JPH11139491A - 粉粒体投入装置 - Google Patents
粉粒体投入装置Info
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- JPH11139491A JPH11139491A JP9316615A JP31661597A JPH11139491A JP H11139491 A JPH11139491 A JP H11139491A JP 9316615 A JP9316615 A JP 9316615A JP 31661597 A JP31661597 A JP 31661597A JP H11139491 A JPH11139491 A JP H11139491A
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- granular material
- storage tank
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構造の換気筒を付加するだけで、排出
口付近における粉粒体の架橋による詰まりを無くした粉
粒体投入装置を提供する。 【解決手段】 貯槽１の下底部が円錐面または角錐面と
され、該円錐面または角錐面の先端に粉粒体Ｐの排出口
３を形成された粉粒体投入装置において、貯槽１の内部
の中央付近に位置して円筒状の換気筒８を設置し、該換
気筒の下端開口部９を粉粒体の排出口３内に臨ませると
ともに、上端開口部１０を貯槽１内部の粉粒体の最大貯
蔵高さよりも高い位置に臨ませる、また、換気筒８の上
端開口部１０には、傘状の保護キャップ１２を被せる。
排出口３部分に溜まった空気は換気筒８を通って貯槽１
の上部空間に排気され、空気圧力によって排出口３付近
において粉粒体Ｐが架橋することがなくなる。
口付近における粉粒体の架橋による詰まりを無くした粉
粒体投入装置を提供する。 【解決手段】 貯槽１の下底部が円錐面または角錐面と
され、該円錐面または角錐面の先端に粉粒体Ｐの排出口
３を形成された粉粒体投入装置において、貯槽１の内部
の中央付近に位置して円筒状の換気筒８を設置し、該換
気筒の下端開口部９を粉粒体の排出口３内に臨ませると
ともに、上端開口部１０を貯槽１内部の粉粒体の最大貯
蔵高さよりも高い位置に臨ませる、また、換気筒８の上
端開口部１０には、傘状の保護キャップ１２を被せる。
排出口３部分に溜まった空気は換気筒８を通って貯槽１
の上部空間に排気され、空気圧力によって排出口３付近
において粉粒体Ｐが架橋することがなくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ホッパーやタンク
に代表される粉粒体投入装置に係り、より詳しくは、架
橋による排出口付近の粉粒体の詰まりを無くした粉粒体
投入装置に関する。
に代表される粉粒体投入装置に係り、より詳しくは、架
橋による排出口付近の粉粒体の詰まりを無くした粉粒体
投入装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】粉状物や粒状物などの粉粒体を扱う設備
において、粉粒体を任意の場所に輸送する場合、粉粒体
を一旦ホッパーやタンクなどの粉粒体投入装置に貯留
し、この粉粒体投入装置から輸送管やコンベアなどを用
いて目的の場所へ輸送するのが一般的である。
において、粉粒体を任意の場所に輸送する場合、粉粒体
を一旦ホッパーやタンクなどの粉粒体投入装置に貯留
し、この粉粒体投入装置から輸送管やコンベアなどを用
いて目的の場所へ輸送するのが一般的である。
【０００３】ところで、従来の粉粒体投入装置の場合、
貯蔵する粉粒体の流動性が悪いと、図９に示すように、
貯槽９１の排出口９２付近で架橋（アーチ）を生じ、粉
粒体Ｐが詰まって排出されなくなるという問題があっ
た。そこで、従来においては、このような問題を避ける
ために、排出口付近にバイブレータを取り付けて振動を
与えたり、ノッカー（槌打装置）を取り付けて衝撃を与
えるなどの方法を採っていた。
貯蔵する粉粒体の流動性が悪いと、図９に示すように、
貯槽９１の排出口９２付近で架橋（アーチ）を生じ、粉
粒体Ｐが詰まって排出されなくなるという問題があっ
た。そこで、従来においては、このような問題を避ける
ために、排出口付近にバイブレータを取り付けて振動を
与えたり、ノッカー（槌打装置）を取り付けて衝撃を与
えるなどの方法を採っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、バイブ
レータやノッカーを付設した場合、構造が複雑になり、
装置が高価になるとともに、故障も発生しやすく、メン
テナンスに多大の労力と費用を費やすという問題があっ
た。さらに、粉粒体によっては装置により密に充填さ
れ、架橋を形成しやすくなる場合もあった。本発明は、
上記のような問題を解決するためになされたもので、簡
単な構造の換気筒を付加するだけで、排出口付近におけ
る粉粒体の架橋による詰まりを無くした粉粒体投入装置
を提供することを目的とする。
レータやノッカーを付設した場合、構造が複雑になり、
装置が高価になるとともに、故障も発生しやすく、メン
テナンスに多大の労力と費用を費やすという問題があっ
た。さらに、粉粒体によっては装置により密に充填さ
れ、架橋を形成しやすくなる場合もあった。本発明は、
上記のような問題を解決するためになされたもので、簡
単な構造の換気筒を付加するだけで、排出口付近におけ
る粉粒体の架橋による詰まりを無くした粉粒体投入装置
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る粉粒体投入装置は、貯槽下底部が円錐
面または角錐面とされ、該円錐面または角錐面の先端に
粉粒体の排出口を形成された粉粒体投入装置において、
貯槽内部の中央付近に位置して換気筒を設置し、該換気
筒の下端開口部を前記粉粒体の排出口内に臨ませるとと
もに、上端開口部を粉粒体の最大貯蔵高さよりも高い位
置に臨ませることにより構成したものである。
め、本発明に係る粉粒体投入装置は、貯槽下底部が円錐
面または角錐面とされ、該円錐面または角錐面の先端に
粉粒体の排出口を形成された粉粒体投入装置において、
貯槽内部の中央付近に位置して換気筒を設置し、該換気
筒の下端開口部を前記粉粒体の排出口内に臨ませるとと
もに、上端開口部を粉粒体の最大貯蔵高さよりも高い位
置に臨ませることにより構成したものである。
【０００６】なお、排気効率を上げるためには、前記換
気筒の下端開口部の筒内径を上端開口部の筒内径よりも
大きくすることが望ましい。このような構造の換気筒
は、例えば、小径の円筒体に大径の円筒体を連結するこ
とにより、あるいは、下端開口部が上端開口部よりも大
径の円錐状筒体を用いることにより実現することができ
る。
気筒の下端開口部の筒内径を上端開口部の筒内径よりも
大きくすることが望ましい。このような構造の換気筒
は、例えば、小径の円筒体に大径の円筒体を連結するこ
とにより、あるいは、下端開口部が上端開口部よりも大
径の円錐状筒体を用いることにより実現することができ
る。
【０００７】また、貯槽内に投入される粉粒体が直接換
気筒内に入り込んで換気筒を詰まらせることがないよう
に、前記換気筒の上端開口部に傘状の保護キャップを被
せたり、あるいは、前記換気筒の上端開口部を逆Ｕ字状
に折り返すことが望ましい。
気筒内に入り込んで換気筒を詰まらせることがないよう
に、前記換気筒の上端開口部に傘状の保護キャップを被
せたり、あるいは、前記換気筒の上端開口部を逆Ｕ字状
に折り返すことが望ましい。
【０００８】
【作用】貯蔵された粉粒体が貯槽の排出口付近で架橋を
生じる原因としては、貯蔵される粉粒体の性状（例え
ば、粒度、粒形状、嵩密度、安息角、含有水分、圧縮
性、粘性、付着性、帯電性など）、貯槽の形状、壁面の
傾斜角と滑らかさ、摩擦抵抗、排出口の大きさなど多く
の要因が複雑に絡み合っており、一義的に断定すること
はできないが、本発明者等の実験によれば、大量の粉粒
体で上部を塞がれた排出口付近に空気が溜まり、この空
気が落下しようとする粉粒体を上へ押し上げる力も大き
な要因となっていることが判明した。そこで、本発明者
は、この知見に基づいて上記構成になる粉粒体投入装置
を開発したものである。
生じる原因としては、貯蔵される粉粒体の性状（例え
ば、粒度、粒形状、嵩密度、安息角、含有水分、圧縮
性、粘性、付着性、帯電性など）、貯槽の形状、壁面の
傾斜角と滑らかさ、摩擦抵抗、排出口の大きさなど多く
の要因が複雑に絡み合っており、一義的に断定すること
はできないが、本発明者等の実験によれば、大量の粉粒
体で上部を塞がれた排出口付近に空気が溜まり、この空
気が落下しようとする粉粒体を上へ押し上げる力も大き
な要因となっていることが判明した。そこで、本発明者
は、この知見に基づいて上記構成になる粉粒体投入装置
を開発したものである。
【０００９】上記のような構成とした場合、排出口付近
に空気が溜まっても、この溜まった空気は換気筒を通っ
て貯槽の上部空間に排気される。このため、排出口付近
に溜まった空気が粉粒体を上へ押し上げるようなことが
なくなる。この結果、粉粒体が排出口付近で架橋を生じ
るようなことがなくなり、粉粒体は重力に従って排出口
から速やかに落下し、貯槽外部へ排出される。。
に空気が溜まっても、この溜まった空気は換気筒を通っ
て貯槽の上部空間に排気される。このため、排出口付近
に溜まった空気が粉粒体を上へ押し上げるようなことが
なくなる。この結果、粉粒体が排出口付近で架橋を生じ
るようなことがなくなり、粉粒体は重力に従って排出口
から速やかに落下し、貯槽外部へ排出される。。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１〜図３に、本発明の第
１の実施形態に係るホッパーを示す。図１はホッパー全
体の略示縦断面図、図２はホッパーの貯槽内に設置され
る換気筒の構造を示す縦断面図、図３は図２中のＡ−Ａ
矢視断面図である。
て図面を参照して説明する。図１〜図３に、本発明の第
１の実施形態に係るホッパーを示す。図１はホッパー全
体の略示縦断面図、図２はホッパーの貯槽内に設置され
る換気筒の構造を示す縦断面図、図３は図２中のＡ−Ａ
矢視断面図である。
【００１１】図１において、１はホッパーを構成する貯
槽、２は粉粒体の排出口３部分に設けられた粉粒体遮断
用のダンパー、４は粉粒体をドライエアなどに乗せて目
的の場所まで空気輸送する輸送管、５はホッパー１の排
出口３から落下してくる粉粒体を一定量づつ輸送管３に
送給するロータリバルブ（フィーダ）、６は貯槽１への
粉粒体の投入口である。粉粒体を貯蔵する貯槽１は、そ
の底部が円錐形に形成されており、この円錐底部７の先
端に前記粉粒体の排出口３が形成されている。なお、こ
れら符号１〜７によって構成されるホッパー構造は、従
来周知のものである。
槽、２は粉粒体の排出口３部分に設けられた粉粒体遮断
用のダンパー、４は粉粒体をドライエアなどに乗せて目
的の場所まで空気輸送する輸送管、５はホッパー１の排
出口３から落下してくる粉粒体を一定量づつ輸送管３に
送給するロータリバルブ（フィーダ）、６は貯槽１への
粉粒体の投入口である。粉粒体を貯蔵する貯槽１は、そ
の底部が円錐形に形成されており、この円錐底部７の先
端に前記粉粒体の排出口３が形成されている。なお、こ
れら符号１〜７によって構成されるホッパー構造は、従
来周知のものである。
【００１２】本発明は、上記のような従来周知の構造に
なるホッパーにおいて、貯槽１の中心位置に、円筒状の
換気筒８を取り付け支持板１５によって垂直に固定設置
し、この換気筒８の下端開口部９を前記粉粒体の排出口
３内に臨ませるとともに、上端開口部１０を貯槽１内の
粉粒体の最大貯蔵高さよりも高い位置に臨ませて配置し
たものである。この換気筒８は、図２および図３にその
詳細な構造を示すように、例えば、内径４０ｍｍφ程度
の円筒体１１からなり、この円筒体１１の先端開口部１
０に傘状の保護キャップ１２を支持板１３によって取り
付けたものである。この保護キャップ１２は円筒体１１
よりも大きな径とされており、円筒体１１との間に、先
端開口部１０に連通する通気間隙１４が形成されてい
る。
なるホッパーにおいて、貯槽１の中心位置に、円筒状の
換気筒８を取り付け支持板１５によって垂直に固定設置
し、この換気筒８の下端開口部９を前記粉粒体の排出口
３内に臨ませるとともに、上端開口部１０を貯槽１内の
粉粒体の最大貯蔵高さよりも高い位置に臨ませて配置し
たものである。この換気筒８は、図２および図３にその
詳細な構造を示すように、例えば、内径４０ｍｍφ程度
の円筒体１１からなり、この円筒体１１の先端開口部１
０に傘状の保護キャップ１２を支持板１３によって取り
付けたものである。この保護キャップ１２は円筒体１１
よりも大きな径とされており、円筒体１１との間に、先
端開口部１０に連通する通気間隙１４が形成されてい
る。
【００１３】上記構造になるホッパーの場合、貯槽１内
に粉粒体Ｐが投入された際に、あるいは、粉粒体Ｐを排
出口３から輸送管４へ排出する際に、排出口３の部分に
空気などが溜まっても、この溜まった空気は換気筒８の
下端開口部９から換気筒８内を通って上端開口部１０か
ら貯槽１の上部空間に排気される。このため、排出口３
の部分に溜まった空気によって粉粒体Ｐが上方へ押さ
れ、架橋を生じるというようなことが無くなる。
に粉粒体Ｐが投入された際に、あるいは、粉粒体Ｐを排
出口３から輸送管４へ排出する際に、排出口３の部分に
空気などが溜まっても、この溜まった空気は換気筒８の
下端開口部９から換気筒８内を通って上端開口部１０か
ら貯槽１の上部空間に排気される。このため、排出口３
の部分に溜まった空気によって粉粒体Ｐが上方へ押さ
れ、架橋を生じるというようなことが無くなる。
【００１４】図４〜図６に、本発明の第２の実施形態に
係るホッパーを示す。図４はホッパー全体の略示縦断面
図、図５はホッパーの貯槽内に設置される換気筒の構造
を示す縦断面図、図６は図５中のＢ−Ｂ矢視断面図であ
る。なお、図１〜図３と同一部分には同一の符号を付
し、その詳細な説明は省略する。
係るホッパーを示す。図４はホッパー全体の略示縦断面
図、図５はホッパーの貯槽内に設置される換気筒の構造
を示す縦断面図、図６は図５中のＢ−Ｂ矢視断面図であ
る。なお、図１〜図３と同一部分には同一の符号を付
し、その詳細な説明は省略する。
【００１５】この第２の実施形態は、前記第１の実施形
態と同一構成において、換気筒８を構成する円筒体１１
の下端開口部９部分の内径を他の部分よりも大きく（例
えば、内径５０ｍｍφ）し、大径部１６としたものであ
る。このように下端開口部９を大径部１６とした場合に
は、排出口３部分に溜まった空気をより確実に集めて排
気することが可能となり、より確実に架橋の発生を防止
することができる。
態と同一構成において、換気筒８を構成する円筒体１１
の下端開口部９部分の内径を他の部分よりも大きく（例
えば、内径５０ｍｍφ）し、大径部１６としたものであ
る。このように下端開口部９を大径部１６とした場合に
は、排出口３部分に溜まった空気をより確実に集めて排
気することが可能となり、より確実に架橋の発生を防止
することができる。
【００１６】表１に、上記第２の実施形態に係る粉粒体
投入装置を用いて粉粒体を空気輸送した場合の実験結果
を示す。なお、輸送する粉粒体としては、Ａ〜Ｄの４社
の螢光剤を用いた。
投入装置を用いて粉粒体を空気輸送した場合の実験結果
を示す。なお、輸送する粉粒体としては、Ａ〜Ｄの４社
の螢光剤を用いた。
【００１７】
【表１】
【００１８】この表１から、次のような効果が確認され
た。 本発明の粉粒体投入装置によるときは、安息角（粉
粒体を小さな孔などから平面上に連続的に落下させたと
きに形成される円錐状の山の傾斜面と水平面とのなす
角）や粒度が変化しても、確実に輸送可能である。 安息角については、原理的に小さいものほど良い
が、本発明の粉粒体投入装置によるときは、安息角３５
〜８０°という極めて広い範囲の粉粒体について輸送可
能である。 平均粒度は、嵩密度があまり変わらなければ１５０
〜２００μ程度が好ましいが、本発明の粉粒体投入装置
によるときは、平均粒度４００μ以上でも輸送可能であ
る。 一般に、嵩密度は重いほど良く、０．８ｇ／ｍｌ以
上であれば、空気溜まりができにくいことが経験的に分
かっているが、本発明の粉粒体投入装置によるときは、
嵩密度０．３ｇ／ｍｌでも空気溜まりが発生しない。
た。 本発明の粉粒体投入装置によるときは、安息角（粉
粒体を小さな孔などから平面上に連続的に落下させたと
きに形成される円錐状の山の傾斜面と水平面とのなす
角）や粒度が変化しても、確実に輸送可能である。 安息角については、原理的に小さいものほど良い
が、本発明の粉粒体投入装置によるときは、安息角３５
〜８０°という極めて広い範囲の粉粒体について輸送可
能である。 平均粒度は、嵩密度があまり変わらなければ１５０
〜２００μ程度が好ましいが、本発明の粉粒体投入装置
によるときは、平均粒度４００μ以上でも輸送可能であ
る。 一般に、嵩密度は重いほど良く、０．８ｇ／ｍｌ以
上であれば、空気溜まりができにくいことが経験的に分
かっているが、本発明の粉粒体投入装置によるときは、
嵩密度０．３ｇ／ｍｌでも空気溜まりが発生しない。
【００１９】図７に、本発明の第３の実施形態に係るホ
ッパーを示す。なお、図１〜図３と同一部分には同一の
符号を付し、その詳細な説明は省略する。この第３の実
施形態は、前記第２の実施形態における大径部１６に替
えて、換気筒８全体を円錐状筒体１７によって構成した
ものである。この場合においても、下端開口部９が上端
開口部１０よりも大径となっているので、前記第２の実
施形態と同様に、排出口３部分に溜まった空気をより確
実に集めて排気することが可能となり、より確実に架橋
の発生を防止することができる。さらに、この第３の実
施形態の場合、円錐状筒体１７の外周面はすべて滑らか
な面で構成され、前記第２の実施形態の大径部１６のよ
うに段状に出っ張る部分がないので、円錐状筒体１７の
外周面に接して落下する粉粒体Ｐが引っ掛かって固まっ
てしまうというようなこともなくすことができる。
ッパーを示す。なお、図１〜図３と同一部分には同一の
符号を付し、その詳細な説明は省略する。この第３の実
施形態は、前記第２の実施形態における大径部１６に替
えて、換気筒８全体を円錐状筒体１７によって構成した
ものである。この場合においても、下端開口部９が上端
開口部１０よりも大径となっているので、前記第２の実
施形態と同様に、排出口３部分に溜まった空気をより確
実に集めて排気することが可能となり、より確実に架橋
の発生を防止することができる。さらに、この第３の実
施形態の場合、円錐状筒体１７の外周面はすべて滑らか
な面で構成され、前記第２の実施形態の大径部１６のよ
うに段状に出っ張る部分がないので、円錐状筒体１７の
外周面に接して落下する粉粒体Ｐが引っ掛かって固まっ
てしまうというようなこともなくすことができる。
【００２０】なお、前記各実施の形態は、いずれも、換
気筒８の上端開口部１０に傘状のキャップ１２を被せる
ことによって、粉粒体投入口６から投入される粉粒体が
換気筒８内に入り込まないように構成したが、この傘状
のキャップ１２に替えて、図８に示すように上端開口部
１０を所定長さだけ逆Ｕ字状に折り返してもよい。この
構造の場合には、別部品としてのキャップ１２が不要と
なるので、装置の構造をより簡潔にすることができると
ともに、装置コストを低減することができる。
気筒８の上端開口部１０に傘状のキャップ１２を被せる
ことによって、粉粒体投入口６から投入される粉粒体が
換気筒８内に入り込まないように構成したが、この傘状
のキャップ１２に替えて、図８に示すように上端開口部
１０を所定長さだけ逆Ｕ字状に折り返してもよい。この
構造の場合には、別部品としてのキャップ１２が不要と
なるので、装置の構造をより簡潔にすることができると
ともに、装置コストを低減することができる。
【００２１】また、前記各実施の形態は、貯槽１の天井
部が大気に開口されたいわゆるホッパーに本発明を適用
した場合について例示したが、貯槽１の天井部が閉じら
れたいわゆるタンクに対しても同様に適用できるもので
ある。
部が大気に開口されたいわゆるホッパーに本発明を適用
した場合について例示したが、貯槽１の天井部が閉じら
れたいわゆるタンクに対しても同様に適用できるもので
ある。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によるときは、貯槽内部の中央付近に位置して換気筒
を設置し、該換気筒の下端開口部を前記粉粒体の排出口
内に臨ませるとともに、上端開口部を貯槽内部の粉粒体
の最大貯蔵高さよりも高い位置に臨ませたので、排出口
付近に空気が溜まっても、この溜まった空気は換気筒を
通って貯槽上部に排気され、粉粒体が排出口付近で架橋
を生じるようなことがなくなり、安息角の大きな流動性
の悪い粉粒体に対してもその効果を十分に発揮すること
ができる。
明によるときは、貯槽内部の中央付近に位置して換気筒
を設置し、該換気筒の下端開口部を前記粉粒体の排出口
内に臨ませるとともに、上端開口部を貯槽内部の粉粒体
の最大貯蔵高さよりも高い位置に臨ませたので、排出口
付近に空気が溜まっても、この溜まった空気は換気筒を
通って貯槽上部に排気され、粉粒体が排出口付近で架橋
を生じるようなことがなくなり、安息角の大きな流動性
の悪い粉粒体に対してもその効果を十分に発揮すること
ができる。
【００２３】また、請求項２に係る発明によるときは、
前記換気筒の下端開口部の筒内径を上端開口部の筒内径
よりも大きくしたので、排出口部分に溜まった空気をよ
り確実に集めて排気することが可能となり、より確実に
架橋の発生を防止できる。
前記換気筒の下端開口部の筒内径を上端開口部の筒内径
よりも大きくしたので、排出口部分に溜まった空気をよ
り確実に集めて排気することが可能となり、より確実に
架橋の発生を防止できる。
【００２４】また、請求項３に係る発明によるときは、
前記換気筒を小径の円筒体に大径の円筒体を連結するこ
とにより構成したので、下端開口部の内径が大きな換気
筒をより簡単に作製することができる。
前記換気筒を小径の円筒体に大径の円筒体を連結するこ
とにより構成したので、下端開口部の内径が大きな換気
筒をより簡単に作製することができる。
【００２５】また、請求項４に係る発明によるときは、
前記換気筒を下端開口部が上端開口部よりも大径の円錐
状筒体によって構成したので、排出口部分に溜まった空
気をより確実に集めて排気することが可能となり、より
確実に架橋の発生を防止することができるとともに、円
錐状筒体１７の外周面はすべて滑らかな面で構成され、
出っ張った部分がないので、円錐状筒体１７の外周面に
接して落下する粉粒体が換気筒外周面に引っ掛かって固
まってしまうというようなこともなくすことができる。
前記換気筒を下端開口部が上端開口部よりも大径の円錐
状筒体によって構成したので、排出口部分に溜まった空
気をより確実に集めて排気することが可能となり、より
確実に架橋の発生を防止することができるとともに、円
錐状筒体１７の外周面はすべて滑らかな面で構成され、
出っ張った部分がないので、円錐状筒体１７の外周面に
接して落下する粉粒体が換気筒外周面に引っ掛かって固
まってしまうというようなこともなくすことができる。
【００２６】また、請求項５に係る発明によるときは、
前記換気筒の上端開口部に傘状の保護キャップを被せた
ので、粉粒体投入口から投入される粉粒体が直接換気筒
内に入り込んで換気筒を詰まらせるようなこともなくな
り、排気不能となることを防止することができる。
前記換気筒の上端開口部に傘状の保護キャップを被せた
ので、粉粒体投入口から投入される粉粒体が直接換気筒
内に入り込んで換気筒を詰まらせるようなこともなくな
り、排気不能となることを防止することができる。
【００２７】また、請求項６に係る発明によるときは、
前記換気筒の上端開口部を逆Ｕ字状に折り返したので、
請求項５に係る発明にように傘状の保護キャップを被せ
る必要なしに、粉粒体が直接換気筒内に入り込んで換気
筒を詰まらせるようなことを防止することができ、装置
の構造をより簡潔にすることができるとともに、装置の
コストをより低減することができる。
前記換気筒の上端開口部を逆Ｕ字状に折り返したので、
請求項５に係る発明にように傘状の保護キャップを被せ
る必要なしに、粉粒体が直接換気筒内に入り込んで換気
筒を詰まらせるようなことを防止することができ、装置
の構造をより簡潔にすることができるとともに、装置の
コストをより低減することができる。
【図１】第１の実施形態に係るホッパー全体の略示縦断
面図である。
面図である。
【図２】第１の実施形態で使用される換気筒の構造を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図３】図２中のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】第２の実施形態に係るホッパー全体の略示縦断
面図である。
面図である。
【図５】第２の実施形態で使用される換気筒の構造を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図６】図５中のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図７】第３の実施形態に係るホッパー全体の略示縦断
面図である。
面図である。
【図８】換気筒の上端開口部を所定長さだけ逆Ｕ字状に
折り返した場合の説明図である。
折り返した場合の説明図である。
【図９】ホッパーの排出口付近で発生する粉粒体の架橋
の説明図である。
の説明図である。
１ 貯槽 ２ ダンパー ３ 粉粒体の排出口 ４ 輸送管 ５ ロータリーバルブ ６ 粉粒体投入口 ７ 円錐底部 ８ 換気筒 ９ 換気筒の下端開口部 １０ 換気筒の上端開口部 １１ 円筒体 １２ 傘状の保護キャップ １３ 支持板 １４ 通気間隙 １５ 取り付け支持板 １６ 大径部 １７ 円錐状筒体 Ｐ 粉粒体
Claims (6)
- 【請求項１】 貯槽下底部が円錐面または角錐面とさ
れ、該円錐面または角錐面の先端に粉粒体の排出口を形
成された粉粒体投入装置において、 貯槽内部の中央付近に位置して換気筒を設置し、該換気
筒の下端開口部を前記粉粒体の排出口内に臨ませるとと
もに、上端開口部を貯槽内部の粉粒体の最大貯蔵高さよ
りも高い位置に臨ませたことを特徴とする粉粒体投入装
置。 - 【請求項２】 前記換気筒の下端開口部の筒内径を上端
開口部の筒内径よりも大きくしたことを特徴とする請求
項２記載の粉粒体投入装置。 - 【請求項３】 前記換気筒を小径の円筒体に大径の円筒
体を連結することにより構成したことを特徴とする請求
項２記載の粉粒体投入装置。 - 【請求項４】 前記換気筒を下端開口部が上端開口部よ
りも大径の円錐状筒体によって構成したことを特徴とす
る請求項２記載の粉粒体投入装置。 - 【請求項５】 前記換気筒の上端開口部に傘状の保護キ
ャップを被せたことを特徴とする請求項１〜４のいずれ
かに記載の粉粒体投入装置。 - 【請求項６】 前記換気筒の上端開口部を逆Ｕ字状に折
り返したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記
載の粉粒体投入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9316615A JPH11139491A (ja) | 1997-11-04 | 1997-11-04 | 粉粒体投入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9316615A JPH11139491A (ja) | 1997-11-04 | 1997-11-04 | 粉粒体投入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11139491A true JPH11139491A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=18079042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9316615A Pending JPH11139491A (ja) | 1997-11-04 | 1997-11-04 | 粉粒体投入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11139491A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008049259A (ja) * | 2006-08-24 | 2008-03-06 | Nippon Alum Co Ltd | 粉粒体の循環装置 |
| JP2017013963A (ja) * | 2015-07-01 | 2017-01-19 | ジェイ・エス・ピー・モールディング株式会社 | ホッパー装置及び発泡粒子充填装置 |
| KR102028288B1 (ko) * | 2018-06-28 | 2019-10-02 | 식 김 | 사일로용 막힘 방지장치 및 이를 구비한 사일로장치 |
| JP6940842B1 (ja) * | 2021-02-24 | 2021-09-29 | 株式会社オカノブラスト | 粉体接触部材の粗面化方法および粉体接触部材 |
| CN113788234A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-14 | 深圳市晓帆宇科技有限公司 | 一种自动化立体仓储系统 |
-
1997
- 1997-11-04 JP JP9316615A patent/JPH11139491A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2022128856A (ja) * | 2021-02-24 | 2022-09-05 | 株式会社オカノブラスト | 粉体接触部材の粗面化方法および粉体接触部材 |
| CN113788234A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-14 | 深圳市晓帆宇科技有限公司 | 一种自动化立体仓储系统 |
| CN113788234B (zh) * | 2021-09-29 | 2022-11-01 | 北京盛丰供应链管理有限公司 | 一种自动化立体仓储系统 |
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