CN102434888A - 一种高分子材料焚烧无害化处理装置与方法 - Google Patents

一种高分子材料焚烧无害化处理装置与方法 Download PDF

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本发明公开了一种高分子材料焚烧无害化处理装置和方法，焚烧炉与换热装置之间设有带保温层的高温热解隧道窑，隧道窑的烟气入口与焚烧炉的烟气出口连接，隧道窑的烟气出口与换热装置连接；隧道窑内的隧道通过前隔墙与后隔墙隔离成A、B、C三个首尾相通呈S形的隧道腔；在隧道窑的进烟口处分别安装有窑口风机、窑口测温装置和外加热源；在隧道窑的出烟口处分别安装有空气过剩测量装置和窑尾测温装置；在隧道窑的中部还分别安装有隧道测温装置和隧道风机；可使烟气中的二恶英及氰化物等有毒气体完成高温裂解变成无毒的小分子气体，实现了焚烧炉的无害化洁净排放，不但减少了周边环境的污染，而且消除了人们的健康隐患。

Description

一种高分子材料焚烧无害化处理装置与方法
技术领域
本发明涉及一种焚烧无害化处理装置与方法，更具体的说是一种高分子材料焚烧无害化处理装置与方法，适合于高分子废弃物的无害化焚烧处理。
背景技术
塑料、热固塑料、聚氨脂等材料通常称为高分子材料，用高分子材料制成的产品废弃焚烧时，能产生难以处理的二恶英、氰化物等有毒气体。这些有毒气体经焚烧炉的烟气净化装置很难实现洁净排放，且易形成二次污染。而二恶英与氰化物充分分解的条件是在800℃以上的高温区停留时间不低于2秒钟。而现有的焚烧炉从结构上无法实现这一条件，无法解决无害化的洁净排放，既造成了周边环境的污染，又给人们的身体健康带来了安全隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种高分子材料焚烧无害化处理装置与方法，它不仅可以焚烧高分子垃圾回收热能，而且可以对烟气中的二恶英及氰化物等有毒气体进行高温裂解，使其变成无毒的小分子气体，可解决焚烧炉的无害化洁净排放。
本发明的目的是这样实现的，它包括有焚烧炉、换热装置、烟气净化装置及引风机，其特征在于焚烧炉与换热装置之间设有带保温层的高温热解隧道窑，隧道窑的烟气入口与焚烧炉的烟气出口连接，隧道窑的烟气出口与换热装置连接；隧道窑内的隧道通过前隔墙与后隔墙隔离成A、B、C三个首尾相通呈S形的隧道腔；在隧道窑的进烟口处分别安装有窑口风机、窑口测温装置和外加热源；在隧道窑的出烟口处分别安装有空气过剩测量装置和窑尾测温装置；在隧道窑的中部还分别安装有隧道测温装置和隧道风机。
采用本发明焚烧高分子材料无害化处理的方法是：利用外加热源先将高温热解隧道窑加热，加热至窑尾测温装置达到800℃以上时，再向焚烧炉内加入高分子材料进行焚烧，焚烧产生的气体进入高温热解隧道窑，当窑内的温度低于800℃时，启动隧道窑上的外加热源进行加热，以确保隧道窑内的温度在800℃以上，当窑内的温度高于1000℃时，停止加热；通过尾部的空气过剩测量装置测量窑内的空气过剩量，当空气过剩量低时启动窑口风机及隧道风机补充氧气，确保窑内适当的过氧量，以确保焚烧烟气充分热解成简单分子所需的高温反应时间与过氧量；焚烧烟气经过高温热解后再进入换热装置，经过换热装置再进入烟气一次净化装置，然后进入引风机再进入烟气二次净化装置最后经烟囱排出。
本发明的优点是，由于焚烧炉与换热装置之间设置有高温热解隧道窑，又由于隧道窑内的隧道通过前隔墙与后隔墙隔离成A、B、C三个首尾相通呈S形的隧道腔，而隧道腔可通过加热源加热并保持在800℃以上的高温，可使焚烧高分子材料产生的二恶英及氰化物等高分子气休在800℃以上的高温隧道腔内停留时间加长到2秒钟以上，因此可使烟气中的二恶英及氰化物等有毒气体完成高温裂解，使其变成无毒的小分子气体，实现了焚烧炉的无害化洁净排放，不但减少了周边环境的污染，而且消除了人们的健康隐患，是一种新颖并独具特色的高分子材料焚烧无害化处理产品。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
图1是本发明的具体结构俯视部分剖面示意图。
附图标记说明：1、焚烧炉；2、保温层；3、隧道窑；4、后隔墙；5、前隔墙；6、窑尾测温装置；7、空气过剩测量装置；8、出烟口；9、换热装置；10、一次净化装置；11、引风机；12、二次净化装置；13、烟囱；14、隧道测温装置；15、隧道风机； 17、外加热源；18、窑口测温装置；19、窑口风机；20、进烟口。
具体实施方式
在图1中，焚烧炉1与换热装置9之间连接有带保温层2的高温热解隧道窑3。用耐高温材料制成的隧道窑3的烟气入口20与焚烧炉1的烟气出口连接。隧道窑3的烟气出口8与换热装置9连接。隧道窑3内的隧道通过耐高温材料制成的前隔墙5与耐高温材料制成的后隔墙4隔离成A、B、C三个首尾相通呈S形的隧道腔。在隧道窑3的进烟口20处安装有窑口风机19、窑口测温装置18和外加热源17。在隧道窑3的出烟口8处安装有空气过剩测量装置7和窑尾测温装置6。在隧道窑3的中部还安装有隧道测温装置14和隧道风机15。高温热解隧道窑3内的A、B、C三个首尾相通呈S形的隧道腔或为上下立体结构。
采用本发明焚烧高分子材料无害化处理的方法是：利用外加热源17先将高温热解隧道窑3加热，加热至窑尾测温装置6达到800℃以上时，再向焚烧炉1内加入高分子材料进行焚烧，焚烧产生的气体进入高温热解隧道窑3，当窑内的温度低于800℃时，启动隧道窑3上的外加热源17进行加热，以确保隧道窑3内的温度在800℃以上，当窑内的温度高于1000℃时，停止加热。通过窑尾空气过剩测量装置7测量窑内的空气过剩量，当空气过剩量低时启动窑口风机19及隧道风机15补充氧气，确保窑内适当的过氧量，以确保焚烧烟气充分热解成简单分子所需的高温反应时间与过氧量。焚烧烟气经过高温热解后再进入换热装置9，经过换热装置9后再进入烟气一次净化装置10，然后进入引风机11再进入烟气二次净化装置12最后经烟囱13排出。

Claims (3)

1.一种高分子材料焚烧无害化处理装置，它包括有焚烧炉、换热装置、烟气净化装置及引风机，其特征在于焚烧炉与换热装置之间设有带保温层的高温热解隧道窑，隧道窑的烟气入口与焚烧炉的烟气出口连接，隧道窑的烟气出口与换热装置连接；隧道窑内的隧道通过前隔墙与后隔墙隔离成A、B、C三个首尾相通呈S形的隧道腔；在隧道窑的进烟口处分别安装有窑口风机、窑口测温装置和外加热源；在隧道窑的出烟口处分别安装有空气过剩测量装置和窑尾测温装置；在隧道窑的中部还分别安装有隧道测温装置和隧道风机。
2.根据权利要求1所述的高分子材料焚烧无害化处理装置，其特征在于所述高温热解隧道窑内的A、B、C三个首尾相通呈S形的隧道腔或为上下立体结构。
3.一种采用本发明焚烧高分子材料无害化处理的方法是：利用外加热源先将高温热解隧道窑加热，加热至窑尾测温装置达到800℃以上时，再向焚烧炉内加入高分子材料进行焚烧，焚烧产生的气体进入高温热解隧道窑，当窑内的温度低于800℃时，启动隧道窑上的外加热源进行加热，以确保隧道窑内的温度在800℃以上，当窑内的温度高于1000℃时，停止加热；通过尾部的空气过剩测量装置测量窑内的空气过剩量，当空气过剩量低时启动窑口风机及隧道风机补充氧气，确保窑内适当的过氧量，以确保焚烧烟气充分热解成简单分子所需的高温反应时间与过氧量；焚烧烟气经过高温热解后再进入换热装置，经过换热装置再进入烟气一次净化装置，然后进入引风机再进入烟气二次净化装置最后经烟囱排出。
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