JPH11140222A - 加硫ゴム再生ラインの脱臭装置及び脱臭方法 - Google Patents
加硫ゴム再生ラインの脱臭装置及び脱臭方法Info
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- JPH11140222A JPH11140222A JP30895197A JP30895197A JPH11140222A JP H11140222 A JPH11140222 A JP H11140222A JP 30895197 A JP30895197 A JP 30895197A JP 30895197 A JP30895197 A JP 30895197A JP H11140222 A JPH11140222 A JP H11140222A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃棄加硫ゴムを押出式脱硫機を用いて連続的
に再生する加硫ゴム再生ラインにおいて、臭気がほとん
ど残らず、再度、再生ゴムの脱臭処理をする必要のない
脱臭装置を提供すること。 【解決手段】 廃棄加硫ゴムを押出式脱硫機２８を用い
て連続的に再生する加硫ゴム再生ラインに使用する脱臭
装置３０。脱臭装置３０は、臭気ガス回収炉３６と燃焼
式脱臭器３８とからなる。臭気ガス回収炉３６は、温調
手段４０を備えたトンネル形で、入口部を押出式脱硫機
２８の出口と接続するとともに、臭気ガス排出口４２を
備えている。燃焼式脱臭器３８は、臭気ガス送入口４４
を有する燃焼室３９を備え、臭気ガス送入口４４は臭気
ガス回収炉３６の臭気ガス排出口４３とダクト４６で接
続されている。
に再生する加硫ゴム再生ラインにおいて、臭気がほとん
ど残らず、再度、再生ゴムの脱臭処理をする必要のない
脱臭装置を提供すること。 【解決手段】 廃棄加硫ゴムを押出式脱硫機２８を用い
て連続的に再生する加硫ゴム再生ラインに使用する脱臭
装置３０。脱臭装置３０は、臭気ガス回収炉３６と燃焼
式脱臭器３８とからなる。臭気ガス回収炉３６は、温調
手段４０を備えたトンネル形で、入口部を押出式脱硫機
２８の出口と接続するとともに、臭気ガス排出口４２を
備えている。燃焼式脱臭器３８は、臭気ガス送入口４４
を有する燃焼室３９を備え、臭気ガス送入口４４は臭気
ガス回収炉３６の臭気ガス排出口４３とダクト４６で接
続されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加硫ゴム再生ライ
ンの脱臭装置及び脱臭方法に関する。更に詳しくは、廃
棄加硫ゴムを押出式脱硫機を用いて連続的に再生する加
硫ゴム再生ラインに使用する脱臭装置及び脱臭方法に関
する。
ンの脱臭装置及び脱臭方法に関する。更に詳しくは、廃
棄加硫ゴムを押出式脱硫機を用いて連続的に再生する加
硫ゴム再生ラインに使用する脱臭装置及び脱臭方法に関
する。
【０００２】
【背景技術】加硫ゴムの再生ラインとして、例えば、特
開平６−２１０６３３号公報において、図１（同公報か
ら引用）に示すような構成のものが記載されている。
開平６−２１０６３３号公報において、図１（同公報か
ら引用）に示すような構成のものが記載されている。
【０００３】原料１１中の廃棄加硫ゴムの種類を選別工
程１２で選別した後、粉砕工程１３において粉砕機で粉
末状にし、その粉末加硫ゴムに調合混合工程１４におい
てゴム加工油、または再生剤等を必要に応じて添加し混
合して調合する。この調合された廃棄加硫ゴムは、機械
的発熱手段として設けられたスクリュー押出装置（押出
式脱硫機）１５に投入され、該スクリュー押出装置１５
によって加熱脱硫され更には可塑化されてスクリュー押
出装置１５から押し出される。
程１２で選別した後、粉砕工程１３において粉砕機で粉
末状にし、その粉末加硫ゴムに調合混合工程１４におい
てゴム加工油、または再生剤等を必要に応じて添加し混
合して調合する。この調合された廃棄加硫ゴムは、機械
的発熱手段として設けられたスクリュー押出装置（押出
式脱硫機）１５に投入され、該スクリュー押出装置１５
によって加熱脱硫され更には可塑化されてスクリュー押
出装置１５から押し出される。
【０００４】そして、スクリュー押出装置１５から押し
出された脱硫ゴムは、通常、冷却工程１８で冷却された
後、必要に応じて、精製工程１９を経て再生ゴム２０と
される。
出された脱硫ゴムは、通常、冷却工程１８で冷却された
後、必要に応じて、精製工程１９を経て再生ゴム２０と
される。
【０００５】ここで、スクリュー押出装置１５での脱硫
工程を経た脱硫ゴムは、脱硫によって発生する臭気が非
常に強く、スクリュー押出装置１５周辺の雰囲気環境を
悪くする。このため、上記公報では、スクリュー押出装
置１５に、燃焼式脱臭装置１６を連結させて、脱硫工程
中に発生する臭気ガスを燃焼式脱臭装置１６で燃焼脱臭
して外気に放出することが記載されている。
工程を経た脱硫ゴムは、脱硫によって発生する臭気が非
常に強く、スクリュー押出装置１５周辺の雰囲気環境を
悪くする。このため、上記公報では、スクリュー押出装
置１５に、燃焼式脱臭装置１６を連結させて、脱硫工程
中に発生する臭気ガスを燃焼式脱臭装置１６で燃焼脱臭
して外気に放出することが記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のスクリ
ュー押出装置（押出式脱硫機）１５から直接的に臭気ガ
スを回収する方法では、脱硫工程中で発生する臭気ガス
しか回収できない。このため、脱硫ゴムの内部に臭気源
物質を巻き込んだままで押し出された場合には、後工程
における精製工程でのロール混練時に臭気ガスが発生し
たり、最終製品である再生ゴムにも臭気が残ることがあ
る。このため、通常、再生ゴムを裁断して集めて、脱臭
炉内へ入れてバッチ的に再度、脱臭処理をする必要があ
った。
ュー押出装置（押出式脱硫機）１５から直接的に臭気ガ
スを回収する方法では、脱硫工程中で発生する臭気ガス
しか回収できない。このため、脱硫ゴムの内部に臭気源
物質を巻き込んだままで押し出された場合には、後工程
における精製工程でのロール混練時に臭気ガスが発生し
たり、最終製品である再生ゴムにも臭気が残ることがあ
る。このため、通常、再生ゴムを裁断して集めて、脱臭
炉内へ入れてバッチ的に再度、脱臭処理をする必要があ
った。
【０００７】本発明は、上記にかんがみて、廃棄加硫ゴ
ムを押出式脱硫機を用いて連続的に再生する加硫ゴム再
生ラインにおいて、臭気がほとんど残らず、再度、再生
ゴムの脱臭処理をする必要のない脱臭装置及び脱臭方法
を提供することを目的とする。
ムを押出式脱硫機を用いて連続的に再生する加硫ゴム再
生ラインにおいて、臭気がほとんど残らず、再度、再生
ゴムの脱臭処理をする必要のない脱臭装置及び脱臭方法
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】(1) 本発明に係る脱臭装
置は、上記課題を、下記構成により解決するものであ
る。
置は、上記課題を、下記構成により解決するものであ
る。
【０００９】廃棄加硫ゴムを押出式脱硫機を用いて連続
的に再生する加硫ゴム再生ラインに使用する脱臭装置で
あって、臭気ガス回収炉と燃焼式脱臭器とを備え、臭気
ガス回収炉は、温調手段を備えたトンネル形で、入口部
を前記押出式脱硫機の出口と接続し、少なくとも１個の
臭気ガス排出口を備え、燃焼式脱臭器は、臭気ガス送入
口を有する燃焼室を備え、該臭気ガス送入口は前記臭気
ガス回収炉の臭気ガス排出口とダクトにより接続したこ
とを特徴とする。
的に再生する加硫ゴム再生ラインに使用する脱臭装置で
あって、臭気ガス回収炉と燃焼式脱臭器とを備え、臭気
ガス回収炉は、温調手段を備えたトンネル形で、入口部
を前記押出式脱硫機の出口と接続し、少なくとも１個の
臭気ガス排出口を備え、燃焼式脱臭器は、臭気ガス送入
口を有する燃焼室を備え、該臭気ガス送入口は前記臭気
ガス回収炉の臭気ガス排出口とダクトにより接続したこ
とを特徴とする。
【００１０】上記脱臭装置において、臭気ガス回収炉が
長手方向中間部に少なくとも１個の熱風吹出し口を備え
るとともに、熱風吹出し口が燃焼式脱臭器の燃焼ガス排
出口と熱風ダクトで接続して燃焼式脱臭器内で発生した
燃焼熱を臭気ガス回収炉の温調手段とすることが望まし
い。
長手方向中間部に少なくとも１個の熱風吹出し口を備え
るとともに、熱風吹出し口が燃焼式脱臭器の燃焼ガス排
出口と熱風ダクトで接続して燃焼式脱臭器内で発生した
燃焼熱を臭気ガス回収炉の温調手段とすることが望まし
い。
【００１１】(2) 本発明に係る脱臭方法は、上記課題
を、下記構成により解決するものである。
を、下記構成により解決するものである。
【００１２】廃棄加硫ゴムを押出式脱硫機を用いて連続
的に再生する加硫ゴム再生ラインにおいて、押出式脱硫
機から押し出されたシート状の脱硫ゴムを臭気ガス回収
炉に連続的に導入し、該臭気ガス回収炉を脱硫ゴム内の
臭気源物質が揮発可能な温度に所定時間にわたり温調
し、発生する臭気ガスを臭気ガス回収炉にダクトで接続
されている燃焼式脱臭器に導入して脱硫ゴムから発生し
た臭気ガスを燃焼させて脱臭を行うことを特徴とする。
的に再生する加硫ゴム再生ラインにおいて、押出式脱硫
機から押し出されたシート状の脱硫ゴムを臭気ガス回収
炉に連続的に導入し、該臭気ガス回収炉を脱硫ゴム内の
臭気源物質が揮発可能な温度に所定時間にわたり温調
し、発生する臭気ガスを臭気ガス回収炉にダクトで接続
されている燃焼式脱臭器に導入して脱硫ゴムから発生し
た臭気ガスを燃焼させて脱臭を行うことを特徴とする。
【００１３】上記脱臭方法においては、燃焼式脱臭器内
で発生した燃焼熱を利用して臭気ガス回収炉の温調を行
うことが望ましい。
で発生した燃焼熱を利用して臭気ガス回収炉の温調を行
うことが望ましい。
【００１４】
【発明の作用・効果】本発明の脱臭装置及び脱臭方法
は、上記のような臭気ガス回収炉と燃焼式脱臭器とを備
えた構成により、廃棄加硫ゴムを押出式脱硫機を用いて
連続的に再生する加硫ゴム再生ラインにおいて、再生ゴ
ムに臭気がほとんど残らず、従来技術の如く、再度、再
生ゴムの脱臭処理をする必要がない。その理由は下記の
如くである。
は、上記のような臭気ガス回収炉と燃焼式脱臭器とを備
えた構成により、廃棄加硫ゴムを押出式脱硫機を用いて
連続的に再生する加硫ゴム再生ラインにおいて、再生ゴ
ムに臭気がほとんど残らず、従来技術の如く、再度、再
生ゴムの脱臭処理をする必要がない。その理由は下記の
如くである。
【００１５】臭気ガス回収炉内では、脱硫ゴムを押出式
脱硫機からシート状に連続的に押し出し臭気源物質が揮
発し易い状態とし、また、脱硫ゴムのポリマー主鎖が切
断されず臭気源物質が積極的に生成しない温度で、か
つ、臭気源物質が揮発可能な温度範囲で、所定時間にわ
たりこの脱硫ゴムを温調して、臭気ガスを回収する。こ
のため、脱硫ゴム内の臭気源物質は、内部からの揮発が
促進され、臭気ガス回収炉を通過後、冷やされた脱硫ゴ
ム内にはほとんど臭気源物質が残存しない。
脱硫機からシート状に連続的に押し出し臭気源物質が揮
発し易い状態とし、また、脱硫ゴムのポリマー主鎖が切
断されず臭気源物質が積極的に生成しない温度で、か
つ、臭気源物質が揮発可能な温度範囲で、所定時間にわ
たりこの脱硫ゴムを温調して、臭気ガスを回収する。こ
のため、脱硫ゴム内の臭気源物質は、内部からの揮発が
促進され、臭気ガス回収炉を通過後、冷やされた脱硫ゴ
ム内にはほとんど臭気源物質が残存しない。
【００１６】更に、燃焼式脱臭器内で発生した燃焼熱
も、臭気ガス回収炉の温調手段として利用するときに
は、熱エネルギーの有効利用が可能となる。
も、臭気ガス回収炉の温調手段として利用するときに
は、熱エネルギーの有効利用が可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施形態につい
て説明をするが、これに限られるものではなく、各請求
項に記載された範囲内において、種々の態様に及ぶもの
である。
て説明をするが、これに限られるものではなく、各請求
項に記載された範囲内において、種々の態様に及ぶもの
である。
【００１８】(1) 図２に本発明を適用した、加硫ゴム再
生ラインを示す。
生ラインを示す。
【００１９】この再生ラインは、粗裁断機２２、粉砕機
２４、材料貯蔵タンク２６、押出式脱硫機２８、脱臭装
置３０、冷却装置３２、及び定尺裁断機３４を備えた構
成であり、概略的な構成は従来のものと略同じである。
２４、材料貯蔵タンク２６、押出式脱硫機２８、脱臭装
置３０、冷却装置３２、及び定尺裁断機３４を備えた構
成であり、概略的な構成は従来のものと略同じである。
【００２０】ここで、押出式脱硫機２８は、機械的発熱
手段であるスクリュー押出機を用いて廃棄加硫ゴムを剪
断し発熱させて、硫黄架橋結合が切断可能な温度まで上
昇させて、脱硫処理を行うものである。
手段であるスクリュー押出機を用いて廃棄加硫ゴムを剪
断し発熱させて、硫黄架橋結合が切断可能な温度まで上
昇させて、脱硫処理を行うものである。
【００２１】この押出式脱硫機２８としては、１軸スク
リュー押出機でもよいが剪断熱による脱硫が安定してで
きる２軸等の多軸スクリュー押出機（材料送りが１軸に
比して安定している。）を使用することが望ましい。
リュー押出機でもよいが剪断熱による脱硫が安定してで
きる２軸等の多軸スクリュー押出機（材料送りが１軸に
比して安定している。）を使用することが望ましい。
【００２２】図例では、押出式脱硫機２８の先端にはシ
ート状に押出可能な押出ダイ２８ａが装備されている。
ート状に押出可能な押出ダイ２８ａが装備されている。
【００２３】(2) 本実施形態では、脱臭装置３０が、臭
気ガス回収炉３６と燃焼脱臭器３８とを備えている（図
３・４参照）。
気ガス回収炉３６と燃焼脱臭器３８とを備えている（図
３・４参照）。
【００２４】臭気ガス回収炉３６は、温調手段４０を備
えたトンネル形で、入口を押出式脱硫機２８の出口と接
続し、臭気ガス排出口４２、４２をその入口部と出口部
にそれぞれ備えている。臭気ガス回収炉３６における、
脱硫ゴムの搬送手段は、引き取りローラ搬送でもよい
が、図例の如く、ベルト３７搬送が望ましい。引き取り
ローラ搬送では、脱硫ゴムシートが低粘度状態にあるた
め、ローラ間で変形し、それによる厚み変動を発生し
て、脱硫ゴムシートの長手方向に、均一なシートを形成
できないおそれがあるためである。
えたトンネル形で、入口を押出式脱硫機２８の出口と接
続し、臭気ガス排出口４２、４２をその入口部と出口部
にそれぞれ備えている。臭気ガス回収炉３６における、
脱硫ゴムの搬送手段は、引き取りローラ搬送でもよい
が、図例の如く、ベルト３７搬送が望ましい。引き取り
ローラ搬送では、脱硫ゴムシートが低粘度状態にあるた
め、ローラ間で変形し、それによる厚み変動を発生し
て、脱硫ゴムシートの長手方向に、均一なシートを形成
できないおそれがあるためである。
【００２５】燃焼式脱臭器３８は、臭気ガス送入口４４
を有する燃焼室３９を備え、該臭気ガス送入口４４は臭
気ガス回収炉３６の臭気ガス排出口４２、４２とダクト
４６で接続されている。ここで、燃焼式脱臭器３８と
は、燃焼室３９に臭気ガス送入口４４から送入されてく
る臭気ガスを、燃焼室３９内でＬＰＧを燃料とするバー
ナによって燃焼・熱分解させて脱臭するものである。
を有する燃焼室３９を備え、該臭気ガス送入口４４は臭
気ガス回収炉３６の臭気ガス排出口４２、４２とダクト
４６で接続されている。ここで、燃焼式脱臭器３８と
は、燃焼室３９に臭気ガス送入口４４から送入されてく
る臭気ガスを、燃焼室３９内でＬＰＧを燃料とするバー
ナによって燃焼・熱分解させて脱臭するものである。
【００２６】図例では、臭気ガス排出口４２、４２は、
臭気ガス回収炉３６の入口部と出口部の天井壁側に設け
られている。
臭気ガス回収炉３６の入口部と出口部の天井壁側に設け
られている。
【００２７】臭気ガス排出口４２、４２を天井壁側に設
けたのは、ガスを排出し易いためであるが、天井壁とと
もに、または天井壁をやめて側壁さらには底壁に設けて
もよい。
けたのは、ガスを排出し易いためであるが、天井壁とと
もに、または天井壁をやめて側壁さらには底壁に設けて
もよい。
【００２８】臭気ガス排出口４２を入口部に設けるの
は、臭気ガスの回収効率の見地からである。即ち、押出
式脱硫機２８のシリンダ２８ｂ内で加圧状態で脱硫ゴム
の内部に閉じ込められた臭気ガス（臭気源物質）が大気
圧下に解放されるとともに、押出直後で冷却されずに高
温状態であるため、臭気ガス回収炉３６の入口部で多量
の臭気ガスが発生する。
は、臭気ガスの回収効率の見地からである。即ち、押出
式脱硫機２８のシリンダ２８ｂ内で加圧状態で脱硫ゴム
の内部に閉じ込められた臭気ガス（臭気源物質）が大気
圧下に解放されるとともに、押出直後で冷却されずに高
温状態であるため、臭気ガス回収炉３６の入口部で多量
の臭気ガスが発生する。
【００２９】他方、臭気ガス排出口４２を出口部に設け
るのは、臭気ガス回収炉３６内で脱硫ゴムの内部から発
生した臭気ガスの外部への逸散を防止する見地からであ
る。
るのは、臭気ガス回収炉３６内で脱硫ゴムの内部から発
生した臭気ガスの外部への逸散を防止する見地からであ
る。
【００３０】そして、臭気ガス排出口４２を臭気ガス回
収炉の入口部・出口部（両端部）に設けるのは、上記理
由の他に、臭気ガス回収炉３６の中間部に後述の臭気ガ
ス回収炉３６の温調のための熱風吹出し口４８を設ける
ため、該熱風吹出し口４８からの温調熱風の有効利用の
見地から、臭気ガス排出口４２、４２を熱風吹出し口４
８、４８から可及的に離すのが望ましいためである。
収炉の入口部・出口部（両端部）に設けるのは、上記理
由の他に、臭気ガス回収炉３６の中間部に後述の臭気ガ
ス回収炉３６の温調のための熱風吹出し口４８を設ける
ため、該熱風吹出し口４８からの温調熱風の有効利用の
見地から、臭気ガス排出口４２、４２を熱風吹出し口４
８、４８から可及的に離すのが望ましいためである。
【００３１】なお、臭気ガス排出口４２の個数は、臭気
ガス回収炉３６が短い場合は１個でもよく（通常、入口
部に近い側）、また、臭気ガス回収炉３６が長い場合
は、入口部と出口部との間に１個ないし複数個設けて、
３個以上としてもよい。
ガス回収炉３６が短い場合は１個でもよく（通常、入口
部に近い側）、また、臭気ガス回収炉３６が長い場合
は、入口部と出口部との間に１個ないし複数個設けて、
３個以上としてもよい。
【００３２】必然的ではないが、図例では、臭気ガス排
出口４３が押出式脱硫機２８のシリンダ２８ｂ壁に２個
設けられ、該臭気ガス排出口４３も、前記ダクト４６に
合流され燃焼式脱臭器３８の臭気ガス送入口４４に接続
されている。臭気ガスの回収率向上のためである。
出口４３が押出式脱硫機２８のシリンダ２８ｂ壁に２個
設けられ、該臭気ガス排出口４３も、前記ダクト４６に
合流され燃焼式脱臭器３８の臭気ガス送入口４４に接続
されている。臭気ガスの回収率向上のためである。
【００３３】なお、ダクト４６の臭気ガス搬送動力源
は、燃焼式脱臭器３８の排気ダクト６４の煙突効果及び
温調のための燃焼ガス送り込み用のブロア５２である
が、ダクト４６の途中にブロア等のガス搬送動力源を設
けてもよい。また、各臭気ガス排出口４２には、図示し
ないが防火ダンパが設けられている。
は、燃焼式脱臭器３８の排気ダクト６４の煙突効果及び
温調のための燃焼ガス送り込み用のブロア５２である
が、ダクト４６の途中にブロア等のガス搬送動力源を設
けてもよい。また、各臭気ガス排出口４２には、図示し
ないが防火ダンパが設けられている。
【００３４】(3) 更に、必然的ではないが、燃焼式脱臭
器３８の燃焼熱の有効利用のために、臭気ガス回収炉３
６が長手方向中間部に少なくとも１個（図例では２個）
の熱風吹出し口４８を備えるとともに、燃焼式脱臭器３
８の燃焼ガス排出口５０と熱風吹出し口４８とが熱風ダ
クト５６で接続されて、燃焼式脱臭器３８内で発生した
燃焼熱が臭気ガス回収炉３６での温調手段とされてい
る。
器３８の燃焼熱の有効利用のために、臭気ガス回収炉３
６が長手方向中間部に少なくとも１個（図例では２個）
の熱風吹出し口４８を備えるとともに、燃焼式脱臭器３
８の燃焼ガス排出口５０と熱風吹出し口４８とが熱風ダ
クト５６で接続されて、燃焼式脱臭器３８内で発生した
燃焼熱が臭気ガス回収炉３６での温調手段とされてい
る。
【００３５】ここで、熱風吹出し口４８の吹き出し方向
は、脱硫ゴムＷの押出方向と並流であってもよいが、向
流であることが望ましい。熱風が脱硫ゴムに対して効率
よく当たり熱効率が向上するとともに、臭気ガス回収炉
３６の出口部からの臭気ガスの逸散が抑制できるためで
ある。また、熱風吹き出し口４８を押出方向と向流とす
るときは、図例の如く、熱風吹出し口４８、４８は、全
体として臭気ガス回収炉３６の出口側寄りとする。ま
た、図例では熱風吹き出し口４８、４８は、一方の側壁
に形成されているが、両側壁に形成してもよく、更に
は、側壁とともに、または、側壁を廃して天井壁、更に
は、底壁に設けてもよい。
は、脱硫ゴムＷの押出方向と並流であってもよいが、向
流であることが望ましい。熱風が脱硫ゴムに対して効率
よく当たり熱効率が向上するとともに、臭気ガス回収炉
３６の出口部からの臭気ガスの逸散が抑制できるためで
ある。また、熱風吹き出し口４８を押出方向と向流とす
るときは、図例の如く、熱風吹出し口４８、４８は、全
体として臭気ガス回収炉３６の出口側寄りとする。ま
た、図例では熱風吹き出し口４８、４８は、一方の側壁
に形成されているが、両側壁に形成してもよく、更に
は、側壁とともに、または、側壁を廃して天井壁、更に
は、底壁に設けてもよい。
【００３６】そして、温調を行うために、熱風ダクト５
６の出口側（分岐部手前）に、温度測定手段（図例では
熱電対）５８が設けられるとともに、燃焼式脱臭器３８
の燃焼ガス出口部に冷風入口６０が設けられている。該
冷風入口６０には風量調整バルブ装置６２が設けられ、
熱電対５６からの温度信号により該風量調整バルブ装置
６２の開閉量が制御されるようになっている。更に、熱
風吹き出しの動力源として、ブロア（耐熱ファン）５２
が熱風ダクト５６の入口側に設けられている。
６の出口側（分岐部手前）に、温度測定手段（図例では
熱電対）５８が設けられるとともに、燃焼式脱臭器３８
の燃焼ガス出口部に冷風入口６０が設けられている。該
冷風入口６０には風量調整バルブ装置６２が設けられ、
熱電対５６からの温度信号により該風量調整バルブ装置
６２の開閉量が制御されるようになっている。更に、熱
風吹き出しの動力源として、ブロア（耐熱ファン）５２
が熱風ダクト５６の入口側に設けられている。
【００３７】そして、熱風ダクト５２の入口側には排気
ダクト６４が分岐して形成されている。排気ダクト６４
は、燃焼ガスを冷却して排気可能な十分な長さを有する
とともに、図示しないが、その先端口にはガスセンサが
設けられ、燃焼式脱臭器３８の脱臭能の正常動作の有無
を検知するようになっている。
ダクト６４が分岐して形成されている。排気ダクト６４
は、燃焼ガスを冷却して排気可能な十分な長さを有する
とともに、図示しないが、その先端口にはガスセンサが
設けられ、燃焼式脱臭器３８の脱臭能の正常動作の有無
を検知するようになっている。
【００３８】なお、臭気ガス回収炉３６の温調のための
加熱手段は、上記加熱手段ととともに他の加熱手段を併
用、または、上記加熱手段を廃して、他の加熱手段に置
換してもよい。他の加熱手段としては、誘導加熱、マイ
クロ波加熱、更には、赤外線加熱、電熱加熱、更には、
過圧蒸気加熱、等を挙げることができる。
加熱手段は、上記加熱手段ととともに他の加熱手段を併
用、または、上記加熱手段を廃して、他の加熱手段に置
換してもよい。他の加熱手段としては、誘導加熱、マイ
クロ波加熱、更には、赤外線加熱、電熱加熱、更には、
過圧蒸気加熱、等を挙げることができる。
【００３９】(4) 次に、上記脱臭装置を組み込んだ加硫
ゴム再生ラインにおける脱臭方法を説明する。
ゴム再生ラインにおける脱臭方法を説明する。
【００４０】選別後の廃棄加硫ゴムは、第１ベルトコン
ベア６６により粗裁断機２２へ供給され、更に、該粗裁
断機２２で裁断された裁断ゴムは、第２ベルトコンベア
６８で粉砕機２４へ供給されて粉砕される。この粉砕ゴ
ムは第１材料搬送ローダ７０によりホッパ７１内を負圧
にして材料貯蔵タンク２６に吸引搬送される。該材料貯
蔵タンク２６では、分解剤、再生油、カーボンブラック
等を配合して材料調合を行ってもよい。
ベア６６により粗裁断機２２へ供給され、更に、該粗裁
断機２２で裁断された裁断ゴムは、第２ベルトコンベア
６８で粉砕機２４へ供給されて粉砕される。この粉砕ゴ
ムは第１材料搬送ローダ７０によりホッパ７１内を負圧
にして材料貯蔵タンク２６に吸引搬送される。該材料貯
蔵タンク２６では、分解剤、再生油、カーボンブラック
等を配合して材料調合を行ってもよい。
【００４１】その場合、分解剤は、硫黄架橋切断温度を
下げる作用を奏し、ジアリールジスルフィド、ジキシル
ジスルフィド、チオフェノール／酸化鉄等を使用するこ
とができる。また、上記再生油は、加硫ゴムを膨潤させ
て硫黄架橋結合の切断を促進する作用を奏し、パラフィ
ン系・ナフテン系プロセスオイル等を使用可能である。
カーボンブラックを加えるのは、脱硫工程における剪断
作用で、カーボンブラックの微細化及び分散化を促進さ
せて、再生ゴムで成形をしたときの成形品の物性低下を
抑制するためである。
下げる作用を奏し、ジアリールジスルフィド、ジキシル
ジスルフィド、チオフェノール／酸化鉄等を使用するこ
とができる。また、上記再生油は、加硫ゴムを膨潤させ
て硫黄架橋結合の切断を促進する作用を奏し、パラフィ
ン系・ナフテン系プロセスオイル等を使用可能である。
カーボンブラックを加えるのは、脱硫工程における剪断
作用で、カーボンブラックの微細化及び分散化を促進さ
せて、再生ゴムで成形をしたときの成形品の物性低下を
抑制するためである。
【００４２】上記貯蔵後のゴム材料は、第２材料搬送ロ
ーダ７２によりホッパ２３内を負圧にして押出式脱硫機
２８の廃棄加硫ゴム供給部へ吸引搬送される。そして、
押出式脱硫機２８は、本実施形態では、二軸押出機で、
粉砕ゴムは剪断熱により溶融・脱硫されて臭気ガス回収
炉３６内へシート状に連続的に押し出される。そして、
臭気ガス回収炉３６を通過したシート状の脱硫ゴムは、
冷却装置（水冷槽）３２で冷却された後、定尺裁断機３
４で裁断されて、再生ゴムとなる。
ーダ７２によりホッパ２３内を負圧にして押出式脱硫機
２８の廃棄加硫ゴム供給部へ吸引搬送される。そして、
押出式脱硫機２８は、本実施形態では、二軸押出機で、
粉砕ゴムは剪断熱により溶融・脱硫されて臭気ガス回収
炉３６内へシート状に連続的に押し出される。そして、
臭気ガス回収炉３６を通過したシート状の脱硫ゴムは、
冷却装置（水冷槽）３２で冷却された後、定尺裁断機３
４で裁断されて、再生ゴムとなる。
【００４３】脱臭方法は、臭気ガス回収炉３６を脱硫ゴ
ム内の臭気源物質が揮発可能な温度に所定時間にわたり
温調し、発生する臭気ガスを燃焼式脱臭器３８に導入
し、この臭気ガスを燃焼させて脱硫ゴムの脱臭を行う。
ム内の臭気源物質が揮発可能な温度に所定時間にわたり
温調し、発生する臭気ガスを燃焼式脱臭器３８に導入
し、この臭気ガスを燃焼させて脱硫ゴムの脱臭を行う。
【００４４】ここで、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤ
Ｍ）の加硫物を例にとり、温度条件等を明示しながら、
説明すると下記の如くになる。ＥＰＤＭ以外のゴムの場
合は、温度条件も変わってくる。
Ｍ）の加硫物を例にとり、温度条件等を明示しながら、
説明すると下記の如くになる。ＥＰＤＭ以外のゴムの場
合は、温度条件も変わってくる。
【００４５】まず、押出式脱硫機から押し出されてくる
脱硫ゴムＷの温度は、約３００℃前後（ポリマー主鎖が
切れない限界温度）である。そして、臭気ガス回収炉３
６の入口部温度の雰囲気温度は２５０℃前後となり、臭
気ガス回収炉３６の長さは、臭気ガス回収炉３６内で１
５０〜２５０℃で２０〜４０min の加熱ができるように
設定されている。
脱硫ゴムＷの温度は、約３００℃前後（ポリマー主鎖が
切れない限界温度）である。そして、臭気ガス回収炉３
６の入口部温度の雰囲気温度は２５０℃前後となり、臭
気ガス回収炉３６の長さは、臭気ガス回収炉３６内で１
５０〜２５０℃で２０〜４０min の加熱ができるように
設定されている。
【００４６】そして、上記臭気ガス回収炉３６の温調条
件（熱履歴）は、ＥＰＤＭの場合、２００℃×２０分位
が最適であることが分かっているので、臭気ガス回収炉
３６の長さを８ｍとしたとき、脱硫ゴム（ワーク）Ｗの
送り速度（押出速度）は、３０〜４０cm／min となる。
また、上記熱履歴を満足させるためには、温調用の熱風
温度を２００〜３００℃にする必要がある。
件（熱履歴）は、ＥＰＤＭの場合、２００℃×２０分位
が最適であることが分かっているので、臭気ガス回収炉
３６の長さを８ｍとしたとき、脱硫ゴム（ワーク）Ｗの
送り速度（押出速度）は、３０〜４０cm／min となる。
また、上記熱履歴を満足させるためには、温調用の熱風
温度を２００〜３００℃にする必要がある。
【００４７】なお、雰囲気温度をもっと高くして脱臭効
率及び臭気ガス回収炉３６の長さを短くすることも考え
られるが、ＥＰＤＭの場合、３００℃を越えるとポリマ
ー主鎖が切れ易く望ましくない。逆に、低い温度、例え
ば雰囲気温度１５０℃でも、４０min 位で熱履歴をかけ
れば、上記２００℃×２０min の熱履歴と同様な臭気ガ
ス回収効果（脱臭効果）を期待できるが、回収炉が長く
なり望ましくない。
率及び臭気ガス回収炉３６の長さを短くすることも考え
られるが、ＥＰＤＭの場合、３００℃を越えるとポリマ
ー主鎖が切れ易く望ましくない。逆に、低い温度、例え
ば雰囲気温度１５０℃でも、４０min 位で熱履歴をかけ
れば、上記２００℃×２０min の熱履歴と同様な臭気ガ
ス回収効果（脱臭効果）を期待できるが、回収炉が長く
なり望ましくない。
【００４８】上記条件で、表１に示すＥＰＤＭ配合物の
加硫ゴムを脱臭したが、再生ゴムからほとんど臭気が発
生せず、再脱臭処理が不要であった。
加硫ゴムを脱臭したが、再生ゴムからほとんど臭気が発
生せず、再脱臭処理が不要であった。
【００４９】
【表１】
【図１】従来の脱臭装置を組み込んだ加硫ゴム再生ライ
ンの一例を示すフロー図
ンの一例を示すフロー図
【図２】本発明の脱臭装置を組み込んだ加硫ゴム再生ラ
インの一例を示すフロー配置図
インの一例を示すフロー配置図
【図３】図２における押出式脱硫機及び脱臭装置の概略
斜視図
斜視図
【図４】同じく概略平面図
２８ 押出式脱硫機 ３０ 脱臭装置 ３６ 臭気ガス回収炉 ３８ 燃焼脱臭器 ３９ 燃焼室 ４０ 臭気ガス回収炉の温調手段 ４２ 臭気ガス排出口 ４４ 臭気ガス送入口 ４６ ダクト ４８ 熱風吹出し口 ５６ 熱風ダクト ５８ 温度測定手段（熱電対）
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｇ 7/06 ＺＡＢ Ｂ２９Ｂ 17/00 ＺＡＢ // Ｂ２９Ｂ 17/00 ＺＡＢ Ｂ０１Ｄ 53/34 １１６Ｚ Ｂ２９Ｋ 21:00 105:24 105:26 (72)発明者 渡辺 有 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 中島 克己 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 本多 秀亘 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 竹内 勝政 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 鈴木 康之 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 大脇 雅夫 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 松下 光正 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41番 地の１ 株式会社豊田中央研究所内 (72)発明者 毛利 誠 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41番 地の１ 株式会社豊田中央研究所内 (72)発明者 岡本 浩孝 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41番 地の１ 株式会社豊田中央研究所内 (72)発明者 佐藤 紀夫 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41番 地の１ 株式会社豊田中央研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】 廃棄加硫ゴムを押出式脱硫機を用いて連
続的に再生する加硫ゴム再生ラインに使用する脱臭装置
であって、 臭気ガス回収炉と燃焼式脱臭器とを備え、 前記臭気ガス回収炉は、温調手段を備えたトンネル形
で、入口部を前記押出式脱硫機の出口と接続し、少なく
とも１個の臭気ガス排出口を備え、 前記燃焼式脱臭器は、臭気ガス送入口を有する燃焼室を
備え、該臭気ガス送入口は前記臭気ガス回収炉の臭気ガ
ス排出口とダクトにより接続したことを特徴とする加硫
ゴム再生ラインの脱臭装置。 - 【請求項２】 前記臭気ガス回収炉が長手方向中間部に
少なくとも１個の熱風吹出し口を備えるとともに、該熱
風吹出し口を前記燃焼式脱臭器の燃焼ガス排出口と熱風
ダクトにより接続して、前記燃焼式脱臭器内で発生した
燃焼熱を前記臭気ガス回収炉の温調手段としたことを特
徴とする請求項１記載の加硫ゴム再生ラインの脱臭装
置。 - 【請求項３】 廃棄加硫ゴムを押出式脱硫機を用いて連
続的に再生する加硫ゴム再生ラインにおいて、前記押出
式脱硫機から押し出されたシート状の脱硫ゴムを臭気ガ
ス回収炉に連続的に導入し、該臭気ガス回収炉を前記脱
硫ゴム内の臭気源物質が揮発可能な温度に所定時間にわ
たり温調し、発生する臭気ガスを前記臭気ガス回収炉に
ダクトで接続されている燃焼式脱臭器に導入して燃焼さ
せて脱臭を行うことを特徴とする加硫ゴム再生ラインの
脱臭方法。 - 【請求項４】 前記燃焼式脱臭器内で発生した燃焼熱を
利用して前記臭気ガス回収炉の温調を行うことを特徴と
する請求項３記載の加硫ゴム再生ラインの脱臭方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30895197A JPH11140222A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 加硫ゴム再生ラインの脱臭装置及び脱臭方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30895197A JPH11140222A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 加硫ゴム再生ラインの脱臭装置及び脱臭方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11140222A true JPH11140222A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=17987222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30895197A Pending JPH11140222A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 加硫ゴム再生ラインの脱臭装置及び脱臭方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11140222A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000074913A1 (fr) * | 1999-06-08 | 2000-12-14 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Procede de regeneration de caoutchouc reticule et article moule en caoutchouc regenere |
| WO2000074914A1 (fr) * | 1999-06-08 | 2000-12-14 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Procede de recuperation de caoutchouc reticule |
| JP2005074898A (ja) * | 2003-09-02 | 2005-03-24 | Yamamoto Co Ltd | 廃プラスチック処理装置 |
| CN102434888A (zh) * | 2011-11-15 | 2012-05-02 | 冯之军 | 一种高分子材料焚烧无害化处理装置与方法 |
| JP2013525134A (ja) * | 2010-03-15 | 2013-06-20 | フェニックス イノベーション テクノロジー インコーポレイテッド | 加硫ゴムの再生方法および再生装置 |
| CN107413182A (zh) * | 2017-07-29 | 2017-12-01 | 索红卫 | 一种废橡胶清洁再生方法及装置 |
| WO2023063425A1 (ja) * | 2021-10-15 | 2023-04-20 | 株式会社ブリヂストン | ゴムの前処理方法、ゴムの熱分解処理方法、前処理ゴム、熱分解生成物、及び熱分解オイル |
-
1997
- 1997-11-11 JP JP30895197A patent/JPH11140222A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000074913A1 (fr) * | 1999-06-08 | 2000-12-14 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Procede de regeneration de caoutchouc reticule et article moule en caoutchouc regenere |
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| US6632918B1 (en) | 1999-06-08 | 2003-10-14 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Method of reclaiming crosslinked rubber |
| US6777453B1 (en) | 1999-06-08 | 2004-08-17 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenyusho | Method of reclaiming crosslinked rubber, and molded article of reclaimed rubber |
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| JP4570344B2 (ja) * | 2003-09-02 | 2010-10-27 | 株式会社山本製作所 | 廃プラスチック処理装置 |
| JP2013525134A (ja) * | 2010-03-15 | 2013-06-20 | フェニックス イノベーション テクノロジー インコーポレイテッド | 加硫ゴムの再生方法および再生装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040602 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040629 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041207 |