JPH11139410A - コイルの結束方法およびその装置 - Google Patents
コイルの結束方法およびその装置Info
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- JPH11139410A JPH11139410A JP25388998A JP25388998A JPH11139410A JP H11139410 A JPH11139410 A JP H11139410A JP 25388998 A JP25388998 A JP 25388998A JP 25388998 A JP25388998 A JP 25388998A JP H11139410 A JPH11139410 A JP H11139410A
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- Japan
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- hoop
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- wound
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- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コイルの結束にかかる作業時間の短縮を図
る。 【解決手段】 巻き取りリールにて巻き取られたコイル
を結束するに当たり、巻き取り工程の最終段階でコイル
の尾端近傍域を押さえ込み、コイルの巻き取り完了に続
き該コイルを巻き取り位置から移動させることなしにそ
の周りにフープを巻き回して結束する。
る。 【解決手段】 巻き取りリールにて巻き取られたコイル
を結束するに当たり、巻き取り工程の最終段階でコイル
の尾端近傍域を押さえ込み、コイルの巻き取り完了に続
き該コイルを巻き取り位置から移動させることなしにそ
の周りにフープを巻き回して結束する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はコイルの結束方法およ
びその装置に関し、とくに、リールにて巻き取ったコイ
ルをしわ等を生じさせることなしに効率よく結束しよう
とするものである。
びその装置に関し、とくに、リールにて巻き取ったコイ
ルをしわ等を生じさせることなしに効率よく結束しよう
とするものである。
【０００２】
【従来の技術】圧延設備の出側には所定の厚さに圧延さ
れた板をコイル状に巻取るリールが設置されていて、リ
ールによるコイルの巻き取り後はコイルの周りにフープ
を巻いてその結束を行うが、巻き取られたコイルを結束
するに際しては、コイルの外形寸法の極小化あるいは結
束に使用するフープの締結力の低下を図るべくコイルの
尾端をロール等にて押圧するのが普通であり、このた
め、コイルは巻き取り後にコイルカーにて結束専用の装
置を配置した専用の場所へ移動する工程を経ることにな
るが、コイルの結束においては巻き取り位置から結束位
置に至るまでの時間が必要になることに加えコイルの移
動の際にコイルと押圧用のロールとの相互間にずれが生
じてコイルにしわが発生しコイルの品質を劣化させる不
具合があることがしばしばあった。また、通常使用され
ている結束機としては図１に示すようなものがあり、押
えロールに関しては巻き取りリールの中心を含む平面内
に設置しておく必要があるが、結束機の案内シュートｈ
と押えロールＲが干渉するため、とくに結束機を新設す
る場合には該押えロールＲを２組設置せざるを得ず設備
コストが嵩む不具合があり、しかも、このような形式の
ものはロールの押圧力の不均一やコイルの芯ずれを起こ
しやすいためしわの発生が避けられない状況にあった。
この点に関する先行文献としては実公平４−５０９７０
号公報が参照される。
れた板をコイル状に巻取るリールが設置されていて、リ
ールによるコイルの巻き取り後はコイルの周りにフープ
を巻いてその結束を行うが、巻き取られたコイルを結束
するに際しては、コイルの外形寸法の極小化あるいは結
束に使用するフープの締結力の低下を図るべくコイルの
尾端をロール等にて押圧するのが普通であり、このた
め、コイルは巻き取り後にコイルカーにて結束専用の装
置を配置した専用の場所へ移動する工程を経ることにな
るが、コイルの結束においては巻き取り位置から結束位
置に至るまでの時間が必要になることに加えコイルの移
動の際にコイルと押圧用のロールとの相互間にずれが生
じてコイルにしわが発生しコイルの品質を劣化させる不
具合があることがしばしばあった。また、通常使用され
ている結束機としては図１に示すようなものがあり、押
えロールに関しては巻き取りリールの中心を含む平面内
に設置しておく必要があるが、結束機の案内シュートｈ
と押えロールＲが干渉するため、とくに結束機を新設す
る場合には該押えロールＲを２組設置せざるを得ず設備
コストが嵩む不具合があり、しかも、このような形式の
ものはロールの押圧力の不均一やコイルの芯ずれを起こ
しやすいためしわの発生が避けられない状況にあった。
この点に関する先行文献としては実公平４−５０９７０
号公報が参照される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は上述
したような従来の問題を解決できる新規なコイルの結束
方法およびその装置を提案するところにある。
したような従来の問題を解決できる新規なコイルの結束
方法およびその装置を提案するところにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、巻き取りリ
ールにて巻き取られたコイルを結束するに当たり、巻き
取り工程の最終段階でコイルの尾端近傍域を押さえ込
み、コイルの巻き取り完了に続き該コイルを巻き取り位
置から移動させることなしにその周りにフープを巻き回
して結束することを特徴とするコイルの結束方法であ
り、この発明においてはフープをコイルの胴の一か所だ
けに巻き回して結束する一条結束でもよいが、コイルの
胴に沿う複数個所にて結束する多条結束とすることもで
きる。
ールにて巻き取られたコイルを結束するに当たり、巻き
取り工程の最終段階でコイルの尾端近傍域を押さえ込
み、コイルの巻き取り完了に続き該コイルを巻き取り位
置から移動させることなしにその周りにフープを巻き回
して結束することを特徴とするコイルの結束方法であ
り、この発明においてはフープをコイルの胴の一か所だ
けに巻き回して結束する一条結束でもよいが、コイルの
胴に沿う複数個所にて結束する多条結束とすることもで
きる。
【０００５】また、この発明は、結束ヘッドとコイルを
取り囲むフープ案内シュートを備えた装置であって、こ
の装置は、巻き取りリールにて巻き取られたコイルの尾
端近傍域を押さえ込む押えロールを有することを特徴と
するコイルの結束装置であり、この装置にはコイルの胴
に沿って装置全体を移動させる移動機構を設けることが
できる。
取り囲むフープ案内シュートを備えた装置であって、こ
の装置は、巻き取りリールにて巻き取られたコイルの尾
端近傍域を押さえ込む押えロールを有することを特徴と
するコイルの結束装置であり、この装置にはコイルの胴
に沿って装置全体を移動させる移動機構を設けることが
できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】この発明においては、コイルの巻
き取りに続き同じ場所で結束を行うようにしたので、コ
イルの移動にかかる附帯的な作業を省略することができ
る。また、コイルの移動に伴ってその表面に品質上悪影
響を与えるようなしわが発生するようなこともない。
き取りに続き同じ場所で結束を行うようにしたので、コ
イルの移動にかかる附帯的な作業を省略することができ
る。また、コイルの移動に伴ってその表面に品質上悪影
響を与えるようなしわが発生するようなこともない。
【０００７】コイルの結束装置に関しては該装置を構成
するフレームにコイルの尾端近傍域を押さえ込む押えロ
ールを設けたのでこのロールにてコイルの尾端近傍域を
押さえ込むことによって簡単にコイルを結束することが
できる。
するフレームにコイルの尾端近傍域を押さえ込む押えロ
ールを設けたのでこのロールにてコイルの尾端近傍域を
押さえ込むことによって簡単にコイルを結束することが
できる。
【０００８】単一のフープでコイルを結束するいわゆる
一条結束においては該フープが何らかの原因で破断した
場合にはコイルの運搬が不可能になり巻き取り端部にお
いてコイルが折れ曲がるなどして品質にも影響を及ぼす
ことになるだけでなく、再度結束しなければならない作
業が付加されることになり作業効率も悪化することにな
るが、とくにコイルをその胴に沿い複数個所にて結束し
た場合には、例えそのうちの一つが破断してもコイルの
結束状態には何らの影響も与えない。
一条結束においては該フープが何らかの原因で破断した
場合にはコイルの運搬が不可能になり巻き取り端部にお
いてコイルが折れ曲がるなどして品質にも影響を及ぼす
ことになるだけでなく、再度結束しなければならない作
業が付加されることになり作業効率も悪化することにな
るが、とくにコイルをその胴に沿い複数個所にて結束し
た場合には、例えそのうちの一つが破断してもコイルの
結束状態には何らの影響も与えない。
【０００９】
【実施例】以下、図面を用いてこの発明をより具体的に
説明する。図２、図３はこの発明に従うコイルの結束装
置であって、図における番号１は巻き取りリール、２は
このリール１にて巻き取られるコイル、３はコイル２を
載置して運搬するコイルカー、４は昇降機構を構成する
メインフレームＦと直結する上部フレーム４−１と下部
フレーム４−２からなり、メインフレームＦの移動によ
って上下に昇降移動可能なフレーム、５はコイル２を結
束するフープの送り、戻し、引き締めを行う結束ヘッド
であり、この結束ヘッド５は下部フレーム４−２に設け
られる。また、６はフレーム４に連結し液圧シリンダＳ
によって開閉自在なフープ案内シュート、７は押えロー
ルであって、この押えロール７はフープ案内シュート６
のサイドに揺動可能に配置した液圧シリンダＳ1 （ピン
８にて図示しない固定フレームに取付）とこのシリンダ
Ｓ1 の先端において揺動可能に配置されるアームＡ（ピ
ン９にて図示しない固定フレームに取付）を備えてお
り、フープ案内シュート６の開あるいは閉にかかわらず
液圧シリンダＳ1 の作動により押えロール７がコイル２
に対して接近、離隔できるようになっていて、コイル２
の径に変動があってもコイルの尾端域を確実に押圧する
ことができるようになっている。また、押えロール７を
コイル２の結束バンド１０の位置を外したコイルの端部
域に設けることで、コイルの尾端域を押圧した状態で結
束が可能となっている。
説明する。図２、図３はこの発明に従うコイルの結束装
置であって、図における番号１は巻き取りリール、２は
このリール１にて巻き取られるコイル、３はコイル２を
載置して運搬するコイルカー、４は昇降機構を構成する
メインフレームＦと直結する上部フレーム４−１と下部
フレーム４−２からなり、メインフレームＦの移動によ
って上下に昇降移動可能なフレーム、５はコイル２を結
束するフープの送り、戻し、引き締めを行う結束ヘッド
であり、この結束ヘッド５は下部フレーム４−２に設け
られる。また、６はフレーム４に連結し液圧シリンダＳ
によって開閉自在なフープ案内シュート、７は押えロー
ルであって、この押えロール７はフープ案内シュート６
のサイドに揺動可能に配置した液圧シリンダＳ1 （ピン
８にて図示しない固定フレームに取付）とこのシリンダ
Ｓ1 の先端において揺動可能に配置されるアームＡ（ピ
ン９にて図示しない固定フレームに取付）を備えてお
り、フープ案内シュート６の開あるいは閉にかかわらず
液圧シリンダＳ1 の作動により押えロール７がコイル２
に対して接近、離隔できるようになっていて、コイル２
の径に変動があってもコイルの尾端域を確実に押圧する
ことができるようになっている。また、押えロール７を
コイル２の結束バンド１０の位置を外したコイルの端部
域に設けることで、コイルの尾端域を押圧した状態で結
束が可能となっている。
【００１０】コイル２の結束を行うには、まず、コイル
２の尾端がリール１に近づいた段階で液圧シリンダＳ1
を作動させ押えロール７をコイル２の表面に押しつけ
る。そして、フープ案内シュート６を開にして昇降機構
にて装置全体を待機位置より下降させ、コイル２を取り
囲んだ状態で該フープ案内シュート６を閉にしたのち結
束ヘッド５にてコイル２の結束を行う。コイル２の結束
後は、押えロール７を後退させるとともに、フープ案内
シュート６を開にして装置全体を待機位置まで後退（上
昇）させるとともに、巻き取られたコイル２はコイルカ
ー３に載せられ搬出される。
２の尾端がリール１に近づいた段階で液圧シリンダＳ1
を作動させ押えロール７をコイル２の表面に押しつけ
る。そして、フープ案内シュート６を開にして昇降機構
にて装置全体を待機位置より下降させ、コイル２を取り
囲んだ状態で該フープ案内シュート６を閉にしたのち結
束ヘッド５にてコイル２の結束を行う。コイル２の結束
後は、押えロール７を後退させるとともに、フープ案内
シュート６を開にして装置全体を待機位置まで後退（上
昇）させるとともに、巻き取られたコイル２はコイルカ
ー３に載せられ搬出される。
【００１１】図４は上掲図２、図３に示した装置におい
て装置全体をコイル２の胴に沿い移動させる移動機構１
１の設置例を示したものである。この移動機構１１はコ
イル２の胴に沿って配置された軌道１１ａとこの軌道上
を駆動源の作動にて移動できる車輪付きの移動フレーム
１１ｂからなる。この移動機構１１は結束装置を待機位
置より下降させると受け材１２にて装置全体が保持され
ることになり、移動フレーム１１ｂをコイル２の胴に沿
って移動させることにより複数個所においてコイルの結
束を行うことができる。
て装置全体をコイル２の胴に沿い移動させる移動機構１
１の設置例を示したものである。この移動機構１１はコ
イル２の胴に沿って配置された軌道１１ａとこの軌道上
を駆動源の作動にて移動できる車輪付きの移動フレーム
１１ｂからなる。この移動機構１１は結束装置を待機位
置より下降させると受け材１２にて装置全体が保持され
ることになり、移動フレーム１１ｂをコイル２の胴に沿
って移動させることにより複数個所においてコイルの結
束を行うことができる。
【００１２】軌道１１ａの配置間隔Ｌは結束装置を昇降
移動させる際に該装置が軌道１１ａの相互間を通り抜け
ることができるように設定される。
移動させる際に該装置が軌道１１ａの相互間を通り抜け
ることができるように設定される。
【００１３】移動フレーム１１ｂを駆動するための機構
としては例えば図５に示すようにモータ１３にて回転可
能なスクリューシャフト１４を設けておき、このシャフ
ト１４に嵌合するスライダー１５を移動フレーム１１ｂ
に固定保持しモータ１３を駆動しシャフト１４を回転さ
せスライダー１５をシャフト１４の軸方向に沿って移動
させることによって移動フレーム１１ｂを軌道１１ａに
沿って動かす構造のものが適用できる。
としては例えば図５に示すようにモータ１３にて回転可
能なスクリューシャフト１４を設けておき、このシャフ
ト１４に嵌合するスライダー１５を移動フレーム１１ｂ
に固定保持しモータ１３を駆動しシャフト１４を回転さ
せスライダー１５をシャフト１４の軸方向に沿って移動
させることによって移動フレーム１１ｂを軌道１１ａに
沿って動かす構造のものが適用できる。
【００１４】図６（ａ）にコイルを単一のフープで結束
した一条（バンド）結束の例を、また、図６（ｂ）に３
本のフープにて結束を行った多条（バンド）結束の例を
それぞれ示す。
した一条（バンド）結束の例を、また、図６（ｂ）に３
本のフープにて結束を行った多条（バンド）結束の例を
それぞれ示す。
【００１５】図７はこの発明に従う方法を適用してコイ
ルの結束を行う場合において、圧延機等の鋼帯処理設備
とのシステムを組合せ連続的な処理ラインの実現を図る
ことを目的とするフローチャートの例を示したものであ
る。図７のように鋼帯の処理設備とコイルの結束の連動
化により効率的な操業が可能となり生産性のより一層の
改善を図ることができる。
ルの結束を行う場合において、圧延機等の鋼帯処理設備
とのシステムを組合せ連続的な処理ラインの実現を図る
ことを目的とするフローチャートの例を示したものであ
る。図７のように鋼帯の処理設備とコイルの結束の連動
化により効率的な操業が可能となり生産性のより一層の
改善を図ることができる。
【００１６】
【発明の効果】この発明によればコイルの巻き取り位置
からの移動なしにコイルを結束することができるので結
束にかかる作業時間の短縮化を図ることができるし、製
品品質の劣化原因となるシワの発生もない。フープを複
数本使用してコイルの結束を行う多条結束を行うことが
できるので全てのフープが破断しない限りコイルの巻き
取り状態を良好に保持できる。また、この発明において
は鋼帯処理設備との連動化を行うことによりコイルを効
率的に結束することが可能となり生産性のより一層の改
善を図ることができる。
からの移動なしにコイルを結束することができるので結
束にかかる作業時間の短縮化を図ることができるし、製
品品質の劣化原因となるシワの発生もない。フープを複
数本使用してコイルの結束を行う多条結束を行うことが
できるので全てのフープが破断しない限りコイルの巻き
取り状態を良好に保持できる。また、この発明において
は鋼帯処理設備との連動化を行うことによりコイルを効
率的に結束することが可能となり生産性のより一層の改
善を図ることができる。
【図１】従来の結束機の構成を示した図である。
【図２】この発明に従う結束機の構成を示した図であ
る。
る。
【図３】図２に示した結束機の平面図である。
【図４】この発明に従う結束機とこの結束機に配置した
移動機構の構成説明図である。
移動機構の構成説明図である。
【図５】移動機構を駆動するための具体的構成を示した
図である。
図である。
【図６】（ａ）は一条結束の例を示した図であり、
（ｂ）は多条結束の例を示した図である。
（ｂ）は多条結束の例を示した図である。
【図７】鋼帯処理設備とコイルの結束作業の連動化を図
る場合のフローチャートを示した図である。
る場合のフローチャートを示した図である。
１ 巻き取りリール ２ コイル ３ コイルカー ４ フレーム ４−１ 上部フレーム ４−２ 下部フレーム ５ 結束ヘッド ６ フープ案内シュート ７ 押えロール ８ ピン ９ ピン 10 結束バンド 11 移動機構 11a 軌道 11b 移動フレーム 12 受け材 13 モータ 14 スクリューシャフト 15 スライダー Ａ アーム Ｓ 液圧シリンダ Ｓ1 液圧シリンダ ｈ 案内シュート Ｒ 押えロール Ｌ 配置間隔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前垣 謙一 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 福田 憲正 山口県下松市旗岡２丁目６−２−306
Claims (4)
- 【請求項１】 巻き取りリールにて巻き取られたコイル
を結束するに当たり、巻き取り工程の最終段階でコイル
の尾端近傍域を押さえ込み、コイルの巻き取り完了に続
き該コイルを巻き取り位置から移動させることなしにそ
の周りにフープを巻き回して結束することを特徴とする
コイルの結束方法。 - 【請求項２】 フープの巻き回しがコイルの胴に沿う複
数個所にて行うものである、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 フレームにコイルを結束するフープの送
りと戻しさらに引き締めを司る結束ヘッドとコイルを取
り囲むフープ案内シュートを備えた装置であって、 この装置は、巻き取りリールにて巻き取られたコイルの
尾端近傍域を押さえ込む押えロールを有することを特徴
とするコイルの結束装置。 - 【請求項４】 コイルの胴に沿って装置全体を移動させ
る移動機構を有する、請求項３記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25388998A JP3805906B2 (ja) | 1997-09-08 | 1998-09-08 | コイルの結束装置およびその装置を用いたコイルの結束方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-242947 | 1997-09-08 | ||
| JP24294797 | 1997-09-08 | ||
| JP25388998A JP3805906B2 (ja) | 1997-09-08 | 1998-09-08 | コイルの結束装置およびその装置を用いたコイルの結束方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11139410A true JPH11139410A (ja) | 1999-05-25 |
| JP3805906B2 JP3805906B2 (ja) | 2006-08-09 |
Family
ID=26536001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25388998A Expired - Fee Related JP3805906B2 (ja) | 1997-09-08 | 1998-09-08 | コイルの結束装置およびその装置を用いたコイルの結束方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3805906B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100879353B1 (ko) * | 2002-10-02 | 2009-01-19 | 주식회사 포스코 | 코일 결속기 |
-
1998
- 1998-09-08 JP JP25388998A patent/JP3805906B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100879353B1 (ko) * | 2002-10-02 | 2009-01-19 | 주식회사 포스코 | 코일 결속기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3805906B2 (ja) | 2006-08-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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|
| A521 | Written amendment |
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