミナ水和物のボ
ールミル粉砕時にアルミナボールを用いて処理を行う
と、アルミナボールの磨砕粉が発生し、これによってア
ルミナ水和物のα化温度が低下することが報告されてい
る (吉澤友一、齋藤文良：J. Ceram. Soc., Jpn., vol
104, p 867 (1996))。発明者らは、ベーマイトのα化温
度の低減に関する粉砕処理効果は、このアルミナボール
の磨砕粉による効果とは異なると考えている。これは、
α化温度の低下を達成するに十分なアルミナ粉をアルミ
ナボールの磨砕効果によって得るためには、数時間ない
し数十時間の処理が必要であり、これに対し、図１のよ
うな効果はせいぜい数十分の処理で得られるからであ
る。図１から、仮に粉砕効果によって１１００℃から１
０００℃にα化温度を下げるためには、約２０％の種子
用α−アルミナを添加しなければならないことになる
が、わずか３０分の粉砕により、２０％のα−アルミナ
磨砕粉が生成するとは考えがたい。
理した後、金属表面に塗布するならば、１０００℃以下
の加熱処理により金属表面にα−アルミナ皮膜による被
覆ができることがわかる。また、これに種子用α−アル
ミナを添加して塗布加熱するならば、さらに低い加熱温
度でこれが実現できることになる。アルミナ水和物のボ
ールミル粉砕時にアルミナボールを用いて処理を行う
と、アルミナボールの磨砕粉が発生し、これによってア
ルミナ水和物のα化温度が低下することが報告されてい
る (吉澤友一、齋藤文良：J. Ceram. Soc., Jpn., vol
104, p 867 (1996))。発明者らは、ベーマイトのα化温
度の低減に関する粉砕処理効果は、このアルミナボール
の磨砕粉による効果とは異なると考えている。これは、
α化温度の低下を達成するに十分なアルミナ粉をアルミ
ナボールの磨砕効果によって得るためには、数時間ない
し数十時間の処理が必要であり、これに対し、図１のよ
うな効果はせいぜい数十分の処理で得られるからであ
る。図１から、仮に粉砕効果によって１１００℃から１
０００℃にα化温度を下げるためには、約２０％の種子
用α−アルミナを添加しなければならないことになる
が、わずか３０分の粉砕により、２０％のα−アルミナ
磨砕粉が生成するとは考えがたい。
【００１０】したがって、３０分の粉砕処理によるα化
温度の劇的低減は理由を別に求めなければならない。発
明者らは、現在のところこれを以下のように推定してい
る。ベーマイトゾル中において、ベーマイト粒子は二次
凝集している可能性がある。粉砕処理により二次凝集が
ほぐれ、ベーマイト粒子の分散性が向上し、これがα化
温度低下の原因と考えられる。
温度の劇的低減は理由を別に求めなければならない。発
明者らは、現在のところこれを以下のように推定してい
る。ベーマイトゾル中において、ベーマイト粒子は二次
凝集している可能性がある。粉砕処理により二次凝集が
ほぐれ、ベーマイト粒子の分散性が向上し、これがα化
温度低下の原因と考えられる。
【００１１】図１からわかるように、粉砕処理によって
種子用α−アルミナ添加のα化温度低下効果は増大して
いる。これは、ベーマイト粒子の二次凝集がほぐされた
ことにより、種子用α−アルミナとの混合が均一化され
た結果と解釈している。いずれにしても、ベーマイトの
粉砕処理は、単にそれ自体α化温度低下に効果を発揮す
るのみならず、種子用α−アルミナの効果を促進するこ
とにもなっているといえる。
種子用α−アルミナ添加のα化温度低下効果は増大して
いる。これは、ベーマイト粒子の二次凝集がほぐされた
ことにより、種子用α−アルミナとの混合が均一化され
た結果と解釈している。いずれにしても、ベーマイトの
粉砕処理は、単にそれ自体α化温度低下に効果を発揮す
るのみならず、種子用α−アルミナの効果を促進するこ
とにもなっているといえる。
【００１２】
【発明の実施の形態】つづいて本発明の実施形態を述べ
る。本発明においては、アルミナ皮膜を形成するための
アルミナ水和物としては、ベーマイトゾルを採用する。
これは、ベーマイトゾルの造膜性が極めて良好であるこ
とによる。場合によってはアルミナゾルとも呼ばれるベ
ーマイトゾルは市販品を用いても良く、通常公知の方法
（例えば各種アルミニウム塩、アルミニウムアルコキシ
ドの加水分解等）で合成しても良い。また、Vista Chem
ical社から販売されているベーマイト微粉末、 Catapal
あるいはあるいはDispalは、希酸もしくは水に容易に分
散し、ベーマイトゾルを作成することができる。
る。本発明においては、アルミナ皮膜を形成するための
アルミナ水和物としては、ベーマイトゾルを採用する。
これは、ベーマイトゾルの造膜性が極めて良好であるこ
とによる。場合によってはアルミナゾルとも呼ばれるベ
ーマイトゾルは市販品を用いても良く、通常公知の方法
（例えば各種アルミニウム塩、アルミニウムアルコキシ
ドの加水分解等）で合成しても良い。また、Vista Chem
ical社から販売されているベーマイト微粉末、 Catapal
あるいはあるいはDispalは、希酸もしくは水に容易に分
散し、ベーマイトゾルを作成することができる。
【００１３】粉砕処理には、公知の粉砕機で良い。例え
ばボールミル、コロイドミル等を採用できる。粉砕処理
時間は１０以上確保すれば１０００℃以下のα化温度が
得られる。粉砕は乾式、溶媒を用い湿式のいずれでも良
い。たとえば、Vista Chemical社から販売されている C
atapalあるいはDispalのように、溶媒に分散するとコロ
イド状になるベーマイト微粉末は、乾式で粉砕処理を行
った後水に懸濁しても良いし、また、粉砕処理前に水に
懸濁し湿式で粉砕処理を行ってもかまわない。
ばボールミル、コロイドミル等を採用できる。粉砕処理
時間は１０以上確保すれば１０００℃以下のα化温度が
得られる。粉砕は乾式、溶媒を用い湿式のいずれでも良
い。たとえば、Vista Chemical社から販売されている C
atapalあるいはDispalのように、溶媒に分散するとコロ
イド状になるベーマイト微粉末は、乾式で粉砕処理を行
った後水に懸濁しても良いし、また、粉砕処理前に水に
懸濁し湿式で粉砕処理を行ってもかまわない。
【００１４】特に低いα化温度を必要とする場合は、種
子用α−アルミナを添加する。種子用α−アルミナはな
るべく粒子の細かいものが望ましく、平均粒径０．５μ
ｍ以上では効果がほとんどない。このような目的に適し
た市販のα−アルミナとして、住友化学工業（株）製Ａ
ＫＰ−５０があげられる。種子用α−アルミナ添加量の
上限は得ようとするα化温度により決めることができる
が、ベーマイトに対して５０重量％以下とする。その理
由は、５０％を越えて添加しても添加量に見合う効果が
無く非経済であるばかりでなく、ベーマイトの有する良
好な造膜性を損ねるからである。
子用α−アルミナを添加する。種子用α−アルミナはな
るべく粒子の細かいものが望ましく、平均粒径０．５μ
ｍ以上では効果がほとんどない。このような目的に適し
た市販のα−アルミナとして、住友化学工業（株）製Ａ
ＫＰ−５０があげられる。種子用α−アルミナ添加量の
上限は得ようとするα化温度により決めることができる
が、ベーマイトに対して５０重量％以下とする。その理
由は、５０％を越えて添加しても添加量に見合う効果が
無く非経済であるばかりでなく、ベーマイトの有する良
好な造膜性を損ねるからである。
【００１５】種子用α−アルミナは粉砕処理の後で添加
しても良いが、粉砕処理の前に添加した方がベーマイト
ゾルとの混合が均一になり、好ましい。また、以下のよ
うな工夫をすることにより、種子用α−アルミナを意図
的に添加することなしに、極めて低いα化温度を得るこ
とができる。すなわち、ミル媒体（ボールミルの場合は
ボール、コロイドミルの場合は砥石）にα−アルミナ製
のものを採用し、処理時間を数ないし数十時間確保す
る。この場合には、ベーマイトの粉砕処理と、ミル媒体
の磨耗による種子用α−アルミナ添加が、同一工程で行
われることになる。
しても良いが、粉砕処理の前に添加した方がベーマイト
ゾルとの混合が均一になり、好ましい。また、以下のよ
うな工夫をすることにより、種子用α−アルミナを意図
的に添加することなしに、極めて低いα化温度を得るこ
とができる。すなわち、ミル媒体（ボールミルの場合は
ボール、コロイドミルの場合は砥石）にα−アルミナ製
のものを採用し、処理時間を数ないし数十時間確保す
る。この場合には、ベーマイトの粉砕処理と、ミル媒体
の磨耗による種子用α−アルミナ添加が、同一工程で行
われることになる。
【００１６】以上のように粉砕処理を施したベーマイト
ゾルを金属表面に塗布し、加熱することにより、１００
０℃以下の加熱温度で表面がα−アルミナで被覆された
金属材料を得ることができる。塗布方法としては公知の
ロールコート法、噴霧法、浸漬法等、いずれでも良い。
ゾルを金属表面に塗布し、加熱することにより、１００
０℃以下の加熱温度で表面がα−アルミナで被覆された
金属材料を得ることができる。塗布方法としては公知の
ロールコート法、噴霧法、浸漬法等、いずれでも良い。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、
実施例における種子用α−アルミナの添加量は、ベーマ
イトに対する重量％換算である。したがって、ベーマイ
トゾルの場合、ゾル乾燥重量に対する重量％である。
発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、
実施例における種子用α−アルミナの添加量は、ベーマ
イトに対する重量％換算である。したがって、ベーマイ
トゾルの場合、ゾル乾燥重量に対する重量％である。
【００１８】実施例１ ベーマイト粉末（Vista Chemical社製、２３Ｎ４−８
０）に種子用α−アルミナ（住友化学工業（株）製、Ａ
ＫＰ−５０）を表１のような添加量で加えた後、ボール
ミルで３０分間の乾式粉砕処理を行い、水に懸濁するこ
とにより２０重量％のゾルを作成した。これを厚さ１mm
の鋼板に塗布乾燥し、各種温度で焼き付けた。比較例と
して粉砕処理を施さずに作成したベーマイト粉末の２０
重量％の水懸濁液を塗布焼き付けた。焼付後の皮膜厚さ
はいずれも２０μｍである。表１に示すように、ベーマ
イト粉末を粉砕処理し、またさらに種子用α−アルミナ
を添加したものは、１０００℃以下の焼付温度、すなわ
ち母材の強度が劣化することのない温度でα−アルミナ
皮膜が形成できている。
０）に種子用α−アルミナ（住友化学工業（株）製、Ａ
ＫＰ−５０）を表１のような添加量で加えた後、ボール
ミルで３０分間の乾式粉砕処理を行い、水に懸濁するこ
とにより２０重量％のゾルを作成した。これを厚さ１mm
の鋼板に塗布乾燥し、各種温度で焼き付けた。比較例と
して粉砕処理を施さずに作成したベーマイト粉末の２０
重量％の水懸濁液を塗布焼き付けた。焼付後の皮膜厚さ
はいずれも２０μｍである。表１に示すように、ベーマ
イト粉末を粉砕処理し、またさらに種子用α−アルミナ
を添加したものは、１０００℃以下の焼付温度、すなわ
ち母材の強度が劣化することのない温度でα−アルミナ
皮膜が形成できている。
【００１９】
【表１】
【００２０】実施例２ ベーマイトゾル（日産化学社製、ＡＳ−５２０、ベーマ
イト分２０％）をコロイドミルで３０分間の湿式粉砕処
理した後、種子用α−アルミナ（住友化学工業製、ＡＫ
Ｐ−５０）を表２のような添加量で加え、十分に攪拌し
た。これを厚さ１mmの鋼板に塗布乾燥し、各種温度で焼
き付けた。比較例として粉砕処理を施さずにベーマイト
ゾルを塗布焼き付けた。焼付後の皮膜厚さはいずれも２
０μｍである。表２に示すように、ベーマイトゾルを粉
砕処理し、またさらに種子用α−アルミナを添加したも
のは、１０００℃以下の焼付温度、すなわち母材の強度
が劣化することのない温度でα−アルミナ皮膜が形成で
きている。
イト分２０％）をコロイドミルで３０分間の湿式粉砕処
理した後、種子用α−アルミナ（住友化学工業製、ＡＫ
Ｐ−５０）を表２のような添加量で加え、十分に攪拌し
た。これを厚さ１mmの鋼板に塗布乾燥し、各種温度で焼
き付けた。比較例として粉砕処理を施さずにベーマイト
ゾルを塗布焼き付けた。焼付後の皮膜厚さはいずれも２
０μｍである。表２に示すように、ベーマイトゾルを粉
砕処理し、またさらに種子用α−アルミナを添加したも
のは、１０００℃以下の焼付温度、すなわち母材の強度
が劣化することのない温度でα−アルミナ皮膜が形成で
きている。
【００２１】
【表２】
【００２２】実施例３ ベーマイトゾル（日産化学社製、ＡＳ−５２０、ベーマ
イト分２０％）に、アルミナボールを用いたボールミル
粉砕処理もしくはアルミナ砥石を用いたコロイドミル粉
砕処理を、いずれも湿式で施した。これを厚さ１mmの鋼
板に塗布乾燥し、各種温度で焼き付けた。焼付後の皮膜
厚さはいずれも２０μｍである。表３に示すように、い
ずれも１０００℃以下の焼付温度、すなわち母材の強度
が劣化することのない温度でα−アルミナ皮膜が形成で
きている。
イト分２０％）に、アルミナボールを用いたボールミル
粉砕処理もしくはアルミナ砥石を用いたコロイドミル粉
砕処理を、いずれも湿式で施した。これを厚さ１mmの鋼
板に塗布乾燥し、各種温度で焼き付けた。焼付後の皮膜
厚さはいずれも２０μｍである。表３に示すように、い
ずれも１０００℃以下の焼付温度、すなわち母材の強度
が劣化することのない温度でα−アルミナ皮膜が形成で
きている。
【００２３】
【表３】
【００２４】
【発明の効果】本発明により、金属表面へのα−アルミ
ナ皮膜による被覆が、１０００℃以下、すなわち、金属
の機械的性質を劣化させない温度での加熱処理で可能と
なる。
ナ皮膜による被覆が、１０００℃以下、すなわち、金属
の機械的性質を劣化させない温度での加熱処理で可能と
なる。
【図１】ベーマイトのα−アルミナ化温度におよぼす、
ベーマイトに対する粉砕処理および種子用α−アルミナ
添加効果を示す図である。
ベーマイトに対する粉砕処理および種子用α−アルミナ
添加効果を示す図である。
Claims (7)
- 【請求項１】 ベーマイトゾルを粉砕処理した後金属表
面へ塗布し、７５０℃以上で焼き付けることを特徴とす
る、金属表面へのアルミナ皮膜被覆方法。 - 【請求項２】 ベーマイトゾルを粉砕処理した後、平均
粒径０．５μｍ以下のα−アルミナを添加し、金属表面
に塗布して７５０℃以上で焼き付けることを特徴とす
る、金属表面へのアルミナ皮膜被覆方法。 - 【請求項３】 平均粒径０．５μｍ以下のα−アルミナ
を添加したベーマイトを粉砕処理し、金属表面に塗布し
て７５０℃以上で焼き付けることを特徴とする、金属表
面へのアルミナ皮膜被覆方法。 - 【請求項４】 α−アルミナの添加量がベーマイトに対
して５０重量％以下であることを特徴とする、請求項２
または３記載の、金属の表面へのアルミナ皮膜被覆方
法。 - 【請求項５】 粉砕処理がボールミル、コロイドミルに
よって１０分以上行われることを特徴とする、請求項
１，２，３または４記載の、金属表面へのアルミナ皮膜
被覆方法。 - 【請求項６】 ボールミル粉砕処理において、α−アル
ミナ製ボールを用いることにより、粉砕処理とα−アル
ミナ添加を同時に行うことを特徴とした、請求項２，
３，４または５記載の、金属表面へのアルミナ皮膜被覆
方法。 - 【請求項７】 コロイドミル粉砕処理において、α−ア
ルミナ製砥石を用いることにより、粉砕処理とα−アル
ミナ添加を同時に行うことを特徴とした、請求項２，
３，４または５記載の、金属表面へのアルミナ皮膜被覆
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9312416A JPH11140660A (ja) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | 金属表面へのアルミナ皮膜被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9312416A JPH11140660A (ja) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | 金属表面へのアルミナ皮膜被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11140660A true JPH11140660A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=18028974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9312416A Withdrawn JPH11140660A (ja) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | 金属表面へのアルミナ皮膜被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11140660A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007270335A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Dainippon Printing Co Ltd | コランダム積層体の製造方法、および、コランダム積層体 |
| KR100828951B1 (ko) * | 2006-10-31 | 2008-05-13 | 한국과학기술연구원 | 알루미나 담체가 코팅된 금속기판의 제조방법 |
| CN102517573A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-06-27 | 山东理工大学 | 金属表面防护用Al2O3陶瓷涂层及其制备方法 |
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| CN108569713A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-09-25 | 洛阳中超新材料股份有限公司 | 碱法制备片状勃姆石的方法以及片状勃姆石 |
-
1997
- 1997-11-13 JP JP9312416A patent/JPH11140660A/ja not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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