JPH11138507A - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
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- JPH11138507A JPH11138507A JP32392997A JP32392997A JPH11138507A JP H11138507 A JPH11138507 A JP H11138507A JP 32392997 A JP32392997 A JP 32392997A JP 32392997 A JP32392997 A JP 32392997A JP H11138507 A JPH11138507 A JP H11138507A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 テーブルのコーナー部分に１／４円形状で端
部も丸みのあるメラミン化粧板部材を使用する場合、１
／４円形状の曲率半径が小さくなると曲げ加工が難しく
なる。本発明は１／４円形状の曲率半径が小さいもので
も、メラミン化粧板の特徴を維持する化粧板の製造方法
を提供する。 【解決手段】 局面形状を有する基材１上に、隠蔽層２
を設けた後、オーバーレーイ原紙にメラミン樹脂を含浸
したオーバーレイ含浸紙を局面形状に熱圧プレスして化
粧板を得る。隠蔽層２の上に印刷層３を設けるには、オ
ーバーレイ原紙の裏面に予め印刷層を設けるか、隠蔽層
に熱転写する。
部も丸みのあるメラミン化粧板部材を使用する場合、１
／４円形状の曲率半径が小さくなると曲げ加工が難しく
なる。本発明は１／４円形状の曲率半径が小さいもので
も、メラミン化粧板の特徴を維持する化粧板の製造方法
を提供する。 【解決手段】 局面形状を有する基材１上に、隠蔽層２
を設けた後、オーバーレーイ原紙にメラミン樹脂を含浸
したオーバーレイ含浸紙を局面形状に熱圧プレスして化
粧板を得る。隠蔽層２の上に印刷層３を設けるには、オ
ーバーレイ原紙の裏面に予め印刷層を設けるか、隠蔽層
に熱転写する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は化粧板の製造方法に
関するものである。更に詳しくは、曲面形状を有する化
粧板の製造方法に関するものである。化粧板について
は、化粧板ハンドブック（昭和４８年１０月３０日発
行、新建材研究所編）等に記載されている。
関するものである。更に詳しくは、曲面形状を有する化
粧板の製造方法に関するものである。化粧板について
は、化粧板ハンドブック（昭和４８年１０月３０日発
行、新建材研究所編）等に記載されている。
【０００２】
【従来の技術】メラミン化粧板には端部に曲げ加工を施
した化粧板がある。この加工方法はポストフォーム加工
と呼ばれているものである。従来は高圧メラミン化粧板
の加工方法であったが、低圧メラミン化粧板にもダイレ
クトポストフォーミングと呼ばれる方法が適用されてい
る。
した化粧板がある。この加工方法はポストフォーム加工
と呼ばれているものである。従来は高圧メラミン化粧板
の加工方法であったが、低圧メラミン化粧板にもダイレ
クトポストフォーミングと呼ばれる方法が適用されてい
る。
【０００３】高圧メラミン化粧板の場合、ＭＤＦ等の基
材は予め端部がＲ状等の曲げ加工し易い形状に加工され
たものを使用する。高圧メラミンの定法通り、オーバー
レイ紙、チタン紙、コアー紙にそれぞれ樹脂を含浸した
ものを熱圧積層して表面積層材を一旦作製し、この表面
積層材を基材の平面部に接着剤にて接着し、端部は表面
積層材の曲げる部分に熱をかけながら曲げていき、基材
の端部を表面積層材で覆うように接着剤で接着する曲げ
加工である。
材は予め端部がＲ状等の曲げ加工し易い形状に加工され
たものを使用する。高圧メラミンの定法通り、オーバー
レイ紙、チタン紙、コアー紙にそれぞれ樹脂を含浸した
ものを熱圧積層して表面積層材を一旦作製し、この表面
積層材を基材の平面部に接着剤にて接着し、端部は表面
積層材の曲げる部分に熱をかけながら曲げていき、基材
の端部を表面積層材で覆うように接着剤で接着する曲げ
加工である。
【０００４】低圧メラミン化粧板の場合、チタン紙に樹
脂を含浸したものをＭＤＦ等の基材に熱圧積層した後、
基材端部をチタン紙層を残してＲ状等に削り取り、しか
る後に、高圧メラミン化粧板と同様な曲げ加工を行う方
法である。
脂を含浸したものをＭＤＦ等の基材に熱圧積層した後、
基材端部をチタン紙層を残してＲ状等に削り取り、しか
る後に、高圧メラミン化粧板と同様な曲げ加工を行う方
法である。
【０００５】通常は曲げ加工を施す端部は直線状であ
り、二次元的な曲げ加工であるが、近年、更に難易度の
高い曲げ加工が行われるようになった。例えて言えば、
テーブルのコーナー部分が１／４円形状になっているも
のを想定すれば良く、三次元的な曲げ加工である。一例
として図１及び図２に示す形状を挙げ説明すると、１／
４円形状の曲率半径Ｒ1 が小さくなるほど曲げ加工は難
しくなる。部分的に伸び縮みさせる程度が大きくなるた
めである。メラミン化粧板では１／４円形状の曲率半径
Ｒ1 は１０００ｍｍまでが限界となっている。
り、二次元的な曲げ加工であるが、近年、更に難易度の
高い曲げ加工が行われるようになった。例えて言えば、
テーブルのコーナー部分が１／４円形状になっているも
のを想定すれば良く、三次元的な曲げ加工である。一例
として図１及び図２に示す形状を挙げ説明すると、１／
４円形状の曲率半径Ｒ1 が小さくなるほど曲げ加工は難
しくなる。部分的に伸び縮みさせる程度が大きくなるた
めである。メラミン化粧板では１／４円形状の曲率半径
Ｒ1 は１０００ｍｍまでが限界となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】メラミン化粧板からな
るテーブルでコーナー部分もメラミン化粧板を使おうと
すると、１／４円形状の曲率半径Ｒ1 が大きいものを用
いざるを得ないが、大きいものを用いると全体のテーブ
ル形状が不自然な形となるため、曲率半径Ｒ1 の小さな
製品が求められている。しかしながら、曲率半径Ｒ1 が
小さくなると部分的な伸び・縮みの程度は大きくなる。
メラミン化粧板は紙にメラミン樹脂を含浸した含浸紙を
熱圧成型により表面化粧材とするものであり、自ずと限
界がある。伸びよりも縮める方が難しい。従って、曲率
半径Ｒ1 が１０００ｍｍよりも小さい曲がりのテーブル
コーナーとする場合は、コーナー部分のみ別の表面化粧
材を部分的に使用することになるが、メラミン化粧板の
特徴である耐摩耗性、耐スクラッチ性、耐熱性等のない
製品が部分的に使用される為、製品全体としての機能が
損なわれる結果となる。
るテーブルでコーナー部分もメラミン化粧板を使おうと
すると、１／４円形状の曲率半径Ｒ1 が大きいものを用
いざるを得ないが、大きいものを用いると全体のテーブ
ル形状が不自然な形となるため、曲率半径Ｒ1 の小さな
製品が求められている。しかしながら、曲率半径Ｒ1 が
小さくなると部分的な伸び・縮みの程度は大きくなる。
メラミン化粧板は紙にメラミン樹脂を含浸した含浸紙を
熱圧成型により表面化粧材とするものであり、自ずと限
界がある。伸びよりも縮める方が難しい。従って、曲率
半径Ｒ1 が１０００ｍｍよりも小さい曲がりのテーブル
コーナーとする場合は、コーナー部分のみ別の表面化粧
材を部分的に使用することになるが、メラミン化粧板の
特徴である耐摩耗性、耐スクラッチ性、耐熱性等のない
製品が部分的に使用される為、製品全体としての機能が
損なわれる結果となる。
【０００７】本発明は曲率半径が１０００ｍｍよりも小
さいメラミン化粧板のテーブルコーナーを提供すること
を課題とするものであるが、曲率半径が１０００ｍｍ以
上のものにも適用される。
さいメラミン化粧板のテーブルコーナーを提供すること
を課題とするものであるが、曲率半径が１０００ｍｍ以
上のものにも適用される。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は検討した結
果、突き詰めて行けば最表面層がメラミン層であれば良
く、プロセスを変えることで目的が達成されることを見
出したものである。
果、突き詰めて行けば最表面層がメラミン層であれば良
く、プロセスを変えることで目的が達成されることを見
出したものである。
【０００９】即ち本発明は、曲面形状を有する基材１上
に、隠蔽層２を設けた後、オーバーレーイ原紙にメラミ
ン樹脂を含浸したオーバーレイ含浸紙を曲面形状に熱圧
プレスすることを特徴とする化粧板の製造方法を要旨と
するものである。
に、隠蔽層２を設けた後、オーバーレーイ原紙にメラミ
ン樹脂を含浸したオーバーレイ含浸紙を曲面形状に熱圧
プレスすることを特徴とする化粧板の製造方法を要旨と
するものである。
【００１０】本発明に適用される基材１としては、通常
のポストフォーミング加工に使用される材質のもの、Ｍ
ＤＦ（中密度繊維質板）、ＨＤＦ（高密度繊維質板）等
が適用できる。基材の全体の形状としては、テーブルの
四隅部分に相当する部材部分に適用するならば丸く出っ
張った形状のもの。洗面台等の部材として使用するなら
ば、丸く凹んだ全体形状となるが、特に限定するもので
はなく、全体の形状が丸みを帯びた部材に適用される。
曲率半径Ｒ1 が小さくなると成型し難くなるが、従来で
きなかった曲率半径Ｒ1 １０００ｍｍ未満の加工も本発
明の方法で可能となる。包み込む端部の形状は従来のポ
ストフォーム加工と同様であり、凸状に丸みを帯びた形
状、凹状に丸みを帯びた形状何れにも適用できる。本発
明では予め適用する形状に基材１を加工しておく。
のポストフォーミング加工に使用される材質のもの、Ｍ
ＤＦ（中密度繊維質板）、ＨＤＦ（高密度繊維質板）等
が適用できる。基材の全体の形状としては、テーブルの
四隅部分に相当する部材部分に適用するならば丸く出っ
張った形状のもの。洗面台等の部材として使用するなら
ば、丸く凹んだ全体形状となるが、特に限定するもので
はなく、全体の形状が丸みを帯びた部材に適用される。
曲率半径Ｒ1 が小さくなると成型し難くなるが、従来で
きなかった曲率半径Ｒ1 １０００ｍｍ未満の加工も本発
明の方法で可能となる。包み込む端部の形状は従来のポ
ストフォーム加工と同様であり、凸状に丸みを帯びた形
状、凹状に丸みを帯びた形状何れにも適用できる。本発
明では予め適用する形状に基材１を加工しておく。
【００１１】次に、基材１に隠蔽性を付与するために、
隠蔽層２を設ける。隠蔽層２は例えば隠蔽性を付与する
粉体を含有する樹脂溶液を塗布・乾燥することで設ける
ことができる。隠蔽性を付与する粉体としては通常は一
般的に二酸化チタン、酸化鉄等が使用されるが、これら
に限定されるものではない。目的とする隠蔽・色に合せ
て隠蔽付与粉体の種類、割合、塗布量等を調整すれば良
い。また、色相に合せて着色顔料を調整すれば良い。樹
脂としても特に限定されるものではなく、基材１との接
着性が良く、オーバーレイ層に使用するメラミン樹脂と
の接着性が良いものを適用すれば良い。メラミン樹脂を
使用しても良いが、オーバーレイ含浸紙の熱圧プレスの
際に樹脂が動かない程度まで硬化を進めておかないと、
樹脂が流れるため塗布効率が低下する。更に熱転写を適
用する場合には完全に動かない程度に樹脂硬化を進めて
おかないと転移性が低下する。
隠蔽層２を設ける。隠蔽層２は例えば隠蔽性を付与する
粉体を含有する樹脂溶液を塗布・乾燥することで設ける
ことができる。隠蔽性を付与する粉体としては通常は一
般的に二酸化チタン、酸化鉄等が使用されるが、これら
に限定されるものではない。目的とする隠蔽・色に合せ
て隠蔽付与粉体の種類、割合、塗布量等を調整すれば良
い。また、色相に合せて着色顔料を調整すれば良い。樹
脂としても特に限定されるものではなく、基材１との接
着性が良く、オーバーレイ層に使用するメラミン樹脂と
の接着性が良いものを適用すれば良い。メラミン樹脂を
使用しても良いが、オーバーレイ含浸紙の熱圧プレスの
際に樹脂が動かない程度まで硬化を進めておかないと、
樹脂が流れるため塗布効率が低下する。更に熱転写を適
用する場合には完全に動かない程度に樹脂硬化を進めて
おかないと転移性が低下する。
【００１２】印刷層３を設けるには、例えば、オーバー
レイ原紙の裏面に予め印刷層３を設けておくか、隠蔽層
２の上に熱転写する方法が挙げられる。印刷層３を設け
る場合、特に熱転写を適用する場合には、隠蔽層２を設
けた後に隠蔽層表面に磨きをかけて表面を滑らかにした
方が転移性等の点で好ましい。ポストフォーム用途は単
色のものが多いが、その場合には先に述べた様に隠蔽層
の配合等を調整することにより、所望の色に合せるれば
良い。印刷柄のものであれば、印刷柄に相応する色に合
せれば良い。
レイ原紙の裏面に予め印刷層３を設けておくか、隠蔽層
２の上に熱転写する方法が挙げられる。印刷層３を設け
る場合、特に熱転写を適用する場合には、隠蔽層２を設
けた後に隠蔽層表面に磨きをかけて表面を滑らかにした
方が転移性等の点で好ましい。ポストフォーム用途は単
色のものが多いが、その場合には先に述べた様に隠蔽層
の配合等を調整することにより、所望の色に合せるれば
良い。印刷柄のものであれば、印刷柄に相応する色に合
せれば良い。
【００１３】メラミン成型板の特徴を付与するには、突
き詰めて行けば、最表面層４がメラミン層であれば良
く、オーバーレイ原紙にメラミン樹脂を含浸したオーバ
ーレイ含浸紙を最表面層４として熱圧成型することで達
成される。含浸するメラミン樹脂としては、高圧用メラ
ミン樹脂、低圧用メラミン樹脂の何れも適用できる。熱
圧成型の方法としては、オーバーレイ含浸紙を曲面形状
に熱圧成型して硬化させる必要があるため、曲面加工に
用いられている真空成型機等、例えば塩ビ化粧シートの
真空成型加工に用いられている装置を使用すれば良い。
成型条件はオーバーレイ含浸紙が曲面形状に軟化するよ
うに、メラミン樹脂が硬化するように、表面が鏡面仕様
の場合は鏡面となるように、適宜設定すれば良い。
き詰めて行けば、最表面層４がメラミン層であれば良
く、オーバーレイ原紙にメラミン樹脂を含浸したオーバ
ーレイ含浸紙を最表面層４として熱圧成型することで達
成される。含浸するメラミン樹脂としては、高圧用メラ
ミン樹脂、低圧用メラミン樹脂の何れも適用できる。熱
圧成型の方法としては、オーバーレイ含浸紙を曲面形状
に熱圧成型して硬化させる必要があるため、曲面加工に
用いられている真空成型機等、例えば塩ビ化粧シートの
真空成型加工に用いられている装置を使用すれば良い。
成型条件はオーバーレイ含浸紙が曲面形状に軟化するよ
うに、メラミン樹脂が硬化するように、表面が鏡面仕様
の場合は鏡面となるように、適宜設定すれば良い。
【００１４】更に、曲面形状によっては、オーバーレイ
含浸紙が重なって成型されるため、重なり部分の透明性
が低下することは否めない。その場合には、該当部分を
磨くことにより不透明性を緩和することができる。
含浸紙が重なって成型されるため、重なり部分の透明性
が低下することは否めない。その場合には、該当部分を
磨くことにより不透明性を緩和することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明を説明
して行く。
して行く。
【００１６】
【実施例１】厚さ８ｍｍの９０ｃｍ角のＭＤＦ板を半径
９００ｍｍの曲率半径Ｒ1 で１／４円形状となるようカ
ットした。次いで、円形部分の上端部Ａが１／５インチ
の曲率半径Ｒ2 となるよう端部処理を行った。この形状
のＭＤＦを成型用基材１とし、１／４円形状の部分が３
０ｃｍ角の一辺程度の長さとなるよう図２に示すように
切り取り試験用基材とした。次に、５０％濃度の高圧メ
ラミン樹脂溶液を調整した後、二酸化チタンを二酸化チ
タン／メラミン樹脂固形分＝２／８となるように分散さ
せ、隠蔽層用の分散液とした。この分散液を試験用基材
に１６０ｇ／ｍ2 塗布・乾燥し、隠蔽層２を有する基材
を得た。次いで、４０ｇ／ｍ2 のオーバーレイ原紙に高
圧メラミン樹脂を４０ｇ／ｍ2含浸した含浸紙を、円形
部分の端部を覆う様に、真空成型機にて、１４０℃、７
５ｋｇｆ／ｃｍ2 熱圧プレスし、成型板を得た。円形部
分の端部Ａ’にはオーバーレイ原紙の紙余りによるしわ
は認めにくく、形状追随したような仕上がりとなってお
り、良好であった。
９００ｍｍの曲率半径Ｒ1 で１／４円形状となるようカ
ットした。次いで、円形部分の上端部Ａが１／５インチ
の曲率半径Ｒ2 となるよう端部処理を行った。この形状
のＭＤＦを成型用基材１とし、１／４円形状の部分が３
０ｃｍ角の一辺程度の長さとなるよう図２に示すように
切り取り試験用基材とした。次に、５０％濃度の高圧メ
ラミン樹脂溶液を調整した後、二酸化チタンを二酸化チ
タン／メラミン樹脂固形分＝２／８となるように分散さ
せ、隠蔽層用の分散液とした。この分散液を試験用基材
に１６０ｇ／ｍ2 塗布・乾燥し、隠蔽層２を有する基材
を得た。次いで、４０ｇ／ｍ2 のオーバーレイ原紙に高
圧メラミン樹脂を４０ｇ／ｍ2含浸した含浸紙を、円形
部分の端部を覆う様に、真空成型機にて、１４０℃、７
５ｋｇｆ／ｃｍ2 熱圧プレスし、成型板を得た。円形部
分の端部Ａ’にはオーバーレイ原紙の紙余りによるしわ
は認めにくく、形状追随したような仕上がりとなってお
り、良好であった。
【００１７】
【実施例２】オーバーレイ原紙の裏面に網点模様の抽象
柄の印刷層３を設けた以外は実施例１と同様にして成型
板を作製した。円形部分の端部Ａ’の印刷柄は、抽象柄
のため形状追随したような仕上がりとなっており、意匠
性は損なっておらず良好であった。
柄の印刷層３を設けた以外は実施例１と同様にして成型
板を作製した。円形部分の端部Ａ’の印刷柄は、抽象柄
のため形状追随したような仕上がりとなっており、意匠
性は損なっておらず良好であった。
【００１８】
【実施例３】隠蔽層２を有する基材に磨きをかけ、表面
を滑らかにした後、網点模様の抽象柄を熱転写した以外
は、実施例１と同様に成型板を作製した。抽象柄の意匠
性は損なわれていなかった。
を滑らかにした後、網点模様の抽象柄を熱転写した以外
は、実施例１と同様に成型板を作製した。抽象柄の意匠
性は損なわれていなかった。
【００１９】
【発明の効果】本発明の方法によれば、オーバーレイ層
４として、オーバーレイ原紙にメラミン樹脂を含浸した
オーバーレ含浸紙を曲面形状に合せて熱圧成型している
ため、メラミン化粧板の特徴を維持することができる。
また、オーバーレイ含浸紙は熱圧成型すると透明化する
ため、紙が縮まないで紙の余り部分が重ねてプレスされ
ても目立たず、形状追随したように見える。更にプレス
後に該当部分を磨く処理を施せば、より目立たなくする
ことができる。従って、従来は加工できなかった１／４
円形状の曲率半径Ｒ1 が１０００ｍｍ未満のテーブルコ
ーナー部分もメラミン化粧板として提供できる。
４として、オーバーレイ原紙にメラミン樹脂を含浸した
オーバーレ含浸紙を曲面形状に合せて熱圧成型している
ため、メラミン化粧板の特徴を維持することができる。
また、オーバーレイ含浸紙は熱圧成型すると透明化する
ため、紙が縮まないで紙の余り部分が重ねてプレスされ
ても目立たず、形状追随したように見える。更にプレス
後に該当部分を磨く処理を施せば、より目立たなくする
ことができる。従って、従来は加工できなかった１／４
円形状の曲率半径Ｒ1 が１０００ｍｍ未満のテーブルコ
ーナー部分もメラミン化粧板として提供できる。
【図１】本発明の実施例で基材として用いた、１／４円
形状にカットし円形部分の上端部が１／５インチの曲率
半径となるよう端部処理を行ったＭＤＦの概観図であ
る。
形状にカットし円形部分の上端部が１／５インチの曲率
半径となるよう端部処理を行ったＭＤＦの概観図であ
る。
【図２】本発明の実施例で基材として用いた、１／４円
形状にカットし円形部分の上端部が１／５インチの曲率
半径となるよう端部処理を行ったＭＤＦ、並びにこれを
切り取った試験用基材の上方から見た概略図である。
形状にカットし円形部分の上端部が１／５インチの曲率
半径となるよう端部処理を行ったＭＤＦ、並びにこれを
切り取った試験用基材の上方から見た概略図である。
【図３】本発明の実施例２の化粧板の断面略図である。
１ 基材 ２ 隠蔽層 ３ 印刷層 ４ オーバーレイ層 Ａ 円形部分の端部
Claims (3)
- 【請求項１】 曲面形状を有する基材上に、隠蔽層を設
けた後、オーバーレーイ原紙にメラミン樹脂を含浸した
オーバーレイ含浸紙を曲面形状に熱圧プレスすることを
特徴とする化粧板の製造方法。 - 【請求項２】 裏面に印刷層を設けたオーバーレイ原紙
を用いることを特徴とする請求項１記載の化粧板の製造
方法。 - 【請求項３】 隠蔽層の上に印刷層を熱転写により設け
たことを特徴とする請求項１記載の化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32392997A JPH11138507A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32392997A JPH11138507A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11138507A true JPH11138507A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=18160214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32392997A Pending JPH11138507A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11138507A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106239681A (zh) * | 2016-09-09 | 2016-12-21 | 南京工业大学 | 一种形状回弹补偿的弧形胶合木构件制备方法 |
| CN106239680A (zh) * | 2016-09-09 | 2016-12-21 | 南京工业大学 | 高形状精度的变截面弧形胶合木构件制备方法 |
-
1997
- 1997-11-11 JP JP32392997A patent/JPH11138507A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106239681A (zh) * | 2016-09-09 | 2016-12-21 | 南京工业大学 | 一种形状回弹补偿的弧形胶合木构件制备方法 |
| CN106239680A (zh) * | 2016-09-09 | 2016-12-21 | 南京工业大学 | 高形状精度的变截面弧形胶合木构件制备方法 |
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