CN106239680A - 高形状精度的变截面弧形胶合木构件制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高形状精度的变截面弧形胶合木构件制备方法，属于胶合木制备领域。其步骤包括木质层板定长、涂胶、靠模和加压定型四个工序：根据木质层板数量、变截面弧形胶合木构件的设计曲率半径，以及木材密度确定变截面弧形胶合木构件的制备曲率半径。本发明通过木质层板数量及变截面弧形胶合木构件的设计曲率半径及木材密度确定的形状回弹补偿的高形状精度的变截面弧形胶合木构件制备方法，解决了仅依靠经验确定变截面弧形胶合木构件制造曲率半径，以及由于木材的弹性、粘弹性、粘性特性带来的变截面弧形型胶合木构件胶压成型后的形状回弹，保证了高形状精度的变截面弧形胶合木构件形状的精准和稳定。
Description
技术领域
本专利涉及胶合木构件制备，特别是涉及一种高形状精度的变截面弧形胶合木构件制备方法。
背景技术
胶合木结构与传统原木结构相比，通过木材指接接长、横向拼宽、厚度叠加胶合而成的胶合木构件制备工艺，决定了构件的组成单元尺寸较小，因此能够将胶合木构件设计并制备成任意形状和尺寸，用以满足结构、建筑造型的需要，尤其是变截面弧形胶合木构件，更能突出胶合木结构的建筑效果，并节约木材用量，受到建筑师和建设单位的青睐。近年来，由于我国节能减排及绿色建筑技术和建筑工业现代化的持续推进，胶合木结构在我国的发展势头迅猛。
目前，变截面弧形胶合木构件的制备需要考虑到胶合压力撤除构件的回弹带来的构件外形变化的问题。通常，变截面弧形胶合木构件形状回弹的程度与木材蠕变系数、木材含水率、木质层板数量、弧形胶合木构件曲率半径、胶合木构件加工环境条件等参数相关。一般来说，木材密度越小，含水率越高，塑性越高，蠕变系数越大，制备的弧形胶合木构件的回弹变形越小；变截面弧形胶合木构件的截面尺寸确定时，木质层板数量越多，每层层板厚度越小，构件塑性变形越大，回弹程度越小；构件曲率半径越小，构件回弹程度越大。根据以上所述，影响变截面弧形胶合木构件形状稳定的参数众多，且之间存在耦合效应；因此仅通过常规的经验来确定弧形胶合木构件制备所需曲率半径，往往制备后，构件的回弹程度无法精确确定，变截面弧形构件形状误差较大，不利于保证构件力学性能，且在施工安装过程中带来无法正常装配等问题，给后期构件的装配施工带来严重后果。
因此，总的来说，现有的变截面弧形胶合木构件制备方法主要存在以下不足：
截至目前为止，尚无大量的制备经验用于指导变截面胶合木构件的形状保持的制备方法，通过现有的经验确定弧形胶合木构件制备所需曲率半径，往往在构件制备后，构件的回弹程度无法精确预测和计算，变截面弧形构件形状误差较大，不利于保证构件力学性能，且在施工安装过程中带来无法正常装配等问题。其原因在于：变截面弧形胶合木构件形状反弹的程度与木材蠕变系数、木材含水率、木质层板数量、变截面弧形胶合木构件设计曲率半径、变截面弧形胶合木构件加工环境条件相关。
为此，为尽量降低变截面弧形胶合木构件制备过程中胶合压力除去后构件形状反弹、与设计形状不一致的问题，现有技术中通常在制备过程中将变截面弧形胶合木构件的弯曲程度增大，待制备过程中胶粘剂充分固化时胶合压力除去后，构件形状发生适量反弹，弯曲程度降低，制备的变截面弧形胶合木构件的形状接近于其设计形状。但如何使构件制备中压力除去后反弹的量正好是设计与制造曲率半径的差值，正是制备工艺中的关键技术，但变截面弧形胶合木构件形状反弹的程度与木材的粘弹性、木质层板数量、变截面弧形胶合木构件设计曲率半径参数相关，现有的技术无法达到满足这些变量变化的要求，使得变截面弧形胶合木构件制备形状往往与设计形状之间存在无法消除的较大误差，对后期变截面弧形构件的定位、装配等带来无法消除的负面影响。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术中变截面弧形胶合木构件制备存在的诸多问题，本发明公开了高形状精度的变截面弧形胶合木构件制备方法，该制备方法在确定木材含水率的条件下，综合考虑了木材密度、木质层板数量，以及变截面弧形胶合木构件设计曲率半径三个参数，用以确定变截面弧形胶合木构件制备所需曲率半径，解决了常规仅依靠经验确定的变截面弧形胶合木构件制备方法导致的诸多问题，有效地保证了变截面弧形胶合木构件形状的精准与稳定。
2.技术方案
高形状精度的变截面弧形胶合木构件制备方法，其特征在于：包括木质层板定长、涂胶、靠模和加压定型四个工序；
根据木材气干密度、木质层板数量以及变截面弧形胶合木构件曲率半径确定变截面弧形胶合木构件的制备曲率半径：
将含水率在8％～12％范围内的木材密度分为低密度和中等密度两类，上述低密度≤0.45g/cm3，上述中等密度为0.45～0.65g/cm3，针对这两类不同密度的木材，分别进行变截面弧形胶合木构件的制备曲率半径的确定：
当木材气干密度为低密度时，变截面弧形胶合木构件制备时的曲率半径为：
变截面弧形胶合木构件制备曲率半径＝变截面弧形胶合木构件制备曲率半径基准+(变截面弧形胶合木构件设计曲率半径-变截面弧形胶合木构件制备曲率半径基准)×(0.2～0.3)；
其中，变截面弧形胶合木构件制备曲率半径基准＝变截面弧形胶合木构件设计曲率半径×(1-1/木质层板数量)；
当木材气干密度为中等密度时，变截面弧形胶合木构件制备时的曲率半径为：
变截面弧形胶合木构件制备曲率半径＝变截面弧形胶合木构件设计曲率半径×(1-1/木质层板数量)。
作为优选，所述木质层板的含水率处于8％～12％范围内。
作为优选，所述木质层板定长、涂胶、靠模和加压定型四个工序，均是在温度18℃以上、相对湿度60％～80％范围内的环境条件下完成。
作为优选，所述木质层板涂胶为单面涂胶量不少于250g/m2，加压定型时间不少于4h。
本发明根据木材气干密度、木质层板数量以及变截面弧形胶合木构件设计曲率半径，确定变截面弧形胶合木构件的制备曲率半径，通过回弹变形预先补偿的方式，制备形状精确的变截面弧形胶合木构件。
3.有益效果
本发明根据木材气干密度、木质层板数量以及变截面弧形胶合木构件设计曲率半径，通过回弹变形补偿的方式，确定了变截面弧形胶合木构件的制备曲率半径，填补了现有变截面弧形胶合木构件加工制备技术中形状确定制备方法的空白，较好地保证了变截面弧形胶合木构件形状与设计形状的一致。
通过木质层板定长、涂胶、靠模和加压定型的四个步骤中，设置在温度在18℃以上、相对湿度在60～80％范围内的制备环境，利于胶合木构件用胶粘剂固化，以及胶合木构件用木材粘弹性的恒定。
本发明通过设定一定范围木材含水率，从而避免水分对木材粘弹性的显著影响；针对木材气干密度参数对所加工变截面弧形胶合木构件形状反弹的影响，建立了木材含水率相对不变条件下，变截面弧形胶合木构件制造曲率半径与其设计曲率半径和木质层板数量的关系，通过使弧形胶合木构件在制备时先产生不同程度的过度弯曲，该过度弯曲为变截面弧形胶合木构件制备中压力除去后形状反弹的量，使得变截面弧形胶合木构件制备结束后，通过形状反弹，达到与弧形胶合木构件设计形状一致的目的。
因此，本发明能够满足木材含水率在8％～12％范围内变化时，达到变截面弧形胶合木构件设计曲率半径所需制备曲率半径。同时，本发明所述技术，所制备的弧形胶合木构件的形状误差完全满足国内外各类标准规范的要求和规定。
附图说明
图1为变截面弧形胶合木构件的设计曲率半径和制备曲率半径比较示意图，及局部放大示意图；
1-变截面弧形胶合木构件设计圆弧界线(界线以内的胶合木构件为弧形，以外的为直线型)，2-变截面弧形胶合木构件设计曲率半径，3-变截面弧形胶合木构件制备曲率半径，4-木质层板，5-弧形胶合木构件制备时沿构件圆弧法线方向施加的压力。
图2为变截面弧形胶合木构件深加工示意图。
1-变截面弧形胶合木构件设计圆弧界线(界线以内的胶合木构件为弧形，以外的为直线型)，2-变截面弧形胶合木构件设计曲率半径，6-变截面弧形胶合木构件深加工路径，4-木质层板。
图3为制备完毕的变截面弧形胶合木构件示意图。
2-变截面弧形胶合木构件设计曲率半径，4-木质层板。
具体实施方式
以下结合实施实例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
高形状精度的变截面弧形胶合木构件制备方法，其步骤包括木质层板定长、涂胶、靠模和加压定型四个工序，四个工序均是在温度为18℃、相对湿度为60％的环境条件下完成。
针对含水率为8％、气干密度为0.45g/cm3的木材，变截面弧形胶合木构件设计曲率半径为8000mm、圆弧区域内的跨度为3.5m，变截面弧形胶合木构件截面最厚处的厚度为820mm，截面最厚处的木质层板数量为23层，各层木质层板的厚度均为36.5mm，则变截面弧形胶合木构件的制备曲率半径基准为：
变截面弧形胶合木构件设计曲率半径×(1-1/木质层板数量)＝8000×(1-1/23)＝7652mm
变截面弧形胶合木构件的制备曲率半径确定为：
变截面弧形胶合木构件制备曲率半径基准+(变截面弧形胶合木构件设计曲率半径-变截面弧形胶合木构件制备曲率半径基准)×0.2＝7652+(8000-7652)×0.2＝7721mm
其中木质层板定长，是根据变截面弧形胶合木构件截面最厚处的厚度与所用木质层板的厚度，确定出木质层板的数量，再通过变截面弧形胶合木构件的形状，完成所用每块木质层板长度的确定。
木质层板涂胶为单面涂胶量250g/m2，胶压时间为4.0h，以保证木质层板和木质层板之间的胶层饱满，并具有足够的胶合质量，保证胶粘剂充分固化，木质层板和木质层板之间生成足够高的胶合强度。木质层板4的数量为23层。
其中靠模是根据计算结果，将所需各层木质层板按照定长后的顺序叠放后，通过压力方式将所有木质层板相互挤压紧贴，并形成制造形状。
如图1所示，为变截面弧形胶合木构件的设计曲率半径和制备曲率半径比较示意图，变截面弧形胶合木构件设计圆弧界线1(界线以内的胶合木构件为弧形，以外的为直线型)，变截面弧形胶合木构件设计曲率半径2，变截面弧形胶合木构件制备曲率半径3，木质层板4，弧形胶合木构件制备时沿构件圆弧法线方向施加的压力5进行加压，如图2所示，通过上述方法制备的变截面弧形胶合木构件，沿变截面弧形胶合木构件深加工路径6，进行深加工，得到制备完毕的变截面弧形胶合木构件，如图3所示，通过测试，所制备的变截面弧形胶合木构件的起拱误差为-3.57mm，形状误差完全满足国内外各类标准规范的要求和规定。
实施例2
高形状精度的变截面弧形胶合木构件制备方法，其步骤同实施例1，包括木质层板定长、涂胶、靠模和加压定型四个工序，四个工序均是在温度为22℃、相对湿度为70％的环境条件下完成。
针对含水率为12％、气干密度为0.40g/cm3的木材，变截面弧形胶合木构件设计曲率半径为7200mm、圆弧区域内的跨度为4.9m，变截面弧形胶合木构件截面最厚处的厚度为780mm，截面最厚处的木质层板数量为22层，各层木质层板的厚度均为35.4mm，则变截面弧形胶合木构件的制备曲率半径基准为：
变截面弧形胶合木构件设计曲率半径×(1-1/木质层板数量)＝7200×(1-1/22)＝6872mm
变截面弧形胶合木构件的制备曲率半径确定为：
变截面弧形胶合木构件制备曲率半径基准+(变截面弧形胶合木构件设计曲率半径-变截面弧形胶合木构件制备曲率半径基准)×0.3＝6872+(7200-6872)×0.3＝6970mm
所述木质层板涂胶为单面涂胶量300g/m2，胶压时间为4.5h，木质层板4的数量为22层，如图1所示，为变截面弧形胶合木构件的设计曲率半径和制备曲率半径比较示意图，变截面弧形胶合木构件设计圆弧界线1(界线以内的胶合木构件为弧形，以外的为直线型)，变截面弧形胶合木构件设计曲率半径2，变截面弧形胶合木构件制备曲率半径3，木质层板4，弧形胶合木构件制备时沿构件圆弧法线方向施加的压力5进行加压，如图2所示，通过上述方法制备的变截面弧形胶合木构件，沿变截面弧形胶合木构件深加工路径6，进行深加工，得到制备完毕的变截面弧形胶合木构件，如图3所示，通过测试，所制备的变截面弧形胶合木构件的起拱误差为+5.16mm，形状误差完全满足国内外各类标准规范的要求和规定。
实施例3
高形状精度的变截面弧形胶合木构件制备方法，其步骤同实施例1，包括木质层板定长、涂胶、靠模和加压定型四个工序，四个工序均是在温度为28℃、相对湿度为80％的环境条件下完成。
针对含水率为10％、气干密度为0.58g/cm3的木材，变截面弧形胶合木构件设计曲率半径为6000mm、圆弧区域内的跨度为2.8m，变截面弧形胶合木构件截面最厚处的厚度为900mm，截面最厚处的木质层板数量为25层，各层木质层板的厚度均为36.0mm，则变截面弧形胶合木构件的制备曲率半径为：
变截面弧形胶合木构件的制备曲率半径＝变截面弧形胶合木构件设计曲率半径×(1-1/木质层板数量)＝6000×(1-1/25)＝5760mm
所述木质层板涂胶为单面涂胶量320g/m2，胶压时间5.5h，木质层板4的数量为23层，如图1所示，为变截面弧形胶合木构件的设计曲率半径和制备曲率半径比较示意图，变截面弧形胶合木构件设计圆弧界线1(界线以内的胶合木构件为弧形，以外的为直线型)，变截面弧形胶合木构件设计曲率半径2，变截面弧形胶合木构件制备曲率半径3，木质层板4，弧形胶合木构件制备时沿构件圆弧法线方向施加的压力5进行加压，如图2所示，通过上述方法制备的变截面弧形胶合木构件，沿变截面弧形胶合木构件深加工路径6，进行深加工，得到制备完毕的变截面弧形胶合木构件，如图3所示，通过测试，所制备的变截面弧形胶合木构件的起拱误差为-2.91mm，形状误差完全满足国内外各类标准规范的要求和规定。
实施例4
高形状精度的变截面弧形胶合木构件制备方法，其步骤同实施例1，包括木质层板定长、涂胶、靠模和加压定型四个工序，四个工序均是在温度为25℃、相对湿度为75％的环境条件下完成。
针对含水率为11％、气干密度为0.65g/cm3的木材，变截面弧形胶合木构件设计曲率半径为4500mm、圆弧区域内的跨度为5.0m，变截面弧形胶合木构件截面最厚处的厚度为1100mm，截面最厚处的木质层板数量为30层，各层木质层板的厚度均为36.6mm，则变截面弧形胶合木构件的制备曲率半径为：
变截面弧形胶合木构件的制备曲率半径＝变截面弧形胶合木构件设计曲率半径×(1-1/木质层板数量)＝4500×(1-1/30)＝4350mm
所述木质层板涂胶为单面涂胶量350g/m2，胶压时间6.0h，木质层板4的数量为30层，如图1所示，为变截面弧形胶合木构件的设计曲率半径和制备曲率半径比较示意图，变截面弧形胶合木构件设计圆弧界线1(界线以内的胶合木构件为弧形，以外的为直线型)，变截面弧形胶合木构件设计曲率半径2，变截面弧形胶合木构件制备曲率半径3，木质层板4，弧形胶合木构件制备时沿构件圆弧法线方向施加的压力5进行加压，如图2所示，通过上述方法制备的变截面弧形胶合木构件，沿变截面弧形胶合木构件深加工路径6，进行深加工，得到制备完毕的变截面弧形胶合木构件，如图3所示，通过测试，所制备的变截面弧形胶合木构件的起拱误差为+4.41mm，形状误差完全满足国内外各类标准规范的要求和规定。
实施例5
高形状精度的变截面弧形胶合木构件制备方法，其步骤同实施例1，包括木质层板定长、涂胶、靠模和加压定型四个工序，四个工序均是在温度为20℃、相对湿度为65％的环境条件下完成。
针对含水率为9％、气干密度为0.60g/cm3的木材，变截面弧形胶合木构件设计曲率半径为5200mm、圆弧区域内的跨度为4.8m，变截面弧形胶合木构件截面最厚处的厚度为920mm，截面最厚处的木质层板数量为25层，各层木质层板的厚度均为36.8mm，则变截面弧形胶合木构件的制备曲率半径为：
变截面弧形胶合木构件的制备曲率半径＝变截面弧形胶合木构件设计曲率半径×(1-1/木质层板数量)＝5200×(1-1/25)＝4992mm
所述木质层板涂胶为单面涂胶量300g/m2，胶压时间4.8h，木质层板4的数量为25层，如图1所示，为变截面弧形胶合木构件的设计曲率半径和制备曲率半径比较示意图，变截面弧形胶合木构件设计圆弧界线1(界线以内的胶合木构件为弧形，以外的为直线型)，变截面弧形胶合木构件设计曲率半径2，变截面弧形胶合木构件制备曲率半径3，木质层板4，弧形胶合木构件制备时沿构件圆弧法线方向施加的压力5进行加压，如图2所示，通过上述方法制备的变截面弧形胶合木构件，沿变截面弧形胶合木构件深加工路径6，进行深加工，得到制备完毕的变截面弧形胶合木构件，如图3所示，通过测试，所制备的变截面弧形胶合木构件的起拱误差为+4.12mm，形状误差完全满足国内外各类标准规范的要求和规定。
实施例6
高形状精度的变截面弧形胶合木构件制备方法，其步骤同实施例1，包括木质层板定长、涂胶、靠模和加压定型四个工序，四个工序均是在温度为26℃、相对湿度为78％的环境条件下完成。
针对含水率为11.5％、气干密度为0.38g/cm3的木材，变截面弧形胶合木构件设计曲率半径为6600mm、圆弧区域内的跨度为4.6m，变截面弧形胶合木构件截面最厚处的厚度为690mm，截面最厚处的木质层板数量为19层，各层木质层板的厚度均为36.3mm，则变截面弧形胶合木构件的制备曲率半径基准为：
变截面弧形胶合木构件设计曲率半径×(1-1/木质层板数量)＝6600×(1-1/19)＝6252mm
变截面弧形胶合木构件的制备曲率半径确定为：
变截面弧形胶合木构件制备曲率半径基准+(变截面弧形胶合木构件设计曲率半径-变截面弧形胶合木构件制备曲率半径基准)×0.25＝6252+(6600-6252)×0.25＝6339mm
所述木质层板涂胶为单面涂胶量380g/m2，胶压时间为5.8h，木质层板4的数量为19层，如图1所示，为变截面弧形胶合木构件的设计曲率半径和制备曲率半径比较示意图，变截面弧形胶合木构件设计圆弧界线1(界线以内的胶合木构件为弧形，以外的为直线型)，变截面弧形胶合木构件设计曲率半径2，变截面弧形胶合木构件制备曲率半径3，木质层板4，弧形胶合木构件制备时沿构件圆弧法线方向施加的压力5进行加压，如图2所示，通过上述方法制备的变截面弧形胶合木构件，沿变截面弧形胶合木构件深加工路径6，进行深加工，得到制备完毕的变截面弧形胶合木构件，如图3所示，通过测试，所制备的变截面弧形胶合木构件的起拱误差为-2.25mm，形状误差完全满足国内外各类标准规范的要求和规定。
Claims (6)
1.高形状精度的变截面弧形胶合木构件制备方法，其特征在于：其步骤包括木质层板定长、涂胶、靠模和加压定型；
根据木材密度、木质层板数量及变截面弧形胶合木构件设计曲率半径确定变截面弧形胶合木构件的制备曲率半径：
将木材含水率在8％～12％范围内时的气干密度分为低密度和中等密度两类，具体为低密度≤0.45g/cm3、中等密度为0.45～0.65g/cm3，针对这两类不同密度的木材，分别进行变截面弧形胶合木构件的制备曲率半径的确定：
当木材气干密度为低密度时，变截面弧形胶合木构件制备曲率半径为：
变截面弧形胶合木构件制备曲率半径＝变截面弧形胶合木构件制备曲率半径基准+(变截面弧形胶合木构件设计曲率半径-变截面弧形胶合木构件制备曲率半径基准)×(0.2～0.3)；
其中，变截面弧形胶合木构件制备曲率半径基准＝变截面弧形胶合木构件设计曲率半径×(1-1/木质层板数量)；
当木材气干密度为中等密度时，变截面弧形胶合木构件制备曲率半径为：
变截面弧形胶合木构件制备曲率半径＝变截面弧形胶合木构件设计曲率半径×(1-1/木质层板数量)。
2.根据权利要求1所述的高形状精度的变截面弧形胶合木构件制备方法，其特征在于：所述木质层板定长、涂胶、靠模和加压定型四个步骤，均是在温度在18℃以上、相对湿度在60％～80％范围内环境条件下完成。
3.根据权利要求1所述的高形状精度的变截面弧形胶合木构件制备方法，其特征在于：所述木质层板定长，是根据变截面弧形胶合木构件截面最厚处的厚度与所用木质层板的厚度，确定出木质层板的数量，再通过变截面弧形胶合木构件的形状，完成所用每块木质层板长度的确定。
4.根据权利要求1所述的高形状精度的变截面弧形胶合木构件制备方法，其特征在于：所述木质层板涂胶为木质层板单面涂胶量不少于250g/m2，以保证木质层板和木质层板之间的胶层饱满，并具有足够的胶合质量。
5.根据权利要求1所述的高形状精度的变截面弧形胶合木构件制备方法，其特征在于：所述靠模是根据计算结果，将所需各层木质层板按照定长后的顺序叠放后，通过压力方式将所有木质层板相互挤压紧贴，并形成制造形状。
6.根据权利要求1所述的高形状精度的变截面弧形胶合木构件制备方法，其特征在于：所述加压定型是为木质层板涂胶并相互贴紧后施加压力的时间不少于4h，以保证胶粘剂充分固化，木质层板和木质层板之间生成足够高的胶合强度。
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